JP3082476B2 - Injection mold - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、可動ロッドの先端でゲ
ートを開閉するバルブゲート方式の射出成形金型に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve gate type injection mold for opening and closing a gate at the end of a movable rod.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のバルブゲート方式の射出成形金
型としては、例えば、図２に示すようなものが知られて
いる。この射出成形金型について説明すると、図２にお
いて符号１は固定型板であり、この固定型板１に対して
可動型板２が接近、離間自在に設けられていると共に、
これらの型板１，２間には、成形品形状をなすキャビテ
ィ３が形成されている。そして、上記固定型板１には固
定受板４及び図示されていないスペーサブロックを介し
て固定取付板が取付けられており、固定受板４と固定取
付板との間にはマニホールド５が設置されている。ま
た、上記固定受板４及び固定型板１の内部には、バルブ
ブッシュ６が装着されており、このバルブブッシュ６の
外周にはコイル状ヒータ７が設けられている。そして、
コイル状ヒータ７の外周にはヒータカバー８及び筒状部
材９が装着されている。さらに、上記バルブブッシュ６
の先端には先端部材１０が螺着されており、この先端部
材１０，バルブブッシュ６，ヒータカバー８及び筒状部
材９に対向して、固定型板１には、ゲートブッシュ１１
が装着されている。このゲートブッシュ１１は、先端に
いくほど縮径する漏斗状に形成されており、このゲート
ブッシュ１１の先端内周面が円錐状孔１２とされてい
る。そして、この円錐状孔１２には、上記先端部材１０
及びバルブブッシュ６が装着されており、ゲートブッシ
ュ１１の円錐状孔１２と、先端部材１０及びバルブブッ
シュ６との間に、ゲートブッシュ１１の先端内部（ゲー
ト）１１ａに連通する漏斗状の間隙２０が形成されてい
ると共に、この間隙２０には、ヒータカバー８とゲート
ブッシュ１１との間に形成された間隙が連通している。
また、上記ゲートブッシュ１１の基端部外周面には、固
定型板１内に形成された冷却通路１３に連通する冷却通
路１４が形成されており、この冷却通路１４を挟んで、
ゲートブッシュ１１と固定型板１との間には、一対のＯ
リング１５，１６が装着されている。そして、上記バル
ブブッシュ６と先端部材１０との間には、ガイド部材１
７が内装されており、このガイド部材１７は、バルブブ
ッシュ６に装着された外筒と、可動ロッド１８を案内支
持する内筒と、これらの内外筒間を連結する複数の支持
板部とから構成されている。さらにまた、上記マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、溶融樹脂がキャ
ビティ３に供給されるようになっている。そして、上記
バルブブッシュ６の上部には閉塞部材１９が内装されて
おり、この閉塞部材１９の内部及びガイド部材１７の内
筒に支持案内されて、上記可動ロッド１８が、その軸線
に沿って摺動するようになっている。2. Description of the Related Art As a valve gate type injection molding die of this type, for example, the one shown in FIG. 2 is known. This injection molding die will be described. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a fixed mold plate, and a movable mold plate 2 is provided so as to approach and separate from the fixed mold plate 1.
A cavity 3 having a shape of a molded product is formed between these mold plates 1 and 2. A fixed mounting plate is attached to the fixed mold plate 1 via a fixed receiving plate 4 and a spacer block (not shown), and a manifold 5 is provided between the fixed receiving plate 4 and the fixed mounting plate. ing. A valve bush 6 is mounted inside the fixed receiving plate 4 and the fixed mold plate 1, and a coil heater 7 is provided on the outer periphery of the valve bush 6. And
A heater cover 8 and a tubular member 9 are mounted on the outer periphery of the coil-shaped heater 7. Further, the valve bush 6
A tip member 10 is screwed to a tip of the fixed member 1, and a gate bush 11 is fixed to the fixed mold plate 1 so as to face the tip member 10, the valve bush 6, the heater cover 8, and the cylindrical member 9.
Is installed. The gate bush 11 is formed in a funnel shape whose diameter decreases toward the tip, and the inner peripheral surface of the tip of the gate bush 11 is a conical hole 12. The tip member 10 is provided in the conical hole 12.
And a valve bush 6 are mounted, and a funnel-shaped gap 20 communicating between the inside (gate) 11 a of the tip of the gate bush 11 is provided between the conical hole 12 of the gate bush 11 and the tip member 10 and the valve bush 6. Is formed, and a gap formed between the heater cover 8 and the gate bush 11 communicates with the gap 20.
Further, a cooling passage 14 communicating with a cooling passage 13 formed in the fixed mold plate 1 is formed on an outer peripheral surface of a base end portion of the gate bush 11.
A pair of Os is provided between the gate bush 11 and the fixed mold plate 1.
Rings 15 and 16 are mounted. A guide member 1 is provided between the valve bush 6 and the tip member 10.
The guide member 17 includes an outer cylinder mounted on the valve bush 6, an inner cylinder for guiding and supporting the movable rod 18, and a plurality of support plates connecting the inner and outer cylinders. It is configured. Furthermore, the inside of each of the manifold 5 and the valve bush 6, between the inner and outer cylinders of the guide member 17, the inside of the distal end member 10, and the gate bush 11
The molten resin is supplied to the cavity 3 through the inside (gate) 11a of the tip of the cavity. A closing member 19 is provided in the upper part of the valve bush 6, and is supported and guided by the inside of the closing member 19 and the inner cylinder of the guide member 17, so that the movable rod 18 slides along its axis. It works.
【０００３】そして、上記のように構成された射出成形
金型にあっては、固定型板１と可動型板２との間を閉じ
た型締状態において、可動ロッド１８を摺動させること
により、ゲート１１ａを開いて、溶融樹脂を、マニホー
ルド５，バルブブッシュ６の各内部，ガイド部材１７の
内外筒間，先端部材１０の内部及びゲートブッシュ１１
の先端内部（ゲート）１１ａを通って、キャビティ３に
供給する。次いで、可動ロッド１８を摺動させて、上記
ゲート１１ａを閉じると共に、上記キャビティ３内の樹
脂を冷却、固化させた後、固定型板１と可動型板２との
間を開いて、キャビティ３内の成形品を離型させる。こ
の場合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、キ
ャビティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するため
に、コイル状ヒータ７によって加熱されているのに対し
て、上記ゲートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂
を速やかに冷却、固化させるために、冷却通路１３，１
４に流通される冷却水により冷却されている。そして、
特に、ゲート１１ａの近傍において、ゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間に形成
されている間隙２０により、これらのゲートブッシュ１
１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間が互い
に断熱されている。In the injection mold having the above-described configuration, the movable rod 18 is slid in a closed state in which the fixed mold plate 1 and the movable mold plate 2 are closed. , The gate 11a is opened, and the molten resin is poured into each of the manifold 5, the valve bush 6, the inner and outer cylinders of the guide member 17, the inside of the distal end member 10, and the gate bush 11.
Is supplied to the cavity 3 through the inside of the tip (gate) 11a. Next, the movable rod 18 is slid to close the gate 11a, and the resin in the cavity 3 is cooled and solidified. Then, the space between the fixed mold plate 1 and the movable mold plate 2 is opened, and the cavity 3 is opened. Release the molded product inside. In this case, the valve bush 6 and the tip member 10 are heated by the coil heater 7 in order to keep the resin supplied into the cavity 3 in a molten state, whereas the gate bush 11 is In order to quickly cool and solidify the resin in the cooling passage 3, the cooling passages 13, 1
4 is cooled by cooling water circulated through the cooling water. And
In particular, in the vicinity of the gate 11a, the gate bush 1
1 and a gap 20 formed between the valve bush 6 and the tip member 10, these gate bushes 1.
1 and the valve bush 6 and the tip member 10 are insulated from each other.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バルブ
ブッシュ６の外部にコイル状ヒータ７を設けた構成の外
部加熱方式においては、コイル状ヒータ７をゲート１１
ａ近傍まで配置することが難しいので、コイル状ヒータ
７の制御によりゲート１１ａ部分の温度をきめ細かく制
御することは困難である。また、上記バルブブッシュ６
及び先端部材１０内の樹脂は、加温することにより常時
溶融状態に保持しなければならない一方、キャビティ３
内に充填された樹脂は、冷却することにより速やかに固
化させなければならないため、上述したようにゲートブ
ッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との
間に断熱用の間隙２０を形成しているが、この間隙２０
の幅は大きくするほど断熱効果が高まる反面、間隙２０
の幅が大きくなると、この間隙２０にゲート１１ａから
樹脂が侵入し易くなり、断熱効果が高い空気が排除され
ることになって、かえって断熱効果が低下するという問
題がある。In the external heating system in which the coil heater 7 is provided outside the valve bush 6, the coil heater 7 is connected to the gate
Since it is difficult to dispose the heater to the vicinity of a, it is difficult to finely control the temperature of the gate 11a by controlling the coil heater 7. In addition, the valve bush 6
The resin in the tip member 10 must always be kept in a molten state by heating, while the cavity 3
Since the resin filled therein must be quickly solidified by cooling, a gap 20 for heat insulation is formed between the gate bush 11, the valve bush 6, and the tip member 10 as described above. But this gap 20
Although the heat insulating effect increases as the width of the gap increases, the gap 20 increases.
When the width becomes large, the resin easily enters the gap 20 from the gate 11a, and air having a high heat insulating effect is removed, and the heat insulating effect is rather reduced.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、バルブ体とこのバルブ体
に対向する型体との間の断熱性を向上することができ
て、ゲート部分の温度制御を確実に行うことができる射
出成形金型を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to improve the heat insulation between a valve body and a mold body facing the valve body, and to provide a gate. An object of the present invention is to provide an injection mold capable of surely controlling the temperature of a part.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に軸方向に移動可能に可動ロッドが配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記バルブ体のゲート側の端部が先細状に
形成され、このバルブ体のゲート側の端部に対向する型
板に、バルブ体のゲート側の端部を装着する装着孔が形
成され、かつ上記バルブ体のゲート側の端部と型板の装
着孔の内面との間に間隙が形成されると共に、この間隙
にセラミックス部材が介装されたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a method comprising forming a cavity between a pair of mold plates,
A resin passage communicating with the cavity via a gate is provided in one of the mold plates, and a movable rod is disposed in a valve body constituting the resin passage so as to be movable in an axial direction. In the injection mold that opens and closes, the gate-side end of the valve body is formed to be tapered, and the gate-side end of the valve body is attached to a mold plate facing the gate-side end of the valve body. A mounting hole for mounting is formed, and a gap is formed between the end of the valve body on the gate side and the inner surface of the mounting hole of the template, and a ceramic member is interposed in the gap. .
【０００７】[0007]
【作用】本発明の射出成形金型にあっては、バルブ体の
ゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間の間隙に介
装されたセラミックス部材によって、間隙に侵入する樹
脂を阻止して、間隙内の断熱効果を保持すると共に、セ
ラミックス部材そのものの熱伝導率の低さによって、セ
ラミックス部材を伝わって流動する熱エネルギーを極力
抑制する。According to the injection molding die of the present invention, the resin which penetrates into the gap by the ceramic member interposed in the gap between the gate side end of the valve body and the inner surface of the mounting hole of the mold plate. And the heat insulation effect in the gap is maintained, and the thermal energy flowing through the ceramic member is suppressed as much as possible by the low thermal conductivity of the ceramic member itself.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。なお、本実施例において、図２に示す上記従来
例と同様の構成の部分については、同符号をつけて説明
を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In this embodiment, the same components as those of the above-described conventional example shown in FIG.
【０００９】本実施例においては、ゲートブッシュ１１
と、バルブブッシュ６及び先端部材１０との間に形成さ
れている間隙２０に、漏斗状のセラミックス部材３０が
装着されている。ここで、セラミックス部材３０を採用
した理由は、上記間隙２０に装着する材料の条件とし
て、熱伝導率がきわめて低く、耐熱温度が４００℃以上
で、かつある程度の強度を有しており、しかも加工性が
よいものが要求されるからである。In the present embodiment, the gate bush 11
A funnel-shaped ceramic member 30 is attached to a gap 20 formed between the valve bush 6 and the tip member 10. Here, the reason for adopting the ceramic member 30 is that, as a condition of a material to be mounted in the gap 20, the thermal conductivity is extremely low, the heat resistance temperature is 400 ° C. or more, and the material has a certain strength. This is because good ones are required.
【００１０】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、従来同様、型締状態において、可動ロッド１８
を移動させ、ゲート１１ａを開くことにより、キャビテ
ィ３内に樹脂を注入する。次いで、上記可動ロッド１８
を移動させて、ゲート１１ａを閉塞する。そして、キャ
ビティ３内の樹脂が冷却、固化した後、固定型板１と可
動型板２との間を開いて、内部の成形品を離型させる。
この場合、上記バルブブッシュ６及び先端部材１０は、
キャビティ３内に供給する樹脂を溶融状態に保持するた
めに、コイル状ヒータ７によって加熱されている一方、
上記ゲートブッシュ１１は、キャビティ３内の樹脂を速
やかに冷却、固化させるために、冷却通路１３，１４に
流通される冷却水により冷却されている。そして、上記
ゲートブッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先端部材
１０との間には間隙２０が形成されていると共に、この
間隙２０内にセラミックス部材３０が装着されているか
ら、上記間隙２０内にゲート１１ａ側から樹脂が侵入す
ることがなく、しかもセラミックス部材３０の断熱性に
より、ゲートブッシュ１１と、バルブブッシュ６及び先
端部材１０との間が熱的に絶縁されて、ゲート１１ａ部
分の温度制御を確実に行うことが可能となる。In the injection mold having the above-described configuration, the movable rod 18 is kept in the closed state as in the conventional case.
Is moved to open the gate 11a to inject resin into the cavity 3. Next, the movable rod 18
Is moved to close the gate 11a. Then, after the resin in the cavity 3 is cooled and solidified, the space between the fixed mold plate 1 and the movable mold plate 2 is opened, and the molded product inside is released.
In this case, the valve bush 6 and the tip member 10
In order to keep the resin supplied into the cavity 3 in a molten state, the resin is heated by the coil heater 7,
The gate bush 11 is cooled by cooling water flowing through the cooling passages 13 and 14 in order to quickly cool and solidify the resin in the cavity 3. A gap 20 is formed between the gate bush 11 and the valve bush 6 and the tip member 10, and the ceramic member 30 is mounted in the gap 20. The gate bush 11, the valve bush 6, and the tip member 10 are thermally insulated from each other by the heat insulating property of the ceramic member 30 without the resin from entering from the 11a side, thereby controlling the temperature of the gate 11a. It can be performed reliably.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
型板間にキャビティが形成され、一方の型板内にゲート
を経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設けられ、
かつ上記樹脂通路を構成するバルブ体内に軸方向に移動
可能に可動ロッドが配置され、この可動ロッドの先端で
上記ゲートを開閉する射出成形金型において、上記バル
ブ体のゲート側の端部が先細状に形成され、このバルブ
体のゲート側の端部に対向する型板に、バルブ体のゲー
ト側の端部を装着する装着孔が形成され、かつ上記バル
ブ体のゲート側の端部と型板の装着孔の内面との間に間
隙が形成されると共に、この間隙にセラミックス部材が
介装されたものであるから、このセラミックス部材によ
って、間隙に侵入する樹脂を阻止して、間隙内の断熱効
果を保持すると共に、セラミックス部材そのものの熱伝
導率の低さによって、セラミックス部材を伝わって流動
する熱エネルギーを極力抑制することにより、バルブ体
とこのバルブ体に対向する型体との間の断熱性を向上す
ることができて、ゲート部分の温度制御を確実に行うこ
とができる。As described above, according to the present invention, a cavity is formed between a pair of mold plates, and a resin passage communicating with the cavity through a gate is provided in one of the mold plates.
A movable rod is disposed in the valve body constituting the resin passage so as to be movable in the axial direction, and the end of the valve body on the gate side is tapered in an injection mold that opens and closes the gate at the tip of the movable rod. A mounting plate for mounting the gate-side end of the valve body is formed in a mold plate facing the gate-side end of the valve body, and the mold plate is formed with the gate-side end of the valve body. Since a gap is formed between the inner surface of the mounting hole of the plate and the ceramic member interposed in the gap, the ceramic member prevents resin from entering the gap, and In addition to maintaining the heat insulating effect, the low thermal conductivity of the ceramic member itself minimizes the thermal energy flowing through the ceramic member, thereby reducing the valve body and the valve body. To be able to improve the thermal insulation between the mold body direction, it is possible to reliably control the temperature of the gate portion.
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形金型の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a conventional injection mold.
１ 固定型板 ２ 可動型板 ３ キャビティ ６ バルブブッシュ（バルブ体） １０ 先端部材（バルブ体） １１ ゲートブッシュ １１ａ ゲート １２ 円錐状孔（装着孔） １８ 可動ロッド ２０ 間隙 ３０ セラミックス部材 Reference Signs List 1 fixed mold plate 2 movable mold plate 3 cavity 6 valve bush (valve body) 10 tip member (valve body) 11 gate bush 11a gate 12 conical hole (mounting hole) 18 movable rod 20 gap 30 ceramic member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187415（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−64531（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345334（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138688（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261763（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143359（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23804（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220790（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177664（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55219（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−39562（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-187415 (JP, A) JP-A-2-24109 (JP, A) JP-A-57-64531 (JP, A) JP-A-5-645 345334 (JP, A) JP-A-5-138688 (JP, A) JP-A-5-26163 (JP, A) JP-A-6-143359 (JP, A) JP-A-6-23804 (JP, A) JP-A-5-220790 (JP, A) JP-A-5-177664 (JP, A) JP-A-3-55219 (JP, U) JP-A-53-39562 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44
Claims (1)
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に軸方向に移動可能に可動ロッドが配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記バルブ体のゲート側の端部が先細状に
形成され、このバルブ体のゲート側の端部に対向する型
板に、バルブ体のゲート側の端部を装着する装着孔が形
成され、かつ上記バルブ体のゲート側の端部と型板の装
着孔の内面との間に間隙が形成されると共に、この間隙
にセラミックス部材が介装されたことを特徴とする射出
成形金型。1. A cavity is formed between a pair of mold plates,
A resin passage communicating with the cavity via a gate is provided in one of the mold plates, and a movable rod is disposed in a valve body constituting the resin passage so as to be movable in an axial direction. In the injection mold that opens and closes, the gate-side end of the valve body is formed to be tapered, and the gate-side end of the valve body is attached to a mold plate facing the gate-side end of the valve body. A mounting hole for mounting is formed, and a gap is formed between an end of the valve body on the gate side and an inner surface of the mounting hole of the template, and a ceramic member is interposed in the gap. Injection mold.
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1992
- 1992-11-05 JP JP04296198A patent/JP3082476B2/en not_active Expired - Fee Related
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