JP3074106B2 - Resin tube, its cutting device and cutting method - Google Patents
Resin tube, its cutting device and cutting methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機やレーザ
ービームプリンター等の熱定着装置に用いられる樹脂チ
ューブを所定の長さに切断するための樹脂チューブ切断
装置及び切断方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin tube cutting device and a cutting method for cutting a resin tube used for a heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer into a predetermined length.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、複写機やレーザービームプリン
ター等の熱定着装置に用いられる樹脂チューブを図３に
示す。一般に、このような樹脂チューブ１は、円柱状の
芯体を樹脂溶液中に浸し、芯体の表面に樹脂層を形成し
た後、樹脂層を乾燥、硬化させることにより形成され
る。このようにして形成された樹脂チューブ１は、図３
に示すように端面がいびつ（歪）であり、また、長さも
不均一である。従って、実際の使用に当たっては、樹脂
チューブ１を所定の長さに切断する必要がある。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a resin tube used in a heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer. Generally, such a resin tube 1 is formed by immersing a columnar core in a resin solution, forming a resin layer on the surface of the core, and then drying and curing the resin layer. The resin tube 1 formed in this manner is similar to the resin tube shown in FIG.
As shown in (1), the end face is distorted (strained) and the length is also non-uniform. Therefore, in actual use, it is necessary to cut the resin tube 1 into a predetermined length.
【０００３】樹脂チューブの切断方法としては、樹脂チ
ューブ１の円筒面に垂直に刃物を当て、剪断する方法が
一般的である（自明につき図示せず）。しかし、樹脂チ
ューブ１は中空であり、かつ柔軟性を有している。その
ため、樹脂チューブ１の円筒面に垂直に刃物を当てる
と、まず刃物の押圧力で変形し、偏平に押しつぶされた
状態になった時点から切断が開始される。従って、樹脂
チューブ１の変形の仕方によっては、切断面が樹脂チュ
ーブ１の円筒面に対して垂直にならず、若干傾斜する場
合もある。樹脂チューブ１の切断面が、その円筒面に対
して若干傾斜していても、従来から知られている使用、
例えばカメラ用レンズの鏡筒の滑り止め等に使用する場
合は、全く問題はない。[0003] As a method of cutting the resin tube, a method of applying a blade vertically to the cylindrical surface of the resin tube 1 and shearing it is common (not shown for obvious reasons). However, the resin tube 1 is hollow and has flexibility. Therefore, when the cutting tool is perpendicularly applied to the cylindrical surface of the resin tube 1, the cutting is first started when the cutting tool is deformed by the pressing force of the cutting tool and becomes flat and crushed. Therefore, depending on how the resin tube 1 is deformed, the cut surface may not be perpendicular to the cylindrical surface of the resin tube 1 but may be slightly inclined. Even if the cut surface of the resin tube 1 is slightly inclined with respect to the cylindrical surface, the conventionally known use,
For example, there is no problem when used for preventing the lens barrel of a camera lens from slipping.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一方、複写機やレーザ
ービームプリンター等の熱定着装置の発熱量を低減させ
る目的で、図４に示すような構成を有する熱定着装置が
近年実用化され、その構成部品として樹脂チューブ１が
用いられている。図４において、樹脂チューブ１の外側
には駆動ロール３とテンションロール４と、ヒーター２
とを備え、外側にバックアップロール５を備えた定着装
置であり、ヒーター２を介して樹脂チューブ１とバック
アップローラー５との間にトナー像７を形成した複写紙
６を供給し、加熱により順次トナー像を定着させる方式
である。このように樹脂チューブを用いて複写紙の上に
トナー像を熱定着させる場合、樹脂チューブは回転と同
時にチューブの軸方向への蛇行を伴い、軸方向の左右へ
移動する。チューブの蛇行防止のため、種々のコントロ
ール方法が取り入れられているが、例えばチューブの長
さ方向の端部に対し、滑り性の良い材料でストッパーを
取りつけることにより、蛇行を決められた範囲内に抑え
ることができる。しかしながら、この場合、チューブの
端面がシャープに切れておらず、段差が生じていた場
合、ストッパー面との接触で、この部分よりチューブの
破れが発生する問題があり、トラブルの原因となる。本
発明は以上のような問題点を解決するためになされたも
のであり、切断面がその円筒面に対して垂直となるよう
に切断された樹脂チューブ及びそれに適する樹脂チュー
ブ切断装置及び切断方法を提供することを目的としてい
る。On the other hand, in order to reduce the amount of heat generated by a heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer, a heat fixing device having a configuration as shown in FIG. The resin tube 1 is used as a component. In FIG. 4, a driving roll 3, a tension roll 4 and a heater 2 are provided outside a resin tube 1.
Is a fixing device provided with a backup roll 5 on the outside, and supplies a copy paper 6 on which a toner image 7 is formed between the resin tube 1 and the backup roller 5 via a heater 2 and sequentially heats the toner. This is a method for fixing an image. When the toner image is thermally fixed on the copy paper using the resin tube, the resin tube moves to the left and right in the axial direction with the meandering in the axial direction of the tube simultaneously with the rotation. Various control methods have been adopted to prevent meandering of the tube.However, for example, by attaching a stopper with a slippery material to the longitudinal end of the tube, the meandering can be controlled within a predetermined range. Can be suppressed. However, in this case, if the end surface of the tube is not sharply cut and a step is generated, there is a problem that the tube is torn from this portion due to contact with the stopper surface, which causes a trouble. The present invention has been made in order to solve the above problems, and a resin tube cut so that a cut surface thereof is perpendicular to a cylindrical surface thereof, and a resin tube cutting device and a cutting method suitable therefor. It is intended to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の樹脂チューブは、内側層がポリイミド基材
層、外側層がフッ素系樹脂層の少なくとも２つの層で形
成された円筒の樹脂チューブであって、その両端面は刃
物により略垂直にかつ所定の許容寸法誤差範囲内の長さ
に切断されており、切断面の全周の最凸部と最凹部との
差が０．２ｍｍ以下であり、前記ポリイミド基材層表面
の導電率を前記フッ素系樹脂層の導電率よりも低くし、
かつ電荷を放電するため、前記切断された樹脂チューブ
のいずれか一方の端部に前記ポリイミド基材層部の露出
部を形成したことを特徴とする。上記構成において、切
断面の全周の最凸部と最凹部との差が０．１ｍｍ以下で
あることが好ましい。また上記構成において、前記ポリ
イミド基材層の外側に少なくとも２つの層が形成され、
少なくとも１つの層は導電性を有し、他の少なくとも１
つの層は前記導電層よりも導電性が低いことが好まし
い。また、本発明の樹脂チューブ切断装置は、内側層が
ポリイミド基材層、外側層がフッ素系樹脂層の少なくと
も２つの層で形成された、その両端面は刃物により略垂
直にかつ所定の許容寸法誤差範囲内の長さに切断されて
おり、切断面の全周の最凸部と最凹部との差が０．２ｍ
ｍ以下であり、前記ポリイミド基材層表面の導電率を前
記フッ素系樹脂層の導電率よりも低くし、かつ電荷を放
電するため、前記切断された樹脂チューブのいずれか一
方の端部に前記ポリイミド基材層部の露出部を形成した
樹脂チューブの切断装置であって、被切断樹脂チューブ
の内径よりも所定の寸法公差分だけ小さい外径の円筒面
と、前記円筒面に設けられ前記被切断樹脂チューブの内
周面を負圧により吸引するための少なくとも１つの開口
と、前記開口と連通する前記円筒面の中心軸上に設けら
れた連通管と、前記被切断樹脂チューブを切断すべき長
さに対応する距離に前記円筒面の前記中心軸に直交する
方向に設けられた１又は２以上の溝とを有するドラム
と、前記ドラムをその一方の端部近傍において回転自在
に軸支する軸受と、前記ドラムを前記中心軸の周りに所
定方向に回転させる回転機構と、前記ドラムの前記軸受
側の端部において、前記ドラムの連通管に接続され、前
記開口から空気を吸引するための吸引機構と、前記ドラ
ムの中心軸に対して直交する方向に往復運動可能なテー
ブルと、前記テーブル上において、前記溝に対向するよ
うに設けられた、前記溝と同数の刃物と、前記テーブル
を往復運動するように駆動する駆動機構とを具備し、前
記被切断チューブの表面状態の異なる部分の境界線を基
準として所定の距離に前記刃物を当接させて切断するこ
とを特徴とする。上記構成において、前記所定の寸法公
差は０．０５ｍｍから１．０ｍｍの範囲内であることが
好ましい。また、上記構成において、前記軸受は、前記
ドラムの一方の端部近傍において、所定距離を隔てて少
なくとも２ヵ所で回転自在に軸支することが好ましい。
また、上記各構成において、前記溝及び刃物は少なくと
も２つ以上設けられており、前記溝及び刃物はそれぞれ
切断されるべき樹脂チューブの長さに対応した距離だけ
隔てて設けられていることが好ましい。また、上記構成
において、前記ドラムに嵌合された被切断樹脂チューブ
の円筒表面上の少なくとも一点の表面状態の変化を検出
するためのセンサーを具備することが好ましい。また、
上記構成において、前記被切断樹脂チューブは位置決め
マークを有し、前記センサーは前記マークが所定の位置
にあることを検出することが好ましい。または、上記構
成において、前記被切断樹脂チューブは少なくとも２つ
の表面状態の異なる部分を有し、前記センサーは前記表
面状態の異なる部分の境界線が所定の位置にあることを
検出することが好ましい。また、本発明の樹脂チューブ
の切断方法は、内側層がポリイミド基材層、外側層がフ
ッ素系樹脂層の少なくとも２つの層で形成された、その
両端面は刃物により略垂直にかつ所定の許容寸法誤差範
囲内の長さに切断されており、切断面の全周の最凸部と
最凹部との差が０．２ｍｍ以下であり、前記ポリイミド
基材層表面の導電率を前記フッ素系樹脂層の導電率より
も低くし、かつ電荷を放電するため、前記切断された樹
脂チューブのいずれか一方の端部に前記ポリイミド基材
層部の露出部を形成した樹脂チューブの切断方法であっ
て、被切断樹脂チューブをその内径よりも所定の寸法公
差分だけ小さい外径の円筒面を有するドラムに嵌合さ
せ、前記円筒面に設けた開口から前記ドラムの内部に空
気を吸引し被切断チューブを前記ドラムに密着させ、前
記ドラムと前記被切断チューブを一体に前記ドラムの中
心軸の周りに回転させた状態で、かつ前記被切断チュー
ブの表面状態の異なる部分の境界線を基準として所定の
距離に前記ドラムの中心軸に直交する方向から刃物を前
記被切断チューブに当接させ、前記被切断チューブの端
面をその円筒面に対して垂直に切断することを特徴とす
る。上記構成において、前記所定の寸法公差は０．０５
ｍｍから１．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。ま
た、上記各構成において、刃物を少なくとも２つ以上用
い、切断されるべき樹脂チューブの長さに対応した距離
だけ隔てて前記樹脂チューブに当接させることが好まし
い。また、上記構成において、前記被切断チューブの表
面に位置決めマークを設け、前記位置決めマークを基準
として所定の位置に前記刃物を当接させることが好まし
い。In order to achieve the above object, the resin tube of the present invention has an inner layer made of a polyimide base material.
Layer and the outer layer are formed of at least two layers of a fluororesin layer.
A cylindrical resin tube made of
Substantially are cut to a length of a vertical and with a predetermined allowable dimensional error range state, and are differences 0.2mm or less and the total circumference of the outermost convex portion and the most recessed portion of the cut surface, the polyimide substrate by an object Layer surface
Lower than the conductivity of the fluorine-based resin layer,
And in order to discharge the electric charge, the cut resin tube
Exposure of the polyimide base material layer portion to any one end
A part is formed . In the above configuration, the switching
It is preferable that the difference between the most convex portion and the most concave portion on the entire circumference of the cross section is 0.1 mm or less . In the above configuration, at least two layers are formed outside the polyimide base layer,
At least one layer is conductive and at least one other
Preferably, the two layers have lower conductivity than the conductive layer. In the resin tube cutting device of the present invention, the inner layer
The polyimide base layer and the outer layer are at least a fluororesin layer.
Is also formed of two layers, both end faces of which are approximately
Straight and cut to length within the specified allowable dimensional error range
And the difference between the most convex part and the most concave part on the entire circumference of the cut surface is 0.2 m.
m or less, and the conductivity of the polyimide substrate layer surface is
Lower than the conductivity of the fluororesin layer and release the charge.
One of the cut resin tubes
An exposed portion of the polyimide substrate layer was formed at one end
A cutting device for a resin tube, wherein a cylindrical surface having an outer diameter smaller by a predetermined dimensional tolerance than the inner diameter of the resin tube to be cut, and an inner peripheral surface of the resin tube to be cut provided on the cylindrical surface by negative pressure. at least one opening for sucking, a communicating tube provided on a center axis of the cylindrical surface in communication with the opening, distance of the cylindrical surface corresponding to the length to be cut the object to be cut resin tube A drum having one or more grooves provided in a direction orthogonal to the central axis, a bearing rotatably supporting the drum near one end thereof, and a drum surrounding the central axis. A rotation mechanism for rotating the drum in a predetermined direction, a suction mechanism connected to a communication pipe of the drum at an end of the drum on the bearing side, and a suction mechanism for suctioning air from the opening, and a center axis of the drum. hand Comprising: a reciprocable table direction orthogonal, on the table, disposed so as to face the groove, the same number of blades and the grooves, and a drive mechanism for driving the table to reciprocate And before
Based on the boundary line of the part with different surface condition of the tube to be cut
As a standard, cut the blade by contacting it with a predetermined distance.
And features . In the above configuration, it is preferable that the predetermined dimensional tolerance is in a range of 0.05 mm to 1.0 mm. Further, in the above configuration, it is preferable that the bearing is rotatably supported at at least two places at a predetermined distance in the vicinity of one end of the drum.
Further, in each of the above configurations, it is preferable that at least two or more of the grooves and the blades are provided, and the grooves and the blades are provided at a distance corresponding to the length of the resin tube to be cut. . Further, in the above configuration, it is preferable that a sensor for detecting a change in the surface state of at least one point on the cylindrical surface of the resin tube to be cut fitted to the drum is provided. Also,
In the above configuration, it is preferable that the resin tube to be cut has a positioning mark, and the sensor detects that the mark is at a predetermined position. Alternatively, in the above-described configuration, it is preferable that the resin tube to be cut has at least two portions having different surface states, and the sensor detects that a boundary between the portions having different surface states is at a predetermined position. In the resin tube cutting method of the present invention, the inner layer is a polyimide base material layer, and the outer layer is a flange.
Formed of at least two layers of a nitrogen-based resin layer,
Both end surfaces are approximately vertical by the cutter and have a predetermined allowable dimensional error range.
It is cut to the length inside the enclosure, and the most convex part on the entire circumference of the cut surface
The difference with the lowest recess is 0.2 mm or less, the polyimide
The conductivity of the surface of the base material layer is calculated from the conductivity of the fluororesin layer.
The cut tree to reduce
The polyimide base material on either end of the grease tube
This is a method for cutting the resin tube in which the exposed part of the layer is formed.
Then, the resin tube to be cut is fitted to a drum having a cylindrical surface having an outer diameter smaller than the inner diameter by a predetermined dimensional tolerance, and air is sucked into the drum through an opening provided in the cylindrical surface to be cut. the tube is brought into close contact with the drum, the drum and the state is rotated about a central axis of the drum are integrally be cut tube, and the object to be cut Chu
Specified based on the boundaries of the parts with different surface conditions
A cutting tool is brought into contact with the tube to be cut from a direction perpendicular to the center axis of the drum at a distance, and the end surface of the tube to be cut is cut perpendicular to the cylindrical surface .
You . In the above configuration, the predetermined dimensional tolerance is 0.05
It is preferable that the distance be in the range of 1.0 mm to 1.0 mm. In each of the above configurations, it is preferable that at least two blades are used, and the blades are brought into contact with the resin tube at a distance corresponding to the length of the resin tube to be cut. In the above configuration, it is preferable that a positioning mark is provided on a surface of the tube to be cut, and the blade is brought into contact with a predetermined position based on the positioning mark.
【０００６】[0006]
【作用】ドラムの円筒面の外径を被切断樹脂チューブの
内径よりも所定の寸法公差分だけ小さくすることによ
り、ドラムの円筒面と被切断チューブとの嵌合が容易に
なる。また、所定の寸法公差分をあまり大きくすると、
樹脂チューブを吸引した時に、樹脂チューブの変形が大
きくなり、円筒面に対して垂直に樹脂チューブを切断す
ることができなくなる。従って、所定の寸法公差分とし
ては、樹脂チューブの直径や樹脂の厚さにもよるが、例
えば０．０５から１．０ｍｍ程度が適当である。また、
樹脂チューブ及びドラムの材料の熱膨張係数の違い等を
考慮して、実際に切断作業が行われる環境温度における
値を基準とする。その結果、円筒面に設けられた開口を
介して被切断樹脂チューブの内周面を負圧により吸引す
ることにより、樹脂チューブの内周面とドラムの円筒面
とがほぼ隙間なく密着した状態となる。この状態でドラ
ムを回転させ、ドラムの中心軸に対して直交する方向に
テーブルを移動させ、テーブル上に設けられた刃物を樹
脂チューブに当接させ、樹脂チューブを切断する。刃物
は、樹脂チューブを切断すべき長さに対応して同じ距離
だけ隔てられて設けられており、また、これに対応して
ドラムの円筒面上に刃物の先端を逃がすための溝が設け
られている。そのため、ドラム上に密着した樹脂チュー
ブを切断しても、刃物の先端でドラムの円筒面を傷つけ
ることがない。By making the outer diameter of the cylindrical surface of the drum smaller than the inner diameter of the resin tube to be cut by a predetermined dimensional tolerance, the fitting between the cylindrical surface of the drum and the tube to be cut becomes easy. Also, if the predetermined dimensional tolerance is too large,
When the resin tube is sucked, the deformation of the resin tube becomes large, and the resin tube cannot be cut perpendicular to the cylindrical surface. Therefore, the predetermined dimensional tolerance depends on the diameter of the resin tube and the thickness of the resin, but for example, about 0.05 to 1.0 mm is appropriate. Also,
In consideration of the difference in the thermal expansion coefficient between the resin tube and the material of the drum, the value at the environmental temperature at which the cutting operation is actually performed is used as a reference. As a result, by suctioning the inner peripheral surface of the resin tube to be cut by negative pressure through the opening provided in the cylindrical surface, the inner peripheral surface of the resin tube and the cylindrical surface of the drum are brought into close contact with almost no gap. Become. In this state, the drum is rotated, the table is moved in a direction orthogonal to the center axis of the drum, and a blade provided on the table is brought into contact with the resin tube to cut the resin tube. The blades are provided at the same distance corresponding to the length at which the resin tube is to be cut, and correspondingly, grooves are provided on the cylindrical surface of the drum for releasing the tips of the blades. ing. Therefore, even if the resin tube closely adhered to the drum is cut, the cylindrical surface of the drum is not damaged by the tip of the blade.
【０００７】切断樹脂チューブに位置決めマークを設
け、又は樹脂チューブに少なくとも２つの表面状態の異
なる部分を設け、これらの位置決めマーク又は表面状態
の異なる部分の境界線をセンサーにより検出することに
より、容易にドラム上での樹脂チューブの位置決めが行
われる。また、ドラムをその一方の端部近傍において所
定距離を隔てて少なくとも２ヵ所で回転自在に軸支する
ことにより、ドラムの回転における軸支されていない側
の振れが極めて小さくなり、樹脂チューブの切断面が傾
斜することはない。特に、樹脂チューブの切断面の全周
の最凸部と最凹部との差が０．２ｍｍ以下であれば、複
写機やレーザービームプリンター等の熱定着装置の構成
部品として用いた場合、蛇行防止用ストッパーと接触し
ながら長期間使用されても、チューブの破れ等によるト
ラブルを防止することができる。A positioning mark is provided on the cut resin tube, or at least two portions having different surface conditions are provided on the resin tube, and a boundary line between the positioning mark or the portion having the different surface condition is detected by a sensor. The positioning of the resin tube on the drum is performed. In addition, by rotatably supporting the drum at at least two locations at a predetermined distance in the vicinity of one end of the drum, deflection of the unsupported side during rotation of the drum becomes extremely small, and the resin tube is cut. The surface does not tilt. In particular, if the difference between the most convex portion and the most concave portion on the entire circumference of the cut surface of the resin tube is 0.2 mm or less, when used as a component of a heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer, meandering is prevented. Even if the tube is used for a long time while being in contact with the stopper, troubles such as breakage of the tube can be prevented.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明の樹脂チューブ切断装置及び切断方法
を、その好適な一実施例を示す図１及び図２を用いて説
明する。図１は本発明の樹脂チューブ切断装置の一実施
例の構成を示す斜視図であり、図２はその樹脂チューブ
切断装置を用いて樹脂チューブを切断している状態を示
す斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A resin tube cutting apparatus and a cutting method according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a resin tube cutting device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a resin tube is cut using the resin tube cutting device.
【０００９】図１において、ドラム１０はその一方の端
部近傍において、軸受１１により回転可能に略水平に軸
支されている。軸受１１は所定距離を隔てて、例えば２
ヵ所でドラム１０を軸支しており、ドラム１０の回転に
おいて、ドラム１０の軸支されていない側の端部におけ
る振れは極めて小さい。ドラム１０の軸支されていない
側の端部は、樹脂チューブの嵌合がしやすいようにテー
パーが設けられている。ドラム１０の円筒面には、樹脂
チューブを切断すべき長さに対応するように、同じ距離
だけ隔てて設けられた例えば２つの溝１０ａ及び１０ｂ
が設けられている。さらに、ドラム１０の中心軸上に設
けられた連通管１０ｃと連通するように、ドラム１０の
円筒面には少なくとも１つ（図１では４ヵ所を例示す
る）の開口１０ｄが設けられている。連通管１０ｃの軸
支されていない側の端部は塞がれており、軸支されてい
る側の端部は開放され、ロータリージョイント３０及び
パイプ３１を介して吸引機構３２に連結されている。ま
た、ドラム１０の軸支されている側の端部にはプーリー
１２が設けられており、タイミングベルト１４を介して
モーター１５の回転軸に設けられた他のプーリー１３に
連結されている。プーリー１２及び１３、タイミングベ
ルト１４及びモーター１５等で回転機構を構成する。In FIG. 1, a drum 10 is rotatably supported by a bearing 11 substantially horizontally in the vicinity of one end thereof. The bearing 11 is separated by a predetermined distance, for example, 2
The drum 10 is rotatably supported at several points, and when the drum 10 rotates, the run-out at the end of the drum 10 that is not supported is extremely small. The end of the drum 10 that is not supported by a shaft is tapered so that the resin tube can be easily fitted. For example, two grooves 10a and 10b provided on the cylindrical surface of the drum 10 at the same distance from each other so as to correspond to the length of the resin tube to be cut.
Is provided. Further, at least one opening 10d (four in FIG. 1 is illustrated) is provided in the cylindrical surface of the drum 10 so as to communicate with the communication pipe 10c provided on the center axis of the drum 10. The end of the communication pipe 10c that is not supported by the shaft is closed, and the end of the communication pipe 10c that is supported is opened and connected to the suction mechanism 32 via the rotary joint 30 and the pipe 31. . A pulley 12 is provided at an end of the drum 10 on which the drum 10 is supported, and is connected to another pulley 13 provided on a rotation shaft of a motor 15 via a timing belt 14. The pulleys 12 and 13, the timing belt 14, the motor 15, and the like constitute a rotation mechanism.
【００１０】ドラム１０の中心軸に対して直交する方向
には例えば２本の平行なレイル２３が設けられており、
レイル２３にはテーブル２０が摺動可能に係合してい
る。また、テーブル２０には送りねじ２４及びモーター
２５等で構成された駆動機構が連結されている。テーブ
ル２０のテーブル面上には、刃物ホルダー２２を介して
例えば２枚の刃物２１ａ及び２１ｂが取り付けられてい
る。２枚の刃物２１ａ及び２１ｂの取り付け間隔はドラ
ム１０の円筒面に設けられた溝１０ａと１０ｂとの間の
距離に対応し、樹脂チューブを切断すべき長さに等し
い。また、刃物２１ａと溝１０ａ、刃物２１ｂと溝１０
ｂとがそれぞれ対向するように位置決めされている。ド
ラム１０のテーブル２０とは反対の側には、例えばレー
ザー光式の位置決めセンサー４０が設けられ、ドラム１
０に装着された樹脂チューブが所定の位置に装着された
か否かを検出する。さらに、ドラム１０の軸支されてい
ない側の端部の下方には、切断された破片等を排出する
ためのガイド５０が設けられている。For example, two parallel rails 23 are provided in a direction orthogonal to the center axis of the drum 10.
The table 20 is slidably engaged with the rail 23. Further, a drive mechanism including a feed screw 24 and a motor 25 is connected to the table 20. On the table surface of the table 20, for example, two blades 21a and 21b are mounted via a blade holder 22. The mounting interval between the two blades 21a and 21b corresponds to the distance between the grooves 10a and 10b provided on the cylindrical surface of the drum 10, and is equal to the length to cut the resin tube. Also, the blade 21a and the groove 10a, and the blade 21b and the groove 10
b are positioned so as to face each other. On the side of the drum 10 opposite to the table 20, for example, a laser light type positioning sensor 40 is provided.
It is detected whether or not the resin tube mounted at 0 is mounted at a predetermined position. Further, a guide 50 for discharging the cut debris or the like is provided below the end of the drum 10 that is not supported by the shaft.
【００１１】次に、本発明の樹脂チューブ切断装置によ
り切断される樹脂チューブについて図３及び図４を用い
て説明する。図３において、樹脂チューブ１は、ポリイ
ミド樹脂等を主材料とする基材及びその表面に施された
カーボン等を含有する導電層等で構成された基体部分１
ｂと、基体部分１ｂの表面に施されたフッソ系樹脂によ
る樹脂コート層１ａ等で構成され、基体部分１ｂと樹脂
コート層１ａとで表面状態、例えば摩擦係数、導電率
（絶縁率）、光の反射率等が異なる。従って、基体部分
１ｂと樹脂コート層１ａとの境目に境界線１ｃが認識さ
れる。一般に、基体部分１ｂの表面の導電率の方を樹脂
コート層１ａの導電率よりも高くすることが好ましい。
図４に示すように、樹脂チューブ１は複写機やレーザー
ビームプリンター等の熱定着装置の構成部品として使用
されるが、もしも樹脂チューブ１に静電気が帯電する
と、帯電した電荷により用紙５の上に現像されたトナー
が飛散したり、用紙５が樹脂チューブ１に吸引され熱定
着装置に巻き込まれる等のトラブルの原因となる。その
ため、樹脂チューブ１に帯電した電荷を放電させる必要
があるが、フッソ系樹脂による樹脂コート層１ａは絶縁
率が極めて高いため、この部分にアース用のブラシを当
てても電荷はあまり放電されない。一方、基体部分１ｂ
は樹脂コート層１ａに較べると、絶縁率が低いため、基
体部分１ｂにアース用ブラシを当て、電荷を放電する。
すなわち、切断された樹脂チューブ１は、いずれか一方
の端部に所定幅で基体部分１ｂが露出していなければな
らない。そのため、本発明の樹脂チューブ切断装置で
は、被切断樹脂チューブ１をドラム１０に嵌合させる
際、所定の位置にあることを検出するために位置決めセ
ンサー４０を設けている。Next, a resin tube cut by the resin tube cutting device of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 3, a resin tube 1 has a base portion 1 composed of a base material mainly composed of a polyimide resin or the like and a conductive layer containing carbon or the like applied to the surface thereof.
b and a resin coating layer 1a made of a fluororesin applied to the surface of the base portion 1b. The surface state of the base portion 1b and the resin coating layer 1a, for example, friction coefficient, conductivity (insulation rate), light Have different reflectivities. Therefore, the boundary line 1c is recognized at the boundary between the base portion 1b and the resin coat layer 1a. Generally, it is preferable that the conductivity of the surface of the base portion 1b be higher than the conductivity of the resin coat layer 1a.
As shown in FIG. 4, the resin tube 1 is used as a component of a heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer. This causes troubles such as scattering of the developed toner and the paper 5 being sucked into the resin tube 1 and being caught in the heat fixing device. Therefore, it is necessary to discharge the electric charge charged on the resin tube 1. However, since the resin coating layer 1a made of a fluorine-based resin has an extremely high insulation ratio, even if a grounding brush is applied to this portion, the electric charge is hardly discharged. On the other hand, the base portion 1b
Since the insulation rate is lower than that of the resin coat layer 1a, the ground brush is applied to the base portion 1b to discharge the electric charge.
That is, in the cut resin tube 1, the base portion 1b must be exposed at a predetermined width at one end. Therefore, in the resin tube cutting device of the present invention, when fitting the resin tube 1 to be cut to the drum 10, the positioning sensor 40 is provided to detect that the resin tube 1 is at a predetermined position.
【００１２】次に、実際に樹脂チューブ１を切断してい
る状態を図２に示す。図２において、樹脂チューブ１の
境界線１ｃは位置決めセンサー４０の正面にあり、レー
ザー光４１は境界線１ｃの部分を照射している。実際に
切断している状態では、すでに位置決めが完了している
ため、レーザー光４１は照射されない。図中、１ｄ及び
１ｅはそれぞれ刃物２１ａ及び２１ｂにより切断された
切断面を示している。刃物２１ａと位置決めセンサー４
０とは、境界線１ｃから所定幅だけ基体部分１ｂを残す
べく、ドラム１０の中心軸方向に所定幅に相当する距離
だけずれて設けられている。各刃物２１ａ及び２１ｂ
と、図１に示したドラム１０に設けられた溝１０ａ及び
１０ｂとはそれぞれ対向するように設けられているた
め、刃物２１ａ及び２１ｂを樹脂チューブ１に当接させ
樹脂チューブ１を切断している状態でも、刃物２１ａ及
び２１ｂの先端とドラム１０の円筒面とは接触せず、ド
ラム１０の円筒面を傷つけることはない。Next, FIG. 2 shows a state in which the resin tube 1 is actually cut. In FIG. 2, the boundary 1c of the resin tube 1 is located in front of the positioning sensor 40, and the laser beam 41 irradiates the boundary 1c. In the state where the cutting is actually performed, the laser beam 41 is not irradiated because the positioning has already been completed. In the drawing, reference numerals 1d and 1e denote cut surfaces cut by the blades 21a and 21b, respectively. Blade 21a and positioning sensor 4
0 is provided at a distance corresponding to the predetermined width in the center axis direction of the drum 10 so as to leave the base portion 1b by a predetermined width from the boundary line 1c. Each blade 21a and 21b
And the grooves 10a and 10b provided on the drum 10 shown in FIG. 1 are provided so as to face each other, so that the blades 21a and 21b are brought into contact with the resin tube 1 to cut the resin tube 1. Even in the state, the tips of the blades 21a and 21b do not contact the cylindrical surface of the drum 10, and the cylindrical surface of the drum 10 is not damaged.
【００１３】次に、本発明の樹脂チューブの切断方法を
説明する。最初に、図１に示す状態で、ドラム１０に例
えば図３に示した樹脂チューブ１を嵌合させる。この
時、吸引機構３２はまだ作動していない。樹脂チューブ
１をドラム１０の中心軸方向に若干の距離だけ往復さ
せ、樹脂チューブ１の境界線１ｃが位置決めセンサー４
０の正面にあることを検出する。例えば、位置決めセン
サー４０から照射されたレーザー光４１が樹脂チューブ
１の表面で反射され、その反射光の強度が急激に変化す
る位置を検出する。ドラム１０に体する樹脂チューブ１
の位置決めが完了すると、吸引機構３２を作動させ、樹
脂チューブ１とドラム１０との間の空気を開口１０ｄ、
連通管１０ｃ、ロータリージョイント３０、パイプ３１
等を介して吸引する。すると、樹脂チューブ１の内周面
とドラム１０の円筒面とが密着する。Next, a method for cutting a resin tube according to the present invention will be described. First, in the state shown in FIG. 1, the resin tube 1 shown in FIG. At this time, the suction mechanism 32 has not been operated yet. The resin tube 1 is reciprocated by a small distance in the direction of the center axis of the drum 10, and the boundary 1 c of the resin tube 1 is
0 is detected in front. For example, a position where the laser light 41 emitted from the positioning sensor 40 is reflected on the surface of the resin tube 1 and the intensity of the reflected light rapidly changes is detected. Resin tube 1 for drum 10
Is completed, the suction mechanism 32 is operated, and the air between the resin tube 1 and the drum 10 is opened through the opening 10d.
Communication pipe 10c, rotary joint 30, pipe 31
Aspirate through etc. Then, the inner peripheral surface of the resin tube 1 and the cylindrical surface of the drum 10 come into close contact with each other.
【００１４】吸引機構３２により樹脂チューブ１をドラ
ム１０に吸引した状態で、モーター１５を作動させ、ド
ラム１０と樹脂チューブ１を一体に、ドラム１０の中心
軸の周りに回転させる。そして、モーター２５を作動さ
せ、テーブル２０を徐々にドラム１０に方向に近づけ
る。すると、テーブル２０に取り付けられた２枚の刃物
２１ａ及び２１ｂがドラム１０上の樹脂チューブ１の表
面に当接する。さらにテーブル２０が前進すると、それ
に伴って刃物２１ａ及び２１ｂの先端が樹脂チューブ１
に食い込み、樹脂チューブ１を切断する。なお、テーブ
ル２０が所定距離を移動したことをリミットスイッチ等
（図示せず）により検出し、停止させることはいうまで
もない。樹脂チューブ１の切断完了後、モーター２５を
逆転させ、テーブル２０を後退させると共に、吸引機構
３２及びモーター１５の回転を停止し、切断操作を終了
する。切断された破片等はガイド５０から所定の廃棄物
回収バケット等に回収される。While the resin tube 1 is sucked into the drum 10 by the suction mechanism 32, the motor 15 is operated to rotate the drum 10 and the resin tube 1 integrally around the center axis of the drum 10. Then, the motor 25 is operated to gradually bring the table 20 closer to the drum 10 in the direction. Then, the two blades 21 a and 21 b attached to the table 20 come into contact with the surface of the resin tube 1 on the drum 10. When the table 20 further moves forward, the tips of the blades 21a and 21b are accordingly
And cut the resin tube 1. It goes without saying that the movement of the table 20 by a predetermined distance is detected by a limit switch or the like (not shown) and stopped. After the cutting of the resin tube 1 is completed, the motor 25 is reversed, the table 20 is moved backward, the rotation of the suction mechanism 32 and the motor 15 is stopped, and the cutting operation is completed. The cut pieces and the like are collected from the guide 50 to a predetermined waste collection bucket or the like.
【００１５】次に、所定の許容寸法誤差範囲内に切断さ
れた樹脂チューブ１の切断面１ｄ及び１ｅにダイアルゲ
−ジ等を接触させ、切断面の凹凸を測定した。図１及び
図２に示す装置を用いて実際に切断とくにかち樹脂チュ
ーブの切断面の実測結果を表１に示す。なお、樹脂チュ
ーブ１の基準内径は３０．５ｍｍであり、チューブの厚
さは７０μｍである。また、ドラム１０の基準外径は３
０ｍｍであり、ドラム１０の外径と樹脂チューブ１の内
径との間の基準寸法公差は０．２５ｍｍである。Next, a dial gauge or the like was brought into contact with the cut surfaces 1d and 1e of the resin tube 1 cut within a predetermined allowable dimensional error range, and the unevenness of the cut surface was measured. Table 1 shows the results of actual cutting using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, particularly the cut surface of the resin tube. The reference inner diameter of the resin tube 1 is 30.5 mm, and the thickness of the tube is 70 μm. The reference outer diameter of the drum 10 is 3
0 mm, and the standard dimensional tolerance between the outer diameter of the drum 10 and the inner diameter of the resin tube 1 is 0.25 mm.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】表１から明らかなように、図２における切
断面１ｄ及び１ｅのいずれの側を見ても、凹凸の最大値
は０．１ｍｍ以下であり、また切断位置によるばらつき
は極めて少ないことがわかる。切断された樹脂チューブ
を複写機やレーザービームプリンターの熱定着装置に用
いたところ、端面の凹凸が０．１ｍｍ以下であれば極め
て良好に作動した。また、端面の凹凸が０．２ｍｍ以下
であれば実用上問題ないことが確認された。As is clear from Table 1, the maximum value of the irregularities is 0.1 mm or less, and the variation depending on the cutting position is extremely small, regardless of which side of the cut surfaces 1d and 1e in FIG. Recognize. When the cut resin tube was used in a heat fixing device of a copying machine or a laser beam printer, it worked very well if the unevenness of the end face was 0.1 mm or less. In addition, it was confirmed that there was no practical problem if the unevenness of the end face was 0.2 mm or less.
【００１８】次に、ドラム１０の外径と樹脂チューブ１
の内径との間の寸法公差と切断面の凹凸の関係を調査し
たところ、寸法公差が０．２〜０．２５ｍｍのサンプル
（良品）の場合、切断面の凹凸差は０．０３７ｍｍ程度
であった。一方、樹脂チューブ１の内径が最大（良品と
しての限界）の場合、寸法公差は０．５〜０．５５ｍｍ
であり、切断面の凹凸差は０．０８ｍｍ程度であった。
従って、上記内径３０ｍｍで厚さ７０μｍ程度の樹脂チ
ューブの場合、寸法公差が０．２〜０．５５ｍｍの範囲
であれば、最適な切断を行うことができる。もし、この
範囲よりも寸法公差が小さいと、樹脂チューブ１をドラ
ム１０に挿入する作業が困難になる。また、この範囲よ
りの寸法公差が大きいと、ドラム１０への密着性が低下
し、樹脂チューブ１の表面に皺が入り、切断面の凹凸が
大きくなる。なお、本発明の樹脂チューブ切断装置は、
ドラム１０や刃物２１ａ、２１ｂ等を交換することによ
り、内径１０ｍｍ程度から１００ｍｍ程度までの樹脂チ
ューブを切断することが可能である。樹脂チューブはそ
の内径に応じて種々の厚さのものが考えられるが、一般
に寸法公差を０．０５から１．０ｍｍ程度の範囲に選定
すれば、切断された樹脂チューブの切断面の凹凸は実用
上問題はない。Next, the outer diameter of the drum 10 and the resin tube 1
When the relationship between the dimensional tolerance between the inner diameter of the sample and the unevenness of the cut surface was investigated, in the case of a sample (non-defective product) having a dimensional tolerance of 0.2 to 0.25 mm, the unevenness of the cut surface was about 0.037 mm. Was. On the other hand, when the inner diameter of the resin tube 1 is the maximum (the limit as a good product), the dimensional tolerance is 0.5 to 0.55 mm.
And the difference in the unevenness of the cut surface was about 0.08 mm.
Therefore, in the case of a resin tube having an inner diameter of 30 mm and a thickness of about 70 μm, optimal cutting can be performed if the dimensional tolerance is in the range of 0.2 to 0.55 mm. If the dimensional tolerance is smaller than this range, the operation of inserting the resin tube 1 into the drum 10 becomes difficult. If the dimensional tolerance is larger than this range, the adhesiveness to the drum 10 is reduced, wrinkles are formed on the surface of the resin tube 1, and the unevenness of the cut surface is increased. Incidentally, the resin tube cutting device of the present invention,
By exchanging the drum 10, the blades 21a, 21b, and the like, it is possible to cut a resin tube having an inner diameter of about 10 mm to about 100 mm. The resin tube may be of various thicknesses according to its inner diameter, but in general, if the dimensional tolerance is selected in the range of about 0.05 to 1.0 mm, the unevenness of the cut surface of the cut resin tube becomes practical. There is no problem.
【００１９】なお、上記実施例では、複写機やレーザー
ビームプリンターの熱定着装置に用いられる樹脂チュー
ブの切断を例にして説明したが、これに限定されるもの
ではなく、その他いかなる種類の樹脂チューブの切断に
も応用することができることはいうまでもない。また、
上記実施例では樹脂チューブの表面上対の異なる２つの
部分の境界線を位置決めセンサー４０により検出する例
を示したが、樹脂チューブの表面状態が均一である場合
や、表面状態の差があまりない場合は樹脂チューブの表
面に位置決めマークを設け、位置決めセンサー４０によ
りこのマークを検出するように構成しても同様の効果が
得られる。また、上記実施例ではドラムに設けられた溝
及び刃物の数をそれぞれ２組設けた例を示したが、溝及
び刃物を少なくとも１組設けておけば、長尺の被切断樹
脂チューブを切断するごとに順にドラム１０の中心軸方
向に給送するように構成すれば、所定長さの樹脂チュー
ブを連続的に製造することが可能である。In the above embodiment, cutting of a resin tube used in a thermal fixing device of a copying machine or a laser beam printer has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. It is needless to say that the present invention can be applied to the cutting of an object. Also,
In the above embodiment, the example in which the boundary between two different pairs on the surface of the resin tube is detected by the positioning sensor 40 has been described. However, the case where the surface state of the resin tube is uniform or the difference between the surface states is not so large. In this case, the same effect can be obtained by providing a positioning mark on the surface of the resin tube and detecting the mark by the positioning sensor 40. Further, in the above-described embodiment, an example in which the number of grooves and the number of blades provided on the drum are two is provided. However, if at least one pair of the grooves and the blades is provided, a long resin tube to be cut is cut. If the feeding is performed in the order of the center axis of the drum 10 in each case, a resin tube having a predetermined length can be continuously manufactured.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、樹脂チ
ューブの切断面の全周の最凸部と最凹部との差が０．２
ｍｍ以下であれば、複写機やレーザービームプリンター
等の熱定着装置の構成部品として用いた場合でも、用紙
と共に給送されても、紙送りローラーの軸方向（紙面に
垂直な方向）にずれることもなく、樹脂チューブの端部
が他の部品との隙間に噛み込んで破損することもない。
また、ポリイミド基材層表面の導電率を前記フッ素系樹
脂層の導電率よりも低くし、かつ電荷を放電するため、
前記切断された樹脂チューブのいずれか一方の端部に前
記ポリイミド基材層部の露出部を形成したので、基体部
分にアース用ブラシを当て、電荷を放電することができ
る。 また、被切断樹脂チューブの内径よりも所定の寸法
公差分だけ小さい外径を有するドラムの円筒面に被切断
チューブを嵌合させ、円筒面に設けられた開口を介して
被切断樹脂チューブの内周面を負圧により吸引し、この
状態でドラムを回転させ、ドラムの中心軸に対して直交
する方向に刃物を移動させ、樹脂チューブを切断するよ
うに構成したので、切断中樹脂チューブはドラムに強固
に保持され、ほとんど自然状態からは変形しない。その
ため、樹脂チューブの切断面はその円筒面に対して垂直
となり、傾斜することはない。また、刃物は樹脂チュー
ブを切断すべき長さに対応して同じ距離だけ隔てられて
設けられており、これに対応してドラムの円筒面上に刃
物の先端を逃がすための溝が設けられている。そのた
め、ドラム上に密着した樹脂チューブを切断しても、刃
物の先端でドラムの円筒面を傷つけることはない。さら
に、切断樹脂チューブに位置決めマークを設け、又は樹
脂チューブに少なくとも２つの表面状態の異なる部分を
設け、これらの位置決めマーク又は表面状態の異なる部
分の境界線をセンサーにより検出することにより、容易
にドラム上での樹脂チューブの位置決めが行うことがで
きる。また、ドラムをその一方の端部近傍において所定
距離を隔てて少なくとも２ヵ所で回転自在に軸支するこ
とにより、ドラムの回転における軸支されていない側の
振れが極めて小さくなり、樹脂チューブの切断面が傾斜
することはない。As described above, according to the present invention, the resin
The difference between the most convex part and the most concave part on the entire circumference of the cut surface of the tube is 0.2
mm or less, copiers and laser beam printers
Paper even when used as a component of a heat fixing device such as
With the paper feed roller in the axial direction (
Vertical direction) without shifting the end of the resin tube
Does not get caught in gaps between other parts and break.
Further, the conductivity of the polyimide base material layer surface is determined by the fluorine-based resin.
To lower the conductivity of the oil layer and discharge the charge,
At one end of the cut resin tube
Since the exposed portion of the polyimide base layer was formed,
Apply a ground brush to the minute to discharge the charge
You. Further, the tube to be cut is fitted to the cylindrical surface of the drum having an outer diameter smaller by a predetermined dimensional tolerance than the inner diameter of the resin tube to be cut, and the inside of the resin tube to be cut is formed through an opening provided in the cylindrical surface. The peripheral surface is suctioned by negative pressure, the drum is rotated in this state, the blade is moved in a direction perpendicular to the center axis of the drum, and the resin tube is cut. , And hardly deforms from its natural state. Therefore, the cut surface of the resin tube is perpendicular to the cylindrical surface and does not tilt. Also, the blades are provided at the same distance corresponding to the length to cut the resin tube, and correspondingly, a groove is provided on the cylindrical surface of the drum to allow the tip of the blade to escape. I have. Therefore, even if the resin tube in close contact with the drum is cut, the cylindrical surface of the drum is not damaged by the tip of the blade. Further, by providing a positioning mark on the cut resin tube, or providing at least two portions having different surface states on the resin tube, and detecting a boundary line of the positioning mark or the portion having a different surface state with a sensor, the drum can be easily formed. The above positioning of the resin tube can be performed. In addition, by rotatably supporting the drum at at least two locations at a predetermined distance in the vicinity of one end of the drum, deflection of the unsupported side during rotation of the drum becomes extremely small, and the resin tube is cut. The surface does not tilt.
【図１】本発明の樹脂チューブ切断装置及び切断方法の
一実施例の構成を示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of a resin tube cutting device and a cutting method according to the present invention.
【図２】図１に示した装置により樹脂チューブを切断し
ている状態を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state where the resin tube is cut by the apparatus shown in FIG. 1;
【図３】本発明の樹脂チューブ切断装置により切断され
る樹脂チューブの構成を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a resin tube cut by the resin tube cutting device of the present invention.
【図４】複写機又はレーザービームプリンターの熱定着
装置の構成を示す側面図FIG. 4 is a side view showing a configuration of a heat fixing device of a copying machine or a laser beam printer.
１ ：樹脂チューブ ２ ：発熱素子 ３ ：プーリー ４ ：紙送りローラー ５ ：用紙 １０ ：ドラム １０ａ：溝 １０ｂ：溝 １０ｃ：連通管 １０ｄ：開口 １１ ：軸受 １２ ：プーリー １３ ：プーリー １４ ：タイミングベルト １５ ：モーター ２０ ：テーブル ２１ａ：刃物 ２１ｂ：刃物 ２２ ：刃物ホルダー ２３ ：レイル ２４ ：送りねじ ２５ ：モーター ３０ ：ロータリージョイント ３１ ：パイプ ３２ ：吸引機構 ４０ ：位置決めセンサー ５０ ：ガイド 1: Resin tube 2: Heating element 3: Pulley 4: Paper feed roller 5: Paper 10: Drum 10a: Groove 10b: Groove 10c: Communication tube 10d: Opening 11: Bearing 12: Pulley 13: Pulley 14: Timing belt 15: Motor 20: Table 21a: Blade 21b: Blade 22: Blade holder 23: Rail 24: Feed screw 25: Motor 30: Rotary joint 31: Pipe 32: Suction mechanism 40: Positioning sensor 50: Guide
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−305681（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−30815（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−89295（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 3/16 B26D 7/02 B32B 1/08 B32B 27/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-305681 (JP, A) JP-A-4-455931 (JP, A) JP-A-56-30815 (JP, A) 89295 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B26D 3/16 B26D 7/02 B32B 1/08 B32B 27/34
Claims (14)
素系樹脂層の少なくとも２つの層で形成された円筒の樹
脂チューブであって、 その両端面は刃物により略垂直に かつ所定の許容寸法誤
差範囲内の長さに切断されており、切断面の全周の最凸
部と最凹部との差が０．２ｍｍ以下であり、 前記ポリイミド基材層表面の導電率を前記フッ素系樹脂
層の導電率よりも低くし、かつ電荷を放電するため、前
記切断された樹脂チューブのいずれか一方の端部に前記
ポリイミド基材層部の露出部を形成したことを特徴とす
る 樹脂チューブ。An inner layer is a polyimide substrate layer, and an outer layer is a fluororesin.
Cylindrical tree formed of at least two layers of a base resin layer
A fat tube, the difference between both end surfaces blade are cut to a length of the substantially vertically and a predetermined allowable dimensional error range, the entire circumference of the outermost convex portion and the most recessed portion of the cut surface 0. 2mm Ri der below the conductivity of the polyimide substrate layer surface the fluororesin
Lower than the conductivity of the layer and discharge the charge
Insert one end of the cut resin tube into the
Characterized in that the exposed part of the polyimide substrate layer was formed
That resin tube.
０．１ｍｍ以下である請求項１に記載の樹脂チューブ。 2. The difference between the most convex part and the most concave part in the entire circumference of the cut surface is
The resin tube according to claim 1, which is 0.1 mm or less.
２つの層が形成され、少なくとも１つの層は導電性を有
し、他の少なくとも１つの層は前記導電層よりも導電性
が低い請求項１に記載の樹脂チューブ。3. The method according to claim 1, wherein at least two layers are formed outside the polyimide substrate layer, at least one layer having conductivity and at least one other layer having lower conductivity than the conductive layer. 2. The resin tube according to 1 .
素系樹脂層の少なくとも２つの層で形成された、その両
端面は刃物により略垂直にかつ所定の許容寸法誤差範囲
内の長さに切断されており、切断面の全周の最凸部と最
凹部との差が０．２ｍｍ以下であり、前記ポリイミド基
材層表面の導電率を前記フッ素系樹脂層の導電率よりも
低くし、かつ電荷を放電するため、前記切断された樹脂
チューブのいずれか一方の端部に前記ポリイミド基材層
部の露出部を形成した樹脂チューブの切断装置であっ
て、 被切断樹脂チューブの内径よりも所定の寸法公差分だけ
小さい外径の円筒面と、前記円筒面に設けられ前記被切
断樹脂チューブの内周面を負圧により吸引するための少
なくとも１つの開口と、前記開口と連通する前記円筒面
の中心軸上に設けられた連通管と、前記被切断樹脂チュ
ーブを切断すべき長さに対応する距離に前記円筒面の前
記中心軸に直交する方向に設けられた１又は２以上の溝
とを有するドラムと、 前記ドラムをその一方の端部近傍において回転自在に軸
支する軸受と、 前記ドラムを前記中心軸の周りに所定方向に回転させる
回転機構と、 前記ドラムの前記軸受側の端部において、前記ドラムの
連通管に接続され、前記開口から空気を吸引するための
吸引機構と、 前記ドラムの中心軸に対して直交する方向に往復運動可
能なテーブルと、 前記テーブル上において、前記溝に対向するように設け
られた、前記溝と同数の刃物と、 前記テーブルを往復運動するように駆動する駆動機構と
を具備し、 前記被切断チューブの表面状態の異なる部分の境界線を
基準として所定の距離に前記刃物を当接させて切断する
ことを特徴 とする樹脂チューブ切断装置。4. An inner layer comprising a polyimide substrate layer and an outer layer comprising a
Formed of at least two layers of the base resin layer,
The end face is almost vertical with the blade and within the specified allowable dimensional error range
Inside the length of the cut surface.
The difference from the recess is 0.2 mm or less, the polyimide base
The conductivity of the material layer surface is higher than the conductivity of the fluororesin layer.
Cut and cut the resin to lower and discharge the charge
The polyimide substrate layer on either end of the tube
The cutting device for the resin tube with the exposed part
Te, and the cylindrical surface of the small outer diameter by a predetermined dimensional tolerance amount than the inner diameter of the cut resin tube, provided on the cylindrical surface the for sucking by negative pressure inner peripheral surface of the cutting resin tube least one opening a front <br/> Symbol center of the opening and the communicating communication provided on the central axis of the cylindrical surface tube, the cylindrical surface at a distance corresponding to the length to be cut the object to be cut resin tube A drum having one or two or more grooves provided in a direction orthogonal to the axis; a bearing rotatably supporting the drum near one end thereof; and a predetermined rotation of the drum around the central axis. A rotating mechanism for rotating the drum in a direction, a suction mechanism connected to a communication pipe of the drum at an end of the drum on the bearing side, and a suction mechanism for sucking air from the opening, and orthogonal to a central axis of the drum. Reciprocating motion Noh table, on the table, the provided so as to face the grooves, comprising the same number of blades and the grooves, and a drive mechanism for driving the table to reciprocate, wherein the cutting tube The boundaries of the parts with different surface conditions
Cutting by making the blade abut at a predetermined distance as a reference
A resin tube cutting device characterized by the above-mentioned.
１．０ｍｍの範囲内である請求項４に記載の樹脂チュー
ブ切断装置。5. The resin tube cutting device according to claim 4, wherein said predetermined dimensional tolerance is in a range of 0.05 mm to 1.0 mm.
において、所定距離を隔てて少なくとも２ヵ所で回転自
在に軸支する請求項４又は５に記載の樹脂チューブ切断
装置。6. The resin tube cutting apparatus according to claim 4, wherein the bearing is rotatably supported at at least two places at a predetermined distance in the vicinity of one end of the drum.
られており、前記溝及び刃物はそれぞれ切断されるべき
樹脂チューブの長さに対応した距離だけ隔てて設けられ
ている請求項４から６のいずれかに記載の樹脂チューブ
切断装置。7. The groove and the blade are provided at least two or more, and the groove and the blade are respectively provided at a distance corresponding to the length of the resin tube to be cut. The resin tube cutting device according to any one of the above.
ブの円筒表面上の少なくとも一点の表面状態の変化を検
出するためのセンサーを具備する請求項４から７のいず
れかに記載の樹脂チューブ切断装置。8. The resin tube according to claim 4, further comprising a sensor for detecting a change in a surface state of at least one point on a cylindrical surface of the resin tube to be cut fitted to the drum. Cutting device.
を有し、前記センサーは前記マークが所定の位置にある
ことを検出する請求項８に記載の樹脂チューブ切断装
置。9. The resin tube cutting apparatus according to claim 8, wherein the resin tube to be cut has a positioning mark, and the sensor detects that the mark is at a predetermined position.
つの表面状態の異なる部分を有し、前記センサーは前記
表面状態の異なる部分の境界線が所定の位置にあること
を検出する請求項８に記載の樹脂チューブ切断装置。10. The resin tube to be cut has at least two tubes.
The resin tube cutting device according to claim 8, further comprising a portion having two different surface states, wherein the sensor detects that a boundary line of the portion having the different surface state is at a predetermined position.
ッ素系樹脂層の少なくとも２つの層で形成された、その
両端面は刃物により略垂直にかつ所定の許容寸法誤差範
囲内の長さに切断されており、切断面の全周の最凸部と
最凹部との差が０．２ｍｍ以下であり、前記ポリイミド
基材層表面の導電率を前記フッ素系樹脂 層の導電率より
も低くし、かつ電荷を放電するため、前記切断された樹
脂チューブのいずれか一方の端部に前記ポリイミド基材
層部の露出部を形成した樹脂チューブの切断方法であっ
て、 被切断樹脂チューブをその内径よりも所定の寸法公差分
だけ小さい外径の円筒面を有するドラムに嵌合させ、前
記円筒面に設けた開口から前記ドラムの内部に空気を吸
引し被切断チューブを前記ドラムに密着させ、前記ドラ
ムと前記被切断チューブを一体に前記ドラムの中心軸の
周りに回転させた状態で、かつ前記被切断チューブの表
面状態の異なる部分の境界線を基準として所定の距離に
前記ドラムの中心軸に直交する方向から刃物を前記被切
断チューブに当接させ、前記被切断チューブの端面をそ
の円筒面に対して垂直に切断することを特徴とする樹脂
チューブの切断方法。11. An inner layer comprising a polyimide base layer and an outer layer comprising a polyimide substrate.
Formed of at least two layers of a nitrogen-based resin layer,
Both end surfaces are approximately vertical by the cutter and have a predetermined allowable dimensional error range.
It is cut to the length inside the enclosure, and the most convex part on the entire circumference of the cut surface
The difference with the lowest recess is 0.2 mm or less, the polyimide
The conductivity of the surface of the base material layer is calculated from the conductivity of the fluororesin layer.
The cut tree to reduce
The polyimide base material on either end of the grease tube
This is a method for cutting the resin tube in which the exposed part of the layer is formed.
Then, the resin tube to be cut is fitted to a drum having a cylindrical surface having an outer diameter smaller than the inner diameter by a predetermined dimensional tolerance, and air is sucked into the inside of the drum from an opening provided in the cylindrical surface to be cut. the tube is brought into close contact with the drum, the table of the drum and the state is rotated to be cut tubes about a central axis of the drum together, and the object to be cut tube
A blade is brought into contact with the tube to be cut from a direction perpendicular to the center axis of the drum at a predetermined distance with respect to a boundary line of a portion having a different surface state, and an end surface of the tube to be cut is formed into a cylindrical surface. A method for cutting a resin tube, characterized in that the resin tube is cut vertically.
ら１．０ｍｍの範囲内である請求項１１に記載の樹脂チ
ューブの切断方法。12. The method according to claim 11, wherein the predetermined dimensional tolerance is in a range of 0.05 mm to 1.0 mm.
されるべき樹脂チューブの長さに対応した距離だけ隔て
て前記樹脂チューブに当接させることを特徴とする請求
項１１又は１２に記載の樹脂チューブの切断方法。13. The resin according to claim 11, wherein at least two blades are used, and the blade is brought into contact with the resin tube at a distance corresponding to the length of the resin tube to be cut. How to cut tubes.
ークを設け、前記位置決めマークを基準として所定の位
置に前記刃物を当接させることを特徴とする請求項１１
から１３のいずれかに記載の樹脂チューブの切断方法。14. A cutting mark is provided on a surface of the tube to be cut, and the blade is brought into contact with a predetermined position based on the positioning mark.
14. The method for cutting a resin tube according to any one of the above items.
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| JP05314818A JP3074106B2 (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Resin tube, its cutting device and cutting method |
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