JP3100753U - Sound component holder - Google Patents
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Abstract
【課題】導電性ゴムコネクターの圧縮挟持力を低減でき、安定した電気的接続ができる音響部品用ホルダーを提供する。
【解決手段】携帯通信端末機の本体内部に組み込まれる音響部品を接続するためのホルダー(1)であって、前記音響部品を保持する成型品(5)の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、前記ホルダー(1)は音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をする構成となっている。
【選択図】 図3
The present invention provides an acoustic component holder capable of reducing the compression clamping force of a conductive rubber connector and performing stable electrical connection.
A holder (1) for connecting an acoustic component incorporated in a main body of a portable communication terminal, wherein a metal coil spring is embedded in a part of a molded product (5) holding the acoustic component. The holder (1) covers at least a part of the acoustic component, and is electrically connected to an electrode on a circuit board via the metal coil spring.
[Selection diagram] FIG.
Description
本考案は携帯電話などに代表される、携帯通信端末機の本体に組み込まれる音響部品を保持し、かつ回路基板上の電極に電気的接続をするためのホルダーに関する。 The present invention relates to a holder for holding an acoustic component incorporated in a main body of a mobile communication terminal, such as a mobile phone, and for making an electrical connection to an electrode on a circuit board.
携帯通信端末機である、携帯電話機、携帯情報端末機等に使用される音響部品であるマイクロフォンやスピーカーなどの電子部品を携帯通信端末機内部の回路基板上の電極に電気的に接続する方法は、音響部品の端子又はリード線をハンダ付けで基盤に直接接続する方法が多くとられている。この作業はリード線を作業員が手作業でハンダ付けする為、組み立て費用を多く必要とする。また別の方法としては、導電性ゴムコネクターを音響部品の電極面に接着剤などで貼り付けた後、ホルダーの収納用空間に音響部品を挿入し、上下から圧接挟持し回路基板上の電極に接続する方法が多くとられている(下記特許文献1〜4)。
従来のリード線によるハンダ付けなどによる接続方法は、リード線を作業員が手作業でハンダ付けする為、組み立て費用を多く必要としていた。また、導電性ゴムコネクターによる音響部品の接続は、導電性ゴムコネクターに適切な圧縮挟持力が掛かっていないと携帯通信端末機内部の回路基板上の電極と音響部品の電気的接続が確保できないという問題があった。 接 続 The conventional connection method such as soldering with lead wires required a lot of assembly costs because the workers manually soldered the lead wires. In addition, the connection of the acoustic component by the conductive rubber connector means that the electrical connection between the electrode on the circuit board inside the mobile communication terminal and the acoustic component cannot be secured unless an appropriate compression pinching force is applied to the conductive rubber connector. There was a problem.
本考案は前記従来の問題を解決するため、導電性ゴムコネクターの圧縮挟持力を低減でき、安定した電気的接続ができる音響部品用ホルダーを提供することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, it is an object of the present invention to provide a sound component holder capable of reducing a compressive holding force of a conductive rubber connector and performing stable electrical connection.
前記目的を達成するため本考案の音響部品用ホルダーは、携帯通信端末機の本体内部に組み込まれる音響部品を接続するためのホルダーであって、前記音響部品を保持する成型品の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、前記ホルダーは音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をすることを特徴とする。 To achieve the above object, the acoustic component holder of the present invention is a holder for connecting an acoustic component incorporated inside the main body of the portable communication terminal, and a metal part is formed on a part of a molded product holding the acoustic component. The coil spring is embedded and integrally molded, and the holder covers at least a part of the acoustic component, and is electrically connected to an electrode on a circuit board via the metal coil spring.
本考案のホルダーは、携帯通信端末機内部への部品実装がより簡単で確実に且つ圧縮挟持力を低減でき、電気的に安定した接続を取ることができ、生産性の向上にも寄与することができる。 The holder of the present invention makes it easier and more reliable to mount components inside the mobile communication terminal, can reduce the compressive clamping force, can take an electrically stable connection, and contributes to the improvement of productivity. Can be.
本考案のホルダーは携帯通信端末機内部に組み込まれる音響部品を回路基板の電極と安定的に電気接続を取ることを目的とするホルダーであって、金属製コイルバネが、エラストマーで成型されるホルダー部分に一体化成型され、前記ホルダーは、音響部品の一部を覆い、かつ、音響部品の電極部分に接触するような位置に金属製コイルバネが配置されている。かかる構成によれば、金属製コイルバネはホルダーに一体化成型されていることから金属製コイルバネがホルダーから外れて脱落することがない。しかも金属製コイルバネはホルダーに一体化成型されているので携帯通信端末機内部に圧縮挟持し回路基盤上の電極に接続する際に、金属製コイルバネがたわんで変形したり、傾いたりすることなく回路基盤上の電極に安定した電気的接続を得ることができる。金属製コイルバネは、弾発性を有しているので、圧縮挟持力を低減できる。 The holder of the present invention is a holder for the purpose of stably establishing an electrical connection between an acoustic component incorporated in the portable communication terminal and an electrode of a circuit board, and a metal coil spring is formed of an elastomer. The metal coil spring is disposed at a position where the holder covers a part of the acoustic component and comes into contact with the electrode part of the acoustic component. According to this configuration, since the metal coil spring is integrally molded with the holder, the metal coil spring does not come off from the holder and fall off. In addition, since the metal coil spring is molded integrally with the holder, the metal coil spring does not bend and deform or tilt when connecting it to the electrode on the circuit board by compressing it inside the mobile communication terminal. Stable electrical connection to the electrodes on the base can be obtained. Since the metal coil spring has elasticity, the compression and clamping force can be reduced.
本考案においては、少なくても金属製コイルバネの先端はホルダー底面より突き出して一体化成型されていることが好ましい。かかる好ましい形状によれば、収納される音響部品の電極と回路基板上の電極の接続信頼性を向上させることができる。前記金属製コイルバネの少なくとも両先端は、ホルダー面より1μm以上200μm以下の長さで突出していることが好ましい。より好ましくは50〜150μm、特に好ましくは約100μm突出させる。 に お い て In the present invention, it is preferable that at least the distal end of the metal coil spring protrudes from the holder bottom surface and is integrally formed. According to such a preferred shape, the connection reliability between the electrodes of the stored acoustic components and the electrodes on the circuit board can be improved. It is preferable that at least both ends of the metal coil spring protrude from the holder surface by a length of 1 μm or more and 200 μm or less. More preferably, it protrudes from 50 to 150 μm, particularly preferably about 100 μm.
前記ホルダーはエラストマーであることが好ましい。 The holder is preferably made of an elastomer.
本考案のホルダーは、ホルダーの収納用空間内に音響部品を収納して構成される、これにより確実に携帯通信端末機内部の音響部品を回路基板上の電極に安定的に電気接続を取ることができかつ、圧接荷重を低減することが可能になる。 The holder of the present invention is configured by storing audio components in the storage space of the holder, thereby ensuring stable connection of the audio components inside the portable communication terminal to the electrodes on the circuit board. And the pressing load can be reduced.
本考案によれば、金属製コイルバネが音響部品を保持するホルダーに一体化成型され、前記、エラストマーで成型されたホルダーの一部分は小型音響部品の少なくても一部を覆い、かつ、金属製コイルバネは音響部品の電極部分に接触するように配置されていることにより、携帯通信端末機内部に本音響部品を設置し回路基板との間で圧縮挟持するだけで安定的に回路基盤上の電極に電気接続することができ、かつ、圧接荷重を低減することが可能になる。さらには実装上の組み立て費用を削減できると言う利点を有する。ホルダーを構成するエラストマー材料としては、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、ブタジエンースチレン共重合体(SBR)、ブタジエンーアクリニトリル共重合体(NBR)、エチレンープロピレン非共役ジエン共重合体(EPDM)、エチレンープロピレン共重合体(EPM)、ポリウレタンポリエステル系ゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムが挙げられるが電気特性、圧縮永久ひずみ性、耐候性等からシリコーンゴムが最も好ましい。例えば、東レダウコーニングシリコーン株式会社製SH831Uを用いることができる。 According to the present invention, a metal coil spring is integrally molded with a holder for holding an acoustic component, a part of the holder molded with an elastomer covers at least a part of the small acoustic component, and a metal coil spring is formed. Is placed in contact with the electrode part of the acoustic component, so that the acoustic component is installed inside the portable communication terminal and is compressed and sandwiched with the circuit board to stably connect to the electrode on the circuit board. Electrical connection can be made, and the pressing load can be reduced. Further, there is an advantage that assembly cost for mounting can be reduced. Examples of the elastomer material constituting the holder include polybutadiene, natural rubber, polyisoprene, butadiene-styrene copolymer (SBR), butadiene-acrylonitrile copolymer (NBR), and ethylene-propylene non-conjugated diene copolymer (EPDM). , Ethylene-propylene copolymer (EPM), polyurethane polyester rubber, chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber, and silicone rubber. Silicone rubber is most preferred in view of electrical properties, compression set, weather resistance and the like. For example, SH831U manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. can be used.
電気接続に成る金属製コイルバネを構成する金属材料としては、リン青銅、ベリリウム銅、ニッケル、タングステン、やJIS G3522(ピアノ線)に規定されるピアノ線A種(SWPA)、JIS G4314(ばね用ステンレス鋼線)に規定されるB種(SUS304WP−B)が挙げられるがバネ特性、メッキ性からJIS G4314(ばね用ステンレス鋼線)に規定されるB種(SUS304WP−B)がもっとも好ましい。さらに、金属製コイルバネの表面には大気汚染による腐食、有機蒸気の影響、硫化、などを防止し安定的な電気接続面を取る目的で金属めっきが施される、金属めっきの種類は多々有るが、上記の理由から金メッキが最も好ましい。 Examples of the metal material constituting the metal coil spring for electrical connection include phosphor bronze, beryllium copper, nickel, tungsten, a piano wire class A (SWPA) defined in JIS G3522 (piano wire), and JIS G4314 (stainless steel for spring). A type B (SUS304WP-B) specified in JIS G4314 (stainless steel wire for spring) is most preferable from the viewpoint of spring characteristics and plating properties. In addition, the surface of metal coil springs is metal-plated to prevent corrosion due to air pollution, the effect of organic vapors, sulfuration, etc., and to provide a stable electrical connection surface.There are many types of metal plating. For the above reasons, gold plating is most preferable.
以下、図面を用いて説明する。図1は本実施例の音響部品用ホルダー1の側面図、図2は同平面図、図3は図2のI−I線断面図、図4は図3のX部分の拡大図である。2は同ホルダーの上部窓を構成する縁、3は同側面壁、4は回路基盤上の電極(図示せず)と電気的接続をする突起部、5はエラストマー製ホルダーの底面壁、6は音響部品(例えばマイクロフォン)収納部、7は金属製コイルバネ、7a,7bは同コイルバネの突出部である。図1〜4に示す実施例において、音響部品組み立て部品1は、金属製コイルバネ7をエラストマー製ホルダーの底面壁5の一部分に埋め込んで一体化成型されて構成される。エラストマーで成型されたホルダーの一部分は、音響部品の少なくても一部を覆い、かつ、音響部品の電極部分に接触するように金属製コイルバネが一体成型され配置されている。
Hereinafter, description will be made with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of an acoustic component holder 1 of the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a sectional view taken along line II of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view of a portion X in FIG. Reference numeral 2 denotes an edge forming an upper window of the holder, 3 denotes a side wall, 4 denotes a protrusion electrically connected to an electrode (not shown) on a circuit board, 5 denotes a bottom wall of the elastomer holder, and 6 denotes a bottom wall of the elastomer holder. An acoustic component (for example, a microphone) accommodating portion, 7 is a metal coil spring, and 7a and 7b are protrusions of the coil spring. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the acoustic component assembly 1 is formed by embedding a metal coil spring 7 in a part of the
本実施例において、音響部品はエレクトレットコンデンサーマイクロフォンを使用した。エラストマーで成型された音響部品を保持するホルダーは東レダウコーニングシリコーン株式会社製 SH−831U(商品名)に加硫剤 RC−4(商品名)と着色の為の無機粉末の顔料を添加し着色した配合物を準備した。金属製コイルバネは線直径0.07mmφのJISG4314(ばね用ステンレス鋼線)に規定されるB種(SUS304WP−B)の線材を用いて、自由長さ(自然状態の長さ)1.0mm、巻き外径0.4mmφ、巻方向:右巻き、巻き数:8回/1mmの金属製コイルバネの表面に厚み0.15μmの金めっきを施し準備した。次に金属製コイルバネの表面にエラストマーとの接着性を高める為にプライマー処理を施した、プライマーは東レダウコーニングシリコーン株式会社製“プライマーD”(商品名)を使用し、塗布後常温(25℃)で2時間乾燥処理した。次に金属製コイルバネとエラストマーを焼付け一体接着成型を行う成型金型を準備し、プレス成型法を用いて熱加硫プレスで170℃で10分間の一次加硫を行った後、200℃で4時間の二次加硫し、ホルダーを得た。 に お い て In this example, an electret condenser microphone was used as the acoustic component. The holder for holding acoustic components molded of elastomer is colored by adding a vulcanizing agent RC-4 (trade name) and an inorganic powder pigment for coloring to SH-831U (trade name) manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. A prepared formulation was prepared. The coil spring made of metal is made of a wire of Class B (SUS304WP-B) stipulated in JIS G4314 (stainless steel wire for spring) having a wire diameter of 0.07 mmφ and has a free length (length in a natural state) of 1.0 mm and is wound. A surface of a metal coil spring having an outer diameter of 0.4 mmφ, a winding direction: right-handed winding, and the number of windings: 8 times / 1 mm was prepared by applying a gold plating having a thickness of 0.15 μm to the surface. Next, the surface of the metal coil spring was subjected to a primer treatment to enhance the adhesiveness with the elastomer. The primer used was "Primer D" (trade name) manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. ) For 2 hours. Next, a molding die for baking a metal coil spring and an elastomer to perform integral bonding molding is prepared, and primary vulcanization is performed at 170 ° C. for 10 minutes by a hot vulcanizing press using a press molding method. After a second vulcanization, a holder was obtained.
得られたホルダーは、図1〜図4に示すとおりであり、外径寸法は、図1における横(直径):6.8mm、全体の高さ:2.85mm、図3における側面壁3の厚さ:0.3mm、底面壁5の厚さ:0.25mm、突起部4の最大直径:0.7mm、最小直径:0.5mm、突起部4の突起高さ:0.5mm、上部窓を構成する縁の内側(空隙部)直径:4.7mm、図4における金属製コイルバネ7が一体化されている底面壁5の音響部品収納部側の突起高さ:50μm、金属製コイルバネ7の音響部品収納部6側の突出長さ:50μm、同反対側の突出長さ:100μmであった。金属製コイルバネ7はエラストマー製ホルダーの底面壁5の一部分に埋め込んで一体化成型されていた。また、携帯通信端末機内部への部品実装がより簡単で確実に且つ圧縮挟持力を低減でき、電気的に安定した接続を取ることができた。
The obtained holder is as shown in FIG. 1 to FIG. 4, and the outer diameter is 6.8 mm in width (diameter) in FIG. 1, 2.85 mm in overall height, and the
1 音響部品用ホルダー
2 ホルダーの上部窓を構成する縁
3 ホルダーの側面壁
4 突起部
5 ホルダーの底面壁
6 音響部品(例えばマイクロフォン)収納部
7 金属製コイルバネ
7a,7b コイルバネの突出部
Reference Signs List 1 acoustic component holder 2 edge forming upper window of
Claims (4)
前記音響部品を保持する成型品の一部に金属製コイルバネが埋め込まれて一体化成型されてなり、
前記ホルダーは音響部品の少なくとも一部を覆い、前記金属製コイルバネを介して回路基板上の電極に電気的接続をすることを特徴とする音響部品用ホルダー。 A holder for connecting acoustic components incorporated inside the main body of the mobile communication terminal,
A metal coil spring is embedded in a part of a molded product holding the acoustic component and integrally molded,
The holder for an acoustic component, wherein the holder covers at least a part of the acoustic component, and electrically connects to an electrode on a circuit board via the metal coil spring.
The holder for an acoustic component according to claim 1, wherein the holder is an elastomer.
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2003
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