JP3074005U - 電線撚り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆電線の芯線に撚りをかける際に、電線の
径に関わりなく芯線を損傷することなく、適切に撚りを
かけることを可能にした電線撚り装置を提供する。 【解決手段】 モータと一体的に回転するスライドシャ
フト９と、スライドシャフト９のスリット１３に回動自
在に配置される爪部材３４，３４と、爪部材３４，３４
の当接面３５が電線に当接するように構成されるスライ
ドブロック２８、ベアリングホルダ２３、第１リンク部
材２９、第２リンク部材３１、第１リンク部材２９と第
２リンク部材３１とを結合するコイルスプリング３２を
備え、第２リンク部材３１から第１リンク部材２９への
伝達力を調整するために、ソレノイド５０のプランジャ
５の移動距離を調整する移動距離調整手段６０を設け
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、先端部の被覆を剥離した被覆電線に対して芯線に撚りをかけるため の電線撚り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に用いられる被覆電線は、内部に多数の電気良導体でなる細線でなる芯 線と、芯線の外周を被覆する絶縁性の合成樹脂製被覆部材とからなる。このよう な被覆電線を配線に用いる際には、先端部分の被覆部材を剥離して、半田付け、 ねじ止めなどにより配線が行われる。

【０００３】 電線の被覆部材を剥離するためには、カッターやニッパー、ワイヤーストリッ パなどが用いられる。被覆電線内の芯線は、通常は細線が平行な状態で配置され ており、上述したような工具によって先端部の被覆部材を剥離した場合、複数の 細線でなる芯線は、平行状態でばらばらになって剥き出しとなる。このように細 線がばらばらの状態である芯線は半田付けなどの配線の際に取り扱いが困難であ り、このような芯線に撚りをかけることが好ましい。

【０００４】 被覆電線を挿入する挿入口と、挿入口の内部に被覆部材をカットするためのカ ッターとを設け、このカッターを取り付けたプレートを回転させることにより、 被覆電線の被覆部材をカットするとともに芯線に撚りをかけるようにした装置が 提案されている。この装置の場合、被覆電線の先端部を挿入口に挿入してカッタ ーを回転駆動させ、被覆電線を引き抜くことによって、被覆部材をカットすると ともに芯線に撚りをかけるように構成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述したような装置の場合には、芯線を損傷しない程度にカッターの刃先が芯 線に当接するように、カッターの位置を調整する必要がある。したがって、カッ ターと挿入口との間に高い位置精度が要求されることとなる。また、被覆電線の 径が異なるものに対しては、それぞれ異なるユニットを用意する必要があり、こ のユニットを取り替える作業が煩雑であるとともに、コストダウンを図ることが 困難となる。

【０００６】 このような装置の他にも、被覆部材を剥離した電線に当接可能な把持部材を、 モータによって回転する回転板の円周上に揺動可能に複数配置した電線撚り装置 が提案されている。この装置では、把持部材の後端部に錘を設け、モータによる 回転板の回転駆動に伴って把持部材後端部に設けた錘が遠心力により外方に引っ 張られ、把持部材先端部が中心部に挿入された電線に当接するように構成されて いる。把持部材はたとえば３方向から被覆電線に当接するように構成されており 、回転駆動しながら挿入した電線を引き出すことによって、芯線に撚りをかける ように構成されている。

【０００７】 このような装置の場合には、駆動時に被覆電線の芯線を損傷しないように、把 持部材が最も中央に位置するときに各把持部材の間に間隙ができるように設定さ れている。したがって被覆電線そのものが極細の場合には、撚りをかけることが 困難となる。また、モータのスイッチをオンしてから、把持部材の先端が芯線に 撚りをかけるための位置に到るまでに無駄な時間を必要とする。

【０００８】 このような問題点に解決する電線撚り装置は、実用新案登録第3059966号によ って提案されている。この電線撚り装置では、爪部材の当接面が電線に当接して 回転されることによって、電線に撚りをかけることができるように構成されてい る。爪部材の移動距離は、常にほぼ一定距離であり、電線の太さによる移動距離 の差異を、第１リンク部材と第２リンク部材の間に設けたコイルスプリングによ って吸収するように構成されている。

【０００９】 このようにした装置では、極細の芯線に撚りをかける場合や撚りをかける芯線 の本数が少ない場合には、爪部材の当接面が芯線を把持する力が大きくなりすぎ るおそれがある。また、細い線に撚りをかける場合を想定して、爪部材の把持力 を弱めるように調整を行った場合には、極太の芯線に撚りをかけることが困難に なるという問題がある。

【００１０】 本考案の目的は、被覆電線の芯線に撚りをかける際に、電線の径に関わりなく 芯線を損傷することなく、適切に撚りをかけることを可能にした電線撚り装置を 提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る電線撚り装置は、モータと、スライドシャフトと、複数の爪部材 と、スライドブロックと、ベアリングホルダと、第１リンク部材と、ソレノイド と、第２リンク部材と、ソレノイドストッパと、移動距離調整手段とを備えてい る。スライドシャフトは、モータの回転軸に一体的に回転可能に取り付けられ、 先端側の径方向に所定長さのスリットが設けられている。複数の爪部材は、スラ イドシャフトのスリットに回動自在に支持され、スリット内に挿入される電線に 当接可能な当接面を有している。スライドブロックは、スライドシャフトの長さ 方向にスライド可能に係合するとともに、スライドシャフトに対してスライド移 動するとき爪部材を前記スリット内で回動させるように爪部材と結合されている 。ベアリングホルダは、スライドブロックをスライドシャフトの長さ方向に移動 可能となるようにベアリングを介して支持している。第１リンク部材は、装置本 体に回動可能に支持され、回動することによってベアリングホルダをスライドシ ャフトの長さ方向に移動させる。ソレノイドは、信号のオン・オフに応じて直線 運動を行うプランジャを有する。第２リンク部材は、ソレノイドのプランジャ先 端に結合されて直線運動が可能であるとともに、プランジャの直線運動を第１リ ンク部材の回転運動に伝達可能にコイルスプリングによって第１リンク部材と結 合されている。ソレノイドストッパは、ソレノイドのプランジャ後端に当接する ことにより、プランジャの移動距離を規制する。移動距離調整手段は、ソレノイ ドストッパの前後方向位置を調整することにより、ソレノイドのプランジャ移動 量を調整する。しかして、モータによりスライドシャフトを回転駆動している間 にソレノイドをオンすることにより、第２リンク部材、第１リンク部材、ベアリ ングホルダ、スライドブロックを介して複数の爪部材を回動させ、スライドシャ フトのスリット内に挿入された電線を複数の爪部材の当接面で把持して電線に撚 りを与えるように構成されている。

【００１２】 このことにより、本考案では、爪部材の当接面によって電線を確実に把持し、 芯線に撚りを与えることが可能となる。ここで、第１リンク部材と第２リンク部 材とがコイルスプリングを介して結合されており、スライドシャフトのスリット 内に挿入される電線の径の差による爪部材、スライドブロック、ベアリングホル ダおよび第１リンク部材の移動距離の差をこのコイルスプリングが吸収する。ま た、撚りをかける電線の径などに基づいて移動距離調整手段を操作し、ソレノイ ドストッパの前後方向距離を調整する。このことにより、ソレノイドのプランジ ャ後端が、ソレノイドストッパによって位置規制され、第２リンク部材からコイ ルスプリングを介して第１リンク部材に伝達されるソレノイドの引っ張り力が、 ソレノイドストッパの位置に応じて調整されることとなる。したがって、どのよ うな径の電線が挿入されても複数の爪部材の当接面が電線を確実に把持し、芯線 に撚りをかけることが可能となる。また、ソレノイドのオン・オフにより爪部材 を作動させているため、爪部材の移動を瞬時にして行うことができ、作業時間を 短縮することが可能となる。

【００１３】 ここで、ソレノイドストッパの先端部に弾性部材でなる緩衝材が設けられた構 成とすることができる。 また、ソレノイドは直流ソレノイドで構成することができる。交流ソレノイド を用いた場合には、プランジャが中間位置で停止した場合に大きな雑音を生じる のに対し、本考案のように直流ソレノイドを用いることにより、ソレノイドスト ッパによってプランジャ後端の位置規制が行われても、雑音を生じることがなく なる。

【００１４】

【考案の実施の形態】 以下、本考案の１実施形態が採用される電線撚り装置を図に基づいて説明する 。 モータケース１内には、回転軸３を有するモータ２が収納されている。このモ ータ２は、内部シャーシ４に固定されている。内部シャーシ４の下方には、プラ ンジャ５を備えたソレノイドが取り付けられている。プランジャ５の先端部には 、プランジャ５と一体的に移動可能な可動板６および連結部材７が取り付けられ ている。また、内部シャーシ４の前面には、支持部材８が取り付けられている。

【００１５】 モータ２の回転軸３には、略円筒形状のスライドシャフト９が取り付けられて いる。このスライドシャフト９は、図３に示すように、回転軸３が挿入可能な挿 入孔１０が長さ方向に設けられている。また、挿入孔１０に挿通された回転軸３ を固定するための止めねじを受け入れるためのねじ孔１１が、スライドシャフト ９の後端側径方向に設けられている。スライドシャフト９の先端側外周には、ね じ山１２が形成されている。また、スライドシャフト９の先端側径方向にスリッ ト１３が形成されている。スライドシャフト９のねじ山１２の後部外周には、凹 所１４が形成されており、この凹所１４に対応して、図４上下に貫通する２つの ねじ孔１５が形成されている。

【００１６】 スライドシャフト９の先端部には、略円錐台形状のガイドブロック１６が取り 付けられる。ガイドブロック１６は、図４に示すように、スライドシャフト９の ねじ山１２に係合するねじが後端部内周に設けられており、スライドシャフト９ の先端部にねじ込むことによりスライドシャフト９と結合される。ガイドブロッ ク１６の中央部には、前方から後方にかけてその径の大きさが縮小する案内孔１ ７が設けられている。この案内孔１７は、前方から挿入される電線をスライドブ ロック９のスリット１３の中央に案内するものである。

【００１７】 スライドシャフト９には、その外周に嵌合して前後方向にスライド可能な略円 柱形状のスライドブロック１８が取り付けられる。スライドブロック１８は、後 方に位置するベアリング係合部１９と、前方に位置するブロック本体２０と、ブ ロック本体２０から前方に突出するジョイント片２１とを備えている。 スライドブロック１８は、ベアリング２２の内周側に取り付けられる。ベアリ ング２２の外周側は、ベアリングホルダ２３に取り付けられる。ベアリングホル ダ２３は、スライドブロック１８を挿通する挿通孔２４と、ベアリング２２を保 持するためのベアリング保持部２５と、下方に突出する連結部２６とを備えてい る。

【００１８】 ベアリングホルダ２３は、ねじ２７およびナット２８により第１リンク部材２ ９と回動可能に連結されている。第１リンク部材２９は、ボルト３０により支持 部材８に回動可能に支持されている。 ソレノイドのプランジャ５先端に取り付けられている連結部材７には、第２リ ンク部材３１が取り付けられている。このことにより、ソレノイドのプランジャ ５が図１矢印方向に移動するのに伴って、一体的に矢印方向に移動可能となって いる。また、第２リンク部材３１は下端部にばね４１の一端がボルト４２によっ て固定されている。このばね４１の他端側は、装置のシャーシの一部に固定され ている。第２リンク部材３１はばね４１によって、ソレノイドがオン時のプラン ジャ５の移動方向と反対方向に付勢されている。このため、ソレノイドがオフ状 態となったとき、プランジャ５が前方（図１左下方向）に引き出され、同時に第 ２リンク部材３１が前方に移動する。

【００１９】 第１リンク部材２９と第２リンク部材３１とは、コイルスプリング３２，３２ によって結合されている。コイルスプリング３２，３２はそれぞれボルト３３， ３３によって、第１リンク部材２９および第２リンク部材３１に取り付けられて いる。コイルスプリング３２，３２は、第２リンク部材３１がソレノイドのプラ ンジャ５と一体的に移動する際に、その移動力を第１リンク部材２９に伝達する ように構成されている。このことによりプランジャ５の直線運動は第１リンク部 材２９の回転運動に変換される。

【００２０】 スライドシャフト９のスリット１３内には、２つの爪部材３４，３４が配置さ れる。この爪部材３４は、前方内面側に電線と当接する当接面３５を有している 。また、爪部材３４は、スライドシャフト９のねじ孔１５に位置してねじ３８に より回動自在に支持されるための回動孔３６を有している。さらに、爪部材３４ は、結合部材３９を介してスライドブロック１８に結合される結合孔３７を備え ている。

【００２１】 結合部材３９は、各爪部材３４についてそれぞれ上下方向から挟持する形で２ つずつ設けられ、それぞれボルト４０により爪部材３４を回動自在に支持すると ともに、後端部がそれぞれスライドブロック１８のジョイント片２１にボルト４ ０により回動可能に取り付けられる。 ソレノイドがオフ状態である場合には、ばね４１の付勢力により、プランジャ ５が前方（図１左下方向）に突出した状態であり、これに伴って第２リンク部材 ３１が前方に突出した状態、第１リンク部材２９の上端が後方に位置する状態、 ベアリングホルダ２３およびスライドブロック１８が後方（モータ２側）に位置 する状態となっている。このとき、爪部材３４，３４は、図６に示すように、互 いの当接面３５の間に間隙を有する状態となっている。

【００２２】 また、ソレノイドがオン状態となったとき、そのプランジャ５は後方（図１右 上方向）に引き込まれた状態となり、これに伴って第２リンク部材３１が後方に 位置する状態、第１リンク部材２９の上端が前方に位置する状態、ベアリングホ ルダ２３およびスライドブロック１８が前方に位置する状態となっている。この とき、爪部材３４，３４は、図５に示すように、互いの当接面３５が近接、ある いは当接する位置まで回転移動している。

【００２３】 モータ２を回転駆動すると、スライドシャフト９が回転軸３と一体的に回転し 、スライドシャフト９に取り付けられているスライドブロック１８および爪部材 ３４，３４が一端的に回転する。このとき、スライドブロック１８は、ベアリン グ２２を介してベアリングホルダ２３に支持されて回転する。 このときソレノイドはオフ状態であり、爪部材３４，３４の当接面は図６のよ うに開いた状態となっている。この状態で、被覆を剥離した電線をガイドブロッ ク１６の先端部のガイド孔１７より挿入すると、後端に向けて縮径したガイド孔 １７が電線をスライドシャフト９のスリット１３の中央に案内する。

【００２４】 次に、ソレノイドをオン状態にする。第２リンク部材３１はプランジャ５と一 体的に直線運動するとともに、コイルスプリング３２，３２を介して第１リンク 部材２９を回動させる。これに伴って、ベアリングホルダ２３およびスライドブ ロック１８が前方に移動し、爪部材３４，３４を回動させる。爪部材３４，３４ は、爪部材３４，３４の当接面３５，３５は、図５に示すような互いに当接した 状態となる前に電線に当接しこれを把持することとなる。

【００２５】 このとき、爪部材３４，３４の当接面３５，３５が電線に当接することにより 、爪部材３４，３４、スライドブロック１８、ベアリングホルダ２３および第１ リンク部材２９の移動距離が、ソレノイドのプランジャ５の移動距離と対応しな いこととなる。しかしながら、第１リンク部材２９と第２リンク部材３１とを連 結しているコイルスプリング３２，３２がこの移動距離の差を吸収するため、爪 部材３４，３４が電線に当接した状態で、ソレノイドのプランジャ５が完全に引 き込まれた状態に維持させることができる。

【００２６】 爪部材３４，３４は、スライドシャフト９とともに回転しており、爪部材３４ ，３４によって把持された電線は、細線の集合である芯線に撚りが形成される。 したがって、この状態で電線を引き抜くことにより、芯線に螺旋状の撚りを施す ことができる。電線を引き抜く速度を変えることにより、撚りの度合いを変える ことができる。

【００２７】 ソレノイド５０と、ソレノイド５０のプランジャ５の移動距離を調整するため の移動距離調整手段６０について、図７に基づいて説明する。 図７に示すように、ソレノイド５０は、ケーシング５１と、ケーシング５１に 対して図左右方向移動可能に支持されるプランジャ５を有している。ケーシング ５１内には図示しない電磁コイルが配置されており、この電磁コイルがオンする ことにより、プランジャ５が内部に引き込まれ、図左方向に移動することとなる 。電磁コイルがオフ状態のときには、第２リンク部材３１に取り付けられている ばね４１の付勢力によりプランジャ５が前方に引き出された状態となっている。

【００２８】 プランジャ５の先端部５２は可動板６に連結されてケーシング５１の前方に露 出しており、また、プランジャ５の後端部５３はケーシング５１の後方に露出し ている。 プランジャ５の前端側には、プランジャ５がケーシング５１内に最大に引き込 まれた場合に、ケーシング５１の前端面に当接する第１緩衝材５５が固定されて いる。この第１緩衝材５５はウレタンゴム、シリコンゴム、その他の弾性部材で 構成されるものであり、プランジャ５の外径よりも突出するように取り付けられ ている。

【００２９】 ケーシング５１の前端面には、プランジャ５に取り付けられた第１緩衝材５５ と当接可能な当接片５４が設けられている。プランジャ５がケーシング５１内に 最大に引き込まれる場合に、当接片５４と第１緩衝材５５とが当接することによ り、プランジャ５の位置規制を行うとともに、衝撃を緩和することとなる。 ソレノイド５０の後方には、プランジャ５の移動距離を調整するための移動距 離調整手段６０が配置されている。

【００３０】 移動距離調整手段６０は、主に、カウンティングダイヤル６１と、ソレノイド ストッパ６７とで構成されている。 カウンティングダイヤル６１は、外部ケーシング６２に固定された固定部材６ ３に対して回動自在に支持される回動部材６４と、回動部材６４の後端側に取り 付けられ、回動部材６４と一体的に回転する操作ダイヤル６６とを備えている。 回動部材６４の前面側には長さ方向にねじ溝６５が形成されており、このねじ溝 ６５にねじ軸７１が螺合するように構成されている。

【００３１】 このねじ軸７１の前端面には、ソレノイドストッパ６７が取り付けられている 。このソレノイドストッパ６７は、その下面が水平に構成されており、外部ケー シング６２に取り付けられた支持部材６９の上面を摺動可能となっている。この ことにより、操作ダイヤル６６を回転させると、回動部材６４が一体的に回転し 、支持部材６９によって回動規制されたソレノイドストッパ６７が前後に移動す ることとなる。このように、ソレノイドストッパ６７の位置を調整することによ り、ソレノイドストッパ６７とプランジャ５の後端部５３との距離を調整し、ソ レノイド５０がオンした際のプランジャ５の移動距離を調整できる。

【００３２】 ソレノイドストッパ６７の前端面には、プランジャ５の後端部５３が当接可能 な第２緩衝材６８が取り付けられている。この第２緩衝材６８は、第１緩衝材５ ５と同様に、ウレタンゴム、シリコンゴム、その他の弾性部材で構成することが 可能である。 支持部材６９の上面前端縁には、上方に突出するストッパ部７０が設けられて いる。このストッパ部７０は、ソレノイドストッパ６７が最もプランジャ５の後 端部５３に近接する位置で移動規制するものである。

【００３３】 なお、ここで用いられているソレノイド５０は直流ソレノイドであり、プラン ジャ５の移動位置を規制しても雑音を生じることが少ない構成となっている。 このような構成で、操作ダイヤル６６を一方側に回転させることにより、ソレ ノイドストッパ６７の位置をプランジャ５の後端部５３から最も離れた位置とす ることができる。この場合、プランジャ５の後端部５３が第２緩衝材６８に当接 する前に、プランジャ５が完全にケーシング５１内に引き込まれて、前端側の第 １緩衝材５５がケーシング５１の当接片５４に当接する。

【００３４】 したがって、プランジャ５の移動距離が最大となり、第２リンク部材３１から コイルスプリング３２を介して第１リンク部材２９に伝達される付勢力が最大と なる。このことにより、爪部材３４，３４によって電線を把持する力が最大とな り、芯線が太い電線に対して撚りをかける場合に有効となる。 また、操作ダイヤル６６を前述と反対側に回転させることにより、ソレノイド ストッパ６７の位置をプランジャ５の後端部５３に最も近接した位置とすること ができる。この場合、ソレノイド５０をオンすると、プランジャ５の後端部５３ がソレノイドストッパ６７の第２緩衝材６８に当接し、プランジャ５の移動距離 が規制される。したがって、プランジャ５の移動距離が小さくなって、第２リン ク部材３１からコイルスプリング３２を介して第１リンク部材２９に伝達される 付勢力が最小となる。このことにより、爪部材３４，３４によって電線を把持す る力が最小となり、芯線の細い電線や少ない本数の芯線に対しても断線すること なく撚りをかけることが可能となる。

【００３５】 カウンティングダイヤル６１として、操作ダイヤル６６の回転数をカウントす るための目盛りを有するものを用いることで、ソレノイドストッパ６７を適切な 位置に設定することが可能であり、撚りをかける電線の太さや芯線の本数などに 応じて調整することが容易になる。

【００３６】

【考案の効果】

本考案によれば、電線の芯線に撚りをかける際に、電線の径に関わらず簡単で 迅速に行うことができ、またソレノイドによる雑音の発生なども防止することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施形態が採用される電線撚り装置
の部分斜視図。

【図２】その一部分解斜視図。

【図３】その一部分解斜視図。

【図４】その一部拡大断面図。

【図５】動作を示す説明図。

【図６】動作を示す説明図。

【図７】ソレノイドと移動距離調整手段を示す断面図。

【符号の説明】

２ モータ ３ 回転軸 ５ プランジャ ９ スライドシャフト １６ ガイドブロック １８ スライドブロック ２３ ベアリングホルダ ２９ 第１リンク部材 ３１ 第２リンク部材 ３２ コイルスプリング ３４ 爪部材 ５０ ソレノイド ５５ 第１緩衝材 ６０ 移動距離調整手段 ６１ カウンティングダイヤル ６６ 操作ダイヤル ６７ ソレノイドストッパ ６８ 第２緩衝材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸を有するモータと、 前記モータの回転軸に一体的に回転可能に取り付けら
   れ、先端側の径方向に所定長さのスリットが設けられる
   スライドシャフトと、 前記スライドシャフトのスリットに回動自在に支持さ
   れ、前記スリット内に挿入される電線に当接可能な当接
   面を有する複数の爪部材と、 前記スライドシャフトの長さ方向にスライド可能に係合
   するとともに、前記スライドシャフトに対してスライド
   移動するとき前記爪部材を前記スリット内で回動させる
   ように前記爪部材と結合されるスライドブロックと、 前記スライドブロックを前記スライドシャフトの長さ方
   向に移動可能となるようにベアリングを介して支持する
   ベアリングホルダと、 装置本体に回動可能に支持され、回動することによって
   前記ベアリングホルダを前記スライドシャフトの長さ方
   向に移動させる第１リンク部材と、 信号のオン・オフに応じて直線運動を行うプランジャを
   有するソレノイドと、 前記ソレノイドのプランジャ先端に結合されて直線運動
   が可能であるとともに、前記プランジャの直線運動を前
   記第１リンク部材の回転運動に伝達可能にコイルスプリ
   ングによって前記第１リンク部材と結合される第２リン
   ク部材と、 前記ソレノイドのプランジャ後端に当接することによ
   り、前記プランジャの移動距離を規制するソレノイドス
   トッパと、 前記ソレノイドストッパの前後方向位置を調整すること
   により、前記ソレノイドのプランジャ移動量を調整する
   移動距離調整手段と、を備え、前記モータにより前記ス
   ライドシャフトを回転駆動している間に前記ソレノイド
   をオンすることにより、前記第２リンク部材、第１リン
   ク部材、ベアリングホルダ、スライドブロックを介して
   前記複数の爪部材を回動させ、前記スライドシャフトの
   スリット内に挿入された電線を前記複数の爪部材の当接
   面で把持して電線に撚りを与える、電線撚り装置。
2. 【請求項２】前記ソレノイドストッパの先端部に弾性部
   材でなる緩衝材が設けられている、請求項１に記載の電
   線撚り装置。
3. 【請求項３】前記ソレノイドは直流ソレノイドである、
   請求項１または２に記載の電線鳥装置。