JP3094645U - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄物定形物を縦横列等間隔で配列し且つ上下
のアルミフイルム間に密着包装する装置に関する。 【構成】 間欠移動する熱可塑性帯状の中間プラテイッ
クフイルム１１を、ブリスタ成形型１０に搬入し、該成
形型１０により前記プラステイックフイルム１１に、多
数の受け皿１２を縦横列等間隔に形成したあと、これら
各受け皿１２に薄物定形物を収容し、上下からアルミニ
ュウム複合フイルム３１、３２を被せ、耐圧チャンバー
３５において前記３枚のフイルム間の空気を排除しなが
ら、薄物定形物の周りで同３枚のフイルムを加熱シール
する。中間フイルム１１の熱可塑性情を利用して形成し
た各受け皿で、各薄物定形物の動きを阻止しながら、伸
びのないアルミフイルムで前記の薄物定形物の密着包装
を可能にしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、薄物定形物を縦横列に等間隔で配列して真空包装する装置に関する 。

【０００２】

【考案が解決しょうとする課題】

薄物定形品をフイルム内に配列包装する場合、一般的にはブリスタ包装と称し て、下フイルムを型皿の中に真空吸引力で吸い込んで同フイルムに多数の受け皿 を形成すると共に、これら各受け皿に薄物定形品を並べたあと、前記各薄物定形 品の上にカバーフイルムをかぶせ、前記両フイルム間の空気を排除しなから両フ イルムにより薄物定形品を密着包装する技術が公知である。しかしアルミ箔ラミ ネートフイルムの場合は、同フイルムは延伸しないので受け皿を形成することが できず、薄物定形品を縦横列等間隔で包装できないとう問題がある。

【０００３】

【その解決手段】

本発明は、アルミ製フイルムで薄物定形物を縦横列に隊列よく包装を可能なら しめるために、長手方向に間欠移動する熱可塑性帯状の中間フイルムを加熱する と共に、同フイルムを型皿の中に吸い込み縦横列に受け皿を形成するブリスタ成 形型と、前記各受け皿の中に薄物定形品を配列する機構と、前記中間フイルムの 移送方向に向け、前記薄物定形品を配列する機構の後方で同中間フイルムの上下 に供給される帯状のアルミ製フイルムと、耐圧チャンバー内において前記３層の フイルム間それぞれの空気を排除しながら各フイルム対向面を溶着する機構とに より構成する。

【０００４】 しかして、長手方向に間欠移動する熱可塑性帯状の中間フイルムを加熱すると 共に、延伸可能な同フイルムに、ブリスタ成形型により縦横列の受け皿を形成し 、これら各受け皿に薄物定形物を配列するので、薄物定形物は前記各受け皿でも って横方向への移動を阻止され、そのあと上下両アルミ製フイルムと一体に耐圧 チャンバーに向け運び、同耐圧チャンバー内で薄物定形品を上下両アルミフイル ムで真空密着包装するのである。

【０００５】

【発明の実施形態】

図１及び図２において間欠移動する熱可塑性帯状の中間プラテイックフイルム １１を、ブリスタ成形型１０に搬入し、該成形型１０により前記プラステイック フイルム１１に、例えば方形の多数の受け皿１２を、縦横列等間隔に形成する。

【０００６】 図３に示すごとく前記ブリスタ成形型１０は、上面が開口する下箱１３内に熱 板１４を配置すると共に、同下箱１３の開口面に、３列の型皿１５を形成する板 １６を配置し、レバー１７に繋がる押さえ枠１８で中間フイルム１１を前記下箱 １０に押さえつけ、ホース１９に作用する真空吸引力でもって前記中間フイルム １１を多孔性の型皿１５内に吸引して、図２のように同フイルム１１に方形の受 け皿１２を形成するのである。なお当該受け皿１２の形状は、収容する被包装物 の形状に対応して決められ、一方図３におけるシリンダ２０は、型皿１５からフ イルム１１を引き離すために、同下箱１０を下動させるためのものである。

【０００７】 図３においてフイルム１１に受け皿を形成し且つ押さえ枠１８が上方に離れる と、矢印２１の方向から治具２３が、図４のごとく下箱１０の上域に治具２３が 押し進む。図５にも示すように該治具２３は、広い面積の基盤２４に多数の落と し穴２５を縦横列に形成すると共に、各落とし穴１５を塞ぐように配置した一対 のピアノ線或いは薄板製のシヤッター２６、２７を、相対離反または相対接近可 能に設置している。要するに一側のピアノ線２６の両端を連結する両側の棒材２ ８と、他側のピアノ線２７の両端を連結する両側の棒材２９とをそれぞれ逆方向 に変位することにより、両ピアノ線２６、１７は落とし穴２５を開閉し、各落と し穴２５に置いた各薄型定形品３０は一斉に落下して、それぞれフイルムの受け 皿１５に配置されるのである。このため前記各棒材２８、２９を、例えばエアシ リンダを動力源として操作するように構成する。また一対のシヤツター２６、２ ７を同時に相反する方向に開放するようにしたので、これらシヤッター２６、２ ７との摩擦により薄型定形品３０の位置が変化するのを防止する。

【０００８】 図１に示すように、中間フイルム１１の移送方向に向け前記成形型１０の後方 で、同フイルム１１の上下からそれぞれ帯状のアルミフイルム３１、３２を供給 し且つ上下のエンドレスベルト３３、３４で前記３枚のフイルム及び各薄型定形 品を挟持して後方の耐圧チヤンバー３５に送り込む。

【０００９】 図６のように前記の耐圧チャンバー３５は、前記３枚のフイルム１１、３１、 ３２を隔てて配置し且つ内部を密封し得る上下一対の耐圧箱４１、４２の中に、 上下一対の加熱シール用のシール枠４３、４４を配置して構成する。つまり前記 一対の耐圧箱４１、４２がノズル４５、４６を挟持して内部を密封すると、前記 両ノズル４５、４６及び、耐圧箱のポート４７からの真空吸引力４８によって同 箱内を真空環境に変化させ、その後上下のシール枠４３、４４によるフイルム挟 圧及び、同箱内への空気還元４９により、上下のアルミフイルム３１、３２を各 薄型定形品に密着することができるもので、各薄型定形品３０を各受け皿１２に 支持した状態のまま包装できるのである。結果としては図７に示すごとく薄型定 形品３０を、プラティク製の中間フイルム１１に形成した受け皿に支持した状態 で、上下のアルミフイルム３１、３２により密着包装できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】…装置の側面図

【図２】…前図の部分的平面図

【図３】…フリスタ成形型の断面図

【図４】…薄型定形品の配列治具の断面図

【図５】…前図の平面図

【図６】…耐圧チャンバーの断面

【図７】…包装製品の斜視図

【符号の説明】

１０…ブリスタ成形型 １１…熱可塑性中間フイルム １２…受け皿 １３…下箱 １４…熱板 １５…型皿 １８…押さえ枠 ２３…治具 ２５…落とし穴 ２６…シヤッター ３０…薄型成形品 ３１…上フイルム ３２…下フイルム ３５…耐圧チャンバー ４１、４２…耐圧箱 ４３、４４…シール枠 ４５、４６…ノズル

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に間欠移動する熱可塑性で且つ
   帯状の中間フイルムを加熱すると共に、同フイルムを型
   皿の中に吸い込み縦横列に受け皿を形成するブリスタ成
   形型と、前記各受け皿の中に薄物定形品を配列する機構
   と、前記中間フイルムの移送方向に向け、前記薄物定形
   品を配列する機構の後方において同中間フイルムの上下
   に供給される帯状のアルミ製フイルムと、耐圧チャンバ
   ーにおいて前記３層のフイルム間それぞれの空気を排除
   しながら各フイルム対向面を溶着する機構とを備える真
   空包装装置。
2. 【請求項２】 中間フイルムに縦横列で形成した各受け
   皿のピツチと同ピッチの落とし穴を基盤に形成すると共
   に、前記各落とし穴それぞれに開閉自在なシヤッターを
   設けて形成した治具により、各受け皿の中に薄物定形品
   を配列する機構を構成する請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 開閉自在な一対のシャツターは、相対方
   向に離反して落とし穴を開放する一方、同シヤッターは
   相対接近して落とし穴を封鎖する請求項１に記載の装
   置。