Изобретение относится к устройствам для переработки порошковых материалов и может быть использовано, например, в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической промышленности. The invention relates to devices for processing powder materials and can be used, for example, in the metallurgical, chemical, food, pharmaceutical industries.
Цель изобретения - расширение пределов регулирования подачи материала. The purpose of the invention is the expansion of the limits of regulation of the supply of material.
На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - лопастной ротор, вид сверху. Figure 1 schematically shows a device, General view; figure 2 - paddle rotor, top view.
Устройство содержит корпус 1, в который засыпают порошковый материал, внутри корпуса 1 соосно с ним установлен вал 2, приводимый во вращение реверсивным двигателем 3 с редуктором (не показан). Таким образом вал 2 может вращаться в обе стороны. Под корпусом 1 укреплена выпускная воронка 4, а между корпусом 1 и воронкой 4 находится сетка 5. Над сеткой 5 с зазором относительно нее укреплен на нижнем конце вала 2 лопастной ротор 6. Лопасть ротора 6 состоит из двух частей. Часть 7 прикреплена к ступице ротора 6, а часть 8 соединена с частью 7 гибкой вставкой 9 и, таким образом, может поворачиваться в плоскости вращения ротора относительно части 7. К боковой стороне части 7 лопасти, примерно на середине ее высоты, прикреплен одним концом упор 10, представляющий собой, например, кусок толстой проволоки. Другой конец упора 10 упирается в часть 8 лопасти и не дает ей возможности прогибаться в ту сторону, где установлен упор 10. The device comprises a housing 1, into which powder material is poured, inside the housing 1, a shaft 2 is mounted coaxially with it, driven by a reversible motor 3 with a gearbox (not shown). Thus, the shaft 2 can rotate in both directions. An outlet funnel 4 is fixed under the housing 1, and between the housing 1 and the funnel 4 there is a grid 5. Above the grid 5, a blade rotor 6 is mounted on the lower end of the shaft 2 with a gap relative to it. The blade of the rotor 6 consists of two parts. Part 7 is attached to the hub of the rotor 6, and part 8 is connected to part 7 by a flexible insert 9 and, thus, can be rotated in the plane of rotation of the rotor relative to part 7. To the side of the part 7 of the blade, approximately at the middle of its height, an abutment is attached at one end 10, which is, for example, a piece of thick wire. The other end of the stop 10 abuts against part 8 of the blade and does not allow it to bend in the direction where the stop 10 is installed.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В состоянии покоя, когда в корпусе 1 на сетке 5 находится обрабатываемый порошковый материал, а двигатель 3 не включен, в выпускную воронку 4 материал не поступает. При включении двигателя 3 начинает вращаться вал 2 и лопастной ротор 6, например, по часовой стрелке. Упор 10 установлен так, чтобы при вращении по часовой стрелке лопасти не сгибались. Зазор между нижними краями лопастей ротора 6 и сеткой 5 выбирается таким, чтобы ротор 6 мог инициировать сдвиговые деформации в слое материала, прилегающем к сетке. Тогда порошок просыпается в выпускную воронку 4. Количество поступающего в единицу времени материала пропорционально скорости вращения ротора 6 и длине его лопастей. С целью регулирования производительности устройства снижают напряжение, питающее двигатель 3. При этом снижается и скорость вращения вала 2, и скорость вращения лопастей ротора 6. Однако при снижении напряжения более, чем приблизительно в 1,5 раза в сравнении с номинальным (24 В), вал останавливается, будучи не в состоянии преодолеть сопротивление порошкового материала. Чтобы можно было еще больше уменьшить производительность устройства, меняют напряжение вращения вала 2. При вращении против часовой стрелки лопасти ротора 6 перегибаются благодаря гибкой вставке 9 и сопротивлению материала. При этом площадь, выметаемая лопастями, сокращается и, как следствие, пропорционально уменьшается производительность. Появляется дополнительная возможность регулирования производи- тельности устройства еще и за счет уменьшения таким путем сопротивления материала. Это позволяет, как было проверено опытом, снижать напряжение питания двигателя примерно в 2 раза против номинального. Таким образом, производительность можно снизить, изменив длину активной части лопасти ротора 6, т.е. той части, которая инициирует сдвиговые деформации в слое порошкового материала, прилегающего к сетке 5. Упор 10 устанавливается так, чтобы он не влиял на процесс дозирования порошка, т.е. он должен располагаться выше слоя материала, прилегающего к сетке. Часть 8 лопастного ротора 6, угол наклона которой относительно части 7 изменился при смене направления вращения вала 3, также не влияет на процесс дозирования. Место установки гибкой вставки 9 между частями 7 и 8 лопастей ротора 6 выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от нужной производительности. At rest, when the powder material to be processed is located in the housing 1 on the grid 5 and the engine 3 is not turned on, no material enters the outlet funnel 4. When the engine 3 is turned on, the shaft 2 and the blade rotor 6 begin to rotate, for example, clockwise. The stop 10 is installed so that when rotating clockwise, the blades do not bend. The gap between the lower edges of the blades of the rotor 6 and the mesh 5 is selected so that the rotor 6 can initiate shear deformations in the layer of material adjacent to the mesh. Then the powder wakes up in the outlet funnel 4. The amount of material delivered per unit time is proportional to the speed of rotation of the rotor 6 and the length of its blades. In order to regulate the performance of the device, the voltage supplying the motor 3 is reduced. At the same time, both the speed of rotation of the shaft 2 and the speed of rotation of the blades of the rotor 6 are reduced. However, when the voltage is reduced by more than about 1.5 times in comparison with the nominal (24 V), the shaft stops, unable to overcome the resistance of the powder material. In order to further reduce the productivity of the device, the rotation voltage of the shaft 2 is changed. When rotating counterclockwise, the blades of the rotor 6 are bent due to the flexible insert 9 and the resistance of the material. Moreover, the area swept out by the blades is reduced and, as a result, productivity is proportionally reduced. There is an additional possibility of regulating the productivity of the device also by reducing the material resistance in this way. This allows, as was verified by experience, to reduce the voltage of the motor by about 2 times against the nominal. Thus, productivity can be reduced by changing the length of the active part of the rotor blade 6, i.e. that part that initiates shear deformations in the layer of powder material adjacent to the mesh 5. The stop 10 is installed so that it does not affect the process of dispensing the powder, i.e. it should be located above the layer of material adjacent to the grid. Part 8 of the blade rotor 6, the angle of inclination of which relative to part 7 changed when the direction of rotation of the shaft 3 changes, also does not affect the dosing process. The installation location of the flexible insert 9 between parts 7 and 8 of the blades of the rotor 6 is selected in each case, depending on the desired performance.
