JP3113068B2 - Gas cooling / filtration structure of gas generator - Google Patents
Gas cooling / filtration structure of gas generatorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はガス発生器のガス冷却・
濾過構造に関し、特に火薬ガス発生剤を用いるガス発生
器のガス冷却・濾過構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas generator for gas cooling.
The present invention relates to a filtering structure, and more particularly to a gas cooling and filtering structure of a gas generator using an explosive gas generating agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】火薬ガス発生剤は安定性、長期貯蔵性、
及び信頼性に優れ、またこれを用いたガス発生器は小型
・軽量のため、例えばワンショットで使用するサーボモ
ータの動力源として、あるいはエアバッグ等の膨張袋用
気体源として広く利用されている。2. Description of the Related Art Explosive gas generating agents are stable, have a long storage life,
Because of its small size and light weight, the gas generator using it is widely used as a power source for a servo motor used in one shot or as a gas source for an inflation bag such as an airbag. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記火
薬ガス発生器は、発生ガスの温度が１０００〜３０００
℃と高く、かつ煤を発生するため、高価なガス濾過器と
ガス冷却装置を必要とする。そのため、構造が複雑とな
りコスト的にも不利であった。However, in the above explosive gas generator, the temperature of the generated gas is 1000 to 3000.
Since the temperature is as high as ° C. and soot is generated, an expensive gas filter and a gas cooling device are required. Therefore, the structure is complicated and the cost is disadvantageous.
【０００４】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消し、簡易かつ安価なガス冷却・濾過装置を提
供することを目的とする。[0004] Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a simple and inexpensive gas cooling / filtration apparatus.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器のガ
ス冷却・濾過構造は、外殻内にガス発生室とガス冷却・
濾過室を画定し、該ガス冷却・濾過室が前記ガス発生室
で発生する燃焼ガスの流入口と流出口を備えるガス発生
器において、前記ガス冷却・濾過室に、次式： ｌＭg（ＯＨ） 2 ・ｍＦe 2 Ｏ 3 ・ｎＳiＯ 2 （式中、ｌ、ｍ、ｎは、Ｍg（ＯＨ） 2 が８０〜９０％、
Ｆe 2 Ｏ 3 が６〜８％、ＳiＯ 2 が０．２〜５％となる数で
ある。）で表される化学的組成の 水酸化マグネシウム繊
維を充填したことを特徴とする。The gas cooling / filtration structure of the gas generator according to the present invention comprises a gas generating chamber and a gas cooling /
In a gas generator defining a filtration chamber, the gas cooling / filtration chamber having an inlet and an outlet for combustion gas generated in the gas generation chamber, the gas cooling / filtration chamber has the following formula: 1 Mg (OH) 2 · mFe 2 O 3 .nSiO 2 (wherein 1, m, and n are 80 to 90% of Mg (OH) 2 ,
Fe 2 O 3 is 6 to 8%, and SiO 2 is 0.2 to 5%.
is there. ) Is filled with magnesium hydroxide fibers having a chemical composition represented by the formula (1) .
【０００６】ガス発生器は、その外殻内にガス発生室と
ガス冷却・濾過室が画定され、このガス冷却・濾過室が
前記ガス発生室で発生する燃焼ガスの流入口と流出口を
備える。本発明のガス冷却・濾過構造は、このガス発生
器のガス冷却・濾過室に水酸化マグネシウム繊維が充填
されるものである。[0006] The gas generator has a gas generation chamber and a gas cooling / filtration chamber defined in its outer shell, and the gas cooling / filtration chamber has an inlet and an outlet for the combustion gas generated in the gas generation chamber. . In the gas cooling / filtration structure of the present invention, the gas cooling / filtration chamber of the gas generator is filled with magnesium hydroxide fibers.
【０００７】本発明者は先に化学吸熱錠剤を用いたガス
冷却剤を発明したが、これは高度な技術を要する打錠操
作を必要とする。そこで今度はこのような操作を必要と
しない冷却剤を研究した結果、繊維状鉱物を用いること
により目的が達成されることが判明した。The present inventor has previously invented a gas refrigerant using a chemical endothermic tablet, but this requires a tableting operation requiring advanced technology. Then, as a result of studying a coolant that does not require such an operation, it was found that the purpose was achieved by using a fibrous mineral.
【０００８】この水酸化マグネシウム繊維の化学的組成
は、ｌ・Ｍg（ＯＨ）2・ｍＦe2Ｏ3・ｎＳiＯ2であり、
Ｍg（ＯＨ）2は８０〜９０％、Ｆe2Ｏ3は６〜８％、Ｓi
Ｏ2は０．２〜５％である。この繊維の直径は０．１〜
１０μmが主体であり、長さは１〜３０mmである。本発
明で用いる場合は長い繊維が好ましい。The chemical composition of the magnesium hydroxide fiber is 1 · Mg (OH) 2 · mFe 2 O 3 · nSiO 2,
Mg (OH) 2 80-90%, Fe2O3 6-8%, Si
O2 is 0.2-5%. The diameter of this fiber is 0.1 ~
Mainly 10 μm, length is 1 to 30 mm. Long fibers are preferred for use in the present invention.
【０００９】この水酸化マグネシウム繊維の熱的性質は
以下の通りである。The thermal properties of the magnesium hydroxide fiber are as follows.
【００１０】図３は、その差動熱量分析の結果を示す線
図で、縦軸は熱の出入を示す。同図において、３００℃
付近から始り、４１０℃でピークに達する大きな吸熱
は、水酸化マグネシウムの水酸基の吸熱分解を示してい
る。FIG. 3 is a diagram showing the result of the differential calorimetric analysis, wherein the vertical axis indicates the flow of heat. In FIG.
A large endotherm starting at around 410 ° C. and peaking at 410 ° C. indicates endothermic decomposition of the hydroxyl groups of magnesium hydroxide.
【００１１】図４は、その熱天秤の結果を示す線図で、
縦軸は質量の増減を示す。同図において、３００℃付近
から重量減少が始り、４３０℃で急激な重量減少は終了
している。FIG. 4 is a diagram showing the result of the thermobalance.
The vertical axis indicates an increase or decrease in mass. In the figure, the weight loss starts around 300 ° C., and the sharp weight loss ends at 430 ° C.
【００１２】これらの試験結果が示すように、水酸化マ
グネシウム繊維は加熱による化学反応により大きな吸熱
作用を有する。また、この繊維の融点は１７００℃であ
り、適度な耐熱性も備えている。更に、この繊維の機械
的強度は１０００Ｍpaであり、ガラス繊維並の強度を有
する。As shown by these test results, magnesium hydroxide fiber has a large endothermic effect due to a chemical reaction caused by heating. Further, the melting point of the fiber is 1700 ° C., and the fiber has a suitable heat resistance. Further, the mechanical strength of this fiber is 1000 MPa, which is comparable to that of glass fiber.
【００１３】従って、この水酸化マグネシウム繊維の有
する吸熱性により、高熱ガスの効果的な冷却を果すこと
ができる。また、この繊維の有する耐熱性並びに機械的
強度により、この熱ガスの濾過も有効に果すことができ
る。このような性質を有する水酸化マグネシウム繊維を
ガス発生器のガス冷却・濾過室に充填することにより、
本発明の目的である簡易かつ安価なガス冷却・濾過装置
が実現できる。Therefore, the heat absorption property of the magnesium hydroxide fiber allows effective cooling of the hot gas. Further, due to the heat resistance and mechanical strength of the fiber, the filtration of the hot gas can be effectively performed. By filling magnesium hydroxide fiber having such properties into the gas cooling / filtration chamber of the gas generator,
A simple and inexpensive gas cooling / filtration device which is the object of the present invention can be realized.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は、本ガス冷却・濾過構造を有するガス発生
器を車両のエアバッグ装置に用いた例を示す。このガス
発生器２０はエアバッグ１２を膨張させるガス源として
利用されている。ガス発生器２０は、図面上下方向に中
心軸を有し両端が閉鎖した円筒形の外殻容器２１を備え
ている。この外殻容器２１はステンレス製で、直径１１
cm、厚さ６cmの寸法を有している。この外殻容器２１内
は隔壁７によりガス発生室４とガス冷却・濾過室８に画
定されている。これら両室はガス発生器の軸方向に重な
って配設され、ガス発生室４は図面下側に、またガス冷
却・濾過室８は同上側にそれぞれ配置されている。ま
た、ガス冷却・濾過室８側の外殻容器にはエアバッグ１
２が折畳み状態で装着されている。このエアバッグ１２
は内容積７０ｌのポリアミド製袋よりなる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which a gas generator having the present gas cooling / filtration structure is used for an airbag device of a vehicle. This gas generator 20 is used as a gas source for inflating the airbag 12. The gas generator 20 includes a cylindrical outer container 21 having a central axis in the vertical direction in the drawing and having both ends closed. The outer shell container 21 is made of stainless steel and has a diameter of 11 mm.
cm and a thickness of 6 cm. The inside of the outer shell container 21 is defined by a partition wall 7 as a gas generation chamber 4 and a gas cooling / filtration chamber 8. These two chambers are disposed so as to overlap in the axial direction of the gas generator. The gas generation chamber 4 is disposed on the lower side in the drawing, and the gas cooling / filtration chamber 8 is disposed on the upper side. An airbag 1 is provided in the outer shell container on the gas cooling / filtration chamber 8 side.
2 is mounted in a folded state. This airbag 12
Consists of a polyamide bag having an inner volume of 70 l.
【００１５】ガス発生室４の中央に円筒状隔壁部材２２
により点火室１が画定され、この点火室１内に点火薬２
が装填されている。また、円筒状隔壁部材２２には点火
薬２の火炎をガス発生室４に伝えるための噴出口３が複
数個穿設されている。ガス発生室４内にはアジ化ナトリ
ウム、酸化鉄系の火薬ガス発生剤５が１００g充填され
ている。A cylindrical partition member 22 is provided at the center of the gas generating chamber 4.
Defines an ignition chamber 1, and an ignition charge 2 is provided in the ignition chamber 1.
Is loaded. The cylindrical partition wall member 22 is provided with a plurality of ejection ports 3 for transmitting the flame of the ignition charge 2 to the gas generation chamber 4. The gas generating chamber 4 is filled with 100 g of an explosive gas generating agent 5 of sodium azide and iron oxide.
【００１６】ガス冷却・濾過室８は、燃焼ガスの流入口
６と流出口１１を備えている。流入口６は、隔壁７にお
ける円筒状隔壁部材２２の外側領域に該隔壁部材２２に
沿って複数個穿設され、ガス発生室４で発生した燃焼ガ
スがこの流入口６を通ってガス冷却・濾過室８内に流入
するようになっている。また、流出口１１は、ガス冷却
・濾過室８を形成する外殻容器２１の周壁部基部に周方
向に複数個穿設され、ガス冷却・濾過室８で冷却・濾過
された燃焼ガスがこの流出口１１を通ってエアバッグ１
２内に流入するようになっている。The gas cooling / filtration chamber 8 has an inlet 6 and an outlet 11 for the combustion gas. A plurality of inflow ports 6 are formed along the partition member 22 in a region outside the cylindrical partition member 22 in the partition wall 7, and the combustion gas generated in the gas generating chamber 4 passes through the inflow port 6 for gas cooling and cooling. It flows into the filtration chamber 8. Further, a plurality of outlets 11 are formed in the peripheral wall base of the outer shell container 21 forming the gas cooling / filtration chamber 8 in the circumferential direction, and the combustion gas cooled and filtered in the gas cooling / filtration chamber 8 is supplied to the outlet 11. Airbag 1 through outlet 11
2.
【００１７】このガス冷却・濾過室８内には、前記した
化学的組成、並びに繊維径及び長さを有する水酸化マグ
ネシウム繊維９が４０g充填されている。更に、ガス冷
却・濾過室８の外周部に水酸化マグネシウム繊維９を囲
繞してステンレス製金網１０が配設されている。The gas cooling / filtration chamber 8 is filled with 40 g of magnesium hydroxide fiber 9 having the above-mentioned chemical composition, fiber diameter and length. Further, a stainless steel wire mesh 10 is provided around the outer periphery of the gas cooling / filtration chamber 8 so as to surround the magnesium hydroxide fiber 9.
【００１８】衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、
その信号が点火室１に送られて点火薬２が着火し高温の
火炎を生成する。この火炎は、噴出口３より噴出してガ
ス発生室４内の火薬ガス発生剤５に点火する。これによ
り火薬ガス発生剤５が燃焼して高温・高圧の燃焼ガスを
生成する。燃焼ガスは流入口６を通りガス冷却・濾過室
８内に流入する。流入した燃焼ガスは、水酸化マグネシ
ウム繊維９を通過する間に冷却・濾過され、更にステン
レス製金網１０を通る間にも冷却・濾過され、このよう
にして冷却・濾過された燃焼ガスは、流出口１１よりエ
アバッグ１２内に流入する。これにより、エアバッグは
衝撃から乗員を保護するべく急激に膨張する。水酸化マ
グネシウム繊維９はその吸熱性により高温の燃焼ガスを
効果的に冷却し、ポリアミド製エアバッグは冷却された
燃焼ガスにより溶融することなく膨出することができ
る。When a sensor (not shown) senses an impact,
The signal is sent to the ignition chamber 1 and the ignition charge 2 is ignited to generate a high-temperature flame. This flame is ejected from the ejection port 3 and ignites the explosive gas generating agent 5 in the gas generating chamber 4. As a result, the explosive gas generating agent 5 burns to generate high-temperature and high-pressure combustion gas. The combustion gas flows into the gas cooling / filtration chamber 8 through the inlet 6. The inflowing combustion gas is cooled and filtered while passing through the magnesium hydroxide fiber 9, and is further cooled and filtered while passing through the stainless steel wire gauze 10. The air flows into the airbag 12 from the outlet 11. This causes the airbag to expand rapidly to protect the occupant from impact. The magnesium hydroxide fiber 9 effectively cools the high-temperature combustion gas due to its endothermic property, and the polyamide airbag can swell without being melted by the cooled combustion gas.
【００１９】図２は、本ガス冷却・濾過構造を有するガ
ス発生器を火薬ガスサーボ装置に用いた例を示す。な
お、図１，２において同一の符号は同一の構成要素を示
す。このガス発生器３０は、ガスサーボモータ１３を作
動させる動力源として利用されている。ガス発生器３０
は、図面左右方向に中心軸を有し両端が閉鎖した円筒形
のステンレス製外殻容器３１を備えている。この外殻容
器３１内は隔壁７によりガス発生室４とガス冷却・濾過
室８に画定されている。これら両室はガス発生器の軸方
向に直列に配設され、ガス発生室４は図面左側に、また
ガス冷却・濾過室８は同右側にそれぞれ配置されてい
る。また、ガス冷却・濾過室８に隣接して外殻容器の一
端側側壁部１９にガスサーボモータ１３が装着されてい
る。FIG. 2 shows an example in which the gas generator having the gas cooling / filtration structure is used in an explosive gas servo device. 1 and 2 indicate the same components. This gas generator 30 is used as a power source for operating the gas servomotor 13. Gas generator 30
Is provided with a cylindrical stainless steel outer container 31 having a central axis in the left-right direction of the drawing and having both ends closed. The inside of the outer shell container 31 is defined by a partition 7 into a gas generation chamber 4 and a gas cooling / filtration chamber 8. These two chambers are arranged in series in the axial direction of the gas generator. The gas generation chamber 4 is arranged on the left side of the drawing, and the gas cooling / filtration chamber 8 is arranged on the right side. Further, a gas servomotor 13 is mounted on one end side wall 19 of the outer shell container adjacent to the gas cooling / filtration chamber 8.
【００２０】ガス発生室４内には硝酸アンモニウム、ポ
リウレタン系の火薬ガス発生剤５が充填され、またガス
発生室４の隔壁７と対向する面に点火器２０が装着され
ている。The gas generating chamber 4 is filled with an explosive gas generating agent 5 of ammonium nitrate or polyurethane, and an igniter 20 is mounted on the surface of the gas generating chamber 4 facing the partition 7.
【００２１】ガス冷却・濾過室８は、前記隔壁７の中央
部に穿設されたオリフィス状の流入口６と、外殻容器の
一端側側壁部１９に穿設された流出口１１とを備えてい
る。また、このガス冷却・濾過室８内には、前記水酸化
マグネシウム繊維９が充填されている。更に、この水酸
化マグネシウム繊維９と側壁部１９の間にはステンレス
製金網１０が配設されている。The gas cooling / filtration chamber 8 has an orifice-shaped inlet 6 formed at the center of the partition 7 and an outlet 11 formed at one side wall 19 of the outer shell. ing. The gas cooling / filtration chamber 8 is filled with the magnesium hydroxide fibers 9. Further, a stainless steel wire mesh 10 is provided between the magnesium hydroxide fiber 9 and the side wall portion 19.
【００２２】ガスサーボモータ１３はワンショットで使
用され、並列する二つのサーボシリンダ１４ａ、１４ｂ
と、各サーボピストン１５ａ、１５ｂを有する。各サー
ボピストンは軸方向の貫通孔１６を有し、その出口には
電磁弁４０ａ、４０ｂを有する。また、隔壁板１７の各
サーボシリンダ１４ａ、１４ｂの領域に貫通孔１８が穿
設されている。The gas servomotor 13 is used in one shot, and two servo cylinders 14a and 14b are arranged in parallel.
And each servo piston 15a, 15b. Each servo piston has an axial through-hole 16 at its outlet with solenoid valves 40a, 40b. Further, a through hole 18 is formed in a region of each of the servo cylinders 14a and 14b of the partition plate 17.
【００２３】サーボモータ作動信号が点火器２０に送ら
れて点火器２０が作動する。これによりガス発生室４内
の火薬ガス発生剤５が発火、燃焼して高温・高圧の燃焼
ガスを生成する。燃焼ガスは流入口６を通りガス冷却・
濾過室８内に流入する。流入した燃焼ガスは、水酸化マ
グネシウム繊維９を通過する間に冷却・濾過され、更に
ステンレス製金網１０を通る間にも冷却・濾過され、こ
のようにして１３０℃に冷却・濾過された燃焼ガスは流
出口１１より噴出する。噴出ガスは、貫通孔１８より各
サーボシリンダ内に噴射されるが、電磁弁４０ａが閉じ
かつ電磁弁４０ｂが開口しているときはシリンダ１４ａ
内のガス圧力はシリンダ１４ｂ内の圧力より高くなるの
でピストン１５ａは下方に（図面右方向に）押し下げら
れる。A servo motor operation signal is sent to the igniter 20 to operate the igniter 20. As a result, the explosive gas generating agent 5 in the gas generating chamber 4 ignites and burns to generate high temperature and high pressure combustion gas. Combustion gas passes through the inlet 6 for gas cooling.
It flows into the filtration chamber 8. The inflowing combustion gas is cooled and filtered while passing through the magnesium hydroxide fiber 9, and further cooled and filtered while passing through the stainless steel wire mesh 10. Thus, the combustion gas cooled and filtered to 130 ° C. Is ejected from the outlet 11. The ejected gas is injected into each servo cylinder through the through hole 18, but when the solenoid valve 40a is closed and the solenoid valve 40b is open, the cylinder 14a
Since the gas pressure in the inside becomes higher than the pressure in the cylinder 14b, the piston 15a is pushed downward (to the right in the drawing).
【００２４】所要トルクパターンに従って電磁弁４０ａ
及び４０ｂを交互に開閉させるとピストン１５ａ及び１
５ｂが上下し、トルク軸５０に所要のトルクが発生す
る。The solenoid valve 40a according to the required torque pattern
And 40b are alternately opened and closed when pistons 15a and 1
5b moves up and down, and a required torque is generated on the torque shaft 50.
【００２５】燃焼ガスの冷却が不十分である場合、サー
ボ装置の電磁コイルに用いられている磁石がキューリ点
以上の温度になり、その結果サーボ装置が作動しなくな
るという不具合が生じる。本ガス冷却・濾過構造を有す
るガス発生器においては、水酸化マグネシウム繊維９の
有する吸熱性により高温の燃焼ガスを効果的に冷却する
ことができるので、このような不具合は起こらず、本ガ
スサーボモータ１３はこの間６０秒正常に作動した。If the combustion gas is not sufficiently cooled, the temperature of the magnet used for the electromagnetic coil of the servo device becomes higher than the Curie point, and as a result, the servo device does not operate. In the gas generator having the present gas cooling / filtration structure, since the high-temperature combustion gas can be effectively cooled by the endothermic property of the magnesium hydroxide fiber 9, such a problem does not occur, and The motor 13 normally operated for 60 seconds during this time.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のガス冷却・濾過構造は、ガス冷
却・濾過室に水酸化マグネシウム繊維を充填したことを
特徴とするものであるから、簡易かつ安価なガス冷却・
濾過装置が実現できる。The gas cooling / filtration structure of the present invention is characterized in that the gas cooling / filtration chamber is filled with magnesium hydroxide fibers, so that a simple and inexpensive gas cooling / filtration structure is provided.
A filtering device can be realized.
【００２７】また、本ガス冷却・濾過構造を備えるガス
発生器は、水酸化マグネシウム繊維の有する優れた吸熱
効果により、十分に冷却されたガスを供給することがで
きるので、サーボモータの動力源として、あるいはエア
バッグ等の膨張袋用気体源として問題なく適用すること
ができる。Further, the gas generator having the gas cooling / filtration structure can supply a sufficiently cooled gas due to the excellent heat absorbing effect of the magnesium hydroxide fiber, so that it can be used as a power source for a servomotor. Or as a gas source for an inflatable bag such as an airbag.
【図１】本発明のガス冷却・濾過構造を有するガス発生
器をエアバッグ装置に用いた例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an example in which a gas generator having a gas cooling / filtration structure of the present invention is used in an airbag device.
【図２】本発明のガス冷却・濾過構造を有するガス発生
器を火薬ガスサーボ装置に用いた例を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing an example in which a gas generator having a gas cooling / filtration structure of the present invention is used in an explosive gas servo device.
【図３】水酸化マグネシウム繊維の差動熱量分析の結果
を示す線図。FIG. 3 is a diagram showing the results of differential calorimetric analysis of magnesium hydroxide fibers.
【図４】水酸化マグネシウム繊維の熱天秤の結果を示す
線図。FIG. 4 is a diagram showing the result of a thermobalance of magnesium hydroxide fibers.
４ ガス発生室 ５ 火薬ガス発生剤 ６ 流入口 ７ 隔壁 ８ ガス冷却・濾過室 ９ 水酸化マグネシウム繊維 １１ 流出口 １２ エアバッグ １３ ガスサーボモータ Reference Signs List 4 gas generating chamber 5 explosive gas generating agent 6 inflow port 7 partition wall 8 gas cooling / filtration chamber 9 magnesium hydroxide fiber 11 outflow port 12 airbag 13 gas servomotor
Claims (1)
を画定し、該ガス冷却・濾過室が前記ガス発生室で発生
する燃焼ガスの流入口と流出口を備えるガス発生器にお
いて、前記ガス冷却・濾過室に、次式： ｌＭg（ＯＨ） 2 ・ｍＦe 2 Ｏ 3 ・ｎＳiＯ 2 （式中、ｌ、ｍ、ｎは、Ｍg（ＯＨ） 2 が８０〜９０％、
Ｆe 2 Ｏ 3 が６〜８％、ＳiＯ 2 が０．２〜５％となる数で
ある。）で表される化学的組成の 水酸化マグネシウム繊
維を充填したことを特徴とするガス発生器のガス冷却・
濾過構造。1. A gas generator having a gas generation chamber and a gas cooling / filtration chamber defined in an outer shell, wherein the gas cooling / filtration chamber has an inlet and an outlet for a combustion gas generated in the gas generation chamber. In the gas cooling / filtration chamber, the following formula: lMg (OH) 2 · mFe 2 O 3 · nSiO 2 (where l, m, and n represent 80 to 90% of Mg (OH) 2 ,
Fe 2 O 3 is 6 to 8%, and SiO 2 is 0.2 to 5%.
is there. Gas cooling of a gas generator characterized by being filled with magnesium hydroxide fiber having a chemical composition represented by
Filtration structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04159226A JP3113068B2 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Gas cooling / filtration structure of gas generator |
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| JP04159226A JP3113068B2 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Gas cooling / filtration structure of gas generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063468A JPH063468A (en) | 1994-01-11 |
| JP3113068B2 true JP3113068B2 (en) | 2000-11-27 |
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| JP04159226A Expired - Fee Related JP3113068B2 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Gas cooling / filtration structure of gas generator |
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| KR102000944B1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-07-17 | (주)자비스 | Changable Type of Apparatus for Inspection with X-ray Having Module Structure |
| KR102000945B1 (en) * | 2016-03-21 | 2019-07-17 | (주)자비스 | Apparatus for Continuous Inspection Process With X-ray |
| KR102011638B1 (en) * | 2016-08-30 | 2019-08-19 | (주)자비스 | X-Ray Apparatus for Detecting a Flaw of Small Sized Article Continuously |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP04159226A patent/JP3113068B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102000944B1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-07-17 | (주)자비스 | Changable Type of Apparatus for Inspection with X-ray Having Module Structure |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063468A (en) | 1994-01-11 |
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