JP3104100B2 - 熱陰極物質の陰極被覆方法 - Google Patents
熱陰極物質の陰極被覆方法Info
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- JP3104100B2 JP3104100B2 JP04087160A JP8716092A JP3104100B2 JP 3104100 B2 JP3104100 B2 JP 3104100B2 JP 04087160 A JP04087160 A JP 04087160A JP 8716092 A JP8716092 A JP 8716092A JP 3104100 B2 JP3104100 B2 JP 3104100B2
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- cathode
- hot cathode
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱陰極物質の陰極被覆
方法に係り、特に熱陰極物質粉末を陰極ベースメタルに
プレス打ち抜きして陰極を被覆する方法に関するもので
ある。
方法に係り、特に熱陰極物質粉末を陰極ベースメタルに
プレス打ち抜きして陰極を被覆する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴ（ブラウン管）の電子銃に用いら
れる熱陰極は、金属を主体とする基体金属（ベースメタ
ル）上に、熱陰極物質（バリウム（Ｂａ）、ストロンチ
ウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）の３元炭酸塩）粉末
を有機溶剤（例えば酢酸エチル、酢酸イソアミル、キシ
レン、ブチルアルコール等）と例えばニトロセルロー
ス、エチルセルロース等のバインダーとを用いて接着被
覆することにより形成される。
れる熱陰極は、金属を主体とする基体金属（ベースメタ
ル）上に、熱陰極物質（バリウム（Ｂａ）、ストロンチ
ウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）の３元炭酸塩）粉末
を有機溶剤（例えば酢酸エチル、酢酸イソアミル、キシ
レン、ブチルアルコール等）と例えばニトロセルロー
ス、エチルセルロース等のバインダーとを用いて接着被
覆することにより形成される。
【０００３】熱陰極物質の基体金属への被覆方法は、従
来図３に示した吹き付け（スプレー）法がよく用いられ
ている。
来図３に示した吹き付け（スプレー）法がよく用いられ
ている。
【０００４】この吹き付け法は、図３に示すように、ス
プレーペースト１をペースト容器２に入れ、スプレーガ
ン３をペースト容器２上方に装着し、窒素導入管４を介
して窒素ガスをスプレーガン３内に供給する。この窒素
ガスの供給によりスプレーペースト１は霧状になり、孔
部５ａを有する吹き付けマガジン５に向かって飛散して
ゆく。吹き付けマガジン５には、図４に示すように、カ
ソード構体が挿着されており、スプレーガン３内から飛
散してきた霧状（スプレー状）ペースト１ａがカソード
スリーブ７端面のベースメタル６表面に被覆される。こ
のとき該霧状ペースト１ａはベースメタル表面だけでな
く吹き付けマガジン５の表面にも付着する。
プレーペースト１をペースト容器２に入れ、スプレーガ
ン３をペースト容器２上方に装着し、窒素導入管４を介
して窒素ガスをスプレーガン３内に供給する。この窒素
ガスの供給によりスプレーペースト１は霧状になり、孔
部５ａを有する吹き付けマガジン５に向かって飛散して
ゆく。吹き付けマガジン５には、図４に示すように、カ
ソード構体が挿着されており、スプレーガン３内から飛
散してきた霧状（スプレー状）ペースト１ａがカソード
スリーブ７端面のベースメタル６表面に被覆される。こ
のとき該霧状ペースト１ａはベースメタル表面だけでな
く吹き付けマガジン５の表面にも付着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記吹き付け法はＢ
ａ、Ｓｒ、Ｃａ３元炭酸塩と有機溶剤とバインダーとを
混合して懸濁液としてベースメタル表面に一定厚さに吹
き付け被覆するものであるが、下記の如く問題を有して
いる。
ａ、Ｓｒ、Ｃａ３元炭酸塩と有機溶剤とバインダーとを
混合して懸濁液としてベースメタル表面に一定厚さに吹
き付け被覆するものであるが、下記の如く問題を有して
いる。
【０００６】１）炭酸塩の有効使用率が約１％と極めて
小さく（残りの９９％がベースメタル表面外に飛散、被
覆する。
小さく（残りの９９％がベースメタル表面外に飛散、被
覆する。
【０００７】２）上記１）と関連して産業廃棄物である
炭酸塩の無公害化費用が発生する。
炭酸塩の無公害化費用が発生する。
【０００８】３）カソードの初期特性、寿命に関係する
ペーストコート（被覆膜）厚さ、密度の制御が困難であ
る。
ペーストコート（被覆膜）厚さ、密度の制御が困難であ
る。
【０００９】そこで本発明は、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ３元炭
酸塩の有効使用率を十分高め、しかもカソードスリーブ
のベースメタル表面へのコート（被覆）量を制御し得る
生産性の良好な熱陰極物質（酸化物陰極材料）の陰極被
覆方法を提供することを目的とする。
酸塩の有効使用率を十分高め、しかもカソードスリーブ
のベースメタル表面へのコート（被覆）量を制御し得る
生産性の良好な熱陰極物質（酸化物陰極材料）の陰極被
覆方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、所定の形状の穴を有する所定厚さのリボンを用意
し、前記穴に熱陰極物質を充填し、充填された該熱陰極
物質を打ち抜き陰極構体のベースメタル表面に被覆する
ことを特徴とする熱陰極物質の陰極被覆方法によって解
決される。
ば、所定の形状の穴を有する所定厚さのリボンを用意
し、前記穴に熱陰極物質を充填し、充填された該熱陰極
物質を打ち抜き陰極構体のベースメタル表面に被覆する
ことを特徴とする熱陰極物質の陰極被覆方法によって解
決される。
【００１１】
【作用】本発明によれば、熱陰極物質が、所定厚さ、所
定形状の穴１０にスキージ１３により略一定圧で充填さ
れるためリボン１１から打ち抜かれる充填熱陰極物質の
厚さが一定となり所望量の熱陰極物質が陰極に被覆され
る。
定形状の穴１０にスキージ１３により略一定圧で充填さ
れるためリボン１１から打ち抜かれる充填熱陰極物質の
厚さが一定となり所望量の熱陰極物質が陰極に被覆され
る。
【００１２】また本発明では、熱陰極物質材料の炭酸塩
が穴１０に有効に充填されるようにすれば有効使用率を
より１００％に近づけることも可能となる。
が穴１０に有効に充填されるようにすれば有効使用率を
より１００％に近づけることも可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】熱陰極物質粉末を以下のようにして作製し
た。
た。
【００１５】すなわちバインダーを表１、コンクペース
トを表２、スプレーペーストを表３にそれぞれ示すよう
な材料、工程により形成する。
トを表２、スプレーペーストを表３にそれぞれ示すよう
な材料、工程により形成する。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】上記方法により、得られたスプレーペース
トをグラスフィルターにより溶剤と溶質とを濾過分離
し、その後グラスフィルターごと乾燥させ完全に溶剤を
蒸発させる。溶剤が蒸発した粉末表面は溶けていたバイ
ンダー（ニトロセルロース）で覆われる。上記の熱陰極
物質粉末作製フローを図１に示す。
トをグラスフィルターにより溶剤と溶質とを濾過分離
し、その後グラスフィルターごと乾燥させ完全に溶剤を
蒸発させる。溶剤が蒸発した粉末表面は溶けていたバイ
ンダー（ニトロセルロース）で覆われる。上記の熱陰極
物質粉末作製フローを図１に示す。
【００２０】上記の如く作製した乾燥粉末を使用してベ
ースメタルへの被覆を行う。
ースメタルへの被覆を行う。
【００２１】本実施例では、図２に示すように複数の穴
１０を有する金属リボン１１の該穴１０に、熱陰極物質
粉末１２をスキージ１３で充填し、その充填された熱陰
極物質粉末１２ａをプレス棒１４で打ち抜き、打ち抜か
れた粉末１２ａは下に配置されたカソードスリーブ１５
の端部、ベースメタル１６表面に押し付けられ被着す
る。
１０を有する金属リボン１１の該穴１０に、熱陰極物質
粉末１２をスキージ１３で充填し、その充填された熱陰
極物質粉末１２ａをプレス棒１４で打ち抜き、打ち抜か
れた粉末１２ａは下に配置されたカソードスリーブ１５
の端部、ベースメタル１６表面に押し付けられ被着す
る。
【００２２】金属リボン１１は、幅が３ｎｍ、板厚が
０．２ｎｍであり、金属リボン１１に複数設けられた穴
１０は直径１．５ｍｍで１５ｍｍのピッチとした。
０．２ｎｍであり、金属リボン１１に複数設けられた穴
１０は直径１．５ｍｍで１５ｍｍのピッチとした。
【００２３】金属リボン１１の一端は粉末充填台１７に
装着されており、熱陰極物質粉末１２は粉末溜め１８か
ら一定量でスキージ１３近傍の金属リボン１１上に注出
せしめられる。注出した粉末１２はスキージ１３と金属
リボン１１間で滞留し、金属リボンの矢印Ａ方向への移
動により金属リボン１１を押し付けるスキージ１３によ
って穴１０内に板厚に応じて充填される。金属リボン１
１の厚さと穴１０の径を所定値に制御すれば、ベースメ
タル表面に被覆する熱陰極物質粉末が容易に制御され
る。粉末充填台１７近くにはベースメタル１６を端部に
設けたカソードスリーブ１５を一定間隔でセットしたカ
ソードスリーブ支持台２０が配置されている。そのカソ
ードスリーブ支持台２０は矢印Ｂ方向に移動でき、金属
リボンのＡ方向への移動とにより、金属リボン１１の穴
（粉末が充填されている）がベースメタル１６上に配置
された時点で相方の移動を停止し、プレス棒１４を下降
させて充填粉末１２ａを金属リボン１１から打ち抜きベ
ースメタル１６表面に被着被覆させる。打ち抜かれた熱
陰極物質粉末を１２ｂで示す。ベースメタル１６表面に
は充填粉末１２ａを被着させる前段階でバインダーを溶
かす酢酸イソアミル等の溶剤が塗布されている。プレス
棒１４により充填粉末１２ａをベースメタル１６表面に
被覆完了したカソードスリーブはカソードスリーブ支持
台２０の移動により次工程に移される。
装着されており、熱陰極物質粉末１２は粉末溜め１８か
ら一定量でスキージ１３近傍の金属リボン１１上に注出
せしめられる。注出した粉末１２はスキージ１３と金属
リボン１１間で滞留し、金属リボンの矢印Ａ方向への移
動により金属リボン１１を押し付けるスキージ１３によ
って穴１０内に板厚に応じて充填される。金属リボン１
１の厚さと穴１０の径を所定値に制御すれば、ベースメ
タル表面に被覆する熱陰極物質粉末が容易に制御され
る。粉末充填台１７近くにはベースメタル１６を端部に
設けたカソードスリーブ１５を一定間隔でセットしたカ
ソードスリーブ支持台２０が配置されている。そのカソ
ードスリーブ支持台２０は矢印Ｂ方向に移動でき、金属
リボンのＡ方向への移動とにより、金属リボン１１の穴
（粉末が充填されている）がベースメタル１６上に配置
された時点で相方の移動を停止し、プレス棒１４を下降
させて充填粉末１２ａを金属リボン１１から打ち抜きベ
ースメタル１６表面に被着被覆させる。打ち抜かれた熱
陰極物質粉末を１２ｂで示す。ベースメタル１６表面に
は充填粉末１２ａを被着させる前段階でバインダーを溶
かす酢酸イソアミル等の溶剤が塗布されている。プレス
棒１４により充填粉末１２ａをベースメタル１６表面に
被覆完了したカソードスリーブはカソードスリーブ支持
台２０の移動により次工程に移される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、カソ
ードスリーブのベースメタルに被覆する熱陰極物質とし
ての炭酸塩を約９５％以上有効に使用でき、産業廃棄物
を少量に抑えることができる。またベースメタルへの熱
陰極物質（酸化物陰極材料）の被覆量（コート厚、コー
ト密度）が容易に制御できるため、特性上良好なカソー
ドを得ることができる。
ードスリーブのベースメタルに被覆する熱陰極物質とし
ての炭酸塩を約９５％以上有効に使用でき、産業廃棄物
を少量に抑えることができる。またベースメタルへの熱
陰極物質（酸化物陰極材料）の被覆量（コート厚、コー
ト密度）が容易に制御できるため、特性上良好なカソー
ドを得ることができる。
【図１】本発明に係る熱陰極物質粉末作製フローであ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す図である。
【図３】従来例を示す図である。
【図４】従来例の吹き付けマガジン部を示す図である。
１ スプレーペースト ２ ペースト容器 ３ スプレーガン ４ 窒素導入管 ５ 吹き付けマガジン ６，１６ ベースメタル ７，１５ カソードスリーブ １０ 穴 １１ 金属リボン １２ 熱陰極物質粉末 １２ａ 充填粉末 １２ｂ 打ち抜かれた熱陰極物質粉末 １３ スキージ １４ プレス棒 １７ 粉末充填台 １８ 粉溜め ２０ カソードスリーブ支持台
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の形状の穴を有する所定厚さのリボ
ンを用意し、前記穴に熱陰極物質を充填し、充填された
該熱陰極物質を打ち抜き陰極構体のベースメタル表面に
被覆することを特徴とする熱陰極物質の陰極被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04087160A JP3104100B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 熱陰極物質の陰極被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04087160A JP3104100B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 熱陰極物質の陰極被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290722A JPH05290722A (ja) | 1993-11-05 |
| JP3104100B2 true JP3104100B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=13907239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04087160A Expired - Fee Related JP3104100B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 熱陰極物質の陰極被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104100B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP04087160A patent/JP3104100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05290722A (ja) | 1993-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |