JP3056369B2 - 油入電気機器の寿命診断装置及び方法 - Google Patents
油入電気機器の寿命診断装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、油入電気機器の寿命
診断装置及び方法、特に、電力設備のうち油入変圧器、
油入リアクトル等の油入電気機器の寿命を診断する装置
及び方法に関するものである。
診断装置及び方法、特に、電力設備のうち油入変圧器、
油入リアクトル等の油入電気機器の寿命を診断する装置
及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油入変圧器、油入リアクトル等の油入電
気機器の寿命は、一般に油入電気機器内の絶縁紙の機械
的強度（引張り強さ）が所定のレベルに低下した時点と
認知されている。この絶縁紙の機械的強度は、絶縁紙の
重合度や重合度残率と強い相関関係があり、寿命予測に
は初期値よりの重合度や重合度残率で判定している。絶
縁紙は劣化すると種々の劣化生成物を生じる。例えば図
５に示すように、絶縁紙の構成成分であるセルロースは
熱分解により第１アルコールとなり、第１アルコールは
酸化されることによりアルデヒドが生成する。さらに、
アルデヒドは酸化されることにより有機酸が生成され、
この有機酸が熱分解されることにより一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）、二酸化炭素（ＣＯ２）や水（Ｈ２Ｏ）が生成す
る。
気機器の寿命は、一般に油入電気機器内の絶縁紙の機械
的強度（引張り強さ）が所定のレベルに低下した時点と
認知されている。この絶縁紙の機械的強度は、絶縁紙の
重合度や重合度残率と強い相関関係があり、寿命予測に
は初期値よりの重合度や重合度残率で判定している。絶
縁紙は劣化すると種々の劣化生成物を生じる。例えば図
５に示すように、絶縁紙の構成成分であるセルロースは
熱分解により第１アルコールとなり、第１アルコールは
酸化されることによりアルデヒドが生成する。さらに、
アルデヒドは酸化されることにより有機酸が生成され、
この有機酸が熱分解されることにより一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）、二酸化炭素（ＣＯ２）や水（Ｈ２Ｏ）が生成す
る。
【０００３】このような過程で生成されるフルフラール
あるいはＣＯ及びＣＯ２は、図６及び図７に示すよう
に、絶縁紙の重合度や重合度残率と強い相関関係がある
ことが電気学会などで報告されている。そこで、運転中
の油入電気機器から絶縁油を採取し、絶縁油中のフルフ
ラールあるいはＣＯ＋ＣＯ２を測定（分析）することに
より、絶縁油の重合度や重合度残率を類推して油入電気
機器の寿命を推定する診断法の研究が進められている。
あるいはＣＯ及びＣＯ２は、図６及び図７に示すよう
に、絶縁紙の重合度や重合度残率と強い相関関係がある
ことが電気学会などで報告されている。そこで、運転中
の油入電気機器から絶縁油を採取し、絶縁油中のフルフ
ラールあるいはＣＯ＋ＣＯ２を測定（分析）することに
より、絶縁油の重合度や重合度残率を類推して油入電気
機器の寿命を推定する診断法の研究が進められている。
【０００４】これらの診断法の中でもＣＯ＋ＣＯ２によ
る診断法は、従来から行われている油中ガス分析法であ
り、容易に絶縁油中の溶解ガス量が測定できることから
実用化が進められており、劣化診断装置（あるいは劣化
監視装置）が製品化されている。この装置では、絶縁油
からＣＯ及びＣＯ２を抽出、測定し、ＣＯ２を測定時の
絶縁油温度から基準絶縁油温度におけるガス濃度に換算
後、ＣＯ＋ＣＯ２の量を求めて絶縁紙の重合度残率を推
定し油入電気機器の寿命を推定するものである。
る診断法は、従来から行われている油中ガス分析法であ
り、容易に絶縁油中の溶解ガス量が測定できることから
実用化が進められており、劣化診断装置（あるいは劣化
監視装置）が製品化されている。この装置では、絶縁油
からＣＯ及びＣＯ２を抽出、測定し、ＣＯ２を測定時の
絶縁油温度から基準絶縁油温度におけるガス濃度に換算
後、ＣＯ＋ＣＯ２の量を求めて絶縁紙の重合度残率を推
定し油入電気機器の寿命を推定するものである。
【０００５】一方、フルフラールは液状でありＣＯやＣ
Ｏ２ほど高濃度で絶縁油中には生成されないが、絶縁油
の浄化処理（脱気処理）や油入電気機器の上部空間が窒
素（Ｎ２）封入方式の場合に空間部への拡散による濃度
低下が少ないことなど、ＣＯやＣＯ２より優れた性質が
ある。このため、近年フルフラールによる診断法が注目
され、研究が進められている。
Ｏ２ほど高濃度で絶縁油中には生成されないが、絶縁油
の浄化処理（脱気処理）や油入電気機器の上部空間が窒
素（Ｎ２）封入方式の場合に空間部への拡散による濃度
低下が少ないことなど、ＣＯやＣＯ２より優れた性質が
ある。このため、近年フルフラールによる診断法が注目
され、研究が進められている。
【０００６】従来、劣化生成物であるＣＯ＋ＣＯ２ある
いはフルフラールから絶縁紙の重合度あるいは重合度残
率を推定し、この値と、ＣＯ＋ＣＯ２あるいはフルフラ
ール測定時の運転経過年数及び重合度あるいは重合度残
率の初期値とをＡｃｋｅｒ氏の回帰式（ＩＥＥＥ、ＰＥ
Ｓ、ＷＩＮＴＥＲ ＭＥＥＴＩＮＧ Ａ７６ ０２１−
６（１９７６）においてＡｃｋｅｒ氏が提案した式）を
求め、これから限界重合度となる経過年数（寿命）を推
定することが行われている。
いはフルフラールから絶縁紙の重合度あるいは重合度残
率を推定し、この値と、ＣＯ＋ＣＯ２あるいはフルフラ
ール測定時の運転経過年数及び重合度あるいは重合度残
率の初期値とをＡｃｋｅｒ氏の回帰式（ＩＥＥＥ、ＰＥ
Ｓ、ＷＩＮＴＥＲ ＭＥＥＴＩＮＧ Ａ７６ ０２１−
６（１９７６）においてＡｃｋｅｒ氏が提案した式）を
求め、これから限界重合度となる経過年数（寿命）を推
定することが行われている。
【０００７】
【数４】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したような油入電
気機器の寿命診断装置及び方法では、数点の運転年数に
対する推定重合度あるいは重合度残率、及び初期重合度
あるいは重合度残率から経年劣化の代表的な特性式であ
るＡｃｋｅｒ氏の回帰式を求め、この回帰式に限界重合
度あるいは限界重合度残率を代入し、これより限界重合
度となる経年年数（寿命）を推定することが行われてい
る。
気機器の寿命診断装置及び方法では、数点の運転年数に
対する推定重合度あるいは重合度残率、及び初期重合度
あるいは重合度残率から経年劣化の代表的な特性式であ
るＡｃｋｅｒ氏の回帰式を求め、この回帰式に限界重合
度あるいは限界重合度残率を代入し、これより限界重合
度となる経年年数（寿命）を推定することが行われてい
る。
【０００９】しかし、従来の寿命推定には絶縁油の初期
重合度あるいは油入電気機器の運転経過年数が必要であ
り、過去の記録のない油入電気機器の寿命推定が困難で
あるという問題点があった。また、寿命推定に適した測
定予告時刻の予測が困難であるという問題点もあった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、過去の記録がなくても油入電気機器の寿命を
診断することができる油入電気機器の寿命診断方法及び
装置を得ることを目的とする。
重合度あるいは油入電気機器の運転経過年数が必要であ
り、過去の記録のない油入電気機器の寿命推定が困難で
あるという問題点があった。また、寿命推定に適した測
定予告時刻の予測が困難であるという問題点もあった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、過去の記録がなくても油入電気機器の寿命を
診断することができる油入電気機器の寿命診断方法及び
装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に係る油入電気機器の寿命診断装置は、絶縁油試料から
フルフラールを抽出する抽出部と、この抽出部で抽出さ
れた前記フルフラールを分析する検出部と、この検出部
からのデータ及び前回測定して記憶しておいた記憶デー
タを用い、次の劣化特性式（Ａ）により油入電気機器の
寿命を算出する演算処理部とを備えたものである。
に係る油入電気機器の寿命診断装置は、絶縁油試料から
フルフラールを抽出する抽出部と、この抽出部で抽出さ
れた前記フルフラールを分析する検出部と、この検出部
からのデータ及び前回測定して記憶しておいた記憶デー
タを用い、次の劣化特性式（Ａ）により油入電気機器の
寿命を算出する演算処理部とを備えたものである。
【００１１】
【数５】
【００１２】この発明の請求項第２項に係る油入電気機
器の寿命診断装置は、次の劣化特性式（Ｂ）からさらに
次回測定時刻を推定するものである。
器の寿命診断装置は、次の劣化特性式（Ｂ）からさらに
次回測定時刻を推定するものである。
【００１３】
【数６】
【００１４】
【００１５】
【００１６】この発明の請求項第３項に係る油入電気機
器の寿命診断方法は、絶縁油試料からフルフラールを抽
出し、抽出されたフルフラールを分析して定量し、この
定量したデータ及び前回測定して記憶しておいた記憶デ
ータを用い、上記劣化特性式（Ａ）により油入電気機器
の寿命を算出するものである。
器の寿命診断方法は、絶縁油試料からフルフラールを抽
出し、抽出されたフルフラールを分析して定量し、この
定量したデータ及び前回測定して記憶しておいた記憶デ
ータを用い、上記劣化特性式（Ａ）により油入電気機器
の寿命を算出するものである。
【００１７】
【作用】この発明の請求項第１項においては、上記劣化
特性式（Ａ）を用いることにより、絶縁油の初期重合度
や初期からの運転経過年数を使用せずに、少なくとも２
回の重合度を測定により油入電気機器の寿命診断を行
う。
特性式（Ａ）を用いることにより、絶縁油の初期重合度
や初期からの運転経過年数を使用せずに、少なくとも２
回の重合度を測定により油入電気機器の寿命診断を行
う。
【００１８】この発明の請求項第２項においては、上記
劣化特性式（Ｂ）を用いることにより、測定精度向上に
適切な次回測定時刻を推定する。
劣化特性式（Ｂ）を用いることにより、測定精度向上に
適切な次回測定時刻を推定する。
【００１９】
【００２０】
【００２１】この発明の請求項第３項においては、上記
劣化特性式（Ａ）を用いることにより、絶縁油の初期重
合度や初期からの運転経過年数を使用せずに、少なくと
も２回の重合度を測定により油入電気機器の寿命診断を
行う。
劣化特性式（Ａ）を用いることにより、絶縁油の初期重
合度や初期からの運転経過年数を使用せずに、少なくと
も２回の重合度を測定により油入電気機器の寿命診断を
行う。
【００２２】
【実施例】実施例１． この発明においては、任意の時点で測定した絶縁油の重
合度あるいは測定時刻を基準として、油入電気機器の寿
命診断を行う。すなわち、基準測定時の運転経過年数及
びこれに対応する絶縁紙の重合度をそれぞれｎ１、Ｌ１
とし、基準測定時以降の運転経過年数をｎ２、ｎ３、・
・・・ｎｉとしてこれらの対応する絶縁紙の重合度をＬ
２、Ｌ３、・・・・ＬｉとしたときのＡｃｋｅｒ氏の回
帰式は、次のようになる。
合度あるいは測定時刻を基準として、油入電気機器の寿
命診断を行う。すなわち、基準測定時の運転経過年数及
びこれに対応する絶縁紙の重合度をそれぞれｎ１、Ｌ１
とし、基準測定時以降の運転経過年数をｎ２、ｎ３、・
・・・ｎｉとしてこれらの対応する絶縁紙の重合度をＬ
２、Ｌ３、・・・・ＬｉとしたときのＡｃｋｅｒ氏の回
帰式は、次のようになる。
【００２３】
【数７】
【００２４】経過年数ｎ２以降は、次のようになる。
【００２５】
【数８】
【００２６】いま、式(２)〜式(ｉ)の両辺の対数をとる
と、次のようになる。
と、次のようになる。
【００２７】
【数９】
【００２８】式(３)′以降の各式から式(２)′を引く
と、次のようになる。
と、次のようになる。
【００２９】
【数１０】
【００３０】次に、式(３)″〜式(ｉ)″より、誤差最小
となるｌｏｇ（１−ｒ）を求めると次のようになる。
となるｌｏｇ（１−ｒ）を求めると次のようになる。
【００３１】
【数１１】
【００３２】このようにして得られた劣化特性式（Ａ）
のＬｘに限界重合度を代入すれば、基準経過年数（測定
開始時刻）からの予測寿命（ｎｘ−ｎ１）が推定でき
る。すなわち予測寿命の推定は、まず測定開始時刻と次
の測定時刻における重合度とから、予め定数ｒを求めて
おく。この定数ｒは、油入電気機器の使用状況や運転状
態に依存するものであり、測定開始時刻以後は一定の使
用状況が維持されることを前提とする。こうして求めた
定数ｒを用いることにより、予測寿命を求めることがで
きる。このように、重合度の測定は少なくとも２回必要
であり、測定回数を３回以上に増やすことにより測定精
度を向上させることができる。
のＬｘに限界重合度を代入すれば、基準経過年数（測定
開始時刻）からの予測寿命（ｎｘ−ｎ１）が推定でき
る。すなわち予測寿命の推定は、まず測定開始時刻と次
の測定時刻における重合度とから、予め定数ｒを求めて
おく。この定数ｒは、油入電気機器の使用状況や運転状
態に依存するものであり、測定開始時刻以後は一定の使
用状況が維持されることを前提とする。こうして求めた
定数ｒを用いることにより、予測寿命を求めることがで
きる。このように、重合度の測定は少なくとも２回必要
であり、測定回数を３回以上に増やすことにより測定精
度を向上させることができる。
【００３３】従って、初期重合度や初期からの運転経過
年数が無くても油入電気機器の寿命の推定が可能であ
る。劣化特性式（Ａ）について運転経過年数と絶縁油の
重合度との関係を図１に示す。なお、上述の重合度の代
わりに重合度残率を用いても同様な結果が得られる。但
し、この場合には初期重合度が判明していることが必要
である。
年数が無くても油入電気機器の寿命の推定が可能であ
る。劣化特性式（Ａ）について運転経過年数と絶縁油の
重合度との関係を図１に示す。なお、上述の重合度の代
わりに重合度残率を用いても同様な結果が得られる。但
し、この場合には初期重合度が判明していることが必要
である。
【００３４】実施例２． 次に、絶縁油の重合度の減少ステップ幅を元に、次回の
測定時刻を推定する方法について述べる。ここに、次回
測定時刻とは、重合度が前回測定値より例えば１％〜５
％低下する時点であり、測定値のプロットがし易く精度
良く測定が行える時刻である。いま、重合度の減少ステ
ップΔＬが与えられており、最終測定時刻（運転経過年
数）をｎｊとし、その時点の重合度をＬｊとした場合、
次の測定までの時間τは、上述した劣化特性式（Ａ）か
ら次のように変形して求めることができる。
測定時刻を推定する方法について述べる。ここに、次回
測定時刻とは、重合度が前回測定値より例えば１％〜５
％低下する時点であり、測定値のプロットがし易く精度
良く測定が行える時刻である。いま、重合度の減少ステ
ップΔＬが与えられており、最終測定時刻（運転経過年
数）をｎｊとし、その時点の重合度をＬｊとした場合、
次の測定までの時間τは、上述した劣化特性式（Ａ）か
ら次のように変形して求めることができる。
【００３５】
【数１２】
【００３６】このようにして得られた劣化特性式（Ｂ）
から、図２に示すように、次回測定時刻（年）を求める
ことができる。
から、図２に示すように、次回測定時刻（年）を求める
ことができる。
【００３７】実施例３． 図３は、この発明の実施例３による油入電気機器の寿命
診断装置の概略を示すブロック図である。図において、
１は採油部であり、図示しない油入電気機器から配管等
により絶縁油を採取するものである。２はこの採油部１
で採取した絶縁油中から劣化生成物であるフルフラール
あるいはその誘導体であるヒドロキシメチルフルフラー
ル等を抽出する抽出部である。ここで抽出は、絶縁油に
不活性ガスをバブリングして気化したフルフラールをメ
タノールやアセトニトリル等の有機液体に溶解させた
り、絶縁油を直接有機液体で抽出してもよい。３はこの
抽出部２で抽出したフルフラールを検出する検出部であ
る。ここで検出は、液体クロマトグラフやガスクロマト
グラフ等種々の検出手段を使用して行うことができる。
診断装置の概略を示すブロック図である。図において、
１は採油部であり、図示しない油入電気機器から配管等
により絶縁油を採取するものである。２はこの採油部１
で採取した絶縁油中から劣化生成物であるフルフラール
あるいはその誘導体であるヒドロキシメチルフルフラー
ル等を抽出する抽出部である。ここで抽出は、絶縁油に
不活性ガスをバブリングして気化したフルフラールをメ
タノールやアセトニトリル等の有機液体に溶解させた
り、絶縁油を直接有機液体で抽出してもよい。３はこの
抽出部２で抽出したフルフラールを検出する検出部であ
る。ここで検出は、液体クロマトグラフやガスクロマト
グラフ等種々の検出手段を使用して行うことができる。
【００３８】４は演算処理部であり、データ記憶部であ
るメモリ部５に記憶された以前の測定データと実測デー
タを元に、劣化特性式（Ａ）の定数の推定や、限界重合
度と劣化特性式（Ａ）から油入電気機器の寿命を算出す
る。６は制御部であり、採油部１、フルフラール抽出部
２、フルフラール検出部３を各部からの信号によりシー
ケンス制御を行ったり、演算処理部４の起動、ＭＭＩ／
Ｆ７の制御を行う。なお、図３における破線は制御信号
を示し、実線は情報の流れを示している。また、ＭＭＩ
／Ｆ７はマンマシンインターフェース７であり、例えば
ディスプレイ、キーボードやプリンタ等である。フルフ
ラール検出部３と演算処理部４及び制御部６との間に
は、それぞれ測定信号インタイーフェイス８及び制御イ
ンタイーフェイス９が設けられている。
るメモリ部５に記憶された以前の測定データと実測デー
タを元に、劣化特性式（Ａ）の定数の推定や、限界重合
度と劣化特性式（Ａ）から油入電気機器の寿命を算出す
る。６は制御部であり、採油部１、フルフラール抽出部
２、フルフラール検出部３を各部からの信号によりシー
ケンス制御を行ったり、演算処理部４の起動、ＭＭＩ／
Ｆ７の制御を行う。なお、図３における破線は制御信号
を示し、実線は情報の流れを示している。また、ＭＭＩ
／Ｆ７はマンマシンインターフェース７であり、例えば
ディスプレイ、キーボードやプリンタ等である。フルフ
ラール検出部３と演算処理部４及び制御部６との間に
は、それぞれ測定信号インタイーフェイス８及び制御イ
ンタイーフェイス９が設けられている。
【００３９】上述したように構成された油入電気機器の
寿命診断装置では、まず、採油部１で図示しない油入電
気機器から絶縁油を自動的に又は手動により採取する。
次に、フルフラール抽出部２において、絶縁油中のフル
フラール又はその誘導体を抽出した後、フルフラール検
出部３でフルフラールを定量分析する。次いで、フルフ
ラールの分析結果とメモリ部５に記憶されている以前の
測定データとから、演算処理部４において上述した劣化
特性式（Ａ）に基づいて、予測寿命を推定する。
寿命診断装置では、まず、採油部１で図示しない油入電
気機器から絶縁油を自動的に又は手動により採取する。
次に、フルフラール抽出部２において、絶縁油中のフル
フラール又はその誘導体を抽出した後、フルフラール検
出部３でフルフラールを定量分析する。次いで、フルフ
ラールの分析結果とメモリ部５に記憶されている以前の
測定データとから、演算処理部４において上述した劣化
特性式（Ａ）に基づいて、予測寿命を推定する。
【００４０】参考例１． 図４は、この発明の参考例１による油入電気機器の寿命
診断装置の概略を示すブロック図である。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示している。この参
考例１における装置の構成及び動作は実施例３における
ものと殆ど等しいが、絶縁油の劣化生成物としてＣＯ
（一酸化炭素）又はＣＯ２（二酸化炭素）を抽出、検出
する点が異なる。
診断装置の概略を示すブロック図である。なお、各図
中、同一符号は同一又は相当部分を示している。この参
考例１における装置の構成及び動作は実施例３における
ものと殆ど等しいが、絶縁油の劣化生成物としてＣＯ
（一酸化炭素）又はＣＯ２（二酸化炭素）を抽出、検出
する点が異なる。
【００４１】図において、２ＡはＣＯ又はＣＯ２抽出部
であり、採油部１で採取した絶縁油からＣＯ又はＣＯ２
を抽出する。このガス抽出は、例えば採油面に接して空
間を作り強制的にガス拡散させることや、高分子透過膜
を用いたガス拡散法により行うことができる。３ＡはＣ
Ｏ又はＣＯ２検出部であり、赤外線センサやガスクロマ
トグラフ等により定量分析を行うことができる。以下、
実施例３と同様にして、ＣＯ又はＣＯ２の分析結果か
ら、油入電気機器の予測寿命を推定することができる。
であり、採油部１で採取した絶縁油からＣＯ又はＣＯ２
を抽出する。このガス抽出は、例えば採油面に接して空
間を作り強制的にガス拡散させることや、高分子透過膜
を用いたガス拡散法により行うことができる。３ＡはＣ
Ｏ又はＣＯ２検出部であり、赤外線センサやガスクロマ
トグラフ等により定量分析を行うことができる。以下、
実施例３と同様にして、ＣＯ又はＣＯ２の分析結果か
ら、油入電気機器の予測寿命を推定することができる。
【００４２】
【００４３】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の請求項
第１項は、絶縁油試料からフルフラールを抽出する抽出
部と、この抽出部で抽出されたフルフラールを分析する
検出部と、この検出部からのデータ及び前回測定して記
憶しておいた記憶データを用い、上述した劣化特性式
（Ａ）により油入電気機器の寿命を算出する演算処理部
とを備えたので、絶縁油の初期重合度や油入電気機器の
初期からの運転経過年数がなくても、少なくとも２回の
重合度を測定することにより油入電気機器の寿命診断を
行うことができるという効果を奏する。さらに、測定回
数を増加させることにより、予測寿命の精度を向上させ
ることができるという効果も奏する。
第１項は、絶縁油試料からフルフラールを抽出する抽出
部と、この抽出部で抽出されたフルフラールを分析する
検出部と、この検出部からのデータ及び前回測定して記
憶しておいた記憶データを用い、上述した劣化特性式
（Ａ）により油入電気機器の寿命を算出する演算処理部
とを備えたので、絶縁油の初期重合度や油入電気機器の
初期からの運転経過年数がなくても、少なくとも２回の
重合度を測定することにより油入電気機器の寿命診断を
行うことができるという効果を奏する。さらに、測定回
数を増加させることにより、予測寿命の精度を向上させ
ることができるという効果も奏する。
【００４４】この発明の請求項第２項は、上述した劣化
特性式（Ｂ）からさらに次回測定時刻を推定するので、
測定値のプロットがし易く、精度が高い次回の測定時刻
を推定することができるという効果を奏する。
特性式（Ｂ）からさらに次回測定時刻を推定するので、
測定値のプロットがし易く、精度が高い次回の測定時刻
を推定することができるという効果を奏する。
【００４５】
【００４６】
【００４７】この発明の請求項第３項は、絶縁油試料か
ら劣化生成物を抽出し、抽出された劣化生成物を分析し
て定量し、この定量したデータ及び前回測定して記憶し
ておいた記憶データを用い、上述した劣化特性式（Ａ）
により油入電気機器の寿命を算出するので、絶縁油の初
期重合度や油入電気機器の初期からの運転経過年数がな
くても少なくとも２回の重合度を測定することにより、
油入電気機器の寿命診断を行うことができるという効果
を奏する。さらに、測定回数を増加させることにより、
予測寿命の精度を向上させることができるという効果も
奏する。
ら劣化生成物を抽出し、抽出された劣化生成物を分析し
て定量し、この定量したデータ及び前回測定して記憶し
ておいた記憶データを用い、上述した劣化特性式（Ａ）
により油入電気機器の寿命を算出するので、絶縁油の初
期重合度や油入電気機器の初期からの運転経過年数がな
くても少なくとも２回の重合度を測定することにより、
油入電気機器の寿命診断を行うことができるという効果
を奏する。さらに、測定回数を増加させることにより、
予測寿命の精度を向上させることができるという効果も
奏する。
【図１】 この発明の実施例１における劣化特性式
（Ａ）についての運転経過年数と重合度との関係を示す
線図である。
（Ａ）についての運転経過年数と重合度との関係を示す
線図である。
【図２】 この発明の実施例２における劣化特性式
（Ｂ）についての次回測定時刻を推定する方法を説明す
る線図である。
（Ｂ）についての次回測定時刻を推定する方法を説明す
る線図である。
【図３】 この発明の実施例３による油入電気機器の寿
命診断装置の概略を示すブロック図である。
命診断装置の概略を示すブロック図である。
【図４】 この発明の参考例１による油入電気機器の寿
命診断装置の概略を示すブロック図である。
命診断装置の概略を示すブロック図である。
【図５】 セルロースが分解する状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】 フルフラール生成量と絶縁油の重合度との関
係を示す線図である。
係を示す線図である。
【図７】 ＣＯ＋ＣＯ２生成量と絶縁油の重合度との関
係を示す線図である。
係を示す線図である。
１ 採油部、２ フルフラール抽出部、Ａ ＣＯ又はＣ
Ｏ２抽出部、３ フルフラール検出部、３Ａ ＣＯ又は
ＣＯ２検出部、４ 演算処理部、５ メモリ部、６ 制
御部、７ ＭＭＩ／Ｆ、８ 測定信号Ｉ／Ｆ、９ 制御
Ｉ／Ｆ。
Ｏ２抽出部、３ フルフラール検出部、３Ａ ＣＯ又は
ＣＯ２検出部、４ 演算処理部、５ メモリ部、６ 制
御部、７ ＭＭＩ／Ｆ、８ 測定信号Ｉ／Ｆ、９ 制御
Ｉ／Ｆ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−315147（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−99969（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−257805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−245424（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−211806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/00 H01F 41/00
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁油試料からフルフラールを抽出する
抽出部と、 この抽出部で抽出された前記フルフラールを分析する検
出部と、 この検出部からのデータ及び前回測定して記憶しておい
た記憶データを用い、次の劣化特性式（Ａ）により油入
電気機器の寿命を算出する演算処理部とを備えたことを
特徴とする油入電気機器の寿命診断装置。 【数１】 - 【請求項２】 次の劣化特性式（Ｂ）からさらに次回測
定時刻を推定することを特徴とする請求項第１項記載の
油入電気機器の寿命診断装置。 【数２】 - 【請求項３】 絶縁油試料からフルフラールを抽出し、 抽出された前記フルフラールを分析して定量し、 この定量したデータ及び前回測定して記憶しておいた記
憶データを用い、次の劣化特性式（Ａ）により油入電気
機器の寿命を算出することを特徴とする油入電気機器の
寿命診断方法。 【数３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061674A JP3056369B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 油入電気機器の寿命診断装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061674A JP3056369B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 油入電気機器の寿命診断装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272939A JPH07272939A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3056369B2 true JP3056369B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=13178038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061674A Expired - Lifetime JP3056369B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 油入電気機器の寿命診断装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056369B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW343281B (en) * | 1996-06-28 | 1998-10-21 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for diagnosing degradation of an electric machine |
| JP4591899B2 (ja) * | 2000-01-26 | 2010-12-01 | ユカインダストリーズ株式会社 | 油入電気機器の寿命診断方法 |
| JP4857597B2 (ja) * | 2005-05-02 | 2012-01-18 | 富士電機株式会社 | 油入電気機器の劣化診断方法 |
| CN110646717B (zh) * | 2019-11-03 | 2020-09-01 | 西南交通大学 | 一种乙丙橡胶电缆绝缘老化模拟与测评方法 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6061674A patent/JP3056369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07272939A (ja) | 1995-10-20 |
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