JP3054054U - Roller with rolling bearing - Google Patents

Roller with rolling bearing

Info

Publication number
JP3054054U
JP3054054U JP1998003263U JP326398U JP3054054U JP 3054054 U JP3054054 U JP 3054054U JP 1998003263 U JP1998003263 U JP 1998003263U JP 326398 U JP326398 U JP 326398U JP 3054054 U JP3054054 U JP 3054054U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
rolling bearing
outer ring
groove
roller body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1998003263U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
宗一郎 辻野
Original Assignee
宗一郎 辻野
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宗一郎 辻野 filed Critical 宗一郎 辻野
Priority to JP1998003263U priority Critical patent/JP3054054U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3054054U publication Critical patent/JP3054054U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ころがり軸受の信頼性を向上するとともに製
造工程を簡略化することができるころがり軸受付ローラ
を提供する。 【解決手段】 ころがり軸受2は、内輪22及び外輪2
1からなる軌道輪と、該両輪間に配置された複数のボー
ル22とを備え、ローラ本体3は、合成ゴムからなり、
外輪21の外周面に密着する底部と外輪21の側面に密
着する二つの側部とを有する溝部31を内周部に備え
る。
(57) [Problem] To provide a roller with a rolling bearing that can improve the reliability of the rolling bearing and simplify the manufacturing process. A rolling bearing (2) includes an inner ring (22) and an outer ring (2).
1 and a plurality of balls 22 arranged between the two rings, and the roller body 3 is made of synthetic rubber,
The inner peripheral portion has a groove portion 31 having a bottom portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the outer ring 21 and two side portions that are in close contact with the side surfaces of the outer ring 21.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、ころがり軸受の外輪にローラを嵌着したころがり軸受付ローラに関 し、例えば、カード状記録媒体を走行させるときに使用されるピンチローラの従 動ローラとして使用されるころがり軸受付ローラに関するものである。 The present invention relates to a roller with a rolling bearing in which a roller is fitted to the outer ring of the rolling bearing, for example, a roller with a rolling bearing used as a driven roller of a pinch roller used when running a card-shaped recording medium. It is about.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、媒体を走行させる媒体走行装置に使用される従動ローラとして、媒体を 損傷させずに安定に走行させるため、ころがり軸受の外輪にウレタンゴムからな る円環状のローラを接着したころがり軸受付ローラが使用されていた。 Conventionally, as a driven roller used in a medium traveling device that travels a medium, a roller with a rolling bearing in which an annular roller made of urethane rubber is adhered to the outer ring of a rolling bearing to stably travel without damaging the medium. Was used.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記のころがり軸受付ローラでは、熱可塑性ポリウレタンをこ ろがり軸受にモールド加工してウレタンゴムと外輪とを接着するため、ウレタン ゴムが軟化する温度までころがり軸受ごと加熱する必要があった。一方、ころが り軸受には、転動体と外輪及び内輪との摩擦係数の低減等のため、内部にグリー スが備えられている。この結果、モールド加工時の熱により、グリースの特性が 悪化し、ころがり軸受の信頼性を損なうという問題があった。一方、グリースへ の熱の影響を防止するため、モールド加工時の温度を低下させると、モールド加 工が不均一になったり、使用できる材質が限定されるという問題もあった。 However, in the above roller with a rolling bearing, it is necessary to heat the entire rolling bearing to a temperature at which the urethane rubber softens, since thermoplastic polyurethane is molded into the rolling bearing to bond the urethane rubber and the outer ring. On the other hand, rolling bearings are internally provided with grease to reduce the coefficient of friction between the rolling elements and the outer and inner rings. As a result, there is a problem that the properties of the grease are deteriorated due to the heat generated during the molding, and the reliability of the rolling bearing is impaired. On the other hand, if the temperature at the time of molding is reduced to prevent the influence of heat on the grease, there have been problems that the molding process becomes uneven and the usable materials are limited.

【0004】 また、モールド加工後に各ころがり軸受付ローラごとにローラの中心軸方向の 両端部及び外周部の3面を研磨して所定の形状に加工する必要があり、製造工程 が複雑になり、製品コストを上昇させるという問題もあった。In addition, after molding, it is necessary to grind three surfaces of both ends and an outer peripheral portion in the central axis direction of the roller for each roller with a rolling bearing to form a predetermined shape, which complicates the manufacturing process, There was also the problem of increasing product costs.

【0005】 本考案の目的は、ころがり軸受の信頼性を向上するとともに製造工程を簡略化 することができるころがり軸受付ローラを提供することである。An object of the present invention is to provide a roller with a rolling bearing that can improve the reliability of the rolling bearing and simplify the manufacturing process.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案のころがり軸受付ローラは、内輪及び外輪からなる軌道輪と、該両輪間 に配置された複数の転動体とを備えるころがり軸受と、合成ゴムからなり、前記 外輪の外周面に密着する底部と前記外輪の側面の少なくとも一部に各々密着する 二つの側部とを有する溝部を内周部に備えるローラ本体とを備えるものである。 The roller with a rolling bearing according to the present invention includes a rolling bearing including a raceway including an inner ring and an outer ring, and a plurality of rolling elements disposed between the two rings; And a roller body provided on the inner peripheral portion with a groove having two side portions that are in close contact with at least a part of the side surface of the outer ring.

【0007】 また、前記ローラ本体の前記溝部の底部及び側部の接合部は、前記外輪の外周 面及び側面の接合部の曲面に沿う曲面を有することが好ましい。[0007] It is preferable that a joint portion between a bottom portion and a side portion of the groove portion of the roller body has a curved surface along a curved surface of a joint portion between an outer peripheral surface and a side surface of the outer ring.

【0008】 また、前記ローラ本体の前記溝部と前記ころがり軸受の前記外輪とは、しまり ばめにより密着することが好ましい。Further, it is preferable that the groove of the roller body and the outer ring of the rolling bearing come into close contact with each other by an interference fit.

【0009】[0009]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

以下、本考案の一実施の形態のころがり軸受付ローラについて図面を参照しな がら説明する。図1の(a)及び(b)は、本考案の一実施の形態のころがり軸 受付ローラの側断面図及び正面図である。 Hereinafter, a roller with a rolling bearing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B are a side sectional view and a front view of a rolling shaft receiving roller according to an embodiment of the present invention.

【0010】 図1の(a)及び(b)に示すように、ころがり軸受付ローラ1は、ころがり 軸受2と、ローラ本体3とを備える。ころがり軸受2は、外輪21と、内輪22 と、外輪21及び内輪22間に配置された複数のボール(転動体)23とを備え る。As shown in FIGS. 1A and 1B, a roller 1 with a rolling bearing includes a rolling bearing 2 and a roller body 3. The rolling bearing 2 includes an outer ring 21, an inner ring 22, and a plurality of balls (rolling elements) 23 arranged between the outer ring 21 and the inner ring 22.

【0011】 ころがり軸受2としては、転動体を内部に有するものであれば、特に限定され ず、深みぞ玉軸受、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、円筒ころ軸受、円すい ころ軸受等を用いることができ、本実施の形態では、一例として、日本精工株式 会社製696ZZを使用している。この例では、ころがり軸受2の内径は6mm 、外形は15mm、幅は5mmである。The rolling bearing 2 is not particularly limited as long as it has a rolling element inside, and a deep groove ball bearing, an angular ball bearing, a self-aligning ball bearing, a cylindrical roller bearing, a tapered roller bearing, or the like is used. In the present embodiment, 696ZZ manufactured by NSK Ltd. is used as an example. In this example, the inner diameter of the rolling bearing 2 is 6 mm, the outer diameter is 15 mm, and the width is 5 mm.

【0012】 ローラ本体3の内周部には、溝部31が設けられ、溝部31は、外輪21の外 周面に密着する底部と外輪21の側面の少なくとも一部に各々密着する二つの側 部とを有し、溝部31の底部及び側部の接合部は、外輪21の外周面及び側面の 接合部の面取りされた曲面に沿う曲面を有する。従って、ローラ本体3の溝部3 1全体を外輪21への嵌着面として使用することができ、ローラ本体3を外輪2 1により強固に固定することができるとともに、ローラ本体3の溝部31の底部 及び側部の接合部に過度な応力が作用して亀裂等が発生するのを防止し、ローラ 本体3の耐久性を向上することができる。A groove 31 is provided in the inner peripheral portion of the roller body 3, and the groove 31 is formed of a bottom portion in close contact with the outer peripheral surface of the outer ring 21 and two side portions in close contact with at least a part of the side surface of the outer ring 21. The joint between the bottom and the side of the groove 31 has a curved surface that follows the chamfered curved surface of the joint between the outer peripheral surface and the side surface of the outer race 21. Accordingly, the entire groove 31 of the roller body 3 can be used as a fitting surface to the outer ring 21, and the roller body 3 can be more firmly fixed to the outer ring 21, and the bottom of the groove 31 of the roller body 3 can be used. Further, it is possible to prevent the occurrence of cracks or the like due to excessive stress acting on the joints at the side portions, and to improve the durability of the roller body 3.

【0013】 溝部31の形状は、ころがり軸受2に対してローラ本体3が空回りしないよう に、外輪21の外形と同一又はやや小さくして基本的に両者の間がしまりばめと なるようにすることが好ましく、用途及び材質等に応じて締めしろが決定される 。また、溝部31の深さは、溝部の側部が外輪21の側面の少なくとも一部に密 着し、ころがり軸受2に対するローラ本体3の中心軸方向の移動を阻止できる深 さであればよく、本実施の形態では、約1mmの深さになっており、溝部の側部 が外輪21の全側面をほぼ覆っている。The shape of the groove 31 is the same as or slightly smaller than the outer shape of the outer ring 21 so that the roller body 3 does not run idle with respect to the rolling bearing 2, and basically, the space between the two is tightly fitted. Preferably, the interference is determined according to the application and the material. The depth of the groove 31 may be such that the side of the groove is tightly attached to at least a part of the side surface of the outer race 21 and the movement of the roller body 3 in the central axis direction with respect to the rolling bearing 2 can be prevented. In the present embodiment, the depth is about 1 mm, and the side of the groove almost covers the entire side surface of the outer ring 21.

【0014】 ローラ本体3の材質としては、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、クロロプ レン、ブタジエン−アクリロニトリル等のジエン系、イソブチレン−イソプレン 、エチレン−プロピレン、クロルスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン 、エピクロルヒドリン系、有機ケイ素化合物系、含フッ素化合物系、ウレタン系 、ビニル系等の非ジエン系、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン 系等の熱可塑系等の合成ゴムを用いることができ、本実施の形態では、ショアA 硬度90°±5°のウレタンゴムを使用している。The material of the roller body 3 includes butadiene, styrene-butadiene, diene such as chloroprene, butadiene-acrylonitrile, isobutylene-isoprene, ethylene-propylene, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin, and organosilicon. Compound-based, fluorine-containing compound-based, urethane-based, vinyl-based non-diene-based, styrene-based, olefin-based, ester-based, urethane-based thermoplastic rubbers and the like can be used. Urethane rubber having a Shore A hardness of 90 ° ± 5 ° is used.

【0015】 ローラ本体3のころがり軸受2への嵌着作業は、まず、ローラ本体3の中心軸 線がころがり軸受2の中心軸線に対して直交する状態になるようにローラ本体3 の内側にころがり軸受2を嵌め、次に、ローラ本体3の中でころがり軸受2を9 0度回転させて行うことができる。この場合、ローラ本体3は、合成ゴムからな り、適度な弾性を有しているので、容易に上記の作業を行うことができる。従っ て、合成ゴムの弾性を利用してころがり軸受2の外輪に嵌着させるだけで、ロー ラ本体3の溝部31全体をころがり軸受の外輪の外周面及び側面に密着させて、 外輪21に対してローラ本体3を固定することができる。この結果、ころがり軸 受2とローラ本体3とを各々別個に製造することができるので、ころがり軸受2 を加熱することによりグリースを変質させることがなく、ころがり軸受の信頼性 を向上することができるとともに、製造工程も簡略化され、製造コストを低下す ることができる。例えば、複数個のローラ本体を一括して成形加工及び仕上げ加 工等を行い、その後、個々に切断することができる。また、使用後のころがり軸 受付ローラを破棄する場合、金属部品であるころがり軸受とゴム部品であるロー ラとに容易に分離できるため、各材質に応じた解体及び破棄処理等を容易に行う ことができ、リサイクルに適したものとなる。The operation of fitting the roller body 3 to the rolling bearing 2 is performed by first rolling the roller body 3 inside the roller body 3 such that the center axis of the roller body 3 is orthogonal to the center axis of the rolling bearing 2. This can be done by fitting the bearing 2 and then rolling the rolling bearing 2 90 degrees in the roller body 3. In this case, since the roller body 3 is made of synthetic rubber and has an appropriate elasticity, the above operation can be easily performed. Accordingly, the entire groove 31 of the roller main body 3 is brought into close contact with the outer peripheral surface and the side surface of the outer ring of the rolling bearing by merely fitting the outer ring of the rolling bearing 2 by using the elasticity of the synthetic rubber to fit the outer ring 21. The roller body 3 can be fixed. As a result, since the rolling bearing 2 and the roller body 3 can be manufactured separately, the grease is not deteriorated by heating the rolling bearing 2, and the reliability of the rolling bearing can be improved. At the same time, the manufacturing process is simplified, and the manufacturing cost can be reduced. For example, a plurality of roller bodies can be collectively processed, finished, etc., and then cut individually. In addition, when discarding the roller receiving roller after use, it can be easily separated into the rolling bearing, which is a metal part, and the roller, which is a rubber part. And become suitable for recycling.

【0016】 次に、図1に示すころがり軸受付ローラの使用状態の一例として、ユニット券 発行機を例に説明する。図2は、図1に示すころがり軸受付ローラを使用したユ ニット券発行機のユニット券の走行部を概略的に示す斜視図である。なお、この 使用例は一例であり、本考案のころがり軸受付ローラは、他の媒体走行装置等に も同様に使用可能である。Next, a unit ticket issuing machine will be described as an example of a use state of the roller with a rolling bearing shown in FIG. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a traveling section of a unit ticket of the unit ticket issuing machine using the roller with the roller bearing shown in FIG. Note that this use example is merely an example, and the roller with a rolling bearing of the present invention can be similarly used for other medium traveling devices and the like.

【0017】 図2に示すように、ユニット券発行機の走行部には、駆動手段(図示省略)に より駆動される駆動ローラ11の上方に、2個のころがり軸受付ローラ1が同軸 上に配置され、ころがり軸受付ローラ1は、付勢手段(図示省略)により駆動ロ ーラ11の方向に付勢される。この状態で、駆動ローラ11と従動ローラとなる ころがり軸受付ローラ1との間に、カード状媒体であるユニット券12が挿入さ れると、駆動ローラ11が回転し、ユニット券12が駆動ローラ11ところがり 軸受付ローラ1との間を走行する。この場合、ころがり軸受付ローラ1の外周に ウレタンゴムが設けられているので、ユニット券12は、駆動ローラ11の回転 に正確に追従して所定速度で走行することができる。なお、回転時のころがり軸 受付ローラ1の外周の振れは、0.05mm以下になるように加工されている。As shown in FIG. 2, two roller bearing-equipped rollers 1 are coaxially arranged on a traveling portion of the unit ticket issuing machine above a driving roller 11 driven by a driving means (not shown). The roller 1 with the rolling bearing disposed is urged in the direction of the drive roller 11 by urging means (not shown). In this state, when a unit ticket 12, which is a card-shaped medium, is inserted between the drive roller 11 and the roller 1 with a rolling bearing, which is a driven roller, the drive roller 11 rotates, and the unit ticket 12 is rotated. However, it runs between the roller 1 with the bearing. In this case, since the urethane rubber is provided on the outer periphery of the roller 1 with the rolling bearing, the unit ticket 12 can run at a predetermined speed accurately following the rotation of the driving roller 11. In addition, the run-out of the outer periphery of the rolling shaft receiving roller 1 during rotation is processed to be 0.05 mm or less.

【0018】 次に、本考案のころがり軸受付ローラの他の実施の形態について説明する。図 3は、本考案のころがり軸受付ローラの他の実施形態の構成を示す側断面図であ る。図3に示すころがり軸受付ローラと、図1に示すころがり軸受付ローラとで 異なる点は、ローラ本体4の外周に断面が略半円状の周溝41が付加された点で あり、その他の点は、図1に示すころがり軸受付ローラと同様であるので詳細な 説明を省略する。この場合、周溝41にベルトを巻回することにより、従動プー リとして使用することができる。また、上記の周溝を複数設けて中間プーリとし て使用してもよい。Next, another embodiment of the roller with a rolling bearing of the present invention will be described. FIG. 3 is a side sectional view showing the configuration of another embodiment of the roller with a rolling bearing of the present invention. The difference between the roller with a roller bearing shown in FIG. 3 and the roller with a roller bearing shown in FIG. 1 is that a peripheral groove 41 having a substantially semicircular cross section is added to the outer periphery of the roller body 4. The points are the same as those of the roller with a rolling bearing shown in FIG. 1, and therefore detailed description is omitted. In this case, by winding the belt around the circumferential groove 41, the belt can be used as a driven pulley. Further, a plurality of the above circumferential grooves may be provided and used as an intermediate pulley.

【0019】 次に、本考案のころがり軸受付ローラのさらに他の実施の形態について説明す る。図4は、本考案のころがり軸受付ローラのさらに他の実施形態の構成を示す 側断面図である。図4に示すころがり軸受付ローラと、図1に示すころがり軸受 付ローラとで異なる点は、二つのころがり軸受2を直列に配置し、これらの外周 に一つのローラ本体5を嵌着した点であり、その他の点は、図1に示すころがり 軸受付ローラと同様であるので詳細な説明を省略する。この場合、幅の広い従動 ローラとして使用することができ、ころがり軸受の数をさらに増やすことにより 、所望の幅の従動ローラを提供することができる。Next, still another embodiment of the roller with a rolling bearing of the present invention will be described. FIG. 4 is a side sectional view showing the configuration of still another embodiment of the roller with a rolling bearing of the present invention. The difference between the roller with a roller bearing shown in FIG. 4 and the roller with a roller bearing shown in FIG. 1 is that two roller bearings 2 are arranged in series, and one roller body 5 is fitted on the outer periphery of these two. The other points are the same as those of the roller with the rolling bearing shown in FIG. 1, and thus detailed description is omitted. In this case, the driven roller can be used as a wide driven roller, and a driven roller having a desired width can be provided by further increasing the number of rolling bearings.

【0020】 上記の各実施の形態は、一例であり、ローラの形状を種々変形し、種々の用途 に使用することができ、例えば、ローラを歯車状に加工すれば、タイミングベル ト用の従動歯車として使用することもできる。The above embodiments are merely examples, and the shape of the roller can be variously modified and used for various applications. For example, if the roller is processed into a gear shape, the driven It can also be used as a gear.

【0021】[0021]

【考案の効果】[Effect of the invention]

本考案のころがり軸受付ローラは、ころがり軸受とは別個に加工したローラ本 体を合成ゴムの弾性を利用してころがり軸受の外輪に嵌着させるだけで、ローラ 本体の溝部全体をころがり軸受の外輪の外周面及び側面に密着させて、外輪に対 してローラ本体を固定することができる。従って、ころがり軸受を加熱すること がないため、グリースを変質させることがなく、ころがり軸受の信頼性を向上す ることができるとともに、ローラ本体をころがり軸受とは別個に加工できるため 、製造工程も簡略化され、製造コストを低下することができる。また、使用後の ころがり軸受付ローラは、ころがり軸受とローラとに容易に分離できるため、解 体及び破棄処理等を容易に行うことができ、リサイクルに適したものとなる。 The roller with a rolling bearing of the present invention uses the elasticity of synthetic rubber to fit the roller body separately processed from the rolling bearing to the outer ring of the rolling bearing, and the entire groove of the roller body covers the outer ring of the rolling bearing. The roller body can be fixed to the outer ring by closely contacting the outer peripheral surface and the side surface of the roller. Therefore, since the rolling bearing is not heated, the grease is not deteriorated, the reliability of the rolling bearing can be improved, and the roller body can be processed separately from the rolling bearing. It can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the roller with the rolling bearing after use can be easily separated into the rolling bearing and the roller, so that disassembly and disposal can be easily performed, making the roller suitable for recycling.

【0022】 また、ローラ本体の溝部の底部及び側部の接合部が外輪の外周面及び側面の接 合部の曲面に沿う曲面を有している場合は、ローラ本体の溝部全体を外輪への嵌 着面として使用することができ、ローラ本体の外輪への固定力をより向上するこ とができるとともに、溝部の底部及び側部の接合部に過度な応力が発生するのを 防止し、ローラ本体の耐久性を向上することもできる。In the case where the joint between the bottom and the side of the groove of the roller body has a curved surface that follows the curved surface of the joint between the outer peripheral surface and the side surface of the outer ring, the entire groove of the roller body is connected to the outer ring. It can be used as a fitting surface, can further improve the fixing force of the roller body to the outer ring, and can prevent the occurrence of excessive stress at the joint between the bottom and the side of the groove. The durability of the main body can also be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の一実施の形態のころがり軸受付ローラ
の側断面図及び正面図である。
FIG. 1 is a side sectional view and a front view of a roller with a rolling bearing according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1に示すころがり軸受付ローラを使用したユ
ニット券発行機のユニット券の走行部を概略的に示す斜
視図である。
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a traveling section of a unit ticket of a unit ticket issuing machine using the roller with a roller bearing shown in FIG. 1;

【図3】本考案の他の実施の形態のころがり軸受付ロー
ラの側断面図である。
FIG. 3 is a side sectional view of a roller with a rolling bearing according to another embodiment of the present invention.

【図4】本考案のさらに他の実施の形態のころがり軸受
付ローラの側断面図である。
FIG. 4 is a side sectional view of a roller with a rolling bearing according to still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ころがり軸受付ローラ 2 ころがり軸受 3〜5 ローラ本体 21 外輪 22 内輪 23 ボール 31 溝部 41 周溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller with a rolling bearing 2 Rolling bearing 3-5 Roller body 21 Outer ring 22 Inner ring 23 Ball 31 Groove part 41 Peripheral groove

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項1】 内輪及び外輪からなる軌道輪と、該両輪
間に配置された複数の転動体とを備えるころがり軸受
と、 合成ゴムからなり、前記外輪の外周面に密着する底部と
前記外輪の側面の少なくとも一部に各々密着する二つの
側部とを有する溝部を内周部に備えるローラ本体とを備
えるころがり軸受付ローラ。
1. A rolling bearing comprising: a raceway comprising an inner race and an outer race; and a plurality of rolling elements disposed between the two races; A roller body provided with a groove on an inner peripheral portion having two side portions each in close contact with at least a part of a side surface.
【請求項2】 前記ローラ本体の前記溝部の底部及び側
部の接合部は、前記外輪の外周面及び側面の接合部の曲
面に沿う曲面を有する請求項1記載のころがり軸受付ロ
ーラ。
2. The roller with a rolling bearing according to claim 1, wherein the joint between the bottom and the side of the groove of the roller body has a curved surface that follows the curved surface of the joint between the outer peripheral surface and the side surface of the outer ring.
【請求項3】 前記ローラ本体の前記溝部と前記ころが
り軸受の前記外輪とは、しまりばめにより密着する請求
項1又は2記載のころがり軸受付ローラ。
3. The roller with a rolling bearing according to claim 1, wherein the groove of the roller body and the outer ring of the rolling bearing are tightly fitted with each other by an interference fit.
JP1998003263U 1998-05-14 1998-05-14 Roller with rolling bearing Expired - Lifetime JP3054054U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1998003263U JP3054054U (en) 1998-05-14 1998-05-14 Roller with rolling bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1998003263U JP3054054U (en) 1998-05-14 1998-05-14 Roller with rolling bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3054054U true JP3054054U (en) 1998-11-17

Family

ID=43188110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1998003263U Expired - Lifetime JP3054054U (en) 1998-05-14 1998-05-14 Roller with rolling bearing

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3054054U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2683317B2 (en) Conveyor
EP0980985B1 (en) Method of assembling a double row taper-bearing
KR100976171B1 (en) Omni-directional wheel
JP7017970B2 (en) Swivel bearing
JP2002519592A (en) Double row radial bearing
CN102239338B (en) Inner race of a rolling bearing
JP3054054U (en) Roller with rolling bearing
JPS6350567B2 (en)
JP3974754B2 (en) Roller bearing
JP3700636B2 (en) Power roller bearing for toroidal-type continuously variable transmission
WO2019156050A1 (en) Electrocorrosion prevented bearing
KR101405191B1 (en) Continuous velocity joint
JPH02132043A (en) Sheet winding shaft
JP2015028372A (en) Rolling bearing unit for supporting wheel
JP2000205249A (en) Bearing assembly for use with water pump
JP3696673B2 (en) Universal joint
JP3060381B2 (en) Constant velocity tripod joint
JP2003120684A (en) Thrust roller bearing
KR20180107128A (en) Sliding roller for pod joint
JP2014206266A (en) Bearing device for wheel
JP4385309B2 (en) Toroidal continuously variable transmission
JP4029512B2 (en) Grinding tool
CN213064328U (en) Rolling bearing device and steering system
JP2598055Y2 (en) Bearing device
US20230166559A1 (en) Wheel and omnidirectional moving device