JP3073680B2 - Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the method - Google Patents
Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the methodInfo
- Publication number
- JP3073680B2 JP3073680B2 JP07317290A JP31729095A JP3073680B2 JP 3073680 B2 JP3073680 B2 JP 3073680B2 JP 07317290 A JP07317290 A JP 07317290A JP 31729095 A JP31729095 A JP 31729095A JP 3073680 B2 JP3073680 B2 JP 3073680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caliber
- tube
- diameter
- shape
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のヒレ付き
管、特にステンレス鋼からなる長尺のヒレ付き管に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal finned tube, and more particularly to a long finned tube made of stainless steel.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、長尺のヒレ付き管は金属素材をダ
イスで押出すことにより製造されている。このようなヒ
レ付き管の素材は容易に押し出すことのできるアルミ合
金が一般的であり、このような押出で製造されたアルミ
合金製のヒレ付き管は熱交換機などの用途に使用されて
いる。しかし、高い強度が要求される部材用としてはア
ルミ合金素材は満足できない場合があり、さらに、鋼材
などの強度の高い材料からなるヒレ付き管が求められて
いる。ステンレス鋼製の継ぎ目なし鋼管のヒレ付き管が
種々の過酷な条件の下での使用に求められている。しか
し、鋼材などのヒレ付き管の押出による製造は容易でな
い。すなわち、熱間押出であるため寸法精度上の問題が
あり、さらに冷間引抜き加工が必要である。ところで、
継ぎ目無しステンレス鋼管はコールドピルガー圧延によ
り製造されている。しかし、コールドピルガー圧延によ
り製造の継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付き管は従来
無かった。2. Description of the Related Art Conventionally, a long finned tube is manufactured by extruding a metal material with a die. The material of such a finned tube is generally an aluminum alloy that can be easily extruded, and the finned tube made of the aluminum alloy produced by such extrusion is used for applications such as a heat exchanger. However, aluminum alloy materials are sometimes unsatisfactory for members requiring high strength, and finned tubes made of high-strength materials such as steel are required. There is a need for stainless steel seamless steel finned tubes for use under a variety of harsh conditions. However, it is not easy to manufacture a finned tube made of steel or the like by extrusion. That is, there is a problem in dimensional accuracy due to hot extrusion, and furthermore, cold drawing is required. by the way,
Seamless stainless steel tubing is manufactured by cold pilger rolling. However, there has been no finned tube of a seamless stainless steel tube manufactured by cold pilger rolling.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来製造することが出来なかったコールド
ピルガー圧延により継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付
き管を提供すること、その製造方法を提供すること及び
製造方法に使用するロールダイスを提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a seamless stainless steel pipe finned tube by cold pilger rolling, which cannot be manufactured conventionally, and to provide a method of manufacturing the same. And to provide a roll die for use in the manufacturing method.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、コールドピルガー圧延において素材管を非
回転送りして延伸管外面両脇にヒレを立垂したことを特
徴とする外面ヒレ付き管に係るものである。 The present invention for solving the above problems SUMMARY OF THE INVENTION The outer surface fins, characterized in that it has Tatsushide fins to extension tube outer surface on both sides by feeding the non-rotating element tube in co Rudopiruga rolling It relates to the attached pipe .
【0005】請求項1の発明では、コールドピルガー圧
延のロールダイスの縮径部のカリバー形状を縮径部の全
域にわたり真円の円弧状とし、上下のロールダイスのミ
ルセット状態において、カリバー径大部の圧延始端を
1.0section(以下、「sec」という。)とし小径側の
圧延終端を0.0secとするとき、圧延始端の1.0sec
側でカリバー幅に比しマンドレル軸心からのカリバー深
さを大にし、カリバー径大部からカリバー径小部側に進
むに連れてカリバー幅に比しマンドレル軸心からのカリ
バー深さを徐々に小にし、且つ、上下ロールダイス肩間
の間隙を縮径部全ての区域で一定のヒレ寸法厚みとなる
ようにロールダイスを配置し、すなわち、カリバーの径
大部側を縦長円の孔型に、且つ、カリバーの径小部側に
なるに連れて真円の孔型に配設し、上下ロールダイスの
縮径部の全長にわたり、上下ロールダイスの肩間にヒレ
厚み分の一定の間隙を設け、素材管を回転することなく
送りのみで伸長肉薄化して圧延することを特徴とする外
面ヒレ付き管の製造方法である。According to the first aspect of the present invention, the caliper shape of the reduced diameter portion of the cold pillger rolling roll die is a perfect circular arc over the entire area of the reduced diameter portion, and when the upper and lower roll dies are mill set, the caliber diameter is reduced. Assuming that most of the rolling start is 1.0 section (hereinafter referred to as “sec”) and the rolling end on the smaller diameter side is 0.0 sec, the rolling start is 1.0 sec.
The caliber depth from the mandrel axis relative to the caliber width side large west, potash from the mandrel axis relative to the caliber width taken to proceed from the caliber diameter portion to the caliber small-diameter portion
Reduce the bar depth gradually, and between the upper and lower roll dies
Roll dies are arranged so that the gap between them becomes a fixed fin thickness in all areas of the reduced diameter part, that is, the diameter of the caliber
The large part is in the shape of an oblong hole and the small diameter part of the caliber
It is arranged in the shape of a perfect circle as it becomes
Fillet between shoulders of upper and lower roll dies over the entire length of the reduced diameter part
A method of manufacturing a tube with an external fin, characterized in that a constant gap corresponding to the thickness is provided, and the raw material tube is elongated and thinned and rolled only by feeding without rotating.
【0006】請求項2の発明では、上下ロールダイスの
孔型である縮径部のカリバー形状を縮径部全域にわたり
真円の円弧状とし、ミルセット状態で径大部側を縦長円
の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に配設
し、カリバーのサイドリリーフを0にして上下のロール
ダイスの縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚
みの間隙を設けたことを特徴とするヒレ付き管製造用の
コールドピルガーミル用のロールダイスである。According to the second aspect of the present invention, the caliber shape of the diameter-reduced portion, which is the hole shape of the upper and lower roll dies, is made to be a perfect circular arc over the entire diameter-reduced portion, and in the mill set state, the large-diameter portion has an oblong hole. It is arranged on the mold and in the shape of a perfect circle as it goes to the small diameter side, the side relief of the caliber is set to 0, and a gap of the fin thickness is provided between the caliber sides over the entire reduced diameter part of the upper and lower roll dies. A roll die for a cold pilger mill for producing finned tubes.
【0007】[0007]
【作用】本発明の外面ヒレ付き管はコールドピルガー圧
延により製造しているので、その強度、靱性及び硬さに
優れている。とくにステンレス鋼を素材とするものはさ
らに耐食性にも優れた外面ヒレ付き管である。The outer finned tube of the present invention is manufactured by cold pilger rolling, and therefore has excellent strength, toughness and hardness. In particular, a tube made of stainless steel is a tube with an external fin having excellent corrosion resistance.
【0008】本発明のコールドピルガー圧延による外面
ヒレ付き管の製造方法は、上下ロールダイスのカリバー
形状を真円の孔型とし、ミルセット状態で径大部側を縦
長円の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に
配設し、ロールダイスの縮径部の全長にわたり上下ロー
ルダイスの肩間にヒレ厚み分の一定の間隙を設け、且
つ、カリバーからの噛みだし疵を防止するためのサイド
リリーフを付けることなく0にして上下のロールダイス
の縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚みの間
隙を設け、この上下ロールダイスを用いて、素材管をコ
ールドピルガー圧延する。According to the method for producing a tube with an outer fin by cold pilger rolling of the present invention, the caliber shape of the upper and lower roll dies is made into a perfect circular hole, and the large-diameter portion is formed into an elongated circular hole in a mill set state. It is arranged in the shape of a perfect circle as it gets closer to the small diameter side, and a constant gap of the fin thickness is provided between the shoulders of the upper and lower roll dies over the entire length of the reduced diameter part of the roll die, and from the caliber Without using side relief to prevent biting flaws, it was set to 0 to provide a gap of fin thickness between the caliber sides throughout the reduced diameter part of the upper and lower roll dies, and the upper and lower roll dies were used to cool the material pipe. Pilger rolling.
【0009】通常はコールドピルガー圧延ではロールダ
イス1を1回往復させて素材管7を圧伸すると、次に素
材管7をマンドレル5と共に管の円周方向に約60°回
転させ、同時に素材管7を少し送って次の圧伸を行い、
これを繰り返す。Normally, in cold pilger rolling, the material tube 7 is drawn by reciprocating the roll die 1 once, and then the material tube 7 is rotated together with the mandrel 5 by about 60 ° in the circumferential direction of the tube. Send a little pipe 7 and do the next drawing,
Repeat this.
【0010】しかし、本発明の方法では、この通常の方
法と異なり、ロールダイス1を1回往復させて素材管7
を圧伸すると、素材管7を円周方向に回転することなく
送りのみを行って次の圧伸を行い、これを繰り返す。そ
して、上記のようにカリバーのサイドリリーフを0にし
て上下のロールダイスの縮径部6の全域にわたるカリバ
ーサイド間のロールダイス肩部にヒレ厚みの間隙9を設
け、且つサイドリリーフを0にしているロールダイスを
使用するので、圧伸により素材管7は縮径及び延伸され
ると共にロールダイス肩部の間隙9から素材がはみ出
る。しかし、素材管7を回転することなく送りのみを行
って次の圧伸を行う。従って、さらに縮径及び延伸され
ると共に先にロールダイス肩部の間隙9からはみ出た素
材は潰されることなく更にはみ出ることとなる。また、
素材は回転されないので上下のロールダイス1、1によ
り上下からマンドレル5に圧下されるので、カリバー2
の縮径当初の径大部の形状は真円の円弧状でありながら
孔型としては上下に長円形状にして、素材管7のヒレ部
の突出およびヒレ付管の内面形状が真円になることに効
果を出している。すなわち、ヒレが出ることにより内面
が引っ張られてヒレの反対側の管内面が両ヒレ側に凹入
しようするが、上記のように長円形状とすることによ
り、上記の凹入しようする力を内側に押し込む作用が生
じる。しかし、径小部側になるに連れて孔型の形状は真
円となっているので、成品管10は真円のヒレ付き管と
して製造されることとなる。However, in the method of the present invention, unlike the ordinary method, the roll die 1 is reciprocated once and the material pipe 7 is moved.
When the material is drawn, only the feed is performed without rotating the material pipe 7 in the circumferential direction, the next drawing is performed, and this is repeated. Then, as described above, the side relief of the caliber is set to 0, a gap 9 having a fin thickness is provided at the roll die shoulder between the caliber sides across the entire diameter reduced portion 6 of the upper and lower roll dies, and the side relief is set to 0. Since a roll die is used, the material pipe 7 is reduced in diameter and stretched by drawing and the material protrudes from the gap 9 at the roll die shoulder. However, the next companding is performed only by feeding without rotating the material pipe 7. Therefore, the material which has been further reduced in diameter and stretched and which has previously protruded from the gap 9 of the roll die shoulder portion protrudes further without being crushed. Also,
Since the material is not rotated, it is pressed down on the mandrel 5 from above and below by the upper and lower roll dies 1 and 1, so that the caliber 2
The shape of the large diameter portion at the beginning of the diameter reduction is a perfect circular arc shape, but as a hole shape, it is made into an oblong shape up and down, so that the protruding fin portion of the material tube 7 and the inner surface shape of the finned tube are rounded It is effective in becoming. That is, when the fins come out, the inner surface is pulled and the inner surface of the tube on the opposite side of the fins tries to dent into both fins. The effect of pushing inward occurs. However, since the shape of the hole becomes a perfect circle toward the small diameter side, the product tube 10 is manufactured as a perfect circular finned tube.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施形態
を説明する。図1はコールドピルガーミル圧延の概略説
明図である。コールドピルガーミルは、断面が半円形
で、かつ、連続して縮小する縮径カリバーからなる縮径
部6と、縮径部6に連続しかつ断面一定の仕上がり寸法
カリバーからなるサイジング部3を外周に有し、ロール
スタンド16に取り付けられたコネクティングロッド1
7によりロールスタンド16毎前後に移動させられるこ
とによりロールダイスシャフト4に取り付けたピニオン
ギア13が固定のラックギア12上を転動し、これによ
り前後進と転動を行う上下2個のロールダイス1と断面
が先端に向かって細くなっているマンドレル5とによ
り、素材管7を冷間で圧伸して縮径管部8を経て成品管
10を得る。素材管7に比して成品管10の断面積は約
3分の1、長さは3倍になる。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view of cold pilger mill rolling. The cold pilger mill has a reduced diameter portion 6 formed of a reduced diameter caliber that has a semicircular cross-section and is continuously reduced, and a sizing portion 3 formed of a finished dimension caliber that is continuous with the reduced diameter portion 6 and has a constant cross section. Connecting rod 1 that is provided on the outer periphery and attached to roll stand 16
The pinion gear 13 attached to the roll die shaft 4 rolls on the fixed rack gear 12 by being moved back and forth by the roll stand 16 by the upper and lower roll dies 16, whereby the upper and lower two roll dies 1 perform forward and backward rolling. The raw material tube 7 is cold drawn by the mandrel 5 having a cross section that becomes thinner toward the tip, and the product tube 10 is obtained through the reduced diameter tube portion 8. The cross-sectional area of the product tube 10 is about one third and the length is three times as large as the material tube 7.
【0012】圧伸はロールダイス1を1回往復させて素
材管7を圧伸すると、素材管7を少し送って、次の圧伸
を行い、これを繰り返す。In the drawing, when the material tube 7 is drawn by reciprocating the roll die 1 once, the material tube 7 is fed a little, the next drawing is performed, and this is repeated.
【0013】本発明のピルガー圧延に用いるロールダイ
ス1のカリバー形状、即ちミルセットした上下ロールダ
イスとマンドレル間の空間である孔型を図2に示す。図
2の(a)は縮径部6の径大の圧延始端を1.0sec 、
径小の圧延終端を0.0secとしたときの1.0sec 、
0.5sec 、0.2sec 及び0.0sec における上下ロ
ールダイス間に形成されるロールダイス1のカリバー2
とマンドレル5の輪郭を示したものであり、カリバーサ
イドの上下ロールダイスの肩部で構成される間隙9は、
圧延時に素材管がはみ出しヒレ11が形成される空間で
ある。この間隙9の大きさは縮径部6の全域にわたり、
即ち全てのセクションで同一であり、この間隙9がヒレ
11の厚さである。図2の(b)は上下ロールダイスの
カリバー2で孔型の輪郭を各セクションで示すもので、
孔型は各セクションとも真円からなる。カリバーサイド
の間隙は0.0sec の間隙9のみが(a)における全て
の肩部の間隙9と同一寸法である。この(b)に示され
るカリバー2の真円の上下の円弧を上下に離間して、カ
リバーサイドの間隙を全て同一の間隙9となるように上
下のロールダイスをミルセットしたものが(a)であ
る。従って(a)では上下ロールダイスのカリバー形状
は1.0sec の径大側では真円が上下に伸びた縦長の長
円である。FIG. 2 shows a caliber shape of the roll die 1 used for the Pilger rolling of the present invention, that is, a hole shape which is a space between the mill-set upper and lower roll dies and the mandrel. FIG. 2A shows the start of the large diameter rolling of the reduced diameter portion 6 for 1.0 sec.
1.0 sec when the rolling end of the small diameter is 0.0 sec,
Caliber 2 of roll dice 1 formed between upper and lower roll dice at 0.5 sec, 0.2 sec and 0.0 sec
And the outline of the mandrel 5, and the gap 9 formed by the shoulders of the upper and lower roll dies on the caliber side is
This is a space in which the material tube protrudes during rolling and a fin 11 is formed. The size of the gap 9 extends over the entire area of the reduced diameter portion 6,
That is, it is the same in all sections, and the gap 9 is the thickness of the fin 11. FIG. 2B shows the outline of the hole shape in each section with the caliber 2 of the upper and lower roll dies.
The hole shape is a perfect circle for each section. Only the gap 9 of 0.0 sec is the same size as the gap 9 of all the shoulders in FIG. The upper and lower roll dies are mill set so that the upper and lower arcs of the true circle of the caliber 2 shown in (b) are vertically separated from each other, and the gaps on the caliber side are all the same gap 9 (a). It is. Therefore, in (a), the caliber shape of the upper and lower roll dies is a vertically long ellipse with a true circle extending up and down on the large diameter side of 1.0 sec.
【0014】上記のロールダイス1を用いてコールドピ
ルガー圧延すると、素材管7は図2の(a)に示す各セ
クションの孔型の形状に圧伸され肉薄化され、かつ間隙
9から素材の一部がはみ出し、ヒレ11を形成する。ヒ
レ11の張り出し幅は、規定寸法の素材管7をセットす
ることにより、常に一定となる。When cold pilger rolling is performed using the above-mentioned roll die 1, the raw material tube 7 is drawn and thinned into a hole shape of each section shown in FIG. Part of the protrusion protrudes to form fins 11. The overhang width of the fin 11 is always constant by setting the material pipe 7 having a specified size.
【0015】得られた成品管10の外面ヒレ付き金属管
は、コールドピルガー圧延によるステンレス鋼を素材と
するものは、寸法精度、強度、耐食性、硬さに優れてい
るので、さらに管全長を管の円周方向にねじることによ
りスクリュウ管に成形すると、穿孔用の排出管等として
利用できる。The metal tube with fins on the outer surface of the obtained product tube 10 made of stainless steel by cold pilger rolling is excellent in dimensional accuracy, strength, corrosion resistance, and hardness. When formed into a screw tube by twisting in the circumferential direction of the tube, it can be used as a discharge tube for drilling.
【0016】[0016]
【実施例】上下ロールダイスのカリバーサイドの間隙9
を5mmとする上下のロールダイス1、1を用いて、ロー
ルダイスの1回転当たりの送り量を5mmとし、素材管7
を回転することなく、ロールダイスの圧延回転数を50
rpm として、SUS304ステンレス鋼製の外径45m
m、肉厚4.0mm、長さ4500mmの素材管7をコール
ドピルガー圧延し、外径25mm±0.15mm、肉厚2.
5mm±0.25mm、長さ15000mmのステンレス鋼製
の外面ヒレ付き管の成品管10を得た。ヒレ11の張り
出し長さは片側で4.0mm±0.5mm、ヒレ11の肉厚
は5.0mm±0.15mmであった。EXAMPLE A gap 9 on the caliber side of the upper and lower roll dies
Using the upper and lower roll dies 1 and 1 having a length of 5 mm, the feed amount per rotation of the roll dies is set to 5 mm and the material pipe 7
The rolling speed of the roll dies is reduced to 50 without rotating
SUS304 stainless steel outer diameter 45m as rpm
Material pipe 7 having a thickness of 4.0 mm and a length of 4500 mm is subjected to cold pilger rolling to have an outer diameter of 25 mm ± 0.15 mm and a thickness of 2.
A stainless steel tube 10 having an outer fin having a length of 5 mm ± 0.25 mm and a length of 15000 mm was obtained. The overhang length of the fin 11 was 4.0 mm ± 0.5 mm on one side, and the thickness of the fin 11 was 5.0 mm ± 0.15 mm.
【0017】[0017]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明はコールド
ピルガーミルにより圧延により成形した外面ヒレ付き金
属管であるので、ステンレス鋼を素材とする外面ヒレ付
き管とすることができ、押出による金属管に比し寸法精
度に優れ、冷間引抜工程が不要で、安価にかつ容易に製
造できる。さらに、高い強度を有し、かつ、耐食性に優
れた外面ヒレ付き管であるので、ヒレ付き管の利用分野
が従来の押出によるヒレ付き管の利用分野よりも拡大で
きる。また、本発明の方法はコールドピルガー圧延する
ので、ステンレス鋼等を素材として容易にヒレ付き管を
製造することができる等、本発明は優れた効果を有す
る。As described above, since the present invention is a metal tube with external fins formed by rolling with a cold pilger mill, it is possible to obtain a tube with external fins made of stainless steel, It has excellent dimensional accuracy compared to tubes, does not require a cold drawing step, and can be manufactured at low cost and easily. Further, since the outer finned tube has high strength and excellent corrosion resistance, the field of application of the finned tube can be expanded more than the field of application of the conventional finned tube by extrusion. Further, since the method of the present invention performs cold pilger rolling, the present invention has an excellent effect such that a finned tube can be easily manufactured using stainless steel or the like as a material.
【図1】コールドピルガーミルの概略説明図で、(a)
はマンドレル形状と金属管の圧伸状態を一部断面で示
し、(b)はコールドピルガーミルの平面図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a cold pilger mill, (a)
1 is a partial cross-sectional view showing a mandrel shape and a drawn state of a metal tube, and (b) is a plan view of a cold pilger mill.
【図2】コールドピルガーミルの上下ロールダイスの縮
径部のカリバー形状である孔型と上下ロールダイスの肩
部におけるカリバーサイドの間隙を示す図で、(a)は
ミルセット状態の上下ロールダイスとマンドレルの縮径
部各セクションにおける孔型を示し、(b)は上下カリ
バーにおける孔型形成方法を説明する図である。FIG. 2 is a diagram showing a gap between a caliber shape of a caliper shape of a reduced diameter portion of an upper and lower roll die of a cold pilger mill and a caliber side at a shoulder portion of the upper and lower roll dies. FIG. 4B is a diagram illustrating a hole shape in each section of a reduced diameter portion of a die and a mandrel, and FIG.
【図3】本発明による外面ヒレ付き管の一部短縮の斜視
図である。FIG. 3 is a partially shortened perspective view of an outer finned tube according to the present invention.
1 ロールダイス 2 カリバー 3 サイジング部 4 ロールダイスシャフト 5 マンドレル 6 縮径部 7 素材管 8 縮径管部 9 ロールダイス肩部の間隙 10 成品管 11 ヒレ 12 ラックギア 13 ピニオンギア 14 縮径部最終点 15 ヒレ長さ 16 ロールスタンド 17 コネクティングロッド REFERENCE SIGNS LIST 1 roll die 2 caliber 3 sizing part 4 roll die shaft 5 mandrel 6 reduced diameter part 7 material pipe 8 reduced diameter pipe part 9 gap of roll die shoulder part 10 product pipe 11 fin 12 rack gear 13 pinion gear 14 reduced diameter part final point 15 Fin length 16 Roll stand 17 Connecting rod
Claims (2)
縮径部のカリバー形状を縮径部の全域にわたり真円の円
弧状の孔型とし、上下のロールダイスのミルセット状態
において、カリバーの径大部側を縦長円の孔型に、且
つ、カリバーの径小部側になるに連れて真円の孔型に配
設し、上下ロールダイスの縮径部の全長にわたり、上下
ロールダイスの肩間にヒレ厚み分の一定の間隙を設け、
素材管を回転することなく送りのみで伸長肉薄化して圧
延することを特徴とする外面ヒレ付き管の製造方法。1. A a caliber shape of the reduced diameter portion of the cold pilger rolling roll-dies is arcuate grooved circularity over the entire area of the reduced diameter portion, the mill set state of the upper and lower roll-dies, large diameter of the caliber Part side into an oblong hole shape, and
And arranged in the shape of a perfect circle as it approaches the small diameter side of the caliber.
Up and down over the entire length of the reduced diameter part of the upper and lower roll dies.
Provide a fixed gap between the shoulders of the roll dies for the thickness of the fins,
A method for producing a tube with external fins, characterized in that a raw material tube is elongated and thinned and rolled only by feeding without rotating.
カリバー形状を縮径部全域にわたり真円の円弧状とし、
ミルセット状態で径大部側を縦長円の孔型に且つ径小部
側になるに連れて真円の孔型に配設し、カリバーのサイ
ドリリーフを無くして上下のロールダイスの縮径部全域
にわたるカリバーサイド間にヒレ厚みの間隙を設けたこ
とを特徴とするヒレ付き管製造用のコールドピルガーミ
ル用のロールダイス。2. A caliber shape of a diameter-reduced portion, which is a hole type of an upper and lower roll die, is a perfect circular arc shape over the entire diameter-reduced portion,
In the mill set state, the large diameter part is arranged in a vertically long circular hole and the smaller diameter part is arranged in a perfect circular hole, eliminating the side relief of the caliber and reducing the diameter of the upper and lower roll dies. A roll die for a cold pilger mill for producing finned tubes, wherein a gap of fin thickness is provided between caliber sides throughout the entire area.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07317290A JP3073680B2 (en) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07317290A JP3073680B2 (en) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09136103A JPH09136103A (en) | 1997-05-27 |
JP3073680B2 true JP3073680B2 (en) | 2000-08-07 |
Family
ID=18086586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07317290A Expired - Lifetime JP3073680B2 (en) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3073680B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102806230B (en) * | 2011-05-30 | 2015-01-21 | 王晓邦 | Floating core rod rolling copper pipe process and equipment for two-roll reciprocating-type pipe mill |
RU2527828C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PILGER MILL ROLL FOR ROLLING 630×28 mm "09Г2С" STEEL FOR GAS PIPES OF GAS LIFT SYSTEMS AND GAS FIELD CONSTRUCTION FROM HOLLOW INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING SIZED TO "720×65×3400±50" mm |
RU2554246C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Roller of helical rolling mill |
KR101458331B1 (en) * | 2013-12-16 | 2014-11-04 | 주식회사 아신기계 | drawing machine |
-
1995
- 1995-11-11 JP JP07317290A patent/JP3073680B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09136103A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1312885B1 (en) | Heat exchange tube structured on both sides and process for making same | |
JP4893858B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal pipe by cold rolling | |
JP2003311317A (en) | Method for manufacturing seamless tube | |
US20060201223A1 (en) | Cold roll forming method for reducing a diameter of a metal pipe, and a metal pipe product having its diameter reduced by such method | |
US4846392A (en) | Continuously variable speed, die-drawing device and process for metal, composites, and the like, and compositions therefrom | |
CN112718867A (en) | Three-roller skew rolling forming method for metal composite pipe with corrugated joint surface | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
JP3073680B2 (en) | Tube with outer fins, method for producing the same, and roll die used for the method | |
US2562785A (en) | Integral finned tube | |
JPS60166108A (en) | Manufacture of metallic tube with shaped inner face | |
JPH0428402A (en) | Internal high-fined tube and manufacture of internally high-finned type double tube | |
US4203309A (en) | Method of pilger rolling of tubes | |
JP3111896B2 (en) | Method for manufacturing inner surface processed metal pipe | |
JP2003340507A (en) | Steel pipe with deformed external surface and method for producing the same | |
JP2000263105A (en) | Manufacture of iron base dispersion strengthening alloy tube | |
US4567744A (en) | Method and apparatus for forming long cylindrical metal products | |
JP2951211B2 (en) | Metal tube with internal floating pattern, method for manufacturing the same, and mandrel for the manufacture | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
JPH06155287A (en) | Manufacture of high fatigue strength aluminum alloy connecting rod | |
JP3237596B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal tube by hot extrusion tube method | |
JP2711129B2 (en) | Manufacturing method of titanium seamless pipe | |
RU2054980C1 (en) | Method of periodical cold rolling of tubes | |
JPH105820A (en) | Manufacture of seamless metallic tube | |
JPH10166033A (en) | Manufacture of metallic tube having internal spiral fin | |
JPH10166032A (en) | Manufacture of metallic tube having internal spiral fin |