JP3059973B2

JP3059973B2 - リセット装置

Info

Publication number: JP3059973B2
Application number: JP8329927A
Authority: JP
Inventors: 慎一西堀
Original assignee: 株式会社藤井合金製作所
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 2000-07-04
Anticipated expiration: 2016-12-10
Also published as: JPH10169813A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リセット装置に
関し、特に、過流出防止弁をリセットするリセット装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス栓構造には、過流出防止弁と、過流
出防止弁をリセットするリセット装置とを含むものがあ
る。このようなガス栓構造において、実開平３−７５９
１号公報のようにＬ字型のものや、実開平３−６５０７
１号公報で示されるように直線型のものとがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リセッ
ト機構は、過流出防止弁をリセットした後、特に通常の
使用時には過流出防止弁の動作を妨げてはならず、過流
出防止弁の弁体を押し込んだ後その押し込み方向と逆の
方向にアクチェータであるリセット杆が戻らなければな
らない。その為、直線型ではその動作が困難であった。
従って、特開平３−６５０７１号公報で提案されている
考案においても、リセット機構は複雑なものとなってい
た。

【０００４】ゆえに、請求項１の発明は、リセット装置
の発明特定事項のそれぞれが直線状を移動し、かつ、リ
セット装置のリセット動作後においても、過流出防止弁
の動作が可能であり、さらに構造が簡単で、極力誤動作
を防止できるようなリセット装置を提供することを課題
とする。請求項２の発明は、請求項１の発明の課題に加
えて、リセット装置のリセット後の過流出防止弁の動作
がより確実に行われるリセット装置を提供することを課
題とする。

【０００５】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
をより具体化して、請求項１又は２の発明の課題と同様
の課題を解決できるリセット装置を提供することを課題
とする。請求項４及び５の発明は、請求項３の発明と同
様に、請求項１又は２の発明を具体化して、請求項１又
は２の発明の課題と同様の課題を解決できるようなリセ
ット装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、過流
出防止弁をリセットするリセット装置であって、移動部
材と、押し込み手段とを備えている。移動部材は、所定
位置から過流出防止弁がリセットする位置まで直線上を
移動自在な部材である。押し込み手段は、過流出防止弁
がリセットする位置まで移動部材を押し込み、その後は
移動部材を移動自在な状態にするものである。移動部材
としては、具体的にはピンが挙げられる。押し込み手段
としては、具体的には弾性体部材であって、その一端側
が移動部材の一端側に当接し、過流出防止弁がリセット
する位置まで移動部材を押し込んだ後は、一端側と移動
部材の一端側との当接が外れる部材を含むことを特徴と
している。

【０００７】このようなリセット装置によって、発明特
定事項たる移動部材及び押し込み手段の移動が直線上で
行われた場合であっても、過流出防止弁のリセットを行
うことができると共に、移動部材が移動自在なため過流
出防止弁の動作の妨げに成らないことになる。又、押し
込み手段としての弾性体部材によって、過流出防止弁の
リセット後は、移動部材の一端側との当接が外れる。請
求項２の発明は、請求項１の発明特定事項に加えて、移
動部材を所定位置側に付勢する付勢手段を備えている。
このような付勢手段によって、移動部材は過流出防止弁
がリセットする位置まで押し込まれた後は、所定位置側
に付勢されるので、過流出防止弁の動作の妨げがより防
止される。

【０００８】

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の移動
部材の一端側には弾性体部材と対向する位置に当接面が
形成されており、弾性体部材は、第１及び第２の当接部
材と、ループ部材とを含むことを特徴としている。第１
及び第２の当接部材は、その一端側に設けられ、移動部
材の当接面の異なる部分にそれぞれが当接する。ループ
部材は、第１及び第２の当接部材と接続し、かつ、その
他端側に向かって対向距離が広がるような部材である。

【００１０】このような弾性体部材によって、第１及び
第２の当接部材のそれぞれが移動部材の当接面に異なる
部分で当接するので、確実に移動部材を過流出防止弁が
リセットする位置まで押し込むことができると共に、ル
ープ部材が変形して広がることで、第１及び第２の当接
部材の当接が解除されて、請求項１又は２の発明の作用
と同様の作用が得られる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１又は２の移動
部材の一端側には、移動方向を軸心にしてその断面の軸
心から周縁までの距離が一端側から離れるにつれて連続
して大きな当接面が形成され、弾性体部材が、当接部材
と、傾斜部材とを含むことを特徴としている。当接部材
は、その一端側に設けられ、移動部材の一端側に形成さ
れる当接面と同方向に傾斜して形成される。傾斜部材
は、当接部材と接続し、かつ、その他端側に向かって軸
心から離れるように傾斜している。

【００１２】この発明では、移動部材が過流出防止弁が
リセットする位置まで移動する間は、弾性体部材の当接
部材と移動部材の当接面とが当接しているが、その後移
動部材の移動が不可能になることに伴って、傾斜部材が
その傾斜をなくして移動方向である直線に平行になるよ
うに変形し、移動部材の当接面と弾性体部材の当接部材
との当接面積が小さくなって、最後には移動部材との当
接がなくなることになる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項４の移動部材の
一端側には、移動方向を軸心にしてその断面の軸心から
周縁までの半径が一端側から離れるにつれて連続して大
きな円の当接面が形成され、弾性体部材が、移動部材の
当接面の円周に沿って等間隔で複数設けられることを特
徴としている。このような発明によって、移動部材の一
端側に形成された当接面を複数の弾性体部材が等間隔で
押し込むので、移動部材を押し込む押込力が移動部材に
均等に伝わる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明は、押し込み手段として
の弾性体部材が過流出防止弁がリセットする位置まで移
動部材を押し込み、その後に移動部材を移動自在な状態
にするので、直線上の運動であっても、移動部材が過流
出防止弁の動作の妨げとならず、直線型で簡単な構造の
リセット装置が得られることになる。更に、簡単な構造
の為、誤動作を少なくできる。

【００１５】請求項２の発明は、移動部材が過流出防止
弁と離反する方向に付勢されるので、過流出防止弁がリ
セットする位置まで押し込まれた後の移動部材は、過流
出防止弁と離反する方向に付勢され、請求項１の発明の
場合に比べて、より過流出防止弁の動作の妨げが生じに
くくなっている。

【００１６】請求項３の発明は、移動部材を過流出防止
弁がリセットする位置まで押し込むまでは、第１及び第
２の当接部材と移動部材の当接面とが当接して移動部材
が押し込まれ、移動部材が移動不可能な状態になったこ
とに応じて移動部材から第１及び第２の当接部材側への
反力が大きくなり、ループ部材がその第１及び第２の当
接部材を開くように変形するので、第１及び第２の当接
部材と移動部材の当接面との当接面積が次第に小さくな
っていくことになる。その結果、最終的に当接がなくな
り、請求項１又は２の発明の効果と同様の効果が得られ
ることになる。

【００１７】請求項４の発明は、移動部材が移動可能な
状態では傾斜部材が当接部材を移動部材の当接面に押圧
し、これにより移動部材が過流出防止弁がリセットする
位置まで移動するが、移動が不可能になった後は、移動
部材の当接面からの反力を受けて、当接部材を当接面に
平行に滑らす方向に力が加わることになるので、その結
果、当接面と当接部材との当接が外れて、請求項１又は
２の発明の効果と同様の効果が得られる。

【００１８】請求項５の発明は、請求項４の発明の効果
に加えて、移動部材の当接面の円周に沿って弾性体部材
が等間隔で設けられるので、その円周に等間隔で弾性体
部材からの押込力が与えられ、軸心に対してのぶれが生
じにくく、確実に移動部材の押し込み動作を行える。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態に
係るガス栓構造の通常の使用状態を示した断面図であ
り、図２は、過流出防止弁が動作した状態を示した断面
図であり、図３は、他のガス管との接続が外された状態
を示した断面図であり、図４は、他のガス管に接続され
て過流出防止弁がリセットされた状態を示した断面図で
あり、図５は、図１から図４のリセット部の周辺拡大図
であり、図６は、図１から図４の過流出防止弁の拡大図
である。図７は、図６のリセット部の中心部材の断面図
であり、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから
見た中心部材の係合部の形状を示した図である。

【００２０】図１及び図５を参照して、ガス栓構造１０
は、ケーシングとしてのガス管１１によって外側が覆わ
れたものであり、スライド栓１２と、リセット部１３
と、過流出防止弁１４とを含んで構成される。スライド
栓１２、リセット部１３及び過流出防止弁１４は、この
順序で下流側から直列して直線的に並んで設けられてい
る。又、ガス栓構造１０は、ガス回路として、下流側ガ
ス流路１５と、ガス流通経路１６と、上流側ガス流路１
７とを含む。ガス流通経路１６の下流側はスライド栓１
２によって開閉され、ガス流通経路１６の上流側は過流
出防止弁１４によって開閉される。下流側ガス流路１５
の上流側はスライド栓１２によりガス流通経路１６と開
状態となるか否かが決定され、下流側ガス流路１５の下
流側はスライド栓１２によって他のガス管と接続状態に
なって開状態になるか否かが決定される。上流側ガス流
路１７の下流側は過流出防止弁１４によってガス流通経
路１６と開状態となるか否かが決定される。ガス流通経
路１６は、全体としては円筒状の形状をなしており、ガ
スの流通経路外である内側にリセット部１３を包含する
ように設けられている。

【００２１】スライド栓１２は、接続部１２ａと、開閉
部１２ｂと、バネ１２ｃと、バネ１２ｄとを含む。接続
部１２ａは、バネ１２ｃによって開閉部１２ｂと接続さ
れており、他のガス管との間の開閉を決定するものであ
る。開閉部１２ｂは、接続部１２ａ以外に、ガス流通経
路１６とリセット部１３との仕切りである断面がコの字
状の仕切り２１の底部２１ａとバネ１２ｄによって接続
されている。バネ１２ｄは、他のガス管が接続されてい
ない場合には、スライド栓１２の開閉部１２ｂを仕切り
２１の底部２１ａから離反する方向に付勢するようなも
のである。

【００２２】下流側ガス流路１５とガス流通経路１６と
の接続部分は、ガス通過孔１８によって構成されてい
る。ガス通過孔１８の内径側がスライド栓１２の開閉部
１２ｂによって開閉されることで、下流側ガス流路１５
とガス流通経路１６とが流通状態となるか否かが決定さ
れる。リセット部１３は、板バネ１９と、ピン２０とで
構成される。ピン２０は、スライド栓１２のスライド方
向に直線上を所定範囲移動自在な部材である。前記所定
範囲以上の移動は、上流側へは仕切り２１の底部２１ａ
によって阻止され、下流側へはピンストップリング２０
ｂによって阻止される。ピン２０の下流側の一端は、ス
ライド栓１２のスライド方向に対して一定の角度を有し
たピンテーパ面２０ａを有している。ピンテーパ面２０
ａは、全体としてみれば略円錐の側面の形状に対応した
面である。即ち、ピン２０の下流側一端の形状は、断面
形状が上流側に行くにつれて半径が大きくなる円が連続
して形成された円錐の形状である。板バネ１９は、全体
として略オーム記号のような形状をなしており、弾性体
の部材である。板バネ１９は、それぞれがピン２０のピ
ンテーパ面２０ａの異なる部分に当接する第１の当接部
材１９ａと第２の当接部材１９ｂとを含んでいる。更
に、板バネ１９は、ループ状のループ部材１９ｃを含ん
でいる。第１の当接部材１９ａと第２の当接部材１９ｂ
は、当接するピンテーパ面の傾斜方向と同方向で傾斜し
つつ、ループ部材１９ｃと接続している。そして、ルー
プ部材１９ｃがスライド栓１２の開閉部１２ｂの下面に
取付けられている。なお、ピンストップリング２０ｂ
は、リング状をなしたものであるが、ピン２０と一体成
形してもよい。又、ピンテーパ面２０ａは、全体として
略円錐台形でも良く、断面が円形でなくても良い。さら
に、ループ部材９ｃが広がって、第１及び第２の当接部
材１９ａ，ｂがピン２０の一端と当接が外れるならば、
ピン２０の一端はテーパ面でなく、平坦でもよい。この
場合当接部材１９ａ，ｂも傾斜する必要はない。

【００２３】図１、図６、図７及び図８を参照して、過
流出防止弁１４は、弁座２４と、リセット杆２２と、弁
体２５とを含んで構成される。弁座２４は、枠体２３に
形成されている。弁体２５は、スライド栓１２のスライ
ド方向に沿って延びた弁軸２５ａと、弁座２４に着座す
べき弁部２５ｂとを含み、弁軸２５ａは円柱状の部材で
あり、弁部２５ｂは円板状の部材である。又、弁軸２５
ａの最下流側面には、弁軸２５ａの中心線を軸心に線対
称に位置するように、かつ、同一断面に位置するように
第１の突出部２５ｃと第２の突出部２５ｄとが形成され
ている。

【００２４】尚、弁軸２５ａは、弁部２５ｂからみて上
流側には短く延びているだけで、従来のように長くは形
成されていない。即ち、弁軸２５ａの弁部２５ｂからみ
て上流側は、弁受け２８の中央に設けられた穴にはめ込
まれるほどの長さであればよく、それ以上の長さは必ず
しも必要とされていない。これは、弁体２５のセンタリ
ングが行われる程度の長さであればよいからである。

【００２５】リセット杆２２は、中心部材２２ａと、係
合部材２２ｂとで構成される。中心部材２２ａは、全体
としてみれば円筒状の形状である。そして、フランジの
ような係合部材２２ｂが、その中心部材２２ａ側面に接
続されている。リセット杆２２の中心部材２２ａ下流側
の一端は、ピン２０の上流側の一端と当接するような凸
状をなしている。リセット杆２２の中心部材２２ａ上流
側の他端は、内部に弁体２５の弁軸２５ａを挿通、か
つ、回転可能に保持できるように開口して凹状をなして
いる。

【００２６】図８に示すように、リセット杆２２の中心
部材２２ａの側面には、弁体２５の進行方向に対して蛇
行するような波形状に第１の係合部２２ｃが、形成され
ている。尚、図８の実線が第１の係合部２２ｃに対応
し、図８の破線が第２の係合部２２ｄに対応する。第１
の係合部２２ｃと第２の係合部２２ｄとは、共に内部と
外部とが貫通した切り込みである。第１の係合部２２ｃ
は弁体２５の突出部２５ｃと係合し、第２の係合部２２
ｄは弁体２５の第２の突出部２５ｄと係合するものであ
る。即ち、第１の係合部２２ｃと第２の係合部２２ｄ
は、弁体２５の進行方向を軸心にしてその軸心に対して
線対称な位置で波形状の切り込みが形成されたものであ
る。

【００２７】リセット杆２２は、係合部材２２ｂの最も
外側に位置するリング状のリング状突出部２２ｅが枠体
２３に形成されたへこみ部２３ａと係合することで、枠
体２３に係合保持されるとともに、所定距離だけスライ
ドできるようなっている。リセット杆２２の係合部材２
２ｂは、枠体２３とバネ２６によって接続されており、
弁体２５と離反する方向に付勢されている。弁体２５
は、枠体２３でなく、リセット杆２２とバネ２７によっ
て直接接続されており、リセット杆２２と離反する方向
に付勢されている。

【００２８】ところで、図９（ａ）に示すように、従来
においては、弁体３１が弁座３２に着座して、それを付
勢するバネ３３の長さがＬ１で、リセット杆３４を付勢
するバネ３５の長さがＬ２で、弁体３１及びリセット杆
３４を付勢するバネが取付けられた枠体３６の長さがＬ
３の場合には、Ｌ１以外にＬ４の長さが必要とされてい
た。これに対し、図９（ｂ）に示すように、過流出防止
弁１４では、リセット杆２２を付勢するバネ２６の長さ
がＬ２必要であっても、バネ２７の長さＬ１の範囲内で
済む。よって、弁体の弁軸の長さを少なくともＬ４の長
さの分だけは短くでき、成形が簡単で、かつ、毀損が生
じにくい。

【００２９】また、バネ２７が弁体２５の弁部２５ｂと
リセット杆２２との間に直接取付けられたことで、弁体
２５の弁部２５ｂが弁座２４に着座した状態での付勢力
が従来と同一であればリセット杆２２が移動する分だけ
付勢力が増大し、リセット動作を確実に行うことができ
る。逆に、リセット杆２２が移動することを考慮すれ
ば、その分だけリセット杆２２と弁体２５の弁部２５ｂ
との距離を短くでき、弁体２５の弁軸２５ａの長さをさ
らに短くできる。従って、より弁軸２５ａの成形形が容
易となるとともに、毀損が生じにくい。

【００３０】次に、主に図１から図４を用いて動作につ
いて説明する。図１に示した状態は、ガス栓構造１０が
通常の使用状態、即ち他のガス管に接続されて、かつ、
過流出状態でない場合を示しており、スライド栓１２は
リセット部１３側にスライドして、過流出防止弁１４の
弁体２５は弁座２４には着座していない。この状態で
は、ガスは、上流側ガス流路１７、過流出防止弁１４の
内部、ガス流通経路１６、ガス通過孔１８、下流側ガス
流路１５を通って、他のガス管に流れる。

【００３１】このように、スライド栓１２がリセット部
１３側にスライドし、ガス通過孔１８が下流側ガス流路
１５及びガス流通経路１６と開通状態になった場合に
は、リセット部１３は閉じ込められた状態となってい
る。即ち、リセット部１３の板バネ１９及びピン２０
は、スライド栓開閉部１２ｂと仕切り２１とによって、
下流側ガス流路１５及びガス流通経路１６とは仕切られ
た状態となっている。このように、ガス流通経路１６の
通路内に板バネ１９及びピン２０が設けられていないた
め、ガスの流通にとっての妨げが生じていない。従っ
て、ガスの流通は、スムーズな状態となっている。よっ
て、過流出防止弁１４は、スムーズな流れに沿って確実
に弁座に着座する為、過流出防止弁の信頼性が向上す
る。

【００３２】又、リセット部１３の外側にガス流通経路
１６が設けられているため、ガス管の大きさを大きくし
なければ、ガス流通経路１６の流通路の確保が困難とも
考えられる。しかし、ここでＤ₀ ，Ｄ₁ ，Ｄ₂ を図５の
ようにとり、Ｄ₀ ≒Ｄ₁ とすれば、円柱状の流通路にお
ける断面積πＤ₀ ²／４と同等の断面積π（Ｄ₂ ²−Ｄ₁ ²）
／４が必要な場合であっても、Ｄ₂ ≒２^1/2 Ｄ₀ で十分
なため、円柱の断面積の半径と同等の円筒外径及び内径
間の距離は必要でない。従って、外径及び内径間の距離
はそれほど大きくは必要とはされず、ガス管１１内で十
分な流通路の確保が可能となる。さらに、対称性が確保
され、ガス栓の製造工程における取付け作業が容易とな
っている。

【００３３】次に、下流側ガス流路１５の下流側におい
て、何らかの以上が発生してガスの過流出状態の場合に
は、過流出防止弁１４が動作する。即ち、下流側ガス流
路１５の下流側において異常が発生し、ガス流量が一定
値以上になった場合には、過流出防止弁１４の弁体２５
が枠体２３に向かって移動し始める。この場合の移動
は、進行方向を軸心にして正逆交互に回転しながら弁座
２４に向けて進行するものである。これは、弁体２５の
第１の突出部２５ｃが第１の係合部２２ｃに係合し、弁
体２５の第２の突出部２５ｄが第２の係合部２２ｄに係
合しているからである。すなわち、第１の係合部２２ｃ
と第２の係合部２２ｄは、共に弁体２５の進行方向に対
して蛇行しているような形状で、かつ、線対称な位置で
形成されているため、第１の突出部２５ｃが第１の係合
部２２ｃに沿って動くことで、第２の突出部２５ｄが第
２の係合部２２ｄに沿って動く。その結果、弁体２５が
正逆交互に回転しながら弁座２４側に向けて進行する。
ここでの進行が正逆交互であることから、逆から正又は
正から逆へ回転方向が変化する際に、弁体２５は一時的
であるが停止したような状態となる。従って、方向が変
わった後次の方向が変わるまで速度が上昇するが、弁体
２５の進行速度は、ある一定速度までしか上がらない。
従って、弁体２５の弁部２５ｂが図６の破線で示すよう
な状態及び図２に示すような状態のように弁座２４に着
座する場合には、速度が一定速度以下であり、着座に伴
うチャタリングが防止されることになる。

【００３４】逆に言えば、弁座２４への進行が遅い分だ
け弁体２５の弁軸２５ａの長さを短くすることができ
る。弁軸２５ａは極細の成形で行われることから、この
分だけ成形の困難さの軽減を図ると共に、破損等の可能
性を押えることができる。又、弁軸２５ａが中心部材２
２ａ内に挿通されるので、中心部材２２ａの軸心からの
ずれが中心部材の内部の大きさに制限され、進行方向に
対してのぶれがある限度内に制限される。その結果、弁
部２５ｂを中心に突出部２５ｃ，ｄが形成されない側の
弁軸２５ａは可能な限り短くすることができる。即ち、
ガスの流れに沿って長い形状のものであればあるほどそ
の方向に対して安定な運動を行うため、従来では弁体２
５の弁軸２５ａが弁部２５ｂからみて進行方向及びその
逆方向の双方向に延びて形成されたが、突出部２５ｃ，
ｄが形成される側に特に弁軸２５ａが設けられればよ
く、その分だけ弁体２５の成形が簡単で、破損等が生じ
にくくなる。また、第１の突出部２５ｃ及び係合部２２
ｃの他に、第２の突出部２５ｄ及び係合部２２ｄを対称
的に設けたので、中心部材２２ａ内における軸心に対し
てのぶれが押えられ、弁体２５の進行がスムーズであ
る。

【００３５】次に、下流側の異常の修復のため、安全の
観点から他のガス管が外される。その結果、図３に示す
ように、スライド栓１２がスライドして下流側ガス流路
１５の上流側及び下流側を閉状態にする。このような閉
状態になるまでに、スライド栓１２に取付けられた板バ
ネ１９は、ピン２０の側面と係合し、その後ピンテーパ
面２０ａと当接して、最終的に当接が無くなってスライ
ド栓１２と共に移動する。

【００３６】次に、下流側の異常が修復して、他のガス
管に接続される場合について説明する。他のガス管に接
続されてスライド栓１２がリセット部１３側に移動し、
板バネ１９の第１の当接部材１９ａ，第２の当接部材１
９ｂがピン２０のピンテーパ面２０ａに当接することに
なる。その当接した状態で、板バネ１９は、ピン２０を
過流出防止弁１４がリセットする位置まで押し込む。ピ
ン２０の上流側の一端は、リセット杆２２の中心部材２
２ａの凸状の一端に当接するので、リセット杆２２も上
流側に押し込まれる。ここで、第１の係合部２２ｃは、
全て波形状で蛇行しているわけではない。第１の係合部
２２ｃの最下流位置は第１の開放２２ｆのように広がっ
た形状をしている。同様に、第２の係合部２２ｄの最下
流位置も第２の開放２２ｇのように広がった形状をして
いる。従って、リセット杆２２が直線的に押し込まれ
て、リセット杆２２の中心部材２２ａの凹状の他端が枠
体２３に着座した弁体２５の弁部２５ｂを押し込むこと
になる。

【００３７】このように、リセット動作で弁体２５の弁
部２５ｂが押し込まれるので、弁軸２５ａを押し込む場
合のような弁軸２５ａの撓み、毀損等が生じず、確実に
過流出防止弁１４のリセット動作が行われると共に、弁
体２５の毀損が防止され、装置の再構築の可能性を減ら
すことができて、経済的なものとなる。特に、リセット
杆２２の中心部材２２ａが弁体２５の弁軸２５ａの周り
の弁部２５ｂをリング状に押し込むことになるので、線
又は面単位での押込が行われ、弁軸２５先端の点での押
し込みに比べて、単位当りの押圧力が小さくなり、弁体
２５に対する毀損の確率が小さくなる。

【００３８】そして、弁部２５ｂが弁座２４から離れ、
バネ２７の付勢力によって、弁体２５は正逆交互に回転
しながら弁受け２８側へ押し戻される。図４には、弁体
２５が弁受け２８に保持された状態が示されている。ス
ライド栓１２は、さらに上流側に移動するが、ピン２０
は上流側には移動しない。そのため、スライド栓１２の
開閉部１２ｂとピン２０のピンテーパ面２０ａとの間
で、板バネ１９は両側からの力を受けることになる。そ
の結果、力は分散されるために、板バネ１９は、当接部
材１９ａ，ｂとピンテーパ面２０ａとの当接が解除され
るような状態に変化すべく、変形する。ピンテーパ面２
０ａは傾斜している為、ピンテーパ面２０ａから第１の
当接部材１９ａ，第２の当接部材１９ｂに与えられる力
は斜め方向を向いており、第１の当接部材１９ａ，第２
の当接部材１９ｂが左右に広がるような方向に力が与え
られる。ループ部材１９ｃはスライド栓１２に取付けら
れた側が広がって取付けられているため、押込が進むに
つれて第１の当接部材１９ａ，第２の当接部材１９ｂの
間の距離が広がって、しだいにピンテーパ面２０ａとの
当接面積が少なくなっていく。そして、最終的には第１
の当接部材１９ａ，第２の当接部材１９ｂとピンテーパ
面２０ａとの当接が無くなり、図１のような状態にな
る。即ち、板バネ１９はピン２０の外側に位置し、ピン
２０は、リセット杆２２がバネ２６の付勢力によって上
昇するので、それに伴って上昇する。

【００３９】リセット部１３の板バネ１９及びピン２０
は、共にスライド栓１２のスライド方向である直線上を
運動している。このように、直線上を運動した場合に
は、過流出防止弁１４を押し込むためにピン２０が押し
込まれて、その後はピン２０は移動自在な状態になって
いなければならない。この点、ピンは、移動自在な状態
である。但し、より正確には過流出防止弁の動作の妨げ
とならないように、リセット杆２２が、過流出防止弁１
４の弁体２５が移動自在なように離反する方向に付勢さ
れ、それに伴って、ピンも最下流側に付勢されている。
従って、従来のような複雑な機構が設けられておらず、
リセット部分の製造が簡単な構造の分だけ容易となり、
又、簡易な構造なため誤動作も少なくなる。

【００４０】ところで、図１に示す通常の使用状態から
図３に示す他のガス間との接続がはずれた状態になるま
でに、過流出防止弁１４はリセットされないとしてい
る。これは、板バネ１９がその先端部分を閉じて、ピン
２０と離れるまでに、ピン２０が過流出防止弁１４を常
にリセットするとは限らないからである。リセットされ
るか否かは、板バネ１９の板バネの閉じる強さ、テーパ
面の形状、スライド線１２の移動速度等によって異なる
と考えられる。逆に言えば、図１から図３の状態になる
までに、過流出防止弁１４がリセットされて、図１０に
示す状態になる場合も考えられる。この場合において
も、本発明の実施の形態に係る過流出防止弁１４が有効
であることについて説明する。

【００４１】図１１は、図１０に示した状態からスライ
ド栓がスライドしてガス管が開状態になる場合のガス流
量を示したグラフである。図１１では、横軸を時間と
し、縦軸をガス流量として、スライド栓がスライドして
ガス管が閉状態から開状態になりだした時点を原点とし
ている。そのため、少しずつガス流量は増加している。
その後、ガス流量は一つのピークを越える。これは、接
続されるガス管には、ガスが存在しておらず、ガス圧の
差が大きいため、定常状態となる前にガス流量が一時的
に異常な状態になるからである。この現象を疑似過流出
状態とする。

【００４２】図１１に示すグラフでは、定常のガス流量
Ｑ₀ からさらに増加して過流出状態Ｑになり、過流出防
止弁が弁座に着座するまでの時間をＴ１としている。そ
の為、Ｔ１は、疑似過流状態で過流出防止弁が動作し得
る時間Ｔ２以上の時間とする必要がある。逆に言えば、
時間Ｔ１を長い時間とする為、過流出防止弁の進行を遅
延させる必要がある。

【００４３】図６に示す過流出防止弁１４はこの点でも
優れている。即ち、弁体２５が正逆交互に回転しながら
弁座２４に向けて進行するため、前述のように一定速度
以上に弁体２５の速度は上がらず、その結果弁座２４に
着座するまでの時間は従来に比べて遅いものとなってい
る。その理由は、前述した通りである。従来では、遅延
させる為に例えば一方向の回転のためらせん状の突起を
弁軸に設けて対応しており、更に遅延させる為には、螺
旋の密度を大きくするか又は弁軸の長さを長くして対応
しなければならない。これに対し、図６に示す過流出防
止弁１４の場合には、弁軸の長さを長くする必要はな
く、正逆回転で十分な遅延効果が得られる。又、更に遅
延効果を得るにしても、第１及び第２の係合部２２ｃ，
ｄの形状を変えることで対応できる。例えば、蛇行する
山と谷の個数を増やして密度を大きくすることはもちろ
んのこと、蛇行の形状を変えることでも対応できる。例
えば、なだらかな蛇行であれば、進行方向に対する停止
が行われにくく、角ばった形状であれば進行方向の停止
が行われやすい。従って、これによって遅延時間をコン
トロールできる。いずれにしても、正逆交互に回転させ
ることのみで、同一長さの弁軸であれば、一方向の回転
に比べて遅延効果がある。

【００４４】特に、従来の過流出防止弁のリセット機構
は、他のガス管が外された場合に動作するので、リセッ
ト部１３が従来のものが利用された場合には、この実施
の形態の過流出防止弁１４の利点が発揮できる。（ガス流通経路１６に関するその他）尚、ガス流通経路
１６の通路内にリセット部１３の機構を設けない直線型
のガス栓構造を示したが、直線型に限るものでない。例
えば、Ｌ字型でも良い。

【００４５】又、ガス流通経路１６は円筒状のものであ
るが、円筒状に限られるものではない。例えば、半円筒
状のようなものであってもよい。さらに、ガス流通経路
１６内にリセット部１３が設けられていない点を除け
ば、リセット部１３及び過流出防止弁１４は従来の公知
技術のものであってもよい。

【００４６】さらに、ガス通過孔１８はリング状をなし
たものであるが、スリットのようなものであってもよ
い。（リセット部１３に関するその他）尚、リセット部１３
のピン２０が上流側に延長してリセット杆２２と一体の
ものであってもよい。

【００４７】又、リセット部１３として本発明の実施の
形態に係るものを使用し、過流出防止弁１４は従来の公
知技術のものを使用してもよい。その場合に、過流出防
止弁１４における弁体２５の弁軸２５ａの先端が押し込
まれてリセットする動作が行われるため、リセット杆２
２が設けられず、ピン２０の上流側の一端で弁軸２５ａ
の先端を押し込むものであってもよい。但し、ピン２０
は、バネで下流側に付勢されていることが好ましいが、
必ずしも付勢されている必要はなく、弁体２５が着座す
ることが可能なように移動自在な状態であればよい。

【００４８】さらに、リセット部１３の板バネ１９は、
全体としてオーム記号状のものを使用したが、これに限
られるものではない。例えば、オーム記号状のうち半分
のみのものであってもよい。その場合にはピン２０のテ
ーパ面もそれに対向する位置のみ形成されればよく、全
面にわたって形成される必要はない。その一方、このよ
うな板バネが例えば３つピン２０の円周に対して等間隔
なように配置されれば、均一的にピン２０の押し込みが
可能となり、ぶれが生じず、確実な押込み動作が行え
る。

【００４９】（過流出防止弁１４に関するその他）尚、
弁軸２５ａに形成された突出部は、１個であってもよ
い。又、１個の突出部が形成された場合は、図１２
（ａ）のようになるが、図１２（ｂ）から（ｅ）までの
ように他の方法を用いてもよい。図１２（ｂ）では、弁
体２５の弁軸が筒状でその内側面に突出部が形成され、
リセット杆２２が円柱状でその側面に係合部が形成され
た場合が示されている。図１２（ｃ）では、弁体２５の
弁軸が円柱状でその側面に係合部が形成され、リセット
杆２２が筒状でその内側面に突出部が形成された場合が
示されている。図１２（ｄ）は、弁体２５の弁軸が筒状
でその側面に係合部が形成され、リセット杆２２が円柱
状でその外側面に突出部が形成された場合が示されてい
る。図１２（ｅ）は、弁体２５の弁軸を上流側に延長さ
せ、その外側面に突出部が形成され、筒状の部材の側面
に係合部が形成された場合が示されている。図１２
（ｅ）は、図１２（ａ）に相当するものであるが、図１
２（ｅ）に対して図１２（ｂ）から（ｄ）のような方法
ももちろん適用できる。

【００５０】さらに、弁体２５の第１の突出部２５ｃと
第２の突出部２５ｄは弁軸２５ａに対して線対称な位置
に設けられているが、弁体の進行方向に対してずれた位
置に設けられてもよい。ただし、その場合には、蛇行の
周期ごとにずらして突出部を形成する必要がある。さら
には、２つの突出部が弁軸の周方向にずれたものでもよ
い。さらには、３つの突出部が周方向に等間隔で設けら
れたものでもよい。

【００５１】さらに、リセット杆２２の第１の係合部２
２ｃと第２の係合部２２ｄは、実施の形態のような貫通
されたように切り込みであっても、貫通されていない溝
のようなものであってもよい。さらに、貫通された切り
込みに対して、第１の突出部と第２の突出部とが接続さ
れて一体になったものでもよい。さらに、弁体２５の弁
軸２５ａとリセット杆２２の中心部材２２ａの形状は、
それぞれ円柱状と円筒状であるが、これらに限る必要は
ない。例えば、弁軸２５ａは四角柱のようなものでもよ
く、リセット杆２２が多角形の筒状のでもよい。ただ
し、いずれにせよ弁体２５の弁軸がリセット杆２２内部
で正逆交互に回転する必要はある。

【００５２】さらに、図１３（ａ）に示すように、リセ
ット杆２２の中心部材２５ａの凹状の他端が弁部２５ｂ
における弁軸２５ａの周囲のリング状部分２９を押し込
むが、図１３（ｂ）の弁部２５ｂにおける斜線部分３０
の何れの領域を押し込むものであってもよい。さらに、
弁体２５の弁部２５ｂを押し込む観点からは、リセット
杆２２がリセット部１３のピン２０まで延長したもので
あってもよい。

【００５３】さらに、同様な観点からは、弁体２５の突
出部２５ｃ，ｄ及びリセット杆２２の中心部材２２ａの
係合部２２ｃ，ｄは必要でない。更に、過流出防止弁と
して実施の形態の過流出防止弁１４を用い、リセット部
は従来の公知技術でもよい。さらに、実施の形態では、
弁体の上流側の弁軸は短いものを示したが、従来のよう
に長くして弁体の作動時においても弁受けの穴に挿通す
るものでもよい。この場合、弁体の作動中のぶれがより
小さいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常の使用時におけるガス栓構造の断面図であ
る。

【図２】過流出状態によって過流出防止弁が作動した状
態を示したガス栓構造の断面図である。

【図３】他のガス管との接続が外された状態を示したガ
ス栓構造の断面図である。

【図４】他のガス管が接続してスライド栓がスライドし
ている途中の段階を示したガス栓構造の断面図である。

【図５】図１から図４におけるリセット部１３周辺の拡
大図である。

【図６】図１から図４における過流出防止弁の拡大図で
ある。

【図７】リセット杆の中心部材の端面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た中心
部材の係合部の形状を示した図である。

【図９】過流出防止弁の効果を説明するための図であ
る。

【図１０】ガス管の接続をはずした場合に、過流出防止
弁がリセットされた状態を示したガス栓構造の断面図で
ある。

【図１１】他のガス管に接続した場合の接続してからの
ガス流量を示したグラフである。

【図１２】過流出防止弁１４のリセット杆２２と弁体２
５の他の例を示した図である。

【図１３】弁体の弁部の当接部分を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１３リセット部１４過流出防止弁１９板バネ２６バネ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】過流出防止弁をリセットするリセット装
置であって、所定位置から前記過流出防止弁がリセットする位置まで
直線上を移動自在な移動部材と、前記過流出防止弁がリセットする位置まで前記移動部材
を押し込み、その後は前記移動部材を移動自在な状態に
する押し込み手段とを備え、前記押し込み手段は、弾性体部材であって、その一端側が前記移動部材の一端
側に当接し、前記過流出防止弁がリセットする位置まで
前記移動部材を押し込んだ後は、前記一端側と前記移動
部材の一端側との当接が外れる部材を含む、リセット装
置。
【請求項２】前記移動部材を前記所定位置側に付勢す
る付勢手段を備えた請求項１記載のリセット装置。
【請求項３】前記移動部材の一端側には前記弾性体部
材と対向する位置に当接面が形成されており、前記弾性体部材は、その一端側に設けられ、前記移動部材の当接面の異なる
部分にそれぞれが当接する第１及び第２の当接部材と、前記第１及び第２の当接部材と接続し、かつ、その他端
側に向かって対向距離が広がるループ部材とを含む、請
求項１又は２記載のリセット装置。
【請求項４】前記移動部材の一端側には、移動方向を
軸心にしてその断面の軸心から周縁までの距離が一端側
から離れるにつれて連続して大きな当接面が形成され、前記弾性体部材は、その一端側に設けられ、前記移動部材の一端側に形成さ
れる当接面と同方向に傾斜して形成される当接部材と、前記当接部材と接続し、かつ、その他端側に向かって前
記軸心から離れるように傾斜する傾斜部材とを含む、請
求項１又は２記載のリセット装置。
【請求項５】前記移動部材の一端側には、移動方向を
軸心にしてその断面の軸心から周縁までの半径が一端側
から離れるにつれて連続して大きな円の当接面が形成さ
れ、前記弾性体部材は、前記移動部材の当接面の円周に沿っ
て等間隔で複数設けられる、請求項４記載のリセット装
置。