JP3060515B2 - Production control device - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 [産業上の利用分野] 本発明は生産量管理装置に関し、詳しくは加工プログ
ラムの実行により工作機械にて加工される複数種類の加
工物の生産量を個々に管理する生産量管理装置に関す
る。Description: Object of the Invention [Industrial application field] The present invention relates to a production amount management device, and more particularly, to an individual production amount of a plurality of types of workpieces machined by a machine tool by executing a machining program. The present invention relates to a production amount management device for managing the production amount.
[従来の技術] 従来から、NC工作機械では、加工プログラムの実行に
より工作機械を駆動制御して、ワ−クの加工が行なわれ
ている。そして、加工部品の生産量を管理するための装
置としてカウンタ装置が用いられている。このカウンタ
装置は、1回の加工プログラムが終了する毎にカウンタ
値を所定数だけインクリメントしていき、このカウンタ
値が予め設定した目標生産数量に到達したときにオペレ
−タに全加工の終了を報知するものである。即ち、1回
の加工プログラムの実行により加工される加工部品の数
量ずつインクリメントし、その累積数、つまり生産され
た加工部品の全数量が目標生産数量に達したときに、表
示ランプ等を点灯して全加工の終了をオペレ−タに報知
する。また、予め設定される目標生産数量,1回のインク
リメント数量や逐次変化するカウンタ値等の情報は、NC
装置のメモリ内に記憶されると共に、CRTの画面上に表
示される。2. Description of the Related Art Conventionally, in an NC machine tool, machining of a work is performed by controlling a drive of a machine tool by executing a machining program. In addition, a counter device is used as a device for managing the production amount of processed parts. This counter device increments the counter value by a predetermined number each time one machining program is completed, and when the counter value reaches a preset target production quantity, the operator notifies the operator of the completion of all machining. To inform. That is, the number of processed parts processed by one execution of the processing program is incremented by one, and the display lamp or the like is turned on when the cumulative number, that is, the total number of processed parts reaches the target production quantity. To notify the operator of the end of all machining. Information such as a preset target production quantity, a single increment quantity, and a sequentially changing counter value is stored in the NC
It is stored in the memory of the device and displayed on the screen of the CRT.
ところが、上記の設定は、加工部品の種類が変わる毎
に、オペレ−タが作業計画を参照しながら目標生産数量
等をキ−ボ−ドから入力しなければならず、複数種類の
加工部品の生産管理には不向きである。そこで、複数種
類の加工部品の生産量を管理するものとして、特開昭63
−295154号に提案された加工部品数管理装置がある。こ
の装置では、加工プログラム番号(加工部品の種類に対
応する)とそれらに対応する目標生産数量とを予め設定
してから、加工プログラムが実行され加工処理が行なわ
れる。例えば、加工部品Aを30個生産した後に加工部品
Bを20個生産し、更に、その後加工部品Cを10個生産す
るという生産計画であれば、その加工順序と共に各目標
生産量を設定した後に加工プログラムを繰り返し実行し
て加工処理を行なう。この例では、加工部品A用の加工
プログラムの繰り返し実行によりカウンタの値が30に到
達すると、その加工プログラムの実行を終了すると共に
カウンタをリセットし、次の加工プログラム(加工部品
B用)の実行に切り換え、カウンタの値が20に到達する
と同様にカウンタをリセットして次の加工プログラム
(加工部品C用)を実行する。こうして、加工部品Cが
10個生産されると総ての加工部品の生産が終了したとし
てオペレ−タへの報知を行なっている。However, in the above setting, every time the type of the processed part changes, the operator must input the target production quantity and the like from the keyboard while referring to the work plan. Not suitable for production control. Accordingly, Japanese Patent Application Laid-Open No.
There is a device for managing the number of machined parts proposed in -295154. In this apparatus, a machining program number (corresponding to a type of a machined part) and a target production quantity corresponding to the machining program number are set in advance, and then the machining program is executed to perform machining processing. For example, if the production plan is to produce 30 processed parts A, then 20 processed parts B, and then to produce 10 processed parts C, then, after setting each target production amount together with the processing order, The machining process is performed by repeatedly executing the machining program. In this example, when the value of the counter reaches 30 due to the repetitive execution of the machining program for the machining component A, the execution of the machining program is terminated, the counter is reset, and the execution of the next machining program (for the machining component B) is performed. When the counter value reaches 20, the counter is similarly reset and the next machining program (for machining component C) is executed. Thus, the machined part C
The operator is notified that the production of all the processed parts has been completed when 10 pieces have been produced.
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、最近の多品種少量生産形態において
は、加工部品の種類が増大するだけでなく、顧客からの
注文に柔軟に対処するために、生産計画を何度も変更し
なければならない。即ち、加工順序を何度も変更しなけ
ればならないのである。従って、特開昭63−295154号の
装置では、その都度設定を変更しなければならず、オペ
レ−タの作業能率が低下してしまうという問題が生じ
る。例えば、1週間単位の当初の設定が(加工部品A×
10個)→(B×10)→(C×20)→(B×10)→(C×
30)→……→(A×20)→終了,という場合に、加工部
品Cを優先して早く生産するように計画変更された場合
には、加工順序を変更するために再度設定しなおさなけ
ればならず、オペレ−タにとって非常に手間のかかるも
のとなる。即ち、上記の装置では、複数種類の加工部品
の生産量を管理するには、予め設定された加工順序で加
工処理を実行することが必要とされ、加工順序の変更に
対しては容易に対処することができない。このため、何
度も設定変更を強いられオペレ−タの作業能率が低下し
てしまうのである。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the recent high-mix low-volume production mode, not only the number of types of processed parts is increased, but also in order to flexibly cope with orders from customers, production plans are repeatedly made. Must be changed. That is, the processing order must be changed many times. Therefore, in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-295154, the setting must be changed each time, causing a problem that the operating efficiency of the operator is reduced. For example, the initial setting for one week is (workpiece A ×
10) → (B × 10) → (C × 20) → (B × 10) → (C ×
30) →… →→ (A × 20) → End, and if the plan is changed so that the machined part C is preferentially produced early, it must be set again to change the machining order. This is very time-consuming for the operator. That is, in the above-described apparatus, in order to manage the production amounts of a plurality of types of processed parts, it is necessary to execute the processing in a preset processing order, and it is easy to deal with a change in the processing order. Can not do it. For this reason, the setting is forced to be changed many times, and the operating efficiency of the operator is reduced.
また、このような多品種少量生産形態においては、ワ
−ク自動選別装置等を用いて、検出した加工部品の種類
に応じて加工プログラムを自動的に切り換え、ランダム
な順序で加工部品を生産したいという要望があるが、上
記の装置では全く対応できない。Also, in such a high-mix low-volume production mode, it is desired to automatically switch a machining program according to the type of a detected machined part using an automatic work sorting apparatus or the like, and to manufacture the machined parts in a random order. However, the above-mentioned apparatus cannot cope at all.
本発明の生産管理装置は上記課題を解決し、複数の加
工物の加工順序に関わりなく個々に生産量を管理すると
共に、各種の設定作業を低減してオペレ−タの作業能率
を向上させることを目的とする。A production management device according to the present invention solves the above-described problems, manages the production amount individually regardless of the processing order of a plurality of workpieces, and reduces various setting operations to improve the operation efficiency of an operator. With the goal.
発明の構成 [課題を解決するための手段] 本発明の生産量管理装置は、第1図に例示するよう
に、 加工プログラムの実行により1台の工作機械にて加工
される複数種類の加工物の生産量を個々に管理する生産
量管理装置において、 複数のカウンタと、 前記加工プログラムの種類あるいはプログラムの内容
に応じて、前記複数のカウンタの内から1つのカウンタ
を特定するカウンタ特定手段と、 前記加工プログラムが実行される毎に、前記カウンタ
特定手段によって特定された前記カウンタの値を前記実
行された加工プログラムに応じて定まる数だけ加算また
は減算するカウンタ動作手段と を備えたことを要旨とする。Configuration of the Invention [Means for Solving the Problems] As illustrated in FIG. 1, a production amount management device of the present invention includes a plurality of types of workpieces processed by one machine tool by executing a processing program. A production amount management device that individually manages the production amount; a plurality of counters; and a counter identification unit that identifies one of the plurality of counters according to the type of the machining program or the content of the program. Each time the machining program is executed, a counter operating means for adding or subtracting a value of the counter specified by the counter specifying means by a number determined according to the executed machining program is provided. I do.
[作用] 上記構成を有する本発明の生産量管理装置は、複数の
カウンタを備え、カウンタ特定手段がその複数のカウン
タの内から加工プログラムの種類あるいはプログラム内
容に応じて、加算または減算動作が許容される1つのカ
ウンタを特定する。カウンタ動作手段は、加工プログラ
ムが実行される毎に、カウンタ特定手段によって特定さ
れたカウンタの値をその実行された加工プログラムに応
じて定まる数だけ加算または減算する。従って、加工物
の種類毎に加工プログラムが異なることから、加工物の
種類に対応したカウンタのみが加算または減算させられ
る。このカウンタの値は加工物の生産量に対応してい
る。即ち、加工プログラムに応じて動作するカウンタを
切り換えている。[Operation] The production volume management device of the present invention having the above-described configuration includes a plurality of counters, and the counter specifying means allows addition or subtraction operation from among the plurality of counters according to the type or program content of the machining program. One counter to be specified is specified. Each time the machining program is executed, the counter operating means adds or subtracts the value of the counter specified by the counter specifying means by a number determined according to the executed machining program. Therefore, since the machining program differs for each type of workpiece, only the counter corresponding to the type of workpiece is added or subtracted. The value of this counter corresponds to the production of the workpiece. That is, the counter that operates according to the machining program is switched.
この結果、加工プログラムの実行順序に関係なく、加
工プログラムから特定されたカウンタのみが動作して、
個々の加工物の生産量に対応した累積数が記憶される。As a result, regardless of the execution order of the machining program, only the counter specified from the machining program operates,
The cumulative number corresponding to the production amount of each individual workpiece is stored.
[実施例] 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにする
ために、以下本発明の生産量管理装置の好適な実施例に
ついて説明する。[Embodiment] In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a preferred embodiment of a production amount management device of the present invention will be described below.
第2図は、一実施例としての生産量管理処理を実施す
るNC装置の概略構成を表すブロック図である。NC装置
は、中央制御装置(以下、マスタCPUと呼ぶ)1,ROM2,RA
M3,キ−ボ−ド4,CRT5,外部通信部6,モ−タ制御部7,ATC
制御部8,外部信号制御部9と、これらを相互に接続する
バス10とを備える。FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an NC device that performs a production amount management process as one embodiment. The NC unit is a central control unit (hereinafter referred to as master CPU) 1, ROM2, RA
M3, keyboard 4, CRT5, external communication unit 6, motor control unit 7, ATC
It comprises a control unit 8, an external signal control unit 9, and a bus 10 for interconnecting these.
ROM2には、NC装置自身の動作を司る制御プログラムや
各種デ−タが格納されている。RAM3には、NC工作機械
(図示略)を駆動制御するための加工プログラム,各種
デ−タと、後述する生産カウンタが格納されている。キ
−ボ−ド4は、加工に必要な各種デ−タの設定や加工プ
ログラムの設定と、後述するカウンタ値等を設定するも
のでテンキ−等からなる。CRT5は、RAM3に格納されてい
る加工プログラム,各種デ−タや後述するカウンタの状
況を表示する表示器である。外部通信部6は、RS232C等
による通信用のインタフェ−スであり、外部から加工プ
ログラムを入力してRAM3に格納する。モ−タ制御部7,AT
C制御部8は、それぞれNC工作機械のモ−タ,自動工具
交換装置(図示略)に接続され、それらを加工プログラ
ムに沿って駆動制御する制御回路である。外部信号制御
部9には、表示ランプ11が接続され、後述するカウント
終了信号により表示ランプ11を点灯させる。The ROM 2 stores a control program for controlling the operation of the NC device itself and various data. The RAM 3 stores a machining program for driving and controlling an NC machine tool (not shown), various data, and a production counter described later. The keyboard 4 is used for setting various data necessary for processing, setting of a processing program, and setting a counter value and the like to be described later. The CRT 5 is a display for displaying a machining program stored in the RAM 3, various data, and the status of a counter described later. The external communication unit 6 is an interface for communication by RS232C or the like, and inputs a machining program from the outside and stores it in the RAM 3. Motor control unit 7, AT
The C control unit 8 is a control circuit which is connected to a motor of an NC machine tool and an automatic tool changer (not shown), and drives and controls them in accordance with a machining program. A display lamp 11 is connected to the external signal control unit 9 and turns on the display lamp 11 in response to a count end signal described later.
次に、加工部品の生産量を管理するカウンタ(以下、
生産カウンタと呼ぶ)について第3図と共に説明する。Next, a counter (hereinafter, referred to as “counter”) that controls the production
This will be described with reference to FIG.
生産カウンタは、RAM3内の所定の記憶領域に設けら
れ、本実施例では第1生産カウンタ21,第2生産カウン
タ22,第3生産カウンタ23,第4生産カウンタ24の4組か
ら構成される。生産カウンタ21,22,23,24は、各々現在
カウンタC(1),C(2),C(3),C(4)(これらを
総称して現在カウンタC(n)と呼ぶ)と、終了カウン
タE(1),E(2),E(3),E(4)(これらを総称し
て終了カウンタE(n)と呼ぶ)と、有効フラグA
(1),A(2),A(3),A(4)(これらを総称して有
効フラグA(n)と呼ぶ)と、単位カウント数N
(1),N(2),N(3),N(4)(これらを総称して単
位カウント数N(n)と呼ぶ)とから構成される。The production counter is provided in a predetermined storage area in the RAM 3, and in this embodiment, is constituted by four sets of a first production counter 21, a second production counter 22, a third production counter 23, and a fourth production counter 24. The production counters 21, 22, 23, 24 are respectively called current counters C (1), C (2), C (3), C (4) (these are collectively referred to as current counter C (n)). End counters E (1), E (2), E (3), E (4) (these are collectively referred to as an end counter E (n));
(1), A (2), A (3), A (4) (these are collectively referred to as a valid flag A (n)) and a unit count N
(1), N (2), N (3), N (4) (these are collectively called unit count number N (n)).
現在カウンタC(n)は、加工プログラムの実行の都
度逐次変化していく加工部品の生産量を表すカウンタ値
を記憶する。終了カウンタE(n)は、予め設定された
加工部品の目標生産数量(全加工部品数)を記憶するも
ので、例えば、加工部品の生産計画が500個である場合
には、終了カウンタE(n)の値は500となる。有効フ
ラグA(n)は、後述する現在カウンタC(n)の加算
動作を許容するか否かを決定するフラグである。単位カ
ウント数N(n)は、1回の加工プログラムの実行によ
り生産される加工部品の数を表す。従って、単位カウン
ト数N(n)に、加工プログラムの実行回数を生じた値
が現在カウンタC(n)のカウント値に対応する。尚、
通常は、現在カウンタC(n)に初期値0を設定する
が、初期値に任意の値を設定してもよく、その場合に
は、その初期値を加算した値となる。The current counter C (n) stores a counter value that indicates a production amount of a machined part that changes sequentially each time the machining program is executed. The end counter E (n) stores a preset target production quantity (the total number of processed parts) of the processed parts. For example, when the production plan of the processed parts is 500, the end counter E (n) is stored. The value of n) is 500. The validity flag A (n) is a flag for determining whether or not the addition operation of the current counter C (n) described later is permitted. The unit count number N (n) represents the number of processed parts produced by executing one processing program. Therefore, the value that has resulted in the number of executions of the machining program in the unit count N (n) corresponds to the count value of the current counter C (n). still,
Normally, the initial value 0 is set in the current counter C (n), but an arbitrary value may be set as the initial value. In this case, a value obtained by adding the initial value is used.
このように構成された生産カウンタの現在カウンタC
(n),終了カウンタE(n),単位カウント数N
(n)の各値は、各々キ−ボ−ド4からの入力により任
意に設定され、第4図に示すように、CRT5の画面51上に
表示される。この図の例では、カ−ソルKの点滅する
(図面では★印にて示す)単位カウント数N(n)の設
定モ−ドを表している。The current counter C of the production counter thus configured
(N), end counter E (n), unit count number N
Each value of (n) is arbitrarily set by an input from the keyboard 4 and is displayed on the screen 51 of the CRT 5 as shown in FIG. In the example of this figure, the setting mode of the unit count number N (n) in which the cursor K blinks (indicated by an asterisk in the drawing) is shown.
次に、NC装置で用いられる加工プログラムについて説
明する。加工プログラムには、通常の命令コ−ドの他
に、4組の生産カウンタ21,22,23,24の内どの生産カウ
ンタの動作を許容するかを決定するカウンタ命令コ−ド
が書き込まれている。この、命令コ−ドとしてはMコ−
ド(補助機能コ−ド)が用いられ、表1,表2の通りに設
定されている。即ち、Mコ−ドの上2桁が21の場合と22
の場合とで、生産カウンタの動作を許容するか否か(有
効か無効か)を定め、しかもMコ−ドの下1桁で生産カ
ウンタの番号を指定する。Next, a machining program used in the NC device will be described. In the machining program, in addition to the normal instruction code, a counter instruction code for determining which of the four production counters 21, 22, 23, 24 is allowed to operate is written. I have. The instruction code is M code.
(Auxiliary function code) are used and are set as shown in Tables 1 and 2. That is, when the first two digits of the M code are 21 and 22
In this case, whether or not the operation of the production counter is permitted (valid or invalid) is determined, and the number of the production counter is designated by the last digit of the M code.
このMコ−ドは、第5図に示すように、加工プログラ
ムPRの中に書き込まれている。同図(ア)の例では、第
1生産カウンタ21のみが有効とされ他の生産カウンタ2
2,23,24は無効とされる。また、同図(イ)の例では、
第2生産カウンタ22のみが有効とされ他の生産カウンタ
21,23,24は無効とされる。 This M code is written in the machining program PR as shown in FIG. In the example of FIG. 7A, only the first production counter 21 is made valid and the other production counters 2 are activated.
2,23,24 are invalidated. In the example of FIG.
Only the second production counter 22 is valid and other production counters
21,23,24 are invalidated.
次に、NC装置が実行する生産量管理処理について説明
する。第6図は、生産量管理ル−チンを表すフロ−チャ
−トで、キ−ボ−ド4からの所定の操作により起動す
る。Next, a production amount management process executed by the NC device will be described. FIG. 6 is a flowchart showing a production volume control routine, which is started by a predetermined operation from the keyboard 4.
まず、加工プログラムの1ブロック(1つの命令単
位)を読み込む(S100)。続いて、読み込んだ1ブロッ
クがM211〜M214の命令コ−ドか否かを判断する(S10
5)。[YES」と判断した場合には、その命令コ−ドの下
1桁で決まる生産カウンタの有効フラグA(n)に値1
をセットする(S110)。例えば、M214であれば、有効フ
ラグA(4)に値1をセットする。次に、第4図に示す
CRT5に表示されている生産カウンタの状態を表す画面51
の、指定された生産カウンタの見出しを反転表示させる
(S115)。この図では、第4生産カウンタの見出しが反
転表示されている(図面ではハッチングを施す)。First, one block (one instruction unit) of the machining program is read (S100). Subsequently, it is determined whether the read one block is an instruction code of M211 to M214 (S10).
Five). If "YES" is determined, the effective flag A (n) of the production counter determined by the last digit of the instruction code is set to the value 1
Is set (S110). For example, in the case of M214, the value 1 is set to the valid flag A (4). Next, as shown in FIG.
Screen 51 showing the status of the production counter displayed on CRT5
Of the specified production counter is highlighted (S115). In this figure, the heading of the fourth production counter is highlighted (hatched in the drawing).
ステップ110の判断が「NO」の場合には、これらの処
理を飛ばして、ステップ100で読み込んだ1ブロックがM
221〜M224の命令コ−ドか否かを判断する(S120)。「Y
ES」と判断した場合には、その命令コ−ドの下1桁で決
まる生産カウンタの有効フラグA(n)を値0にリセッ
トする(S125)。例えば、M221であれば、有効フラグA
(1)の値0にリセットする。次に、CRT5に表示されて
いる生産カウンタの状態を表す画面51の、指定された生
産カウンタの見出しを通常表示させる(S130)。If the determination in step 110 is “NO”, these processes are skipped and one block read in step 100 is
It is determined whether the instruction code is 221 to M224 (S120). "Y
If "ES" is determined, the validity flag A (n) of the production counter determined by the last digit of the instruction code is reset to a value of 0 (S125). For example, if it is M221, the valid flag A
The value of (1) is reset to 0. Next, the heading of the designated production counter on the screen 51 showing the state of the production counter displayed on the CRT 5 is normally displayed (S130).
ステップ120に判断が「NO」の場合には、これらの処
理を飛ばして、ステップ100で読み込んだ命令コ−ドの
実行処理を行なう(S135)。例えば、モ−タ制御やATC
制御が実行される。続いて、読み込んだ1ブロックが加
工プログラムの終了命令であるか否かを判断する(S14
0)。本実施例では、M30またはM02の命令コ−ドである
か否かにより判断する。「YES」、即ち、加工プログラ
ムの終了命令であれば、まず、変数nに値1を代入する
(S145)。そして有効フラグA(n)が値1であるか否
かを判断する(S150)。この場合、第1生産カウンタ21
の有効フラグA(1)=1か否かを判断することとな
る。A(n)=1でなければ、変数nを値だけインクリ
メントし(S155)、n≦4であれば再度ステップに移行
する(S160)。即ち、有効フラグA(1)〜A(4)ま
で、順次その値が1か否かを判断する。If the determination in step 120 is "NO", these processes are skipped and the instruction code read in step 100 is executed (S135). For example, motor control or ATC
Control is executed. Subsequently, it is determined whether or not the read one block is an end command of the machining program (S14).
0). In the present embodiment, the determination is made based on whether the instruction code is M30 or M02. If “YES”, that is, if it is the end command of the machining program, first, the value 1 is substituted for the variable n (S145). Then, it is determined whether or not the valid flag A (n) has a value of 1 (S150). In this case, the first production counter 21
Of the valid flag A (1) = 1. If A (n) is not 1, the variable n is incremented by the value (S155), and if n ≦ 4, the process returns to the step (S160). That is, it is determined whether the value of each of the valid flags A (1) to A (4) is 1 sequentially.
ステップ150で有効フラグA(n)=1と判断した場
合には、現在カウンタC(n)のカウンタ値に単位カウ
ント数N(n)を加算する(S165)。尚、このときCRT5
に表示されている現在カウンタC(n)のカウント値も
加算された値に変更される。次に、この加算後の現在カ
ウンタC(n)の値が終了カウンタE(n)の値以上で
あるか否かを判断する(S170)。現在カウンタC(n)
の値が終了カウンタE(n)の値以上の場合には、加工
部品の生産数量は、目標生産数量に達しており、カウン
ト終了信号をオンにし(S175)、現在カウンタC(n)
の値が終了カウンタE(n)の値未満の場合には、ステ
ップ175の処理を飛ばしてステップ155の処理に移行す
る。If it is determined in step 150 that the valid flag A (n) = 1, the unit count N (n) is added to the counter value of the current counter C (n) (S165). At this time, CRT5
Is also changed to the added value. Next, it is determined whether or not the value of the current counter C (n) after the addition is equal to or greater than the value of the end counter E (n) (S170). Current counter C (n)
Is greater than or equal to the value of the end counter E (n), the production quantity of the machined component has reached the target production quantity, the count end signal is turned on (S175), and the current counter C (n) is turned on.
Is smaller than the value of the end counter E (n), the process of step 175 is skipped, and the process proceeds to step 155.
こうして4組の生産カウンタ21,22,23,24の有効無効
の判断と共に、有効となる現在カウンタC(n)の所定
数の加算処理が終了すると、ステップ160の判断は「N
O」となり、ステップ180の処理に移行する。When the determination of validity / invalidity of the four production counters 21, 22, 23, and 24 and the addition of a predetermined number of valid current counters C (n) are completed, the determination in step 160 is "N
O ”, and the process proceeds to step 180.
ステップ180では、カウント終了信号がオフであるか
否かを判断する。この判断は、ステップ175の処理が実
行された場合、即ち、何れかの生産カウンタのカウント
値が目標生産数量に達した場合のみ「NO」となり、その
場合には表示ランプ11を点灯させ(S185)、本ル−チン
を終了する。一方、ステップ180の判断が「YES」、即
ち、どの加工部品の生産数量も目標生産数量に達してい
ない場合には、ステップ100の処理に戻り、上記の処理
を繰り返す。In step 180, it is determined whether or not the count end signal is off. This determination is “NO” only when the process of step 175 is executed, that is, when the count value of any of the production counters reaches the target production quantity, in which case the display lamp 11 is turned on (S185). ), End this routine. On the other hand, if the determination in step 180 is “YES”, that is, if the production quantity of any processed component has not reached the target production quantity, the process returns to step 100, and the above processing is repeated.
以上説明したように、生産量量管理処理を実施するNC
装置によれば、加工プログラムを1回実行する毎に、そ
の加工プログラムに応じて決められる現在カウンタC
(n)のカウント値を単位カウント数N(n)ずつイン
クリメントしている。即ち、加工部品の種類毎にインク
リメントする生産カウンタを切り換えている。このた
め、どのような加工順序で加工部品の生産が行なわれて
も、加工部品の種類毎に個々にその生産数量をカウント
することができる。従って、従来から提案されていた装
置のように、加工順序が変更された都度各種の設定をや
り直すといった不具合はなく、このためオペレ−タの作
業能率が極めて向上する。また、有効となっている生産
カウンタの見出しがCRT5の画面に反転表示されると共
に、他の加工部品の生産終了も併せて表示されているた
め、生産状況を一目で把握することができる。更に、加
工部品の種類毎に生産数量をカウントすると同時に、全
種類の加工物の全生産数量をカウントしたい場合には、
全生産数量をカウントする生産カウンタを指定するMコ
−ドを総ての加工プログラムに追加しておけばよく、管
理形態に応じていろいろな使い方ができる。勿論、表示
ランプ11の点灯により部品加工の終了を認知できる。As described above, the NC that performs the production volume management process
According to the apparatus, every time the machining program is executed once, the current counter C determined according to the machining program is set.
The count value of (n) is incremented by the unit count number N (n). That is, the production counter that increments for each type of processed part is switched. Therefore, no matter what processing order is used to produce processed parts, the production quantity can be counted individually for each type of processed part. Therefore, unlike the conventionally proposed apparatus, there is no problem that various settings are redone each time the processing order is changed, so that the operating efficiency of the operator is significantly improved. In addition, the heading of the active production counter is highlighted on the screen of the CRT 5 and the end of production of other processed parts is also displayed, so that the production status can be grasped at a glance. Furthermore, if you want to count the production quantity for each type of processed part and simultaneously count the total production quantity of all types of workpieces,
An M code for designating a production counter for counting the total production quantity may be added to all machining programs, and can be used in various ways according to the management mode. Of course, the end of the component processing can be recognized by turning on the display lamp 11.
以上説明した実施例では、Mコ−ドを用いて生産カウ
ンタの切り換えを行なったが、加工プログラムの種類を
表すプログラム番号に基づいて切り換えてもよい。以
下、この場合の実施例を第2実施例として説明する。
尚、上述した実施例と同様な部分については説明を省略
する。In the embodiment described above, the production counter is switched using the M code. However, the production counter may be switched based on the program number indicating the type of machining program. Hereinafter, an embodiment in this case will be described as a second embodiment.
The description of the same parts as those in the above-described embodiment will be omitted.
第7図に示すように、生産カウンタは、第1生産カウ
ンタ31,第2生産カウンタ32,第3生産カウンタ33,第4
生産カウンタ34から構成され、各々現在カウンタC
(n),終了カウンタE(n),使用プログラムNo.P
(n),単位カウント数N(n)から構成される。尚、
nは各生産カウンタの番号に対応し、n=1〜4であ
る。As shown in FIG. 7, the production counter includes a first production counter 31, a second production counter 32, a third production counter 33, and a fourth production counter.
It consists of production counters 34, each of which is a current counter C
(N), end counter E (n), used program No.P
(N) and the unit count number N (n). still,
n corresponds to the number of each production counter, and n = 1 to 4.
使用プログラムNo.P(n)は、現在カウンタC(n)
の加算動作を許容するか否かを決定するもの、即ち、実
行される加工プログラムの番号から有効とされる生産カ
ウンタを特定するもので、現在カウンタC(n),終了
カウンタE(n),単位カウント数N(n)と同様にキ
−ボ−ド4からの入力により任意に設定され、第8図に
示すように、CRT5の画面51上に表示される。この図の例
では、カ−ソルKの点滅する(図面では★印にて示す)
第1生産カウンタ31の使用プログラムNo.P(1)の設定
モ−ドを表している。Program No.P (n) used is the current counter C (n)
To determine whether or not to allow the addition operation, that is, to specify a valid production counter from the number of the machining program to be executed. The current counter C (n), the end counter E (n), Like the unit count number N (n), it is arbitrarily set by the input from the keyboard 4 and displayed on the screen 51 of the CRT 5 as shown in FIG. In the example of this figure, the cursor K blinks (indicated by a star in the drawing).
This shows the setting mode of the program No. P (1) used by the first production counter 31.
次に、NC装置で用いられる加工プログラムについて説
明する。第9図(ア)〜(エ)に示すように、加工プロ
グラムPRには、通常の命令コ−ドの前に加工プログラム
の種類を表すプログラム番号がアルファベット「O」に
続いて書き込まれている。そして、このプログラム番号
に基づいて、後述する生産量管理処理により有効とされ
る生産カウンタが特定される。Next, a machining program used in the NC device will be described. As shown in FIGS. 9A to 9D, in the machining program PR, a program number representing the type of the machining program is written after the alphabet "O" before the normal instruction code. . Then, based on the program number, a production counter that is made effective by a production amount management process described later is specified.
次に、NC装置が実行する第2実施例としての生産量管
理処理について説明する。第10図は、生産量管理ル−チ
ンを表すフロ−チャ−トで、キ−ボ−ド4からの所定の
操作により起動する。Next, a production amount management process as a second embodiment executed by the NC device will be described. FIG. 10 is a flowchart showing a production control routine, which is started by a predetermined operation from the keyboard 4.
まず、加工プログラムの1ブロックを読み込み(S20
0)、加工プログラムの終了命令であるか否かを判断す
る(S205)。終了命令(M30またはM02の命令コ−ド)で
なければ、そのまま命令コ−ドを実行する(S210)。終
了命令であれば、実行中の加工プログラムのプログラム
番号が各生産カウンタの使用プログラムNo.P(1)〜P
(4)と一致するか否かを1つずつ繰り返し判断する
(S215〜230)。プログラム番号と使用プロウラムNo.P
(n)とが一致した場合には、その生産カウンタの現在
カウンタC(n)のカウンタ値に単位カウント数N
(n)を加算する(S235)。尚、このときCRT5に表示さ
れている現在カウンタC(n)のカウント値も加算され
た値に変更される。次に、この加算後の現在カウンタC
(n)の値が終了カウンタE(n)の値以上であるか否
かを判断し(S240)、現在カウンタC(n)の値が終了
カウンタE(n)の値以上の場合、即ち、加工部品の生
産数量が目標生産数量に達した場合にのみ、カウント終
了信号をオンにし(S245)、ステップ225の処理に移行
する。First, one block of the machining program is read (S20
0), it is determined whether or not the end command is a machining program (S205). If it is not the end instruction (M30 or M02 instruction code), the instruction code is executed as it is (S210). If it is an end command, the program number of the machining program being executed is the program number No.P (1) -P of each production counter.
It is repeatedly determined one by one whether or not it matches (4) (S215 to S230). Program number and program No.P
If (n) matches, the unit value N is added to the counter value of the current counter C (n) of the production counter.
(N) is added (S235). At this time, the count value of the current counter C (n) displayed on the CRT 5 is also changed to the added value. Next, the current counter C after the addition
It is determined whether the value of (n) is equal to or greater than the value of the end counter E (n) (S240). If the value of the current counter C (n) is equal to or greater than the value of the end counter E (n), that is, Only when the production quantity of the processed part reaches the target production quantity, the count end signal is turned on (S245), and the process proceeds to step 225.
こうして4組の生産カウンタ31,32,33,34の有効無効
の判断と共に、有効となる現在カウンタC(n)の所定
数の加算処理が終了すると、ステップ230の判断は「N
O」となり、続いて、カウント終了信号がオフか否かを
判断する(S250)。ステップ250の判断が「YES」の場合
には、まだどの加工部品の生産数量も目標生産数量に達
していないことからステップ200の処理に移行し上記の
処理を繰り返す。一方、カウント終了信号がオンであれ
ば、表示ランプ11の点灯させ(S255)、本ル−チンを終
了する。When the determination of validity / invalidity of the four sets of production counters 31, 32, 33 and 34 and the addition of a predetermined number of current counters C (n) to be valid are completed, the determination in step 230 is "N
O ", and it is determined whether or not the count end signal is off (S250). If the determination in step 250 is "YES", the production quantity of any processed part has not reached the target production quantity yet, so the processing shifts to step 200 and the above processing is repeated. On the other hand, if the count end signal is ON, the display lamp 11 is turned on (S255), and the routine ends.
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
うした実施例に何等限定されるものではなく、例えば、
生産カウンタの組数を多くして多品種生産に対応させた
ものであってもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to such embodiments at all. For example,
The number of sets of the production counter may be increased so as to correspond to multi-kind production. Of course, the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
発明の効果 以上詳述したように、本発明の生産量管理装置によれ
ば、加工プログラムに応じて、動作するカウンタを切り
換えているため、加工プログラムの実行順序に関係な
く、加工プログラムから特定されたカウンタのみが動作
して、個々の加工物の生産量に対応した累積数が記憶さ
れる。この結果、複数種類の加工物の加工順序に関わり
なく個々に加工物の生産量を管理することができる。ま
た、これに付随して、各種の設定作業が低減されオペレ
−タの作業能率を向上させることができる。Effects of the Invention As described in detail above, according to the production amount management device of the present invention, since the operating counter is switched according to the machining program, it is specified from the machining program regardless of the execution order of the machining program. Only the operated counter is operated, and the accumulated number corresponding to the production amount of each work is stored. As a result, it is possible to individually manage the production amounts of the workpieces irrespective of the processing order of a plurality of types of workpieces. Along with this, various setting operations are reduced, and the operating efficiency of the operator can be improved.
第1図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
2図ないし第6図は第1実施例を表すもので、第2図は
NC装置の概略構成図、第3図は生産カウンタの構成図、
第4図はCRTに表示された画面を表す説明図、第5図は
Mコ−ドが書き込まれた加工プログラムを表す説明図、
第6図は生産量管理ル−チンを表すフロ−チャ−ト、第
7図ないし第10図は第2実施例を表すもので、第7図は
生産カウンタの構成図、第8図はCRTに表示された画面
を表す説明図、第9図はプログラム番号が書き込まれた
加工プログラムを表す説明図、第10図は生産量管理ル−
チンを表すフロ−チャ−トである。 1……マスタCPU、2……ROM 3……RAM 21,31……第1生産カウンタ 22,32……第2生産カウンタ 23,33……第3生産カウンタ 24,34……第4生産カウンタFIG. 1 is a block diagram illustrating a basic configuration of the present invention, and FIGS. 2 to 6 show a first embodiment, and FIG.
Schematic configuration diagram of NC device, Fig. 3 is configuration diagram of production counter,
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a screen displayed on a CRT, FIG. 5 is an explanatory diagram showing a machining program in which M codes are written,
FIG. 6 is a flowchart showing a production amount control routine, FIGS. 7 to 10 show a second embodiment, FIG. 7 is a block diagram of a production counter, and FIG. 8 is a CRT. FIG. 9 is an explanatory diagram showing a machining program in which a program number is written, and FIG. 10 is a production amount management rule.
This is a flowchart showing a chin. 1 Master CPU 2, ROM 3 RAM 21, 31 First production counter 22, 32 Second production counter 23, 33 Third production counter 24, 34 Fourth production counter
Claims (3)
械にて加工される複数種類の加工物の生産量を個々に管
理する生産量管理装置において、 複数のカウンタと、 前記加工プログラムの種類あるいはプログラムの内容に
応じて、前記複数のカウンタの内から加算または減算動
作が許容される1つのカウンタを特定するカウンタ特定
手段と、 前記加工プログラムが実行される毎に、前記カウンタ特
定手段によって特定された前記カウンタの値を前記実行
された加工プログラムに応じて定まる数だけ加算または
減算するカウンタ動作手段と を備えたことを特徴とする生産量管理装置。1. A production amount management device for individually managing the production amounts of a plurality of types of workpieces processed by one machine tool by executing a machining program, comprising: a plurality of counters; A counter specifying means for specifying one of the plurality of counters, the addition or subtraction operation of which is permitted according to the contents of the program; and a counter specification means for specifying the counter every time the machining program is executed. A counter operating means for adding or subtracting the value of the counter by a number determined according to the executed machining program.
表示を、前記複数のカウンタについて同時に表示する表
示手段を備えたことを特徴とする請求項1記載の生産量
管理装置。2. The production amount management device according to claim 1, further comprising display means for simultaneously displaying a display in which a head of the counter is associated with a value for the plurality of counters.
よって特定されたカウンタの前記見出しを他の前記カウ
ンタと区別可能に表示することを特徴とする請求項2記
載の生産量管理装置。3. The production amount management device according to claim 2, wherein the display means displays the heading of the counter specified by the counter specifying means so as to be distinguishable from other counters.
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