JP3100976U - 紡織品 - Google Patents
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Abstract
【課題】 カバン、袋物、靴などの製品に使用され、汚染が少なく、好ましい柔軟度と回復性を有し、優れた防水性を備える紡織品を提供する。
【解決手段】 織布１０および裏材層３０を備え、カバン、袋物、靴などの製品に使用される紡織品１を提供する。前記織布１０は正面１０２と裏面１０４を有し、主にナイロンまたはポリエステル材料から構成される。前記裏材層３０は貼合面３０２と裏材面３０４を有し、該貼合面３０２は織布１０の裏面１０４に貼り合わされる。前記裏材層３０の裏材原料は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、加工油、プラスチックおよび添加剤を一定の比率で調製したもので、上記原料は一つを選択して使用するか、または比率に応じて混合し上記その他の原料と調合して作製される。
【選択図】 図１
【解決手段】 織布１０および裏材層３０を備え、カバン、袋物、靴などの製品に使用される紡織品１を提供する。前記織布１０は正面１０２と裏面１０４を有し、主にナイロンまたはポリエステル材料から構成される。前記裏材層３０は貼合面３０２と裏材面３０４を有し、該貼合面３０２は織布１０の裏面１０４に貼り合わされる。前記裏材層３０の裏材原料は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、加工油、プラスチックおよび添加剤を一定の比率で調製したもので、上記原料は一つを選択して使用するか、または比率に応じて混合し上記その他の原料と調合して作製される。
【選択図】 図１
Description
本考案は、防水および風雨除け効果のある紡織品に関するものであって、特にカバン、袋物、靴などの製品に使用できる紡織品に関するものである。
紡織品で作製された旅行カバン、スポーツバッグ、リュックサック或いは靴などの製品は質感が軽く快適で、また使いやすいため、消費者に広く受け入れられている。紡織品の強度は主に、底材とする織物の材質、ヤーンの太さ、縦糸と横糸のヤーン密度および織り方によって決まり、これらを適切に選択すれば、紡織品に所望する強度をもたせることができ、使用時に負荷がかかっても大きく伸長することはない。早期の紡織品は単一の織布をそのまま縫製加工して作製していたが、これらの織布には防水性や風雨除けの機能はなく、市場から歓迎されなかった。こうした欠点を解決すべく、業界では織布の裏面に裏材を塗布してから加工する、即ち織布の上に連続的な重合体フィルムを形成する或いは適切な合成物質を塗布することにより、裏材の設置を通じて防水、織布組織の固定化、補強、手触りの調整、優れた風合いの形成などの効果を達成するようになった。さらに、製品に弾力性（例えば圧延可能な性能など）を要する場合、塗布する重合体は可撓性のもの、即ち引張り可能なものでなければならない。こうした性質はモノマー類で生成された重合体によって取得できるが、通常は複数のモノマーから形成される共重合体を用いて所望する性質を達成する。また外部柔軟剤を使用すると、重合体に格別の柔軟性と可撓性をもたせることができる。
数多くの重合体のうち、ポリ塩化ビニル（Polyvinyl Chloride, ＰＶＣ）およびその共重合体、ポリアクリレート（Polyacrylate）およびその共重合体、ポリアミド（Polyamide,ＰＡ）、合成ゴムおよびその共重合体、並びにシリコンゴムは、裏材原料として織布によく塗布されている。使用時には、溶剤がシステムから蒸発するときに、有機溶剤中に溶解または分散した重合体を連続的な重合体フィルムに生成し、または水の分散体の形式で重合体を織布に施用して、水を分散体から蒸発させて織布に連続的な重合体フィルムを生成する。熱可塑性重合体であれば、溶融状態で施用することもできる。
従来技術における裏材原料は、その多くがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であったが、ポリ塩化ビニルは燃焼時にダイオキシン（Dioxin）などの有害ガスを発生するため、環境や人体への影響が大きく、従ってポリ塩化ビニルは使用が次第に禁止されてきている。またポリ塩化ビニルの原料は重量が比較的重いため、カバン、袋物、靴などの製品の軽量化にとっても適したものではなかった。
このほか、ポリエチレン（Polyethylene, ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl-Acetate Copolymer, ＥＶＡ）または上記二者を各種比率で混練したものを裏材原料とする場合もあるが、上記材料はプラスチックの性質を備えているため、硬度と剛性の欠点を拭い難く、裏材処理後の紡織品は柔軟度や回復性が劣る。特に折り畳んだ後に折り傷が発生しやすく、従って上記原料もカバン、袋物、靴などの製品の紡織品作製において使用されることは少なかった。上記からわかるように、汚染が少なく、好ましい柔軟度と回復性を有し、優れた防水性を備える紡織品が実際に求められていた。
上記に鑑み、本考案が解決しようとする技術的課題は、カバン、袋物、靴などの製品に使用され、汚染が少なく、好ましい柔軟度と回復性を有し、優れた防水性を備える紡織品を提供することである。
上記技術的課題を解決するため、本考案は織布および裏材層を備え、カバン、袋物、靴などの製品に使用される紡織品を提供した。前記織布は正面と裏面を有し、主にナイロン（Nylon）またはポリエステル（Polyester）材料から構成される。前記裏材層は貼合面と裏材面を有し、該貼合面は織布の裏面に貼り合わされる。前記裏材層の裏材原料は熱可塑性ポリウレタン（Thermoplastic Polyurethane, ＴＰＵ）、ポリスチレン（Polystyrene, ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、加工油、プラスチックおよび添加剤を一定の比率で調製したもので、上記原料は一つを選択して使用するか、または比率に応じて混合し上記その他の原料と調合して裏材原料に作製する。
前記織布と前記裏材層との間にさらに選択的に接着層を配することもでき、該接着層は第１の面と第２の面を備え、このとき該第１の面は前記織布の裏面に貼り合され、該第２の面は前記裏材層の貼合面に貼り合される。前記接着層は複数の加工手順により、ポリメタクリル酸メチル共重合体（PMMA）、増粘剤、添加剤、トルエンなどを、一定の比率で若干の配合方法を用いて調合して作製する。
従来技術との比較において、本考案は汚染度の高いポリ塩化ビニル原料に替えて、熱可塑性ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニルなどを裏材処理の主な原料として用いることにより、環境汚染を減少させる。さらに、上記材料からなる裏材層は極めて優れた柔軟度と回復性を有しているため、折り畳んだ後に裏材層に折り傷が発生しやすいという欠点が改善される。さらに、上記原料からなる裏材層は優れた防水性を有しており、該紡織品をカバン、袋物、靴などの製品の製造に使用するとき、該織布の正面または該裏材層の裏材面をいずれも外部に露呈させて使用することができる。
次に本考案の好ましい実施例を挙げて図を参照しながら詳細に説明する。
図１に示したように、本考案の一実施例による、カバン、袋物、靴などの製品に使用する紡織品１は織布１０と裏材層３０を有している。
前記織布１０は正面１０２と裏面１０４を備え、該織布１０は主にナイロン（Nylon）またはポリエステル（Polyester）材料から作製される。
図１に示したように、本考案の一実施例による、カバン、袋物、靴などの製品に使用する紡織品１は織布１０と裏材層３０を有している。
前記織布１０は正面１０２と裏面１０４を備え、該織布１０は主にナイロン（Nylon）またはポリエステル（Polyester）材料から作製される。
前記織布１０と前記裏材層３０との間にさらに選択的に接着層２０を配することができ、該接着層２０は第１の面２０２と第２の面２０４を有し、このとき該第１の面２０２は前記織布１０の裏面１０４に貼り合される。前記接着層２０は複数の加工手順により、ポリメタクリル酸メチル共重合体（PMMA）、増粘剤、添加剤、トルエンなどを若干の配合方法を用いて一定比率で調合して作製する。
前記裏材層３０は貼合面３０２と裏材面３０４を有し、前記接着層２０を具備しない場合には前記貼合面３０２は織布１０の裏面１０４に貼り合され、前記接着層２０を備える場合には該貼合面３０２は該接着層２０の第２の面２０４に貼り合される。前記裏材層３０の裏材原料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、加工油（長鎖または短鎖の二価アルコール）、プラスチックおよび添加剤を一定の比率で調合して作製するが、上記原料は一つを選択して使用してもよいし、或いは比率に応じて混合し上記他の原料と調合して裏材原料に作製してもよい。前記裏材原料は複数の加工手順（後に詳述する）を経て前記織布１０に塗布される（前記接着層２０を有するときには前記接着層２０に塗布する）。
本実施例の紡織品１をカバン、袋物、靴などの製品の製造に使用する場合、前記織布１０の正面１０２または前記裏材層３０の裏材面３０４はいずれも外部に露呈させて使用できる。
図２に示したように、前記紡織品１を製造するための加工手順には、材料の準備、接着層処理、裏材処理、接着成形およびエンボス加工、並びに完成品の巻き取りが含まれる。以下、上記のうち裏材処理および接着層処理の手順についてのみ説明する。他の手順は従来技術と同様である。
図２に示したように、前記紡織品１を製造するための加工手順には、材料の準備、接着層処理、裏材処理、接着成形およびエンボス加工、並びに完成品の巻き取りが含まれる。以下、上記のうち裏材処理および接着層処理の手順についてのみ説明する。他の手順は従来技術と同様である。
図３Ａは、裏材の圧延処理を示した図である。まず織布４０１の裏材処理を施す面に少なくとも１個のローラ４０２によって接着剤４０３を粘着させて塗布し、このときスクレーパ４０２ａによりローラ４０２の余分な接着剤４０３を削ぎ落とし、次いでオーブン４０４で加熱して溶剤を揮発させてから巻き取る。前記接着剤４０３は一定比率のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、増粘剤（０〜１２２ＰＨＲ）、添加剤（０〜２０ＰＨＲ）およびトルエン（１００〜５００ＰＨＲ）を混合して作製する。
続けて一定比率の熱可塑性ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル（１００ＰＨＲ）、加工油（０〜１２０ＰＨＲ）、プラスチック（０〜１００ＰＨＲ）および添加剤（０〜２０ＰＨＲ）を一定の比率で混合してなる裏材原料４０５を螺旋棒でかき回して溶融状態にしてから（溶融指数３ｇ／ｍｉｎ以上でよい）、図３Ｂに示すように、温度を９０〜１６０度に制御しながら相対する間隙が順次逓減する加熱ローラ群４０６によって圧延して裏材フィルム４０７に作製する。その後、前記裏材フィルム４０７をさらに押圧ロール群４０８の箇所で、前記接着剤４０３が塗布され予熱された織布４０１に押圧し、次いで冷却ローラ群４０９で冷却させて定型化し、こうして裏材層を有する紡織品の半製品を取得する。
以上、本考案の好ましい実施例を説明したが、本分野の一般的な技術者であればわかるように、本考案に照らして作り出される各種の形式上または細部における変化は、本考案の権利請求の範囲の主旨と範囲を逸脱するものではない。
１ 紡織品、１０ 織布、２０ 接着層、３０ 裏材層、１０２ 正面、１０４ 裏面、２０２ 第１の面、２０４ 第２の面、３０２ 貼合面、３０４ 裏材面、４０１ 織布、４０２ ローラ、４０２ａ スクレーパ、４０３ 接着剤、４０４ オーブン、４０５ 裏材原料、４０６ 加熱ローラ群、４０７ 裏材フィルム、４０８ 押圧ロール群、４０９ 冷却ローラ群
Claims (8)
- 織布および裏材層を備え、前記織布は正面および裏面を有し、前記裏材層は貼合面および裏材面を有し、前記貼合面は前記裏面に貼り合され、前記裏材層は熱可塑性ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニルを原料として前記織布に塗布されていることを特徴とする紡織品。
- 前記織布はナイロンまたはポリエステル材料から作製されていることを特徴とする請求項１記載の紡織品。
- 前記織布と裏材層との間にさらに接着層を備えることを特徴とする請求項１記載の紡織品。
- 前記接着層は第１の面と第２の面とを有し、前記第１の面は前記織布の裏面に貼り合され、前記第２の面は前記裏材層の貼合面に貼り合されることを特徴とする請求項３記載の紡織品。
- 前記接着層はポリメタクリル酸メチル共重合体、増粘剤、添加剤およびトルエンを一定の比率で調合して作製されることを特徴とする請求項４記載の紡織品。
- 前記裏材層は、熱可塑性ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル、長鎖の二価アルコール、短鎖の二価アルコールのうち一つを選択して使用しまたは比率に応じて混合使用してなる裏材原料により作製されることを特徴とする請求項１記載の紡織品。
- 裏材原料にはプラスチックおよび添加剤がさらに含まれることを特徴とする請求項６記載の紡織品。
- 裏材層の裏材面はエンボスを有することを特徴とする請求項７記載の紡織品。
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