JP3097589U

JP3097589U - Packing pad

Info

Publication number: JP3097589U
Application number: JP2003002476U
Authority: JP
Inventors: 根岸　利一; 塚越　正
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 2003-05-02
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2009-05-02

Abstract

【課題】ガード材料としてクッション性が適度であり、摩擦が十分得られ、安価に量産でき、繰り返して再使用できる荷造り用パッドを提供する。
【解決手段】荷造り用パッド１０は、板状の発泡ポリエチレン２または／および発泡ポリウレタン２の両面に、不織布３および４が貼り合わされている。不織布３および／または４は、目付け量１００〜１０００ｇ／ｍ^２のニードルパンチ不織布であることが好ましい。
【選択図】　　　　　図１An object of the present invention is to provide a packing pad which has a moderate cushioning property as a guard material, provides sufficient friction, can be mass-produced at low cost, and can be reused repeatedly.
A packing pad (10) has nonwoven fabrics (3) and (4) bonded to both sides of a plate-like foamed polyethylene (2) and / or polyurethane foam (2). The nonwoven fabrics 3 and / or 4 are preferably needle-punched nonwoven fabrics having a basis weight of 100 to 1000 g / m ² .
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、荷造りの際に物品を挟み込んだり、覆ったりするガード材料として使用される荷造り用パッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
荷物をトラックなどで運搬するときに、比較的壊れやすい荷物はクッション性のあるガード材料の荷造り用パッドで覆ってロープを架けて縛り付けている。多くの場合には、発泡ポリスチロールなどで覆い、その上に当て板をしてからロープを架ける。しかしロープ架けの途中で発泡ポリスチロールが当て板からはずれてしまうことがあり、作業はやりにくく非常に手間のかかるものとなっている。かといって、当て板を使用せず発泡ポリスチロール単独でロープを架けると、発泡ポリスチロールは柔軟性がなく強度が弱いため、割れたり破れたりしてしまう。発泡ポリスチロールを使用せず当て板を直接荷物に当ててロープを架けると衝撃を緩和できず、荷物に悪影響を及ぼしてしまう。また発泡ポリスチロールは軽量すぎるために、作業途中で一時的に置いたときに風で吹き飛ばされて潰れてしまうことも多い。また作業中に誤って他の機器が当たったり、踏みつけたりすると簡単に潰れてしまう。このように発泡ポリスチロールは、荷造り用パッドとして必ずしも適切なものとはいえないが、比較的安価であるため多用されている。
【０００３】
一方、ポリオレフィン樹脂の発泡体は、柔軟性や強度の面ではガード材料としての適正が発泡ポリスチロールよりも優れている。しかし滑りやすく摩擦がきかないためこれをパッドとして荷造りした物を積み重ねたときに、荷崩れを起こしてしまう。またポリウレタン発泡体もガード材料の荷造り用パッドとして使用しうるが、やはり摩擦が少なすぎて荷造り用パッドとして使いにくい原因になっている。またベニヤ板なども使用されているが重量の割には厚みが少なく使用し難い。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
本考案はこのような実情に鑑みてなされたもので、ガード材料としてクッション性が適度であり、摩擦が十分得られ、安価に量産でき、繰り返して再使用できる荷造り用パッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためになされた本考案を適用する荷造り用パッド１０は、実施例に相当する図１に示すとおり、板状の発泡ポリエチレン２または／および発泡ポリウレタン２の少なくとも片面に、不織布３および４が貼り合わされている。
【０００６】
荷造り用パッド１０は、このように構成されているため、板状の発泡ポリエチレン２、発泡ポリウレタン２が衝撃力や部分的、局所的な力を吸収、分散させる。そして使い勝手のよい適度な嵩高を保つ。また両面の不織布３および４も衝撃力や部分的、局所的な力を吸収、分散させるとともに、プラスチック発泡体２を保護する。さらに不織布３および４は摩擦が大きいため滑りに難くなる。
【０００７】
不織布３および／または４は、目付け量１００〜１０００ｇ／ｍ^２のニードルパンチ不織布であることが好ましい。不織布３および／または４の材質は、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの合成繊維や、レーヨンなどの再生繊維、又天然繊維などを使用できる。不織布３と不織布４の材質形状は必ずしも同一である必要はなく、適宜、異なったものにしてもよい。さらにニードルパンチした後に合成樹脂系の接着剤で繊維間同士の固着を施した不織布でもよい。
【０００８】
発泡ポリエチレン２、発泡ポリウレタン２は、内部気泡が独立気泡であると適切に実施できる。独立気泡であることにより、雨等で水濡れしても内部に水分が浸透しないので速やかに乾燥し、再使用が可能になる。
【０００９】
板状の発泡ポリエチレン２または／および発泡ポリウレタン２は、図１に示すように、発泡ポリエチレンまたは／および発泡ポリウレタンの薄板を熱融着で多層に重ね合わせたものであることが好ましい。発泡ポリエチレンは、適度な剛柔性を持ちガード材料としてクッション性も好ましい。さらに薄板を多層に重ね合わせることによって、同一厚さの単一層よりも曲げ強度、引っ張り強度を向上できる。また熱融着にしたことにより異種の材料が混在しなくなるため、廃棄物として回収、再利用をする際の手間が省けるとともに再利用率が向上する。
【００１０】
発泡ポリエチレンの板と発泡ポリウレタンの板とを貼り合わせたものであるとさらに好ましい。発泡ポリウレタンは安価、軽量であり、柔軟性や強度の点で劣っているが、発泡ポリエチレンと貼りあわせることでこれらの欠陥を補い、全体として安価で軽量なものとすることができる。
【００１１】
また本考案の荷造り用パッド１０は、通常は図１に示すように、矩形にすることで汎用性が得られ、矩形の大きさとの関係で、略平坦な面５に自立できる板厚を有することが好ましい。同一材質でも大きさによって自立できる板厚が異なるが、荷造り用パッド１０の各１枚ずつを自立させておくことができることによって、荷物にパッド１０を取り付ける作業がやりやすくなる。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に示す本考案の一実施例の荷造り用パッド１０は、板状の発泡ポリエチレン２が４層で、不織布３および４が重ね合わされた構造である。この荷造り用パッドは、以下のような手順で製造される。
【００１４】
材料として独立気泡の発泡ポリエチレンの薄板を４枚と、ポリエステル繊維のニードルパンチ不織布の２枚を所定の同一サイズに裁断して用意しておく。先ず発泡ポリエチレンの薄板４枚を略軟化点ほどに加熱して重ね合わせて軽くプレスし、加熱を維持しつつその上下に不織布を重ね合わせて軽くプレスする。これを自然冷却し、一体化してから耳落しをする。すると図１に示すように、この荷造り用パッド１０は、各辺が切り揃えられ、どの辺を平坦面５に置いても自立できる。
【００１５】
前記した発泡ポリエチレンの薄板どうしの積層接合は、前記の熱融着の他、接着剤（加熱系、非加熱系）をスプレーあるいは塗布した接着でもよいし、熱溶融接着系のホットメルトフイルムを各薄板に貼り合せて加熱した熱融着でもよい。また発泡ポリエチレンの上下に不織布を接合するには、接着剤（加熱系、非加熱系）をスプレーあるいは塗布した接着でもよいし、熱溶融接着系のホットメルトフイルムを各薄板に貼り合せて加熱した熱融着でもよい。
【００１６】
この荷造り用パッド１０は、壊れやすい荷物をトラックなどで運搬するとき、荷物を覆いその上にロープを架けて縛り付けて、使用される。
【００１７】
図１に示す本考案の実施例１（表１参照）の荷造り用パッド１０を、上記手順により試作し、運送作業現場に持ち込み実使用を試し見た。その結果、作業中の自立性が良く、上にロープを架けて締め上げても破損することがなかった。締め上げを解いた後のロープ痕はすぐに復元して目立たないものとなった。ロープの締め上げに際しても、プラスチック発泡体の緩衝的な変形が不織布の摩擦とも相俟って適度に締めあがり、極めて使いやすいものであった。水に漬けても吸い込みが少なく使用に殆ど障害とならなかった。さらに、この荷造り用パッドを、段ボール詰めの荷を重ねた間に挟み込んで斜めに傾けたところ、直接重ね合わせた段ボール詰めの荷よりもはるかに荷崩れしにくかった。また人間が踏んだりフォークリフトが軽く当たったりした程度では不織布の保護機能のため、使用不能なほどに破損することはなかった。
【００１８】
実施例１以外に、以下の表１の実施例２〜５に示す構成で荷造り用パッドを試作した。
【００１９】
【表１】

【００２０】
表中のＰＥはポリエチレン、ＰＰはポリプロピレン繊維、ＰＥＴはポリエステル繊維、ＰＵはポリウレタンの略である。接着剤は、総てスチレン−ブタジエンゴム系接着剤を使用した。
【００２１】
実施例２〜５の荷造り用パッドの試作品についても運送作業現場に持ち込み実使用をした結果、作業効率、荷締りの良さ、荷崩れのし難さ、破損に対する丈夫さなど、実施例１の試作品と同様にいずれも優れたものであった。特に実施例５の試作品では発泡ポリエチレンを１２層と多くしているため、他の試作品に比して全体厚さが同じでもはるかに強度が勝り、剛柔性が優れていた。しかも板状の発泡ポリエチレンは薄いものが量産されて安価であるため、数多く積層しても全体としてのコストが安く済むものである。
【００２２】
【考案の効果】
以上、詳細に説明したように、本考案の荷造り用パッドは、ガード材料としてクッション性が適度であり、摩擦が十分得られるから、荷造り作業効率、荷締りの良さ、荷崩れのし難さ等、あらゆる点で優れている。しかも破損に対して丈夫で、締め上げを解いた後のロープ痕も少ないので繰り返して再使用できる。また市場に安価に出回っている材料によって簡単に量産できる上に、このものを廃棄物として資源の再利用をする際にも、再利用率が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案を適用する荷造り用パッドの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２はプラスチック発泡体、３・４は不織布、５は平坦面、１０は荷造り用パッドである。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packing pad used as a guard material for sandwiching or covering articles during packing.
[0002]
[Prior art]
When transporting luggage by truck or the like, relatively fragile luggage is covered with a packing pad made of cushioning guard material and tied with a rope. In many cases, it is covered with foamed polystyrene or the like, a patch plate is placed thereon, and a rope is laid. However, the foamed polystyrene may come off from the backing plate in the middle of the rope, making the work difficult and extremely troublesome. On the other hand, if a rope is laid alone with foamed polystyrene without using a backing plate, the foamed polystyrene is not flexible and has low strength, so that it is cracked or broken. If a rope is laid by directly hitting the backing plate to the luggage without using polystyrene foam, the impact cannot be reduced and the luggage is adversely affected. Further, since polystyrene foam is too light, it is often blown away by the wind and crushed when placed temporarily during work. In addition, if another device accidentally hits or steps on the device during the operation, it is easily collapsed. As described above, foamed polystyrene is not always suitable as a packing pad, but is widely used because it is relatively inexpensive.
[0003]
On the other hand, a polyolefin resin foam is more suitable as a guard material in terms of flexibility and strength than foamed polystyrene. However, it is slippery and has no friction, so when stacking things packed with this as a pad, it will collapse. Polyurethane foam can also be used as a packing pad for the guard material, but again has too little friction, making it difficult to use as a packing pad. Although plywood is also used, it is difficult to use because its thickness is small due to its weight.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a packing pad that has a moderate cushioning property as a guard material, provides sufficient friction, can be mass-produced at low cost, and can be reused repeatedly. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1 corresponding to an embodiment, a packing pad 10 to which the present invention has been made to achieve the above object has a plate-like foamed polyethylene 2 and / or a foamed polyurethane 2 on at least one surface of which is a nonwoven fabric. 3 and 4 are laminated.
[0006]
Since the packing pad 10 is configured as described above, the plate-like foamed polyethylene 2 and the foamed polyurethane 2 absorb and disperse an impact force and a partial or local force. And maintain a moderate bulkiness that is easy to use. The nonwoven fabrics 3 and 4 on both sides also absorb and disperse the impact force and partial and local forces, and protect the plastic foam 2. Further, the nonwoven fabrics 3 and 4 have a large friction, so that they are difficult to slip.
[0007]
The nonwoven fabrics 3 and / or 4 are preferably needle-punched nonwoven fabrics having a basis weight of 100 to 1000 g / m ² . As the material of the nonwoven fabrics 3 and / or 4, synthetic fibers such as polypropylene fibers, polyester fibers, and acrylic fibers, regenerated fibers such as rayon, and natural fibers can be used. The material shapes of the nonwoven fabric 3 and the nonwoven fabric 4 do not necessarily have to be the same, and may be different as appropriate. Further, a nonwoven fabric in which fibers are fixed to each other with a synthetic resin adhesive after needle punching may be used.
[0008]
The foamed polyethylene 2 and the foamed polyurethane 2 can be appropriately implemented when the internal cells are closed cells. Since the cells are closed cells, moisture does not penetrate into the inside even if the cells are wetted by rain or the like, so that they dry quickly and can be reused.
[0009]
As shown in FIG. 1, the plate-like foamed polyethylene 2 and / or foamed polyurethane 2 is preferably formed by laminating thin layers of foamed polyethylene or / and foamed polyurethane by heat fusion in multiple layers. Foamed polyethylene has a moderate rigidity and a cushioning property is preferable as a guard material. Further, by laminating thin plates in multiple layers, the bending strength and the tensile strength can be improved as compared with a single layer having the same thickness. In addition, since different types of materials do not mix due to the heat fusion, the time and effort for collecting and reusing as waste can be omitted, and the reusability can be improved.
[0010]
It is more preferred that the foamed polyethylene plate and the foamed polyurethane plate are bonded together. Foamed polyurethane is inexpensive and lightweight, and is inferior in flexibility and strength. However, by adhering to foamed polyethylene, these defects can be compensated, and the whole can be made inexpensive and lightweight.
[0011]
Also, the packing pad 10 of the present invention usually has a plate thickness that can be used on a substantially flat surface 5 in relation to the size of the rectangle, as shown in FIG. Is preferred. Although the thickness of the self-supporting plate differs depending on the size even with the same material, the work of attaching the pad 10 to the luggage becomes easy because each of the packing pads 10 can be self-standing.
[0012]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
[0013]
The packing pad 10 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 1 has a structure in which four layers of a plate-like foamed polyethylene 2 are provided, and nonwoven fabrics 3 and 4 are overlapped. This packing pad is manufactured by the following procedure.
[0014]
As materials, four sheets of closed-cell foamed polyethylene and two sheets of polyester fiber needle-punched non-woven fabric are cut and prepared to have the same predetermined size. First, four thin sheets of foamed polyethylene are heated to about the softening point and superimposed and lightly pressed, and the nonwoven fabric is superimposed on the upper and lower sides while heating is pressed lightly. This is naturally cooled, integrated, and then ear-dropped. Then, as shown in FIG. 1, each side of the packing pad 10 is trimmed, and the packing pad 10 can stand alone regardless of which side is placed on the flat surface 5.
[0015]
The above-mentioned lamination joining of the foamed polyethylene sheets may be performed by spraying or applying an adhesive (a heating system or a non-heating system) or a hot-melt hot-melt film in addition to the above-mentioned heat fusion. Heat fusion may be used in which the sheets are bonded to a thin plate and heated. In order to join the nonwoven fabric to the top and bottom of the foamed polyethylene, an adhesive (heating system, non-heating system) may be sprayed or applied, or a hot-melt hot-melt film may be bonded to each thin plate and heated. Heat fusion may be used.
[0016]
When the fragile luggage is transported by truck or the like, the packing pad 10 is used by covering the luggage and tying it with a rope.
[0017]
The packing pad 10 of Example 1 (see Table 1) of the present invention shown in FIG. 1 was prototyped according to the above procedure, brought into a transport work site and tested for actual use. As a result, the independence during the work was good, and there was no breakage even if a rope was hung up and tightened. After the rope was released, the trace of the rope was quickly restored and became inconspicuous. When the rope was tightened, the cushioning deformation of the plastic foam was appropriately tightened together with the friction of the nonwoven fabric, and the rope was extremely easy to use. Even when immersed in water, there was little suction and there was almost no obstacle to use. Furthermore, when the packing pad was sandwiched between the piles of cardboard-packed piles and tilted obliquely, it was much less likely to collapse than the cardboard-packed piles that were directly overlapped. Further, even when a person stepped on or hit the forklift lightly, the nonwoven fabric was protected from damage so that it could not be used.
[0018]
In addition to Example 1, packing pads were prototyped with the configurations shown in Examples 2 to 5 in Table 1 below.
[0019]
[Table 1]

[0020]
In the table, PE is polyethylene, PP is polypropylene fiber, PET is polyester fiber, and PU is polyurethane. The adhesive used was a styrene-butadiene rubber-based adhesive.
[0021]
The prototypes of the packing pads of Examples 2 to 5 were brought to the transport work site and used as a result. As a result, the working efficiency, the goodness of packing, the difficulty of collapse, and the robustness against breakage of Example 1 were confirmed. All were excellent, as were the prototypes. In particular, in the prototype of Example 5, since the number of foamed polyethylene was increased to 12 layers, the strength was far superior and the flexibility was excellent even if the overall thickness was the same as in the other prototypes. Moreover, since the plate-like foamed polyethylene is thin and mass-produced and is inexpensive, the cost as a whole can be kept low even if many layers are laminated.
[0022]
[Effect of the invention]
As described in detail above, the packing pad of the present invention has a moderate cushioning property as a guard material and a sufficient friction can be obtained, so that packing work efficiency, good compaction, difficulty in collapse of the load, etc. Excellent in every respect. Moreover, it is durable against breakage and has few rope marks after unfastening, so it can be reused repeatedly. In addition, the material can be easily mass-produced by using a material that is available on the market at a low cost, and the reuse rate is high when the material is reused as waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packing pad to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
2 is a plastic foam, 3.4 is a nonwoven fabric, 5 is a flat surface, and 10 is a packing pad.

Claims

A packing pad, wherein a nonwoven fabric is bonded to at least one surface of a plate-like foamed polyethylene or / and foamed polyurethane.

Packing pad according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric is needle-punched nonwoven fabric of basis weight 100 to 1000 g / ^{m 2.}

3. The packing pad according to claim 1, wherein the internal cells of the plate-like expanded polyethylene or / and expanded polyurethane are closed cells.

4. The plate-like foamed polyethylene or / and polyurethane foam according to claim 1, 2 or 3, wherein a thin plate of foamed polyethylene or / and foamed polyurethane is laminated in multiple layers by heat fusion. Packing pad.

The packing pad according to claim 1, wherein the packing pad according to claim 1, wherein the packing pad has a plate thickness capable of standing on a substantially flat surface in relation to the size of the rectangle.