JP3107848B2 - Method for manufacturing semiconductor device including non-volatile memory - Google Patents

Method for manufacturing semiconductor device including non-volatile memory

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JP3107848B2
JP3107848B2 JP03091376A JP9137691A JP3107848B2 JP 3107848 B2 JP3107848 B2 JP 3107848B2 JP 03091376 A JP03091376 A JP 03091376A JP 9137691 A JP9137691 A JP 9137691A JP 3107848 B2 JP3107848 B2 JP 3107848B2
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gate
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gate oxide
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はEPROMやEEPRO
Mなどに用いられるFAMOS(Floating-gate Avalan
che-injection Metal-Oxide Semiconductor)不揮発性
メモリを含む半導体装置の製造方法に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an EPROM or an EEPROM.
FAMOS (Floating-gate Avalan used for M etc.
The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device including a non-volatile memory ( che-injection Metal-Oxide Semiconductor) .

【0002】[0002]

【従来の技術】不揮発性メモリであるFAMOSメモリ
と周辺MOSトランジスタとを含む半導体装置を製造す
るプロセスには、三層ポリシリコンプロセスと二層ポリ
シリコンプロセスがある。
2. Description of the Related Art There are a three-layer polysilicon process and a two-layer polysilicon process for manufacturing a semiconductor device including a FAMOS memory which is a nonvolatile memory and a peripheral MOS transistor.

【0003】三層ポリシリコンプロセスは図3に示され
るように行なわれる。左側をEPROM部、右側を周辺
部とする。 (A)基板2にフィールド酸化膜4を形成し、ゲート酸
化膜6を例えば300Å程度の厚さに形成する。その上
にフローティングゲート用ポリシリコン膜を約2000
Åの厚さに形成し、膜厚約400Åの層間膜10を介し
てコントロールゲート用のポリシリコン膜を約3500
Åの厚さに形成する。その後、写真製版とエッチングに
よりパターン化を施してフローティングゲート8、層間
膜10及びコントロールゲート12からなるスタックゲ
ート電極を形成する。 (B)EPROMのゲート酸化膜6をスルー酸化膜とし
て周辺部のしきい値制御用のチャネルドープのためのボ
ロンイオンの注入を行なう。注入エネルギー30KeV
程度、注入量は1012/cm3程度である。 (C)その後、スルー酸化膜6を除去し、周辺部のゲー
ト酸化膜14を約200Åの厚さに形成する。 (D)その後、ポリシリコン膜16aを約3500Åの
厚さに堆積し、リンガラスを堆積してポリシリコン膜1
6aを低抵抗化し、そのリンガラスを除去する。 (E)ポリシリコン膜16aを写真製版とエッチングに
よりパターン化して周辺部のゲート電極16を形成す
る。
The three-layer polysilicon process is performed as shown in FIG. The left side is the EPROM section, and the right side is the peripheral section. (A) A field oxide film 4 is formed on a substrate 2, and a gate oxide film 6 is formed to a thickness of, for example, about 300 °. Approximately 2000 of polysilicon film for floating gate
A polysilicon film for a control gate is formed to a thickness of about 3500 through an interlayer film 10 having a thickness of about 400 mm.
Å thickness. Thereafter, patterning is performed by photolithography and etching to form a stacked gate electrode including the floating gate 8, the interlayer film 10, and the control gate 12. (B) Using the gate oxide film 6 of the EPROM as a through oxide film, boron ions are implanted for channel doping for threshold control of the peripheral portion. Injection energy 30 KeV
The implantation amount is about 10 12 / cm 3 . (C) Thereafter, the through oxide film 6 is removed, and a gate oxide film 14 in the peripheral portion is formed to a thickness of about 200 °. (D) Thereafter, a polysilicon film 16a is deposited to a thickness of about 3500 °, and phosphorus glass is deposited to form a polysilicon film 1a.
6a is reduced in resistance and its phosphorus glass is removed. (E) The polysilicon film 16a is patterned by photolithography and etching to form a peripheral gate electrode 16.

【0004】図4は二層ポリシリコンプロセスを表わし
ている。 (A)基板2にフィールド酸化膜4、ゲート酸化膜6及
びEPROM部のフローティングゲート8を約2000
Åの厚さのポリシリコン膜のパターン化により形成す
る。周辺部ではゲート酸化膜6をスルー酸化膜としてチ
ャネルドープを行なう。 (B)その後、スルー酸化膜6を除去し、周辺部のゲー
ト酸化膜14を形成する。このとき、EPROM部では
フローティングゲート8の表面が酸化されて層間膜10
が約400Åの厚さに形成される。 (C)ポリシリコン膜16aを堆積し、リンを導入して
低抵抗化する。 (D)EPROM部を写真製版とエッチングによりパタ
ーン化してフローティングゲート8、層間膜10及びコ
ントロールゲート12からなるスタックゲート電極を形
成する。18はこのパターン化のためのレジストであ
る。 (E)周辺部を写真製版とエッチングによりパターン化
してゲート電極16を形成する。20はこのパターン化
のためのレジストである。
FIG. 4 illustrates a two-layer polysilicon process. (A) A field oxide film 4, a gate oxide film 6 and a floating gate 8 of an EPROM portion are
It is formed by patterning a polysilicon film having a thickness of Å. In the peripheral portion, channel doping is performed using the gate oxide film 6 as a through oxide film. (B) Thereafter, the through oxide film 6 is removed, and a gate oxide film 14 in the peripheral portion is formed. At this time, in the EPROM portion, the surface of the floating gate 8 is oxidized and
Is formed to a thickness of about 400 °. (C) A polysilicon film 16a is deposited, and phosphorus is introduced to reduce the resistance. (D) The EPROM portion is patterned by photolithography and etching to form a stack gate electrode including the floating gate 8, the interlayer film 10, and the control gate 12. Reference numeral 18 denotes a resist for this patterning. (E) The peripheral portion is patterned by photolithography and etching to form the gate electrode 16. Reference numeral 20 denotes a resist for patterning.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来の方法で周辺部の
チャネルドープを行なう際、チャネルドープ用のスルー
酸化膜に使われているEPROMのゲート酸化膜が形成
されてからチャネルドープが行われるまでに、三層ポリ
シリコンプロセスではポリシリコン膜のエッチング、酸
化膜のエッチング及びポリシリコン膜のエッチングの工
程があり、二層ポリシリコンプロセスにおいてはポリシ
リコン膜の堆積、リンガラスの堆積及びポリシリコン膜
のエッチングがある。そのため、ポリシリコン膜の堆積
からポリシリコン膜のエッチングにいたるまでの工程の
間に周辺部のチャネル領域の基板が受けたダメージは基
板に残ったままで後工程の周辺部のゲート酸化のときに
ゲート酸化膜中に取り込まれる。それにより欠陥構造を
反映したゲート酸化膜が成長することになり、ゲート酸
化膜耐圧の中に5〜7MV/cmのBモード不良が発生
する。良質のゲート酸化膜の場合は耐圧が10MV/c
m程度である。
When channel doping of the peripheral portion is performed by the conventional method, from the formation of the gate oxide film of the EPROM used for the through oxide film for channel doping until the channel doping is performed. In the three-layer polysilicon process, there are steps of etching a polysilicon film, an oxide film, and a polysilicon film. In the two-layer polysilicon process, a polysilicon film is deposited, a phosphorus glass is deposited, and a polysilicon film is deposited. Etching. Therefore, during the process from the deposition of the polysilicon film to the etching of the polysilicon film, the damage to the substrate in the peripheral channel region remains on the substrate, and the gate during the peripheral gate oxidation in the subsequent process is not removed. It is taken into the oxide film. As a result, a gate oxide film reflecting the defect structure grows, and a B-mode failure of 5 to 7 MV / cm occurs in the gate oxide film breakdown voltage. Withstand voltage of 10 MV / c for high quality gate oxide film
m.

【0006】周辺部のスルー酸化膜に使われるEPRO
Mのゲート酸化膜は、前工程のポリシリコン膜のドライ
エッチングのオーバエッチング時間においては僅かでは
あるがエッチングされて膜減りする。ポリシリコンエッ
チレートの耐酸化膜選択比は通常6〜9であるので、ポ
リシリコン膜の1/6〜1/9程度が膜減りすることに
なる。したがって、スルー酸化膜の膜厚の面内均一性は
(形成時の面内均一性)+(ポリシリコンエッチの耐酸
化膜選択比の面内均一性)+(ポリシリコン層の膜厚の
均一性(オーバエッチ時間の場所によるばらつき))が
加算されたものとなり、極めて悪くなる。したがって、
チャネルドープ不純物の深さ方向のプロファイルがウエ
ハ面内でばらつき、しきい値もウエハ面内でばらつくこ
とになる。
EPRO used for through oxide film in the peripheral part
Although the gate oxide film of M is slightly etched in the over-etching time of the dry etching of the polysilicon film in the previous process, the film is reduced by the etching. Since the selection ratio of the oxidation-resistant film of the polysilicon etch rate is usually 6 to 9, about 1/6 to 1/9 of the polysilicon film is reduced. Therefore, the in-plane uniformity of the thickness of the through oxide film is (in-plane uniformity at the time of formation) + (the in-plane uniformity of the oxidation-resistant film selectivity of the polysilicon etch) + (the uniformity of the thickness of the polysilicon layer). (Variation depending on the location of the overetch time)), which is extremely poor. Therefore,
The profile of the channel dope impurity in the depth direction varies in the wafer surface, and the threshold value also varies in the wafer surface.

【0007】これらの問題を解決するためには、周辺部
のチャネルドープの前に露出しているEPROMのゲー
ト酸化膜を除去し、改めて酸化を行なって膜厚が例えば
400Å程度の酸化膜を形成し、その新たな酸化膜をス
ルー酸化膜としてチャネルドープを行ない、その後、そ
のスルー酸化膜を除去して新たに周辺部のゲート酸化膜
を形成すればよい。このように、前工程でダメージを受
けているチャネル領域部を酸化することにより、欠陥を
酸化膜中に取り込み、その後その酸化膜は除去して改め
てゲート酸化膜を形成するので、チャネル領域に欠陥は
なくなり、またゲート酸化膜も均一で絶縁耐圧の高い良
質の酸化膜が得られる。新しくスルー酸化膜を均一に形
成することで、注入不純物の深さ方向のプロファイルも
均一に制御され、しきい値のウエル面内でのばらつきも
抑えられる。また、基板を注入のダメージから守ること
ができるという利点もある。
In order to solve these problems, the gate oxide film of the EPROM exposed before the channel doping in the peripheral portion is removed and oxidized again to form an oxide film having a thickness of, for example, about 400 °. Then, channel doping is performed using the new oxide film as a through oxide film, and then, the through oxide film is removed to form a new peripheral gate oxide film. As described above, by oxidizing the channel region that has been damaged in the previous process, defects are taken into the oxide film, and then the oxide film is removed and a gate oxide film is formed again. And a high quality oxide film having a uniform gate oxide film and a high withstand voltage can be obtained. By forming a new through oxide film uniformly, the profile of the implanted impurity in the depth direction is also controlled uniformly, and the variation in the threshold value in the well surface can be suppressed. There is also an advantage that the substrate can be protected from damage due to implantation.

【0008】しかし、このような、所謂チャネルドープ
のための犠牲酸化を行なうと、既に形成されたEPRO
Mのフローティングゲートやコントロールゲートが酸化
されるため、図5に示されるようにフローティングゲー
ト8と基板2の間、フローティングゲート8とコントロ
ールゲート12の間の酸化膜10に酸化膜のバーズビー
クが食い込み、結果としてEPROMのドレイン端のゲ
ート酸化膜又はフローティングゲート8とコントロール
ゲート12の間の酸化膜が厚くなり、縦方向電界が弱め
られて、オン電流の低下や書込み特性の劣化を引き起こ
す。
However, when such sacrificial oxidation for so-called channel doping is performed, the already formed EPRO is formed.
Since the floating gate and the control gate of M are oxidized, bird's beaks of the oxide film penetrate into the oxide film 10 between the floating gate 8 and the substrate 2 and between the floating gate 8 and the control gate 12, as shown in FIG. As a result, the thickness of the gate oxide film at the drain end of the EPROM or the oxide film between the floating gate 8 and the control gate 12 is increased, and the vertical electric field is weakened.

【0009】本発明は周辺部のゲート酸化膜の劣化やチ
ャネルドープ不純物の面内でのばらつきを抑え、かつE
PROMのスタックゲートでのバーズビークの発生によ
るオン電流の低下や書込み特性の劣化を防ぐことのでき
る製造方法を提供することを目的とするものである。
The present invention suppresses the deterioration of the gate oxide film in the peripheral portion and the in-plane variation of the channel dope impurity,
An object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of preventing a decrease in on-current and a deterioration in writing characteristics due to generation of a bird's beak in a stack gate of a PROM.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明では、FAMOS
メモリ部のゲート酸化膜及びその上にフローティングゲ
ートを形成した後、周辺MOSトランジスタ部のしきい
値制御のチャネルドープのイオン注入を行なう前に、前
工程のFAMOSメモリ部のゲート酸化膜形成時に周辺
MOSトランジスタ部にも形成された酸化膜を残した状
態で950℃以上のドライ酸素雰囲気で酸化を行ない、
この後に、エッチング工程を行なう前に、この酸化工程
で形成された酸化膜と残しておいた前記酸化膜とを合わ
せた酸化膜を通して周辺MOSトランジスタのチャネル
ドープを行ない、チャネルドープ後は露出している酸化
膜を除去し、改めて周辺トランジスタ部のゲート酸化膜
を形成する。
According to the present invention, a FAMOS
Gate oxide film of memory part and floating gate
After the formation of the gate oxide film and before performing the channel doping ion implantation for the threshold control of the peripheral MOS transistor portion , the oxide film also formed in the peripheral MOS transistor portion at the time of forming the gate oxide film of the FAMOS memory portion in the previous process. Oxidation in a dry oxygen atmosphere of 950 ° C. or more while leaving
Thereafter, before performing the etching step , channel doping of the peripheral MOS transistor is performed through an oxide film in which the oxide film formed in this oxidation step and the remaining oxide film are combined. The remaining oxide film is removed, and a gate oxide film of the peripheral transistor portion is formed again.

【0011】本発明を三層ポリシリコンプロセスに適用
する場合は、FAMOSメモリ部のゲート酸化膜及びそ
の上のFAMOS用スタックゲート電極を形成した後、
写真製版によりFAMOSメモリ部に開口を有するレジ
ストパターンを形成し、FAMOSメモリ部のソース・
ドレイン領域上のゲート酸化膜を除去した後、そのFA
MOSメモリ部のソース・ドレイン領域に不純物注入を
行ない、その後に950℃以上のドライ酸素雰囲気での
酸化を行ない、周辺MOSトランジスタ部での前記ゲー
ト酸化膜と前記ドライ酸素雰囲気での酸化による酸化膜
とを通して周辺MOSトランジスタ部のチャネルドープ
を行なう。
When the present invention is applied to a three-layer polysilicon process, after forming a gate oxide film of a FAMOS memory portion and a stack gate electrode for FAMOS thereon,
A resist pattern having an opening in the FAMOS memory section is formed by photolithography, and the source
After removing the gate oxide film on the drain region, the FA
Impurity is implanted into the source / drain regions of the MOS memory portion, and thereafter, oxidation is performed in a dry oxygen atmosphere at 950 ° C. or higher. Through the channel doping of the peripheral MOS transistor portion.

【0012】[0012]

【実施例】図1は本発明を三層ポリシリコンプロセスの
製造方法に適用した実施例を表わしたものである。図の
左側はメモリトランジスタ部、右側は周辺部であり、周
辺部には例えばCMOSが形成される。 (A)シリコン基板2にフィールド酸化膜4、膜厚が約
300Åのゲート酸化膜6を形成し、その上に膜厚が約
2000Åの1層目ポリシリコン膜、その上に膜厚が約
400Åの層間酸化膜10、さらにその上に2層目の膜
厚が約3000Åのポリシリコン膜を形成し、写真製版
とエッチングによりパターン化を施してフローティング
ゲート8、層間膜10及びコントロールゲート12を形
成する。 (B)写真製版によりEPROM部に開口を有するレジ
ストパターン30を形成し、EPROM部で露出してい
るゲート酸化膜6を除去した後、EPROMのソース・
ドレイン領域に不純物を注入する。不純物は例えばN型
不純物の砒素であり、注入エネルギーは約50KeVで
注入量は6×1015/cm3程度である。 (C)レジスト30を除去した後、ソース・ドレイン領
域32,34のドライブ熱処理をドライ酸素雰囲気中で
行なう。このときの条件は、例えば950℃で50分で
あり、雰囲気はO2が9000cc/分、N2が1800
0cc/分2、HClが500cc/分である。この熱
処理によりEPROMのソース・ドレイン領域32,3
4が活性化されるとともに、ソース・ドレイン領域3
2,34上には約450Åの酸化膜36が形成され、基
板上には約150Åの酸化膜が形成されて前に残ってい
たEPROM用のゲート酸化膜6の上にも酸化膜が形成
されて合計膜厚が約450Åの酸化膜になる。これは、
酸化膜の薄い部分には酸素原子が多く入り込み、厚い部
分には酸素原子はなかなか入り込まないので、全体にほ
ぼ均一な膜厚の酸化膜36となるのである。 (D)酸化膜36をスルー酸化膜として周辺部にチャネ
ルドープのポロン注入を行なう。注入エネルギーは30
KeVで、注入量は1012/cm3程度である。 (E)その後、スルー酸化膜36を除去した後、周辺部
に改めてゲート酸化膜38を形成し、ポリシリコン膜堆
積、リンガラス堆積、リンガラス除去及びポリシリコン
膜のパターン化によって周辺部のゲート電極16を形成
する。
FIG. 1 shows an embodiment in which the present invention is applied to a method of manufacturing a three-layer polysilicon process. The left side of the figure is a memory transistor portion, and the right side is a peripheral portion. In the peripheral portion, for example, a CMOS is formed. (A) A field oxide film 4 and a gate oxide film 6 having a thickness of about 300 DEG are formed on a silicon substrate 2, a first polysilicon film having a thickness of about 2000 DEG is formed thereon, and a film thickness of about 400 DEG is formed thereon. A polysilicon film having a thickness of about 3000 Å as a second layer is formed thereon, and patterned by photolithography and etching to form a floating gate 8, an interlayer film 10 and a control gate 12. I do. (B) A resist pattern 30 having an opening in the EPROM portion is formed by photolithography, and the gate oxide film 6 exposed in the EPROM portion is removed.
Impurities are implanted into the drain region. The impurity is, for example, arsenic as an N-type impurity, the implantation energy is about 50 KeV, and the implantation amount is about 6 × 10 15 / cm 3 . (C) After removing the resist 30, drive heat treatment of the source / drain regions 32 and 34 is performed in a dry oxygen atmosphere. The conditions at this time are, for example, 950 ° C. for 50 minutes, the atmosphere is O 2 at 9000 cc / min, and N 2 is 1800
0 cc / min 2 and 500 cc / min HCl. By this heat treatment, the source / drain regions 32, 3 of the EPROM are
4 is activated and the source / drain region 3 is activated.
An oxide film 36 of about 450.degree. Is formed on the substrates 2, 34, and an oxide film of about 150.degree. Is formed on the substrate. An oxide film is also formed on the gate oxide film 6 for EPROM which has been left before. This results in an oxide film having a total thickness of about 450 °. this is,
Since many oxygen atoms enter the thin portion of the oxide film and oxygen atoms do not easily enter the thick portion, the oxide film 36 has a substantially uniform thickness as a whole. (D) Using the oxide film 36 as a through oxide film, channel-doped polon is implanted into the peripheral portion. The injection energy is 30
At KeV, the implantation dose is about 10 12 / cm 3 . (E) After that, after removing the through oxide film 36, a gate oxide film 38 is newly formed on the peripheral portion, and the gate of the peripheral portion is formed by depositing polysilicon film, depositing phosphorus glass, removing phosphorus glass, and patterning the polysilicon film. An electrode 16 is formed.

【0013】図2は二層ポリシリコンプロセスに本発明
を適用した実施例を表わしている。 (A)シリコン基板2にフィールド酸化膜4、ゲート酸
化膜6及びフローティングゲート8を形成する。 (B)950℃以上の高温ドライ酸素雰囲気で酸化する
ことにより、古いEPROMゲート酸化膜の薄い部分を
補って均一な膜質のスルー酸化膜36が形成される。 (C)この酸化膜36をスルー酸化膜として周辺部のチ
ャネルドープを行なう。チャネルドープの条件は図1と
同じである。 (D)そのスルー酸化膜36を除去した後、周辺部のゲ
ート酸化膜38を形成し、2層目のポリシリコン膜を堆
積し、リン導入により低抵抗化した後、そのポリシリコ
ン膜のパターン化により周辺部のゲート電極16、EP
ROMのコントロールゲート12を形成する。
FIG. 2 shows an embodiment in which the present invention is applied to a two-layer polysilicon process. (A) A field oxide film 4, a gate oxide film 6, and a floating gate 8 are formed on a silicon substrate 2. (B) By oxidizing in a high-temperature dry oxygen atmosphere of 950 ° C. or more, the through oxide film 36 of uniform film quality is formed by supplementing the thin portion of the old EPROM gate oxide film. (C) Using this oxide film 36 as a through oxide film, channel doping of the peripheral portion is performed. The conditions for channel doping are the same as in FIG. (D) After removing the through oxide film 36, a peripheral gate oxide film 38 is formed, a second polysilicon film is deposited, the resistance is reduced by introducing phosphorus, and the pattern of the polysilicon film is reduced. Of the peripheral gate electrode 16 and EP
The control gate 12 of the ROM is formed.

【0014】[0014]

【発明の効果】本発明の方法によればEPROMの基板
とフローティングゲート間、及びフローティングゲート
とコントロールゲートの間の酸化膜にバースビークを食
い込ませることなく、膜厚が均一で、しかも基板表面の
ダメージ層を取り込んだチャネルドープ用のスルー酸化
膜を形成することができるので、EPROM特性を劣化
させることなく、周辺部のゲート酸化膜の絶縁耐圧特性
を向上させ、しきい値電圧のウエル面内ばらつきも抑え
ることができる。本発明をオンチップEPROMの三層
ポリシリコンプロセスに適用すれば、EPROMソース
・ドレインのドライブ及び不純物活性化と、周辺部のス
ルー酸化膜の形成が同時に行なえるので、工程を短縮す
ることができる。
According to the method of the present invention, the oxide film between the substrate and the floating gate of the EPROM and between the floating gate and the control gate does not penetrate into the oxide film, the film thickness is uniform, and the substrate surface is damaged. Since a through oxide film for channel doping incorporating the layer can be formed, the withstand voltage characteristics of the peripheral gate oxide film can be improved without deteriorating the EPROM characteristics, and the in-plane variation of the threshold voltage can be improved. Can also be suppressed. If the present invention is applied to a three-layer polysilicon process of an on-chip EPROM, the drive and impurity activation of the EPROM source / drain and the formation of a through oxide film in the peripheral portion can be performed at the same time, so that the process can be shortened. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を三層ポリシリコンプロセスに適用した
実施例を示す工程断面図である。
FIG. 1 is a process sectional view showing an embodiment in which the present invention is applied to a three-layer polysilicon process.

【図2】本発明を二層ポリシリコンプロセスに適用した
実施例を示す工程断面図である。
FIG. 2 is a process sectional view showing an embodiment in which the present invention is applied to a two-layer polysilicon process.

【図3】従来の三層ポリシリコンプロセスを示す工程断
面図である。
FIG. 3 is a process sectional view showing a conventional three-layer polysilicon process.

【図4】従来の二層ポリシリコンプロセスを示す工程断
面図である。
FIG. 4 is a process sectional view showing a conventional two-layer polysilicon process.

【図5】犠牲酸化による問題点を示す部分断面図であ
る。
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a problem due to sacrificial oxidation.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 シリコン基板 6 ゲート酸化膜 8 フローティングゲート 10 層間酸化膜 12 コントロールゲート 16 周辺部のゲート電極 32,34 EPROMのソース・ドレイン領域 36 スルー酸化膜 38 周辺部のゲート酸化膜 Reference Signs List 2 silicon substrate 6 gate oxide film 8 floating gate 10 interlayer oxide film 12 control gate 16 peripheral gate electrode 32, 34 source / drain region of EPROM 36 through oxide film 38 peripheral gate oxide film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/8247 H01L 27/115 H01L 29/788 H01L 29/792 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01L 21/8247 H01L 27/115 H01L 29/788 H01L 29/792

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 FAMOSメモリ部と周辺MOSトラン
ジスタ部を含む半導体装置の製造方法において、FAM
OSメモリ部のゲート酸化膜及びその上にフローティン
グゲートを形成した後、周辺MOSトランジスタ部のし
きい値制御のチャネルドープのイオン注入を行なう前
に、前工程の前記FAMOSメモリ部のゲート酸化膜
成時に周辺MOSトランジスタ部にも形成された酸化膜
残した状態で950℃以上のドライ酸素雰囲気で酸化
を行ない、この後に、エッチング工程を行なう前に、
の酸化工程で形成された酸化膜と残しておいた前記酸化
とを合わせた酸化膜を通して周辺MOSトランジスタ
のチャネルドープを行ない、チャネルドープ後は露出し
ている酸化膜を除去し、改めて周辺トランジスタ部のゲ
ート酸化膜を形成する工程を含む半導体装置の製造方
法。
1. A method of manufacturing a semiconductor device including a FAMOS memory section and the peripheral MOS transistor portion, FAM
Gate oxide film of OS memory part and floating on it
After the formation of the gate, before performing the channel-doped ion implantation for threshold control of the peripheral MOS transistor portion, the gate oxide film type of the FAMOS memory portion in the previous process is formed.
Oxide film is also formed in the peripheral MOS transistor section when formed
Performs oxidation in a dry oxygen atmosphere of more than 950 ° C., leaving the after this, before performing the etching step, the oxide that had left the oxide film formed in this oxidation process
A method for manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: performing channel doping of a peripheral MOS transistor through an oxide film combined with a film; removing the exposed oxide film after the channel doping; and forming a gate oxide film of the peripheral transistor portion again. .
【請求項2】 三層ポリシリコンプロセスであって、F
AMOSメモリ部のゲート酸化膜及びその上のFAMO
S用スタックゲート電極を形成した後、写真製版により
FAMOSメモリ部に開口を有するレジストパターンを
形成し、FAMOSメモリ部のソース・ドレイン領域上
のゲート酸化膜を除去した後、そのFAMOSメモリ部
のソース・ドレイン領域に不純物注入を行ない、その後
に950℃以上のドライ酸素雰囲気での酸化を行ない、
周辺MOSトランジスタ部での前記ゲート酸化膜と前記
ドライ酸素雰囲気での酸化による酸化膜とを通して周辺
MOSトランジスタ部のチャネルドープを行なう請求項
1に記載の半導体装置の製造方法。
2. A three-layer polysilicon process, comprising:
Gate oxide film of AMOS memory section and FAMO on it
After the stack gate electrode for S is formed, a resist pattern having an opening in the FAMOS memory portion is formed by photolithography, and the gate oxide film on the source / drain region of the FAMOS memory portion is removed. Implanting impurities into the drain region, and then oxidizing in a dry oxygen atmosphere at 950 ° C. or higher,
2. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein channel doping of the peripheral MOS transistor portion is performed through the gate oxide film in the peripheral MOS transistor portion and the oxide film formed by oxidation in the dry oxygen atmosphere.
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