JP3085213B2 - Color plasma display panel and method of manufacturing the same - Google Patents
Color plasma display panel and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、情報表示端末や平
面型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパネ
ルの、特に高コントラスト、高輝度、高発光効率、高色
純度、広色再現範囲化のためのパネル構造、及び製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel used for an information display terminal, a flat panel television, and the like, particularly for high contrast, high luminance, high luminous efficiency, high color purity, and a wide color reproduction range. The present invention relates to a panel structure and a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カラープラズマディスプレイパネルは、
ガス放電によって発生した紫外線によって蛍光体を励起
発光し、表示動作をさせるものである。放電させる形態
の違いからＡＣ（交流）型とＤＣ（直流）型に分けるこ
とができる。この両者のうち、ＡＣ型の方が輝度、発光
効率、寿命の点で優れている。2. Description of the Related Art A color plasma display panel is
The phosphor is excited by the ultraviolet rays generated by the gas discharge to emit light, thereby performing a display operation. It can be classified into an AC (alternating current) type and a DC (direct current) type from the difference in the form of discharging. Among them, the AC type is superior in terms of luminance, luminous efficiency and life.
【０００３】図８に従来の一例として、反射型ＡＣ面放
電プラズマディスプレイパネルの断面図を示す。次に、
図８を参照して従来の技術によるプラズマディスプレイ
パネルの構成を説明する。透明なガラスの前面基盤１に
透明電極２が、図８の紙面に平行な方向に帯状になっ
て、複数形成されている。帯状の透明電極２は、プラズ
マを生成する各放電セル１７上を２本通過するように配
置され、この隣り合う透明電極２の間に、通常数十ｋＨ
ｚから数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧を印加して表示電
圧が得られる。透明電極２には酸化錫（ＳｎＯ２）やイ
ンジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）が用いられる。酸化
錫の膜にはシート抵抗を下げるために、微量のフッ素や
アンチモンをドープするのが普通であるが、それでも酸
化錫やインジウムチンオキサイドの膜におけるシート抵
抗が、通常数十Ω／□となって高い。このため、特に大
型パネルや高細精パネルでは、電極抵抗が数十ｋΩにな
り、印加電圧パルスが十分に立ち上がらず、駆動が困難
になる。そこで透明電極２の上の一部分に通常、金属厚
膜（主に銀）や、金属薄膜（アルミや、クロム／銅／ク
ロムの３層構造）等によるバス電極を形成し、電極の抵
抗値を下げる。ただし、このバス電極は図８には図示し
ていない。このバス電極と透明電極２の上を、透明絶縁
層４ｆで被覆している。通常、透明絶縁層４ｆは低融点
鉛ガラスの厚膜で、膜厚は２０〜４０μｍである。この
２０〜４０μｍの膜厚をスクリーン印刷法によって、１
回の印刷で形成することは困難であり、通常、印刷と焼
成の工程を３回程度繰り返す。この上に黒色隔壁５が形
成される。この黒色隔壁５は、隣接する放電セル１７間
の誤放電や光学的なクロストークを防ぐためのものであ
る。通常、黒色隔壁５は厚膜印刷やサンドブラスト法等
によって、コントラストをよくするために黒色の顔料を
入れた厚膜で形成される。黒色顔料には通常、鉄、クロ
ム、ニッケル、コバルト等の金属酸化物粉末が用いられ
る。そして、透明絶縁層４ｆと黒色隔壁５を被覆するよ
うに保護層１６が形成される。保護層１６は通常、Ｍｇ
Ｏの薄膜（蒸着やスパッタによって形成）、もしくは厚
膜（印刷、ディップやスプレー法等によって形成）であ
り、膜厚は数千オングストロームから２μｍ程度であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view of a reflection type AC surface discharge plasma display panel as an example of the related art. next,
A configuration of a conventional plasma display panel will be described with reference to FIG. A plurality of transparent electrodes 2 are formed on a transparent glass front substrate 1 in a band shape in a direction parallel to the paper surface of FIG. The strip-shaped transparent electrodes 2 are arranged so as to pass two on each discharge cell 17 for generating plasma, and a space of usually several tens of kilohertz is provided between the adjacent transparent electrodes 2.
A display voltage is obtained by applying a pulsed AC voltage of several hundred kHz from z. For the transparent electrode 2, tin oxide (SnO2) or indium tin oxide (ITO) is used. Tin oxide films are usually doped with a small amount of fluorine or antimony in order to lower the sheet resistance, but the sheet resistance of tin oxide or indium tin oxide films is usually several tens Ω / □. High. For this reason, especially in a large panel or a high-definition panel, the electrode resistance becomes several tens of kΩ, the applied voltage pulse does not sufficiently rise, and driving becomes difficult. Therefore, a bus electrode made of a metal thick film (mainly silver) or a metal thin film (a three-layer structure of aluminum or chromium / copper / chromium) or the like is usually formed on a part of the upper part of the transparent electrode 2, and the resistance of the electrode is reduced. Lower. However, this bus electrode is not shown in FIG. The bus electrode and the transparent electrode 2 are covered with a transparent insulating layer 4f. Normally, the transparent insulating layer 4f is a thick film of low melting point lead glass, and has a thickness of 20 to 40 μm. This film thickness of 20 to 40 μm is applied by screen printing to 1
It is difficult to form by printing twice, and usually, the steps of printing and baking are repeated about three times. A black partition 5 is formed thereon. The black partition walls 5 are for preventing erroneous discharge and optical crosstalk between the adjacent discharge cells 17. Usually, the black partition wall 5 is formed by a thick film containing a black pigment to improve contrast by thick film printing, sand blasting, or the like. Usually, metal oxide powders such as iron, chromium, nickel, and cobalt are used for the black pigment. Then, a protective layer 16 is formed so as to cover the transparent insulating layer 4f and the black partition wall 5. The protective layer 16 is usually made of Mg
It is a thin film of O (formed by vapor deposition or sputtering) or a thick film (formed by printing, dipping, spraying, or the like), and has a thickness of several thousand angstroms to about 2 μm.
【０００４】一方、後面基盤８には、表示データを書き
込むためのデータ電極９が金属厚膜または金属薄膜で形
成されている。図８では紙面に垂直な方向にデータ電極
９が伸び、各放電セル１７ごとに形成され、データ電極
９が、前面基盤１上に形成された透明電極２と直交して
いる。このデータ電極９が白色絶縁層７で被覆される。
白色絶縁層７は、低融点鉛ガラスと白色の顔料を混合し
た厚膜ペーストを印刷、焼成して形成される。白色の顔
料は通常、酸化チタン粉末やアルミナ粉末等が用いられ
る。この上に白色隔壁６を通常、厚膜印刷等で形成し、
更に各放電セル１７に各放電セル１７の発光色に対応す
る蛍光体（赤）１０、蛍光体（緑）１１、蛍光体（青）
１２が塗布される。蛍光体の塗布面積を増やすために、
各蛍光体を白色隔壁６の側面にも形成する。各蛍光体の
成膜には通常、スクリーン印刷が用いられる。On the other hand, on the rear substrate 8, a data electrode 9 for writing display data is formed of a thick metal film or a thin metal film. In FIG. 8, the data electrode 9 extends in a direction perpendicular to the plane of the drawing, and is formed for each discharge cell 17. The data electrode 9 is orthogonal to the transparent electrode 2 formed on the front substrate 1. This data electrode 9 is covered with the white insulating layer 7.
The white insulating layer 7 is formed by printing and baking a thick paste obtained by mixing low melting point lead glass and white pigment. As the white pigment, a titanium oxide powder or an alumina powder is usually used. On this, a white partition 6 is usually formed by thick film printing or the like,
Further, a phosphor (red) 10, a phosphor (green) 11, and a phosphor (blue) corresponding to the emission color of each discharge cell 17 are provided in each discharge cell 17.
12 is applied. To increase the phosphor application area,
Each phosphor is also formed on the side surface of the white partition 6. Screen printing is generally used for forming each phosphor.
【０００５】前述した前面基盤１上に形成した黒色隔壁
５と、後面基盤８上に形成した白色隔壁６とが重なるよ
うに両者を張り合わせて放電セル１７を気密封止し、放
電セル１７内部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅと
Ｘｅの混合ガスが５００torr程度封入される。The above-described black partition 5 formed on the front substrate 1 and the white partition 6 formed on the rear substrate 8 are bonded together so as to overlap with each other to hermetically seal the discharge cell 17, so that the discharge cell 17 is sealed inside. A dischargeable gas, for example, a mixed gas of He, Ne, and Xe is sealed at about 500 torr.
【０００６】次に、このＡＣ型カラープラズマディスプ
レイパネルの表示動作について説明する。各放電セル１
７ごとに２本配置され、隣り合う透明電極２の間にパル
ス状の交流電圧を印加するとガス放電（面放電）が発生
し、放電セル１７内にプラズマが生成される。ここで発
生した紫外光で蛍光体（赤）１０、蛍光体（緑）１１、
蛍光体（青）１２を励起して可視光を発生し、前面基盤
１を通して表示発光が得られる。面放電を発生させる、
隣り合う透明電極２の一対はそれぞれ、走査電極と維持
電極の役目を担っている。実際のパネル駆動において、
走査電極と維持電極の間には、維持パルスが印加されて
いる。この走査電極と維持電極とで放電を発生させると
きは、走査電極とデータ電極９の間に電圧を印加し、対
向放電を発生させる。そして、この対向放電が種火にな
り、維持パルスによって面放電電極間（２つの透明電極
２間）の放電が維持される。Next, the display operation of the AC type color plasma display panel will be described. Each discharge cell 1
When a pulsed AC voltage is applied between adjacent transparent electrodes 2, gas discharge (surface discharge) is generated, and plasma is generated in the discharge cells 17. The phosphor (red) 10, the phosphor (green) 11,
The phosphor (blue) 12 is excited to generate visible light, and display light emission is obtained through the front substrate 1. Causing surface discharge,
A pair of adjacent transparent electrodes 2 serve as a scanning electrode and a sustaining electrode, respectively. In actual panel driving,
A sustain pulse is applied between the scan electrode and the sustain electrode. When a discharge is generated between the scan electrode and the sustain electrode, a voltage is applied between the scan electrode and the data electrode 9 to generate a counter discharge. Then, the counter discharge becomes a pilot flame, and the discharge between the surface discharge electrodes (between the two transparent electrodes 2) is maintained by the sustain pulse.
【０００７】しかし、上述した従来のプラズマディスプ
レイパネルで用いられる蛍光体は、反射率が非常に高い
白色の粉末であり、室内や屋外の光（外光）がパネルに
入射すると、その３０〜５０％程度が反射され、その結
果、コントラストが著しく損なわれてしまう。パネル面
に透過率５０〜７０％程度のＮＤフィルターを配置する
方法があるが、パネルの発光も遮るため、パネル輝度を
低下させる欠点がある。パネル輝度をできるだけ低下さ
せずに、外光の反射を抑える方法として、マイクロカラ
ーフィルターを用いる方法がある。However, the phosphor used in the above-described conventional plasma display panel is a white powder having a very high reflectance, and when indoor or outdoor light (external light) enters the panel, the phosphor is 30 to 50%. % Of the light is reflected, resulting in a significant loss of contrast. There is a method of disposing an ND filter having a transmittance of about 50 to 70% on the panel surface, but there is a drawback that panel brightness is reduced because light emission of the panel is blocked. As a method of suppressing reflection of external light without lowering the panel brightness as much as possible, there is a method of using a micro color filter.
【０００８】図９に、マイクロカラーフィルターを用い
た従来のカラープラズマディスプレイパネルの断面図を
示す。これは図８で示した透明絶縁層４ｆ内に、各放電
セルの発光色に対応する色を通すカラーフィルターを形
成したものである。構造は図８に示したものとほとんど
同じであり、異なる構成として、透明電極２を被覆する
透明絶縁層４ｇの中に、カラーフィルター（赤）１３
ｇ、カラーフィルター（緑）１４ｇ、及びカラーフィル
ター（青）１５ｇが、同一平面内に形成されている。従
って、透明絶縁層４ｇがカラーフィルター形成層とな
り、各カラーフィルターが各放電セル１７の発光色に対
応して配置されることにより、各カラーフィルターが各
放電セル１７の発光の減衰を最小限に抑え、しかも、外
光の反射を抑え、その結果としてコントラストを向上さ
せる。ここでカラーフィルターは、通常、顔料粉末と有
機溶剤とバインダーとを混合したペーストを、スクリー
ン印刷で各色ごとに印刷して形成する。また、パターニ
ングをフォトリソグラフィー法によって行う方法もあ
る。この場合、顔料ペーストに感光性材料を混合する。FIG. 9 is a sectional view of a conventional color plasma display panel using a micro color filter. This is one in which a color filter that transmits a color corresponding to the emission color of each discharge cell is formed in the transparent insulating layer 4f shown in FIG. The structure is almost the same as that shown in FIG. 8. A different configuration is that a color filter (red) 13 is provided in a transparent insulating layer 4 g covering the transparent electrode 2.
g, a color filter (green) 14 g, and a color filter (blue) 15 g are formed in the same plane. Therefore, the transparent insulating layer 4g serves as a color filter forming layer, and each color filter is arranged corresponding to the emission color of each discharge cell 17, so that each color filter minimizes the attenuation of light emission of each discharge cell 17. In addition, the reflection of external light is suppressed, and as a result, the contrast is improved. Here, the color filter is usually formed by printing a paste obtained by mixing a pigment powder, an organic solvent, and a binder for each color by screen printing. There is also a method of performing patterning by a photolithography method. In this case, a photosensitive material is mixed with the pigment paste.
【０００９】顔料は高温（５００〜６００℃）の焼成プ
ロセスに耐える必要があるため、無機の材料が選ばれ
る。代表的な材料を下記に示す。The pigment is required to withstand a high temperature (500 to 600 ° C.) sintering process, so that an inorganic material is selected. Representative materials are shown below.
【００１０】 赤：Ｆｅ2Ｏ3系 緑：ＣｏＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3系 青：ＣｏＯ−Ａｌ2Ｏ3系 パターン形成後、顔料の表面を低融点鉛ガラスによる透
明絶縁層で被覆する。Red: Fe 2 O 3 system Green: CoO—Al 2 O 3 —Cr 2 O 3 system Blue: CoO—Al 2 O 3 system After pattern formation, the surface of the pigment is coated with a transparent insulating layer of low melting point lead glass. Cover.
【００１１】また、カラーフィルターを、顔料粉末と低
融点鉛ガラス粉末の混合物と、有機溶剤、及びバインダ
ーとを混合したペーストを印刷、もしくはフォトリソグ
ラフィー法によってパターン形成し、焼成して着色され
たガラス膜層を形成させる方法もある。The color filter is formed by printing a paste obtained by mixing a mixture of a pigment powder and a low-melting-point lead glass powder, an organic solvent, and a binder, or by photolithography, and baking the colored glass. There is also a method of forming a film layer.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、３つのカラーフィルターを透明絶縁層の同一
平面内に形成する場合において、スクリーン印刷によっ
て、対角１ｍクラスの大画面プラズマディスプレイパネ
ルにカラーフィルターを形成すると、パターン形成精度
の不足から、隣り合うカラーフィルターが接触、もしく
は重なって印刷されてしまうことがある。この時、異な
る色のカラーフィルターが接触、もしくは重って印刷さ
れると、両者の顔料が混合し、更にこの混合した状態の
顔料が周囲に拡散し、カラーフィルターの色純度を著し
く低下させてしまう問題が生じる。この現象を示したの
が図９であり、隣り合う異なるカラーフィルターの顔料
が混合した部分が、顔料混合部２５ｇである。この顔料
混合部２５ｇは、従来の技術で前述した顔料を用いた場
合、特に赤の顔料が青もしくは緑の顔料の中に拡散し、
青もしくは緑のカラーフィルターが全体的に赤っぽくな
る傾向がある。従ってプラズマディスプレイパネルの画
面の色が全体的に赤っぽくなってしまう。However, as described above, when the three color filters are formed on the same plane of the transparent insulating layer, a large-screen plasma display panel having a diagonal class of 1 m is formed by screen printing. When a filter is formed, adjacent color filters may contact or overlap with each other due to lack of pattern formation accuracy. At this time, when color filters of different colors are contacted or printed with overlap, both pigments are mixed, and the pigment in the mixed state diffuses to the surroundings, thereby significantly lowering the color purity of the color filters. Problem. FIG. 9 shows this phenomenon, and the portion where the pigments of adjacent different color filters are mixed is the pigment mixing portion 25g. In the case of using the pigment described above in the related art, 25 g of the pigment mixing section particularly diffuses a red pigment into a blue or green pigment,
Blue or green color filters tend to be reddish overall. Therefore, the color of the screen of the plasma display panel becomes reddish as a whole.
【００１３】また、上述したように、スクリーン印刷を
して異なる色の顔料の膜が接触、もしくは重なっている
と、顔料ペーストの乾燥時、及び焼成時に膜どうしの間
に引っ張りの応力が働き、図１０の平面図に示すように
カラーフィルターの膜にひび割れ２６が入ってしまうと
いう問題も生じる。このひび割れを起こす現象が、特に
緑の顔料で顕著に現れる。このひび割れ２６によって光
の漏れが生じ、カラーフィルターの効果が著しく損なわ
れ、カラープラズマディスプレイパネルのコントラスト
を低下させてしまう。Further, as described above, if the pigment films of different colors are in contact with or overlap with each other by screen printing, a tensile stress acts between the films at the time of drying and baking of the pigment paste, As shown in the plan view of FIG. 10, there is also a problem that cracks 26 enter the film of the color filter. This phenomenon of cracking is particularly noticeable in green pigments. The cracks 26 cause light leakage, which significantly impairs the effect of the color filter and lowers the contrast of the color plasma display panel.
【００１４】さらに、カラーフィルターをフォトリソグ
ラフィー法によってパターニングする場合、フォトリソ
グラフィー法ではパターン精度が高いので、隣り合う異
なる色の顔料層の間に隙間を形成することが可能であ
り、図９で示した顔料混合部２５ｇが発生する可能性を
低くできるが、次のような問題がある。すなわち、フォ
トリソグラフィー法では各顔料を基板上に全面塗布した
後に露光現像するわけであり、２色目以降は、前の顔料
のパターンの上に異なる色の顔料を塗布することにな
る。顔料粉末は非常に細かいため、前の工程で形成され
た顔料層の中に入り込んだ顔料は、現像によって容易に
取り去ることができない。従って顔料が混じりあってし
まうため、フィルターの機能が著しく低下してしまう。Further, when patterning a color filter by a photolithography method, since the pattern accuracy is high in the photolithography method, a gap can be formed between adjacent pigment layers of different colors, as shown in FIG. Although the possibility of generating 25 g of the mixed pigment portion can be reduced, there are the following problems. That is, in the photolithography method, each pigment is applied on the entire surface of the substrate and then exposed and developed. For the second and subsequent colors, pigments of different colors are applied on the pattern of the previous pigment. Since the pigment powder is very fine, the pigment that has entered the pigment layer formed in the previous step cannot be easily removed by development. Therefore, since the pigments are mixed, the function of the filter is significantly reduced.
【００１５】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
に鑑み、放電セルの発光色に対応する複数のカラーフィ
ルターを有するカラープラズマディスプレイパネルにお
いて、異なる発光色のカラーフィルター層を同一平面内
に形成して生じる問題点を取り除き、カラーフィルター
の色純度を高めて画面表示のコントラストを高め、また
色再現範囲を広げ、視認性に優れた鮮明なカラー表示が
可能であるカラープラズマディスプレイパネルを提供す
ることにある。In view of the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a color plasma display panel having a plurality of color filters corresponding to the emission colors of discharge cells, in which color filter layers of different emission colors are arranged on the same plane. A color plasma display panel that eliminates problems caused by forming, enhances the color purity of color filters, enhances the contrast of screen display, expands the color reproduction range, and enables clear color display with excellent visibility Is to do.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、放電セルの発光色に対応したカラーフィル
ターと、複数の該カラーフィルターをディスプレイパネ
ルの層に形成するカラーフィルター形成層とを有するカ
ラープラズマディスプレイパネルにおいて、隣り合う前
記カラーフィルターが、前記カラーフィルター形成層内
で異なる２つの平面内に交互に形成されている構造であ
ることを特徴とする。前記カラーフィルターのうち２色
が、前記カラーフィルター形成層内の同一平面内に形成
され、かつ他のカラーフィルターが前記２色のカラーフ
ィルターの層と異なる平面内に形成された構造であって
もよい。また、前記カラーフィルターが３つあり、それ
ぞれが赤、緑、青の３色であり、このうち青と緑のカラ
ーフィルターが前記カラーフィルター形成層内で同一平
面内に形成され、かつ赤のカラーフィルターが、青と緑
のカラーフィルターの層と異なる平面内に形成されてい
てもよい。 According to the present invention, there is provided a color filter corresponding to a light emission color of a discharge cell, and a color filter forming layer for forming a plurality of the color filters on a display panel layer. Wherein the adjacent color filters are formed alternately in two different planes in the color filter forming layer. 2 colors of the color filters
Are formed in the same plane in the color filter forming layer.
And the other color filters are the two color filters.
A structure formed in a different plane from the filter layer
Is also good. There are three color filters,
Each color is red, green and blue, of which blue and green
-The filters are flush with each other in the color filter forming layer.
Formed in the plane and the red color filter is blue and green
Formed in a different plane from the color filter layer
You may.
【００１７】上記の特徴を有するそれぞれの場合、前記
カラーフィルター形成層が、透明電極を被覆する絶縁層
であることが好ましい。この時、前記透明電極に最も近
い前記カラーフィルターの層が、前記透明電極上に直接
形成された構造であることや、前記透明電極から最も遠
い前記カラーフィルターの層が、前記絶縁層の表面に形
成され、かつ保護層によって直接被覆されている構造で
あってもよい。また、前記カラーフィルターを、スクリ
ーン印刷法、またはフォトリソグラフィー法によって形
成することが好ましい。In each case having the above characteristics, it is preferable that the color filter forming layer is an insulating layer covering the transparent electrode. At this time, the layer of the color filter closest to the transparent electrode is a structure directly formed on the transparent electrode, or the layer of the color filter farthest from the transparent electrode is formed on the surface of the insulating layer. The structure may be formed and directly covered with the protective layer. Further, it is preferable that the color filter is formed by a screen printing method or a photolithography method.
【００１８】上記のとおりの発明では、隣り合うカラー
フィルターをカラーフィルター形成層内で異なる２つの
平面内に交互に形成し、その２つの平面内に仕切りの層
を形成することにより、異なるカラーフィルターが接触
したり、重なったりして、異なる顔料が混ざり合うこと
がない。従って、形成工程においてカラーフィルターの
色純度を低下させることがなく、高コントラストを実現
するカラープラズマディスプレイを可能とする。このよ
うに、隣り合うカラーフィルターを異なる２つの平面内
に交互に形成する場合、カラーフィルターを形成する層
が２つなので、カラーフィルターの種類が３つ以上の場
合、全ての色のカラーフィルターを別個の層に形成する
場合よりも、仕切りの層を形成する工程を少なくでき
る。 In the invention as described above, the adjacent colors
Two different filters in the color filter forming layer
The layers are formed alternately in the plane, and the partition layer is formed in the two planes.
By forming, different color filters do not come into contact with or overlap with each other, so that different pigments are not mixed. Therefore, it is possible to realize a color plasma display that realizes high contrast without lowering the color purity of the color filter in the forming process. This
As shown, adjacent color filters are placed in two different planes.
When alternately forming layers, the layers forming the color filters
When there are three or more color filters,
If all color filters are formed in separate layers
The number of steps for forming the partition layer can be reduced
You.
【００１９】また、複数のカラーフィルターのうち２色
をカラーフィルター形成層内の同一面内に形成し、他の
色のカラーフィルターを同一平面内にある２色のカラー
フィルターと異なる平面内に形成し、その形成工程の過
程で、同一平面内にある２色のカラーフィルターと、他
の平面内のカラーフィルターとの間に仕切りを設けるの
で、その間で顔料の混色をなくすことができる。この場
合、混色を起こすと他の色のカラーフィルターに悪影響
を及ぼし、その色純度を落とすカラーフィルターだけを
他の色のカラーフィルターと異なる平面に形成すること
により、高コントラストを実現するカラープラズマディ
スプレイが可能になる。それに加えて、２色のカラーフ
ィルターを同一平面内に形成するので、全ての色のカラ
ーフィルターを別個の層に形成する場合よりも、仕切り
の層を形成する工程を少なくできる。Further, two of the plurality of color filters are formed on the same plane in the color filter forming layer, and the other color filters are formed on a different plane from the two color filters on the same plane. In the formation process, a partition is provided between the two color filters in the same plane and the color filters in the other plane, so that the color mixture of the pigment can be eliminated between them. In this case, color mixing adversely affects the color filters of other colors, and only the color filters that degrade the color purity are formed on a different plane from the color filters of other colors, thereby realizing a high-contrast color plasma display. Becomes possible. In addition, since the two color filters are formed on the same plane, the number of steps for forming the partition layer can be reduced as compared with the case where all the color filters are formed in separate layers.
【００２０】上記の場合、特に、カラーフィルターが３
つであり、それぞれが赤、緑、青の３色であり、このう
ち青と緑のカラーフィルターを同一平面内に形成し、赤
のカラーフィルターを、青と緑のカラーフィルターの層
と異なる平面内に形成する。このようにすると、カラー
フィルターを形成する時の精度により、隣り合う青と緑
の顔料が混ざり合うことがあるが、赤の顔料が、青また
は緑の顔料と混ざり合うことがない。この時、青と緑の
カラーフィルターは透過スペクトルが比較的似ているた
め、悪影響が少なく、高コントラストを実現するカラー
プラズマディスプレイが可能になる。In the above case, especially when the color filter is 3
Each of which has three colors of red, green, and blue. Of these, the blue and green color filters are formed on the same plane, and the red color filter is formed on a plane different from the blue and green color filter layers. Form within. In this case, depending on the accuracy at the time of forming the color filter, the adjacent blue and green pigments may be mixed, but the red pigment does not mix with the blue or green pigment. At this time, since the transmission spectra of the blue and green color filters are relatively similar, a color plasma display that realizes high contrast with little adverse effect is possible.
【００２１】[0021]
【００２２】以上で説明した、カラーフィルターの構成
を、ＡＣ型カラープラズマディスプレイパネルに適用
し、カラーフィルターを、透明電極を被覆する絶縁層内
で形成し、隣り合うカラーフィルターが接触、あるいは
重なり合わないようにする。従来における、カラーフィ
ルターを用いていないＡＣ型カラープラズマディスプレ
イパネルでは、前記絶縁層が、スクリーン印刷と焼成の
工程を３回程度繰り返すことにより形成されていた。従
って、その工程の間にカラーフィルターを順次、形成す
ればよい。このような構成により、高コントラストを実
現するカラープラズマディスプレイが可能になる。The above-described structure of the color filter is applied to an AC type color plasma display panel, and the color filter is formed in an insulating layer covering the transparent electrode, and the adjacent color filters are in contact or overlap with each other. Not to be. In a conventional AC color plasma display panel using no color filter, the insulating layer is formed by repeating the steps of screen printing and firing about three times. Therefore, color filters may be sequentially formed during the process. With such a configuration, a color plasma display realizing high contrast can be realized.
【００２３】また、上述した、透明電極を被覆する絶縁
層内に複数のカラーフィルターの層を形成する場合、透
明電極に最も近いカラーフィルターの層を、透明電極上
に直接形成する、あるいは透明電極に最も遠いカラーフ
ィルターの層を絶縁層の表面に形成し、その上を保護層
によって直接被覆する。また、絶縁層の厚みが、必要と
される厚さであれば、両者を組み合せることもできる。
すなわち、透明電極上に直接カラーフィルターを形成
し、その上に絶縁層を１回のスクリーン印刷と焼成とで
形成し、さらに上に、最初と異なる色のカラーフィルタ
ーを形成する。その工程を繰り返して、順次カラーフィ
ルターと絶縁層を交互に形成していき、最後のカラーフ
ィルターの層の上に保護層を直接形成してもよい。この
ような方法によって、それぞれの場合で、絶縁層を形成
するスクリーン印刷と焼成の工程数を減らすことがで
き、高コントラストを実現するカラープラズマディスプ
レイが可能になる。When a plurality of color filter layers are formed in the insulating layer covering the transparent electrode, the color filter layer closest to the transparent electrode is formed directly on the transparent electrode, Is formed on the surface of the insulating layer, which is farthest from the surface, and is directly covered with a protective layer. In addition, if the thickness of the insulating layer is required, both can be combined.
That is, a color filter is formed directly on a transparent electrode, an insulating layer is formed thereon by one screen printing and baking, and a color filter of a color different from the first color is further formed thereon. The process may be repeated to sequentially form the color filters and the insulating layers alternately, and the protective layer may be formed directly on the last color filter layer. According to such a method, in each case, the number of steps of screen printing and baking for forming an insulating layer can be reduced, and a color plasma display realizing high contrast can be realized.
【００２４】さらに、前述したそれぞれの構成にカラー
フィルターを形成する場合、スクリーン印刷法を用いる
と、パターン形成をする際の精度不足から、カラーフィ
ルターの位置がずれ、隣り合うカラーフィルターが、デ
ィスプレイパネルの正面から見る方向で接触したり、重
なったりする。しかし、各色のカラーフィルターが異な
る平面内で形成されているので、異なる色の顔料が混ざ
らない。従って、本発明において、スクリーン印刷法が
カラーフィルターを形成する有用な製造方法である。Further, in the case of forming a color filter in each of the above-described configurations, if the screen printing method is used, the position of the color filter is shifted due to lack of precision in forming a pattern, and the adjacent color filter is moved to the display panel. Contact or overlap in the direction viewed from the front. However, since the color filters of each color are formed in different planes, pigments of different colors do not mix. Therefore, in the present invention, the screen printing method is a useful manufacturing method for forming a color filter.
【００２５】さらに、前述したそれぞれの構成にカラー
フィルターを形成する場合、フォトリソグラフィー法を
用いると、パターン形成をする際の精度が高いため、カ
ラーフィルターの位置がずれることがない。しかし、１
つのカラーフィルターを形成する度に、顔料を基板上の
前面に塗布しなければならなく、２色目のカラーフィル
ター以降を形成する際に、もし、前の色が形成された顔
料層上に次の色の顔料が塗られると、顔料粉末は非常に
細かいため、前の顔料層に入り込んだ顔料を、現像によ
って取り除くことが困難になる。その結果、顔料が混じ
り合ってしまい、フィルターの機能が低下する。本発明
では、各カラーフィルターを異なる層に形成するため、
このようなことが起こらない。従って、本発明において
フォトリソグラフィー法も、カラーフィルターを形成す
る有用な製造方法である。Further, in the case where a color filter is formed in each of the above-described configurations, if photolithography is used, the accuracy of pattern formation is high, so that the position of the color filter does not shift. However, 1
Each time one color filter is formed, the pigment must be applied to the front surface of the substrate. When forming the second color filter and thereafter, if the next color filter is formed on the pigment layer on which the previous color is formed, When a color pigment is applied, the pigment powder is so fine that it is difficult to remove the pigment that has entered the previous pigment layer by development. As a result, the pigments are mixed and the function of the filter is reduced. In the present invention, since each color filter is formed in a different layer,
This does not happen. Therefore, in the present invention, the photolithography method is also a useful manufacturing method for forming a color filter.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２７】（第１の実施の形態）図１は、本発明のカ
ラープラズマディスプレイパネルの第１の実施形態を最
もよく表す断面図である。本実施形態のカラープラズマ
ディスプレイパネルはＡＣ型のカラープラズマディスプ
レイパネルであり、図１に示すように透明なガラスの前
面基板１に透明電極２が、図１の紙面に平行な方向に帯
状になって複数形成されている。図１には示していない
が、この透明電極２が、プラズマを生成する各放電セル
１７上を２本通過するように配置されている。透明電極
２上の一部分には、透明電極２の抵抗値を下げるバス電
極（不図示）が形成され、透明電極２とバス電極とが共
に、厚膜の透明絶縁層４ａで被覆されている。この透明
絶縁層４ａは、その形成方法を図２及び図３において詳
しく後述するが、複数の絶縁層で構成され、３つのカラ
ーフィルター（赤）１３ａ、カラーフィルター（緑）１
４ａ、カラーフィルター（青）１５ａが、透明絶縁層４
ａの中で異なる層の平面内に形成されている。すなわ
ち、透明絶縁層４ａがカラーフィルター形成層としての
役割を持つ。また、透明絶縁層４ａ上に、隣接する放電
セル１７間の誤放電やクロストークを防ぐための黒色隔
壁５が形成され、この黒色隔壁５と透明絶縁層４ａを被
覆するように保護層１６が形成されている。(First Embodiment) FIG. 1 is a cross-sectional view that best illustrates a first embodiment of a color plasma display panel of the present invention. The color plasma display panel of the present embodiment is an AC type color plasma display panel. As shown in FIG. 1, a transparent electrode 2 is formed on a transparent glass front substrate 1 in a strip shape in a direction parallel to the paper surface of FIG. Are formed. Although not shown in FIG. 1, two transparent electrodes 2 are arranged so as to pass over each discharge cell 17 that generates plasma. A bus electrode (not shown) for lowering the resistance value of the transparent electrode 2 is formed on a part of the transparent electrode 2, and both the transparent electrode 2 and the bus electrode are covered with a thick transparent insulating layer 4a. The method of forming the transparent insulating layer 4a will be described in detail later with reference to FIGS.
4a, the color filter (blue) 15a is the transparent insulating layer 4
a in the plane of the different layers. That is, the transparent insulating layer 4a has a role as a color filter forming layer. A black partition 5 for preventing erroneous discharge and crosstalk between adjacent discharge cells 17 is formed on the transparent insulating layer 4a, and a protective layer 16 is formed so as to cover the black partition 5 and the transparent insulating layer 4a. Is formed.
【００２８】一方、後面基板８には、表示データを書き
込むデータ電極９が図８の紙面に垂直な方向に伸びて各
放電セル１７ごとに形成され、白色絶縁層７によってデ
ータ電極９が被覆されている。この白色絶縁層７上に
も、前記の黒色隔壁５と共に各放電セル１７を構成する
白色隔壁６が形成され、放電セル１７ごとに、各放電セ
ル１７の発光色に対応する蛍光体（赤）１０、蛍光体
（緑）１１、蛍光体（青）１２がそれぞれ塗布されてい
る。蛍光体の塗布面積を増やすために、各蛍光体が白色
絶縁層７の表面と白色隔壁６の側面とに形成されてい
る。On the other hand, on the rear substrate 8, data electrodes 9 for writing display data are formed in each discharge cell 17 extending in a direction perpendicular to the paper of FIG. 8, and the data electrodes 9 are covered with the white insulating layer 7. ing. On this white insulating layer 7, white partition walls 6 constituting each discharge cell 17 are formed together with the black partition walls 5, and a phosphor (red) corresponding to the emission color of each discharge cell 17 is formed for each discharge cell 17. 10, a phosphor (green) 11 and a phosphor (blue) 12 are applied respectively. In order to increase the phosphor application area, each phosphor is formed on the surface of the white insulating layer 7 and the side surface of the white partition 6.
【００２９】前述の前面基板１上に形成した黒色隔壁５
と、後面基板８上に形成した白色隔壁６とを重なるよう
に張り合わせ、各放電セル１７内を気密封止し、各放電
セル１７内部に放電可能なガスを封入する。この時、デ
ータ電極９と前面基板１に形成された透明電極２とが直
交するように張り合わせられている。The black partition 5 formed on the front substrate 1 described above.
And the white partition 6 formed on the rear substrate 8 so as to overlap each other, hermetically seal the inside of each discharge cell 17, and seal a dischargeable gas inside each discharge cell 17. At this time, the data electrode 9 and the transparent electrode 2 formed on the front substrate 1 are bonded so as to be orthogonal.
【００３０】本実施形態のＡＣ型カラープラズマディス
プレイパネルは、図９で前述した従来のＡＣ型カラープ
ラズマディスプレイパネルと比較して、カラーフィルタ
ー（赤）１３ａ、カラーフィルター（緑）１４ａ、カラ
ーフィルター（青）１５ａを含む透明絶縁層４ａの構造
が相違している。ここで、このカラーフィルター（赤）
１３ａ、カラーフィルター（緑）１４ａ、（青）１５ａ
を含む透明絶縁層４ａの形成方法について図２及び図３
を参照して説明する。The AC color plasma display panel of this embodiment is different from the conventional AC color plasma display panel described above with reference to FIG. 9 in that the color filter (red) 13a, the color filter (green) 14a, and the color filter ( Blue) The structure of the transparent insulating layer 4a including 15a is different. Here, this color filter (red)
13a, color filter (green) 14a, (blue) 15a
FIGS. 2 and 3 show a method of forming a transparent insulating layer 4a containing
This will be described with reference to FIG.
【００３１】図２及び図３に示すように、カラーフィル
ター（赤）１３ａ、カラーフィルター（緑）１４ａ、カ
ラーフィルター（青）１５ａを含む透明絶縁層４ａの各
層のプロセスが、次の（Ａ）から（Ｈ）の順に行われ
る。このプロセスを順におって説明する。 （Ａ）前面基板１上に透明電極２を形成する。さらに、
この透明電極２上にバス電極を形成する。ただし本図で
はバス電極は省略し、以下の項も同様である。 （Ｂ）透明電極２を形成した前面基板１上に、第１透明
絶縁層２１をスクリーン印刷で形成し、焼成を行う。 （Ｃ）第１透明絶縁層２１上にカラーフィルター（赤）
１３ａをスクリーン印刷、もしくはフォトリソグラフィ
ー法により形成する。 （Ｄ）カラーフィルター（赤）１３ａを形成した第１透
明絶縁層２１上に、第２透明絶縁層２２をスクリーン印
刷によって形成し、焼成する。 （Ｅ）第２透明絶縁層２２上にカラーフィルター（緑）
１４ａをスクリーン印刷、もしくはフォトリソグラフィ
ー法により形成する。 （Ｆ）カラーフィルター（緑）１４ａを形成した第２透
明絶縁層２２上に、第３透明絶縁層２３をスクリーン印
刷によって形成し、焼成する。 （Ｇ）第３透明絶縁層２３上にカラーフィルター（青）
１５ａをスクリーン印刷、もしくはフォトリソグラフィ
ー法により形成する。 （Ｈ）カラーフィルター（青）１５ａを形成した第３透
明絶縁層２３上に、第４透明絶縁層２４をスクリーン印
刷によって形成し、焼成する。As shown in FIGS. 2 and 3, the process of each layer of the transparent insulating layer 4a including the color filter (red) 13a, the color filter (green) 14a, and the color filter (blue) 15a is as follows (A). To (H). This process will be described in order. (A) A transparent electrode 2 is formed on a front substrate 1. further,
A bus electrode is formed on the transparent electrode 2. However, in this figure, the bus electrodes are omitted, and the same applies to the following items. (B) On the front substrate 1 on which the transparent electrodes 2 are formed, a first transparent insulating layer 21 is formed by screen printing and baked. (C) Color filter (red) on first transparent insulating layer 21
13a is formed by screen printing or photolithography. (D) A second transparent insulating layer 22 is formed by screen printing on the first transparent insulating layer 21 on which the color filter (red) 13a is formed, and baked. (E) Color filter (green) on second transparent insulating layer 22
14a is formed by screen printing or photolithography. (F) On the second transparent insulating layer 22 on which the color filter (green) 14a is formed, a third transparent insulating layer 23 is formed by screen printing and fired. (G) Color filter (blue) on third transparent insulating layer 23
15a is formed by screen printing or photolithography. (H) On the third transparent insulating layer 23 on which the color filter (blue) 15a is formed, a fourth transparent insulating layer 24 is formed by screen printing and fired.
【００３２】以上のプロセスによって、透明絶縁層４ａ
の中の異なった平面内に赤、緑、青の各カラーフィルタ
ー層が独立したプロセスで形成される。By the above process, the transparent insulating layer 4a
The red, green, and blue color filter layers are formed in different planes in an independent process.
【００３３】次に、本形態のカラープラズマディスプレ
イパネルの動作を簡単に説明する。各放電セル１７の隣
り合う透明電極２の間にパルス状の交流電圧を印加する
とガス放電（面放電）が発生し、放電セル１７内にプラ
ズマが生成される。ここで発生した紫外光で蛍光体
（赤）１０、蛍光体（緑）１１、蛍光体（青）１２を励
起して可視光を発生し、各蛍光体に対応したカラーフィ
ルター（赤）１３ａ、（緑）１４ａ、（青）１５ａと、
透明の前面基板１とを通して表示発光が得られる。Next, the operation of the color plasma display panel of this embodiment will be briefly described. When a pulsed AC voltage is applied between the transparent electrodes 2 adjacent to each discharge cell 17, gas discharge (surface discharge) is generated, and plasma is generated in the discharge cells 17. The phosphor (red) 10, phosphor (green) 11, and phosphor (blue) 12 are excited by the generated ultraviolet light to generate visible light, and a color filter (red) 13a corresponding to each phosphor is generated. (Green) 14a, (blue) 15a,
Display light emission is obtained through the transparent front substrate 1.
【００３４】このような形態によれば、透明電極２を被
覆する透明絶縁層４ａの中のカラーフィルター（赤）１
３ａ、カラーフィルター（緑）１４ａ、カラーフィルタ
ー（青）１５ａが、透明絶縁層４ａ内で異なった平面内
に前述したプロセスで形成される。従って、カラーフィ
ルターをスクリーン印刷法によって形成した場合、カラ
ーフィルターの形成位置が若干ずれ、隣接したカラーフ
ィルターの顔料が、ディスプレイパネルの正面から見た
方向で接触したり、重なったりしても、従来例の図９に
示した顔料混合部２５ｇが生じない。また、隣り合うカ
ラーフィルター層が直接に接触、もしくは重なることが
ないので、カラーフィルターのスクリーン印刷後の顔料
ペーストの乾燥時、及び焼成時に膜どうしの引っ張りの
応力が発生せず、ひび割れも生じない。あるいは、フォ
トリソグラフィー法によってカラーフィルターを形成し
た場合でも、３色の顔料層の形成が独立して行われるの
で、カラーフィルターの顔料膜上に異なる色の顔料を塗
布することがなく、原理的に混色が全く起こらない。According to such an embodiment, the color filter (red) 1 in the transparent insulating layer 4a covering the transparent electrode 2 is provided.
3a, a color filter (green) 14a, and a color filter (blue) 15a are formed in different planes in the transparent insulating layer 4a by the above-described process. Therefore, when the color filters are formed by the screen printing method, the formation positions of the color filters are slightly shifted, and even if the pigments of the adjacent color filters come into contact with or overlap with each other in the direction viewed from the front of the display panel, the conventional method does not. 25 g of the pigment mixing section shown in FIG. 9 of the example is not generated. In addition, since the adjacent color filter layers do not directly contact or overlap, when the pigment paste is dried after screen printing of the color filter, and during baking, no tensile stress occurs between the films, and no cracking occurs. . Alternatively, even when a color filter is formed by a photolithography method, the formation of the three color pigment layers is performed independently, so that different color pigments are not applied on the pigment film of the color filter. No color mixing occurs.
【００３５】その結果、大画面、高精細のプラズマディ
スプレイパネルでも、各放電セルに本来の顔料の色を持
ったカラーフィルターを形成することが可能となり、画
面表示のコントラストを高め、また色再現範囲を広げ、
視認性に優れた鮮明なカラー表示を可能にさせる。上記
において説明したカラーフィルターを形成する色の順番
を変えても、同様の効果が得られる。As a result, even in a large-screen, high-definition plasma display panel, it is possible to form a color filter having the original pigment color in each discharge cell, to enhance the contrast of the screen display, and to improve the color reproduction range. Spread,
Enables clear color display with excellent visibility. The same effect can be obtained by changing the order of the colors forming the color filters described above.
【００３６】（第２の実施の形態）図４は、本発明のカ
ラープラズマディスプレイパネルの第２の実施形態を最
もよく表す断面図である。この図４では、第１の実施形
態と同一の構成部品には同一符号を付してあり、以下で
は第１の実施形態と異なる構成部品について述べる。(Second Embodiment) FIG. 4 is a cross-sectional view best showing a color plasma display panel according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 4, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and components different from those in the first embodiment will be described below.
【００３７】本実施形態では図４に示すように、図１に
示した第１の実施形態とは透明絶縁層４ｂの構造が異な
り、カラーフィルター（赤）１３ｂが透明電極２の上に
直接形成されている。３つのカラーフィルター（赤）１
３ｂ、カラーフィルター（緑）１４ｂ、カラーフィルタ
ー（青）１５ｂは、第１の実施形態と同様に透明絶縁層
４ｂ内で異なった平面内に形成されている。In this embodiment, as shown in FIG. 4, the structure of the transparent insulating layer 4b is different from that of the first embodiment shown in FIG. 1, and a color filter (red) 13b is formed directly on the transparent electrode 2. Have been. Three color filters (red) 1
3b, the color filter (green) 14b, and the color filter (blue) 15b are formed in different planes in the transparent insulating layer 4b, as in the first embodiment.
【００３８】このような形態によれば、第１の実施形態
による効果を得る上に、カラーフィルター（赤）１３ｂ
を透明電極２の上に直接形成するので、第１の実施形態
の図２及び図３で示した第１透明絶縁層２１に相当する
層のプロセスを省略することができる。なお、本形態で
も上述で説明した各カラーフィルターの色の順番を変え
て、同様の効果が得られる。According to this embodiment, in addition to obtaining the effects of the first embodiment, the color filter (red) 13b
Is formed directly on the transparent electrode 2, so that a layer process corresponding to the first transparent insulating layer 21 of the first embodiment shown in FIGS. 2 and 3 can be omitted. In this embodiment, the same effect can be obtained by changing the color order of each color filter described above.
【００３９】（第３の実施の形態）図５は、本発明のカ
ラープラズマディスプレイパネルの第３の実施形態を最
もよく表す断面図である。この図５でも、第１の実施形
態と同一の構成部品には同一符号を付してあり、以下で
は第１の実施形態と異なる構成部品について述べる。(Third Embodiment) FIG. 5 is a cross-sectional view best illustrating a color plasma display panel according to a third embodiment of the present invention. Also in FIG. 5, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the components different from those in the first embodiment will be described below.
【００４０】本実施形態でも図５に示すように、図１に
示した第１の実施形態とは透明絶縁層４ｃの構造が異な
り、カラーフィルター（緑）１４ｃとカラーフィルター
（青）１５ｃが同一平面内に形成されている。カラーフ
ィルター（赤）１３ｃ、カラーフィルター（緑）１４
ｃ、カラーフィルター（青）１５ｃをスクリーン印刷法
で透明絶縁層４ｃの中に形成すると、カラーフィルター
（緑）１４ｃとカラーフィルター（青）１５ｃの顔料混
合部２５ｃが生じやすい。しかし、カラーフィルター
（緑）１４ｃとカラーフィルター（青）１５ｃは透過ス
ペクトルが比較的似ているため、悪影響が少ない。フォ
トリソグラフィー法によってカラーフィルター層を形成
する場合も、同様の顔料混合部２５ｃが生じても悪影響
が少ない。5, the structure of the transparent insulating layer 4c is different from that of the first embodiment shown in FIG. 1, and the color filter (green) 14c and the color filter (blue) 15c are the same. It is formed in a plane. Color filter (red) 13c, color filter (green) 14
c, When the color filter (blue) 15c is formed in the transparent insulating layer 4c by the screen printing method, the pigment mixture portion 25c of the color filter (green) 14c and the color filter (blue) 15c is easily generated. However, since the color filters (green) 14c and the color filter (blue) 15c have relatively similar transmission spectra, there is little adverse effect. Also in the case where the color filter layer is formed by the photolithography method, the adverse effect is small even if the similar pigment mixing portion 25c is generated.
【００４１】このような形態によっても、第１の実施形
態による効果を得る上に、カラーフィルター（緑）１４
ｃ、カラーフィルター（青）１５ｃを透明絶縁層４ｃの
同一平面内に形成することによって、第１の実施形態と
比較して、透明絶縁層４ｃを形成する工程数を減らすこ
とができる。もちろん、カラーフィルター（赤）１３ｃ
を先に形成し、透明絶縁層を介してから、カラーフィル
ター（緑）１４ｃ及びカラーフィルター（青）１５ｃを
同一平面内に形成しても効果は同じである。According to this embodiment, in addition to obtaining the effect of the first embodiment, the color filter (green) 14
c) By forming the color filter (blue) 15c on the same plane of the transparent insulating layer 4c, the number of steps for forming the transparent insulating layer 4c can be reduced as compared with the first embodiment. Of course, color filter (red) 13c
The same effect can be obtained by forming the color filter (green) 14c and the color filter (blue) 15c in the same plane after forming the first color filter and then via the transparent insulating layer.
【００４２】（第４の実施の形態）図６は、本発明のカ
ラープラズマディスプレイパネルの第４の実施形態を最
もよく表す断面図である。この図６でも、第１の実施形
態と同一の構成部品には同一符号を付してあり、以下で
は第１の実施形態と異なる構成部品について述べる。(Fourth Embodiment) FIG. 6 is a cross-sectional view of a color plasma display panel according to a fourth embodiment of the present invention. Also in FIG. 6, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and components different from those in the first embodiment will be described below.
【００４３】本実施形態でも図６に示すように、図１に
示した第１の実施形態とは透明絶縁層４ｄの構造が異な
り、カラーフィルター（青）１５ｄ上に保護層１６が直
接形成されている。カラーフィルター（赤）１３ｄ、カ
ラーフィルター（緑）１４ｄ、カラーフィルター（青）
１５ｄは、第１の実施形態と同様に透明絶縁層４ｄ内で
異なった平面内に形成されている。In this embodiment, as shown in FIG. 6, the structure of the transparent insulating layer 4d is different from that of the first embodiment shown in FIG. 1, and the protective layer 16 is directly formed on the color filter (blue) 15d. ing. Color filter (red) 13d, color filter (green) 14d, color filter (blue)
15d is formed in a different plane in the transparent insulating layer 4d as in the first embodiment.
【００４４】このような形態によっても、第１の実施形
態による効果を得る上に、カラーフィルター（青）１５
ｄ上に保護層１６を直接形成するので、第１の実施形態
の図２及び図３で示した第４透明絶縁層２４に相当する
層のプロセスを省略することができる。なお、本形態で
も上述で説明した各カラーフィルターの色の順番を変え
て、同様の効果が得られる。According to such an embodiment, the color filter (blue) 15 can be used to obtain the effect of the first embodiment.
Since the protective layer 16 is formed directly on the layer d, the process of the layer corresponding to the fourth transparent insulating layer 24 shown in FIGS. 2 and 3 of the first embodiment can be omitted. In this embodiment, the same effect can be obtained by changing the color order of each color filter described above.
【００４５】（第５の実施の形態）図７は、本発明のカ
ラープラズマディスプレイパネルの第５の実施形態を最
もよく表す断面図である。この図７でも、第１の実施形
態と同一の構成部品には同一符号を付してあり、以下で
は第１の実施形態と異なる構成部品について述べる。(Fifth Embodiment) FIG. 7 is a cross-sectional view best representing a fifth embodiment of the color plasma display panel of the present invention. 7, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and components different from those in the first embodiment will be described below.
【００４６】本実施形態でも図７に示すように、図１に
示した第１の実施形態とは透明絶縁層４ｅの構造が異な
り、カラーフィルター（赤）１３ｅ、カラーフィルター
（緑）１４ｅ、カラーフィルター（青）１５ｅの層が異
なる２つの平面内で交互に形成されている。本形態にお
ける透明絶縁層４ｅを形成するプロセスを説明すると、
まず透明電極２を被覆した透明絶縁層の第１層（不図
示）の上に、放電セル１つおきでカラーフィルター
（赤）１３ｅ及びカラーフィルター（緑）１４ｅ、カラ
ーフィルター（青）１５ｅが１つずつ順番に並ぶように
形成する。次に、これらカラーフィルターの上を透明絶
縁層の第２層（不図示）で被覆した後に、カラーフィル
ターを形成していない残りの放電セルの位置に、前述し
た、放電セル１つおきでカラーフィルターを形成するの
と同様にカラーフィルター（赤）１３ｅ、カラーフィル
ター（緑）１４ｅ、カラーフィルター（青）１５ｅを透
明絶縁層の第２層の上に形成する。この時、最終的に３
つのカラーフィルター（赤）１３ｅ、カラーフィルター
（緑）１４ｅ、カラーフィルター（青）１５ｅが順番に
並ぶように色の順番を合わせて形成する。さらに、これ
らカラーフィルターの上を第３層目になる透明絶縁層
（不図示）で被覆して、透明絶縁層４ｅが構成される。In this embodiment, as shown in FIG. 7, the structure of the transparent insulating layer 4e is different from that of the first embodiment shown in FIG. 1, and a color filter (red) 13e, a color filter (green) 14e, a color filter The layers of the filter (blue) 15e are alternately formed in two different planes. The process for forming the transparent insulating layer 4e in the present embodiment will be described.
First, a color filter (red) 13e, a color filter (green) 14e, and a color filter (blue) 15e are provided for every other discharge cell on a first layer (not shown) of a transparent insulating layer covering the transparent electrode 2. It is formed so as to be lined up one by one. Next, after covering these color filters with a second layer of a transparent insulating layer (not shown), the above-mentioned color is alternately placed every other discharge cell at the position of the remaining discharge cell where no color filter is formed. A color filter (red) 13e, a color filter (green) 14e, and a color filter (blue) 15e are formed on the second layer of the transparent insulating layer in the same manner as forming the filter. At this time, finally 3
One color filter (red) 13e, one color filter (green) 14e, and one color filter (blue) 15e are arranged in order so that the colors are arranged in order. Further, the color filters are covered with a third layer of a transparent insulating layer (not shown) to form a transparent insulating layer 4e.
【００４７】このような形態によっても、第１の実施形
態による効果を得る上に、カラーフィルター（赤）１３
ｅ、カラーフィルター（緑）１４ｅ、カラーフィルター
（青）１５ｅの層を異なる２つの平面内で交互に形成す
るので、第１の実施形態の場合の透明絶縁層４ａを形成
する工程数を減らすことができる。According to such an embodiment, the color filter (red) 13 can be used to obtain the effect of the first embodiment.
e, the layers of the color filter (green) 14e and the color filter (blue) 15e are alternately formed in two different planes, so that the number of steps of forming the transparent insulating layer 4a in the first embodiment is reduced. Can be.
【００４８】また、前述した第１から第５の実施形態の
うち、いくつかを組み合せることによっても、同様の効
果を得ることが可能である。例えば、図４で示した第２
の実施形態のように透明電極２上に最初のカラーフィル
ター層を形成し、かつ図６で示した第４の実施形態のよ
うに３色目のカラーフィルター層を保護層１６で直接被
覆することも可能である。あるいは、図４で示した第２
の実施形態と図５で示した第３の実施形態とを組み合せ
て、緑と青の２つのカラーフィルターを透明電極２の上
に形成し、その上に透明絶縁層を介して赤のカラーフィ
ルターを形成することも可能である。このように組み合
せはいろいろ考えられるが、本質は全て同じで、複数の
カラーフィルター層が透明絶縁層の異なった平面内に、
色ごとに形成された構造であれば、全て本発明の中に含
まれる。The same effect can be obtained by combining some of the first to fifth embodiments described above. For example, as shown in FIG.
It is also possible to form the first color filter layer on the transparent electrode 2 as in the third embodiment and to directly cover the third color filter layer with the protective layer 16 as in the fourth embodiment shown in FIG. It is possible. Alternatively, the second shown in FIG.
In combination with the third embodiment shown in FIG. 5, two color filters of green and blue are formed on the transparent electrode 2, and a red color filter is formed thereon via a transparent insulating layer. It is also possible to form Although various combinations are conceivable in this way, the essences are all the same, and a plurality of color filter layers are arranged in different planes of the transparent insulating layer.
Any structure formed for each color is included in the present invention.
【００４９】さらに、第１から第５の実施形態でＡＣ型
のカラープラズマディスプレイパネルを例にして説明し
てきたが、上述したようなカラーフィルターの構成をＤ
Ｃ型のカラープラズマディスプレイパネルに適用させて
もよい。この場合、前述したようなカラーフィルターを
配置した透明絶縁層は、ＤＣ型のカラープラズマディス
プレイパネルの構成には備わっていない。しかし、この
透明絶縁層に代わって、カラーフィルターを配置できる
層を、ＤＣ型のどれかの層を改良したり、新たな層を作
ったりして設けることにより、カラーフィルターを、実
施形態の中で説明した各構成に形成させることができ
る。Furthermore, the first to fifth embodiments have been described by taking an AC type color plasma display panel as an example.
The present invention may be applied to a C-type color plasma display panel. In this case, the transparent insulating layer on which the color filters are arranged as described above is not included in the configuration of the DC type color plasma display panel. However, in place of this transparent insulating layer, a layer in which a color filter can be arranged is provided by improving any of the DC type layers or by creating a new layer, thereby providing a color filter in the embodiment. It can be formed in each configuration described in the above.
【００５０】[0050]
【実施例】従来の技術で前述したように、ＡＣ面放電型
プラズマディスプレイパネルにおいて面放電電極を被覆
する絶縁層の膜厚は、２０〜４０μｍが普通である。従
って、この中に顔料層を異なる平面内に形成できるよう
に、透明絶縁層の膜厚を設定すればよい。スクリーンメ
ッシュには、 透明絶縁層 ：テトロン＃２５０メッシュ カラーフィルター：ステンレス＃４００メッシュ 等を用いるとよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above in connection with the prior art, in an AC surface discharge type plasma display panel, the thickness of an insulating layer covering a surface discharge electrode is usually 20 to 40 .mu.m. Therefore, the thickness of the transparent insulating layer may be set so that the pigment layer can be formed in different planes therein. As the screen mesh, a transparent insulating layer: Tetron # 250 mesh, a color filter: stainless steel # 400 mesh, or the like may be used.
【００５１】プロセスは図２及び図３を用いて第１の実
施形態の中で前述したが、より詳細に説明すると次のよ
うになる。 （Ａ）前面基板１上に透明電極２を形成する。 （Ｂ）第１透明絶縁層２１をスクリーン印刷法によって
形成し、５８０℃で焼成する。 （Ｃ）カラーフィルター（赤）１３ａをスクリーン印刷
法よって形成し、１５０℃で乾燥する。 （Ｄ）第２透明絶縁層２２をスクリーン印刷法によって
形成し、５８０℃で焼成する。 （Ｅ）カラーフィルター（緑）１４ａをスクリーン印刷
法よって形成し、１５０℃で乾燥する。 （Ｆ）第３透明絶縁層２３をスクリーン印刷法によって
形成し、５８０℃で焼成する。 （Ｇ）カラーフィルター（青）１５ａをスクリーン印刷
法よって形成し、１５０℃で乾燥する。 （Ｈ）第４透明絶縁層２４をスクリーン印刷法によって
形成し、５８０℃で焼成する。The process has been described in the first embodiment with reference to FIGS. 2 and 3, and will be described in more detail as follows. (A) A transparent electrode 2 is formed on a front substrate 1. (B) The first transparent insulating layer 21 is formed by a screen printing method and baked at 580 ° C. (C) A color filter (red) 13a is formed by a screen printing method, and dried at 150 ° C. (D) The second transparent insulating layer 22 is formed by a screen printing method and baked at 580 ° C. (E) A color filter (green) 14a is formed by a screen printing method and dried at 150 ° C. (F) The third transparent insulating layer 23 is formed by a screen printing method and baked at 580 ° C. (G) A color filter (blue) 15a is formed by a screen printing method and dried at 150 ° C. (H) The fourth transparent insulating layer 24 is formed by a screen printing method and baked at 580 ° C.
【００５２】なお、カラーフィルターの焼成は透明絶縁
層と同時に行っているが、別々に焼成してもよい。その
方が顔料ペーストの脱バインダーが良く、絶縁層内の気
泡の発生を低減させることができる。ただし、焼成回数
が増えることになる。また、上述の（Ａ）から（Ｈ）の
中の焼成工程を、最後に同時に、もしくはいくつかにま
とめて行うこともできる。Although the color filters are fired simultaneously with the transparent insulating layer, they may be fired separately. In that case, the binder removal of the pigment paste is better, and the generation of bubbles in the insulating layer can be reduced. However, the number of firings increases. Further, the firing steps in (A) to (H) described above can be performed at the same time at the end or collectively.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、カラープ
ラズマディスプレイパネルにおいて、隣り合うカラーフ
ィルターをカラーフィルター形成層内で異なる２つの平
面内に交互に形成することにより、異なった色のカラー
フィルターの顔料間で混色をなくすことができる。した
がって、このような構成に各カラーフィルターを形成す
ることにより、カラーフィルターの色純度を高くし、高
コントラスト、高輝度、高発光効率、高色純度、高色再
現範囲化された大画面のカラープラズマディスプレイパ
ネルを実現する効果がある。As described above, according to the present invention, in a color plasma display panel, adjacent color filters are used.
Filter in the color filter forming layer.
By alternately forming them in the plane, it is possible to eliminate color mixing between pigments of color filters of different colors. Therefore, by forming each color filter in such a configuration, the color purity of the color filter is increased, and high-contrast, high-brightness, high-luminous-efficiency, high-color-purity, and a large-screen color with a high color reproduction range are provided. There is an effect of realizing a plasma display panel.
【００５４】また、カラープラズマディスプレイパネル
の製造方法についても、隣り合うカラーフィルターをカ
ラーフィルター形成層内で異なる２つの平面内に交互に
形成するので、パターン形成の精度が低いスクリーン印
刷法でカラーフィルターを形成しても、顔料が混ざるこ
とがない。従って、スクリーン印刷法がカラーフィルタ
ーを形成する有用な製造方法になる効果がある。In the method of manufacturing a color plasma display panel, adjacent color filters are covered.
Alternately in two different planes in the color filter forming layer
Since forming, by a screen printing method is low accuracy of the pattern formed be formed a color filter, never pigment are mixed. Therefore, there is an effect that the screen printing method becomes a useful manufacturing method for forming a color filter.
【００５５】さらに、フォトリソグラフィー法によって
カラーフィルターを形成する場合でも、上記のようなカ
ラーフィルターの構成なので、カラーフィルターを形成
するために、感光性材料を混合した顔料を基板全体に塗
布しても、形成した顔料膜上に異なる色の顔料を塗布す
るということが避けられる。従って、異なる色の顔料が
混ざり合うことがなく、フォトリソグラフィー法がカラ
ーフィルターを形成する有用な製造方法になる効果があ
る。Further, even when a color filter is formed by a photolithography method, since a color filter is formed as described above, even if a pigment containing a photosensitive material is applied to the entire substrate in order to form the color filter. In addition, it is possible to avoid applying a pigment of a different color on the formed pigment film. Therefore, the pigments of different colors are not mixed, and the photolithography method is effective as a useful manufacturing method for forming a color filter.
【図１】本発明の第１の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a plasma display panel according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施形態による透明絶縁層を形
成するプロセスを説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent insulating layer according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施形態による透明絶縁層を形
成するプロセスを説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a process of forming a transparent insulating layer according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a plasma display panel according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a plasma display panel according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a plasma display panel according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第５の実施形態によるプラズマディス
プレイパネルの断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a plasma display panel according to a fifth embodiment of the present invention.
【図８】従来の技術によるプラズマディスプレイパネル
の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional plasma display panel.
【図９】従来の技術によるカラーフィルターを用いたプ
ラズマディスプレイパネルの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a plasma display panel using a color filter according to the related art.
【図１０】図９に示したプラズマディスプレイパネルに
生じるひび割れを示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing cracks generated in the plasma display panel shown in FIG.
１ 前面基板 ２ 透明電極 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ 透明絶
縁層 ５ 黒色隔壁 ６ 白色隔壁 ７ 白色絶縁層 ８ 後面基板 ９ データ電極 １０ 蛍光体（赤） １１ 蛍光体（緑） １２ 蛍光体（青） １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１
３ｇ カラーフィルター（赤） １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１
４ｇ カラーフィルター（緑） １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１
５ｇ カラーフィルター（青） １６ 保護層 １７ 放電セル ２１ 第１透明絶縁層 ２２ 第２透明絶縁層 ２３ 第３透明絶縁層 ２４ 第４透明絶縁層 ２５ｃ、２５ｇ 顔料混合部 ２６ ひび割れReference Signs List 1 front substrate 2 transparent electrode 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g transparent insulating layer 5 black partition 6 white partition 7 white insulating layer 8 rear substrate 9 data electrode 10 phosphor (red) 11 phosphor (green) 12 phosphor (blue) 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 1
3g color filter (red) 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 1
4g Color filter (green) 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 1
5g Color filter (blue) 16 Protective layer 17 Discharge cell 21 First transparent insulating layer 22 Second transparent insulating layer 23 Third transparent insulating layer 24 Fourth transparent insulating layer 25c, 25g Pigment mixing section 26 Crack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 11/00 - 11/02 H01J 9/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 11/00-11/02 H01J 9/20
Claims (8)
ルターと、複数の該カラーフィルターを配置したカラー
フィルター形成層とを有するカラープラズマディスプレ
イパネルにおいて、 隣り合う前記カラーフィルターが、前記カラーフィルタ
ー形成層内で異なる２つの平面内に交互に形成されてい
る構造であることを特徴とするカラープラズマディスプ
レイパネル。1. A color plasma display panel comprising: a color filter corresponding to the emission color of a discharge cell; and a color filter forming layer in which a plurality of the color filters are arranged. A color plasma display panel having a structure alternately formed in two different planes.
記カラーフィルター形成層内の同一平面内に形成され、
かつ他のカラーフィルターが前記２色のカラーフィルタ
ーの層と異なる平面内に形成された構造である請求項１
に記載のカラープラズマディスプレイパネル。2. The color filter according to claim 2, wherein two of the color filters are formed on the same plane in the color filter forming layer.
2. A structure in which another color filter is formed in a plane different from the layer of the two color filters.
2. The color plasma display panel according to 1.
ぞれが赤、緑、青の３色であり、このうち青と緑のカラ
ーフィルターが前記カラーフィルター形成層内で同一平
面内に形成され、かつ赤のカラーフィルターが、青と緑
のカラーフィルターの層と異なる平面内に形成されてい
る請求項２に記載のカラープラズマディスプレイパネ
ル。3. There are three color filters, each of which has three colors of red, green and blue, wherein blue and green color filters are formed on the same plane in the color filter forming layer, and 3. The color plasma display panel according to claim 2, wherein the red color filter is formed in a plane different from the layer of the blue and green color filters.
極を被覆する絶縁層である請求項１〜３のいずれか１項
に記載のカラープラズマディスプレイパネル。4. The color plasma display panel according to claim 1, wherein the color filter forming layer is an insulating layer covering a transparent electrode.
ルターの層が、前記透明電極上に直接形成された構造で
ある請求項４に記載のカラープラズマディスプレイパネ
ル。5. The color plasma display panel according to claim 4, wherein a layer of the color filter closest to the transparent electrode has a structure formed directly on the transparent electrode.
ィルターの層が、前記絶縁層の表面に形成され、かつ保
護層によって直接被覆されている構造である請求項４ま
たは５に記載のカラープラズマディスプレイパネル。6. The color plasma display according to claim 4, wherein a layer of the color filter farthest from the transparent electrode has a structure formed on a surface of the insulating layer and directly covered by a protective layer. panel.
刷法によって形成する請求項１〜６のいずれか１項に記
載のカラープラズマディスプレイパネルの製造方法。7. The method according to claim 1, wherein the color filter is formed by a screen printing method.
ラフィー法によって形成する請求項１〜６のいずれか１
項に記載のカラープラズマディスプレイパネルの製造方
法。8. The color filter according to claim 1, wherein the color filter is formed by a photolithography method.
13. The method for manufacturing a color plasma display panel according to the above item.
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