JP3074172B1 - Frame body mounting structure - Google Patents

Frame body mounting structure

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JP3074172B1
JP3074172B1 JP11169795A JP16979599A JP3074172B1 JP 3074172 B1 JP3074172 B1 JP 3074172B1 JP 11169795 A JP11169795 A JP 11169795A JP 16979599 A JP16979599 A JP 16979599A JP 3074172 B1 JP3074172 B1 JP 3074172B1
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    • B60G2206/012—Hollow or tubular elements

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  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

【要約】 【課題】 良好に軽量化のできるフレームのボデー取り
付け構造の提供。 【解決手段】 ボデー９３にボルト９７を介して固定さ
れる内筒５と、その内筒５の周囲に防振ゴム４３を介し
て固定された外筒４５とを備えた内側部材４９には、そ
の外筒４５の外側に外側部材５３がはめ込まれる。ま
た、外側部材５３には筒状部材５５が溶接され、その筒
状部材５５の外周には、フロントサスペンションメンバ
のレバー３１が溶接されている。外側部材５３は薄肉に
形成されると共にその上端にフランジ部５３ａが形成さ
れ、そのフランジ部５３ａの上面が防振ゴム１１に当接
している。筒状部材５５は、フランジ部５３ａの下面
と、外側部材５３の下部外周面との間に、上端と凹部５
５ａとで溶接されいる。このため、外側部材５３と筒状
部材５５とによって中空の二重構造が形成され、軽量化
を容易に達成することができる。An object of the present invention is to provide a body mounting structure for a frame that can be satisfactorily reduced in weight. An inner member (49) having an inner cylinder (5) fixed to a body (93) via bolts (97) and an outer cylinder (45) fixed around the inner cylinder (5) via anti-vibration rubber (43) includes: The outer member 53 is fitted outside the outer cylinder 45. Further, a tubular member 55 is welded to the outer member 53, and the lever 31 of the front suspension member is welded to the outer periphery of the tubular member 55. The outer member 53 is formed to be thin and has a flange portion 53 a formed at the upper end thereof, and the upper surface of the flange portion 53 a is in contact with the vibration-proof rubber 11. The cylindrical member 55 has an upper end and a concave portion 5 between the lower surface of the flange portion 53a and the lower outer peripheral surface of the outer member 53.
5a. For this reason, a hollow double structure is formed by the outer member 53 and the cylindrical member 55, and the weight can be easily reduced.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フレームをボデー
へ取り付ける取り付け構造に関し、詳しくは、フレーム
の振動がボデーに伝達されるのを抑制するボデーマウン
トを介してフレームをボデーへ取り付けるフレームのボ
デー取り付け構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mounting structure for mounting a frame to a body, and more particularly to a body mounting method for mounting a frame to a body via a body mount that suppresses transmission of vibration of the frame to the body. Regarding the structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、周囲型フレーム，サスペンシ
ョンメンバ，エンジンマウント用フレーム等のフレーム
をボデーへ取り付ける場合、そのフレームをボデーマウ
ントを介してボデーへ取り付けることが考えられてい
る。この場合、ボデーマウントによってフレームの振動
がボデーに伝達されるのを抑制することができる。2. Description of the Related Art Conventionally, when a frame such as a peripheral frame, a suspension member, and an engine mounting frame is mounted on a body, it has been considered that the frame is mounted on the body via a body mount. In this case, the transmission of the vibration of the frame to the body by the body mount can be suppressed.

【０００３】図６は一般的なボデーマウント１の構成を
表す縦断面図である。図６に示すように、ボデーマウン
ト１は、その外側部材３が例えば図示しないフロントサ
スペンションメンバから伸びるレバー９１に固定され、
そのフロントサスペンションメンバを車両のボデーを構
成するフロントサイドメンバ（以下単にボデーという）
９３に結合するためのものである。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the structure of a general body mount 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 6, the body mount 1 has its outer member 3 fixed to a lever 91 extending from a front suspension member (not shown), for example.
The front suspension member is a front side member (hereinafter simply referred to as a body) that forms the body of the vehicle.
93.

【０００４】図６に示すように、ボデーマウント１は、
ボルト９７が挿入されてそのボルト９７とナット９９と
の螺合によってボデー９３に固定される金属製の内筒５
を有している。なお、内筒５とボデー９３との間には後
述のゴム付きワッシャ７が、内筒５とボルト９７の頭部
９７ａとの間には周知のワッシャ９が、それぞれボルト
９７に挿入される。As shown in FIG. 6, the body mount 1 is
A metal inner cylinder 5 into which a bolt 97 is inserted and which is fixed to the body 93 by screwing the bolt 97 and a nut 99 together.
have. A rubber washer 7 (described later) is inserted between the inner cylinder 5 and the body 93, and a well-known washer 9 is inserted between the inner cylinder 5 and the head 97a of the bolt 97.

【０００５】ゴム付きワッシャ７の下面には、外側部材
３の上端面に当接する円環状の防振ゴム１１が固定され
ており、内筒５の周囲にも防振ゴム１３の層が形成され
ている。更に、防振ゴム１３の層の表面外周には、下端
にフランジ部１５ａを有する金属製の外筒１５が固定さ
れ、そのフランジ部１５ａの下面には、ワッシャ９に当
接する円環状の防振ゴム１７が固定されている。なお、
内筒５，防振ゴム１３，外筒１５，及び防振ゴム１７
は、防振ゴム１３，１７の成型時に互いに固定され、一
体の内側部材１９を構成している。また、外筒１５の外
周は外側部材３の内周よりも若干大きく設計され、内側
部材１９は外筒１５を内側に圧迫することにより外側部
材３に圧入される。すると、外側部材３と外筒１５とが
一体に挙動するようになり、次のような効果が生じる。On the lower surface of the rubber washer 7, an annular anti-vibration rubber 11 which is in contact with the upper end surface of the outer member 3 is fixed, and a layer of the anti-vibration rubber 13 is also formed around the inner cylinder 5. ing. Further, a metal outer cylinder 15 having a flange portion 15a at the lower end is fixed to the outer periphery of the surface of the layer of the vibration isolating rubber 13, and an annular vibration isolating member abutting against the washer 9 is provided on the lower surface of the flange portion 15a. Rubber 17 is fixed. In addition,
Inner cylinder 5, anti-vibration rubber 13, outer cylinder 15, and anti-vibration rubber 17
Are fixed to each other when the anti-vibration rubbers 13 and 17 are molded, and constitute an integral inner member 19. The outer circumference of the outer cylinder 15 is designed to be slightly larger than the inner circumference of the outer member 3, and the inner member 19 is pressed into the outer member 3 by pressing the outer cylinder 15 inward. Then, the outer member 3 and the outer cylinder 15 behave integrally, and the following effects occur.

【０００６】すなわち、前述のフロントサスペンション
メンバの振動はレバー９１を介して外側部材３及び外筒
１５に伝達されるが、外側部材３及び外筒１５（前述の
ように一体に挙動）とボデー９３，ボルト９７，及び内
筒５（これらも一体に挙動）との間には、防振ゴム１
１，１３，１７が配設される。また、防振ゴム１１，１
３，１７は全て加硫されている。このため、防振ゴム１
１，１３，１７によって上記振動を吸収し、それがボデ
ー９３に伝達されるのを抑制することができる。具体的
には、防振ゴム１３によってレバー９１の水平方向の振
動を、防振ゴム１１によってレバー９１の上方への振動
を、防振ゴム１７によってレバー９１の下方への振動
を、それぞれ吸収することができる。That is, the vibration of the front suspension member described above is transmitted to the outer member 3 and the outer cylinder 15 via the lever 91, and the outer member 3 and the outer cylinder 15 (behave integrally as described above) and the body 93. , Bolt 97 and inner cylinder 5 (which also behave together)
1, 13, 17 are provided. In addition, the anti-vibration rubber 11, 1
3 and 17 are all vulcanized. Therefore, the anti-vibration rubber 1
The vibrations can be absorbed by the components 1, 13, and 17 and transmitted to the body 93. More specifically, the horizontal vibration of the lever 91 is absorbed by the anti-vibration rubber 13, the upward vibration of the lever 91 by the anti-vibration rubber 11, and the downward vibration of the lever 91 by the anti-vibration rubber 17. be able to.

【０００７】一方、レバー９１は鋼製のパイプからな
り、その一端９１ａは、外側部材３の外周面に斜めに当
接するようにレーザによって切断されている。また、レ
バー９１は外側部材３の長さよりも大径に構成されてい
るので、プレート９５を介して外側部材３に溶接等によ
って固定される。すなわち、図７に示すように、プレー
ト９５に形成されたスリット９５ａを介して外側部材３
にプレート９５を溶接し、続いて、前述のレバー９１の
一端９１ａを、接触部の全周に渡ってプレート９５に溶
接するのである。On the other hand, the lever 91 is formed of a steel pipe, and one end 91a of the lever 91 is cut by a laser so as to be obliquely in contact with the outer peripheral surface of the outer member 3. Further, since the lever 91 has a larger diameter than the length of the outer member 3, the lever 91 is fixed to the outer member 3 via the plate 95 by welding or the like. That is, as shown in FIG. 7, the outer member 3 is inserted through a slit 95a formed in the plate 95.
Then, one end 91a of the above-mentioned lever 91 is welded to the plate 95 over the entire circumference of the contact portion.

【０００８】なお、この溶接は、外側部材３に内側部材
１９を圧入する前に行われる。これは、防振ゴム１１，
１３，１７がアーク溶接等の熱の影響によって流動化す
るのを回避するためである。また、図６には、上記溶接
を行った溶接部Ｙを模式的に表示した（後述の他図も同
様）。The welding is performed before the inner member 19 is pressed into the outer member 3. This is the vibration-proof rubber 11,
This is for avoiding the fluidization of 13, 13 by the influence of heat such as arc welding. FIG. 6 schematically shows a welded portion Y where the above welding is performed (the same applies to other drawings described later).

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】ところが、フレームと
してのフロントサスペンションメンバをこのようなボデ
ーマウント１を用いてボデー９３に取り付ける場合、そ
の取り付け構造を充分に軽量化することができなかっ
た。すなわち、図６に示すように、外側部材３は上端面
が防振ゴム１１と良好に当接するように厚肉の円筒状に
構成する必要があり、更に、多くの場合、前述のように
プレート９５を介してレバー９１を取り付ける必要があ
った。このため、従来から使用されているフレームのボ
デー取り付け構造は、車両の軽量化に対して更なる改善
の余地があった。However, when a front suspension member as a frame is mounted on the body 93 using such a body mount 1, the mounting structure cannot be sufficiently reduced in weight. That is, as shown in FIG. 6, the outer member 3 needs to be formed in a thick-walled cylindrical shape so that the upper end surface thereof is in good contact with the vibration isolating rubber 11, and in many cases, as described above, It was necessary to attach the lever 91 via the lever 95. For this reason, there has been room for further improvement in the conventionally used frame body mounting structure for reducing the weight of the vehicle.

【００１０】そこで、本発明は、良好に軽量化すること
のできるフレームのボデー取り付け構造を提供すること
を目的としてなされた。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a frame body mounting structure that can be satisfactorily reduced in weight.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、ボデー
に固定される内筒とその内筒の周囲に配設された第１の
弾性材料とを有する内側部材と、該内側部材が挿入され
る筒状の外側部材と、上記外側部材と上記ボデーとの間
に配設された第２の弾性材料と、を備えたボデーマウン
トを用いて、フレームを上記ボデーへ取り付けるフレー
ムのボデー取り付け構造であって、上記外側部材が、上
記ボデー側に外向きのフランジ部を有してそのフランジ
部が上記第２の弾性材料に当接すると共に、上記フラン
ジ部の上記ボデーとは反対側には、上記外側部材の外径
よりも大きい内径を有してその外側部材を外周から囲
み、外周面に上記フレームが溶接される筒状部材の一端
が固定されたことを特徴としている。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention According to the first aspect of the present invention, there is provided an inner cylinder fixed to a body and a first cylinder disposed around the inner cylinder. A body mount comprising: an inner member having an elastic material; a cylindrical outer member into which the inner member is inserted; and a second elastic material disposed between the outer member and the body. A frame attachment structure for attaching a frame to the body, wherein the outer member has an outward flange portion on the body side, and the flange portion contacts the second elastic material. The outer diameter of the outer member is opposite to the body of the flange portion.
It is characterized in that it has a larger inner diameter and surrounds the outer member from the outer periphery, and one end of a cylindrical member to which the frame is welded is fixed to the outer peripheral surface.

【００１２】このように構成された本発明では、外側部
材のフランジ部には、その外側部材を外周から囲む筒状
部材の一端が固定され、その筒状部材の外周面にはフレ
ームが溶接される。このため、フレームと外側部材とは
一体に挙動する。また、その外側部材に内側部材を挿入
したとき、ボデーに固定される内筒と外側部材との間に
は第１の弾性材料が配設され、外側部材のフランジ部と
ボデーとの間には第２の弾性材料が配設される。従っ
て、この第１の弾性材料及び第２の弾性材料によって、
フレームの振動がボデーに伝達されるのを抑制すること
ができる。In the present invention thus constructed, one end of a cylindrical member surrounding the outer member from the outer periphery is fixed to the flange portion of the outer member, and a frame is welded to the outer peripheral surface of the cylindrical member. You. Therefore, the frame and the outer member behave integrally. When the inner member is inserted into the outer member, a first elastic material is provided between the inner cylinder fixed to the body and the outer member, and a first elastic material is provided between the flange portion of the outer member and the body. A second elastic material is provided. Therefore, by the first elastic material and the second elastic material,
The transmission of the vibration of the frame to the body can be suppressed.

【００１３】また、本発明では、外側部材のフランジ部
が第２の弾性材料と当接するようにしているので、外側
部材を第２の弾性材料に対応して厚肉に構成する必要が
なく、外側部材は全体的に薄肉に構成することができ
る。更に、本発明では、外側部材の外径よりも大きい内
径を有する筒状部材の外周面にフレームを溶接している
ので、外側部材をフランジ状に構成したにも関わらず、
フレームを溶接すべき面は良好に確保することができ
る。このため、フレームを溶接するためにプレート等の
他の部材を使用する必要がない。Further, in the present invention, since the flange portion of the outer member is brought into contact with the second elastic material, it is not necessary to form the outer member with a large thickness corresponding to the second elastic material. The outer member can be configured to be thin overall. Further, in the present invention, the inner diameter of the outer member is larger than the outer diameter of the outer member.
Because the frame is welded to the outer peripheral surface of the cylindrical member having a diameter, despite the fact that the outer member is configured in a flange shape,
The surface to which the frame is to be welded can be secured well. Therefore, it is not necessary to use another member such as a plate for welding the frame.

【００１４】従って、本発明のフレームのボデー取り付
け構造は、外側部材の薄肉化とプレート等の省略とを同
時に実現することができ、良好に軽量化することができ
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加
え、上記筒状部材の上記フランジ部とは隔離した位置
に、内側に窪んで上記外側部材の外周面に当接する凹部
が形成されたことを特徴としている。Therefore, the frame body mounting structure of the present invention can simultaneously realize the reduction of the thickness of the outer member and the omission of the plate and the like, and can achieve a good weight reduction. According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, a concave portion which is depressed inward and abuts on the outer peripheral surface of the outer member is formed at a position of the cylindrical member separated from the flange portion. It is characterized by:

【００１５】本発明では、筒状部材のフランジ部とは隔
離した位置に、内側に窪んで外側部材の外周面に当接す
る凹部を形成しているので、この凹部と外側部材の外周
面との当接により、筒状部材が半径方向に撓むのを良好
に防止することができる。従って、本発明のフレームの
ボデー取り付け構造では、請求項１記載の発明の効果に
加えて、筒状部材の半径方向に加わる荷重に対する機械
的強度を一層良好に向上させることができるといった効
果が生じる。According to the present invention, since the concave portion which is depressed inward and is in contact with the outer peripheral surface of the outer member is formed at a position separated from the flange portion of the cylindrical member, the concave portion and the outer peripheral surface of the outer member are formed. The contact can favorably prevent the tubular member from bending in the radial direction. Therefore, in the frame body mounting structure of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, an effect that the mechanical strength of the cylindrical member with respect to the load applied in the radial direction can be further improved. .

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の構
成に加え、上記凹部の上記外側部材との当接部分にスリ
ットが形成され、該スリットを介して上記外側部材と上
記筒状部材とが溶接されたことを特徴としている。本発
明では、上記凹部に形成されたスリットを介して外側部
材と筒状部材とが溶接されているので、筒状部材が半径
方向に撓むのを一層良好に防止することができる。ま
た、この溶接により、筒状部材は上記一端と凹部との２
箇所で外側部材に固定されることになり、筒状部材の軸
方向の荷重に対する機械的強度も向上させることができ
る。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect, a slit is formed in a contact portion of the concave portion with the outer member, and the outer member and the cylindrical member are formed through the slit. And is welded. In the present invention, since the outer member and the cylindrical member are welded through the slit formed in the concave portion, the cylindrical member can be more effectively prevented from bending in the radial direction. Further, by this welding, the cylindrical member is connected to the two ends of the one end and the recess.
Since the tubular member is fixed to the outer member at the location, the mechanical strength of the tubular member against an axial load can also be improved.

【００１７】従って、本発明のフレームのボデー取り付
け構造では、請求項２記載の発明の効果に加えて、筒状
部材の半径方向及び軸方向のいずれに対しても荷重に対
する機械的強度を一層良好に向上させることができると
いった効果が生じる。請求項４記載の発明は、請求項１
〜３のいずれかに記載の構成に加え、上記筒状部材の上
記一端とは反対側の切り口が斜めに形成されることによ
り、上記筒状部材の軸方向の長さが上記フレームが溶接
される側で長くなったことを特徴としている。Accordingly, in the frame body mounting structure of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the mechanical strength against the load in both the radial direction and the axial direction of the cylindrical member is further improved. The effect that it can be improved is produced. The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1.
In addition to the configuration described in any one of the above-described items 3, the cut end on the opposite side to the one end of the cylindrical member is formed obliquely, so that the axial length of the cylindrical member is welded to the frame. It is characterized by having become longer on the side of the body.

【００１８】本発明では、筒状部材の上記一端とは反対
側の切り口が斜めに形成されることにより、筒状部材の
軸方向の長さがフレームが溶接される側では長く、その
反対側では短くなっている。このため、筒状部材を外側
部材に溶接した後でも、外側部材に内側部材を圧入する
作業等が、上記反対側から容易に行える。また、上記反
対側が短いので、その分筒状部材を軽量化することがで
きる。According to the present invention, the cutout on the side opposite to the one end of the cylindrical member is formed obliquely, so that the axial length of the cylindrical member is longer on the side where the frame is welded, but on the opposite side. Now it's shorter. For this reason, even after welding the cylindrical member to the outer member, the work of press-fitting the inner member into the outer member can be easily performed from the opposite side. Further, since the opposite side is short, the weight of the cylindrical member can be reduced.

【００１９】従って、本発明のフレームのボデー取り付
け構造では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、組み立て作業の作業性を一層良好に向上さ
せると共に、軽量化を一層促進することができるといっ
た効果が生じる。請求項５記載の発明は、請求項１〜４
のいずれかに記載の構成に加え、上記内側部材が、上記
第１の弾性材料の表面に外筒を有し、該外筒の表面が上
記外側部材との接触面を構成することを特徴としてい
る。Therefore, in the frame body mounting structure of the present invention, in addition to the effects of any one of the first to third aspects, the workability of the assembling operation is further improved, and the weight is further reduced. The effect that it can promote is produced. The invention according to claim 5 is the invention according to claims 1-4.
In addition to the configuration according to any one of the above, the inner member has an outer cylinder on the surface of the first elastic material, and the surface of the outer cylinder constitutes a contact surface with the outer member. I have.

【００２０】本発明では、内側部材の弾性材料表面に外
筒が設けられ、その外筒の表面が外側部材との接触面を
構成するので、その接触面の滑りを一層円滑にすること
ができる。このため、内側部材を外側部材に挿入する作
業が一層円滑に行える。従って、本発明のフレームのボ
デー取り付け構造では、請求項１〜４のいずれかに記載
の発明の効果に加えて、組み立て作業の作業性を一層良
好に向上させることができるといった効果が生じる。In the present invention, since the outer cylinder is provided on the surface of the elastic material of the inner member, and the surface of the outer cylinder forms a contact surface with the outer member, the sliding of the contact surface can be further smoothened. . For this reason, the operation of inserting the inner member into the outer member can be performed more smoothly. Therefore, in the frame body mounting structure of the present invention, in addition to the effects of the invention described in any one of the first to fourth aspects, there is an effect that the workability of the assembling operation can be further improved.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。先ず、本発明が適用されたボデーマウ
ント４１（図１参照）の構成を説明するに先立ち、その
ボデーマウント４１に溶接されるフロントサスペンショ
ンメンバのレバー３１の構成を説明する。図３は、レバ
ー３１の構成表す斜視図である。このレバー３１は、軸
に直交する平面に沿って切り口を有した単純な形状のパ
イプに、次のような加工を施すことによって製造されて
いる。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, before describing the configuration of the body mount 41 (see FIG. 1) to which the present invention is applied, the configuration of the front suspension member lever 31 to be welded to the body mount 41 will be described. FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of the lever 31. The lever 31 is manufactured by performing the following processing on a pipe having a simple shape having a cutout along a plane perpendicular to the axis.

【００２２】すなわち、一端３１ａには、前述の外側部
材３の外周面（後述の筒状部材５５の外周面と同径）に
外接する凹部３３がプレス加工によって形成され、他端
３１ｂには、図示しないフロントサスペンションメンバ
を構成する他のパイプの外周面に、垂直に外接するフラ
ンジ部３５がプレス加工によって形成されている。な
お、図３（Ａ），（Ｂ）は、いずれも、レバー３１を図
１における右下側を上にして描いた斜視図であり、
（Ａ）は一端３１ａ側からの、（Ｂ）は他端３１ｂ側か
らの、外観をそれぞれ表している。That is, at one end 31a, a concave portion 33 circumscribing the outer peripheral surface of the outer member 3 (having the same diameter as the outer peripheral surface of a tubular member 55 described later) is formed by press working, and at the other end 31b, A flange portion 35 circumscribing vertically is formed by press working on the outer peripheral surface of another pipe constituting a front suspension member (not shown). 3 (A) and 3 (B) are perspective views in which the lever 31 is drawn with the lower right side in FIG.
(A) shows the appearance from one end 31a side, and (B) shows the appearance from the other end 31b side.

【００２３】次に、ボデーマウント４１は、図１に示す
ように、ボデーマウント１と同様の内筒５，ゴム付きワ
ッシャ７，及び防振ゴム１１を備えており、内筒５の周
囲に、ボデーマウント１とは次のように若干構成を異な
らせた防振ゴム４３の層及び外筒４５を設けて一体の内
側部材４９を構成している。Next, as shown in FIG. 1, the body mount 41 includes the same inner cylinder 5, a washer 7 with rubber, and an anti-vibration rubber 11 similar to the body mount 1. The body mount 1 is provided with a layer of an anti-vibration rubber 43 and an outer cylinder 45 which are slightly different from each other as described below to form an integral inner member 49.

【００２４】外筒４５は、外筒１５と同様に下端にフラ
ンジ部４５ａを有するが、その付け根には図１に示すよ
うにＲ部が形成されている。内筒５には上下の端部に大
径部５ａが設けられているので、ボデーマウント４１で
は防振ゴム４３の層を、フランジ部４５ａの付け根の上
記Ｒ部と、内筒５の下端の大径部５ａとの間にまで延長
して形成している。このため、レバー３１の下方への振
動は防振ゴム４３の上記延長部分によって吸収すること
ができるので、ボデーマウント４１では、前述の防振ゴ
ム１７及びワッシャ９を省略している。The outer cylinder 45 has a flange 45a at the lower end similarly to the outer cylinder 15, but has an R portion at the base as shown in FIG. Since the large diameter portions 5 a are provided at the upper and lower ends of the inner cylinder 5, in the body mount 41, the layer of the anti-vibration rubber 43 is divided into the above-mentioned R portion at the base of the flange portion 45 a and the lower end of the inner cylinder 5. It is formed to extend to between the large diameter portion 5a. For this reason, the downward vibration of the lever 31 can be absorbed by the above-mentioned extended portion of the vibration-proof rubber 43, so that the above-mentioned vibration-proof rubber 17 and the washer 9 are omitted in the body mount 41.

【００２５】また、外側部材５３は外側部材３よりも薄
肉に形成されると共にその上端にフランジ部５３ａが形
成され、そのフランジ部５３ａの上面が防振ゴム１１に
当接している。フランジ部５３ａの下面には、外側部材
５３を外周から囲む筒状部材５５の上端が溶接され、そ
の筒状部材５５の外側部材５３の下部と対向する部分に
は、外側部材５３方向に窪んでその外側部材５３の外周
面に当接する凹部５５ａが、全周に渡って形成されてい
る。この凹部５５ａには、図２に示すようにスリット５
５ｂが形成され、凹部５５ａはこのスリット５５ｂを介
して外側部材５３の外周面に溶接されている。The outer member 53 is formed to be thinner than the outer member 3 and has a flange 53a formed at the upper end thereof. The upper surface of the flange 53a is in contact with the vibration isolating rubber 11. The upper end of a cylindrical member 55 surrounding the outer member 53 from the outer periphery is welded to the lower surface of the flange portion 53a, and a portion of the cylindrical member 55 facing the lower portion of the outer member 53 is recessed in the direction of the outer member 53. A concave portion 55a that contacts the outer peripheral surface of the outer member 53 is formed over the entire circumference. As shown in FIG.
5b is formed, and the concave portion 55a is welded to the outer peripheral surface of the outer member 53 via the slit 55b.

【００２６】このボデーマウント４１では、筒状部材５
５の外周面に、図１に示すようにレバー３１が溶接され
る。また、筒状部材５５の下側の切り口は、図１及び図
２に示すように斜めに形成されており、これによって、
筒状部材５５の軸方向の長さは、レバー３１が溶接され
る側で長くなっている。In the body mount 41, the cylindrical member 5
As shown in FIG. 1, a lever 31 is welded to the outer peripheral surface of 5. Further, the lower cutout of the tubular member 55 is formed obliquely as shown in FIGS.
The axial length of the tubular member 55 is longer on the side where the lever 31 is welded.

【００２７】このようなボデーマウント４１を使用した
場合、前述のような厚肉の外側部材３を使用する場合に
比べて、外側部材５３及び筒状部材５５を合わせた重さ
を軽量化することができるので、フレームのボデー取り
付け構造全体としての軽量化を良好に推進することがで
きる。すなわち、外側部材５３と筒状部材５５とが中空
の二重構造を形成するので、軽量化を容易に達成するこ
とができる。しかも、ボデーマウント４１では、筒状部
材５５をフランジ部５３ａの下面に溶接し、その筒状部
材５５の外周面にレバー３１を溶接しているので、プレ
ート等を省略して上記軽量化を一層良好に推進すること
ができる。When such a body mount 41 is used, the combined weight of the outer member 53 and the cylindrical member 55 is reduced as compared with the case where the thick outer member 3 is used as described above. Therefore, it is possible to favorably promote the weight reduction of the frame body mounting structure as a whole. That is, since the outer member 53 and the cylindrical member 55 form a hollow double structure, weight reduction can be easily achieved. Moreover, in the body mount 41, the cylindrical member 55 is welded to the lower surface of the flange portion 53a, and the lever 31 is welded to the outer peripheral surface of the cylindrical member 55. Can be promoted well.

【００２８】また、筒状部材５５の凹部５５ａは外側部
材５３の外周面に全周に渡って当接し、しかも、スリッ
ト５５ｂにおいて溶接されているので、溶接後の外側部
材５３及び筒状部材５５は良好な機械的強度を有する。
すなわち、凹部５５ａと外側部材５３の外周面との当接
により、筒状部材５５が半径方向に撓むのを良好に防止
することができ、筒状部材５５の半径方向に加わる荷重
に対する機械的強度を良好に向上させることができる。
また、上記当接部はスリット５５ｂにおいて溶接されて
いるので、筒状部材５５の半径方向及び軸方向のいずれ
に対しても、荷重に対する機械的強度を一層向上させる
ことができる。特に、サスペンションメンバを取り付け
るために使用されるボデーマウントでは、水平方向に２
ｔ近い大きな荷重が加わることがあるが、本実施の形態
のボデーマウント４１では、前述のように、水平方向
（上記半径方向）に充分な機械的強度が得られる。The concave portion 55a of the tubular member 55 is in contact with the outer peripheral surface of the outer member 53 over the entire circumference and is welded at the slit 55b, so that the welded outer member 53 and tubular member 55 are welded. Has good mechanical strength.
That is, the contact between the concave portion 55a and the outer peripheral surface of the outer member 53 can favorably prevent the cylindrical member 55 from flexing in the radial direction, and provide a mechanical force against the load applied to the cylindrical member 55 in the radial direction. Strength can be improved satisfactorily.
Further, since the contact portion is welded at the slit 55b, the mechanical strength against a load can be further improved in both the radial direction and the axial direction of the tubular member 55. In particular, body mounts used to attach suspension members
Although a large load close to t may be applied, the body mount 41 of the present embodiment can obtain sufficient mechanical strength in the horizontal direction (the radial direction) as described above.

【００２９】更に、筒状部材５５の下側の切り口が斜め
に形成されることにより、筒状部材５５の軸方向の長さ
は、レバー３１が溶接される側では長く、その反対側で
は短くなっている。このため、筒状部材５５を外側部材
５３に溶接した後でも、外側部材５３に内側部材４９を
圧入する作業等が、上記反対側から容易に行える。ま
た、上記反対側が短いので、筒状部材５５をその分軽量
化することができる。Further, since the lower cut portion of the tubular member 55 is formed obliquely, the axial length of the tubular member 55 is long on the side to which the lever 31 is welded and short on the opposite side. Has become. Therefore, even after the cylindrical member 55 is welded to the outer member 53, the work of press-fitting the inner member 49 into the outer member 53 can be easily performed from the opposite side. Further, since the opposite side is short, the tubular member 55 can be reduced in weight accordingly.

【００３０】従って、このようなボデーマウント４１を
使用した場合、機械的強度や作業性を阻害することな
く、フレームのボデー取り付け構造全体としての軽量化
を、極めて良好に推進することができる。なお、上記実
施の形態において、防振ゴム４３が第１の弾性材料に、
防振ゴム１１が第２の弾性材料に、それぞれ相当する。Therefore, when such a body mount 41 is used, the weight reduction of the frame body mounting structure as a whole can be promoted extremely favorably without impairing mechanical strength and workability. In the above-described embodiment, the vibration-proof rubber 43 is used as the first elastic material.
The anti-vibration rubber 11 corresponds to the second elastic material.

【００３１】以上、本発明を具体的な実施の形態を挙げ
て説明したが、本発明は上記実施の形態に何等限定され
るものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々
の形態で実施できることはいうまでもない。例えば、筒
状部材５５の外周面には、一端９１ａがレーザによって
切断され、筒状部材５５の外周面に斜めに当接可能な切
り口となった従来と同様のレバー９１を溶接してもよ
い。この場合も、ボデーマウント４１の構成に起因する
上記作用・効果は同様に発生する。Although the present invention has been described with reference to specific embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various other forms within the technical scope of the present invention. It goes without saying that it can be implemented. For example, on the outer peripheral surface of the cylindrical member 55, one end 91a may be cut by a laser, and the same lever 91 as a conventional one, which is a cut that can be obliquely contacted with the outer peripheral surface of the cylindrical member 55, may be welded. . Also in this case, the above-described functions and effects resulting from the configuration of the body mount 41 are similarly generated.

【００３２】また、上記実施の形態では、筒状部材５５
に凹部５５ａを設けて外側部材５３の外周に溶接してい
るが、この凹部５５ａは必ずしも溶接しなくてもよく、
全周に渡ってではなく部分的に凹部を設けてもよく、更
に、次のように凹部を全く設けなくてもよい。In the above embodiment, the cylindrical member 55
Is provided with a concave portion 55a and is welded to the outer periphery of the outer member 53. However, the concave portion 55a does not necessarily have to be welded.
The recess may be provided partially, not over the entire circumference, and further, the recess may not be provided at all as described below.

【００３３】図４に示すボデーマウント６１は、筒状部
材６５が凹部を全く有さない点を除いて、ボデーマウン
ト４１と同様に構成されている。そこで、ボデーマウン
ト４１と同様に構成した部分には図１で使用したものと
同一の符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。こ
のように構成したボデーマウント６１でも、ボデーマウ
ント４１と同様にフレームのボデー取り付け構造を軽量
化することができる。但し、上記機械的強度においては
ボデーマウント４１の方が優れている。The body mount 61 shown in FIG. 4 has the same configuration as the body mount 41 except that the cylindrical member 65 has no concave portion. Therefore, the same components as those of the body mount 41 are denoted by the same reference numerals as those used in FIG. 1, and the detailed description of the configuration is omitted. In the body mount 61 configured as described above, the body mounting structure of the frame can be reduced in weight similarly to the body mount 41. However, the body mount 41 is superior in the mechanical strength.

【００３４】図５に示すボデーマウント７１では、外側
部材７３の下端にフランジ部７３ａより小径のフランジ
部７３ｂを形成し、そのフランジ部７３ｂの上面と前述
のフランジ部７３ａの下面との間に、比較的短い筒状部
材７５を配設している。筒状部材７５はフランジ部７３
ｂと同径に構成され、筒状部材７５の下端はフランジ部
７３ｂの先端に溶接されている。この場合、フランジ部
７３ｂは、凹部５５ａが上記機械的強度に関して果たし
たのと同様の作用・効果を発揮し、比較的良好な機械的
強度が得られる。但し、筒状部材７５の軸方向の長さを
短くしなければならないため、レバー３１の筒状部材７
５に対する溶接長は短くなる。In the body mount 71 shown in FIG. 5, a flange portion 73b having a smaller diameter than the flange portion 73a is formed at the lower end of the outer member 73, and the upper surface of the flange portion 73b and the lower surface of the above-mentioned flange portion 73a are provided. A relatively short cylindrical member 75 is provided. The cylindrical member 75 has a flange 73
The lower end of the cylindrical member 75 is welded to the tip of the flange portion 73b. In this case, the flange portion 73b exerts the same operation and effect as the concave portion 55a has achieved with respect to the mechanical strength, and relatively good mechanical strength is obtained. However, since the axial length of the cylindrical member 75 must be shortened, the cylindrical member 7 of the lever 31
The welding length for No. 5 becomes shorter.

【００３５】また、上記各実施の形態のボデーマウント
４１〜７１に対して、従来のボデーマウント１と同様に
ワッシャ９及び防振ゴム１７を利用した変形例を考える
こともできる。この場合、外筒４５のフランジ部４５ａ
を大径に構成してその下端面に防振ゴム１７を固定する
と共に、内筒５の下端面とボルト９７の頭部９７ａとの
間に前述のワッシャ９を挿入すればよい。Further, a modification using the washer 9 and the vibration isolating rubber 17 can be considered for the body mounts 41 to 71 of the above-described embodiments, similarly to the conventional body mount 1. In this case, the flange portion 45a of the outer cylinder 45
May be configured to have a large diameter, the vibration isolating rubber 17 may be fixed to the lower end surface thereof, and the above-mentioned washer 9 may be inserted between the lower end surface of the inner cylinder 5 and the head 97a of the bolt 97.

【００３６】但し、上記各実施の形態では、外筒４５の
下端（ボデー９３と反対側の端部）に形成されたＲ部
と、内筒５の少なくとも下端に形成された大径部５ａと
の間にまで、第１の弾性材料としての防振ゴム４３の層
を延長して形成している。このため、防振ゴム４３の層
はレバー３１の水平方向への振動のみならず下方への振
動も吸収することができ、部品点数及び工程数を削減す
ることができるといった効果が生じる。従って、上記各
実施の形態では、ボデーマウントの生産性を一層良好に
向上させると共に、製造コストを一層良好に低減するこ
とができ、更に、フレームのボデー取り付け構造の軽量
化を一層促進することができる。However, in each of the above embodiments, the R portion formed at the lower end of the outer cylinder 45 (the end opposite to the body 93) and the large-diameter portion 5a formed at least at the lower end of the inner cylinder 5 The layer of the anti-vibration rubber 43 as the first elastic material is formed so as to extend to the middle. For this reason, the layer of the vibration-proof rubber 43 can absorb not only the vibration of the lever 31 in the horizontal direction but also the vibration of the lever 31 in the downward direction, so that the number of parts and the number of steps can be reduced. Therefore, in each of the above embodiments, the productivity of the body mount can be further improved, the manufacturing cost can be further reduced, and the weight reduction of the body mounting structure of the frame can be further promoted. it can.

【００３７】また更に、防振ゴム４３の層の表面外周に
は必ずしも外筒を設ける必要はなく、防振ゴム４３の層
を厚く形成してその表面外周に直接、外側部材５３また
は７３をはめ込んでもよい。但し、上記各実施の形態で
は、外筒４５の表面が外側部材５３または７３との接触
面を構成するので、その接触面の滑りを一層円滑にする
ことができる。このため、内側部材４９を外側部材５３
または７３に挿入する作業が一層円滑に行え、組み立て
作業の作業性を一層良好に向上させることができる。Further, it is not always necessary to provide an outer cylinder on the outer periphery of the surface of the vibration-insulating rubber 43, but a thick layer of the vibration-insulating rubber 43 is formed and the outer member 53 or 73 is directly fitted on the outer periphery of the surface. May be. However, in each of the above embodiments, since the surface of the outer cylinder 45 forms a contact surface with the outer member 53 or 73, the contact surface can be further smoothly slid. Therefore, the inner member 49 is connected to the outer member 53.
Alternatively, the work of inserting into 73 can be performed more smoothly, and the workability of the assembling work can be further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明が適用されたボデーマウントの構成を
表す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a body mount to which the present invention is applied.

【図２】 そのボデーマウントの筒状部材の構成を表す
側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a configuration of a cylindrical member of the body mount.

【図３】 そのボデーマウントに接続されるレバーの外
観を表す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating an appearance of a lever connected to the body mount.

【図４】 上記ボデーマウントの変形例の構成を表す縦
断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a modified example of the body mount.

【図５】 上記ボデーマウントの他の変形例の構成を表
す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of another modification of the body mount.

【図６】 従来の一般的なボデーマウントの構成を表す
縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a conventional general body mount.

【図７】 従来のレバーをボデーマウントに接続する作
業を表す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional operation of connecting a lever to a body mount.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，４１，６１，７１…ボデーマウント ３，５
３，７３…外側部材 ５…内筒 ７…ゴム付きワッシャ １１，１
３，１７，４３…防振ゴム １５，４５…外筒 １５ａ，４５ａ，５３ａ，７３
ａ，７３ｂ…フランジ部 １９，４９…内側部材 ３１，９１…レバー
５５ａ…凹部 ５５，６５，７５…筒状部材 ９３…ボデー
９５…プレート ９５ａ，５５ｂ…スリット ９７…ボルト
Ｙ…溶接部1,41,61,71… body mount 3,5
3, 73 ... outer member 5 ... inner cylinder 7 ... washer with rubber 11, 1
3, 17, 43: anti-vibration rubber 15, 45: outer cylinder 15a, 45a, 53a, 73
a, 73b: Flange part 19, 49 ... Inner member 31, 91 ... Lever
55a: concave portion 55, 65, 75: cylindrical member 93: body
95: plate 95a, 55b: slit 97: bolt
Y: weld

フロントページの続き (72)発明者 藤田 千城 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フ タバ産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−91619（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79822（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−42481（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−69066（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−4484（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 21/00,24/02 B60G 7/00 - 7/02 Continuation of the front page (72) Inventor Chiki Fujita 1st Ochaya, Hashime-cho, Okazaki City, Aichi Prefecture Inside Futaba Sangyo Co., Ltd. (56) References JP-A-11-91619 (JP, A) JP-A-3- 79822 (JP, A) JP-A-3-42481 (JP, U) JP-A-6-69066 (JP, U) Jiko 46-4484 (JP, Y1) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B62D 21 / 00,24 / 02 B60G 7 /00-7/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ボデーに固定される内筒とその内筒の周
囲に配設された第１の弾性材料とを有する内側部材と、
該内側部材が挿入される筒状の外側部材と、上記外側部
材と上記ボデーとの間に配設された第２の弾性材料と、
を備えたボデーマウントを用いて、フレームを上記ボデ
ーへ取り付けるフレームのボデー取り付け構造であっ
て、 上記外側部材が、上記ボデー側に外向きのフランジ部を
有してそのフランジ部が上記第２の弾性材料に当接する
と共に、 上記フランジ部の上記ボデーとは反対側には、上記外側
部材の外径よりも大きい内径を有してその外側部材を外
周から囲み、外周面に上記フレームが溶接される筒状部
材の一端が固定されたことを特徴とするフレームのボデ
ー取り付け構造。1. An inner member having an inner cylinder fixed to a body and a first elastic material disposed around the inner cylinder,
A cylindrical outer member into which the inner member is inserted, a second elastic material disposed between the outer member and the body,
A frame mounting structure for mounting a frame to the body by using a body mount having the structure described above, wherein the outer member has an outward flange portion on the body side, and the flange portion is the second flange. While being in contact with the elastic material, the flange has an inner diameter larger than the outer diameter of the outer member on the side opposite to the body, surrounds the outer member from the outer periphery, and the frame is welded to the outer peripheral surface. A frame mounting structure, wherein one end of a cylindrical member is fixed. 【請求項２】 上記筒状部材の上記フランジ部とは隔離
した位置に、内側に窪んで上記外側部材の外周面に当接
する凹部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の
フレームのボデー取り付け構造。2. The frame according to claim 1, wherein a concave portion is formed in the cylindrical member at a position separated from the flange portion so as to be depressed inward and abut on an outer peripheral surface of the outer member. Body mounting structure. 【請求項３】 上記凹部の上記外側部材との当接部分に
スリットが形成され、該スリットを介して上記外側部材
と上記筒状部材とが溶接されたことを特徴とする請求項
２記載のフレームのボデー取り付け構造。3. The cylindrical member according to claim 2, wherein a slit is formed in a contact portion of the concave portion with the outer member, and the outer member and the tubular member are welded through the slit. Frame body mounting structure. 【請求項４】 上記筒状部材の上記一端とは反対側の切
り口が斜めに形成されることにより、上記筒状部材の軸
方向の長さが上記フレームが溶接される側で長くなった
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレ
ームのボデー取り付け構造。4. An axial length of the cylindrical member is increased on a side where the frame is welded by forming an oblique cut on a side opposite to the one end of the cylindrical member. The body mounting structure for a frame according to any one of claims 1 to 3, wherein: 【請求項５】 上記内側部材が、上記第１の弾性材料の
表面に外筒を有し、 該外筒の表面が上記外側部材との接触面を構成すること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフレーム
のボデー取り付け構造。5. The device according to claim 1, wherein the inner member has an outer cylinder on a surface of the first elastic material, and the surface of the outer cylinder constitutes a contact surface with the outer member. 4. The body mounting structure for a frame according to any one of 4.
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