JP3078300B2 - 熱防御構造の房状物装置およびその製造方法 - Google Patents
熱防御構造の房状物装置およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はラムジエットエンジンモータの燃焼室の円筒
状ケーシングを防御するための熱防御装置に関するもの
である。
状ケーシングを防御するための熱防御装置に関するもの
である。
さらにとりわけ本発明はラムジェットエンジンの作動
に固有の高速かつ高温で高水準の振動を伴う腐食性ガス
の融除性流れにさらされる空洞構造体の内方熱防御装置
およびその製造方法に焦点を合わせるものである。
に固有の高速かつ高温で高水準の振動を伴う腐食性ガス
の融除性流れにさらされる空洞構造体の内方熱防御装置
およびその製造方法に焦点を合わせるものである。
かかる技術の現在の状態においては、このような構造
体の熱的防御層は有機または無機の粉末、繊維、織物の
形をした補強剤を含むことのできる有機物質、有機金属
化合物または鉱物質結合剤による複合材から構成されて
いる。融除されやすい材料は高温ガスの作用下で熱分解
現象を受ける。熱分解によって結合剤の炭素鎖または有
機ケイ素は劣化して脆くて割れやすい塊状のスラグを生
じる。このような脆弱化を抑制するために熱的防御層は
いろいろな技術に従って一般に補強される。
体の熱的防御層は有機または無機の粉末、繊維、織物の
形をした補強剤を含むことのできる有機物質、有機金属
化合物または鉱物質結合剤による複合材から構成されて
いる。融除されやすい材料は高温ガスの作用下で熱分解
現象を受ける。熱分解によって結合剤の炭素鎖または有
機ケイ素は劣化して脆くて割れやすい塊状のスラグを生
じる。このような脆弱化を抑制するために熱的防御層は
いろいろな技術に従って一般に補強される。
この種の融除されやすい材料は材料が補強されれば高
温ガスおよび振動に起因する腐食による融除を減少でき
ることが実際に知られている。絶縁材料中に埋め込まれ
る補強材は金属であっても、金属でなくても、また織物
であっても、繊維状のものであっても良い。
温ガスおよび振動に起因する腐食による融除を減少でき
ることが実際に知られている。絶縁材料中に埋め込まれ
る補強材は金属であっても、金属でなくても、また織物
であっても、繊維状のものであっても良い。
フランス特許第2569237号（または米国特許第4655866
号）はラムジェットエンジンの燃焼室のように高温ガス
流が流れる内壁を熱防御する補強付熱防御装置およびそ
の製造方法について叙述している。
号）はラムジェットエンジンの燃焼室のように高温ガス
流が流れる内壁を熱防御する補強付熱防御装置およびそ
の製造方法について叙述している。
上記特許の関心は、たとえばラムジェットエンジンに
起因する振動によって引き起される融除および剥離に対
して良好に抵抗する、特にガス流との関連において配列
された枠組みにより補強された、可撓性のあるシリコー
ンの熱的防御層を作り上げることにあった。
起因する振動によって引き起される融除および剥離に対
して良好に抵抗する、特にガス流との関連において配列
された枠組みにより補強された、可撓性のあるシリコー
ンの熱的防御層を作り上げることにあった。
本発明は上記特許の補強付熱防御装置の機能、特に結
合剤の熱分解後の機械的維持を目的としている。
合剤の熱分解後の機械的維持を目的としている。
本発明は融除性流れにさらされる編物部分と防御され
る構造物の壁の方に向けられた房状物とからなり、これ
らが熱絶縁性物質で含浸されかつ該熱絶縁性物質中に埋
め込まれてなる房状物緩衝体を含み、および透き間のあ
る編目を備えた編織物の耐熱性組織を含み、これは房状
物緩衝体の編物部分に平行に設けられかつ該房状物を通
す透き間を有していることを特徴とする振動を伴う高温
の融除性流れにさらされる構造物の壁を防御するための
熱防御装置を提案するものである。
る構造物の壁の方に向けられた房状物とからなり、これ
らが熱絶縁性物質で含浸されかつ該熱絶縁性物質中に埋
め込まれてなる房状物緩衝体を含み、および透き間のあ
る編目を備えた編織物の耐熱性組織を含み、これは房状
物緩衝体の編物部分に平行に設けられかつ該房状物を通
す透き間を有していることを特徴とする振動を伴う高温
の融除性流れにさらされる構造物の壁を防御するための
熱防御装置を提案するものである。
撚られるか、またはらせん状にされた糸による耐熱性
組織を房状物緩衝体内に埋め込むことにより、防御のた
めの内壁への接着の後および同様に熱的防御に根本的に
関係する熱分解後のスラグの一体性の保持にとって良い
結果を与える。らせん状の耐熱性組織は房状物の床をそ
れらの間で結び付けて一緒に固化させる結果を招く。
組織を房状物緩衝体内に埋め込むことにより、防御のた
めの内壁への接着の後および同様に熱的防御に根本的に
関係する熱分解後のスラグの一体性の保持にとって良い
結果を与える。らせん状の耐熱性組織は房状物の床をそ
れらの間で結び付けて一緒に固化させる結果を招く。
耐熱性組織は好ましくは互いに絡み合った平行ならせ
ん糸から形成され、その糸に横断的に大きい柔軟性を与
えている。
ん糸から形成され、その糸に横断的に大きい柔軟性を与
えている。
耐熱性組織は特に次の材料：すなわち鋼、硬化剤で含
浸された炭素、硬化性樹脂または他の有機樹脂または無
機樹脂で含浸された２酸化ケイ素の内から選ばれる。
浸された炭素、硬化性樹脂または他の有機樹脂または無
機樹脂で含浸された２酸化ケイ素の内から選ばれる。
非制限的な、好ましい実施に従えば、 −熱絶縁性物質はシリコーンを主成分とし、 −該熱絶縁性物質には炭化ケイ素の繊維または粉末、ま
たは他の耐熱性材料（粉末）が充填され、 −房状物緩衝体は炭化ケイ素または他の耐熱性材料（繊
維）から成り、 −房状物緩衝体は円筒形で、らせん状に巻かれた房状物
リボンから形成されている。
たは他の耐熱性材料（粉末）が充填され、 −房状物緩衝体は炭化ケイ素または他の耐熱性材料（繊
維）から成り、 −房状物緩衝体は円筒形で、らせん状に巻かれた房状物
リボンから形成されている。
本発明は、高温かつ振動を伴った融除性流れにさらさ
れる円筒形内壁のための熱防御装置の製造方法を提案す
る。この方法は −房状物が心棒に関して放射状に方向づけられて房状物
緩衝体を形成すべく心棒上に耐熱性の房状物リボンを巻
つけ、 −この房状物緩衝体を熱絶縁性の重合可能な物質で含浸
させ、 −含浸された房状物緩衝体の周囲に、透き間のある編織
物から成る耐熱性組織を置き、 −房状物緩衝体の房状物の間に、編織物の耐熱性組織の
糸を入り組ませ、 −このようにして得られた集合体を焼成（cure）する。
れる円筒形内壁のための熱防御装置の製造方法を提案す
る。この方法は −房状物が心棒に関して放射状に方向づけられて房状物
緩衝体を形成すべく心棒上に耐熱性の房状物リボンを巻
つけ、 −この房状物緩衝体を熱絶縁性の重合可能な物質で含浸
させ、 −含浸された房状物緩衝体の周囲に、透き間のある編織
物から成る耐熱性組織を置き、 −房状物緩衝体の房状物の間に、編織物の耐熱性組織の
糸を入り組ませ、 −このようにして得られた集合体を焼成（cure）する。
非制限的な好ましい実施によれば、 −糸またはリボンを耐熱性組織のまわりに巻き付けて房
状物緩衝体の房状物の間に耐熱性組織の糸を入り組み合
わせる。
状物緩衝体の房状物の間に耐熱性組織の糸を入り組み合
わせる。
−その糸またはリボンは耐熱性である。
−その糸またはリボンは鋼である。
−その糸またはリボンは炭化ケイ素である。
−その糸またはリボンは炭素である。
−その糸またはリボンは２酸化ケイ素である。
−焼成された集合体を防御しようとする円筒内壁の内部
直径部分に合うように機械加工する。
直径部分に合うように機械加工する。
−房状物の自由側の末端が耐熱性組織の編目の内に組み
合わされやすいように房状物の特に基部を含浸させる。
合わされやすいように房状物の特に基部を含浸させる。
−圧力下で焼成（硬化、cure）を行う。
−熱絶縁性物質はシリコーンを主成分とし10バールの圧
力下で100℃において１時間30分の間焼成される。
力下で100℃において１時間30分の間焼成される。
−房状物リボンは炭化ケイ素を主成分とする。
−耐熱性組織は互いに絡み合わされた、平行ならせん糸
によって形成される。
によって形成される。
−耐熱性組織は鋼より成る。
本発明によって構成される熱防御装置の性能は下記の
指標による。
指標による。
−房状物の選択（糸の本質および寸法）。それは得られ
る熱的防御の程度、考慮される構造化のタイプのあらか
じめの選択、およびその埋め込まれる深さに関連して成
される。房状物は一度巻かれたならば放射状の平面にで
きるだけ近い平面内にあるようになされ、かつ該房状物
がらせん状の耐熱性組織の編目の内に容易に入ることが
できるためには房状物の末端は含浸されてはならない
（またはわずかに含浸される）。
る熱的防御の程度、考慮される構造化のタイプのあらか
じめの選択、およびその埋め込まれる深さに関連して成
される。房状物は一度巻かれたならば放射状の平面にで
きるだけ近い平面内にあるようになされ、かつ該房状物
がらせん状の耐熱性組織の編目の内に容易に入ることが
できるためには房状物の末端は含浸されてはならない
（またはわずかに含浸される）。
−繊維または房状物リボンの製織の際の張力。この張力
は房状物の傾斜および房状物が心棒の放射面内にとどま
る能力に直接影響を及ぼす。
は房状物の傾斜および房状物が心棒の放射面内にとどま
る能力に直接影響を及ぼす。
−含浸剤の成分の定義およびその粘度。極めて低い粘度
の構成はそれが流れすぎるので都合が悪い。実際には、
構成は房状物リボンが最初の状態を保ち、流れてしまわ
ないように十分にチクソトロピを保ち、かつ房状物を完
全にぬらすことができるような粘稠性を持つ必要があ
る。
の構成はそれが流れすぎるので都合が悪い。実際には、
構成は房状物リボンが最初の状態を保ち、流れてしまわ
ないように十分にチクソトロピを保ち、かつ房状物を完
全にぬらすことができるような粘稠性を持つ必要があ
る。
−機械的要因（供給圧力、房状物の寸法および位置付
け）、それらはどれもが耐熱性組織の網目の設置のため
に正しい基礎を得る要因である。
け）、それらはどれもが耐熱性組織の網目の設置のため
に正しい基礎を得る要因である。
本発明の目的、特徴および利点は添付図面を参照し
て、非限定的な実施例として述べる以下の説明を読むこ
とによって理解されるであろう。
て、非限定的な実施例として述べる以下の説明を読むこ
とによって理解されるであろう。
第１図乃至第３図を参照して説明すると、本発明の熱
防御装置１は、熱絶縁性物質で含浸されかつ該熱絶縁性
物質中に埋め込まれてなる房状物緩衝体２、および透き
間のある編目を備えた耐熱性組織３を含んでいる。
防御装置１は、熱絶縁性物質で含浸されかつ該熱絶縁性
物質中に埋め込まれてなる房状物緩衝体２、および透き
間のある編目を備えた耐熱性組織３を含んでいる。
この房状物緩衝体２は融除性流れに面した編物部分４
と、防御すべき構造物の壁に面した房状物５とからなる
房状リボン７により形成される。
と、防御すべき構造物の壁に面した房状物５とからなる
房状リボン７により形成される。
透き間のある構造として編まれた耐熱性組織３はここ
では互いに絡み合わされた平行ならせん糸（フイラメン
ト）3Aで形成されている。
では互いに絡み合わされた平行ならせん糸（フイラメン
ト）3Aで形成されている。
房状物は耐熱性組織３の透き間のある編目を通過して
おり、らせん糸3Aは完全に房状物緩衝体２の房状物５に
囲まれている。
おり、らせん糸3Aは完全に房状物緩衝体２の房状物５に
囲まれている。
編物部分はその厚さの方向に従って含まれるように編
まれることが好ましい。
まれることが好ましい。
好ましくは耐熱性である保護層６は、房状物の端に配
置されそれに固定されている（たとえば熱絶縁性物質に
より）。
置されそれに固定されている（たとえば熱絶縁性物質に
より）。
この材料は重合可能なものであることが好ましい。
第１図乃至第３図に示すように、熱防御装置１が部分
的な円筒形態である時、この円筒形の母線に平行にらせ
ん糸は方向づけられ、熱防御装置の曲率はらせん糸自身
にどのような変形も起こさない。
的な円筒形態である時、この円筒形の母線に平行にらせ
ん糸は方向づけられ、熱防御装置の曲率はらせん糸自身
にどのような変形も起こさない。
第４図乃至第６図は本発明の熱防御装置の製造の主要
段階を示している。
段階を示している。
−第４図は機械９に備えつけられ、燃焼室の内径に少な
くとも等しい直径を有する心棒８のまわりに房状物リボ
ン７（含浸されていない）を巻つけている状態を示して
いる。
くとも等しい直径を有する心棒８のまわりに房状物リボ
ン７（含浸されていない）を巻つけている状態を示して
いる。
−かくして形成された房状物緩衝体２は図示されていな
い移動装置（たとえば移動用のつぼおよびプレス、また
は移動用の吹付け器）を使って、配列された各房状物の
間にシリコーン合成物（前述の熱絶縁性物質を構成す
る）を塗布しながら含浸される。
い移動装置（たとえば移動用のつぼおよびプレス、また
は移動用の吹付け器）を使って、配列された各房状物の
間にシリコーン合成物（前述の熱絶縁性物質を構成す
る）を塗布しながら含浸される。
−第５図において示すように、巻かれて含浸された房状
物緩衝体２のまわりに外環となる金属製らせん状耐熱組
織３が設けられ、第６図に示す方法に従って、耐熱性リ
ボンまたは糸（フイラメントまたはテープ）10により縛
られる。なお耐熱性リボンまたは糸10は前述の保護層６
を構成する。
物緩衝体２のまわりに外環となる金属製らせん状耐熱組
織３が設けられ、第６図に示す方法に従って、耐熱性リ
ボンまたは糸（フイラメントまたはテープ）10により縛
られる。なお耐熱性リボンまたは糸10は前述の保護層６
を構成する。
−このようにして巻かれたものを有する心棒をオートク
レーブ（図示されていない）に入れて100℃の温度で１
時間30分の間、10バールの圧力下で焼成する。
レーブ（図示されていない）に入れて100℃の温度で１
時間30分の間、10バールの圧力下で焼成する。
−熱防御装置１の厚さはどちらかと言うと金属製の耐熱
性組織３の高さになるまで機械加工される。
性組織３の高さになるまで機械加工される。
耐熱性組織３のらせん糸3Aは心棒に平行である。
この操作をもっとも良く実現するために、次のように
すべきである。
すべきである。
−房状物５の末端は耐熱性組織３の編目の内にたやすく
入りこむことができるようにわずかに含浸するか、また
は含浸しないでおく。
入りこむことができるようにわずかに含浸するか、また
は含浸しないでおく。
−房状物５は心棒８の放射状の方向にできるだけ接近し
た平面内に置かれる。
た平面内に置かれる。
−シリコーンは房状物が完全にぬれた状態で房状物リボ
ンが最初の形態を維持し、流れないよう十分にチクソト
ロピ状態である粘稠性を持つようにさせること。
ンが最初の形態を維持し、流れないよう十分にチクソト
ロピ状態である粘稠性を持つようにさせること。
熱防御装置を実現するための実際例は次のような諸元
を備える。
を備える。
−炭化ケイ素より成る房状物。
−糸の数:1000本／房 −長さ:12mm −脚部の高さ:3.5mm −1cm当りの環の数（beat−up）:3/cm −1m当りの重さ:3.8g −混合物の組成（適当な公知の方法で調製） −RTV 630A（100部） −RTV 630B（10部） 製造業者:G.E. −炭化ケイ素粉末（25部） −炭化ケイ素繊維（６部） −抑制剤タイプPR67（２部） −ステンレス鋼らせん編織の耐熱性組織 −空隙（糸の間隔）:3mm −糸（フイラメント）の径:0.6mm −らせんのピッチ:5mm これらの材料により、製品に関して次の平均特性値が
得られた。
得られた。
em8.5から9mm dm1.8g/cm3 λｍ0.53W/m/℃ Cm1.15/g/゜ 次のような取決めによる。
em＝被覆の平均厚さ dm＝平均密度 λｍ＝平均熱伝導度 Cm＝平均比熱 上記の説明は非制限的な例として提案されたものであ
り、多くの変形が本発明の枠から出ることなく本技術に
熟練した者によって行えるものであることは言うまでも
無い。
り、多くの変形が本発明の枠から出ることなく本技術に
熟練した者によって行えるものであることは言うまでも
無い。
第１図は本発明による熱防御装置の部分斜視図である。 第２図は第１図の部分Ｉを拡大して細部を詳細に示す図
である。 第３図は第２図の矢印IIIから見た断面図であるが、本
装置の主要な製造段階を明らかにすべく分解形態で示す
図である。 第４図は第１図乃至第３図に示す本発明の熱防御装置を
製造するための第１段階（すなわち房状物リボンを心棒
の周囲に巻き付けている状態）を示す斜視図である。 第５図は心棒に巻き付けられた房状物リボンの上に更に
耐熱性組織を巻き付ける段階を示す斜視図である。 第６図は第５図の段階で巻かれた耐熱性組織の上に更に
耐熱性リボンを巻き付ける（これにより房状物が耐熱性
組織の中に入り込むようにする）段階を示す斜視図であ
る。 図において、１は熱防御装置、２は房状物緩衝体、３は
耐熱性組織、3Aはらせん糸、４は編物部分、５は房状
物、６は保護層、７は房状物リボン、８は心棒、９は機
械、10は耐熱性リボンである。
である。 第３図は第２図の矢印IIIから見た断面図であるが、本
装置の主要な製造段階を明らかにすべく分解形態で示す
図である。 第４図は第１図乃至第３図に示す本発明の熱防御装置を
製造するための第１段階（すなわち房状物リボンを心棒
の周囲に巻き付けている状態）を示す斜視図である。 第５図は心棒に巻き付けられた房状物リボンの上に更に
耐熱性組織を巻き付ける段階を示す斜視図である。 第６図は第５図の段階で巻かれた耐熱性組織の上に更に
耐熱性リボンを巻き付ける（これにより房状物が耐熱性
組織の中に入り込むようにする）段階を示す斜視図であ
る。 図において、１は熱防御装置、２は房状物緩衝体、３は
耐熱性組織、3Aはらせん糸、４は編物部分、５は房状
物、６は保護層、７は房状物リボン、８は心棒、９は機
械、10は耐熱性リボンである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｒ 3/00 Ｆ２３Ｒ 3/00 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23M 5/00 - 5/08 D03D 1/00 D04B 1/14 D04B 1/22 F02K 7/10 F23R 3/00 F02K 1/82 F02K 9/97
Claims (23)
- 【請求項１】振動を伴いかつ高温の融除性の流れにさら
される構造物の壁を防御するための熱防御装置（１）で
あって、 融除性流れにさらされる編物部分（４）と防御される構
造物の壁の方に向けられた房状物（５）とからなり、こ
れらが熱絶縁性物質で含浸されかつ該熱絶縁性物質中に
埋め込まれてなる房状物緩衝体（２）、および、該房状
物緩衝体（２）の編物部分（４）に平行に設けられかつ
該房状物（５）を通す透き間を有した編目のある開いた
編織物の耐熱性組織（３）を含むことを特徴とする熱防
御装置。 - 【請求項２】耐熱性組織（３）が互いに絡み合った平行
ならせん糸（3A）によって形成されていることを特徴と
する請求項１による装置。 - 【請求項３】耐熱性組織（３）が鋼から成ることを特徴
とする請求項１または２による装置。 - 【請求項４】耐熱性組織（３）が硬化性樹脂で含浸され
た炭素から成ることを特徴とする請求項１または２によ
る装置。 - 【請求項５】耐熱性組織（３）が樹脂で含浸された２酸
化ケイ素から成ることを特徴とする請求項１または２に
よる装置。 - 【請求項６】熱絶縁性物質がシリコーンを主成分とする
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに
よる装置。 - 【請求項７】該熱絶縁性物質に炭化ケイ素の繊維および
粉末または全く他の耐熱性粉末が充填されていることを
特徴とする請求項６による装置。 - 【請求項８】房状物緩衝体（２）が炭化ケイ素または全
く他の耐熱性繊維から成ることを特徴とする請求項１か
ら７までのいずれか一つによる装置。 - 【請求項９】該房状物緩衝体はらせん状に巻かれた房状
物リボン（７）で形成されて円筒状であることを特徴と
する請求項１から８までのいずれか一つによる装置。 - 【請求項１０】振動を伴う高温の融除性の流れにさらさ
れる円筒内壁の防御のための熱防御装置（１）を製造す
る方法であって、 −房状物（５）が心棒（８）に関して放射状に方向づけ
られて房状物緩衝体（２）を形成すべく心棒上に耐熱性
の房状物リボン（７）を巻きつけ、 −この房状物緩衝体を熱絶縁性物質で含浸させ、 −この含浸された房状物緩衝体のまわりに透き間のある
編織物の耐熱性組織（３）を配置し、 −この編織物の耐熱性組織の糸を該房状物緩衝体の房状
物の間に入り組ませ、 −このようにして得られた集合体を焼成することを特徴
とする熱防御装置を製造する方法。 - 【請求項１１】糸またはリボン（10）を該耐熱性組織の
まわりに巻き付けることにより房状物緩衝体の房状物
（５）の間に耐熱性組織の糸（3A）を入り組み合わせる
ことを特徴とする請求項10による方法。 - 【請求項１２】該糸またはリボン（10）が耐熱性である
ことを特徴とする請求項11による方法。 - 【請求項１３】該糸またはリボンが鋼から成ることを特
徴とする請求項12による方法。 - 【請求項１４】該糸またはリボンが炭化ケイ素から成る
ことを特徴とする請求項12による方法。 - 【請求項１５】該糸またはリボンが炭素から成ることを
特徴とする請求項12による方法。 - 【請求項１６】該糸またはリボンが２酸化ケイ素から成
ることを特徴とする請求項12による方法。 - 【請求項１７】防御される円筒壁の内径に合うように、
焼成された集合体を加工することを特徴とする請求項10
から16までのいずれか一つによる方法。 - 【請求項１８】房状物の自由端を耐熱性組織の編目の内
へ容易に入り組み合わせるべく房状物の基部を主として
含浸することを特徴とする請求項10から16までのいずれ
か一つによる方法。 - 【請求項１９】圧力下で焼成を実行することを特徴とす
る請求項10から18までのいずれか一つによる方法。 - 【請求項２０】熱絶縁性物質がシリコーンを主成分とし
て成り、10バールの圧力下で100℃において１時間30分
の間焼成されることを特徴とする請求項19による方法。 - 【請求項２１】房状物リボンは炭化ケイ素を主成分とし
て成ることを特徴とする請求項10から20までのいずれか
一つによる方法。 - 【請求項２２】該耐熱性組織は互いに絡み合った平行な
らせん糸により形成されることを特徴とする請求項10か
ら21までのいずれか一つによる方法。 - 【請求項２３】耐熱性組織は鋼から成ることを特徴とす
る請求項22による方法。
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|---|---|---|---|
| FR8906379 | 1989-05-16 | ||
| FR8906379A FR2647187B1 (fr) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Dispositif frange de protection thermique de structure, et procede adapte a sa fabrication |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320515A JPH0320515A (ja) | 1991-01-29 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0398787B1 (ja) |
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| CA (1) | CA2016346C (ja) |
| DE (1) | DE69001387T2 (ja) |
| ES (1) | ES2040072T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102184110B1 (ko) * | 2017-08-08 | 2020-11-27 | (주)엘지하우시스 | 공기정화 패널 및 이를 포함하는 벽체 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4201600A1 (de) * | 1992-01-22 | 1993-07-29 | Dornier Gmbh | Schutzsystem fuer hohen thermischen belastungen oder thermischen belastungen und staudruckbelastungen ausgesetzte bauteile |
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| FR2757902B1 (fr) * | 1996-12-26 | 1999-03-26 | Aerospatiale | Dispositif et procede pour la protection thermique d'une surface vis-a-vis d'un environnement thermiquement et mecaniquement agressif |
| US5928752A (en) * | 1997-06-30 | 1999-07-27 | The Boeing Company | Quick installation-removal thermal insulation blanket for space craft |
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| US6202390B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-03-20 | Southpac Trust International, Inc. | Packaging process |
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| US6647855B1 (en) | 2002-09-30 | 2003-11-18 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Apparatus and method for deploying a hypervelocity shield |
| GB2431626A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-02 | Avcen Ltd | Bypass turbofan engine |
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| FR2949791B1 (fr) | 2009-09-09 | 2011-11-18 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique |
| FR2992321B1 (fr) | 2012-06-22 | 2015-06-05 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique. |
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| US3257803A (en) * | 1961-05-08 | 1966-06-28 | Sylvania Electric Prod | Thermal boundary construction |
| US3285518A (en) * | 1961-05-08 | 1966-11-15 | Sylvania Electric Prod | Substrate for thermal boundary construction and method of making the same |
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| US3951718A (en) * | 1975-01-03 | 1976-04-20 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method for producing reinforced insulating foam |
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| DE3120902C1 (de) * | 1981-05-26 | 1983-01-27 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Ablationsschicht sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
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-
1989
- 1989-05-16 FR FR8906379A patent/FR2647187B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-09 CA CA002016346A patent/CA2016346C/en not_active Expired - Fee Related
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