JP3077078B2 - 耐圧試験用短絡コネクタ - Google Patents
耐圧試験用短絡コネクタInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気車の制御装置の絶
縁耐圧試験に使用する耐圧試験用短絡コネクタに関す
る。
縁耐圧試験に使用する耐圧試験用短絡コネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すパワー素子ＧＴＯから構成さ
れる制御装置（電力変換装置）を耐圧試験する際に、試
験電圧で破壊させないために、パワー素子ＧＴＯの端子
と端子（二重丸印）が予め同電位になるように短絡する
予備作業が必要である。これに用いるコネクタを耐圧試
験用短絡用コネクタと称する。ＩＭは３相誘導電動機、
ＧＳグランドスイッチを表す。このコネクタ方式を採用
する以前は、耐圧試験の都度細い芯線を用いて手作業で
引き回して仮りの配線をしていた。この手作業の場合
は、短絡位置の誤結線、又は試験終了後の仮配線撤去漏
れなどにより装置の破壊事故につながる危険性があっ
た。このような危険性を排除するため、耐圧試験用短絡
コネクタを装置内部に常設する方法が標準的に採用され
るようになった。図５〜図８に従来の耐圧試験用短絡コ
ネクタを示す。図５は、図６のＢ−Ｂからみた耐圧試験
用短絡コネクタの栓受体１００の断面平面図であり、１
０１は絶縁体、１０２は栓受金具、１０３は栓受金具１
０２に接続される電線、１０４は栓受体１００の取付け
用穴、１０５はバネ１０６を固着するボルトナットを示
す。図６は、耐圧試験用短絡コネクタの栓受体１００を
側面からみた絶縁体１０１を示す。図５と同一符号は同
一物、１０６は栓体２００を押えるバネを示す。絶縁体
１０１は、厚板Ｌの積層板(例えば、熱硬化性のエポキ
シ樹脂積層板の厚さ２５ｍｍ）を利用し、フライス板工
程、ボール盤工程など複数工程により、図５の形状を造
るべく切削により製作する。図７は、栓受体１００と栓
体２００を組合わせた状態を示す。耐圧試験を行なうと
き、栓受体１００と栓体２００を結合し、そのときの栓
体２００は耐圧試験の位置（耐圧試験位置）１０７にあ
り、一方、電力変換装置が運転状態に入るときは、栓体
２００を栓受体１００に収納するため、栓体２００を非
耐圧試験の位置（非耐圧試験位置）１０７ａに移し、こ
の位置に挿入、収納する。２００−１、２００−２は栓
体２００のそれぞれ本体、ハンドルを示す。バネ１０６
は、栓受体１００と栓体２００の挿入状態を安定保持さ
せるため、栓体２００を圧力で押しつける。図８は、耐
圧試験用短絡コネクタのシンボル図を示す。栓受体１０
０の電線１０３の行き先は、図９に示す電力変換装置内
の短絡すべきＧＴＯ素子の端子へそれぞれへ配線接続さ
れる。また、栓体２００の短絡線１０８はＧＴＯ素子を
短絡するように配線する。。この耐圧試験用短絡コネク
タは端子間の短絡をワンタッチで行うことが可能であ
り、確実でかつ正確な準備作業が行える利点がある。し
かしながら、従来の耐圧試験用短絡コネクタは、端子数
が多数になることから、多品種小量生産となるため、ま
た、熱硬化性のエポキシ樹脂を用いるため、必要端子数
に応じてその都度、絶縁積層板を複数の生産工程により
削って絶縁体を作り、この絶縁体にコネクタピン及びコ
ネクタソケットを挿入して手造りする構造を採用してお
り、この結果、生産コストが高くなることは避けられな
かった。図５〜図８は短絡端子数４点の場合を示してい
るが、これ以外の端子数として６点，１０点，１１点な
どの需要があり、これらの短絡端子数４点，６点，１０
点，１１点などの耐圧試験用短絡コネクタは一体構造と
して製作される。ところで、例えば、短絡端子数５点、
７点、１８点の耐圧試験用短絡コネクタが必要な場合、
従来の耐圧試験用短絡コネクタは一体構造であるため、
短絡端子数５点の場合、端子数６点の耐圧試験用短絡コ
ネクタを使用し、また、短絡端子数７点の場合、端子数
４点の耐圧試験用短絡コネクタを２個使用し、さらに、
短絡端子数１８点の場合、端子数１０点の耐圧試験用短
絡コネクタを２個使用していた。このように、短絡端子
数４点，６点，１０点，１１点以外の短絡端子数の場合
は、一段端子数の多い耐圧試験用短絡コネクタを選択す
るか、複数個の耐圧試験用短絡コネクタを並べて用いて
いた。このため、従来の耐圧試験用短絡コネクタでは、
短絡端子数４点，６点，１０点，１１点以外の短絡端子
数の場合は、空きの短絡端子が発生し、無駄が多くなる
という問題を有していた。以上説明した従来の耐圧試験
用短絡コネクタの外に、例えば、実開平３−２４２８３
号公報には、一個の短絡コネクタで複数対のプラグピン
の短絡接続と、短絡接続された複数対の所定の対間の共
通接続とを同時に行なう短絡コネクタが記載されてい
る。しかし、この短絡コネクタは、一体構造であり、プ
ラグピン数に応じて自在に対応することができず、コス
ト高になることは避けられない。
れる制御装置（電力変換装置）を耐圧試験する際に、試
験電圧で破壊させないために、パワー素子ＧＴＯの端子
と端子（二重丸印）が予め同電位になるように短絡する
予備作業が必要である。これに用いるコネクタを耐圧試
験用短絡用コネクタと称する。ＩＭは３相誘導電動機、
ＧＳグランドスイッチを表す。このコネクタ方式を採用
する以前は、耐圧試験の都度細い芯線を用いて手作業で
引き回して仮りの配線をしていた。この手作業の場合
は、短絡位置の誤結線、又は試験終了後の仮配線撤去漏
れなどにより装置の破壊事故につながる危険性があっ
た。このような危険性を排除するため、耐圧試験用短絡
コネクタを装置内部に常設する方法が標準的に採用され
るようになった。図５〜図８に従来の耐圧試験用短絡コ
ネクタを示す。図５は、図６のＢ−Ｂからみた耐圧試験
用短絡コネクタの栓受体１００の断面平面図であり、１
０１は絶縁体、１０２は栓受金具、１０３は栓受金具１
０２に接続される電線、１０４は栓受体１００の取付け
用穴、１０５はバネ１０６を固着するボルトナットを示
す。図６は、耐圧試験用短絡コネクタの栓受体１００を
側面からみた絶縁体１０１を示す。図５と同一符号は同
一物、１０６は栓体２００を押えるバネを示す。絶縁体
１０１は、厚板Ｌの積層板(例えば、熱硬化性のエポキ
シ樹脂積層板の厚さ２５ｍｍ）を利用し、フライス板工
程、ボール盤工程など複数工程により、図５の形状を造
るべく切削により製作する。図７は、栓受体１００と栓
体２００を組合わせた状態を示す。耐圧試験を行なうと
き、栓受体１００と栓体２００を結合し、そのときの栓
体２００は耐圧試験の位置（耐圧試験位置）１０７にあ
り、一方、電力変換装置が運転状態に入るときは、栓体
２００を栓受体１００に収納するため、栓体２００を非
耐圧試験の位置（非耐圧試験位置）１０７ａに移し、こ
の位置に挿入、収納する。２００−１、２００−２は栓
体２００のそれぞれ本体、ハンドルを示す。バネ１０６
は、栓受体１００と栓体２００の挿入状態を安定保持さ
せるため、栓体２００を圧力で押しつける。図８は、耐
圧試験用短絡コネクタのシンボル図を示す。栓受体１０
０の電線１０３の行き先は、図９に示す電力変換装置内
の短絡すべきＧＴＯ素子の端子へそれぞれへ配線接続さ
れる。また、栓体２００の短絡線１０８はＧＴＯ素子を
短絡するように配線する。。この耐圧試験用短絡コネク
タは端子間の短絡をワンタッチで行うことが可能であ
り、確実でかつ正確な準備作業が行える利点がある。し
かしながら、従来の耐圧試験用短絡コネクタは、端子数
が多数になることから、多品種小量生産となるため、ま
た、熱硬化性のエポキシ樹脂を用いるため、必要端子数
に応じてその都度、絶縁積層板を複数の生産工程により
削って絶縁体を作り、この絶縁体にコネクタピン及びコ
ネクタソケットを挿入して手造りする構造を採用してお
り、この結果、生産コストが高くなることは避けられな
かった。図５〜図８は短絡端子数４点の場合を示してい
るが、これ以外の端子数として６点，１０点，１１点な
どの需要があり、これらの短絡端子数４点，６点，１０
点，１１点などの耐圧試験用短絡コネクタは一体構造と
して製作される。ところで、例えば、短絡端子数５点、
７点、１８点の耐圧試験用短絡コネクタが必要な場合、
従来の耐圧試験用短絡コネクタは一体構造であるため、
短絡端子数５点の場合、端子数６点の耐圧試験用短絡コ
ネクタを使用し、また、短絡端子数７点の場合、端子数
４点の耐圧試験用短絡コネクタを２個使用し、さらに、
短絡端子数１８点の場合、端子数１０点の耐圧試験用短
絡コネクタを２個使用していた。このように、短絡端子
数４点，６点，１０点，１１点以外の短絡端子数の場合
は、一段端子数の多い耐圧試験用短絡コネクタを選択す
るか、複数個の耐圧試験用短絡コネクタを並べて用いて
いた。このため、従来の耐圧試験用短絡コネクタでは、
短絡端子数４点，６点，１０点，１１点以外の短絡端子
数の場合は、空きの短絡端子が発生し、無駄が多くなる
という問題を有していた。以上説明した従来の耐圧試験
用短絡コネクタの外に、例えば、実開平３−２４２８３
号公報には、一個の短絡コネクタで複数対のプラグピン
の短絡接続と、短絡接続された複数対の所定の対間の共
通接続とを同時に行なう短絡コネクタが記載されてい
る。しかし、この短絡コネクタは、一体構造であり、プ
ラグピン数に応じて自在に対応することができず、コス
ト高になることは避けられない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した事情に鑑み、生産コストを軽減し、多品種小量生産
に適し、かつ、端子数に対応可能な自由度の高い耐圧試
験用短絡コネクタを提供することにある。
した事情に鑑み、生産コストを軽減し、多品種小量生産
に適し、かつ、端子数に対応可能な自由度の高い耐圧試
験用短絡コネクタを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、栓体と二組の栓受体とを夫々並設係合可能な最小端
子数の１点ユニットにより構成し、同一形状の各１点ユ
ニットをそれぞれ並設係合させて連結体を形成し、か
つ、栓体となる連結体を支持体に固持すると共に、栓受
体となる二組の連結体を共通の支持体に固持する。
に、栓体と二組の栓受体とを夫々並設係合可能な最小端
子数の１点ユニットにより構成し、同一形状の各１点ユ
ニットをそれぞれ並設係合させて連結体を形成し、か
つ、栓体となる連結体を支持体に固持すると共に、栓受
体となる二組の連結体を共通の支持体に固持する。
【０００５】
【作用】本発明は、同一形状の１点ユニットを並設係合
するようにしたので、多数の端子数のコンタクタに適用
することができ、これにより、端子数に対応可能な自由
度を高くし、生産コストを軽減し、かつ、多品種少量生
産に適する。
するようにしたので、多数の端子数のコンタクタに適用
することができ、これにより、端子数に対応可能な自由
度を高くし、生産コストを軽減し、かつ、多品種少量生
産に適する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。図１は、本発明の実施例を示す耐圧試験用短
絡コネクタの正面図であり、図２は、図１の断面Ａ−Ａ
からみた耐圧試験時の耐圧試験用短絡コネクタの側面図
である。以下、同一符号は同一物を示す。図１及び図２
において、栓受体１は、栓受け絶縁台１、コンタクトソ
ケット２からなる。栓受け絶縁台１は、１つのユニット
の栓受を形成し、熱可塑性の樹脂、例えば、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）を使用し、この樹脂を樹脂
成形金型に射出して造る。栓受け絶縁台１には凸部１
ａ，１ａ及び凹部１ｂ，１ｂを設け、隣り同志がはまり
合う。即ち、栓受け絶縁台１からなる１点ユニットを並
設係合して連結体を構成し、この連結体を断面Ｕ字形の
板金製支持体３の内側にねじ４にて締め付け固持する。
図１では端子数４点のユニットを並設係合して連結体を
構成している。電線５はコンタクトソケット２に結合す
る。図１に示した端子数４点の場合は２個所のねじ４で
充分に支持できる。Ｕ字形の板金製支持体３の外側には
もう一組みの栓受体１’を設ける。この栓受体１’は、
栓受体１と同様に栓受け絶縁台１、コンタクトソケット
２からなり、その他の構造は栓受体１と同じである。栓
受体１’の部分は非耐圧試験時の栓体６の収納部分であ
る。ここで、収納部の栓受体１’は、栓体６を収納保持
するので、保持強度の観点から栓受体１’のユニツトの
連結数は、栓受体１が６端子以下のとき、６点未満のユ
ニツトであればよく、また、栓受体１が１０端子や１１
端子であるとき、６点のユニツトであれば、充分であ
る。栓体６は、栓絶縁台６、ピン７からなる。栓絶縁台
６は１つのユニットの栓を形成し、栓受け絶縁台１と同
様に熱可塑性の樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）を使用し、この樹脂を樹脂成形金型に射
出して造る。栓絶縁台６には凸部６ａ，６ａ及び凹部６
ｂ，６ｂを設け、隣同志がはまり合う。即ち、栓絶縁台
６からなる１点ユニットを並設係合して連結体を構成
し、この連結体をＬ字形板金製支持体８の内側にねじ９
にて締め付け固持する。図１では端子数４点のユニット
を並設係合して連結体を構成している。図１に示した端
子数４点の場合は２個所のねじ９で支持できる。Ｌ字形
板金製支持体８の背面８ａには抜き差し操作ハンドル１
０をねじ１１、ナット１２で締め付け固持する。抜き差
し操作ハンドル１０には延伸させた撓み部１０ａを形成
する。
説明する。図１は、本発明の実施例を示す耐圧試験用短
絡コネクタの正面図であり、図２は、図１の断面Ａ−Ａ
からみた耐圧試験時の耐圧試験用短絡コネクタの側面図
である。以下、同一符号は同一物を示す。図１及び図２
において、栓受体１は、栓受け絶縁台１、コンタクトソ
ケット２からなる。栓受け絶縁台１は、１つのユニット
の栓受を形成し、熱可塑性の樹脂、例えば、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）を使用し、この樹脂を樹脂
成形金型に射出して造る。栓受け絶縁台１には凸部１
ａ，１ａ及び凹部１ｂ，１ｂを設け、隣り同志がはまり
合う。即ち、栓受け絶縁台１からなる１点ユニットを並
設係合して連結体を構成し、この連結体を断面Ｕ字形の
板金製支持体３の内側にねじ４にて締め付け固持する。
図１では端子数４点のユニットを並設係合して連結体を
構成している。電線５はコンタクトソケット２に結合す
る。図１に示した端子数４点の場合は２個所のねじ４で
充分に支持できる。Ｕ字形の板金製支持体３の外側には
もう一組みの栓受体１’を設ける。この栓受体１’は、
栓受体１と同様に栓受け絶縁台１、コンタクトソケット
２からなり、その他の構造は栓受体１と同じである。栓
受体１’の部分は非耐圧試験時の栓体６の収納部分であ
る。ここで、収納部の栓受体１’は、栓体６を収納保持
するので、保持強度の観点から栓受体１’のユニツトの
連結数は、栓受体１が６端子以下のとき、６点未満のユ
ニツトであればよく、また、栓受体１が１０端子や１１
端子であるとき、６点のユニツトであれば、充分であ
る。栓体６は、栓絶縁台６、ピン７からなる。栓絶縁台
６は１つのユニットの栓を形成し、栓受け絶縁台１と同
様に熱可塑性の樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）を使用し、この樹脂を樹脂成形金型に射
出して造る。栓絶縁台６には凸部６ａ，６ａ及び凹部６
ｂ，６ｂを設け、隣同志がはまり合う。即ち、栓絶縁台
６からなる１点ユニットを並設係合して連結体を構成
し、この連結体をＬ字形板金製支持体８の内側にねじ９
にて締め付け固持する。図１では端子数４点のユニット
を並設係合して連結体を構成している。図１に示した端
子数４点の場合は２個所のねじ９で支持できる。Ｌ字形
板金製支持体８の背面８ａには抜き差し操作ハンドル１
０をねじ１１、ナット１２で締め付け固持する。抜き差
し操作ハンドル１０には延伸させた撓み部１０ａを形成
する。
【０００７】図３は、栓体６を栓受体１’に収納(非耐
圧試験)した時の耐圧試験用短絡コネクタの側面図であ
る。図２に示す耐圧試験状態から図３の非耐圧試験に移
行するときは、ハンドル１０を握って栓体６を栓受体１
から引き抜き、次いで、引き抜いた栓体６をＵ字形の板
金製支持体３の外側の栓受体１’に差し込み、図３のよ
うに栓体６を収納する。このときハンドル１０の撓み部
１０ａは、図３に示した断面Ｕ字形の板金製支持体３の
穴部３ａにひっかかるようにして、収納部から栓体６が
抜け出さないように撓みのばね力を利用して保持する。
圧試験)した時の耐圧試験用短絡コネクタの側面図であ
る。図２に示す耐圧試験状態から図３の非耐圧試験に移
行するときは、ハンドル１０を握って栓体６を栓受体１
から引き抜き、次いで、引き抜いた栓体６をＵ字形の板
金製支持体３の外側の栓受体１’に差し込み、図３のよ
うに栓体６を収納する。このときハンドル１０の撓み部
１０ａは、図３に示した断面Ｕ字形の板金製支持体３の
穴部３ａにひっかかるようにして、収納部から栓体６が
抜け出さないように撓みのばね力を利用して保持する。
【０００８】図４は、図１の断面Ａ−Ａからみた耐圧試
験時の耐圧試験用短絡コネクタの拡大側面図を示す。図
４において、配線７ａは短絡配線であり、図８に示した
配線１０８に相当するものである。
験時の耐圧試験用短絡コネクタの拡大側面図を示す。図
４において、配線７ａは短絡配線であり、図８に示した
配線１０８に相当するものである。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、最小端
子数の１点ユニットで栓受及び栓を形成し、かつ、同一
形状の１点ユニットを並設係合し、必要とする端子数に
応じて１点ユニツトを連結するのみで栓受体及び栓体を
構成するので、多数の端子数のコンタクタに適用するこ
とができ、これにより、端子数に対応可能な自由度が高
くなり、また、栓受体と栓体を接合したとき、従来のよ
うな空きの端子を無くすることが可能となり、生産コス
トを軽減でき、また、多品種小量生産にも対応可能とな
る。また、栓受体及び栓体を形成する絶縁台は、熱可塑
性の樹脂を使用し、この樹脂を樹脂成形金型に射出して
造るので、従来の生産工程に比し、簡略化することがで
き、生産コストを軽減することが可能となる。また、生
産自由度の比較的高い板金製の支持体に１点ユニツトの
連結体を固持するので、生産コストを軽減することがで
きる。
子数の１点ユニットで栓受及び栓を形成し、かつ、同一
形状の１点ユニットを並設係合し、必要とする端子数に
応じて１点ユニツトを連結するのみで栓受体及び栓体を
構成するので、多数の端子数のコンタクタに適用するこ
とができ、これにより、端子数に対応可能な自由度が高
くなり、また、栓受体と栓体を接合したとき、従来のよ
うな空きの端子を無くすることが可能となり、生産コス
トを軽減でき、また、多品種小量生産にも対応可能とな
る。また、栓受体及び栓体を形成する絶縁台は、熱可塑
性の樹脂を使用し、この樹脂を樹脂成形金型に射出して
造るので、従来の生産工程に比し、簡略化することがで
き、生産コストを軽減することが可能となる。また、生
産自由度の比較的高い板金製の支持体に１点ユニツトの
連結体を固持するので、生産コストを軽減することがで
きる。
【図１】本発明の実施例を示す耐圧試験用短絡コネクタ
の正面図
の正面図
【図２】図１の断面Ａ−Ａからみた耐圧試験時の耐圧試
験用短絡コネクタの側面図
験用短絡コネクタの側面図
【図３】非耐圧試験時の耐圧試験用短絡コネクタの側面
図
図
【図４】図１の断面Ａ−Ａからみた耐圧試験時の耐圧試
験用短絡コネクタの拡大側面図
験用短絡コネクタの拡大側面図
【図５】従来の耐圧試験用短絡コネクタの栓受体の断面
平面図
平面図
【図６】従来の耐圧試験用短絡コネクタの栓受体を側面
からみた絶縁体
からみた絶縁体
【図７】従来の耐圧試験用短絡コネクタの栓受体と栓体
を組合わせた状態図
を組合わせた状態図
【図８】耐圧試験用短絡コネクタのシンボル図
【図９】本発明を適用する電力変換装置
【符号の説明】１ 栓受体 １ 栓受絶縁台 ２ コンタクトソケット ３ 断面Ｕ字状支持体６ 栓体 ６ 栓絶縁台 ７ ピン ８ 断面Ｌ字状支持体 １０ ハンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−326085（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−134071（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 31/08 G01R 31/20
Claims (5)
- 【請求項１】 耐圧試験時に栓体によって結合される栓
受体と、非耐圧試験時に前記栓体によって結合される栓
受体とを有する耐圧試験用短絡コネクタにおいて、前記
栓体と二組の栓受体とを夫々並設係合可能な最小端子数
の１点ユニットにより構成し、同一形状の各１点ユニッ
トをそれぞれ並設係合させて連結体を形成し、かつ、前
記栓体となる連結体を支持体に固持すると共に、前記栓
受体となる二組の連結体を共通の支持体に固持すること
を特徴とする耐圧試験用短絡コネクタ。 - 【請求項２】 耐圧試験時の栓体と栓受体からなる耐圧
試験用短絡コネクタにおいて、最小端子数の１点ユニッ
トの栓及び栓受の各ユニットを必要端子数並設係合した
各連結体と、別にもう一組の栓受の連結体を設け、これ
ら各連結体をそれぞれの支持板に固持し、栓の連結体を
耐圧試験時には栓受の連結体に結合し、非耐圧試験時に
は別にもう一組の栓受の連結体に収納することを特徴と
する耐圧試験用短絡コネクタ。 - 【請求項３】 耐圧試験時の栓受体と収納時の栓受体に
共通して挿入される短絡用栓体を有する耐圧試験用短絡
コネクタにおいて、最小端子数の１点ユニットの栓受の
各ユニットを必要端子数並設係合した連結体を断面Ｕ字
形支持体の二面にそれぞれ固持し、更に最小端子数の１
点ユニットの栓の各ユニットを必要数並設係合した連結
体を断面Ｌ字形支持体の一面に固持することを特徴とす
る耐圧試験用短絡コネクタ。 - 【請求項４】 請求項３において、短絡栓体を固持する
断面Ｌ字形支持体の短辺背面に抜き差し操作ハンドルを
取り付けると共に、このハンドルから延伸した撓み部を
形成し、短絡用栓体を収納位置の栓受体に挿入すると
き、撓み部が収納位置の栓受体のＵ字形支持体の一面に
係合することを特徴とする耐圧試験用短絡コネクタ。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、栓及び栓受の最小端子数の１点ユニットは、熱可塑
性樹脂を使用して射出成形することを特徴とする耐圧試
験用短絡コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06075429A JP3077078B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 耐圧試験用短絡コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06075429A JP3077078B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 耐圧試験用短絡コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263098A JPH07263098A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3077078B2 true JP3077078B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13575973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06075429A Expired - Fee Related JP3077078B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 耐圧試験用短絡コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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