JP3099534B2 - Winding method of flat wire - Google Patents

Winding method of flat wire

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JP3099534B2 JP04201381A JP20138192A JP3099534B2 JP 3099534 B2 JP3099534 B2 JP 3099534B2 JP 04201381 A JP04201381 A JP 04201381A JP 20138192 A JP20138192 A JP 20138192A JP 3099534 B2 JP3099534 B2 JP 3099534B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、棒線圧延工場
で縦横寸法が異なる平線を製造する場合において、仕上
圧延機で圧延終了した平線を縦長の向きでコイル状に巻
取るのに利用される平線の巻取り方法に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a flat wire having different vertical and horizontal dimensions in a bar and wire rolling mill. The present invention relates to a method of winding a flat wire used in the method.

【0002】[0002]

【従来の技術】棒線圧延工場で縦横寸法が異なる平線を
製造する場合において、仕上圧延機で圧延終了した平線
は、ピンチロールを横長の向きで出たのち、複数の平線
ガイドで誘導され、その後ポーリング式巻取機にて縦長
の向きで巻取られる。
2. Description of the Related Art When a flat wire having different vertical and horizontal dimensions is manufactured in a bar and wire rolling mill, a flat wire that has been rolled by a finishing mill is output from a pinch roll in a horizontally long direction, and then is fed by a plurality of flat wire guides. It is guided and then wound in a portrait orientation by a poling type winder.

【0003】そしてこの場合、固定形状(例えば、楕円
形状等)の平線通過部分を有する多数の平線ガイドを用
いて、ピンチロールから横長の向きで出た平線をポーリ
ング式巻取機の近くまでガイドし、ポーリング式巻取機
では縦長の向きで巻取るようにしていた。
[0003] In this case, using a number of flat wire guides having a fixed shape (for example, an elliptical shape, etc.) flat wire passing portion, a flat wire coming out of a pinch roll in a horizontally long direction is used for a polling type winder. The guide was guided to a nearby position, and the poling type winder was wound in a portrait orientation.

【0004】したがって、ピンチロールを横長の向きで
出た縦横寸法の異なる平線を90°捩ることにより縦長
の向きでポーリング式巻取機にて巻取るようにしてい
た。
Therefore, the pinch roll is wound by a poling type winder in a portrait orientation by twisting 90 ° flat wires having different dimensions in a landscape orientation.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
場合には、固定形状の平線通過部分を有する多数の平線
ガイドを用いていたため、ピンチロールを横長の向きで
出た縦横寸法の異なる平線に対する捩り方向の規制を良
好になすことができないことから、平線の中間部分では
両端が拘束されていることとなるので、ピンチロールを
横長の向きで出た平線をポーリング式巻取機にて縦長の
向きで巻取ることが可能であるものの、平線の先端部分
および後端部分は自由端となっているため巻取り方向の
規制を行うことができないことから、捩れ方向が特定さ
れないこととなって不良となり、平線の先端部分および
後端部分での歩留り損失が大きくなるという問題点があ
って、このような問題点を解消することが課題となって
いた。
However, in the conventional case, since a large number of flat wire guides having a fixed-shaped flat wire passing portion are used, the flat pinch rolls having different vertical and horizontal dimensions protruding in the horizontal direction are used. Because the twisting direction of the wire cannot be regulated properly, both ends are restricted at the middle of the flat wire, so the flat wire that comes out of the pinch roll in the landscape orientation is a poling type winder. Although it is possible to wind in a vertically long direction at, the twist direction is not specified because the leading and trailing ends of the flat wire are free ends, so the winding direction cannot be regulated. As a result, there is a problem that the defect is caused, and the yield loss at the leading end portion and the trailing end portion of the flat wire is increased. It has been a problem to solve such a problem.

【0006】[0006]

【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、平線の中間部分だけでな
く、先端部分および後端部分の巻取り方向をも規制する
ことによって、平線の先端部分および後端部分でも縦長
の向きにしてポーリング式巻取機にて巻取ることが可能
であって、歩留り損失を小さなものにすることが可能で
ある平線の巻取り方法を提供することを目的としてい
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is intended to restrict not only a middle portion of a flat wire but also a winding direction of a leading end portion and a trailing end portion. A flat wire winding method in which the front end portion and the rear end portion of the flat wire can be wound in a vertically oriented direction with a poling type winder, and the yield loss can be reduced. It is intended to provide.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に係わる平線の巻
取り方法では、ピンチロールを横長の向きで出た縦横寸
法が異なる平線を90°捩ることにより縦長の向きでポ
ーリング式巻取機にてコイル状に巻取るに際し、前記ピ
ンチロールとポーリング式巻取機との間に、ローラ間隔
を可変とした平線ガイドを複数設け、前記ピンチロール
側からポーリング式巻取機側までの間で前記複数の平線
ガイドのローラにて通過材料をピンチすることによって
前記平線を横長の向きから縦長の向きへと捩りながらガ
イドしつつ前記平線を縦長の向きでポーリング式巻取機
にてコイル状に巻取る構成としたことを特徴としてい
る。
According to the method of winding a flat wire according to the present invention, a pinch roll is wound in a horizontal direction and twisted by 90.degree. In a flat line having different vertical and horizontal dimensions, thereby forming a polling type winding in a vertical direction. When winding in a coil shape by a machine, a plurality of flat wire guides with variable roller spacing are provided between the pinch roll and the poling type winder, from the pinch roll side to the poling type winder side. A plurality of flat wire guide rollers between which the passing material is pinched with a passing material to guide the flat wire while twisting it from the horizontal direction to the vertical direction, and the poling type winder winds the flat line in the vertical direction. It is characterized in that it is configured to be wound in a coil shape.

【0008】[0008]

【発明の作用】本発明に係わる平線の巻取り方法では、
縦横寸法が異なる平線が横長の向きで出るピンチロール
と、平線が縦長の向きで巻取られるポーリング式巻取機
との間に、ローラ間隔を可変とした平線ガイドを複数設
け、前記ピンチロール側からポーリング式巻取機側まで
の間で前記複数の平線ガイドのローラにて通過材料をピ
ンチすることによって前記平線を横長の向きから縦長の
向きへと捩りながらガイドするようにしているので、平
線の中間部分だけでなく先端部分および後端部分におい
ても、ピンチロールを横長の向きで出たあと複数の平線
ガイドを通過することにより漸次縦長の向きに捩り規制
され、最終の平線ガイドを出た状態では縦長の向きとな
ってポーリング式巻取機に入ることとなるので、ポーリ
ング式巻取機では平線の先端部分,中間部分および後端
部分のすべてにおいて縦長の向きで巻取られることとな
り、平線の先端部分および後端部分における歩留り損失
の発生が回避されることとなる。
In the method for winding a flat wire according to the present invention,
A plurality of flat wire guides with variable roller spacing are provided between a pinch roll in which flat wires having different vertical and horizontal dimensions are projected in a horizontally long direction and a poling type winder in which the flat wire is wound in a vertically long direction, By pinching the passing material with the rollers of the plurality of flat wire guides between the pinch roll side and the poling type winder side, the flat wire is guided while twisting from the horizontal direction to the vertical direction. Therefore, not only in the middle portion of the flat wire but also in the front end portion and the rear end portion, the pinch roll exits in a horizontally long direction, and after passing through a plurality of flat wire guides, it is gradually twisted in a vertically long direction, When the final flat wire guide exits, the poling winder enters the poling type winder in a portrait orientation, so the poling type winder applies all the front, middle and rear ends of the flat wire. Te becomes possible to be wound in a portrait orientation, so that the occurrence of yield loss in the tip portion and the rear end portion of the Tairasen is avoided.

【0009】[0009]

【実施例】図1ないし図3は、本発明に係わる平線の巻
取り方法の一実施例を示すものであって、棒線圧延工場
で縦横寸法が異なる平線を製造する場合において、仕上
圧延機で圧延終了した平線をコイル状に巻取るのに利用
される場合について説明する。
1 to 3 show one embodiment of a method for winding a flat wire according to the present invention. In the case where flat wires having different vertical and horizontal dimensions are manufactured in a bar and wire rolling mill, the finishing is performed. A case where the flat wire that has been rolled by a rolling mill is used to wind up a coil will be described.

【0010】図1に示すように、仕上圧延機で圧延終了
した平線1は、ピンチロール2を横長の向きで出たあと
多数の平線ガイド3a,3b,……3u,3vで案内さ
れて漸次縦長の向きに捩られ、ポーリング式巻取機4で
は縦長の向きでコイル状に巻取られる。
As shown in FIG. 1, a flat wire 1 that has been rolled by a finishing mill is guided by a number of flat wire guides 3a, 3b,. Then, it is gradually twisted in a vertically long direction, and is wound in a coil shape in the vertically long direction in the poling type winder 4.

【0011】そして、これら多数の平線ガイド3a〜3
vのうち、第4番目,第12番目,第18番目の平線ガ
イド3d,3l,3rには、ローラ間隔を調整可能とし
た平線ガイドを用いており、他の平線ガイド3a〜3
c,3e〜3k,3m〜3q,3s〜3vには固定形状
の平線通過部分を有するものを用いている。
The plurality of flat wire guides 3a to 3a
Of the v, the fourth, twelfth, and eighteenth flat line guides 3d, 3l, and 3r use flat line guides with adjustable roller spacing, and other flat line guides 3a to 3r.
For c, 3e to 3k, 3m to 3q, and 3s to 3v, those having a fixed shape flat line passing portion are used.

【0012】図2および図3は、ローラ間隔を可変とし
た平線ガイド3d,3l,3rを示すものであって、図
2に矢印で示す方向からトランペット10内に平線1が
入る。
FIGS. 2 and 3 show the flat wire guides 3d, 3l, 3r with variable roller spacing. The flat wire 1 enters the trumpet 10 from the direction indicated by the arrow in FIG.

【0013】この平線ガイド3d,3l,3rには、上
下二つのローラ11,21をそなえており、下ローラ1
1は、軸受12,下ローラ軸13,ブッシュ14,みぞ
付きナット15等によって固定のローラホルダ16に回
転自在に支持されている。
The flat line guides 3d, 3l and 3r have upper and lower rollers 11 and 21, respectively.
1 is rotatably supported by a fixed roller holder 16 by a bearing 12, a lower roller shaft 13, a bush 14, a grooved nut 15, and the like.

【0014】また、上ローラ21は、軸受22,上ロー
ラ軸23,ブッシュ24,みぞ付きナット25等によっ
て昇降ローラホルダ26に昇降可能に支持されている。
The upper roller 21 is supported by a lifting roller holder 26 by a bearing 22, an upper roller shaft 23, a bush 24, a grooved nut 25 and the like so as to be able to move up and down.

【0015】この場合、上ローラ軸23は、固定のロー
ラホルダ16に形成した縦長孔16a,16bを貫通し
ていると共に、固定のローラホルダ16の上面にはエア
シリンダ27がボルト28によって固定してあり、この
エアシリンダ27のピストン軸27aは昇降ローラホル
ダ26にナット29により固定してあって昇降可能とな
っている。
In this case, the upper roller shaft 23 passes through vertically long holes 16a and 16b formed in the fixed roller holder 16, and an air cylinder 27 is fixed to the upper surface of the fixed roller holder 16 by bolts 28. The piston shaft 27a of the air cylinder 27 is fixed to a lifting roller holder 26 by a nut 29 and can be raised and lowered.

【0016】すなわち、エアシリンダ27の空気供給口
27bおよび空気排出口27cを通して給排気を行い、
これによって、ピストン軸27aを上昇させると、昇降
ローラホルダ26が仮想線位置まで上昇し、これによっ
て上ローラ軸23が縦長孔16a,16b内で上昇して
上ローラ21も上昇し、上下のローラ11,21の間隔
が大きくなる。
That is, air is supplied and exhausted through the air supply port 27b and the air discharge port 27c of the air cylinder 27,
As a result, when the piston shaft 27a is raised, the lifting roller holder 26 is raised to the imaginary line position, whereby the upper roller shaft 23 is raised in the vertically long holes 16a, 16b, and the upper roller 21 is also raised, and the upper and lower rollers are raised. The interval between 11 and 21 increases.

【0017】反対に、ピストン軸27aを降下させるこ
とによって、昇降ローラホルダ26,上ローラ軸23,
上ローラ21等が降下して、上下のローラ11,21の
間隔が小さくなり、これによって通過材料をピンチす
る。
Conversely, by lowering the piston shaft 27a, the lifting roller holder 26, the upper roller shaft 23,
The upper roller 21 and the like descend, and the distance between the upper and lower rollers 11 and 21 decreases, thereby pinching the passing material.

【0018】そこで、ローラ間隔を可変とした平線ガイ
ド3d,3l,3rのローラ間隔を漸次変えることによ
って、ピンチロール2を横長の向きで出た平線1を横長
の向きから縦長の向きへと捩りながらガイドしつつ前記
平線1を縦長の向きでポーリング式巻取機4にてコイル
状に巻取る。
Therefore, by gradually changing the roller spacing of the flat wire guides 3d, 3l, 3r with variable roller spacing, the flat wire 1 which has come out of the pinch roll 2 in the horizontal direction is changed from the horizontal direction to the vertical direction. The flat wire 1 is wound into a coil shape by the poling type winder 4 in a vertically long direction while being guided while twisting.

【0019】このポーリング式巻取機4は、図1に示す
ように、内側枠41と外側枠42との間で平線巻取り空
間43が形成され、平線1は環状をなす平線巻取り空間
43に対してほぼ接線方向から約45°の傾斜角度で入
ってコイル状に巻取られる。
As shown in FIG. 1, in the poling type winder 4, a flat wire winding space 43 is formed between an inner frame 41 and an outer frame 42, and the flat wire 1 has an annular flat wire winding shape. It enters into the take-up space 43 at an inclination angle of about 45 ° from the tangential direction and is wound into a coil.

【0020】したがって、ピンチロール2を横長の向き
で出た平線1を縦長の向きでポーリング式巻取機4にて
コイル状に巻取るに際しては、まず、ローラ間隔を可変
とした平線ガイド3d,3l,3rにおいていずれもエ
アシリンダ27のピストン軸27aを上昇させてローラ
11,21の間隔を最大にしておき、平線1の先端が通
過した直後に各平線ガイド3d,3l,3rのエアシリ
ンダ27への給排気を行うことによって、上ローラ21
を順次降下させてローラでピンチし、平線1を横長の向
きから縦長の向きへと捩りながらガイドすることによっ
て、ポーリング式巻取機4では縦長の状態で巻取られる
ようにする。
Therefore, when winding the flat wire 1 that has come out of the pinch roll 2 in a horizontally long direction into a coil shape in a vertically long direction using a poling type winder 4, first, a flat wire guide with a variable roller interval is used. In each of 3d, 3l and 3r, the piston shaft 27a of the air cylinder 27 is raised to maximize the interval between the rollers 11 and 21, and each of the flat wire guides 3d, 3l and 3r immediately after the tip of the flat wire 1 passes. Supply / exhaust air to / from the air cylinder 27, the upper roller 21
Are sequentially lowered and pinched by a roller, and the flat wire 1 is guided while being twisted from the horizontal direction to the vertical direction, so that the poling type winder 4 can be wound in the vertical state.

【0021】そして、平線1の縦長の向きでの巻取りが
順次行われたあと、平線1の後端が平線ガイド3a〜3
vを通過する直前に、ローラ間隔を可変とした平線ガイ
ド3d,3l,3rにおいてはピストン軸27aを上昇
させてローラ間隔を順次最大にしていく。
After the winding of the flat wire 1 in the longitudinal direction is sequentially performed, the rear ends of the flat wire 1 are flat wire guides 3a to 3a.
Immediately before passing through v, in the flat line guides 3d, 3l, 3r with variable roller spacing, the piston shaft 27a is raised to sequentially maximize the roller spacing.

【0022】このようになすことによって、ピンチロー
ル2を横長の向きで出た平線1は、ロール間隔を可変と
した平線ガイド3d,3l,3rによって捩り方向が規
制されながらガイドされ、ポーリング式巻取機4へは縦
長の向きで入って巻取られることとなり、平線1の中間
部分だけでなく先端部分および後端部分においても巻取
り方向が規制されるので、先端部分および後端部分にお
いて不規則な捩れを発生することがなくなって、歩留り
損失も小さなものとなる。
By doing so, the flat wire 1 that exits the pinch roll 2 in a horizontally long direction is guided while the twist direction is regulated by the flat wire guides 3d, 3l, 3r with variable roll spacing, and polling is performed. The winding direction of the flat wire 1 is regulated not only at the middle portion but also at the front end portion and the rear end portion of the flat wire 1 so that the winding direction is regulated. Irregular torsion does not occur in the part, and the yield loss is small.

【0023】[0023]

【発明の効果】本発明に係わる平線の巻取り方法では、
ピンチロールとポーリング式巻取機との間に、ローラ間
隔を可変とした平線ガイドを複数設け、前記ピンチロー
ル側からポーリング式巻取機側までの間で前記複数の平
線ガイドのローラにて通過材料をピンチすることによっ
て前記平線を横長の向きから縦長の向きへと捩りながら
ガイドしつつ前記平線を縦長の向きでポーリング式巻取
機にて巻取る構成としたから、平線の中間部分だけでな
く、先端部分および後端部分の巻取り方向をも規制する
ことによって、平線の先端部分および後端部分でも縦長
の向きにしてポーリング式巻取機にて巻取ることが可能
であり、歩留り損失を小さなものにすることが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
According to the method for winding a flat wire according to the present invention,
Between the pinch roll and the poling type winder, a plurality of flat wire guides with variable roller spacing are provided, and between the pinch roll side and the poling type winder side, the plurality of flat line guide rollers are provided. Since the flat wire is wound by a poling type winder in the portrait orientation while guiding while twisting the flat wire from the landscape orientation to the portrait orientation by pinching the passing material, By regulating the winding direction of the front and rear ends as well as the middle part of the flat wire, the front and rear ends of the flat wire can be wound vertically by the polling winder. It is possible to achieve a remarkably excellent effect that the yield loss can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係わる平線の巻取り方法の一実施例を
示すピンチロール,平線ガイドおよびポーリング式巻取
機の説明図である。
FIG. 1 is an explanatory view of a pinch roll, a flat wire guide, and a polling type winder showing an embodiment of a flat wire winding method according to the present invention.

【図2】ローラ間隔を調整可能とした平線ガイドの側面
説明図である。
FIG. 2 is an explanatory side view of a flat line guide capable of adjusting a roller interval.

【図3】ローラ間隔を調整可能とした平線ガイドの下半
分縦断面説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view of a lower half longitudinal section of a flat wire guide capable of adjusting a roller interval.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 平線 2 ピンチロール 3a〜3v 平線ガイド 3d,3l,3r ローラ間隔を調整可能とした平線ガ
イド 4 ポーリング式巻取機 11 下ローラ 13 下ローラ軸 16 固定のローラホルダ 21 上ローラ 23 上ローラ軸 26 昇降ローラホルダ 27 エアシリンダ 27a ピストン軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat wire 2 Pinch roll 3a-3v Flat wire guide 3d, 3l, 3r Flat wire guide which can adjust roller interval 4 Polling type winder 11 Lower roller 13 Lower roller shaft 16 Fixed roller holder 21 Upper roller 23 Upper Roller shaft 26 Elevating roller holder 27 Air cylinder 27a Piston shaft

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21C 47/02 - 47/04 B21C 47/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21C 47/02-47/04 B21C 47/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ピンチロールを横長の向きで出た縦横寸
法が異なる平線を90°捩ることにより縦長の向きでポ
ーリング式巻取機にてコイル状に巻取るに際し、前記ピ
ンチロールとポーリング式巻取機との間に、ローラ間隔
を可変とした平線ガイドを複数設け、前記ピンチロール
側からポーリング式巻取機側までの間で前記複数の平線
ガイドのローラにて通過材料をピンチすることによって
前記平線を横長の向きから縦長の向きへと捩りながらガ
イドしつつ前記平線を縦長の向きでポーリング式巻取機
にてコイル状に巻取ることを特徴とする平線の巻取り方
法。
When a pinch roll is wound in a coil shape in a vertically long direction by twisting a flat wire having a different length and width from a horizontal direction by 90 °, the pinch roll and the polling type are wound. A plurality of flat wire guides with variable roller spacing are provided between the winder and the pinch roll, and a pinch of the passing material is performed by the plurality of flat wire guide rollers from the pinch roll side to the poling type winder side. Winding the flat wire into a coil with a poling type winder in a vertically oriented direction while guiding the flat wire while twisting it from a horizontally long direction to a vertically long direction. How to take.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105059998A (en) * 2015-08-12 2015-11-18 安徽江威精密制造有限公司 Angle conversion device

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