JP3051412B2 - Method for producing reduced pellets - Google Patents
Method for producing reduced pelletsInfo
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- JP3051412B2 JP3051412B2 JP1168170A JP16817089A JP3051412B2 JP 3051412 B2 JP3051412 B2 JP 3051412B2 JP 1168170 A JP1168170 A JP 1168170A JP 16817089 A JP16817089 A JP 16817089A JP 3051412 B2 JP3051412 B2 JP 3051412B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、冶金用の還元ペレットの製造方法に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing reduced pellets for metallurgy.
「従来の技術」 従来、還元ペレットの製造方法として、例えば特公昭
56−36690号公報および特開昭55−62127号公報に開示さ
れているものがある。"Conventional technology" Conventionally, as a method for producing reduced pellets, for example,
Some are disclosed in JP-A-56-36690 and JP-A-55-62127.
前記特許公報に記載されている技術は、予熱温度を高
くすることにより、強度の高い還元ペレットを得る方法
である。The technique described in the above-mentioned patent publication is a method of obtaining high-strength reduced pellets by increasing the preheating temperature.
また前記公開特許公報に記載されている技術は、特定
量のMgOを添加して造粒することにより、ロータリーキ
ルンでの還元時のペレット粉化を抑制する方法である。Further, the technique described in the above-mentioned patent publication is a method of adding a specific amount of MgO and performing granulation to suppress pelletization during reduction in a rotary kiln.
「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記特許公報に記載されている方法にあっ
ては、予熱温度を高くする必要があるため、増エネルギ
ーとなる問題がある。"Problems to be Solved by the Invention" Incidentally, in the method described in the above-mentioned patent gazette, it is necessary to increase the preheating temperature, and thus there is a problem of increasing energy.
また前記公開特許公報に記載されている方法にあって
は、MgOが余分に必要となるためコストアップとなる問
題がある。Further, the method described in the above-mentioned patent publication has a problem that the cost is increased because MgO is additionally required.
「課題を解決するための手段」 本発明の製造方法は、上記課題を解決するため、焼結
した際に崩壊しない程度の粘結剤含有量を備えた内層用
原料を用いて造粒後、内層用原料中の粘結剤の配合比よ
りも多い粘結剤の配合比を有し、且つ、製造用原料全体
に対する割合が10〜20W％となる外層用原料を用いて外
層を形成して造粒することを特徴とするものである。"Means for solving the problem" The production method of the present invention, in order to solve the above problems, after granulation using an inner layer raw material having a binder content of such a degree that does not collapse upon sintering, The outer layer is formed by using an outer layer raw material having a mixing ratio of a binder greater than that of a binder in the inner layer raw material and having a ratio of 10 to 20 W% to the entire raw material for production. It is characterized by granulation.
「作用」 前記の如く、外層用原料中の粘結剤を、内層用原料中
の粘結剤よりも多く配合することにより、所要強度を有
すると共に、粉化の少ないペレットを、比較的小量の粘
結剤で製造することができる。"Action" As described above, by blending the binder in the raw material for the outer layer in a larger amount than the binder in the raw material for the inner layer, a pellet having a required strength and less powdered can be prepared in a relatively small amount. Can be produced with a binder.
「実施例」 次に本発明に係る還元ペレットの製造方法の実施例を
図面に基づき以下に説明する。"Example" Next, an example of the method for producing reduced pellets according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に示す如く、原料は原料ホッパー１からベルト
フィーダー２により、還元材としてのコークスはコーク
スホッパー３からベルトフィーダー４により、また粘結
剤としてのベントナイトはベントナイトホッパー５から
ベルトフィーダー６によりそれぞれ所定量切り出され
て、ベルトコンベヤー７を経て混練機８に入り、混練機
８内にて散水により調湿混練された後、ベルトコンベヤ
ー９を経て第１ディスクペレタイザー10に供給されると
共に所定量散水される。As shown in FIG. 1, the raw material is supplied from a raw material hopper 1 by a belt feeder 2, the coke as a reducing agent is supplied from a coke hopper 3 by a belt feeder 4, and the bentonite as a binder is supplied from a bentonite hopper 5 to a belt feeder 6. A predetermined amount is cut out, enters a kneader 8 via a belt conveyor 7, is humidified and kneaded by water sprinkling in the kneader 8, is supplied to a first disk pelletizer 10 via a belt conveyor 9, and is sprinkled with a predetermined amount of water. Is done.
そして前記混練物は所定の強度、粒径、成分の内層用
ペレットＡとなって第１ディスクペレタイザー10から排
出され、ベルトコンベヤー11を経て第２ディスクペレタ
イザー12に供給される。Then, the kneaded material is discharged from the first disk pelletizer 10 as an inner layer pellet A having a predetermined strength, particle size, and component, and supplied to the second disk pelletizer 12 via the belt conveyor 11.
また別系統において原料は原料ホッパー13からベルト
フィーダー14により、コークスはコークスホッパー15か
らベルトフィーダー16により、またベントナイトはベン
トナイトホッパー17からベルトフィーダー18によりそれ
ぞれ所定量切り出され、ベルトコンベヤー19を経て混練
機20に入り、混練機20内にて散水により調湿混練された
後、ベルトコンベヤー21を経て第２ディスクペレタザー
12に供給されると共に所定量散水され、その混練物は外
層用ペレットＢとして内層用ペレットＡの外周に均一に
被覆され、２重ペレットＣとなり、第２ディスクペレタ
イザー12から排出され、ベルトコンベヤー22により目的
地へ搬送される。In another system, the raw material is cut out from the raw material hopper 13 by the belt feeder 14, the coke is cut out from the coke hopper 15 by the belt feeder 16, and the bentonite is cut out from the bentonite hopper 17 by the belt feeder 18, respectively. After entering the kneader 20 and being humidified and kneaded by watering in the kneader 20, a second disc pelletizer is passed through a belt conveyor 21.
The kneaded material is uniformly coated on the outer periphery of the inner layer pellet A as the outer layer pellet B to form a double pellet C, discharged from the second disk pelletizer 12 and discharged to the belt conveyor 22. Is transported to the destination.
前記内層用ペレットＡの配合比は、原料が79.6〜80.4
％、コークスが18％、ベントナイトが1.6〜2.4％であ
り、２重ペレットＣ全体に対する重量比は80〜90％であ
る。The mixing ratio of the inner layer pellet A is such that the raw material is 79.6 to 80.4.
%, Coke 18%, bentonite 1.6-2.4%, and the weight ratio to the entire double pellet C is 80-90%.
また外層用ペレットＢの配合比は、原料が78％、コー
クスが18％、ベントナイトが４％であり、２重ペレット
Ｃ全体に対する重量比は10〜20％である。The mixing ratio of the outer layer pellet B is 78% for the raw material, 18% for coke, and 4% for bentonite, and the weight ratio to the entire double pellet C is 10 to 20%.
なお、２重ペレットＣ全体に対する外層用ペレットＢ
の重量比を10〜20％とした理由は、少なくとも10％の層
を形成させないと、外殻としての強度を保持することが
できないからであり、また20％以上は経済的な面からの
制約であって、厚ければよいものの、低減効果とのバラ
ンスを考慮して決定すればよい。The outer layer pellet B relative to the entire double pellet C
The reason why the weight ratio is set to 10 to 20% is that the strength as the outer shell cannot be maintained unless at least 10% of the layer is formed, and the ratio of 20% or more is economically restricted. Although it is sufficient if the thickness is large, the thickness may be determined in consideration of the balance with the reduction effect.
またベントナイトの配合比について、内層用ペレット
Ａは、焼結した際、崩壊しない程度のベントナイト配合
比1.6〜2.4％を確保すればよく、外層用ペレットＢは、
強度確保の点から４％程度にすればよい。As for the blending ratio of bentonite, the pellet A for the inner layer may have a bentonite compounding ratio of 1.6 to 2.4% that does not collapse when sintered.
It may be set to about 4% from the viewpoint of securing strength.
「発明の効果」 以上述べた如く、本発明方法によれば、焼結した際に
崩壊しない程度の粘結剤含有量を備えた内層用原料を用
いて造粒後、内層用原料中の粘結剤の配合比よりも多い
粘結剤の配合比を有し、且つ、製造用原料全体に対する
割合が10〜20W％となる外層用原料を用いて外層を形成
して造粒する如く構成したので、所要強度を有すると共
に、粉化の少ないペレットを、比較的少量の粘結剤で効
率良く製造することができるものである。[Effects of the Invention] As described above, according to the method of the present invention, after granulation using an inner layer raw material having a binder content that does not collapse when sintered, the viscosity of the inner layer raw material is reduced. It has a mixing ratio of the binder larger than the mixing ratio of the binder, and is configured such that the outer layer is formed and granulated by using the outer layer raw material having a ratio of 10 to 20 W% with respect to the whole raw material for production. Therefore, pellets having required strength and less powdered can be efficiently produced with a relatively small amount of binder.
第１図は本発明方法による製造工程の概略を示す説明
図、第２図は本発明により製造された還元ペレットの断
面図である。 1,13……原料ホッパー 3,15……コークスホッパー 5,17……ベントナイトホッパー 8,20……混練機 10……第１ディスクペレタイザー 12……第２ディスクペレタイザーFIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a production process by the method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a reduced pellet produced by the present invention. 1,13… Raw material hopper 3,15… Coke hopper 5,17… Bentonite hopper 8,20… Kneader 10… First disc pelletizer 12… Second disc pelletizer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 ▲こう▼一 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川鉄鉱業株式会社水島製造所内 (56)参考文献 特開 昭55−62127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−131930（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−23310（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/16 101 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Yamada ▲ Ko ▼ 1 Mizushima Kawasaki-dori 1-chome, Kurashiki City, Okayama Pref. JP, A) JP-A-60-131930 (JP, A) JP-A-47-23310 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C22B 1/16 101
Claims (1)
量を備えた内層用原料を用いて造粒後、内層用原料中の
粘結剤の配合比よりも多い粘結剤の配合比を有し、且
つ、製造用原料全体に対する割合が10〜20W％となる外
層用原料を用いて外層を形成して造粒することを特徴と
する還元ペレットの製造方法。(1) After granulating using an inner layer raw material having a binder content that does not collapse upon sintering, a binder having a mixing ratio larger than the mixing ratio of the binder in the inner layer raw material is obtained. A method for producing reduced pellets, wherein an outer layer is formed and granulated using an outer layer raw material having a compounding ratio and having a ratio of 10 to 20 W% to the entire raw material for production.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168170A JP3051412B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method for producing reduced pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168170A JP3051412B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method for producing reduced pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336219A JPH0336219A (en) | 1991-02-15 |
| JP3051412B2 true JP3051412B2 (en) | 2000-06-12 |
Family
ID=15863102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168170A Expired - Lifetime JP3051412B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method for producing reduced pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051412B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114490A1 (en) | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Panasonic Corporation | Surface acoustic wave device |
| AT507261B1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AGGLOMERATES |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1168170A patent/JP3051412B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336219A (en) | 1991-02-15 |
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