JP3110010B2 - Cleaning method of granulated slag - Google Patents
Cleaning method of granulated slagInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自熔炉からの溶融
スラグを、海水により急冷粉砕して製造される水砕スラ
グの洗浄方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cleaning granulated slag produced by rapidly cooling and pulverizing molten slag from a self-melting furnace with seawater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すように自熔炉１は、円筒状の
シャフト２、セットラ３およびアップテイク４からなっ
ており、シャフト２の頂部から乾燥した粉状の銅精鉱を
酸素富化空気と共に装入する。銅精鉱は、シャフト２内
の高温雰囲気温度で自然着火し、銅精鉱中のＳ分の燃焼
熱によって炉内を高温に保ち、銅精鉱が瞬時に溶体にな
りセットラ３に溜まり、下層の溶融マット５と上層の溶
融スラグ６に分離する。セットラ３内に溜まった溶融マ
ット５の温度は1160℃、また溶融スラグ６の温度は1240
℃程度であり、それぞれマットホール７およびスラグホ
ール８から炉外に排出される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a flash smelting furnace 1 comprises a cylindrical shaft 2, a setler 3 and an uptake 4, and oxygen-enriched powdery copper concentrate dried from the top of the shaft 2. Charge with air. The copper concentrate spontaneously ignites at the high ambient temperature in the shaft 2 and keeps the inside of the furnace at a high temperature due to the heat of combustion of S in the copper concentrate. And a molten slag 6 in the upper layer. The temperature of the molten mat 5 accumulated in the setler 3 is 1160 ° C, and the temperature of the molten slag 6 is 1240.
C. and is discharged out of the furnace from the mat hole 7 and the slag hole 8, respectively.
【０００３】自熔炉１が正常に操業されているときに
は、スラグホール８から溶融スラグ６が常時排出され
る。このときスラグホール８に接続されたスラグ樋11を
通って炉外に排出される溶融スラグ６は、海水配管から
大量の海水を流した水砕樋12に供給されて急冷される
（図５参照）。溶融スラグ６が、海水13中で急冷凝固す
るときには粉粒状に粉砕され、粒状（粒径５mm以下）と
なった水砕スラグ15は、海水13と共にピット14内に投入
・回収される。ピット14の位置にはバケットエレベータ
16が設置されており、ピット14内の海水13中に沈殿した
水砕スラグ15は、矢印方向にエンドレスに移動する多数
のバケット17により次々にすくい上げられ、上方に移動
する間にバケット17の底面全面に設けた水切り用穴（穴
の大きさ２〜３mm）から海水が水切りされる。When the flash smelting furnace 1 is operating normally, the molten slag 6 is constantly discharged from the slag hole 8. At this time, the molten slag 6 discharged out of the furnace through the slag gutter 11 connected to the slag hole 8 is supplied to a granulation gutter 12 in which a large amount of seawater has flowed from a seawater pipe to be rapidly cooled (see FIG. 5). ). When the molten slag 6 is rapidly cooled and solidified in the seawater 13, the granulated slag 15 that has been pulverized into a granular form (particle diameter of 5 mm or less) is put into the pit 14 together with the seawater 13 and collected. Bucket elevator at pit 14
16 are installed, and the granulated slag 15 settled in the seawater 13 in the pit 14 is scooped up one after another by a number of buckets 17 moving endlessly in the direction of the arrow, and the bottom of the bucket 17 is moved while moving upward. Seawater is drained from drainage holes (hole size 2-3 mm) provided on the entire surface.
【０００４】そして、バケットエレベータ16の上端部で
反転されるバケット17から排出される水砕スラグ15は、
No.1ベルトコンベヤ18に移載・搬送され、さらに下流側
のNo.2ベルトコンベヤ19に移載して搬送する。No.2ベル
トコンベヤ19で搬送した水砕スラグ15は、落口シュート
20を介し、３基（No.1〜No.3）のスラグホッパ21の上方
に配置したベルト回転方向の切替自在なNo.3ベルトコン
ベヤ22、No.4ベルトコンベヤ23を経由して各スラグホッ
パ21内に順番に切替え投入・貯蔵される。[0004] The granulated slag 15 discharged from the bucket 17 inverted at the upper end of the bucket elevator 16 is
It is transferred and conveyed to the No. 1 belt conveyor 18, and further transferred and conveyed to the downstream No. 2 belt conveyor 19. The granulated slag 15 transported by the No. 2 belt conveyor 19 is a drop chute.
Each of the slag hoppers 21 via No. 3 belt conveyors 22 and No. 4 belt conveyors 23 which are arranged above three (No. 1 to No. 3) slag hoppers 21 and which can switch the belt rotation direction. It is switched in and stored in order.
【０００５】溶融スラグ６は海水で急冷処理されるの
で、粉砕された水砕スラグ15には海水が付着しており塩
素濃度が高くなっている。ところで水砕スラグ15は、セ
メント用またはブラスト用等の用途により、付着してい
る塩素濃度に規制があり、これに対応すべくスラグホッ
パ21の上端部にスプレーノズル24を数本設置し、水砕ス
ラグ15を受け入れたスラグホッパ21にスプレーノズル24
からの真水（塩分のない普通の水）を散水して洗浄して
いた。なお、スラグホッパ21内にスプレーした水は、ホ
ッパ下端のわずかな隙間から排水できる構造となってい
る。Since the molten slag 6 is quenched with seawater, seawater is attached to the crushed granulated slag 15 and the chlorine concentration is high. By the way, in the granulated slag 15, the concentration of the attached chlorine is regulated depending on the use such as for cement or blast.In order to cope with this, several spray nozzles 24 are installed at the upper end of the slag hopper 21, and Spray nozzle 24 on slag hopper 21 that received slag 15
And fresh water (ordinary water without salt) was sprinkled and washed. The water sprayed into the slag hopper 21 has a structure that can be drained from a small gap at the lower end of the hopper.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】スラグホッパの上端部
に設置したスプレーノズルから作業者が散水を行うだけ
の洗浄では、ホッパ内に集められた大量の水砕スラグを
隅々まで洗浄するのが困難である。すなわち、スラグホ
ッパの上部に位置する水砕スラグの洗浄により汚れた水
が、下部に位置する水砕スラグを再汚染することにな
り、下部のものまで洗浄するのに時間を要し、洗浄能率
が極めて悪い。また、洗浄水が水砕スラグ全体にいきわ
たらず、洗浄されない水砕スラグが発生し塩素濃度のバ
ラツキが生じる。In the case of washing in which an operator only sprays water from a spray nozzle provided at the upper end of a slag hopper, it is difficult to clean a large amount of granulated slag collected in the hopper. It is. That is, the water contaminated by washing the granulated slag located at the upper part of the slag hopper recontaminates the granulated slag located at the lower part, and it takes time to wash even the lower part, and the cleaning efficiency is reduced. Extremely bad. Further, the washing water does not spread to the entire granulated slag, and the granulated slag that is not washed is generated, which causes a variation in chlorine concentration.
【０００７】近年、水砕スラグの品質基準が厳しくな
り、セメント用水砕スラグでは塩素濃度を100ppm以下
に、また、ブラスト用は研磨材に錆が生じる原因になる
ため、特に電気電伝導度を15シーメンス以下にすること
が必要になる。電気電伝導度の15シーメンス以下とは、
付着塩素濃度に換算すると30ppm 以下にすることであ
り、水砕スラグの洗浄方法の改善が課題となっていた。In recent years, the quality standards of granulated slag have become strict, and the granulated slag for cement has a chlorine concentration of 100 ppm or less, and the blasting slag has a problem of causing rust on abrasives. It must be less than Siemens. An electric conductivity of 15 Siemens or less means
It is to be reduced to 30 ppm or less in terms of the concentration of adhered chlorine, and an improvement in the method of cleaning granulated slag has been an issue.
【０００８】本発明は、海水で急冷処理して粉砕された
水砕スラグに付着した海水を真水により効率よく洗浄す
ることができる水砕スラグの洗浄方法を提供することを
目的とするものである。[0008] An object of the present invention is to provide a method for cleaning granulated slag that can efficiently wash seawater attached to granulated slag crushed by quenching with seawater with fresh water. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、自熔炉から排
出する溶融スラグを、スラグ樋を介して水砕樋内を流下
する海水流に流し込んで水砕スラグとして海水と共にピ
ット内に投入し、該ピット内に回収された水砕スラグ
を、ピット位置に設置したバケットエレベータにより順
次すくい上げ、バケットの水切り用穴から水切りを行い
ながら上方に搬送し、前記バケットエレベータの上端部
でのバケットの反転によってベルトコンベヤに移載・搬
送し、複数個のスラグホッパ内に投入・貯蔵するに際
し、前記バケットエレベータの上端部付近に配設したス
プレーノズルおよび前記ベルトコンベアの落口シュート
の内部に配設したスプレーノズルから搬送状態にある水
砕スラグに真水を散水して付着した海水を洗浄すること
を特徴とする水砕スラグの洗浄方法であり、さらに、前
記スラグホッパの上端部に配設したスプレーノズルか
ら、前記スラグホッパ内の水砕スラグに真水を散水して
付着した海水を洗浄するのが好ましい。According to the present invention, a molten slag discharged from a flash smelting furnace is poured into a seawater flow flowing down a granulation gutter through a slag gutter, and is fed into the pit together with seawater as granulated slag. The granulated slag collected in the pit is sequentially picked up by a bucket elevator installed at the pit position, transported upward while draining water from a drain hole of the bucket, and reversing the bucket at the upper end of the bucket elevator. When transferred and conveyed to a belt conveyor, and charged and stored in a plurality of slag hoppers, a spray nozzle disposed near an upper end of the bucket elevator and a spray disposed inside an outlet chute of the belt conveyor. A granulated slag characterized by spraying fresh water onto a granulated slag in a conveying state from a nozzle to wash off attached seawater. Of a cleaning method, further, from a spray nozzle disposed at the upper end portion of the slag hopper, preferably washed seawater adhered by sprinkling fresh water granulated slag in the slag hopper.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図４に示す従来の機器と同
じものは同一符号を付して説明が重複するのを省略す
る。図１に示すように、バケットエレベータ16の上端部
付近に上下方向に複数段、図示例では２段にスプレーノ
ズル24を配設する。スプレーノズル24には給水管25をそ
れぞれ接続する。ピット14内の海水13中に沈殿した水砕
スラグ15は、矢印方向に移動する複数のバケット17によ
り次々にすくい上げられ、上方に移動する間に、バケッ
ト17に設けた水切り用穴から水切りを行う（図４参
照）。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the same components as those of the conventional device shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. As shown in FIG. 1, a plurality of spray nozzles 24 are arranged vertically in the vicinity of the upper end of the bucket elevator 16, and two spray nozzles 24 are arranged in the illustrated example. Water supply pipes 25 are connected to the spray nozzles 24, respectively. The granulated slag 15 settled in the seawater 13 in the pit 14 is successively scooped up by a plurality of buckets 17 moving in the direction of the arrow, and while moving upward, drains water from a drainage hole provided in the bucket 17. (See FIG. 4).
【００１１】バケットエレベータ16の上端部付近に配設
した上下２段のスプレーノズル24に給水管25から真水を
供給し、バケット17により上方に搬送される水切り状態
の水砕スラグ15に、スプレーノズル24から真水を散水し
て付着した海水を洗浄して除去する。２段洗浄の各段で
水切りを行っているため、水砕スラグ15が洗浄後の水で
再汚染されることがない。バケット17に散水された真水
は、水砕スラグ15を洗浄した後、バケット17の底面に設
けた水切り用穴を通して水切りされ、ピット14内に落
下、回収される。Fresh water is supplied from a water supply pipe 25 to upper and lower two-stage spray nozzles 24 disposed near the upper end of a bucket elevator 16, and the sprayed granules slag 15, which is conveyed upward by a bucket 17, is sprayed on the spray nozzles 24. Spray fresh water from 24 and wash off the attached seawater. Since water is drained at each stage of the two-stage washing, the granulated slag 15 is not re-contaminated by the washed water. Fresh water sprinkled on the bucket 17 cleans the granulated slag 15, is drained through a drain hole provided on the bottom surface of the bucket 17, falls into the pit 14, and is collected.
【００１２】バケットエレベータ16の上端部で反転され
るバケット17から間欠的に排出される水砕スラグ15は、
No.1ベルトコンベヤ18により搬送される。No.1ベルトコ
ンベヤ18のベルト表面に付着した水砕スラグ15は、リタ
ーン側に配設された噴射ノズル26から噴射する海水によ
り除去され、回収シュート27上を海水と共に滑り落ち、
ピット14に回収される。The granulated slag 15 intermittently discharged from the bucket 17 inverted at the upper end of the bucket elevator 16 is:
It is transported by the No. 1 belt conveyor 18. The granulated slag 15 attached to the belt surface of the No. 1 belt conveyor 18 is removed by the seawater sprayed from the spray nozzle 26 arranged on the return side, and slides down on the recovery chute 27 along with the seawater,
Collected in pit 14.
【００１３】また、図２に示すように、下流側のNo.2ベ
ルトコンベヤ18の排出側に位置する落口シュート20の内
部にスプレーノズル24を配設する。No.2ベルトコンベヤ
19上の水砕スラグ15は、排出端からNo.3ベルトコンベヤ
22に移る際に、分散された状態で落下するので、スプレ
ーノズル24から散水される真水により付着海水を効率よ
く洗浄して除去する。No.2ベルトコンベヤ18のベルト表
面に付着した付着スラグは、リターン側に配設された噴
射ノズル26から噴射される真水により除去され、洗浄水
と共に落口シュート20に回収されるので洗浄が強化され
る。As shown in FIG. 2, a spray nozzle 24 is disposed inside a drop chute 20 located on the discharge side of the downstream No. 2 belt conveyor 18. No.2 belt conveyor
The granulated slag 15 on the top 19 is the No. 3 belt conveyor from the discharge end.
At the time of moving to 22, the water falls in a dispersed state, so that the attached seawater is efficiently washed and removed by the fresh water sprinkled from the spray nozzle 24. Adhesive slag adhering to the belt surface of the No. 2 belt conveyor 18 is removed by fresh water injected from the injection nozzle 26 provided on the return side, and is collected together with the washing water in the drop chute 20 to enhance washing. Is done.
【００１４】洗浄された水砕スラグ15は、落口シュート
20を介し、No.3ベルトコンベヤ22に供給され、No.4ベル
トコンベヤ23を併用することにより、順次、３基のスラ
グホッパ21に投入・貯蔵される。図３に示すように、３
基のスラグホッパ21の上端部内側には、それぞれスプレ
ーノズル24が配設されており、スプレーノズル24からス
ラグホッパ21内に貯蔵された水砕スラグ15に真水を散水
して、付着した海水を洗浄により除去する。The washed granulated slag 15 is a drop chute.
The belt is supplied to a No. 3 belt conveyor 22 via a conveyor belt 20, and is sequentially charged and stored in three slag hoppers 21 by using a No. 4 belt conveyor 23 in combination. As shown in FIG.
Inside the upper end of the base slag hopper 21, a spray nozzle 24 is provided, and fresh water is sprinkled from the spray nozzle 24 to the granulated slag 15 stored in the slag hopper 21, and the attached seawater is washed. Remove.
【００１５】３基のスラグホッパ21には、順次水砕スラ
グ15を受け入れるが、水砕スラグ15の受入れ時間、受入
れ後の水切り時間、スプレーノズル24からの散水時間、
散水後の水切り時間、水砕スラグ15の引出し時間等、各
時間を調整設定する。特に、スラグホッパ21に受入れ後
と散水後にそれぞれ水切り時間をとり、水砕スラグ15の
最終的な洗浄度を確保する。例えば、受入れ時間(T1)→
水切り時間(T2)→散水時間(T3)→水切り時間(T4)→引出
しというように、複数のユーザの要求仕様に合わせて３
基のスラグホッパ21に対する時間スケジュールを決めて
おけば、必要最小限の洗浄水量で効率よく洗浄すること
ができる。The three slag hoppers 21 sequentially receive the granulated slag 15. The receiving time of the granulated slag 15, the draining time after the receiving, the sprinkling time from the spray nozzle 24,
Each time is adjusted and set, such as the draining time after watering and the drawing time of the granulated slag 15. In particular, after receiving the slag in the slag hopper 21 and after water sprinkling, a draining time is respectively taken to secure the final cleaning degree of the granulated slag 15. For example, reception time (T 1 ) →
Draining time (T 2 ) → watering time (T 3 ) → draining time (T 4 ) → withdrawal 3
If a time schedule for the base slag hopper 21 is determined, the washing can be efficiently performed with a required minimum amount of washing water.
【００１６】さらに、スプレーノズル24の散水バルブの
操作ミスを防止するためにタイマによる散水のオン−オ
フ操作を行い、また、スラグホッパ21の散水をモニタで
監視し、洗浄状況を確認するようにするのが好ましい。Further, in order to prevent an operation error of the water spray valve of the spray nozzle 24, the water spray is turned on and off by a timer, and the water spray of the slag hopper 21 is monitored by a monitor to confirm the cleaning condition. Is preferred.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、ピット内の水砕スラグ
を、バケットエレベータのバケットにより順次すくい上
げ、上方への搬送とともに行われる水切りが終わったタ
イミングで、バケットエレベータの上端部付近に配設し
たスプレーノズルから真水を散水するので、水砕スラグ
の付着海水を少量の真水により水砕スラグに付着した海
水を効率よく洗浄できる。According to the present invention, the granulated slag in the pit is sequentially picked up by the bucket of the bucket elevator, and is disposed near the upper end of the bucket elevator at the timing when the draining performed together with the upward transport is completed. Since the fresh water is sprinkled from the spray nozzle, the seawater attached to the granulated slag can be efficiently washed with a small amount of freshwater.
【００１８】また、下流側ベルトコンベヤの排出側シュ
ートの内部に配設したスプレーノズルからは、ベルトコ
ンベヤの排出端からある程度分散状態で落下する水砕ス
ラグに真水を散水するので洗浄効果をさらに高めること
ができる。上記洗浄に加えて、スラグホッパ上端部のス
プレーノズルからも真水を散水するようにすれば、スラ
グホッパ内の水砕スラグは既に搬送上流側で洗浄されて
いるので、スラグホッパ内の全域を短時間で洗浄するこ
とができる。Further, the spray nozzle disposed inside the discharge chute of the downstream belt conveyor sprays fresh water onto the granulated slag that falls to some extent from the discharge end of the belt conveyor, so that the cleaning effect is further enhanced. be able to. In addition to the above washing, if fresh water is sprinkled from the spray nozzle at the upper end of the slag hopper, the granulated slag in the slag hopper is already washed on the upstream side of the transport, so the entire area of the slag hopper can be washed in a short time. can do.
【図１】本発明に係わるバケットエレベータ上端部にお
ける洗浄方法を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a method of cleaning an upper end portion of a bucket elevator according to the present invention.
【図２】本発明に係わるベルトコンベアの排出側シュー
ト部における洗浄方法を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a method of cleaning a discharge-side chute portion of a belt conveyor according to the present invention.
【図３】本発明に係わるスラグホッパでの洗浄方法を示
す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a cleaning method using a slag hopper according to the present invention.
【図４】従来の自熔炉からの溶融スラグを海水で急冷凝
固して得られた水砕スラグを、真水洗浄するプロセスを
示すフロー図である。FIG. 4 is a flow chart showing a process of washing granulated slag obtained by rapidly solidifying molten slag from a conventional self-melting furnace with seawater with fresh water.
【図５】溶融スラグを急冷凝固させる水砕樋を示す側面
図である。FIG. 5 is a side view showing a water granulation gutter for rapidly solidifying molten slag.
１ 自熔炉 ２ シャフト ３ セットラ ４ アップテイク ５ 溶融マット ６ 溶融スラグ ７ マットホール ８ スラグホール ９ 銅精鉱 10 酸素富化空気 11 スラグ樋 12 水砕樋 13 海水 14 ピット 15 水砕スラグ 16 バケットエレベータ 17 バケット 18 No1.ベルトコンベヤ 19 No2.ベルトコンベヤ 20 落口シュート 21 スラグホッパ 22 No3.ベルトコンベヤ 23 No4.ベルトコンベヤ 24 スプレーノズル 25 給水管 26 噴射ノズル 27 回収シュート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Self-melting furnace 2 Shaft 3 Settler 4 Uptake 5 Molten mat 6 Molten slag 7 Mat hole 8 Slag hole 9 Copper concentrate 10 Oxygen-enriched air 11 Slag gutter 12 Granulated gutter 13 Seawater 14 Pit 15 Granulated slag 16 Bucket elevator 17 Bucket 18 No. 1 Belt conveyor 19 No. 2 Belt conveyor 20 Drop chute 21 Slag hopper 22 No. 3 Belt conveyor 23 No. 4 Belt conveyor 24 Spray nozzle 25 Water supply pipe 26 Injection nozzle 27 Collection chute
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 5/00 - 5/06 C22B 15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 5/00-5/06 C22B 15/00
Claims (2)
グ樋を介して水砕樋内を流下する海水流に流し込んで水
砕スラグとして海水と共にピット内に投入し、該ピット
内に回収された水砕スラグを、ピット位置に設置したバ
ケットエレベータにより順次すくい上げ、バケットの水
切り用穴から水切りを行いながら上方に搬送し、前記バ
ケットエレベータの上端部でのバケットの反転によって
ベルトコンベヤに移載・搬送し、複数個のスラグホッパ
内に投入・貯蔵するに際し、前記バケットエレベータの
上端部付近に配設したスプレーノズルおよび前記ベルト
コンベヤの落口シュートの内部に配設したスプレーノズ
ルから搬送状態にある水砕スラグに真水を散水して付着
した海水を洗浄することを特徴とする水砕スラグの洗浄
方法。1. A molten slag discharged from a flash smelting furnace is poured into a seawater flow flowing down a granulation trough through a slag trough, and is introduced into a pit together with seawater as granulated slag, and collected in the pit. The granulated slag is sequentially picked up by the bucket elevator installed at the pit position, and is transported upward while draining water from the drain hole of the bucket, and is transferred and transported to the belt conveyor by reversing the bucket at the upper end of the bucket elevator. When charging and storing in a plurality of slag hoppers, water granules in a transport state from a spray nozzle disposed near an upper end of the bucket elevator and a spray nozzle disposed inside a dropping chute of the belt conveyor. A method for cleaning granulated slag, wherein fresh water is sprinkled on the slag to wash seawater attached thereto.
プレーノズルから、前記スラグホッパ内の水砕スラグに
真水を散水して付着した海水を洗浄することを特徴とす
る請求項１記載の水砕スラグの洗浄方法。2. The granulated slag according to claim 1, wherein fresh water is sprayed on the granulated slag in the slag hopper to spray seawater from a spray nozzle disposed at an upper end of the slag hopper. Cleaning method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09360572A JP3110010B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Cleaning method of granulated slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09360572A JP3110010B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Cleaning method of granulated slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189441A JPH11189441A (en) | 1999-07-13 |
| JP3110010B2 true JP3110010B2 (en) | 2000-11-20 |
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ID=18469988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09360572A Expired - Fee Related JP3110010B2 (en) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Cleaning method of granulated slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110010B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713824U (en) * | 1993-08-16 | 1995-03-10 | 株式会社テムス | Conveyor |
| JPH0719224U (en) * | 1993-09-08 | 1995-04-07 | マシナリ−株式会社 | Belt conveyor for conveying food |
| JPH08301425A (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Murata Mach Ltd | Commodity conveying conveyor |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP09360572A patent/JP3110010B2/en not_active Expired - Fee Related
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