JP3095443U

JP3095443U - ラケットフレーム

Info

Publication number: JP3095443U
Application number: JP2003000301U
Authority: JP
Inventors: 國品尤
Original assignee: 國品尤
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2009-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】極めてよい打球特性を有するだけでなく、外
観の質感が非常によく、打球時に発生する振動を効果的
に吸収でき、製造工程が極めて簡潔で迅速であるラケッ
トフレームを提供することである。【解決手段】主体２０および少なくとも細長い木材３
０を有し、該主体２０は環状を呈するヘッド部２１、お
よび該ヘッド部２１とグリップ１２との間に設けられ両
者を連接する連接部２２を有し、該細長い木材３０は、
該主体２０ヘッド部２１の１側縁に設けられ、該ラケッ
トフレーム１０は、まず細長い木材３０を型の型穴に設
置し、織布を重ね巻いて内部に中空空間を有する管体を
形成し、該管体を該型穴中に設置し、続いて所定の圧力
で該管体の空間中に流体を注入し、該管体を膨張させ、
該型穴の内縁に貼り付かせるラケットフレームである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、運動器具に関し、特に、比較的よい打球特性と質感を有するだけでなく、製造工程が極めて簡潔で迅速である１種のラケットフレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】

テニスラケットあるいはハイアライのラケットなどの伝統的なラケットは、打球面として張設されるヘッド部、使用者が握るためのグリップ、および該ヘッド部と該グリップとの間に設けられ両者を連接する連接部とを有し、そのうち、該グリップと打球面を形成するために必要な糸以外は、ラケットフレーム全体がすべて木材から製造されていたり、すべてアルミ合金などの金属材質あるいは繊維強化樹脂で製造されていたりするが、どのような材質で製造されていようとも、すべて欠点があった。ここに以下の通り例を挙げる。

【０００３】１、木材で製造されたラケットフレームは、比較的よい打球特性を有するが、構造強度が不足しており、断裂する状況が発生しやすく、湿っぽい環境では木材が次第に変形し反り曲がってしまうことすらある。２、金属材質あるいは繊維強化樹脂で製造されたラケットフレームは、比較的よい構造強度を有するが、打球の瞬間に発生する振動は大部分がグリップに伝わり、これらの振動を効果的に吸収できず、使用者の試合中のプレーに影響するばかりか、長期的には取り返しのつかない運動障害を引き起こす可能性すらある。３、金属材質あるいは繊維強化樹脂で製造されたラケットフレームは、外見が硬く冷たい感じで、親しみにくい印象を与え、使用者の触感および視覚印象に影響する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の欠点に鑑み、本考案の主要目的は、極めてよい打球特性を有するだけでなく、外観の質感が非常によいラケットフレームを提供することである。本考案のもう１つの目的は、打球時に発生する振動を効果的に吸収できるラケットフレームを提供することである。本考案のまたもう１つの目的は、製造工程が極めて簡潔で迅速であるラケットフレームを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案が提供するラケットフレームは主体および少なくとも細長い木材を有し、そのうち、該主体は環状を呈するヘッド部、および該ヘッド部とグリップとの間に設けられ両者を連接する連接部を有し、該細長い木材は、該主体ヘッド部の１側縁に設けられ、該細長い木材が該ラケットフレーム材積の５％〜７０％を占めるのが最もよい。該ラケットフレームは、以下の方法によって製造する。まず細長い木材を用意し、該細長い木材を型の型穴に設置し、同時に多層の樹脂を含浸させた繊維織布を用意し、該織布を重ね巻いて内部に中空空間を有する管体を形成し、該管体を該型穴中に設置し、続いて所定の圧力で該管体の空間中に流体を注入し、該管体を膨張させ、該型穴の内縁に貼り付かせる。この時、該細長い木材も該管体の膨張圧力を受けて該型穴の内縁に貼り付く。所定の時間が経過した後、該管体はヘッド部と連接部とを有する主体を形成しており、該主体は該細長い木材と緊密に結合し該ラケットフレームを形成している。これにより該ラケットフレームは比較的よい打球特性と質感を有するだけでなく、製造工程は極めて簡潔で迅速である。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の構造および特徴について詳細に説明するために、ここに以下の５つの比較的よい実施例を挙げ、図面に基づいて下記の通り説明する、そのうち、図１は本考案の第一実施例によるラケットフレームを示す外観斜視図である。図２は図１の２−２方向に沿った断面図である。図３、図４は本考案の第一実施例によるラケットフレームの製造している状態を示す断面図である。図５は本考案の第二実施例によるラケットフレームを示す外観斜視図である。図６は本考案の第三実施例によるラケットフレームを示す分解斜視図である。図７は本考案の第四実施例によるラケットフレームを示す外観斜視図である。図８は本考案の第五実施例によるラケットフレームの断面図である。

【０００７】図１、図２を参照する。本考案の第一実施例によるラケットフレーム１０は、グリップ１２と結合してラケット１４を形成する。該ラケットフレーム１０は、主体２０と２個の細長い木材３０とを含む。該主体２０は環状を呈するヘッド部２１、および該ヘッド部２１と該グリップ１２との間に設けられ両者を連接する連接部２２を有し、該連接部２２は２個の支桿２３を有し、該２個の支桿２３はそれぞれその一端が該ヘッド部２１と連接しており、別の一端は１つに結合して該グリップ１２に連接している。該主体２０は多層の樹脂を含浸させた繊維織布２４を重ね巻いて形成されている。

【０００８】該２個の細長い木材３０は、該主体２０のヘッド部２１の外周縁２１１と内周縁２１２とにそれぞれ設けられ、木、竹などの材質で製造されている。該細長い木材３０の厚みは実際の需要によって調整し、例えば３〜５ｍｍあるいはその他の寸法でもよい。これにより、該ラケット１４は打球時、振動波が該ラケットフレーム１０から該グリップ１２に伝わる時、必ず２種類の異なる材質の媒質、つまり主体２０と細長い木材３０とを経由することになり、この２種の媒質が伝達する振動波の速度と振幅が異なるため、振動波が伝わる際に互いに打ち消し合い、該ラケットフレーム１０は振動を吸収でき、極めてよい振動低減効果を有する。このほか、該細長い木材３０の材積がラケットフレーム１０全体の所定の比率、例えば５％〜７０％あるいは１０％〜５０％を占めるため、該ラケット１４は繊維強化樹脂の強靭な構造という長所を有するだけでなく、木材が持つ極めてよい打球感を有し、かつ細長い木材３０がラケットフレーム１０全体の材積に占める比率は変化させることができるので、異なる使用者の好みに対応することができる。同時に、該ラケット１４は一般的な金属あるいは繊維強化樹脂材質のラケットフレームの冷たく硬い質感を改善でき、従来構造の欠点を効果的に改善できるので、それにより本考案の目的を達成している。

【０００９】ここに、該ラケットフレーム１０の製造工程を以下の通り述べる。図３に示すように、まず２個の細長い木材３０を用意し、該２個の細長い木材３０を型４０の型穴４２に設置し、かつそれぞれ該型穴４２の相対する２側面に位置させる。この時、該細長い木材３０と該型穴４２との間に隙間があってもかまわない。同時に、多層の樹脂を含浸させた繊維織布２４を用意する。そのうち該樹脂は熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂で、使用する繊維は炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素繊維あるいはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）繊維などである。該繊維織布２４を重ね巻いて内部に中空空間４６を有する管体４４を形成し、該管体４４を該型穴４２中に設置し、続いて所定の圧力で該管体４４の空間４６中に空気などの流体を注入し、該管体４４を膨張させ、該型穴４２の内縁に貼り付かせる。図４に示すように、この時、該細長い木材３０も該管体４４の膨張圧力を受けて該型穴４２の内縁に緊密に貼り付く。同時にシステム温度を適切な範囲内にコントロールし、所定時間が経過した後、該管体４４はヘッド部２１と連接部２２とを有する主体２０を形成しており、該主体２０は該２個の細長い木材３０と緊密に結合し該ラケットフレーム１０を形成している。最後に該２個の細長い木材３０の表面を研磨加工し、その表面を滑らかにし、最終製品が完成する。全製造工程は簡単で、製造は迅速かつコストは低廉であり、工業上の量産において極めて有利である。

【００１０】実際の製造時には、図５のようにしてもよい。本考案の第二実施例によるラケットフレーム５０であるが、その主体５２のヘッド部５３の外周縁５４にのみ細長い木材５５を設置しており、該ヘッド部５３の内周縁５６には細長い木材を設けていない。あるいは図６のようにしてもよい。本考案の第三実施例によるラケットフレーム６０であるが、細長い木材６２を２本に分け、それぞれ主体６３のヘッド部６４の連接部６５に隣接する箇所に設置し、該主体６３のヘッド部６４の外周縁６４１における該細長い木材６２に覆われていない部分には、弾性材質で形成した保護帯６６を設置する。該細長い木材６２と該保護帯６６の厚みは同等で、該保護帯６６と該主体６３が結合した後は、該ラケットフレーム６０の外縁は滑らかな弧線を描き、外観はとりわけ美観を有する。

【００１１】事実上、細長い木材が主体のヘッド部外周縁あるいは内周縁のどちらに設置されていようとも、該主体のヘッド部の１側縁に細長い木材が設置されていれば、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。さらに該細長い木材が該主体のヘッド部の側縁の１部分を覆っているだけであっても、あるいは該細長い木材が該主体の連接部を覆っていても、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。そのほかに提示するべきものとして、本考案の主旨はテニスラケット、ハイアライのラケットなど、各種ラケットフレームに応用できる。図７に示すのは本考案の第四実施例によるラケットフレーム７０であり、ハイアライのラケットフレームである。

【００１２】これ以外に、本考案の主旨にのっとって図８のように変化させることもできる。本考案の第五実施例によるラケットフレーム８０であるが、その主体８２の両側にはそれぞれ積み重なった４個の細長い木材８４が設置されている。該細長い木材８４の厚みは前述の各実施例と比べると薄く、これにより、該細長い木材を型の型穴に設置する時、撓曲するのに便利であり、製造時の利便性が増す。事実上、本考案の主旨にのっとり、主体の１側縁に１個以上の細長い木材が設置されていれば、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例によるラケットフレームを
示す外観斜視図である。

【図２】図１の２−２方向に沿った断面図である。

【図３】本考案の第一実施例によるラケットフレームの
製造している状態を示す断面図である。

【図４】本考案の第一実施例によるラケットフレームの
製造している状態を示す断面図である。

【図５】本考案の第二実施例によるラケットフレームを
示す外観斜視図である。

【図６】本考案の第三実施例によるラケットフレームを
示す分解斜視図である。

【図７】本考案の第四実施例によるラケットフレームを
示す外観斜視図である。

【図８】本考案の第五実施例によるラケットフレームの
断面図である。

【符号の説明】

１０ラケットフレーム１２グリップ１４ラケット２０主体２１ヘッド部２２連接部２３支桿２４繊維織布３０細長い木材４０型４２型穴４４管体４６空間５０ラケットフレーム５２主体５３ヘッド部５４外周縁５５細長い木材５６内周縁６０ラケットフレーム６２細長い木材６３主体６４ヘッド部６５連接部６６保護帯７０ラケットフレーム８０ラケットフレーム８２主体８４細長い木材２１１外周縁２１２内周縁６４１外周縁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】グリップと結合してラケットを形成する
ラケットフレームであって、環状を呈するヘッド部、および該ヘッド部と該グリップ
との間に設けられ両者を連接する連接部を有する主体
と、該主体のヘッド部の１側縁に設けられる少なくとも一個
の細長い木材とを備え、細長い木材は型の型穴に設置され、多層の樹脂が含浸さ
れた繊維織布は重ね巻かれて内部に中空空間を有する管
体が形成され、該管体は該型穴中に設置され、所定の圧
力で該管体の空間中に流体が注入され、該管体が膨張さ
れ、該型穴の内縁に貼り付けられ、該細長い木材も該管
体の膨張圧力を受けて該型穴の内縁に貼り付き、所定の
時間が経過した後、該管体はヘッド部と連接部とを有す
る主体を形成し、該主体は該細長い木材と緊密に結合し
ていることを特徴とするラケットフレーム。
【請求項２】該細長い木材は該主体のヘッド部外周縁
に設置されることを特徴とする請求項１に記載のラケッ
トフレーム。
【請求項３】該細長い木材は２本に分けられ、それぞ
れ主体のヘッド部の連接部に隣接する箇所に設置され、
該主体のヘッド部外周縁の該細長い木材に覆われていな
い部分には、保護帯が設置されることを特徴とする請求
項２に記載のラケットフレーム。
【請求項４】該細長い木材は該主体のヘッド部内周縁
に設置されることを特徴とする請求項１に記載のラケッ
トフレーム。
【請求項５】該細長い木材と該主体とを結合した後、
さらに該細長い木材の表面を研磨加工し、その表面は滑
らかにされていることを特徴とする請求項１に記載のラ
ケットフレーム。
【請求項６】該樹脂は熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性
樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のラケット
フレーム。
【請求項７】該繊維織布は、炭素繊維、ガラス繊維、
ホウ素繊維あるいはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）繊維より
製造されていることを特徴とする請求項１に記載のラケ
ットフレーム。
【請求項８】複数の細長い木材が積み重ね方式によっ
て該主体ヘッド部の１側縁に設置されることを特徴とす
る請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項９】該連接部は２個の支桿を有し、該２個の
支桿はそれぞれの一端が該ヘッド部と連接しており、別
の一端は１つに結合して該グリップに連接していること
を特徴とする請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項１０】該細長い木材は該ラケットフレーム材
積の５％〜７０％を占めるのが最もよいことを特徴とす
る請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項１１】該細長い木材は該ラケットフレーム材
積の１０％〜５０％を占めるのが最もよいことを特徴と
する請求項１に記載のラケットフレーム。
【請求項１２】該細長い木材の厚みは３〜５ｍｍが最
もよいことを特徴とする請求項１に記載のラケットフレ
ーム。
【請求項１３】グリップと結合してラケットを形成す
るラケットフレームであって、環状を呈するヘッド部、および該ヘッド部と該グリップ
との間に設けられ両者を連接する連接部を有する主体
と、該主体のヘッド部の１側縁に設けられる少なくとも細長
い木材とを備え、該細長い木材は該ラケットフレームの
材積の５％〜７０％を占めることを特徴とするラケット
フレーム。
【請求項１４】該細長い木材はラケットフレーム材積
の１０％〜５０％を占めていることを特徴とする請求項
１３に記載のラケットフレーム。
【請求項１５】該細長い木材は該主体のヘッド部外周
縁に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のラ
ケットフレーム。
【請求項１６】該細長い木材は２本に分けられ、それ
ぞれ主体のヘッド部の連接部に隣接する箇所に設置さ
れ、該主体のヘッド部外周縁の該細長い木材に覆われて
いない部分には、保護帯が設置されることを特徴とする
請求項１４に記載のラケットフレーム。
【請求項１７】該細長い木材は該主体のヘッド部内周
縁に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のラ
ケットフレーム。
【請求項１８】該主体は多層の樹脂を含浸させた繊維
織布を重ね巻いて形成されていることを特徴とする請求
項１３に記載のラケットフレーム。
【請求項１９】該樹脂は熱硬化性樹脂あるいは熱可塑
性樹脂であることを特徴とする請求項１８に記載のラケ
ットフレーム。
【請求項２０】該繊維織布は、炭素繊維、ガラス繊
維、ホウ素繊維あるいはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）繊維
より製造されていることを特徴とする請求項１８に記載
のラケットフレーム。
【請求項２１】複数の細長い木材が積み重ね方式によ
って該主体のヘッド部の１側縁に設置されることを特徴
とする請求項１３に記載のラケットフレーム。
【請求項２２】該細長い木材の厚みは３〜５ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１３に記載のラケットフレー
ム。