【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ガイド部材に関し、より詳しくは、ＰＥＴボトルの如きプラスチック製品を移送する際に使用されるガイド部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＰＥＴボトル等のプラスチック製容器の製造工程において、製造機より排出されたプラスチック製容器を次工程などに移送する際、あるいはこれらプラスチック製容器に飲用物や薬品等の充填物を充填して次工程などに移送する際には、プラスチック製容器の表面を傷つけることなく且つスムーズに移送を行う必要がある。
【０００３】
上記のような移送を行うため、従来より種々の技術が使用されている。代表的な技術としては、例えば、移送対象であるプラスチック製容器がその上を移送されるガイド部材として、（１）プラスチック製容器よりも柔らかい材料（ナイロン、テフロン（登録商標）など）を少なくともガイド部材の表面材として利用することで、プラスチック製容器を傷つけることなく移送を行う方法がある。また、（２）ガイド部材としてその表面にメッキを施すことで、ガイド部材表面の摩擦係数を低減する方法もある。その他、（３）ガイド部材表面に潤滑剤を塗布して摩擦係数を低減する方法、あるいは（４）ベアリングに代表される機械要素部品をガイド部材として使用する方法などもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、次のような欠点があった。上記（１）の場合、使用と共にガイド部材の表面材が削られてしまうことから、短いスパンでガイド部材の補修や交換を行う必要がある。また（２）の場合、メッキの硬度を上げるとプラスチック製容器の表面が傷つき易くなり、逆にメッキの硬度を下げるとメッキの摩耗が大きくなって上記（１）と同様にガイド部材の補修や交換のスパンが短くなってしまうという問題がある。さらに（３）の場合はゴミなどによる凝着摩耗が発生して摩擦係数が増大するし、また（４）の場合は機械的破損が生じる可能性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題に鑑み、本考案のガイド部材は、基材と、前記基材の表面に施されたメッキコーティングとを有してなるガイド部材であり、前記基材の表面が凹凸面を有する粗面であり、且つ前記ガイド部材の表面が凹凸面形状となるように前記メッキコーティングが施されている、ことを特徴とするものである。
【０００６】
好ましい実施形態において、前記凹凸面の凸部先端部は略平坦に研磨されており、また前記メッキコーティングされた前記凸面の突起先端部は丸められている。前記基材は例えば金属部材、あるいは硬質プラスチック部材などが用いられる。また、前記メッキコーティングは、例えば硬質クレームメッキコーティングである。
【０００７】
本考案では、基材の表面に凹凸面を形成すると共に、ガイド部材の表面が凹凸形状となるように、この基材表面にメッキコーティングを施す構成とした。ここで、ガイド部材の表面が凹凸形状であることから、ガイド部材表面と移送対象物表面との接触面積が激減し、このため、両者の摩擦抵抗が大幅に低減する。さらに、表面にメッキコーティングを施したことで、ガイド部材表面の耐摩耗性を高めることができる。この結果、移送対象であるプラスチック製容器の表面の摩耗による損傷およびガイド部材の表面の摩耗の両方を最小限に抑えることが可能となる。
【０００８】
【考案の実施形態】
以下に、添付図面を参照しつつ、本考案の実施形態を説明する。
図１に実施形態のガイド部材を示した。このガイド部材は、基材１と、基材１の表面に施されたメッキコーティング２とから構成される。基材１は、例えば金属、あるいはアクリル樹脂などの硬質プラスチックから構成される板状のものである。なお、基材１の形状は板状に限定されず、例えばロール状でも良い。
【０００９】
基材１の表面１１は凹凸面を有する粗面、例えば梨地状の凹凸面となっている。この凹凸面の凸部先端部１２は略平坦に研磨されている。この凹凸面を形成した表面１１の表面粗さ（Ｒｍａｘ）は、上記研磨後の状態において、例えば２μから５０μである。
【００１０】
メッキコーティング２の材質は特に限定されないが、例えば硬質クロームメッキコーティングが耐摩耗性に優れている点から好ましい。このメッキコーティング２の厚さは、基材表面に施される厚さとして、例えば０．３ミクロンから３ミクロンである。そして、このメッキコーティングは基材１の表面に、上記のようにこの表面の凸部先端部１２を研磨した後に、施される。さらに、例えばメッキコーティング２を施した後においてメッキコーティング表面を研磨などすることで、ガイド部材の凸面の突起先端部が丸められる。なお、凸面の突起先端部を丸めることに代えて、略平坦に研磨しても良い。
【００１１】
以上の構成である実施形態のガイド部材の製造手順の一例を次に説明する。まず、図２に示したように、基材１の表面をバフ研磨してその表面状態を調整する。次に、上記で研磨された基材表面にショットブラスト（サンドブラスト）によって、図３に示したように、凹凸面を有する粗面、例えば梨地状の凹凸面を形成する。次いで、図４に示したように、上記の凹凸面の凸部先端部１２を研磨して除去し、この凸部先端部１２を略平坦にする。次に、このように凸部先端部１２を略平坦にした凹凸面に、図５のように、メッキを行ってメッキコーティング２を施す。この場合、メッキコーティング２は、このコーティング後において凹凸面形状が残るように行う。そして、最後に、図６のように、メッキコーティング２を施した後の凹凸面のうちの凸面の突起先端部を、略平坦研磨、あるいは研磨して丸める。
【００１２】
【考案の効果】
以上の通り、本考案によれば、移送対象であるプラスチック製容器の表面の摩耗による損傷およびガイド部材の表面の摩耗の両方を最小限に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施形態のガイド部材を示した断面図である。
【図２】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図３】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図４】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図５】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【図６】本考案のガイド部材の製造手順の一例の説明図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ メッキコーティング[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a guide member, and more particularly, to a guide member used for transferring a plastic product such as a PET bottle.
[0002]
[Prior art]
For example, in the process of manufacturing a plastic container such as a PET bottle, when transferring the plastic container discharged from the manufacturing machine to the next step, or by filling the plastic container with a filler such as a drink or a chemical, the next step is performed. When transferring to a process or the like, it is necessary to transfer smoothly without damaging the surface of the plastic container.
[0003]
Conventionally, various techniques have been used to perform the above-described transfer. As a typical technique, for example, as a guide member through which a plastic container to be transferred is transferred, (1) a material (nylon, Teflon (registered trademark), etc.) softer than the plastic container is guided at least. There is a method of transferring a plastic container without damaging the plastic container by using it as a surface material of a member. There is also a method of (2) reducing the friction coefficient of the surface of the guide member by plating the surface of the guide member. Other methods include (3) a method of applying a lubricant to the surface of the guide member to reduce the coefficient of friction, and (4) a method of using a mechanical element typified by a bearing as a guide member.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following disadvantages. In the case of the above (1), since the surface material of the guide member is scraped with use, it is necessary to repair or replace the guide member in a short span. In the case of (2), if the plating hardness is increased, the surface of the plastic container is easily damaged. Conversely, if the plating hardness is reduced, the abrasion of the plating is increased, so that the repair and repair of the guide member can be performed in the same manner as in the above (1). There is a problem that the replacement span is shortened. Further, in the case of (3), cohesive wear due to dust or the like occurs and the friction coefficient increases, and in the case of (4), mechanical damage may occur.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the guide member of the present invention is a guide member having a base material and a plating coating applied to the surface of the base material, and the surface of the base material has a rough surface having an uneven surface. And wherein the plating coating is applied so that the surface of the guide member has an uneven surface shape.
[0006]
In a preferred embodiment, the projection tip of the uneven surface is polished to be substantially flat, and the projection tip of the plating-coated projection is rounded. As the base material, for example, a metal member or a hard plastic member is used. The plating coating is, for example, a hard claim plating coating.
[0007]
In the present invention, an irregular surface is formed on the surface of the substrate, and a plating coating is applied to the surface of the substrate so that the surface of the guide member has an irregular shape. Here, since the surface of the guide member is uneven, the contact area between the surface of the guide member and the surface of the object to be transferred is drastically reduced, and the frictional resistance between the two is greatly reduced. Further, by applying the plating coating on the surface, the wear resistance of the guide member surface can be enhanced. As a result, it is possible to minimize both damage due to wear on the surface of the plastic container to be transferred and wear on the surface of the guide member.
[0008]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a guide member of the embodiment. The guide member includes a substrate 1 and a plating coating 2 applied to the surface of the substrate 1. The substrate 1 is a plate-like member made of, for example, metal or hard plastic such as acrylic resin. The shape of the substrate 1 is not limited to a plate shape, and may be, for example, a roll shape.
[0009]
The surface 11 of the substrate 1 is a rough surface having an uneven surface, for example, a satin-like uneven surface. The projection tip 12 of the uneven surface is polished to be substantially flat. The surface roughness (Rmax) of the surface 11 on which the uneven surface is formed is, for example, 2 μ to 50 μ in the state after the polishing.
[0010]
Although the material of the plating coating 2 is not particularly limited, for example, a hard chrome plating coating is preferable because of its excellent wear resistance. The thickness of the plating coating 2 is, for example, 0.3 μm to 3 μm as a thickness applied to the substrate surface. Then, this plating coating is applied to the surface of the substrate 1 after polishing the protruding tip 12 on the surface as described above. Further, for example, by polishing the surface of the plating coating after the plating coating 2 is applied, the convex projection tip of the guide member is rounded. Note that, instead of rounding the tip end of the convex surface, polishing may be performed to be substantially flat.
[0011]
An example of a procedure for manufacturing the guide member of the embodiment having the above configuration will be described below. First, as shown in FIG. 2, the surface of the base material 1 is buffed to adjust the surface condition. Next, as shown in FIG. 3, a rough surface having an uneven surface, for example, a satin-like uneven surface, is formed on the polished substrate surface by shot blasting (sand blasting). Next, as shown in FIG. 4, the protruding tip 12 of the uneven surface is removed by polishing, and the protruding tip 12 is made substantially flat. Next, as shown in FIG. 5, plating is applied to the uneven surface in which the tip 12 of the projection is made substantially flat, and the plating coating 2 is applied. In this case, the plating coating 2 is performed so that the uneven surface shape remains after the coating. Finally, as shown in FIG. 6, the protruding tip of the convex surface among the concave and convex surfaces after the plating coating 2 is substantially flat-polished or polished and rounded.
[0012]
[Effect of the invention]
As described above, according to the present invention, it is possible to minimize both damage due to abrasion of the surface of the plastic container to be transferred and abrasion of the surface of the guide member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a guide member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of an example of a manufacturing procedure of the guide member of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of an example of a manufacturing procedure of the guide member of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view of an example of a manufacturing procedure of the guide member of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of an example of a manufacturing procedure of the guide member of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view of an example of a manufacturing procedure of the guide member of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Base material 2 Plating coating
