JP3054990U - 防寒用くつ下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手によるかがり縫い部分が少なく、編み立
てに要する時間が短縮でき、足の大きさの大小によらず
違和感なくゆったりと履くことができ、縦ボーダーの柄
を簡単に編み立てることができる防寒用くつ下を提供す
る。 【解決手段】 甲部分２および甲部分２に連続して編立
られた底部分３からなる編地が、かがり糸Ｋで縫い合わ
されたくつ下であって、甲部分２の端縁部と底部分３の
端縁部とがかがり糸Ｋで縫い合わされており、底部分３
の編地が、甲部分２の編地より伸縮性が高く厚地の編地
である。このため、人手によるかがり縫い部分が少な
く、編み立てに要する時間が短縮でき、足の大きさの大
小によらず違和感なくゆったりと履くことができ、縦ボ
ーダーの柄を簡単に編み立てることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、防寒用くつ下に関する。さらに詳しくは、通常のくつ下を履いたま ま、履いて足を防寒する防寒用くつ下に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来の防寒用くつ下101 の側面図である。図６は従来の防寒用くつ下10 1 の展開図である。図５および図６に示すように、従来の防寒用くつ下101 は、 まず、１２番双糸〜６番双糸程度の太い毛糸と補強用のナイロン糸を引き揃え、 この糸を横編機で編み立て、甲部分２、足裏部分103 および腱部分104 から構成 される細長い編地を製造する。この編地は、原糸が図中矢印で示すように左右方 向に往復しながら編み立てられる。換言すれば、編地は、まず甲部分２が編み立 てられて、つぎに足裏部分103 が編み立てられ、最後に腱部分104 が編み立てら れるのである。そして、図６で示すように、甲部分２の左右両側において、その 端縁と、足裏部分103 の端縁との間をかがり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。 そして、左右両側において、足裏部分103 の端縁と腱部分104 の端縁との間をか がり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。甲部分２の左右両側において、その端縁 と、腱部分104 の端縁との間をかがり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。最後に 、口ゴム部分にゴムを通して、この口ゴム部分を内側に折り返して、この部分を かがり糸でかがり縫いして縫い合わせ、防寒用くつ下101 を製造している。防寒 用くつ下101 の編地は、通常のくつ下の編地と異なり、太い糸で編み立てられる ので、保温性が高いが、防寒用くつ下101 は、通常のくつ下のように、くつ下製 造機を用いて全工程を全自動で製造することが困難である。 そこで、防寒用くつ下101 におけるかがり糸Ｋによるかがり縫いは、人手によ って行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、前述のごとく、かがり糸Ｋによるかがり縫いは人手によって行なわ れているので、かがり縫いの部分が多ければ多い程、人件コストが嵩む。このた め、かがり縫い部分が少ない防寒用くつ下が望まれている。 また、横編機によって編地を編み立てるのに要する時間は、主にその編地のウ エースの数およびコースの数によって決まる。また、ｎウエールでｍコースの編 地とｍウエールでｎコースの編地とを、編み立てるのに必要な編立時間で比較し た場合、ｎ＞ｍならば、前者の編地の方が前記編立時間が少ないことが知られて いる。といのは、編地が編み立てられるまでの左右折り返し回数が少ないからで ある。そこで、横編機によって編地を編み立てるのに要する時間を短くすれば、 大量生産を望める。 さらに、従来の防寒用くつ下101 の編地は、図６で左右に往復して編み立てる ので、防寒用くつ下101 を、横ボーダーの柄に編み立てるのは簡単であるが、縦 ボーダーの柄に編み立てるのは難しいという問題がある。 さらにまた、足の大きさは人によって異なり、足の大きい人もいれば、足の小 さな人もいる。従来の防寒用くつ下101 は、かかと部が形成されているために、 足の大きさに防寒用くつ下101 の大きさが合っていないと、そのかかと部分が足 の裏にズレたり、足首にズレたりして、ゴツゴツして違和感を感じるという問題 がある。

【０００４】 本考案はかかる事情に鑑み、人手によるかがり縫い部分が少なく、編み立てに 要する時間が短縮でき、足の大きさの大小によらず違和感なくゆったりと履くこ とができ、縦ボーダーの柄を簡単に編み立てることができる防寒用くつ下を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の防寒用くつ下は、甲部分および該甲部分に連続して編立られた底部 分からなる編地が、かがり糸で縫い合わされたくつ下であって、前記甲部分の端 縁部と前記底部分の端縁部とが前記かがり糸で縫い合わされたことを特徴とする 。 請求項２の防寒用くつ下は、請求項１の考案において、前記底部分の編地が、 前記甲部分の編地より伸縮性が高く厚地の編地であることを特徴とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

つぎに、本考案の実施形態を図面に基づき説明する。 図１は本実施形態の防寒用くつ下１の側面図である。図２は本実施形態の防寒 用くつ下１の平面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の防寒用 くつ下１は、保温性のある編地が、かがり糸Ｋで縫い合わされたものであり、筒 状の編地の一端が閉じられた形状に形成されたものである。

【０００７】 図３は本実施形態の防寒用くつ下１の展開図である。同図に示すように、この 編地は、甲部分２および底部分３のみから構成されており、かかと部分および口 ゴム部分が形成されていない。 この編地の原糸としては、１２番双糸〜６番双糸のアクリル糸に、ナイロンも しくはポリウレタン製の裏糸を交編した糸を使用している。また、これらより細 い糸を何本か引き揃えて、１２番双糸〜６番双糸と同じ太さにした糸を使用して もよい。 なお、この編地の原糸は、毛糸、絹糸、綿糸など保温性のある種々の素材の糸 を使用しうる。 さらになお、底部分３の編地の原糸を、甲部分２の編地の原糸より保温性の高 い糸や太い糸とした場合、より保温性が高くなるので好適である。

【０００８】 甲部分２は、ゴム編によって編み立てられた編地である。 底部分３は、甲部分２に連続して編み立てられ、甲部分２に接合されている。 この底部分３の編地は、バルキ編もしくは片アゼ編による編地であり、前記甲部 分２の編地よりも伸縮性が高く厚地の編地である。甲部分２のウエールの数と底 部分３のウエールの数は、互いに同じ数であり、例えば３６本である。 なお、甲部分２はゴム編だけでなく、ジャカード編でもよく、底部分３は、甲 部分２より伸縮性が高く厚地の編地であれば、メリヤス編種々の編地を採択しう る。 さらになお、底部分３の素材は、甲部分２の素材と同じものだけでなく、甲部 分２の素材と異なるものであってもよい。

【０００９】 かがり糸Ｋは、甲部分２や底部分３の編地と同じ糸を使用しているが、特に制 限なく、種々の糸を採択しうる。

【００１０】 つぎに、本実施形態の防寒用くつ下１の製造方法を説明する。 図４は本実施形態の防寒用くつ下１の製造工程説明図である。まず、図３に示 すように、横編機によって、甲部分２の編地をゴム編みで編み立て、度目を変え て、底部分３の編地をバルキ編や片アゼ編で編み立て、本実施形態の防寒用くつ 下１の編地とする。 なお、横編機によって、簡単に図中横方向の柄で、甲部分２の編地を編み立て ることができるが、その結果については後述する。 本実施形態の防寒用くつ下１の編地は、従来の防寒用くつ下101 の編地と同じ 面積でありながら、ウエースの数が多いので、編地をより速く編み立てることが できるという効果を奏する。

【００１１】 ついで、図３および図４に示すように、甲部分２の上端縁部２Ｕと底部分３の 下端縁部３Ｄとを、かがり糸Ｋで縫い合わせる。続けて、甲部分２の側端縁部２ Ｌと底部分３の側端縁部３Ｌとを、かがり糸Ｋで縫い合わせて、つま先とする。 この結果、図１の本実施形態の防寒用くつ下１を製造することができる。

【００１２】 甲部分２の編み地に横方向の柄が入っている場合、製造された防寒用くつ下１ では縦ボーダーの柄となる。したがって、縦ボーダーの柄の防寒用くつ下１を簡 単に編み立てることができるという効果を奏する。 本実施形態の防寒用くつ下１によれば、従来の防寒用くつ下101 に比較して、 かがり糸Ｋで縫い合わせる部分が少ない。このため、人件コストを削減すること ができ、この結果、製造費用を減少させることができるという効果を奏する。

【００１３】 本実施形態の防寒用くつ下１は、かかと部分が形成されていないので、足の大 きさの大小によらず違和感なく履くことができるという効果を奏する。

【００１４】 本実施形態の防寒用くつ下１は、その甲部分２より底部分３の方がより、伸縮 性の高い編地になっているので、足の大きさの大小によらず、履きやすいという 効果を奏する。

【００１５】 本実施形態の防寒用くつ下１は、口ゴム部分が形成されていないので、アップ リケやボアを縫い付けやすく、また底部に滑り止め等を貼り付けもしくは縫い付 けても、ゆったりと履くことができるという効果を奏する。

【００１６】

【考案の効果】

請求項１の防寒用くつ下によれば、人手によるかがり縫い部分が少なく、編み 立てに要する時間が短縮でき、足の大きさの大小によらず違和感なくゆったりと 履くことができ、縦ボーダーの柄を簡単に編み立てることができる。 請求項２の防寒用くつ下によれば、足の大きさの大小によらず、履きやすい。

【提出日】平成１０年６月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、防寒用くつ下に関する。さらに詳しくは、通常のくつ下を履いたま ま、履いて足を防寒する防寒用くつ下に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来の防寒用くつ下101 の側面図である。図６は従来の防寒用くつ下10 1 の展開図である。図５および図６に示すように、従来の防寒用くつ下101 は、 まず、１２番双糸〜６番双糸程度の太い毛糸と補強用のナイロン糸を引き揃え、 この糸を横編機で編み立て、甲部分２、足裏部分103 および腱部分104 から構成 される細長い編地を製造する。この編地は、原糸が図中矢印で示すように左右方 向に往復しながら編み立てられる。換言すれば、編地は、まず甲部分２が編み立 てられて、つぎに足裏部分103 が編み立てられ、最後に腱部分104 が編み立てら れるのである。そして、図６で示すように、甲部分２の左右両側において、その 端縁と、足裏部分103 の端縁との間をかがり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。 そして、左右両側において、足裏部分103 の端縁と腱部分104 の端縁との間をか がり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。甲部分２の左右両側において、その端縁 と、腱部分104 の端縁との間をかがり糸Ｋでかがり縫いして縫い合わす。最後に 、口ゴム部分にゴムを通して、この口ゴム部分を内側に折り返して、この部分を かがり糸でかがり縫いして縫い合わせ、防寒用くつ下101 を製造している。防寒 用くつ下101 の編地は、通常のくつ下の編地と異なり、太い糸で編み立てられる ので、保温性が高いが、防寒用くつ下101 は、通常のくつ下のように、くつ下製 造機を用いて全工程を全自動で製造することが困難である。 そこで、防寒用くつ下101 におけるかがり糸Ｋによるかがり縫いは、人手によ って行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、前述のごとく、かがり糸Ｋによるかがり縫いは人手によって行なわ れているので、かがり縫いの部分が多ければ多い程、人件コストが嵩む。このた め、かがり縫い部分が少ない防寒用くつ下が望まれている。 また、横編機によって編地を編み立てるのに要する時間は、主にその編地のウ エールの数およびコースの数によって決まる。また、ｎウエールでｍコースの編 地とｍウエールでｎコースの編地とを、編み立てるのに必要な編立時間で比較し た場合、ｎ＞ｍならば、前者の編地の方が前記編立時間が少ないことが知られて いる。といのは、編地が編み立てられるまでの左右折り返し回数が少ないからで ある。そこで、横編機によって編地を編み立てるのに要する時間を短くすれば、 大量生産を望める。 さらに、従来の防寒用くつ下101 の編地は、図６で左右に往復して編み立てる ので、防寒用くつ下101 を、横ボーダーの柄に編み立てるのは簡単であるが、縦 ボーダーの柄に編み立てるのは難しいという問題がある。 さらにまた、足の大きさは人によって異なり、足の大きい人もいれば、足の小 さな人もいる。従来の防寒用くつ下101 は、かかと部が形成されているために、 足の大きさに防寒用くつ下101 の大きさが合っていないと、そのかかと部分が足 の裏にズレたり、足首にズレたりして、ゴツゴツして違和感を感じるという問題 がある。

【０００４】 本考案はかかる事情に鑑み、人手によるかがり縫い部分が少なく、編み立てに 要する時間が短縮でき、足の大きさの大小によらず違和感なくゆったりと履くこ とができ、縦ボーダーの柄を簡単に編み立てることができる防寒用くつ下を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の防寒用くつ下は、甲部分および該甲部分に連続して編立られた底部 分からなる編地が、かがり糸で縫い合わされたくつ下であって、前記甲部分の端 縁部と前記底部分の端縁部とが前記かがり糸で縫い合わされたことを特徴とする 。 請求項２の防寒用くつ下は、請求項１の考案において、前記底部分の編地が、 前記甲部分の編地より伸縮性が高く厚地の編地であることを特徴とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

つぎに、本考案の実施形態を図面に基づき説明する。 図１は本実施形態の防寒用くつ下１の側面図である。図２は本実施形態の防寒 用くつ下１の平面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の防寒用 くつ下１は、保温性のある編地が、かがり糸Ｋで縫い合わされたものであり、筒 状の編地の一端が閉じられた形状に形成されたものである。

【０００７】 図３は本実施形態の防寒用くつ下１の展開図である。同図に示すように、この 編地は、甲部分２および底部分３のみから構成されており、かかと部分および口 ゴム部分が形成されていない。 この編地の原糸としては、１２番双糸〜６番双糸のアクリル糸に、ナイロンも しくはポリウレタン製の裏糸を交編した糸を使用している。また、これらより細 い糸を何本か引き揃えて、１２番双糸〜６番双糸と同じ太さにした糸を使用して もよい。 なお、この編地の原糸は、毛糸、絹糸、綿糸など保温性のある種々の素材の糸 を使用しうる。 さらになお、底部分３の編地の原糸を、甲部分２の編地の原糸より保温性の高 い糸や太い糸とした場合、より保温性が高くなるので好適である。

【０００８】 甲部分２は、ゴム編によって編み立てられた編地である。 底部分３は、甲部分２に連続して編み立てられ、甲部分２に接合されている。 この底部分３の編地は、バルキ編もしくは片アゼ編による編地であり、前記甲部 分２の編地よりも伸縮性が高く厚地の編地である。甲部分２のウエールの数と底 部分３のウエールの数は、互いに同じ数であり、例えば３６本である。 なお、甲部分２はゴム編だけでなく、ジャカード編でもよく、底部分３は、甲 部分２より伸縮性が高く厚地の編地であれば、メリヤス編種々の編地を採択しう る。 さらになお、底部分３の素材は、甲部分２の素材と同じものだけでなく、甲部 分２の素材と異なるものであってもよい。

【０００９】 かがり糸Ｋは、甲部分２や底部分３の編地と同じ糸を使用しているが、特に制 限なく、種々の糸を採択しうる。

【００１０】 つぎに、本実施形態の防寒用くつ下１の製造方法を説明する。 図４は本実施形態の防寒用くつ下１の製造工程説明図である。まず、図３に示 すように、横編機によって、甲部分２の編地をゴム編みで編み立て、度目を変え て、底部分３の編地をバルキ編や片アゼ編で編み立て、本実施形態の防寒用くつ 下１の編地とする。 なお、横編機によって、簡単に図中横方向の柄で、甲部分２の編地を編み立て ることができるが、その結果については後述する。 本実施形態の防寒用くつ下１の編地は、従来の防寒用くつ下101 の編地と同じ 面積でありながら、ウエールの数が多いので、編地をより速く編み立てることが できるという効果を奏する。

【００１１】 ついで、図３および図４に示すように、甲部分２の上端縁部２Ｕと底部分３の 下端縁部３Ｄとを、かがり糸Ｋで縫い合わせる。続けて、甲部分２の側端縁部２ Ｌと底部分３の側端縁部３Ｌとを、かがり糸Ｋで縫い合わせて、つま先とする。 この結果、図１の本実施形態の防寒用くつ下１を製造することができる。

【００１２】 甲部分２の編み地に横方向の柄が入っている場合、製造された防寒用くつ下１ では縦ボーダーの柄となる。したがって、縦ボーダーの柄の防寒用くつ下１を簡 単に編み立てることができるという効果を奏する。 本実施形態の防寒用くつ下１によれば、従来の防寒用くつ下101 に比較して、 かがり糸Ｋで縫い合わせる部分が少ない。このため、人件コストを削減すること ができ、この結果、製造費用を減少させることができるという効果を奏する。

【００１３】 本実施形態の防寒用くつ下１は、かかと部分が形成されていないので、足の大 きさの大小によらず違和感なく履くことができるという効果を奏する。

【００１４】 本実施形態の防寒用くつ下１は、その甲部分２より底部分３の方がより、伸縮 性の高い編地になっているので、足の大きさの大小によらず、履きやすいという 効果を奏する。

【００１５】 本実施形態の防寒用くつ下１は、口ゴム部分が形成されていないので、アップ リケやボアを縫い付けやすく、また底部に滑り止め等を貼り付けもしくは縫い付 けても、ゆったりと履くことができるという効果を奏する。

【００１６】

【考案の効果】

請求項１の防寒用くつ下によれば、人手によるかがり縫い部分が少なく、編み 立てに要する時間が短縮でき、足の大きさの大小によらず違和感なくゆったりと 履くことができ、縦ボーダーの柄を簡単に編み立てることができる。 請求項２の防寒用くつ下によれば、足の大きさの大小によらず、履きやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の防寒用くつ下１の側面図である。

【図２】本実施形態の防寒用くつ下１の平面図である。

【図３】本実施形態の防寒用くつ下１の展開図である。

【図４】本実施形態の防寒用くつ下１の製造工程説明図
である。

【図５】従来の防寒用くつ下101 の側面図である。

【図６】従来の防寒用くつ下101 の展開図である。

【符号の説明】

１ 防寒用くつ下 ２ 甲部分 ３ 底部分 Ｋ かがり糸

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 防寒用くつ下

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の防寒用くつ下１の側面図である。

【図２】本実施形態の防寒用くつ下１の平面図である。

【図３】本実施形態の防寒用くつ下１の展開図である。

【図４】本実施形態の防寒用くつ下１の製造工程説明図
である。

【図５】従来の防寒用くつ下101 の側面図である。

【図６】従来の防寒用くつ下101 の展開図である。

【符号の説明】 １ 防寒用くつ下 ２ 甲部分 ３ 底部分 Ｋ かがり糸

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】保温性のある編地が、かがり糸で縫い合わ
   されたくつ下であって、前記編地が、甲部分と、該甲部
   分に連続して編み立てられ、接合された底部分のみから
   なり、前記接合部分を挟んで互いに対向する、甲部分の
   端縁部と前記底部分の端縁部とが、かがり糸で縫い合わ
   され、前記接合部分に直交する甲部分の一端縁と、該甲
   部分の一端縁に連続する前記底部分の一端縁とが、かが
   り糸で縫い合わされ、つま先部分とされたことを特徴と
   する防寒用くつ下。
2. 【請求項２】前記底部分が、前記甲部分より伸縮性が高
   く厚地の編地であることを特徴とする請求項１記載の防
   寒用くつ下。