JP3054839B2 - Super finishing plane machine for reciprocating cutting woodworking - Google Patents
Super finishing plane machine for reciprocating cutting woodworkingInfo
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- JP3054839B2 JP3054839B2 JP5050044A JP5004493A JP3054839B2 JP 3054839 B2 JP3054839 B2 JP 3054839B2 JP 5050044 A JP5050044 A JP 5050044A JP 5004493 A JP5004493 A JP 5004493A JP 3054839 B2 JP3054839 B2 JP 3054839B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、可逆送材装置と、鉋刃
を備えた送材案内面を相対的離間移動可能に対設してな
る往復切削式木工用超仕上鉋盤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reversible cutting type woodworking super-finishing plane machine in which a reversible sheet feeding device and a sheet feeding guide surface provided with a plane blade are opposed to each other so as to be relatively movable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】可逆送材装置と、鉋刃を備えた送材テー
ブルとを相対的離間移動可能に対設してなる往復切削式
木工用超仕上鉋盤は、種々提案されている。2. Description of the Related Art There have been proposed various reciprocating-cutting superfinishing plane machines for woodworking in which a reversible sheet-feeding device and a sheet-feeding table provided with a plane blade are provided so as to be movable relative to each other.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この木工用超仕上鉋盤
にあっては、加工材の往行程及び復行程で加工材を切削
することにより、一往復行程で、二度切削するように
し、この往復行程を数度繰り返すことにより、所定の切
削量を得るようにしている。In this super finishing plane for woodworking, the work material is cut twice in one reciprocating stroke by cutting the work material in the forward and backward strokes of the work material. By repeating this reciprocating process several times, a predetermined cutting amount is obtained.
【０００４】ところで、この往復切削を行なうために
は、単一の鉋刃を走行方向に対向する位置に変換する
か、またはあらかじめ往行程用及び復行程用鉋刃を用意
しておく必要がある。In order to perform this reciprocating cutting, it is necessary to convert a single plane blade to a position facing the traveling direction or to prepare plane blades for forward and backward strokes in advance. .
【０００５】前者の構成としては、特公昭52-11077号公
報に開示されているように、回動円板に鉋刃を取付け、
加工材の走行方向変換毎に、前記回転円盤を180 °回転
するものであるが、変換に時間を要して切削能率が悪い
という欠点がある。[0005] As the former configuration, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-11077, a plane blade is attached to a rotating disc,
The rotary disk is rotated by 180 ° every time the work material is changed in the running direction. However, there is a disadvantage that the conversion takes time and the cutting efficiency is poor.
【０００６】一方、後者の鉋刃を複数用いる手段は、一
方の鉋刃を送材面から突出している間は、他方の鉋刃の
刃先を退避させておく必要があり、その変換機構に工夫
を要する。この例としては、実公昭55-1813 号に開示さ
れているように、半円形の滑動面を備える鉋台に二枚の
鉋刃を装着し、該鉋台を垂直面で揺動させるようにした
構成がある。ところで、この手段では、滑動面の形成が
困難で、精密加工に時間を要するという欠点がある。On the other hand, in the latter means using a plurality of plane blades, it is necessary to retract the cutting edge of the other plane blade while one plane blade is protruding from the material feeding surface. Cost. As an example of this, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-1813, a configuration in which two plane blades are mounted on a plane table having a semicircular sliding surface and the plane table is swung in a vertical plane. There is. By the way, this method has a drawback that it is difficult to form a sliding surface, and it takes time for precision processing.
【０００７】また、特公昭53-27520号または特公昭58-5
6321号に開示されているように、送材テーブルを横切る
凹陥部に鉋台を装着し、該鉋台に左右に離間させて二枚
の鉋刃を取付け、該鉋台の幅方向移動に伴って、いずれ
かの鉋刃を送材通路に配置するようにした構成が提案さ
れている。ところがかかる構成では、鉋台が幅方向に長
くなり、大荷重となって、その左右移動に大馬力を要
し、かつ移動時間が長く、効率が悪いと言う欠点があ
る。また二台の鉋台を同様に凹陥部に配設して、夫々の
鉋台を幅方向に移動するようにした構成も、実公昭54-3
9194号に開示されているが、同様な問題点がある。Further, Japanese Patent Publication No. 53-27520 or Japanese Patent Publication No. 58-5
As disclosed in No. 6321, a plane table is attached to the recess that traverses the feeder table, two plane blades are attached to the plane table by separating them to the left and right, and with the movement of the plane table in the width direction, There has been proposed a configuration in which such a plane blade is arranged in a material feeding passage. However, such a configuration has the drawback that the plane table becomes longer in the width direction and becomes heavier, requiring a large horsepower for its left-right movement, a long moving time, and poor efficiency. In addition, the configuration in which two plane tables are arranged in the recessed part in the same way and each plane table is moved in the width direction,
No. 9194 discloses a similar problem.
【０００８】さらには、実公昭55-5283 号に開示されて
いるように、鉋台の下面に傾斜案内を備えた楔板を配設
し、該楔板の側面にラックを設け、駆動モータに連繋し
たピニオンを噛み合わせて、楔板を幅方向に移動し、前
記傾斜案内の作用により鉋台全体を平行に上下動させる
ようにした構成もある。ところで、この構成にあって
は、送材テーブルに形成した凹陥部を案内面として、鉋
台が水平に移動するものであるため、鉋台の全荷重を揚
上させる必要があって、大馬力を要すると共に、駆動力
が偏って、平行に昇降させることができず、円滑な昇降
動を行なうことができないという問題点がある。Further, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-5283, a wedge plate provided with an inclined guide is provided on the lower surface of a plane table, and a rack is provided on a side surface of the wedge plate to be connected to a drive motor. There is also a configuration in which the wedge plate is moved in the width direction by meshing the pinions, and the entire plane table is moved up and down in parallel by the action of the inclined guide. By the way, in this configuration, since the plane table moves horizontally using the recess formed in the material feeding table as a guide surface, it is necessary to lift the entire load of the plane table, and large horsepower is required. At the same time, there is a problem that the driving force is biased and cannot be moved up and down in parallel, so that a smooth up and down movement cannot be performed.
【０００９】本発明は、かかる従来構成の各問題点を除
去するとともに、加工材の往復切削を自動的に行い得る
ようにすることを目的とするものである。The present invention eliminates the problems of the conventional structure and can automatically perform reciprocal cutting of a workpiece.
The purpose is to do so.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、可逆送材モー
タにより駆動される可逆送材装置と、鉋刃を備えた送材
テーブルとを相対的離間移動可能に対設してなる木工用
超仕上鉋盤において、送材テーブルに配設した刃物装着
溝内に隣接して微傾動可能に収納され、一方には刃先を
後方へ突出する復鉋刃が取付けられ、他方には刃先を前
方へ突出する往鉋刃が取付けられた二つの鉋台と、 各鉋
台又はこれを支持する基台枠の外側縁下面に幅方向に沿
って傾斜案内面を形成し、該傾斜案内面の直下位置で、
前記傾斜面と等角度の傾斜支持面を備える可動支持片を
台部上に夫々載置して、該可動支持片の傾斜支持面によ
り鉋台の一縁を夫々支持し、さらに可動支持片の側面に
ラックを形成し、復鉋刃用昇降モータＭ３又は往鉋刃用
昇降モータＭ４の駆動軸に連繋したピニオンをラックに
夫々噛み合わせて、前記昇降モータＭ３，Ｍ４の駆動に
より可動支持片を傾斜支持面の長手方向に沿って移動し
て鉋台を内側縁を支点として夫々傾動させるようにし、
さらに前記駆動制御手段により昇降モータＭ３，Ｍ４の
タイミング駆動制御を施すようにしてなる昇降駆動手段
と、 加工材の送材通路の鉋刃の前方位置と、後方位置の
送材テーブル側に夫々配設されて加工材の走行方向後端
を検知する検知スイッチＬＳ １ ，ＬＳ ２ と、 該検知ス
イッチＬＳ １ ，ＬＳ ２ による加工材の走行方向後端の
通過検知に伴って作動するタイマーＴと、 加工材の送材
通路入口の、前記可逆送材装置側に配設された検知スイ
ッチＬＳ ４ と、 検知スイッチＬＳ ４ の少し後方で、送
材テーブル側に配設された検知スイッチＬＳ ３ と、 タ
イマーＴの時限消化に伴って、前記昇降駆動手段をタイ
ミング駆動制御して、加工材の往行程変換時には、復鉋
刃を取付けた鉋台が下方傾動して復鉋刃が下方退避する
と共に、往鉋刃を取付けた鉋台が上方傾動して往鉋刃が
送材面から突出し、加工材の復行程変換時には、復鉋刃
を取付けた鉋台が上方傾動して復鉋刃が送材面から突出
すると共に、往鉋刃を取付けた鉋台が下方傾動して往鉋
刃が送材面から下方退避する鉋刃変換制御と、加工材の
送材通路への挿入に伴い、該加工材の先端を検知スイッ
チＬＳ ３ が検知すると、可逆送材装置の昇降モータＭ
２を駆動して、検知スイッチＬＳ ４ のオン位置を基準
として可逆送材装置の高さ位置を設定する送材通路間隔
制御と、該送材通路間隔設定により送材開始すると共
に、タイマーＴの時限消化ごとに可逆送材装置の送材方
向を変換し、さらに研削の満了に伴い、逆送する加工材
の走行方向後端を検知スイッチＬＳ ３ が検知すること
により逆送停止する送材制御とを実行する駆動制御手段
とを備えていることを特徴とする往復切削式木工用超仕
上鉋盤である。 The present invention provides a reversible material feeding mode.
Reversible material feeder driven by a machine and material feeder with plane blade
For woodworking with a table that can be moved relative to the table
On super-finishing plane machine, blade mounted on the feeder table
It is stored adjacent to the groove so that it can be tilted slightly.
A retroplane blade that projects rearward is attached, and the other end is
Two plane tables with outgoing plane blades protruding in the direction and each plane
Along the widthwise direction on the lower surface of the outer edge of the base or the base frame that supports it.
Forming an inclined guide surface, and at a position directly below the inclined guide surface,
A movable support piece having an inclined support surface equiangular with the inclined surface
Each of the movable support pieces is placed on
Each edge of the plane is supported, and on the side of the movable support piece
Forming a rack, for vertical plane motor M3 or forward plane blade
A pinion connected to the drive shaft of the lifting motor M4 is mounted on the rack.
Each of them is engaged with each other to drive the lift motors M3 and M4.
Move the movable support piece along the length of the inclined support surface
To tilt the plane table with the inner edge as a fulcrum,
Further, the drive control means controls the lifting motors M3 and M4.
Elevating drive means adapted to perform timing drive control
And the front and back positions of the plane blade in the material feed passage
The rear end in the traveling direction of the work material, which is respectively installed on the material feeding table side
Detection switches LS 1 and LS 2 for detecting the
Of the rear end in the running direction of the workpiece by the switches LS 1 and LS 2
Timer T that works with passage detection and material feed
A detection switch provided at the entrance of the passage on the side of the reversible material feeding device.
The pitch LS 4, a little in the rear of the detection switch LS 4, sent
A detection switch LS 3 disposed on wood table side, data
With the timed digestion of the Immer T, the lifting drive
When the forward movement of the work material is converted by controlling the
The plane mount with the blade tilts downward and the replane blade retracts downward.
At the same time, the plane table with the outgoing plane blade tilts upward,
The protruding blade protrudes from the material feeding surface and changes the return stroke of the processed material.
The plane table with the tilt is tilted upward and the replane blade protrudes from the feed surface.
And the plane table attached with the outgoing plane blade tilts downward and goes out
Plane blade conversion control in which the blade retracts downward from the feeding surface, and
The switch detects the tip of the workpiece as it is inserted into the feed path.
When the LS 3 detects, the lifting motor M of the reversible material feeding device
2 is driven, and the ON position of the detection switch LS 4 is referenced.
Material passage interval to set the height position of the reversible material feeding device as
Control and the start of feeding by setting the feeding path interval.
And how to feed the reversible feeder every time the timer T expires
Work material that changes direction and is reversed with the completion of grinding
Sensing the running direction rear end of the detection switch LS 3
Drive control means for executing a material feeding control for stopping reverse feeding by means of
Reciprocating cutting type woodworking super-finishing machine
It is an upper plane machine.
【００１１】[0011]
【作用】上述の昇降駆動手段の作動にあって、復鉋刃用
昇降モータＭ３又は往鉋刃用昇降モータＭ４が駆動する
と、ラックの送り作動により可動支持片は台部上に支持
されながら傾斜案内面の長手方向に沿って移動し、これ
により、該可動支持片の傾斜支持面の案内作用により、
該傾斜支持面に傾斜案内面を接触して支持されている基
台枠及び鉋台はその高さ偏位により一端側を昇降作動さ
れることとなる。そしてこの作動により、鉋台は台部に
支持された内側の他端を支点として傾動し、これによ
り、上方傾動時には、鉋刃の先端を送材案内面から突出
し、下方傾動時には鉋刃の先端を送材案内面から下方へ
退避することとなる。而して、かかる昇降駆動制御によ
り、鉋台の一端が昇降駆動手段により持ち上げられ、こ
れにより、鉋刃の先端が送材面から上方突出する。この
ため、他端が支持されているから、軽荷重となり、負荷
が小さく、かつ傾動により円滑に変換駆動がなされ得
る。かかる構成にあって、加工材を送材通路へ挿入する
と、該加工材の先端を検知スイッチＬＳ ３ が検知し、
可逆送材装置の昇降モータＭ２を駆動して、検知スイッ
チＬＳ ４ のオン位置を基準として可逆送材装置の高さ
位置が設定される。 そして、該送材通路間隔設定により
送材開始すると共に、タイマーＴの時限消化ごとに可逆
送材装置の送材方向が変換され、その往復走行ごとに、
加工材の切削が行われる。すなわち、タイマーＴの時限
消化に伴って、昇降駆動手段がタイミング駆動制御さ
れ、加工材の往行程変換時には、復鉋刃を取付けた鉋台
が下方傾動して復鉋刃が下方退避すると共に、往鉋刃を
取付けた鉋台が上方傾動して往鉋刃が送材面から突出
し、加工材の復行程変換時には、復鉋刃を取付けた鉋台
が上方傾動して復鉋刃が送材面から突出すると共に、往
鉋刃を取付けた鉋台が下方傾動して往鉋刃が送材面から
下方退避し、加工材の往工程時には、往鉋刃により研削
され、復行程時には、復鉋刃により研削されることとな
る。そして、研削の満了に伴い、逆送する加工材の走行
方向後端を検知スイッチＬＳ ３ が検知することにより
逆送停止する。 而して、加工材の往復走行と、その往復
切削が自動的に行われることとなる。 In the operation of the lifting drive means described above, when the lifter motor M3 for returning plane blade or the motor M4 for forward plane blade is driven, the movable support piece is tilted while being supported on the base by the feed operation of the rack. It moves along the longitudinal direction of the guide surface, and by this, by the guide action of the inclined support surface of the movable support piece,
The base frame and the plane table, which are supported by contacting the inclined guide surface with the inclined support surface, are moved up and down on one end side by the height deviation. And by this operation, the plane table tilts with the inside other end supported by the base as the fulcrum, so that when tilting upward, the tip of the plane blade protrudes from the material feeding guide surface, and when tilting downward, the tip of the plane blade tilts. It retreats downward from the material feeding guide surface. Thus, by the lifting drive control, one end of the plane table is lifted by the lifting drive means, whereby the tip of the plane blade protrudes upward from the material feeding surface. For this reason, since the other end is supported, the load becomes light, the load is small, and the conversion drive can be smoothly performed by tilting. In such a configuration, the work material is inserted into the material feeding passage.
When the tip of the workpiece is detected switch LS 3 is detected,
By driving the lifting motor M2 of the reversible material feeding device, the detection switch
The height of the reversible Okuzai device relative to the ON position of the switch LS 4
The position is set. And, by setting the material feeding passage interval,
Reversible every time the timer T expires when feeding starts
The material feeding direction of the material feeding device is changed, and for each round trip,
Cutting of the work material is performed. That is, the time limit of the timer T
With the digestion, the lifting drive means is controlled by the timing drive.
Plane table with a return plane blade during the conversion of the work material
Tilts down, the replane blade retracts downward, and
The mounted plane table tilts upward and the forward plane blade protrudes from the feed surface
Then, at the time of return stroke conversion of the processing material, a plane table with a return plane blade attached
Is tilted upward, the replane blade protrudes from the feeding surface,
The plane table with the plane blade tilts downward and the outgoing plane blade is sent from the surface
Retracts downward and grinds with the outgoing plane blade during the outbound process of the workpiece
During the return stroke, it will be ground by the return plane blade.
You. And, when the grinding is completed, the running of the work material
By detecting the direction trailing end detection switch LS 3
Stop reverse feed. Therefore, the reciprocating running of the work material and the reciprocating
Cutting will be performed automatically.
【００１２】[0012]
【実施例】添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１３】図１〜４は、本発明を適用した木工用超仕
上鉋盤の一例を示し、基台１上に、その上面を送材案内
面２ａとした送材テーブル２が設けられている。前記送
材テーブル２の中央部には回転テーブル３が設けられ、
該回転テーブル３に形成された刃物装着溝６内に鉋台４
ａ，４ｂが微傾動可能に装着されている。この鉋台４
ａ，４ｂはその下面に往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂを傾斜
状に装着してその先端を鉋台４ａ，４ｂから突出し、刃
口に研磨屑の逃げ間隙を置いて対置させてなる。1 to 4 show an example of a woodworking super-finishing plane machine to which the present invention is applied. On a base 1, a material feeding table 2 having an upper surface as a material guiding surface 2a is provided. . A rotary table 3 is provided at the center of the material feeding table 2,
A plane table 4 is set in a blade mounting groove 6 formed in the rotary table 3.
a and 4b are mounted so as to be slightly tiltable. This plane table 4
The forward plane blade 5a and the backward plane blade 5b are mounted on the lower surfaces of the planes 4a and 4b in an inclined manner, and their tips protrude from the plane tables 4a and 4b.
【００１４】そして前記鉋台４ａ，４ｂに夫々支持した
往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂの先端を、昇降駆動手段によ
り送材案内面２ａに交互に突出作動させるようにしてい
る。この昇降駆動手段は昇降モータＭ３，Ｍ４等により
構成され、鉋台４ａを昇降モータＭ４により、鉋台４ｂ
を昇降モータＭ３により傾動し、加工材を正送する場合
には、往鉋刃５ａの先端を送材案内面２ａから突出し、
かつ復鉋刃５ｂを下方へ退避させ、加工材を逆走する場
合には、復鉋刃５ｂの先端を送材案内面２ａから突出
し、かつ往鉋刃５ａを下方へ退避させるようにしてい
る。この昇降駆動手段は本発明の要部を構成するもので
あって、後に詳細に述べる。The leading ends of the forward plane blade 5a and the return plane blade 5b supported by the plane tables 4a and 4b, respectively, are alternately protruded to the material guide surface 2a by the lifting drive means. The lifting / lowering drive means is constituted by lifting / lowering motors M3, M4 and the like, and the plane table 4a is moved by the lifting / lowering motor M4 to the plane table 4b.
Is tilted by the lifting / lowering motor M3 to feed the workpiece forward, the tip of the forward plane blade 5a projects from the transport guide surface 2a,
In the case where the return plane blade 5b is retracted downward and the work material runs backward, the tip of the return plane blade 5b is protruded from the material feeding guide surface 2a, and the forward plane blade 5a is retracted downward. . The lifting drive means constitutes a main part of the present invention and will be described later in detail.
【００１５】前記送材テーブル２上には可逆送材装置７
が、送材通路を介して基台１と対設している。前記可逆
送材装置７は、昇降螺子８を回転駆動する昇降モータＭ
２により案内支柱９，９に沿って昇降する。前記可逆送
材装置７は、可逆送材モータＭ１により駆動される駆動
ロール１１と、従動ロール１２とを前後に支持し、該ロ
ール１１，１２に送材ベルト１３を掛け渡すことにより
構成されている。また前記送材ベルト１３の下部走行部
の内側には発条等で下方付勢された踏圧ロール１４が列
設している。これらの各部材はフレームカバー１６によ
り隠蔽された状態となっている。その他、前記送材テー
ブル２の入口側及び出口側には補助テ−ブル（図示せ
ず）が配設される。A reversible material feeder 7 is provided on the material feed table 2.
However, it is opposed to the base 1 via a material feeding passage. The reversible material feeding device 7 includes a lifting motor M that rotationally drives a lifting screw 8.
2 to move up and down along the guide posts 9, 9; The reversible feeding device 7 is configured by supporting a driving roll 11 driven by a reversible feeding motor M1 and a driven roll 12 back and forth, and extending a feeding belt 13 between the rolls 11 and 12. I have. Further, inside the lower running portion of the material feeding belt 13, there are arranged treading rolls 14 which are urged downward by springs or the like. These members are hidden by the frame cover 16. In addition, auxiliary tables (not shown) are provided on the entrance side and the exit side of the material feeding table 2.
【００１６】前記可逆送材装置７の送材テーブル２に対
する送材通路間隔を、加工材に適正送材圧を付与し得る
最適なものとするために、前記可逆送材装置７の入口側
には、検知スイッチＬＳ４が配設される。すなわち、前
記フレームカバー１６内には上部に介装した発条２１に
より下方付勢された昇降作動片２０が配設されている。
この昇降作動片２０はその下端に支持したローラを覆う
受板２２に支持されている。この受板２２は支軸２３に
より回動可能に枢支され、かつ発条２４により前記昇降
作動片２０を支持する方向に付勢される。そして、前記
昇降作動片２０の上端には検知スイッチＬＳ４が装着さ
れ、昇降作動片２０の上昇に伴って、該検知スイッチＬ
Ｓ４の検出端がフレームカバー１６の天井面に当接し、
これによりオン作動するようになっている。The reversible material feeding device 7 is set at an inlet side of the reversible material feeding device 7 in order to make the material feeding path interval with respect to the material feeding table 2 optimum for applying an appropriate material feeding pressure to the work material. Is provided with a detection switch LS4. That is, the lifting / lowering operation piece 20 urged downward by the ridge 21 interposed on the upper portion is disposed in the frame cover 16.
The lifting operation piece 20 is supported by a receiving plate 22 that covers a roller supported at its lower end. The receiving plate 22 is rotatably supported by a support shaft 23, and is urged by a spring 24 in a direction in which the lifting operation piece 20 is supported. A detection switch LS4 is mounted on the upper end of the lifting / lowering operation piece 20, and the detection switch L
The detection end of S4 contacts the ceiling surface of the frame cover 16,
Thus, the on operation is performed.
【００１７】一方、前記送材テーブル２には、その入口
側で、加工材の供給を検知する検知スイッチＬＳ３と、
加工材の逆送制御のための検知スイッチＬＳ１が隣接し
て順次配設されている。そして、前記検知スイッチＬＳ
１，ＬＳ３には、一端を枢支され、他端を発条により上
方付勢された作動片２６，２７が被着され、その湾曲縁
を夫々送材案内面２ａから少し突出し、後述するように
加工材が供給又は通過して、前記突出縁を下方へ押込む
と、検知スイッチＬＳ１，ＬＳ３が夫々オン作動するよ
うになっている。さらにまた、前記送材通路の後端に
も、加工材の正送制御のための検知スイッチＬＳ２が配
設されている。この検知スイッチＬＳ２も同様に一端を
枢支され、他端を発条により上方付勢され、湾曲端を送
材案内面２ａから突出した作動片２８が突出し、加工材
の走行により、前記突出縁が下方へ押込まれて、検知ス
イッチＬＳ２のオン作動を生ずるようになっている。On the other hand, a detection switch LS3 for detecting the supply of the processing material is provided at the entrance side of the material feeding table 2,
The detection switches LS1 for controlling the reverse feeding of the work material are sequentially arranged adjacent to each other. And the detection switch LS
Actuating pieces 26 and 27, one end of which is pivotally supported and the other end of which is urged upward by a projection, are attached to the first and LS3, and their curved edges slightly protrude from the material feeding guide surface 2a, respectively, as described later. When the processing material is supplied or passed and the protruding edge is pushed downward, the detection switches LS1 and LS3 are each turned on. Further, a detection switch LS2 for controlling the normal feeding of the work material is provided at the rear end of the material feeding passage. Similarly, this detection switch LS2 is pivotally supported at one end and urged upward by the other end at the other end, and an operating piece 28 having a curved end protruding from the material feeding guide surface 2a is protruded. When pressed down, the detection switch LS2 is turned on.
【００１８】また、前記可逆送材装置７を昇降する昇降
モータＭ２の駆動軸にはスリット板ｓが固着され、かつ
そのスリットの通過数を検知するエンコーダｅが配設さ
れ、これにより、昇降モータＭ２の駆動量、すなわち可
逆送材装置７の昇降量を検出し得るようにしている。A slit plate s is fixed to the drive shaft of a lifting motor M2 for lifting and lowering the reversible material feeding device 7, and an encoder e for detecting the number of passages of the slit is provided. The drive amount of M2, that is, the amount of elevation of the reversible material feeding device 7 can be detected.
【００１９】さらにはこの超仕上鉋盤には、加工材の反
転位置を制御するためのタイマーＴと、各モータを駆動
制御する駆動制御手段を構成する中央制御装置ＣＰＵが
装着されている。Further, a timer T for controlling the reversal position of the work material and a central control unit CPU constituting drive control means for controlling the driving of each motor are mounted on the super finishing plane machine.
【００２０】次に、本発明の要部に係る鉋台４ａ，４ｂ
を傾動させる昇降駆動手段の構成を図５〜８に従って説
明する。Next, the plane tables 4a, 4b according to the main part of the present invention.
The structure of the lifting drive means for tilting the will be described with reference to FIGS.
【００２１】回転テーブル３には刃物装着溝６が形成さ
れ、該刃物装着溝６の台部３７上には基台枠３０ａ，３
０ｂが装架され、さらにその上部に鉋台４ａ，４ｂが乗
載されている。また前記回転テーブル３の前後部には復
鉋刃用昇降モータＭ３又は往鉋刃用昇降モータＭ４がそ
の駆動軸を上方に位置させて装着されている。A knife mounting groove 6 is formed in the rotary table 3, and base frames 30 a, 3 are provided on a base 37 of the knife mounting groove 6.
0b is mounted, and the plane tables 4a, 4b are further mounted on the upper part. In addition, a vertical plane motor M3 or a vertical plane motor M4 is mounted on the front and rear portions of the rotary table 3 with its drive shaft positioned upward.
【００２２】前記駆動軸には、過負荷から駆動軸を保護
するためのトルクリミター３２を介してピニオン３１が
固着されている。A pinion 31 is fixed to the drive shaft via a torque limiter 32 for protecting the drive shaft from overload.
【００２３】一方、前記基台枠３０ａ，３０ｂの外側縁
下面には図６，図８で示すように、幅方向に沿って傾斜
案内面３４が形成されている。そして傾斜案内面３４直
下で、台部３７に支持されて楔状の可動支持片３５が介
装されている。前記可動支持片３５の上面には前記傾斜
案内面３４と等角度の傾斜支持面３６が形成されてい
る。さらには、前記可動支持片３５の側面にはラック３
８が形成され、該ラック３８に前記ピニオン３１が噛み
合っている。On the other hand, on the lower surfaces of the outer edges of the base frames 30a and 30b, as shown in FIGS. 6 and 8, an inclined guide surface 34 is formed along the width direction. A wedge-shaped movable support piece 35 supported by a base 37 is provided directly below the inclined guide surface 34. On the upper surface of the movable support piece 35, an inclined support surface 36 having the same angle as the inclined guide surface 34 is formed. Further, a rack 3 is provided on the side of the movable support piece 35.
8 are formed, and the pinion 31 is engaged with the rack 38.
【００２４】これにより、前記復鉋刃用昇降モータＭ３
又は往鉋刃用昇降モータＭ４が駆動すると、ラック３８
の送り作動により可動支持片３５は台部３７上を移動
し、これにより、該可動支持片３５の傾斜支持面３６の
案内作用により、該傾斜支持面３６に傾斜案内面３４を
接触して支持されている基台枠３０ａ，３０ｂ及び鉋台
４ａ，４ｂはその高さ偏位により一端側を昇降作動され
ることとなる。そしてこの作動により、前記鉋台４ａ，
４ｂは台部３７に支持された内側の他端を支点として傾
動し、これにより、上方傾動時には、鉋刃５ａ，５ｂの
先端を送材案内面２ａから突出し、下方傾動時には鉋刃
５ａ，５ｂの先端を送材案内面２ａから下方へ退避する
こととなる。Accordingly, the lifting / lowering motor M3 for the return plane blade
Or, when the forward / downward plane lifting motor M4 is driven, the rack 38
The movable support piece 35 moves on the base portion 37 by the feeding operation of the movable support piece 35, whereby the inclined guide surface 34 is brought into contact with the inclined support surface 36 and supported by the guide action of the inclined support surface 36 of the movable support piece 35. The base frames 30a, 30b and the plane tables 4a, 4b are moved up and down at one end due to the height deviation. By this operation, the plane table 4a,
4b is tilted with the other end on the inside supported by the base 37 as a fulcrum, whereby the tips of the plane blades 5a, 5b protrude from the material feeding guide surface 2a when tilted upward, and the plane blades 5a, 5b when tilted downward. Is retracted downward from the material feeding guide surface 2a.
【００２５】前記鉋台４ａ，４ｂの傾斜角度は、図８で
示すように、可動支持片３５の端縁を検出子Ｓ５，Ｓ６
で検知して、その移動量を規定することにより設定され
る。実際にはこの端部での昇降量は２mm程度である。ま
た図５は鉋台４ａ，４ｂいずれも上方傾動位置を示して
いる。この上方傾動位置で、その上面は前記送材案内面
２ａとほぼ面一とし、往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂの先端
のみが突出することとなる。尚、上限位置は、回転テー
ブル３の刃物装着溝６の側壁下縁に形成したストッパ３
９を前記基台枠３０ａ，３０ｂの端縁に当接して規定
し、その上方傾動を不能としている。As shown in FIG. 8, the inclination angles of the plane tables 4a and 4b are determined by detecting the edges of the movable support piece 35 with the detectors S5 and S6.
Is set by defining the amount of movement. Actually, the amount of elevation at this end is about 2 mm. FIG. 5 shows both the plane tables 4a and 4b in the upwardly tilted position. In this upwardly tilted position, the upper surface is substantially flush with the material feeding guide surface 2a, and only the leading ends of the forward plane blade 5a and the return plane blade 5b protrude. The upper limit position is the position of the stopper 3 formed on the lower edge of the side wall of the blade mounting groove 6 of the rotary table 3.
9 is defined by contacting the edges of the base frames 30a and 30b, and the upward tilt of the base frame 30 is impossible.
【００２６】次に、かかる構成の往復切削式木工用超仕
上鉋盤の作動を説明する。この一連の作動は本発明の駆
動制御手段を構成する中央制御装置ＣＰＵにより制御さ
れる。Next, the operation of the reciprocating-cutting woodworking superfinishing plane machine having the above-described configuration will be described. This series of operations is controlled by the central control unit CPU constituting the drive control means of the present invention.
【００２７】まず加工材を送材テーブル２上に供給す
る。このとき、加工材の板厚が厚いと、その先端が受板
２２を傾動し、昇降作動片２０を押し上げて、検知スイ
ッチＬＳ４がオン作動する。そしてこれにより、昇降モ
ータＭ２が駆動して、可逆送材装置７が上昇し、これに
伴って検知スイッチＬＳ４のオフ復帰を生ずる。そし
て、タイマー（図示せず）が作動し、該オフ復帰から数
秒（既定値）後に上昇停止する。この一連の作動は、次
の可逆送材装置７の位置決め作動を行なう前に、加工材
の板厚に対して、送材通路を広くするためのものであ
り、停止時間も、確実に検知スイッチＬＳ４のオフ位置
を確保するために設定されたものである。従って、当初
から送材通路が加工材の板厚よりも広い場合（加工材の
供給によって検知スイッチＬＳ４がオン作動しない場
合）には、このような作動は省略される。First, a work material is supplied onto the material feeding table 2. At this time, if the thickness of the work material is large, the tip of the work material tilts the receiving plate 22, pushes up the lifting / lowering operation piece 20, and the detection switch LS4 is turned on. As a result, the lifting motor M2 is driven, and the reversible material feeding device 7 is raised, and accordingly, the detection switch LS4 is turned off. Then, a timer (not shown) is activated, and stops rising several seconds (predetermined value) after the return from the OFF state. This series of operations is for widening the material feeding path with respect to the thickness of the work material before performing the positioning operation of the next reversible material feeding device 7, and the stop time can be surely detected. This is set to secure the off position of LS4. Accordingly, when the material feeding passage is wider than the thickness of the work material from the beginning (when the detection switch LS4 is not turned on by the supply of the work material), such an operation is omitted.
【００２８】このよう可逆送材装置７の仮位置が設定さ
れた後、または加工材の板厚が薄くて、検知スイッチＬ
Ｓ４がオン作動しない場合に、さらに加工材を投入す
る。これにより、前記作動片２６は送材案内面２ａの下
方に押付けられて、検知スイッチＬＳ３のオン作動を生
ずる。そして、この検知スイッチＬＳ３のオン作動によ
り、可逆送材装置７の下降に伴う慣性の影響を除去する
ために、一旦可逆送材装置７を過剰に下降させてから、
再び上昇させて位置決めを施す。After the provisional position of the reversible material feeding device 7 is set as described above or when the thickness of the processed material is small, the detection switch L
If S4 is not turned on, a work material is further charged. As a result, the operating piece 26 is pressed below the material feeding guide surface 2a, and the detection switch LS3 is turned on. Then, by turning on the detection switch LS3, in order to remove the influence of inertia due to the lowering of the reversible material feeding device 7, once the reversible material feeding device 7 is excessively lowered,
It is raised again to perform positioning.
【００２９】かかる後に、可逆送材装置７の位置決めが
完了すると、可逆送材装置７の正送駆動が開始され、加
工材が正送されることとなる。このとき、往鉋刃５ａの
先端は送材案内面２ａから突出し、かつ復鉋刃５ｂは下
方へ退避しており、該往行程で、加工材は往鉋刃５ａに
より切削されることとなる。（図７の逆位置）Thereafter, when the positioning of the reversible material feeding device 7 is completed, the normal feeding drive of the reversible material feeding device 7 is started, and the work material is fed forward. At this time, the tip of the outgoing plane blade 5a protrudes from the material feeding guide surface 2a, and the return plane blade 5b is retracted downward. In the outward stroke, the work material is cut by the outgoing plane blade 5a. . (Reverse position of FIG. 7)
【００３０】この往行程にあって、加工材の前送によ
り、検知スイッチＬＳ１がオン作動し、さらに加工材の
後端通過に伴ってオフ復帰すると、タイマーＴが作動す
る。そして加工材の後端が往鉋刃５ａ上を通過して、タ
イマーＴの設定時限が消化するのに伴い、可逆送材モー
タＭ１が駆動停止する。In the forward stroke, the detection switch LS1 is turned on by the advance of the workpiece, and when the detection switch LS1 returns to the off state following the rear end of the workpiece, the timer T is activated. Then, as the rear end of the processed material passes over the forward plane blade 5a and the set time of the timer T is exhausted, the drive of the reversible material feeding motor M1 is stopped.
【００３１】このタイマーＴの設定時限消化にともない
復行程が開始される。すなわち、鉋台４ａ，４ｂが昇降
モータＭ３，Ｍ４により傾動し、昇降モータＭ３が正方
向駆動して、鉋台４ｂが可動支持片３５の移動によりそ
の端部を持ち上げられて上方傾動し、図７で誇張して示
すように、復鉋刃５ｂの先端が送材案内面２ａから突出
し、かつ昇降モータＭ４が逆方向駆動して、鉋台４ａが
可動支持片３５の逆移動によりその端部が下降して下方
傾動し、復鉋刃５ａの先端が送材案内面２ａから下方退
避する。A return stroke is started with the expiration of the set time of the timer T. In other words, the plane tables 4a, 4b are tilted by the lifting motors M3, M4, the vertical motor M3 is driven in the forward direction, and the plane table 4b is lifted at its end by the movement of the movable support piece 35 to be tilted upward. As shown in an exaggerated manner, the tip of the replane blade 5b protrudes from the material feeding guide surface 2a, and the elevating motor M4 is driven in the reverse direction, so that the end of the plane table 4a is lowered by the reverse movement of the movable support piece 35. And the tip of the replane blade 5a retreats downward from the material feeding guide surface 2a.
【００３２】かかる変換の後に、可逆送材モータＭ１が
逆送駆動開始する。そして、既に加工材の前送にともな
いオン作動していた検知スイッチＬＳ２がオフ復帰し、
このオフ復帰によりタイマーＴが作動し、加工材の下面
が復鉋刃５ｂにより切削され、その後端が復鉋刃５ｂ上
を通過した後に、前記タイマーＴの設定時限が消化され
る。そしてこの後、可逆送材モータＭ１が駆動停止す
る。After the conversion, the reversible feed motor M1 starts the reverse feed driving. Then, the detection switch LS2 which has been turned on with the advance of the workpiece is returned to the off state,
The timer T is activated by this return to the off state, the lower surface of the work material is cut by the replane blade 5b, and the rear end passes over the replane blade 5b. After that, the drive of the reversible material feeding motor M1 is stopped.
【００３３】かかる後に、再び昇降モータＭ３，Ｍ４が
駆動し、鉋台４ａ，４ｂが夫々反対方向へ傾動し、往鉋
刃５ａの先端が送材案内面２ａから突出し、かつ復鉋刃
５ｂが下方へ退避して、図７の位置に復帰し、可逆送材
モータＭ１が正送駆動開始して再び往行程が開始され
る。After that, the lifting motors M3 and M4 are driven again, the plane tables 4a and 4b are tilted in opposite directions, respectively, and the leading end of the forward plane blade 5a protrudes from the material feeding guide surface 2a and the return plane blade 5b is moved downward. 7 and return to the position shown in FIG. 7, the reversible material feeding motor M1 starts normal feeding driving, and the forward stroke is started again.
【００３４】このように加工材は往復走行して、往鉋刃
５ａ及び復鉋刃５ｂに順次切削加工が施される。この過
程にあって、往復切削により加工材の厚が減少すると、
送材圧が低下するから、所定切削量の消化達成にともな
い、昇降モータＭ２が駆動し、可逆送材装置７が所定量
下降することとなる。この下降制御は、上述のエンコー
ダｅの信号出力に基づいてなされる。In this way, the work material reciprocates and the forward plane blade 5a and the return plane blade 5b are sequentially cut. In this process, when the thickness of the work material is reduced by reciprocating cutting,
Since the material feeding pressure is reduced, the lifting motor M2 is driven and the reversible material feeding device 7 is lowered by a predetermined amount as the predetermined cutting amount is achieved. This lowering control is performed based on the signal output of the encoder e described above.
【００３５】そして、所定切削回数が消化されると、加
工材の送材方向先端（加工材後端）が検知スイッチＬＳ
３をオン作動し、かつ加工材通過にともない、オフ復帰
すると、可逆送材モータＭ１の駆動が停止し、さらに、
往鉋刃５ａの先端が送材案内面２ａから突出し、かつ復
鉋刃５ｂが下方へ退避して、次回の準備をした後に、加
工材の切削加工が満了することとなる。When the predetermined number of cuts has been exhausted, the front end of the workpiece in the feeding direction (the rear end of the workpiece) is detected by the detection switch LS.
3 is turned on and returns to off with the passage of the work material, the drive of the reversible material feed motor M1 is stopped, and
The leading end of the forward plane blade 5a protrudes from the material feeding guide surface 2a, and the return plane blade 5b retreats downward, and after the next preparation, the cutting of the workpiece is completed.
【００３６】このように、中央制御装置ＣＰＵ（駆動制
御手段）により、タイマーＴの時限消化に伴って、前記
昇降モータＭ３，Ｍ４をタイミング駆動制御して、加工
材の往行程及び復行程変換時に伴って、鉋台４ａ，４ｂ
を交互に傾動する鉋刃変換制御と、加工材の送材通路へ
の挿入に伴い、該加工材の先端を検知スイッチＬＳ３が
検知すると、可逆送材装置７の昇降モータＭ２を駆動し
て、検知スイッチＬＳ４ のオン位置を基準として可逆
送材装置７の高さ位置を設定する送材通路間隔制御と、
前記送材通路間隔設定により送材開始すると共に、タイ
マーＴの時限消化ごとに可逆送材装置の送材方向を変換
し、さらに所定研削回数の満了に伴い、逆送する加工材
の走行方向後端を検知スイッチＬＳ３ が検知すること
により逆送停止する送材制御とが自動的に実行されるこ
ととなる。As described above, the central control unit CPU (drive control means) controls the timing drive of the lifting / lowering motors M3 and M4 in accordance with the expiration of the timer T, thereby converting the forward and backward strokes of the workpiece. Accordingly, plane tables 4a, 4b
A planer blade conversion control that tilts alternately, with the insertion into Okuzai passage of the workpiece, when the front end of the workpiece is detected switch LS 3 detects, by driving the lifting motor M2 of the reversible Okuzai 7 a Okuzai passage interval control for setting the height position of the reversible Okuzai device 7 based on the on-position of the detection switch LS 4,
The feeding is started by the setting of the feeding passage interval, and the feeding direction of the reversible feeding device is changed every time the timer T expires. the fact that the Okuzai control for reverse feeding stopped by the end detection switch LS 3 detects is automatically executed.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明は、上述したように、各鉋台４
ａ，４ｂ又はこれを支持する基台枠の外側縁下面に幅方
向に沿って傾斜案内面３４を形成し、可動支持片３５の
傾斜支持面３６を傾斜案内面３４に接触させて、鉋台４
ａ，４ｂの一縁を夫々支持し、さらに可動支持片３５の
側面に形成したラック３８に、復鉋刃用昇降モータＭ３
又は往鉋刃用昇降モータＭ４の駆動軸に連繋したピニオ
ン３１を夫々噛み合わせて、前記昇降モータＭ３，Ｍ４
の駆動により可動支持片３５を傾斜案内面３４の長手方
向に沿って移動して鉋台４ａ，４ｂを内側縁を支点とし
て夫々傾動させるようにしてなる昇降駆動手段を備え、
該昇降駆動手段で、鉋台４ａ，４ｂの端部を昇降制御す
ることにより、該鉋台４ａ，４ｂを送材方向に対応して
交互に傾動変換し、上方傾動位置で往鉋刃５ａ及び復鉋
刃５ｂの刃先を送材案内面２ａから突出し、下方傾動位
置で送材案内面２ａから下方へ退避させて、加工材の往
復切削を可能としたものである。このため、一端のみを
昇降させるものであるから軽荷重となって、馬力が小さ
くて済み、かつ全体を昇降させるものとことなって、円
滑かつ迅速に変換駆動がなされ、加工材の待機時間が短
く、効率よい切削加工を行なうことができ、この種往復
切削装置の鉋刃の切り換えを最適に行い得る優れた効果
がある。また、上述の駆動制御手段により加工材の往復
走行と、その往復切削が自動的に行われることとなる優
れた効果がある。 As described above, according to the present invention, each plane table 4
a, 4b or an inclined guide surface 34 is formed along the width direction on the lower surface of the outer edge of the base frame for supporting the same, and the inclined support surface 36 of the movable support piece 35 is brought into contact with the inclined guide surface 34, and
a and 4b are supported respectively, and a rack 38 formed on the side surface of the movable support piece 35 is provided with a vertical plane motor M3
Alternatively, the pinion 31 connected to the drive shaft of the going-plane blade elevating motor M4 is engaged with each other, and the elevating motors M3, M4
Lifting drive means for moving the movable support piece 35 along the longitudinal direction of the inclined guide surface 34 by the drive to tilt the plane tables 4a and 4b with the inner edges as fulcrums, respectively.
By controlling the lifting and lowering means to raise and lower the ends of the plane tables 4a and 4b, the plane tables 4a and 4b are alternately tilt-converted in accordance with the material feeding direction. The cutting edge of the blade 5b protrudes from the material feeding guide surface 2a and is retracted downward from the material feeding guide surface 2a at a downwardly inclined position, thereby enabling reciprocating cutting of the work material. For this reason, since only one end is raised and lowered, the load is light, the horsepower is small, and the whole is raised and lowered, so that the conversion drive is performed smoothly and quickly, and the waiting time of the workpiece is reduced. Short and efficient cutting can be performed, and there is an excellent effect that the plane blade of this type of reciprocating cutting device can be optimally switched. In addition, reciprocation of the work material by the drive control means described above.
Running and reciprocating cutting are performed automatically.
Has an effect.
【図１】本発明の木工用超仕上鉋盤の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a super finishing plane machine for woodwork of the present invention.
【図２】本発明に係る木工用超仕上鉋盤の正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of a super finishing plane for woodworking according to the present invention.
【図３】同上の側面図である。FIG. 3 is a side view of the same.
【図４】同上の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same.
【図５】回転テーブル３の縦断側面図である。FIG. 5 is a vertical sectional side view of the turntable 3;
【図６】図５Ａ−Ａ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5A-A.
【図７】昇降駆動手段を概念的に示す縦断側面図であ
る。FIG. 7 is a vertical sectional side view conceptually showing a lifting drive means.
【図８】昇降駆動手段を概念的に示す正面図である。FIG. 8 is a front view conceptually showing a lifting drive means.
２ 送材テーブル ３ 回転テーブル ４ａ，４ｂ 鉋台 ５ａ 往鉋刃 ５ｂ 復鉋刃 ６ 刃物装着溝 ７ 可逆送材装置 ３０ａ，３０ｂ 基台枠 ３１ ピニオン ３４ 傾斜案内面 ３５ 可動支持片 ３６ 傾斜支持面 ３７ 台部 ３８ ラック ＬＳ１〜ＬＳ４ 検知スイッチ Ｍ１ 可逆送材モータ Ｍ２ 昇降モータ Ｍ３ 昇降モータ Ｍ４ 昇降モータ DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 2 Feeding table 3 Rotary table 4a, 4b Plane table 5a Forward plane blade 5b Replaning blade 6 Blade mounting groove 7 Reversible material feeding device 30a, 30b Base frame 31 Pinion 34 Inclined guide surface 35 Movable support piece 36 Inclined support surface 37 Section 38 Rack LS1 to LS4 Detection switch M1 Reversible feed motor M2 Elevating motor M3 Elevating motor M4 Elevating motor
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27C 1/00 - 9/04 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B27C 1/00-9/04
Claims (1)
装置と、鉋刃を備えた送材テーブルとを相対的離間移動
可能に対設してなる木工用超仕上鉋盤において、 送材テーブルに配設した刃物装着溝内に隣接して微傾動
可能に収納され、一方には刃先を後方へ突出する復鉋刃
が取付けられ、他方には刃先を前方へ突出する往鉋刃が
取付けられた二つの鉋台と、 各鉋台又はこれを支持する基台枠の外側縁下面に幅方向
に沿って傾斜案内面を形成し、該傾斜案内面の直下位置
で、前記傾斜面と等角度の傾斜支持面を備える可動支持
片を台部上に夫々載置して、該可動支持片の傾斜支持面
により鉋台の一縁を夫々支持し、さらに可動支持片の側
面にラックを形成し、復鉋刃用昇降モータＭ３又は往鉋
刃用昇降モータＭ４の駆動軸に連繋したピニオンをラッ
クに夫々噛み合わせて、前記昇降モータＭ３，Ｍ４の駆
動により可動支持片を傾斜支持面の長手方向に沿って移
動して鉋台を内側縁を支点として夫々傾動させるように
し、さらに前記駆動制御手段により昇降モータＭ３，Ｍ
４のタイミング駆動制御を施すようにしてなる昇降駆動
手段と、加工材の送材通路の鉋刃の前方位置と、後方位置の送材
テーブル側に夫々配設されて加工材の走行方向後端を検
知する検知スイッチＬＳ １ ，ＬＳ ２ と、 該検知スイッチＬＳ １ ，ＬＳ ２ による加工材の走行方
向後端の通過検知に伴って作動するタイマーＴと、 加工材の送材通路入口の、前記可逆送材装置側に配設さ
れた検知スイッチＬＳ ４ と、 検知スイッチＬＳ ４ の少し後方で、送材テーブル側に
配設された検知スイッチＬＳ ３ と、 タイマーＴの時限消化に伴って、前記昇降駆動手段をタ
イミング駆動制御して、加工材の往行程変換時には、復
鉋刃を取付けた鉋台が下方傾動して復鉋刃が下方退避す
ると共に、往鉋刃を取付けた鉋台が上方傾動して往鉋刃
が送材面から突出し、加工材の復行程変換時には、復鉋
刃を取付けた鉋台が上方傾動して復鉋刃が送材面から突
出すると共に、往鉋刃を取付けた鉋台が下方傾動して往
鉋刃が送材面から下方退避する鉋刃変換制御と、 加工材の送材通路への挿入に伴い、該加工材の先端を検
知スイッチＬＳ３ が検知すると、可逆送材装置の昇降
モータＭ２を駆動して、検知スイッチＬＳ４ のオン位
置を基準として可逆送材装置の高さ位置を設定する送材
通路間隔制御と、 該送材通路間隔設定により送材開始すると共に、タイマ
ーＴの時限消化ごとに可逆送材装置の送材方向を変換
し、さらに研削の満了に伴い、逆送する加工材の走行方
向後端を検知スイッチＬＳ３ が検知することにより逆
送停止する送材制御とを実行する駆動制御手段とを備え
ていることを特徴とする往復切削式木工用超仕上鉋盤。1. A woodworking super-finishing plane machine comprising a reversible sheet feeding device driven by a reversible sheet feeding motor and a sheet feeding table provided with a plane blade so as to be relatively separated and movable. Fine tilting adjacent to the blade mounting groove arranged on the table
It is stored as possible, and on one side is a replane blade that protrudes the cutting edge to the rear.
Is attached, and the other is a forward plane blade that protrudes the cutting edge forward.
Two attached planes, and an inclined guide surface is formed along the width direction on the lower surface of the outer edge of each plane table or a base frame supporting the plane, and at a position immediately below the inclined guide surface, the inclined plane is equiangular with the inclined plane. Each of the movable support pieces having the inclined support surface is placed on the base portion, each edge of the plane table is supported by the inclined support surface of the movable support piece, and a rack is formed on the side surface of the movable support piece, The pinions connected to the drive shafts of the return plane blade elevating motor M3 or the forward plane blade elevating motor M4 are respectively meshed with the racks, and the movable supporting pieces are moved in the longitudinal direction of the inclined support surface by the driving of the elevating motors M3 and M4. Moving along the plane table so as to be tilted with the inner edge as a fulcrum.
Lifting / lowering drive means for performing the timing drive control of No. 4 , material feeding at the front position and rear position of the plane blade in the material feeding passage for the work material
Each is located on the table side to detect the rear end of the workpiece in the running direction.
Detection switches LS 1 and LS 2 to be known and how the workpiece is traveled by the detection switches LS 1 and LS 2
A timer T that operates in accordance with the detection of the passage of the rear end of the workpiece, and a timer T that is provided on the reversible material feeding device side of the material material feeding passage entrance.
A detection switch LS 4 was slightly behind the detection switch LS 4, the Okuzai table side
And disposed a detection switch LS 3, with the timed digestion of the timer T, the elevation drive means and the timing drive control, at the time of conversion forward stroke of the workpiece,鉋台fitted with condensate plane knife is downward tilt While the return plane blade retreats downward, the plane table attached with the forward plane blade tilts upward and the forward plane blade protrudes from the feeding surface, and the plane table with the return plane blade tilts upward during the return stroke conversion of the work material. The re-plane blade protrudes from the feeding surface, and the plane table with the outgoing blade tilts downward and the outgoing blade retreats downward from the feeding surface. with the insertion, the tip of the workpiece is detected switch LS 3 detects, by driving the lifting motor M2 of the reversible Okuzai device, the height position of the reversible Okuzai device on position of the detection switch LS 4 as a reference By setting the material passage interval and setting the material passage interval While wood starts, it converts Okuzai direction of the reversible Okuzai device for each timed digest timer T, further with the expiration of the grinding, the running direction rear end of the workpiece to be reverse feeding the detection switch LS 3 detects Drive control means for executing the material control for stopping the reverse feeding by the
A super-finishing plane machine for reciprocating cutting woodwork,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050044A JP3054839B2 (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Super finishing plane machine for reciprocating cutting woodworking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050044A JP3054839B2 (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Super finishing plane machine for reciprocating cutting woodworking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238604A JPH06238604A (en) | 1994-08-30 |
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ID=12848001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050044A Expired - Fee Related JP3054839B2 (en) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | Super finishing plane machine for reciprocating cutting woodworking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054839B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS588551Y2 (en) * | 1978-06-28 | 1983-02-16 | 株式会社小松川プラスチツクス | Holding board for slips, etc. |
| JPS58171902A (en) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | 株式会社丸仲鉄工所 | Continuous cutting method for wood |
| JPS61181602A (en) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | アミテック株式会社 | Reciprocating cutter in woodworking superfinishing planing machine |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5050044A patent/JP3054839B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238604A (en) | 1994-08-30 |
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