【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、外観が重厚なプラスチック外装ライター、更に詳しくは、ライターのタンク及びそのカバーの外周面をプラスチック・シェルにより被覆一体化することによってライターの外観と手触り感触を改良した趣味性の高いライターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、木目模様の木製カバーをライターの収容体に被覆して構成される公知例（実用新案文献１）が知られている。
【０００３】
【実用新案文献１】
実開平０５−１７３５１号公報。
【０００４】この従来技術においては、木製である為、中を刳り抜いて中空とする工程において、かなりの熟練と技術力が要求され、必然的に、少ロット生産とならざるを得ず、これに伴い、製造コストの上昇を招いていた。
【０００５】
また、木目模様をそのままデザインとして活用するか、あるいは、木製カバー表面に彫刻装飾を施すしかできず、デザイン変化の自由度と製作能率に制約があった。
【０００６】
更には、木材を素材としてカバーを加工する場合、その機能を果たす為には、一定の厚みが必要となり、構造上、嵩張感は否めず、既存のライターが持つオリジナル性を損なうことも不満となっていた。
【０００７】
これに加えて、材質上、爪で擦っただけでキズが付いたり、また、使用に伴い乾燥収縮し、特に角部に応力が集中してヒビが入り易くなる傾向があり、高価な割りには、耐久性に難点があった。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、従来において、上記の如き不都合な点があったことに鑑みて為されたものであって、合成樹脂を素材とした大量生産手段を介して、製造原価を低減することのできるプラスチック外装ライターを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本考案の他の目的は、上記の如き木目模様を基調としたデザインにより没個性に陥ることなく、オリジナリティーを発揮することのできるプラスチック外装ライターを提供することにある。
【００１０】
また、本考案の他の目的は、既存ライターのオリジナル性を損なうことなく、しかも、個性を際立たせることのできるプラスチック外装ライターを提供することにある。
【００１１】
また、本考案の他の目的は、材質上、爪が擦れたぐらいではキズが付かず、また、使用に伴う性状変化に影響されない形態の安定したプラスチック外装ライターを提供することにある。
【００１２】
【課題解決のために採用した手段】
本考案は、前述の目的を達成する基本的解決手段として、上部に火付け部１１ａを備えるライター・タンク１１の外周面と、この前記火付け部１１ａを開閉可能なるごとくタンク１１上部の一側にヒンジ連結されたカバー１２の外周面とが各々、プラスチック・シェル２にて被覆一体化状態に装飾されていることにより使用に際し、爪で簡単にキズが付いたり、あるいは、使用に伴う性状変化を履歴することのない形態が安定したプラスチック外装ライターを実現した。
【００１３】
また、前記シェルは、材質上、既存ライターの形状に沿って被覆することができるばかりでなく、透明体とした場合には、その形態上及び色調上のオリジナル性を損なうことのないプラスチック外装ライターを実現することができる。
【００１４】
更に、前記シェル外面に装飾模様あるいは凹凸状の装飾形象を施したことにより、既存ライターのオリジナル性を損なうことなく、しかも、個性を引き立たせることのできるプラスチック外装ライターを実現した。
【００１５】
次に、具体的解決手段として、上記の如き構成において、前記シェル２は射出成形により形成されることによって、大量生産が可能となる為、製造原価を低減することのできるプラスチック外装ライターを実現した。
【００１６】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を、図示例を挙げて更に詳細に説明する。
【００１７】
【第１実施形態】
図１において、符号１にて指示されるものは、既知のライターであって、火付け部１１ａを頭部に備えたタンク１１と、このタンク上部の一側にヒンジ連結されたカバー１２とから構成されている。
【００１８】
次に、図中、符号２にて指示されるものは、ポリアミドから成るプラスチック・シェルであって、ヒンジ部周辺を除いた前記ライター１のタンク１１とカバー１２の各外周面を被覆している。
【００１９】
このプラスチック・シェル２は、燃料密閉容器１１’を取り出した中空の前記ライター１を所定構造の金型にインサートして、その外周面に対し溶融樹脂を射出することにより形成されているが、成形品の取り出し時点において、ヒンジ部を介して揺動可能に、所要の開削工具によりタンク１１部分とカバー１２部分とに分離される。
【００２０】
ここで、上記の射出成形工程においては、中空となったライターの中には、入れ子が納められている為、樹脂がその中に浸入したりすることはなく、また、ライターのヒンジ部周辺にはマスキング片をあてがって、樹脂の冷却硬化後、これを取り除く構成となっている。
【００２１】
また、樹脂は、冷却硬化後収縮し、前記ライターのタンク及びカバーの対向面を挟着することになって、前記シェルのライター外周面に対する密着性を接着剤により別途確保する必要はない。このため、接着剤の見苦しい斑点が透けて見えることはなく、既存ライター本来の見栄えを損なうことはない。
【００２２】
これと同様に、樹脂はライターの形状に沿ってピッタリと被覆される為、その形態上のオリジナル性を損なうこともない。更には、前記シェルは透明とした場合には、ライターの地色を活かすこともでき、色調上のオリジナル性を損なうこともない。
【００２３】
次に、図中、符号Ｐにて指示されるものは、装飾模様であって、前記シェル２表面に絵付けされている。本実施形態において、前記装飾模様は、グラビア印刷等により絵柄を施したプラスチックフィルムを、金型内に貼り付けてこの中に樹脂を流し込むことにより、フィルムを硬化した樹脂に密着させる従来既知のインモールドラベル手法を採用している。この場合、絵柄が内面になるように成形されて、その表面はフィルムによって保護されることになる。このため使用中、絵柄が剥がれたり、あるいは、色褪せしたりすることはない。
【００２４】
【第２実施形態】
図２は、本実施形態に基づくプラスチック外装ライターの使用状態を示す斜視図である。図中、符号Ｄにて指示されるものは、凹凸状の装飾形象であって、前記タンク１１及び前記カバー１２の外面所要部位に施されている。
【００２５】
本実施形態と第１実施形態との差異は、前述の如きライターに被覆されたシェル表面の装飾にあって、その他の構成及び作用については同一である。
【００２６】
このように、射出成形と同時にシェル表面に凹凸状の起伏を施した為、ライター使用時の取扱いに頗る便利である。
【００２７】
本考案に基づくプラスチック外装ライターは、上述した実施形態に限定されるわけではなく、種々の変更が可能であって、例えば、合成樹脂製シェルの材料としてポリアミドが例示されているが、ポリエチレン・ポリスチレン等の熱可塑性樹脂あるいはユリア、メラミン等の熱硬化性樹脂を使用しても良い。
【００２８】
同じく、上記の第１実施形態においては、プラスチック・シェル表面に対する装飾模様の貼り付けに際し、インモールドラベル手法が採用されているが、熱転写法を使用して、所望の模様をカバー表面に転写することもできる。
【００２９】
更には、射出成形に際して、図３に図示の如きフックＨを同時に成形することもでき、この場合には、このフックをボックス式のシガレットケースあるいは喫煙者のズボンベルトに引っ掛けて携行することができ、ライターの所在を確認する手間を省くことができる。
【００３０】
更には、上記の実施形態においては、既存ライターのオリジナル性を重視して樹脂本来の無色透明をそのまま活かしているが、これに限定される訳ではなく、特にライターの地色が銀色あるいは白地の場合に、合成樹脂素材に顔料を添加して成形を行えば、樹脂に所要の色付けを行うことができる。
【００３１】
更にまた、上記の実施形態においては、カバー表面に装飾として絵柄及び形象の何れかが施されているが、これらを組み合わせても良い。
【００３２】
【考案の効果】
以上、説明した通り、本考案に基づくプラスチック外装ライターは既存ライターの形態上及び色調上のオリジナル性を損なうことなく、装飾性を加味して、需要者の個性を引き立たせることができる。
【００３３】
また、材質上、使用に際して、爪で簡単にキズが付いたり、あるいは、使用に伴い性状変化を履歴することもないため、形態が頗る安定している。
【００３４】
更には、機械成形によって、大量生産が可能となり、製造コストの低減を図ることができ、需要者に対して安価に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１実施形態に基づくプラスチック外装ライターの使用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、第２実施形態に基づくプラスチック外装ライターの使用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案に基づくプラスチック外装ライターの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｄ 装飾形象
Ｌ 外装ライター
Ｈ フック
Ｐ 装飾模様
１ 既存ライター
１１ タンク
１１’燃料密閉容器
１１ａ火付け部
１２ カバー
２ プラスチック・シェル[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention provides a lighter with a high appearance, which is a plastic exterior lighter having a heavy appearance, and more specifically, a lighter tank in which the outer surface of a lighter tank and its cover are integrated with a plastic shell to improve the appearance and feel of the lighter. It is about.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In the related art, a known example (utility model document 1) configured by covering a lighter container with a wood cover having a wood grain pattern is known.
[0003]
[Utility model document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 05-17351.
In this prior art, since it is made of wood, a considerable amount of skill and technical skill is required in the process of hollowing out and hollowing out the inside, and it is inevitably required to produce a small lot. As a result, manufacturing costs have risen.
[0005]
In addition, the only option is to use the wood grain pattern as it is as a design, or to apply sculpture decoration to the surface of the wooden cover, which limits the freedom of design change and the production efficiency.
[0006]
Furthermore, when processing the cover using wood as a material, a certain thickness is required in order to fulfill its function, it is undeniable that the structure is bulky and the originality of existing lighters is impaired. It was.
[0007]
In addition, due to the nature of the material, it can be scratched just by rubbing with nails, and it can dry and shrink with use, stress tends to concentrate at corners, making it easier for cracks. Had a drawback in durability.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described disadvantages in the related art, and is a plastic that can reduce the manufacturing cost through mass production means using a synthetic resin as a material. The purpose is to provide an exterior lighter.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a plastic exterior lighter capable of exhibiting originality without falling into individuality by the design based on the wood grain pattern as described above.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a plastic exterior lighter that can emphasize individuality without impairing the originality of an existing lighter.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a stable plastic exterior lighter in which the material is not scratched as far as the nail is rubbed, and is not affected by the property change with use.
[0012]
[Means adopted to solve the problem]
As a basic solution for achieving the above-mentioned object, the present invention provides a lighter tank 11 having an ignition portion 11a at an upper portion and a hinge at one side of the upper portion of the tank 11 so that the ignition portion 11a can be opened and closed. The outer peripheral surface of the connected cover 12 is covered with the plastic shell 2 so as to be integrated into a single piece, so that it can be easily scratched with nails during use or history of property changes accompanying use can be obtained. A plastic outer lighter with a stable form that does not need to be realized.
[0013]
In addition, the shell can be coated not only in conformity with the shape of the existing lighter in terms of material, but also in the case of a transparent body, a plastic exterior lighter that does not impair the originality in form and color tone. Can be realized.
[0014]
Further, by providing a decorative pattern or an irregular decorative pattern on the outer surface of the shell, a plastic exterior lighter that can enhance individuality without impairing the originality of the existing lighter has been realized.
[0015]
Next, as a specific solution, a plastic exterior lighter that can reduce the manufacturing cost because the shell 2 is formed by injection molding in the above-described configuration to enable mass production. .
[0016]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to illustrated examples.
[0017]
[First Embodiment]
In FIG. 1, what is designated by reference numeral 1 is a known lighter, which comprises a tank 11 having a head 11a with a lit part 11a and a cover 12 hinged to one side of the upper part of the tank. Have been.
[0018]
Next, in the figure, what is indicated by reference numeral 2 is a plastic shell made of polyamide, which covers the outer peripheral surfaces of the tank 11 and the cover 12 of the lighter 1 excluding the hinge portion. .
[0019]
The plastic shell 2 is formed by inserting the hollow lighter 1 from which the fuel sealed container 11 'is taken out into a mold having a predetermined structure and injecting a molten resin into an outer peripheral surface thereof. At the time of taking out the product, the product is separated into the tank 11 and the cover 12 by a required cutting tool so as to be swingable via the hinge portion.
[0020]
Here, in the above-mentioned injection molding process, since the nest is placed in the hollow lighter, the resin does not intrude into it, and also around the hinge portion of the lighter. Has a configuration in which a masking piece is applied, and after the resin is cooled and hardened, it is removed.
[0021]
In addition, the resin shrinks after cooling and curing, and sandwiches the opposing surfaces of the tank of the lighter and the cover, so that it is not necessary to separately secure the adhesiveness of the shell to the outer peripheral surface of the lighter with an adhesive. For this reason, unsightly spots of the adhesive do not show through, and the original appearance of the existing lighter is not spoiled.
[0022]
Similarly, since the resin is perfectly coated along the shape of the lighter, the originality of the form is not spoiled. Furthermore, when the shell is transparent, the ground color of the lighter can be utilized and the originality of the color tone is not impaired.
[0023]
Next, in the figure, what is indicated by the symbol P is a decorative pattern, which is painted on the surface of the shell 2. In the present embodiment, the decorative pattern is formed by pasting a plastic film on which a pattern is formed by gravure printing or the like into a mold and pouring the resin into the mold, thereby bringing the film into close contact with the cured resin. The mold label method is adopted. In this case, the pattern is formed so as to be an inner surface, and the surface is protected by the film. Therefore, the pattern does not peel off or fade during use.
[0024]
[Second embodiment]
FIG. 2 is a perspective view showing a use state of the plastic exterior lighter according to the present embodiment. In the figure, what is indicated by reference numeral D is a decorative pattern having a concave and convex shape, which is applied to a required portion on the outer surface of the tank 11 and the cover 12.
[0025]
The difference between the present embodiment and the first embodiment lies in the decoration of the shell surface covered with the lighter as described above, and the other configurations and operations are the same.
[0026]
As described above, the unevenness of the shell surface is given at the same time as the injection molding, so that it is extremely convenient for handling when using the lighter.
[0027]
The plastic exterior lighter based on the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, polyamide is exemplified as a material of the synthetic resin shell. Or a thermosetting resin such as urea or melamine.
[0028]
Similarly, in the first embodiment, an in-mold label method is used for attaching a decorative pattern to the surface of the plastic shell, but a desired pattern is transferred to the cover surface using a thermal transfer method. You can also.
[0029]
Further, at the time of injection molding, a hook H as shown in FIG. 3 can be formed at the same time. In this case, the hook can be carried on a box type cigarette case or a smoker's pants belt. This eliminates the need to check the location of the writer.
[0030]
Furthermore, in the above embodiment, the original colorless and transparent of the resin is utilized as it is to emphasize the originality of the existing lighter, but the present invention is not limited to this, and in particular, the ground color of the lighter is silver or white. In this case, if the pigment is added to the synthetic resin material and molding is performed, the resin can be colored as required.
[0031]
Furthermore, in the above-described embodiment, any one of a picture and a figure is given as decoration on the cover surface, but these may be combined.
[0032]
[Effect of the invention]
As described above, the plastic exterior lighter according to the present invention can enhance the individuality of the consumer by adding the decorativeness without impairing the originality in form and color tone of the existing lighter.
[0033]
In addition, due to the nature of the material, the nail is not easily scratched at the time of use, and there is no history of property change with use, so that the form is extremely stable.
[0034]
Furthermore, mass production is enabled by mechanical molding, manufacturing costs can be reduced, and supply can be provided to consumers at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of a plastic exterior lighter according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a usage state of a plastic exterior lighter according to a second embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of the plastic exterior lighter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
D Decorative figure L Exterior lighter H Hook P Decorative pattern 1 Existing lighter 11 Tank 11 'Fuel sealed container 11a Fire part 12 Cover 2 Plastic shell
