JP3090779U - チューブ継手の施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストやメンテナンスコストが嵩まないチュー
ブ継手の施工装置を提供する。 【解決手段】一対のクランプ本体２５は、そのクランプ
本体２５に着脱可能な一対のチューブアタッチメント３
０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１を移動不能に拘束す
るようにし、保持すべきチューブ材Ｔの径の種類毎にチ
ューブアタッチメントのみを用意するようにし、チュー
ブ材の径の種類毎にクランプ本体２５を用意する必要が
ないようにした。また、長期間の使用により、チューブ
材Ｔの端部Ｔ１を保持するチューブアタッチメント３０
が摩耗すると、そのチューブアタッチメント３０を修理
したり、廃棄して、新規のチューブアタッチメント３０
と交換する必要がある一方で、クランプ本体２５の修理
や交換は行う必要がないようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、チューブ材を待機位置にある加工部材に対して離間した所定位置に 保持し、前記加工部材を前記待機位置から加工位置に進出させて、前記チューブ 材の端部を加工するようにしたチューブ継手の施工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のチューブ継手の施工装置としては、チューブ材の端部を加工する際に、 チューブ材の端部をクランプにより把持する必要がある。チューブ材にはその径 が異なることにより複数種類がある。把持すべきチューブ材の端部の径が以前に 用いられていたものに対し異なると、そのチューブ材の端部の径にあったクラン プを治具本体に付け替えするようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のチューブ継手の施工装置では、把持すべきチューブ材の 端部の径の種類毎にクランプを用意しておく必要があり、チューブ材の端部の径 の種類が増えるとその分だけ、クランプの種類が増えてコストが嵩む要因になり 、また、チューブ材を把持すべきクランプの把持部分が摩耗すると、クランプ自 体を修理したり、新たなクランプと交換する必要があり、メンテナンスコストが 嵩むという問題点がある。

【０００４】 本考案は、保持すべきチューブ材の種類に応じてチューブアタッチメントを複 数種類用意し、クランプ本体を複数種類用意する必要をなくして、コストが嵩ま ない、また、クランプ本体が摩耗しないようにし、クランプ本体を修理したり、 新たなクランプ本体と交換する必要をなくしてメンテナンスコストが嵩まないチ ューブ継手の施工装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところは、次の各項の考案に 存する。 ［１］所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０ ）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチ ューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構 （２０）を備え、 前記クランプ機構（２０）は、一対のチューブアタッチメント（３０）と、該 一対のチューブアタッチメント（３０）を介して前記チューブ材（Ｔ）の端部（ Ｔ１）を移動不能に把持する一対のクランプ本体（２５）とを備え、 前記一対のチューブアタッチメント（３０）の各々は、前記一対のクランプ本 体（２５）の各々に着脱可能に支持されている ことを特徴とするチューブ継手の施工装置。

【０００６】 ［２］所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０ ）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチ ューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構 （２０）を備え、 前記クランプ機構（２０）は、一対のクランプ本体（２５）と一対のチューブ アタッチメント（３０）とを備え、 前記一対のクランプ本体（２５）は、前記一対のチューブアタッチメント（３ ０）を介して前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動不能に把持する閉じ位 置と、前記一対のチューブアタッチメント（３０）を介して前記チューブ材（Ｔ ）の端部（Ｔ１）を移動可能にする開き位置とに変位可能に配され、 前記一対のチューブアタッチメント（３０）の各々は、前記一対のクランプ本 体（２５）の各々に着脱可能に支持されている ことを特徴とするチューブ継手の施工装置。

【０００７】 ［３］所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０ ）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチ ューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構 （２０）を備え、 前記クランプ機構（２０）は、一対のクランプ本体（２５）と一対のチューブ アタッチメント（３０）とを備え、 前記一対のクランプ本体（２５）は、前記一対のチューブアタッチメント（３ ０）を介して前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動不能に把持する閉じ位 置と、前記一対のチューブアタッチメント（３０）を介して前記チューブ材（Ｔ ）の端部（Ｔ１）を移動可能にする開き位置とに変位可能に配され、 前記一対のクランプ本体（２５）の一方は、前記施工装置の本体に固設され、 前記一対のクランプ本体（２５）の他方は、前記閉じ位置と前記開き位置とに 揺動可能に前記一対のクランプ本体（２５）の一方に枢支され、 前記一対のチューブアタッチメント（３０）の各々は、前記開き位置にある一 対のクランプ本体（２５）の各々に着脱可能に支持されている ことを特徴とするチューブ継手の施工装置。

【０００８】 ［４］所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０ ）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチ ューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構 （２０）を備え、 前記クランプ機構（２０）は、一対のクランプ本体（２５）と一対のチューブ アタッチメント（３０）とを備え、 前記一対のクランプ本体（２５）の各々は取付溝（２６）をそれぞれ有し、 前記一対のチューブアタッチメント（３０）の各々は、前記一対のクランプ本 体（２５）の各取付溝（２６）の深さ方向に着脱可能にかつ前記各取付溝（２６ ）の深さ方向に対し直交する平面方向に移動不能に嵌合する嵌合部（３５）をそ れぞれ有している ことを特徴とするチューブ継手の施工装置。

【０００９】 ［５］前記チューブアタッチメント（３０）は、保持すべきチューブ材（Ｔ）の チューブ軸方向に対して両方向から前記クランプ本体（２５）にそれぞれ当接し て、前記チューブアタッチメント（３０）を前記チューブ軸方向へ移動不能に拘 束する一対のフランジ部（３６）をそれぞれ有している ことを特徴とする［１］、［２］、［３］または［４］に記載のチューブ継手 の施工装置。

【００１０】 ［６］前記チューブアタッチメント（３０）は、前記フランジ部（３６）を前記 クランプ本体（２５）にねじ止めすることで前記クランプ本体（２５）から脱落 不能に支持されている ことを特徴とする［５］に記載のチューブ継手の施工装置。

【００１１】 ［７］前記一対のチューブアタッチメント（３０）は、前記一対のクランプ本体 （２５）が前記閉じ位置にあるとき前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を保持 するチューブ保持溝（３１）の溝底に、前記チューブ材（Ｔ）を前記一対のチュ ーブアタッチメント（３０）から抜こうとする力に対抗するすべり止め部材（５ ０）を設けて成る ことを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］または［６］に記 載のチューブ継手の施工装置。

【００１２】 ［８］前記一対のチューブアタッチメント（３０）は、前記一対のクランプ本体 （２５）が前記閉じ位置にあるとき前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を保持 するチューブ保持溝（３１）の溝底に、前記チューブ材（Ｔ）を前記一対のチュ ーブアタッチメント（３０）から抜こうとする力に対抗するすべり止め部材（５ ０）を設けて成り、 前記すべり止め部材（５０）は、前記チューブアタッチメント（３０）の本体 に接着により取り付けられている ことを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］または［６］に記 載のチューブ継手の施工装置。

【００１３】 次に、前記各項に記載された考案の作用を説明する。 一対のチューブアタッチメント（３０）を一対のクランプ本体（２５）に着脱 可能にそれぞれ支持する。一対のクランプ本体（２５）は、その一対のチューブ アタッチメント（３０）を介してチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動不能に 把持する。

【００１４】 チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）は所定位置にクランプ機構（２０）によって 保持される。次に、加工部材（４０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ進出 させることで、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工する。

【００１５】 保持すべきチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の径が異なる場合に、一対のクラ ンプ本体（２５）から一対のチューブアタッチメント（３０）を外し、保持すべ きチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の径に合った新たなチューブアタッチメント （３０）に変える。このとき、クランプ本体（２５）は変えずにそのまま使用す る。新たなチューブアタッチメント（３０）をクランプ本体（２５）に装着する 。それにより、一対のクランプ本体（２５）は、一対のチューブアタッチメント （３０）を介して新たなチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動不能に拘束する ことができる。

【００１６】 本チューブ継手の施工装置は、長期間の使用により、チューブ材（Ｔ）の端部 （Ｔ１）を保持するチューブアタッチメント（３０）が摩耗し、そのチューブア タッチメント（３０）を修理したり、廃棄して、新規のチューブアタッチメント （３０）と交換する必要がある。一方、クランプ本体（２５）はチューブ材（Ｔ ）の端部（Ｔ１）を直接的に保持してないから、保持することによる摩耗に起因 するクランプ本体（２５）の修理や交換は行う必要がない。

【００１７】 具体的には、一対のクランプ本体（２５）は、閉じ位置と開き位置とに変位可 能に配されている。そして、一対のクランプ本体（２５）は、閉じ位置でチュー ブアタッチメント（３０）を介してチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動不能 に把持する一方、開き位置でチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を移動可能にする 。また、一対のクランプ本体（２５）を開き位置にして、一対のクランプ本体（ ２５）の各々に一対のチューブアタッチメント（３０）の各々を着脱することが できる。

【００１８】 すなわち、一対のクランプ本体（２５）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の 拘束を解除する開き位置にすれば、一対のチューブアタッチメント（３０）を着 脱することができ、クランプ本体（２５）を特別な位置にして、一対のチューブ アタッチメント（３０）を着脱させる必要がなく、一対のチューブアタッチメン ト（３０）の着脱作業が容易になる。

【００１９】 一対のクランプ本体（２５）は閉じ位置と開き位置とに変位可能なものである が、具体的には、一対のクランプ本体（２５）の一方は、施工装置の本体に固設 され、一対のクランプ本体（２５）の他方は、閉じ位置と開き位置とに揺動可能 に一対のクランプ本体（２５）の一方に枢支されている。すなわち、一対のクラ ンプ本体（２５）の他方を閉じ位置から開き位置に揺動させることで、一対のク ランプ本体（２５）の一方と一対のクランプ本体（２５）の他方との間の隙間が 開かれ、その隙間を通して、一対のチューブアタッチメント（３０）を着脱させ ることができる。

【００２０】 一対のチューブアタッチメント（３０）の各嵌合部（３５）は、一対のクラン プ本体（２５）の各取付溝（２６）の深さ方向に着脱可能にかつ各取付溝（２６ ）の深さ方向に対し直交する平面方向に移動不能に嵌合する。すなわち、チュー ブアタッチメント（３０）の嵌合部（３５）をクランプ本体（２５）の取付溝（ ２６）に嵌め込むだけで、チューブアタッチメント（３０）をクランプ本体（２ ５）の所定の位置に装着することができ、チューブアタッチメント（３０）の位 置決め作業を行う必要がなく、チューブアタッチメント（３０）の装着作業が容 易になる。

【００２１】 具体的には、チューブアタッチメント（３０）は一対のフランジ部（３６）を それぞれ有している。一対のクランプ本体（２５）に一対のチューブアタッチメ ント（３０）を装着するとき、チューブアタッチメント（３０）のフランジ部（ ３６）は、保持すべきチューブ材（Ｔ）のチューブ軸方向に対して両方向からク ランプ本体（２５）にそれぞれ当接する。それにより、チューブアタッチメント （３０）をチューブ軸方向へ移動不能に拘束する。

【００２２】 すなわち、一対のフランジ部（３６）をクランプ本体（２５）の両方向から当 接させるように、クランプ本体（２５）にチューブアタッチメント（３０）を装 着するだけで、チューブアタッチメント（３０）がチューブ軸方向へ移動不能に 拘束されるようになる。

【００２３】 このようにチューブアタッチメント（３０）が一対のフランジ部（３６）を有 するものでは、フランジ部（３６）をクランプ本体（２５）にねじ止めすること で、特に、クランプ本体（２５）を閉じ位置から開き位置にした際にも、チュー ブアタッチメント（３０）がクランプ本体（２５）から脱落不能に支持される。 一方、ねじを弛めるだけで、チューブアタッチメント（３０）をクランプ本体（ ２５）から簡単に外すことができる。

【００２４】 クランプ本体（２５）が閉じ位置にあるとき、チューブアタッチメント（３０ ）のチューブ保持溝（３１）は、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を直接的に保 持していて、そのチューブ保持溝（３１）の溝底には、すべり止め部材（５０） が設けられている。

【００２５】 すなわち、チューブ材（Ｔ）を一対のチューブアタッチメント（３０）から抜 こうとすると、その力にすべり止め部材（５０）が対抗する。この対抗する力を 大きくすれば、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の加工時において、チューブ材 （Ｔ）を一対のチューブアタッチメント（３０）から抜こうとする力が生じても 、クランプ本体（２５）はチューブアタッチメント（３０）を介してチューブ材 （Ｔ）の端部（Ｔ１）を所定位置に保持することができる。このすべり止め部材 （５０）は、チューブアタッチメント（３０）のチューブ保持溝（３１）の溝底 に接着により取り付けられている。

【００２６】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づき本考案の一実施の形態を説明する。 各図は本考案の一実施の形態を示している。 図９は拡径されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１をボディＢＤにセットしナットＮＴ を締める状態の斜視図、図１０は完成されたチューブ継手の斜視図である。図９ および図１０に示すように、本装置で施工すべきワークは、そのナットＮＴに螺 着されるボディＢＤの管部Ｂ１に接続すべきものであって、抜止めリングＨＬを チューブ材Ｔの端部Ｔ１に嵌着して成るものである。

【００２７】 チューブ材Ｔおよび抜止めリングＨＬには、例えば、テトラフルオロエチレン ／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であるフッ素樹脂材 等が用いられている。

【００２８】 図１は本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施工装置の斜視図、図２は 同じく施工装置の部分分解斜視図、図３はチューブアタッチメントの分解斜視図 である。図１〜図３に示すように、本施工装置は、加熱されたチューブ材Ｔの端 部Ｔ１に抜止めリングＨＬを外嵌し、拡径部材である加工部材４０で拡径された チューブ材Ｔの端部Ｔ１に抜止めリングＨＬを嵌着するようにしたものである。

【００２９】 また、本施工装置は、加熱されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１を加工部材４０に対 して所定位置に保持し、加工部材４０でチューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径するよう にするものである。それにより、チューブ材Ｔの端部Ｔ１に弛めに嵌められてい た抜止めリングＨＬがチューブ材Ｔの端部Ｔ１に嵌着される。

【００３０】 チューブアタッチメント３０は、チューブ保持溝３１とリング保持溝３２とを 連通してなる。チューブ材Ｔの端部Ｔ１は、チューブ保持溝３１に通すとともに 、リング保持溝３２に保持された抜止めリングＨＬに通し、加工部材４０に対し 所定位置に保持されている。なお、チューブアタッチメント３０のチューブ保持 溝３１の溝底には、チューブ材Ｔのすべりを阻止するためのゴム製のすべり止め 部材５０が接着により取り付けられている。

【００３１】 図１に示すように、本施工装置の本体１０はピストル形に形成され、本体１０ の基端部には、レバー１１が設けられている。本体１０内にはシリンダ（図示省 略）およびそのシリンダに移動可能に内嵌する作動ロッド１２が設けられている 。操作ロッド１２の先端部１２ａには加工部材４０が螺着されている。

【００３２】 シリンダ内を作動ロッド１２が往復移動することにより、加工部材４０はチュ ーブ材Ｔの端部Ｔ１から所定距離離れた待機位置と、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を 拡径するための加工位置とに進退可能に支持されている。レバー１１を操作する ことにより、付勢力に抗して加工部材４０は待機位置から加工位置へ進出する。 また、本施工装置の本体１０の先端部にはクランプ機構２０が設けられている。

【００３３】 クランプ機構２０は、上下一対のクランプ本体２５を有している。一対のクラ ンプ本体２５において、下側のクランプ本体２５が本体１０の先端部に固設され ている。下側のクランプ本体には、上側のクランプ本体２５が閉じ位置と開き位 置とに変位可能に支持されている。一対のクランプ本体２５の対向する面側には 取付溝２６がそれぞれ凹設され、一対のクランプ本体２５が閉じ位置にあるとき 各取付溝２６は、一つの円形断面形状を成すように、半円形断面形状にそれぞれ 形成されている。

【００３４】 下側のクランプ本体２５にはハンドル２７および止め環２８が設けられ、上側 のクランプ本体２５にはフック形状の止め金２９が設けられている。止め環２８ を止め金２９に係止した後に、ハンドル２７を起こすと、止め環２８が止め金２ ９から外れないようになって、一対のクランプ本体２５が閉じ位置に拘束される 。

【００３５】 図４はボディ、ナット、チューブ材および抜止めリングの各斜視図、図５はチ ューブアタッチメントおよび加工部材を示す斜視図である。図１〜図５に示すよ うに、チューブアタッチメント３０は、筒形体をその筒軸を通るようにして半割 にしたもので、半割の各チューブアタッチメント３０には、連通するチューブ保 持溝３１およびリング保持溝３２が形成されている。チューブアタッチメント３ ０の外径部には半円形断面形状の嵌合部３５が形成されている。一方、クランプ 本体２５には同じく半円形断面形状の取付溝２６が形成され、クランプ本体２５ の取付溝２６にチューブアタッチメント３０の嵌合部３５が嵌合している。

【００３６】 チューブアタッチメント３０は、保持すべきチューブ材Ｔのチューブ軸方向に 対して両方向からクランプ本体２５にそれぞれ当接して、チューブアタッチメン ト３０をチューブ軸方向へ移動不能に拘束する一対のフランジ部３６をそれぞれ 有している。チューブアタッチメント３０は、フランジ部３６をクランプ本体２ ５にねじＳＢで止めることでクランプ本体２５から脱落不能に支持されている。 各チューブアタッチメント３０のフランジ部３６の外周縁には切溝３６ａが凹設 され、ねじＳＢは切溝３６ａを通り抜けてクランプ本体２５に螺着している。そ のねじＳＢによって、各チューブアタッチメント３０は、一対のクランプ本体２ ５に対し回転不能に支持されている。

【００３７】 チューブ保持溝３１、リング保持溝３２の内径は、チューブ材Ｔ、抜止めリン グＨＬの外径に対応している。上下一対のチューブ保持溝３１によってチューブ 材Ｔの端部が挟み込まれ、同じく、上下一対のリング保持溝３２によって抜止め リングＨＬが挟み込まれる。また、チューブ保持溝３１とリング保持溝３２との 間には中継溝３３が形成されている。中継溝３３は、拡径時に進入する加工部材 ４０に対する逃げ溝である。

【００３８】 図５に示すように、加工部材４０は、金属イオンや不純物の極めて少ない材料 （石英ガラス、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等）により成形され、尖端側から基端側に向 かって小径部４１と、小径部４１から中径部４３に向かって徐々に拡径するテー パ部４２と、中径部４３と、大径部４４とが形成されている。

【００３９】 加工部材４０の小径部４１〜段差部４５は、ワークであるチューブ材Ｔに合っ たものが用いられる。チューブアタッチメント３０を第１位置にある加工部材４ ０に対して相対的に位置調整をするときにおいて、リング保持溝３２の両端３２ ａの中で加工部材４０に近い方の位置が、加工部材４０の中径部４３と大径部４ ４との間の段差部４５の位置に相当するようになっている。このような加工部材 ４０に対して所定位置にチューブ材Ｔの端部Ｔ１が位置決めされて保持される。

【００４０】 次に、本実施の形態の作用について説明する。 一対のチューブアタッチメント３０の各々を一対のクランプ本体２５の各々に 着脱可能にそれぞれ支持する。一対のクランプ本体２５は、その一対のチューブ アタッチメント３０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１を移動不能に把持する。こ のようにして、チューブ材Ｔの端部Ｔ１はクランプ機構２０によって所定位置に 保持される。

【００４１】 所定位置に保持されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１は、待機位置にある加工部材４ ０から所定量離間した位置にある。次に、加工部材４０を待機位置から加工位置 へ進出させることで、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を加工する。

【００４２】 保持すべきチューブ材Ｔの端部Ｔ１の径の種類が異なる場合に、装着されてい た一対のチューブアタッチメント３０を一対のクランプ本体２５から外し、チュ ーブ材Ｔの端部Ｔ１の径の種類に合った新たなチューブアタッチメント３０に変 更する。このとき、クランプ本体２５を交換する必要がない。次に、クランプ本 体２５に新たなチューブアタッチメント３０を装着する。すなわち、クランプ本 体２５を交換することなく、新たな一対のチューブアタッチメント３０を介して チューブ材Ｔの端部Ｔ１を移動不能に把持することができる。

【００４３】 本チューブ継手の施工装置は、長期間の使用により各所が摩耗する。特に、チ ューブ材Ｔの端部Ｔ１を保持するチューブアタッチメント３０が摩耗する。摩耗 によってチューブ材Ｔの端部Ｔ１を把持する力の低下を防止するために、チュー ブアタッチメント３０を修理したり、摩耗が著しい場合には、廃棄して、新規の チューブアタッチメント３０と交換する必要がある。一方、クランプ本体２５は チューブ材Ｔの端部Ｔ１を直接的に把持してないから摩耗することはなく、クラ ンプ本体２５の修理や交換を頻繁に行う必要がない。

【００４４】 具体的には、一対のクランプ本体２５は、閉じ位置と開き位置とに変位可能に 配されている。止め環２８と止め金２９とによって一対のクランプ本体２５が閉 じ位置に拘束された状態では、一対のクランプ本体２５はチューブアタッチメン ト３０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１を移動不能に把持する。一方、止め環２ ８を止め金２９から外し、一対のクランプ本体２５が開いた開き位置では、チュ ーブ材Ｔの端部Ｔ１が移動可能になる。それにより、保持すべきチューブ材Ｔの 交換が可能になる。また、開き位置では、一対のクランプ本体２５に一対のチュ ーブアタッチメント３０を着脱することができる。

【００４５】 すなわち、一対のクランプ本体２５を開き位置にすれば、チューブ材Ｔの交換 が可能になるとともに、一対のチューブアタッチメント３０を着脱することがで きるので、クランプ本体２５を特別な位置にして、一対のチューブアタッチメン ト３０を着脱させる必要がなく、一対のチューブアタッチメント３０の着脱作業 が容易になる。

【００４６】 一対のクランプ本体２５は閉じ位置と開き位置とに変位可能なものであるが、 具体的には、下側のクランプ本体２５は、施工装置の本体１０に固設され、上側 のクランプ本体２５は、閉じ位置と開き位置とに揺動可能に下側のクランプ本体 ２５に枢着されている。すなわち、上側のクランプ本体２５を閉じ位置から開き 位置に揺動させることで、一対のチューブアタッチメント３０も開いて、保持す べきチューブ材Ｔの交換をすることができる。

【００４７】 また、上下一対のクランプ本体２５が開いて両者の間に隙間が形成され、その 隙間を通して、一対のチューブアタッチメント３０を着脱させることができる。

【００４８】 すなわち、一対のクランプ本体２５が開き位置にあるとき、一対のチューブア タッチメント３０の各嵌合部３５は、一対のクランプ本体２５の各取付溝２６の 深さ方向に着脱可能にかつ各取付溝２６の深さ方向に対し直交する平面方向に移 動不能に嵌合する。すなわち、チューブアタッチメント３０の嵌合部３５をクラ ンプ本体２５の取付溝２６に嵌め込むだけで、チューブアタッチメント３０をク ランプ本体２５の所定の位置に装着することができ、チューブアタッチメント３ ０の位置決め作業を行う必要がなく、チューブアタッチメント３０の装着作業が 容易になる。

【００４９】 具体的には、クランプ本体２５の取付溝２６にチューブアタッチメント３０の 嵌合部３５を装着するとき、チューブアタッチメント３０のフランジ部３６は、 保持すべきチューブ材Ｔのチューブ軸方向に対して両方向からクランプ本体２５ にそれぞれ当接する。それにより、チューブアタッチメント３０はチューブ軸方 向へ移動不能に拘束される。

【００５０】 すなわち、一対のフランジ部３６をクランプ本体２５の両方向から当接させる ように、クランプ本体２５の取付溝２６にチューブアタッチメント３０の嵌合部 ３５を嵌め込むだけで、チューブアタッチメント３０がチューブ軸方向へ移動不 能に拘束されるようになる。

【００５１】 また、チューブアタッチメント３０のフランジ部３６をクランプ本体２５にね じＳＢで止めることで、特に、クランプ本体２５を閉じ位置から開き位置にした 際にも、チューブアタッチメント３０がクランプ本体２５から脱落不能に支持さ れる。一方、ねじＳＢを弛めるだけで、チューブアタッチメント３０をクランプ 本体２５から簡単に外すことができる。

【００５２】 チューブアタッチメント３０をクランプ本体２５に着脱するとき、ねじＳＢは 弛めた状態であって、切溝３６ａを通り抜けてクランプ本体２５に螺着したまま の状態である。ねじＳＢを切溝３６ａに沿って相対的に移動するようにすれば、 チューブアタッチメント３０をクランプ本体２５に簡単に着脱することができる 。

【００５３】 クランプ本体２５が閉じ位置にあるとき、チューブアタッチメント３０のチュ ーブ保持溝３１は、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を直接的に保持していて、そのチュ ーブ保持溝３１の溝底には、すべり止め部材５０が設けられている。このすべり 止め部材５０は、チューブアタッチメント３０のチューブ保持溝３１の溝底に接 着により取り付けられている。

【００５４】 チューブ材Ｔの端部Ｔ１の加工時において、加工部材４０はチューブ材Ｔの端 部Ｔ１に嵌入し、加工後に、チューブ材Ｔの端部Ｔ１から抜き出る。このとき、 チューブ材Ｔにチューブ軸方向の力が生じる。チューブ材Ｔにチューブ軸方向の 力が生じると、その力にすべり止め部材５０が対抗するので、クランプ本体２５ はチューブアタッチメント３０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１を所定位置に保 持することができる。

【００５５】 図６に示すように、抜止めリングＨＬをリング保持溝３２に保持し、図７およ び図８に示すように、加熱されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１をチューブ保持溝３１ に通すとともに、リング保持溝３２に保持された抜止めリングＨＬに通す。次に 、一対のクランプ本体２５を開き位置から閉じ位置に揺動して、チューブアタッ チメント３０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１および抜止めリングＨＬを移動不 能に把持する。

【００５６】 一方、加工部材４０を待機位置から加工位置に進出して、チューブ材Ｔの端部 Ｔ１に嵌入すれば、拡径されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１に抜止めリングＨＬを嵌 着することができる。このようにしてチューブ材Ｔの端部Ｔ１に抜止めリングＨ Ｌが嵌着されると、止め環２８を止め金２９から外し、かつ、一対のクランプ本 体２５を開き位置にし、抜止めリングＨＬが嵌着されたチューブ材Ｔを本装置か ら取り出す。

【００５７】 このように拡径され、かつ、抜止めリングＨＬが嵌着されたチューブ材Ｔの端 部Ｔ１は、図９に示すように、ナットＮＴの挿通孔Ｎ１に通され、ボディＢＤの 管部Ｂ１に接続され、かつ、ボディＢＤにナットＮＴを螺着することで、図１０ に示すように、チューブ継手が完成する。なお、チューブ材Ｔの端部Ｔ１に抜止 めリングＨＬを外嵌する前に、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を袋ナットであるナット ＮＴのナット孔に通しておく。

【００５８】 完成されたチューブ継手において、チューブ材Ｔに抜け方向の荷重がかかると 、チューブ材Ｔの端部Ｔ１に嵌着された抜止めリングＨＬが、ナットＮＴの挿通 孔Ｎ１の周縁部に係止するので、ナットＮＴの挿通孔Ｎ１から抜けることがなく 、ナットＮＴはボディＢＤに螺着されたままであるので、ボディＢＤの管部Ｂ１ からチューブ材Ｔの端部Ｔ１が抜けることもない。

【００５９】 なお、前記実施の形態では、チューブアタッチメント３０のチューブ保持溝３ １の溝底にゴム製のすべり止め部材５０を接着により取り付けたものを示したが 、すべり止め部材５０の取り付けは接着に限らない。また、チューブアタッチメ ント３０のチューブ保持溝３１の溝底の全部あるいは一部がすべり止め部材５０ によって構成されていればよい。

【００６０】

【考案の効果】

本考案に係るチューブ継手の施工装置によれば、一対のクランプ本体は、その クランプ本体に着脱可能な一対のチューブアタッチメントを介してチューブ材の 端部を移動不能に把持したので、保持すべきチューブ材の径の種類毎にチューブ アタッチメントのみを用意するようにし、チューブ材の径の種類毎にクランプ本 体を用意する必要がないようにして、コストが嵩まないようにし、また、長期間 の使用により、チューブ材の端部を保持するチューブアタッチメントが摩耗する と、そのチューブアタッチメントを修理したり、廃棄して、新規のチューブアタ ッチメントと交換する必要がある一方で、クランプ本体の修理や交換は行う必要 がないようにし、メンテナンスコストが嵩まないようにした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置の斜視図である。

【図２】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置の部分分解斜視図である。

【図３】本考案の一実施の形態に係るチューブアタッチ
メントの分解斜視図である。

【図４】本考案の一実施の形態に係るボディ、ナット、
チューブ材および抜止めリングの各斜視図である。

【図５】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置のチューブアタッチメントおよび加工部材を示す
斜視図である。

【図６】チューブアタッチメントと、そのチューブアタ
ッチメントに位置決めされた抜止めリングを破断したも
のを示す説明図である。

【図７】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置において、チューブ材の端部を加熱する工程の斜
視図である。

【図８】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置において、チューブ材の端部を抜止めリングに通
す工程の斜視図である。

【図９】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工装置により拡径されたチューブ材の端部をボディにセ
ットしナットを締める状態の斜視図である。

【図１０】本考案の一実施の形態に係るチューブ継手の
完成された状態の斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ１…管部 ＢＤ…ボディ ＨＬ…抜止めリング Ｎ１…挿通孔 ＮＴ…ナット ＳＢ…ねじ Ｔ…チューブ材 Ｔ１…端部 １０…本体 １１…レバー ２０…クランプ機構 ２５…クランプ本体 ２６…取付溝 ２７…ハンドル ２８…止め環 ２９…止め金 ３０…チューブアタッチメント ３１…チューブ保持溝 ３２…リング保持溝 ３３…中継溝 ３５…嵌合部 ３６…フランジ部 ４０…加工部材 ４１…小径部 ４２…テーパ部 ４３…中径部 ４４…大径部 ４５…段差部 ５０…すべり止め部材

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定位置に保持されたチューブ材の端部へ
   加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工す
   るようにしたチューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクラン
   プ機構を備え、 前記クランプ機構は、一対のチューブアタッチメント
   と、該一対のチューブアタッチメントを介して前記チュ
   ーブ材の端部を移動不能に把持する一対のクランプ本体
   とを備え、 前記一対のチューブアタッチメントの各々は、前記一対
   のクランプ本体の各々に着脱可能に支持されていること
   を特徴とするチューブ継手の施工装置。
2. 【請求項２】所定位置に保持されたチューブ材の端部へ
   加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工す
   るようにしたチューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクラン
   プ機構を備え、 前記クランプ機構は、一対のクランプ本体と一対のチュ
   ーブアタッチメントとを備え、 前記一対のクランプ本体は、前記一対のチューブアタッ
   チメントを介して前記チューブ材の端部を移動不能に把
   持する閉じ位置と、前記一対のチューブアタッチメント
   を介して前記チューブ材の端部を移動可能にする開き位
   置とに変位可能に配され、 前記一対のチューブアタッチメントの各々は、前記一対
   のクランプ本体の各々に着脱可能に支持されていること
   を特徴とするチューブ継手の施工装置。
3. 【請求項３】所定位置に保持されたチューブ材の端部へ
   加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工す
   るようにしたチューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクラン
   プ機構を備え、 前記クランプ機構は、一対のクランプ本体と一対のチュ
   ーブアタッチメントとを備え、 前記一対のクランプ本体は、前記一対のチューブアタッ
   チメントを介して前記チューブ材の端部を移動不能に把
   持する閉じ位置と、前記一対のチューブアタッチメント
   を介して前記チューブ材の端部を移動可能にする開き位
   置とに変位可能に配され、 前記一対のクランプ本体の一方は、前記施工装置の本体
   に固設され、 前記一対のクランプ本体の他方は、前記閉じ位置と前記
   開き位置とに揺動可能に前記一対のクランプ本体の一方
   に枢支され、 前記一対のチューブアタッチメントの各々は、前記開き
   位置にある一対のクランプ本体の各々に着脱可能に支持
   されていることを特徴とするチューブ継手の施工装置。
4. 【請求項４】所定位置に保持されたチューブ材の端部へ
   加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工す
   るようにしたチューブ継手の施工装置において、 前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクラン
   プ機構を備え、 前記クランプ機構は、一対のクランプ本体と一対のチュ
   ーブアタッチメントとを備え、 前記一対のクランプ本体の各々は取付溝をそれぞれ有
   し、 前記一対のチューブアタッチメントの各々は、前記一対
   のクランプ本体の各取付溝の深さ方向に着脱可能にかつ
   前記各取付溝の深さ方向に対し直交する平面方向に移動
   不能に嵌合する嵌合部をそれぞれ有していることを特徴
   とするチューブ継手の施工装置。
5. 【請求項５】前記チューブアタッチメントは、保持すべ
   きチューブ材のチューブ軸方向に対して両方向から前記
   クランプ本体にそれぞれ当接して、前記チューブアタッ
   チメントを前記チューブ軸方向へ移動不能に拘束する一
   対のフランジ部をそれぞれ有していることを特徴とする
   請求項１、２、３または４に記載のチューブ継手の施工
   装置。
6. 【請求項６】前記チューブアタッチメントは、前記フラ
   ンジ部を前記クランプ本体にねじ止めすることで前記ク
   ランプ本体から脱落不能に支持されていることを特徴と
   する請求項５に記載のチューブ継手の施工装置。
7. 【請求項７】前記一対のチューブアタッチメントは、前
   記一対のクランプ本体が前記閉じ位置にあるとき前記チ
   ューブ材の端部を保持するチューブ保持溝の溝底に、前
   記チューブ材を前記一対のチューブアタッチメントから
   抜こうとする力に対抗するすべり止め部材を設けて成る
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に
   記載のチューブ継手の施工装置。
8. 【請求項８】前記一対のチューブアタッチメントは、前
   記一対のクランプ本体が前記閉じ位置にあるとき前記チ
   ューブ材の端部を保持するチューブ保持溝の溝底に、前
   記チューブ材を前記一対のチューブアタッチメントから
   抜こうとする力に対抗するすべり止め部材を設けて成
   り、 前記すべり止め部材は、前記チューブアタッチメントの
   本体に接着により取り付けられていることを特徴とする
   請求項１、２、３、４、５または６に記載のチューブ継
   手の施工装置。