JP3081637B2 - Color liquid developer for electrostatic photography - Google Patents
Color liquid developer for electrostatic photographyInfo
- Publication number
- JP3081637B2 JP3081637B2 JP02299221A JP29922190A JP3081637B2 JP 3081637 B2 JP3081637 B2 JP 3081637B2 JP 02299221 A JP02299221 A JP 02299221A JP 29922190 A JP29922190 A JP 29922190A JP 3081637 B2 JP3081637 B2 JP 3081637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- color
- liquid developer
- color liquid
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真感光体あるいは静電記録体に形成し
た静電潜像にトナー粒子を静電気的に付着させて可視像
化して色重ねするプロセスに用いられる静電写真用カラ
ー液体現像剤に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an electrostatic latent image formed on an electrophotographic photoreceptor or an electrostatic recording medium, and electrostatically attaches toner particles to a visible image to form a visible image and color superposition. The present invention relates to a color liquid developer for electrostatography used in a process for performing electrophotography.
電子写真あるいは静電記録によりフルカラー画像を得
るには、電子写真感光体や静電記録紙等に常法により静
電潜像を形成し、滅法混色法に従った原色のカラー液体
現像剤中のトナー粒子により静電気的に付着させて可視
像化して色重ねすることで得られる。In order to obtain a full-color image by electrophotography or electrostatic recording, an electrostatic latent image is formed on an electrophotographic photoreceptor or electrostatic recording paper by a conventional method, and a color liquid developer of a primary color according to an extinguishing color mixing method is used. It is obtained by electrostatically attaching toner particles to form a visual image and superimposing colors.
この方法に用いられる液体現像剤は、シアン、マゼン
タ、及びイエロー用の各顔料をそれぞれロジン、アマニ
油、大豆油、変性アルキッド樹脂、スチレンブタジエン
樹脂、アクリル樹脂等の樹脂または油脂とともに脂肪族
炭化水素のような高絶縁性低誘電率の担体液中で粉砕分
散することによって得ている。The liquid developer used in this method is a resin such as rosin, linseed oil, soybean oil, modified alkyd resin, styrene butadiene resin, acrylic resin, etc. It is obtained by pulverizing and dispersing in a carrier liquid having a high insulating property and a low dielectric constant as described above.
カラー静電写真は、前述のように各原色のトナーを重
ね合わせるために、液体現像剤には種々の性能を持つこ
とが望まれているが、特に良好な色再現が得られること
が必要である。In color electrophotography, liquid developers are desired to have various performances in order to superimpose toners of the respective primary colors as described above, but it is necessary that particularly good color reproduction be obtained. is there.
ところが、前述のような方法で得られる液体現像剤を
用いてブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローの
順序で静電潜像の形成および現像を繰り返した場合に、
先に現像した部分の残留電位に対して、次工程のトナー
が現像されることにより、余分なトナーの付着が起こ
り、色再現性が劣るという問題があった。この現像をこ
こでは残留電位による「色重ねかぶり」と呼ぶ。However, when the formation and development of the electrostatic latent image are repeated in the order of black, cyan, magenta, and yellow using the liquid developer obtained by the method described above,
When the toner in the next step is developed with respect to the residual potential of the previously developed portion, there is a problem that extra toner is attached and color reproducibility is deteriorated. This development is referred to herein as "color overlap fog" due to residual potential.
残留電位を低下させるためには光、熱、イオン照射等
の除電機構をマシーン側に付加することによって達成し
うることは知られている。一例として、トナーを構成す
る樹脂中に光導電性単量体を導入し、現像後に光照射す
るプロセスを付加した場合には、トナーによる現像後の
残留電位は、光照射により速やかに除電し、次に他のト
ナーの潜像形成および現像を行なったときに、潜像を設
けていない部分には余分な色重ねかぶりは生じない。し
かしながら、このような方法はマシーン側の構造が複雑
になるので、コストアップにつながるために、有利な方
法ではない。It is known that the residual potential can be reduced by adding a static elimination mechanism such as light, heat, or ion irradiation to the machine side. As an example, when a photoconductive monomer is introduced into the resin constituting the toner, and a process of irradiating light after development is added, the residual potential after development with the toner is quickly neutralized by irradiation with light, Next, when a latent image is formed and developed with another toner, the portion where the latent image is not provided does not have an unnecessary color overlap fog. However, such a method is not an advantageous method because the structure on the machine side becomes complicated, leading to an increase in cost.
そこで液体現像剤の側でこの残留電位による色重ねか
ぶりを改善するために、方法が提案されているが、この
方法には2つの考え方がある。1つは静電潜像をトナー
粒子によって充分に中和にする方法であり、他の1つは
液体現像剤を構成する担体液体中に電荷をリークする方
法である。Therefore, a method has been proposed for improving the color fogging due to the residual potential on the side of the liquid developer, but there are two ideas in this method. One is a method of sufficiently neutralizing an electrostatic latent image with toner particles, and the other is a method of leaking electric charges into a carrier liquid constituting a liquid developer.
これらの方法を単独であるいは併用して実施した場合
には初期品質ではほぼ「色重ねかぶり」がないものの、
ランニングによってトナーが消費された場合に「色重ね
かぶり」が生じたり、ランニングにより液中のイオン濃
度が上昇するために画像濃度の低下が早いとか、初期品
質においても画像濃度が充分に得られないなどの欠点が
あり、色再現性のよい画像が安定して得られるとは言い
難いものであった。このような状況のもとで、外部から
の除電によることなく、また、画像濃度等の性能を損な
うことなく、「色重ねかぶり」のないカラー画像を得ら
れる液体現像剤が望まれていた。When these methods are used alone or in combination, although there is almost no "color overlap fog" in the initial quality,
When toner is consumed during running, "color overlap fogging" occurs, or when the ion concentration in the liquid increases due to running, the image density decreases rapidly, or the image density is not sufficiently obtained even in the initial quality. However, it is hard to say that an image with good color reproducibility can be stably obtained. Under such circumstances, there has been a demand for a liquid developer capable of obtaining a color image without "color overlap fog" without external static elimination and without impairing performance such as image density.
本発明者らは、先に「色重ねかぶり」のないカラー画
像の得られる液体現像剤を提案した(特願昭62−203389
号)。これは、スチレン・ブタジエン樹脂に液体現像剤
の担体液の可溶性のモノマーをグラフト重合して得られ
る樹脂分散液と、担体液に可溶性モノマーと不溶性モノ
マーと架橋性基を有するモノマーからなるゲル状樹脂中
に不溶性樹脂粒子を分散した構成の樹脂分散液とを組み
合わせることを特徴とするが、後者の樹脂分散液の構成
では分散安定性の面で実用上支障があることが判明し
た。The present inventors have previously proposed a liquid developer capable of obtaining a color image without "color overlap fog" (Japanese Patent Application No. 62-203389).
issue). This is a resin dispersion obtained by graft-polymerizing a soluble monomer in a liquid carrier of a liquid developer onto a styrene-butadiene resin, and a gel resin comprising a monomer having a soluble monomer, an insoluble monomer, and a crosslinkable group in the carrier liquid. It is characterized in that it is combined with a resin dispersion in which insoluble resin particles are dispersed therein. However, it has been found that the latter resin dispersion has a practical problem in terms of dispersion stability.
また、フルカラーの色再現性には透明性の高い画像の
得られるトナーが望まれている。一般にトナー粒子に含
まれる顔料濃度を下げることである程度は透明化を図れ
るが、この方法には画像濃度の低下をともなう欠点があ
り、一定の画像濃度を得ようとすると十分な透明性は得
られなかった。Further, a toner capable of obtaining an image with high transparency is desired for full-color color reproducibility. In general, transparency can be improved to some extent by lowering the pigment concentration contained in the toner particles.However, this method has a disadvantage that the image density is reduced, and sufficient transparency is obtained when a certain image density is to be obtained. Did not.
本発明の目的は前述のような欠点を除去した色重ね現
像型の静電写真に適したカラー液体現像剤を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a color liquid developer suitable for color superposition type electrostatography, which eliminates the above-mentioned disadvantages.
本発明者らは上記課題を達成するために従来より検討
を重ねてきたが、特定の樹脂が一定比率で組み合わせて
使用することで解決し得ることを見いだし、本発明を完
成するに至った。The present inventors have been studying in order to achieve the above object, but have found that it can be solved by using a specific resin in combination at a certain ratio, and have completed the present invention.
すなわち本発明は、担体液中に分散した顔料および樹
脂を主成分とするトナー粒子を静電的に付着させて可視
像化して色重ねするプロセスに用いるカラー液体現像剤
において該樹脂が下記樹脂(I)と樹脂(II)の組合せ
からなり、好ましくは樹脂(I)と樹脂(II)の比率が
95:5〜5:95であり、更に好ましくは前記材料の粒子径が
0.15μm以下であることを特徴とする静電写真用カラー
液体現像剤である。That is, the present invention relates to a color liquid developer used in a process of electrostatically adhering toner particles containing a pigment and a resin dispersed in a carrier liquid as a main component to form a visual image and color superimpose, wherein the resin comprises the following resin It consists of a combination of (I) and resin (II), and preferably the ratio of resin (I) and resin (II) is
95: 5 to 5:95, more preferably the particle size of the material
A color liquid developer for electrostatography, having a particle size of 0.15 μm or less.
樹脂(I) スチレン・ブタジエン樹脂またはビニルト
ルエン・ブタジエン樹脂のうち少なくとも一種類と下記
一般式(III)から選ばれる少なくとも一種類のモノマ
ーとをグラフト重合して得られる非水系樹脂分散液。Resin (I) A non-aqueous resin dispersion obtained by graft-polymerizing at least one of styrene-butadiene resin or vinyltoluene-butadiene resin and at least one monomer selected from the following formula (III).
樹脂(II) 下記一般式(III)のモノマー群から選ば
れる少なくとも一種類のモノマーと非水系溶媒中でホモ
ポリマー化したとき該溶媒にたいし不溶化するモノマー
群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーとを重合し
て得られる非水系樹脂溶液。Resin (II) At least one monomer selected from the group of monomers of the following general formula (III) and at least one type of monomer selected from the group of monomers that become insoluble in the solvent when homopolymerized in a non-aqueous solvent. Non-aqueous resin solution obtained by polymerizing
本発明は特定の樹脂の組合せにより、トナーの電気抵
抗、静電容量などが、かぶりの減少、2次色再現性に特
に有効な値になるものと推定される。 In the present invention, it is estimated that the electric resistance, the capacitance, and the like of the toner become values particularly effective for reducing fog and secondary color reproducibility by a specific resin combination.
画像品質に対する樹脂(I)および樹脂(II)の影響
は以下のように説明できる。The effect of resin (I) and resin (II) on image quality can be explained as follows.
樹脂(I)を用いて得られるトナーは再チャージ性に
優れるために、色重ねが充分に行なわれ、色ムラのない
画像が得られるが、色重ねかぶりが多いという欠点を有
するために、ブラック、シアン、マゼンタといった原色
の色再現性が不十分である。The toner obtained by using the resin (I) is excellent in rechargeability, so that color superposition is sufficiently performed and an image without color unevenness can be obtained. Color reproducibility of primary colors such as cyan, cyan and magenta is insufficient.
一方、樹脂(II)は色重ねかぶりが殆ど感じ得ないほ
どに優れているものの、再チャージ性は樹脂(I)より
やや劣るものである。また、樹脂(II)は分散安定性に
優れるという特徴を持つ。On the other hand, although the resin (II) is excellent so that color overlap fog can hardly be felt, the rechargeability is slightly inferior to the resin (I). Further, the resin (II) has a feature of being excellent in dispersion stability.
本発明において、樹脂(I)と樹脂(II)の比率を9
5:5〜5:95、好ましくは95:5〜60:40に特定することによ
って得られたトナーを用いることにより、再チャージ性
に優れるために充分な色重ねが得られ、かつ、残留電位
による色重ねかぶりも殆ど起こらないために、色再現性
の良好なカラー画像が得られ、かつ特願昭62−303389号
でみられるような分散安定性の問題も解決した。In the present invention, the ratio of resin (I) to resin (II) is 9
By using the toner obtained by specifying the ratio of 5: 5 to 5:95, preferably 95: 5 to 60:40, it is possible to obtain a sufficient color superposition for excellent rechargeability, and a residual potential. As a result, a color image having good color reproducibility was obtained, and the problem of dispersion stability as disclosed in Japanese Patent Application No. 62-303389 was solved.
樹脂(I)を製造するにはスチレン・ブタジエン共重
合体を非水系溶媒に溶解したのち、一般式(III)のモ
ノマーを滴下し、アゾビスイソブチロニトリル(AIB
N)、ベンゾイルパーオキサイド(BPO)のような比較的
低温で重合を開始させる重合開始剤の存在下に60〜120
℃程度の温度で重合反応を行なえば良い。In order to produce the resin (I), a styrene-butadiene copolymer is dissolved in a non-aqueous solvent, and then a monomer of the general formula (III) is dropped, and azobisisobutyronitrile (AIB
N), 60-120 in the presence of a polymerization initiator such as benzoyl peroxide (BPO) which initiates polymerization at a relatively low temperature.
The polymerization reaction may be performed at a temperature of about ° C.
一方、樹脂(II)を製造するには一般式(III)のモ
ノマーと非水系溶媒中でホモポリマー化したとき該溶媒
にたいし不溶化するモノマー群から選ばれる少なくとも
一種類のモノマーとを非水系溶媒中でAIBN、BPO等の重
合開始剤の存在下に60〜120℃程度の温度で重合反応を
行なえばよい。On the other hand, in order to produce the resin (II), a monomer of the general formula (III) and at least one monomer selected from a monomer group which is insoluble in a nonaqueous solvent when homopolymerized in the solvent are mixed with a nonaqueous solvent. The polymerization reaction may be performed at a temperature of about 60 to 120 ° C. in a solvent in the presence of a polymerization initiator such as AIBN or BPO.
前記一般式(III)で表わされるモノマーは重合後も
溶媒和成分となり得るモノマーで、その具体例として
は、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、
ステアリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、
2−エチルヘキシルメタクリレート、2−エチルヘキシ
ルアクリレート、ドデシルメタクリレート、ドデシルア
クリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘキシルアクリ
レート、オクチルメタクリレート、オクチルアクリレー
ト、セチルメタクリレート、セチルアクリレート、ビニ
ルラウレート、ビニルステアレート、ノニルメタクリレ
ート、ノニルアクリレート、デシルメタクリレート、デ
シルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、等がある。The monomer represented by the general formula (III) is a monomer that can be a solvation component even after polymerization, and specific examples thereof include lauryl methacrylate, lauryl acrylate,
Stearyl methacrylate, stearyl acrylate,
2-ethylhexyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl methacrylate, dodecyl acrylate, hexyl methacrylate, hexyl acrylate, octyl methacrylate, octyl acrylate, cetyl methacrylate, cetyl acrylate, vinyl laurate, vinyl stearate, nonyl methacrylate, nonyl acrylate, decyl methacrylate , Decyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, and the like.
次に、樹脂(I)および樹脂(II)の製造例の具体例
をいくつか示す。Next, some specific examples of the production examples of the resin (I) and the resin (II) will be described.
〔樹脂(I)の製造例(1)〕 撹拌器、温度計、冷却管、および滴下ロートを備えた
2.0のフラスコにトルエン400g、スチレン・ブタジエ
ン樹脂(プライオライトS−5、グッドイヤー製)300g
を仕込み、80℃に加熱撹拌しながら、この中に2−エチ
ルヘキシルメタクリレート400g、ベンゾイルパーオキサ
イド10gよりなるモノマー溶液を2時間で滴下した。そ
の後この温度で5時間重合させた。この結果重合率95%
の樹脂分散液が得られた。[Production Example (1) of Resin (I)] A stirrer, a thermometer, a cooling pipe, and a dropping funnel were provided.
Toluene 400g in a 2.0 flask, styrene-butadiene resin (Priolite S-5, manufactured by Goodyear) 300g
While stirring at 80 ° C., a monomer solution comprising 400 g of 2-ethylhexyl methacrylate and 10 g of benzoyl peroxide was added dropwise thereto over 2 hours. Thereafter, polymerization was carried out at this temperature for 5 hours. As a result, the polymerization rate is 95%.
Was obtained.
〔樹脂(I)の製造例(2)〕 樹脂例(1)と同じフラスコにシクロヘキサン400g、
ビニルトルエン・ブタジエン樹脂(プライオライトVT、
グッドイヤー製)300gを仕込み90℃に加熱撹拌しなが
ら、この中にラウロイルパーオキサイド10gよりなるモ
ノマー溶液を2時間で滴下した。その後この温度で5時
間重合させた。この結果重合率94%の樹脂分散液が得ら
れた。[Production Example (2) of Resin (I)] 400 g of cyclohexane was placed in the same flask as in Resin Example (1).
Vinyltoluene / butadiene resin (Priolite VT,
300 g of Goodyear (manufactured by Goodyear) was charged and a monomer solution composed of 10 g of lauroyl peroxide was added dropwise thereto over 2 hours while heating and stirring at 90 ° C. Thereafter, polymerization was carried out at this temperature for 5 hours. As a result, a resin dispersion having a polymerization rate of 94% was obtained.
〔樹脂(II)の製造例(1)〕 撹拌機、温度計、冷却管、および滴下ロートを備えた
2.0のフラスコにアイソパーH750g、を仕込み、80℃に
加熱撹拌しながら、この中に2−チルヘキシルメタクリ
レート400g、スチレン200g、n−ブチルメタクリレート
150gおよびベンゾイルパーオキサイド10gよりなるモノ
マー溶液を窒素置換をしながら3時間で滴下した。その
後この温度で10時間重合させた。この結果重合率94%の
樹脂溶液が得られた。[Production Example (1) of Resin (II)] A stirrer, a thermometer, a cooling pipe, and a dropping funnel were provided.
In a 2.0 flask, 750 g of Isopar H were charged, and while heating and stirring at 80 ° C., 400 g of 2-tylhexyl methacrylate, 200 g of styrene, and 200 g of n-butyl methacrylate were added thereto.
A monomer solution consisting of 150 g and 10 g of benzoyl peroxide was added dropwise over 3 hours while purging with nitrogen. Thereafter, polymerization was carried out at this temperature for 10 hours. As a result, a resin solution having a polymerization rate of 94% was obtained.
〔樹脂(II)の製造例(2)〕 撹拌機、温度計、冷却管、および滴下ロートを備えた
2.0のフラスコにアイソパーH750g、を仕込み、80℃に
加熱撹拌しながら、この中にラウリルメタクリレート50
0g、スチレン250g、およびベンゾイルパーオキサイド10
gよりなるモノマー溶液を窒素置換をしながら3時間で
滴下した。その後この温度で10時間重合させた。この結
果重合率94%の樹脂溶液が得られた。[Production Example (2) of Resin (II)] A stirrer, a thermometer, a cooling pipe, and a dropping funnel were provided.
2.0 g of Isopar H was charged into a flask, and while heating and stirring at 80 ° C., lauryl methacrylate 50 was added into the flask.
0 g, styrene 250 g, and benzoyl peroxide 10
g of a monomer solution was added dropwise over 3 hours while purging with nitrogen. Thereafter, polymerization was carried out at this temperature for 10 hours. As a result, a resin solution having a polymerization rate of 94% was obtained.
こうして得られた樹脂を用いて静電写真用カラー液体
現像剤を得るには、着色剤1重量部に対して、本発明の
樹脂(I)および樹脂(II)を合わせて1〜5重量部
(樹脂固形分として)と担体液10〜30重量部とをアトラ
イター、ボールミル、サンドミルなどで混練分散して濃
縮トナーとし、必要に応じてこれを同様な担体液で希釈
すればよい。In order to obtain a color liquid developer for electrostatography using the resin thus obtained, 1 to 5 parts by weight of the resin (I) and the resin (II) of the present invention together with 1 part by weight of the colorant is used. A concentrated toner is obtained by kneading and dispersing (as a resin solid content) and 10 to 30 parts by weight of a carrier liquid with an attritor, a ball mill, a sand mill, or the like, and may be diluted with a similar carrier liquid as necessary.
また、濃縮トナーの調整時にあるいは調整後に、必要
に応じて樹脂酸金属塩などの電荷制御剤を添加すること
ができる。Further, at the time of adjusting the concentrated toner or after the adjustment, a charge control agent such as a resin acid metal salt can be added as necessary.
着色剤としては、一般の無機・有機顔料を用いること
が出来るが、色重ね型静電写真用液体現像剤用としては
以下のものがより好ましい。As the colorant, general inorganic or organic pigments can be used, but the following are more preferable for a color superposition type electrophotographic liquid developer.
≪ブラック≫ カーボンブラック(ファーネスブラック、チャンネル
ブラック、アセチレンブラック等) ≪シアン≫ フタロシアニンブルー(β型) ≪マゼンタ≫ ナフトールAS系不溶性モノアゾ顔料 ≪イエロー≫ アセト酢酸アリールアミド系不溶性ジスアゾ顔料 本発明においては、更に顔料の一次粒子径が0.15μm
以下のものを使用することで、光透過性が増しトナー中
の顔料濃度を下げることなく画像の透明化が図れるの
で、画像濃度低下の副作用をともなうことなく色再現性
を高めることができる。≪ Black カ ー ボ ン Carbon black (furnace black, channel black, acetylene black, etc.) ≪ Cyan ≫ Phthalocyanine blue (β-type) ≪ Magenta フ Naphthol AS-based insoluble monoazo pigment ≪ Yellow ≫ Acetoacetate arylamide-based insoluble disazo pigment In the present invention, Furthermore, the primary particle diameter of the pigment is 0.15μm
By using the following, the transparency of the image can be increased without increasing the light transmittance and the pigment concentration in the toner, so that the color reproducibility can be enhanced without the side effect of the decrease in the image density.
本発明の液体現像剤に使用する担体液としては、脂肪
族炭化水素またはその誘導体が好ましい。As the carrier liquid used in the liquid developer of the present invention, an aliphatic hydrocarbon or a derivative thereof is preferable.
その具体例を挙げると、例えばパラフィン系またはイ
ソパラフィン系炭化水素(エッソ社のアイソパーH、ア
イソパーG、アイソパーL、アイソパーKなど)、リグ
ロイン、n−ヘキサン、イソオクタン、シクロヘキサン
等が単独であるいは2種以上が組み合わされて使用され
る。Specific examples thereof include, for example, paraffinic or isoparaffinic hydrocarbons (Esso's Isopar H, Isopar G, Isopar L, Isopar K, etc.), ligroin, n-hexane, isooctane, cyclohexane, etc., alone or in combination of two or more. Are used in combination.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
実施例1 ≪シアン≫ フタロシアニンブルー(一次粒子径0.10μm) 5部 樹脂(I)製造例1(固形分換算) 8.5部 樹脂(II)製造例1(固形分換算) 1.5部 アイソパーH(樹脂中の溶剤も含む) 85部 ≪マゼンタ≫ ナフトールカーミン(一次粒子径0.10μm) 5部 樹脂(I)の製造例1(固形分換算) 8.5部 樹脂(II)の製造例1(固形分換算) 1.5部 アイソパーH(樹脂中の溶剤も含む) 85部 ≪イエロー≫ ジスアゾイエローAAA(一次粒子径0.10μm) 5部 樹脂(I)製造例1(固形分換算) 10部 アイソパーH(樹脂中の溶剤も含む) 85部 ≪ブラック≫ カーボンブラック 5部 ニグロシン 2部 樹脂(I)製造例1(固形分換算) 8.5部 樹脂(II)製造例1(固形分換算) 1.5部 ナフテン酸ジルコニウム(金属分4%) 0.25部 アイソパーH(樹脂中の溶剤も含む) 82.75部 上記組成の混合物を各々ボールミルで24時間分散して
濃縮トナーとして、その50gをアイソパー1中に希釈
して1組の静電写真用カラー液体現像剤を調製した。続
いて、これを静電カラープロッターCE−3436(バーサッ
テク社製)でブラック、シアン、マゼンタ、イエローの
順序で潜像形成および現像を繰り返したところ、色重ね
かぶりの殆どない色再現性の優れたカラー画像が得られ
た。Example 1 {Cyan} phthalocyanine blue (primary particle size 0.10 μm) 5 parts Resin (I) Production Example 1 (solid content conversion) 8.5 parts Resin (II) Production Example 1 (solid content conversion) 1.5 parts Isopar H (in resin) 85 parts {Magenta} Naphthol carmine (primary particle size 0.10 μm) 5 parts Production example 1 of resin (I) (solid content conversion) 8.5 parts Production example 1 of resin (II) (solid content conversion) 1.5 Part Isopar H (including solvent in resin) 85 parts ≪Yellow≫ Disazo Yellow AAA (primary particle diameter 0.10 μm) 5 parts Resin (I) Production Example 1 (solid content conversion) 10 parts Isopar H (solvent in resin also) 85 parts {Black} Carbon black 5 parts Nigrosine 2 parts Resin (I) Production Example 1 (solid content conversion) 8.5 parts Resin (II) Production Example 1 (solid content conversion) 1.5 parts Zirconium naphthenate (metal content 4%) ) 0.25 parts Isopar H (in resin) 82.75 parts The mixture having the above composition was dispersed in a ball mill for 24 hours to obtain a concentrated toner, and 50 g of the concentrated toner was diluted in Isopar 1 to prepare a set of electrophotographic color liquid developers. Subsequently, this was repeatedly subjected to latent image formation and development in the order of black, cyan, magenta, and yellow with an electrostatic color plotter CE-3436 (manufactured by Versat Tech Co., Ltd.). A color image was obtained.
実施例2 実施例1の樹脂(I)および樹脂(II)を製造例2の
樹脂に代えた他はまったく同様にして液体現像剤を調製
した。Example 2 A liquid developer was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that the resin (I) and the resin (II) were replaced with the resin of Production Example 2.
この液体現像剤を用いて実施例1と同様にしてカラー
画像を印字したところ、色重ねかぶりは殆ど見られず、
2次色の再現性も良好であった。When a color image was printed using this liquid developer in the same manner as in Example 1, almost no color fogging was observed.
Secondary color reproducibility was also good.
比較例1 実施例1のシアン、マゼンタ、ブラックの各トナーに
ついて、樹脂(II)を除いた他は全く同様にして液体現
像剤を調製した。Comparative Example 1 A liquid developer was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that the resin (II) was omitted for each of the cyan, magenta and black toners.
この液体現像剤を用いて実施例1と同様にしてカラー
画像を印字したところ、ブラック、シアン、マゼンタ像
の上に他のトナーが付着し、色重ねかぶりの多いもので
あった。When a color image was printed using this liquid developer in the same manner as in Example 1, other toner adhered to the black, cyan, and magenta images, and the color overlapped fog was large.
比較例2 実施例1のシアン、マゼンタ、ブロックの各トナーに
ついて、樹脂(I)を除いた他は全く同様にして液体現
像剤を調製した。Comparative Example 2 A liquid developer was prepared for each of the cyan, magenta and block toners of Example 1, except that the resin (I) was omitted.
この液体現像剤を用いて実施例1と同様にしてカラー
画像を印字したところ、ブラック、シアン、マゼンタ像
の上に色重ねかぶりはないものの2次色の色再現性にや
や劣るものであった。When a color image was printed using this liquid developer in the same manner as in Example 1, color reproducibility of the secondary color was slightly inferior, though no color overlap was formed on the black, cyan, and magenta images. .
比較例3 実施例1の液体現像剤を特願昭62−303389号の実施例
1の液体現像剤に代えた他は実施例1と同様にして液体
現像剤を調整したところ、ブラック、シアン、マゼンタ
の各トナーの分散安定性が悪く、実使用上に問題を生じ
た。Comparative Example 3 A liquid developer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the liquid developer of Example 1 was replaced with the liquid developer of Example 1 of Japanese Patent Application No. Sho 62-303389. The dispersion stability of each magenta toner was poor, causing a problem in practical use.
比較例4 比較例3において、シアン、マゼンタ、イエロー顔料
の一次粒子径を0.10μmとした以外は比較例3と同様に
して液体現像剤を調整した。Comparative Example 4 A liquid developer was prepared in the same manner as in Comparative Example 3, except that the primary particle size of the cyan, magenta and yellow pigments was changed to 0.10 μm.
上記実施例及び比較例の液体現像剤を用いた画像品
質、液体現像剤自体の分散安定性及び全透過率を表−1
に示す。Table 1 shows the image quality, the dispersion stability of the liquid developer itself, and the total transmittance using the liquid developers of the above Examples and Comparative Examples.
Shown in
評価方法 1.画像濃度 マクベス反射濃度計 RD−914 2.色重ねかぶり CIE−1976Lab*表色系における色差色
重ね前後の色の変化を色差計により測定した。 Evaluation method 1. Image density Macbeth reflection densitometer RD-914 2. Color overlay fog The change in color before and after color overlay in the CIE-1976Lab * color system was measured by a colorimeter.
色重ねかぶりは色差ゼロが理想値。 Ideal color overlay is zero color difference.
3. 2次色再現性 アフセットプロセス印刷のRGBを基準
色として 色差が15以下が○ 15以上を× 4.分散安定性 自然沈降(1カ月)後の沈降固形分の全
固形分に対する百分率を測定し以下の基準に従いランク
評価。3. Secondary color reproducibility Using RGB of afset process printing as reference color, color difference of 15 or less is ○ 15 or more x 4. Dispersion stability The percentage of the solids settled after natural sedimentation (one month) with respect to the total solids. Measured and ranked according to the following criteria.
○ 30%未満 △ 30%以上50%未満 × 50%以上 〔効 果〕 本発明の構成による静電写真用カラー液体現像剤は実
施例および比較例の対比から明らかなように、色重ねか
ぶりが殆どなく、高い透明性により2次色の再現性も良
いため、色重ね型静電写真、あるいは静電記録に用いた
場合に、色再現性および色識別性に顕著な効果を奏する
ものである。○ Less than 30% △ 30% or more and less than 50% × 50% or more [Effect] As is clear from the comparison between the examples and comparative examples, the color liquid developer for electrophotography according to the constitution of the present invention has a color fog. Almost no reproducibility of secondary colors due to high transparency. When used for color superposition type electrophotography or electrostatic recording, it has a remarkable effect on color reproducibility and color discrimination. .
また、実用上充分な分散安定性を持つものである。 Further, it has sufficient dispersion stability for practical use.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−145665(JP,A) 特開 平1−145666(JP,A) 特開 昭55−71713(JP,A) 特開 昭55−22718(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 9/13 Continuation of the front page (56) References JP-A-1-145665 (JP, A) JP-A-1-145666 (JP, A) JP-A-55-7713 (JP, A) JP-A-55-22718 (JP) , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 9/13
Claims (3)
分とするトナー粒子を静電潜像に静電気的に付着させて
可視像化して色重ねするプロセスに用いるカラー液体現
像剤において、該樹脂が樹脂(I)と樹脂(II)の組合
せからなることを特徴とする静電写真用カラー液体現像
剤。 樹脂(I)スチレン・ブタジエン樹脂またはビニルトル
エン・ブタジエン樹脂のうち少なくとも一種類と下記一
般式(III)から選ばれる少なくとも一種類のモノマー
とをグラフト重合して得られる非水系樹脂分散液。 樹脂(II)下記一般式(III)のモノマー群から選ばれ
る少なくとも一種類のモノマーと非水系溶媒中でホモポ
リマー化したとき該溶媒にたいし不溶化するモノマー群
から選ばれる少なくとも一種類のモノマーとを重合して
得られる非水系樹脂溶液。 A color liquid developer used in a process of electrostatically attaching toner particles containing a pigment and a resin as main components dispersed in a carrier liquid to an electrostatic latent image to visualize and color overlap. A color liquid developer for electrophotography, wherein the resin comprises a combination of a resin (I) and a resin (II). Resin (I) A non-aqueous resin dispersion obtained by graft-polymerizing at least one kind of styrene-butadiene resin or vinyl toluene-butadiene resin with at least one kind of monomer selected from the following formula (III). Resin (II) at least one monomer selected from the group of monomers represented by the following general formula (III) and at least one monomer selected from the group of monomers insolubilized in a non-aqueous solvent when homopolymerized in the solvent: Non-aqueous resin solution obtained by polymerizing
用いることを特徴とする請求項(1)の静電写真用カラ
ー液体現像剤。2. The electrophotographic color liquid developer according to claim 1, wherein the resin (I) and the resin (II) are used in a ratio of 95: 5 to 5:95.
(1)又は(2)の静電写真用カラー液体現像剤。3. The color liquid developer for electrophotography according to claim 1, wherein the pigment has a particle size of 0.15 μm or less.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25657690 | 1990-09-26 | ||
JP2-256576 | 1990-09-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04194870A JPH04194870A (en) | 1992-07-14 |
JP3081637B2 true JP3081637B2 (en) | 2000-08-28 |
Family
ID=17294554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02299221A Expired - Lifetime JP3081637B2 (en) | 1990-09-26 | 1990-11-05 | Color liquid developer for electrostatic photography |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3081637B2 (en) |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP02299221A patent/JP3081637B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04194870A (en) | 1992-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7141342B2 (en) | Magenta toner and process for producing magenta toner | |
EP0524549B1 (en) | Electrophotographic toner | |
US20180224762A1 (en) | Toner set | |
JPS589419B2 (en) | Liquid developer for electrophotography | |
JPS6289971A (en) | Liquid developer for electrostatic latent image | |
US5204207A (en) | Magenta color liquid developer for electrophotography | |
JP3407526B2 (en) | Black toner for developing electrostatic latent images | |
JP3081637B2 (en) | Color liquid developer for electrostatic photography | |
JP3073791B2 (en) | Magenta liquid developer for electrostatography | |
JPH01145666A (en) | Liquid color developer for electrostatic photography | |
JPH0752311B2 (en) | Liquid developer for electrostatic photography | |
JPWO2002077717A1 (en) | Toner and method for producing toner | |
JPH05165261A (en) | Color liquid developer for electrostatic photograph | |
JPH09269615A (en) | Electrophotographic toner and ink for ink-jet recording | |
JP3077184B2 (en) | Wet developer for electrostatic latent image development | |
JPH1048886A (en) | Color toner and its production | |
JP2598292B2 (en) | Fixing method for forming full color image | |
JPH01145665A (en) | Liquid color developer for electrostatic photography | |
JP2800153B2 (en) | Liquid developer for electrostatic photography | |
JP3219334B2 (en) | Magenta liquid developer for electrostatography | |
JP2901013B2 (en) | Yellow liquid developer for electrostatic photography | |
JPH04182674A (en) | Yellow liquid developer for electrostatic photography | |
JP2822245B2 (en) | Wet developer for electrostatic latent image development | |
JP2849104B2 (en) | Electrostatographic developer | |
JPS6218572A (en) | Liquid developer for electrostatic photography |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |