JP3051260U - 耐熱性ロールカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム押出用イニシャルロール及びラ
ンアウトロールの耐熱性ロールカバーの交換を、短時間
で容易に実施できる耐熱性ロールカバーを提供する。 【解決手段】 アルミニウム押出し用イニシャルロール
及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロール
カバーにおいて、円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と
平行に一箇所が全長にわたって切断され、その一方の切
断端側の切断線に沿う内側面に、布状材の一方の半面を
接着して取付け、布状材の他方の半面に耐熱性接着剤を
塗布し、前記イニシャルロール及びランアウトロールに
装着して、円筒状耐熱性ロールカバーの他方の切断端側
の切断線に沿う内側面との間に接着し、切断線を接合す
ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、アルミニウム押出し用イニシャルロール及びランアウトロールで使 用される耐熱性ロールカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミニウム押出し機では、押出されたアルミニウムは、プラーに把持され、 イニシャルテーブル、ランアウトテーブル、及びマシンタイプによってはスラッ トコンベアの上に順に移送され、続いて所定の加工時の寸法に切断された後、数 群のクーリングパートにて冷却され、最終の切断工程に送られる。 イニシャルテーブルは１０本程度で、又ランアウトテーブルは１７０本程度の ロールで構成され、且つイニシャルテーブルと前記ランアウトテープルとの合計 の長さは、４０〜５０ｍある。また、ロールの構造は、前記イニシャルテーブル と前記ランアウトテーブルとでは、同一である。更に、ロールの内部両端には、 ベアリングが組み込まれていて、前記ロールの寸法は、ロール径が５８×５００ ｍｍ、５８×４５０ｍｍ、７６×６００ｍｍ及び７６×６２０ｍｍ等が一般的で ある。更にまた、前記のロールの材質は、アルミニウム又は鉄製である。

【０００３】 前記ロールは、チェインで固定され、モーターにより駆動するタイプが一般的 であるが、前記ロールが一本おきにフリーに回転するロールを含むタイプのもの もある。また、前記ロールの回転速度と、押出されたアルミニウムを引っ張る上 記プラーの引っ張り速度とが同調されている。

【０００４】 そして、イニシャルロール及びランアウトロールには、耐熱性ロールカバーが 装着されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来のイニシャル、ランアウトテーブル用の耐熱性ロールカバーは、円筒状で 、ロールに装着する時は、先ず寿命となったロールカバーをナイフなどで切断し て取り除き、片方の軸受けボルトをゆるめて外し、新しい耐熱性ロールカバーを ロールに挿入して装着する。次に、他方の軸受けにロールのベアリングのインナ ーを挿入し固定し、次に外した軸受けにも挿入・固定して、その軸受けをフレー ムにボルトで固定する。全部のロールを交換する場合は、そのロールの数が１８ ０本程あるので、約１日を要する。 該耐熱性ロールカバーは、その基布の円周方向に熱収縮性ポリエステルを使用 しているので、稼働中に熱の影響を受け円周方向に収縮しロールに固定される。

【０００６】 アルミニウムが押出された直後は、その温度が高く（４００〜４５０℃）、徐 々に冷却され３５０〜４００℃になる。イニシャル及びランアウトテーブル用の 耐熱性ロールカバーの寿命（耐用年数）は、一般的にアルミニウム温度が高い程 、その耐熱性ロールカバーの寿命は短くなる。アルミニウムの重さ、形状、特に エッジで接触する場合は、その部分の摩耗は早くなり、従って寿命は短くなる。 種々の条件によって違ってくるが、耐熱性ロールカバーの寿命は１〜３ヶ月であ り、また突発的な事故で短命という場合もある。

【０００７】 一部の耐熱性ロールカバーが摩耗すると、他のロールとの水平のレベルが違っ てきて、押出されたアルミニウムが曲がったり、キズの発生やくもりといわれる 欠点が発生しやすくなる。耐熱性ロールカバーにキズが生じると、キズの大きさ にもよるが、その部分でクッション性が異なり、製品にキズが生じることもある 。 本考案は、アルミニウム押出用イニシャルロール及びランアウトロールの耐熱 性ロールカバーの交換を短時間で容易に実施できる耐熱性ロールカバーを提供す ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案の請求項１に係る耐熱性ロールカバーは、ア ルミニウム押出し用イニシャルロール及びランアウトロールで使用される円筒状 耐熱性ロールカバーにおいて、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全長にわたって切断され 、その一方の切断端側の切断線に沿う内側面に、布状材の一方の半面を接着して 取付け、布状材の他方の半面に耐熱性接着剤を塗布し、前記イニシャルロール及 びランアウトロールに装着して、円筒状耐熱性ロールカバーの他方の切断端側の 切断線に沿う内側面との間に接着し、切断線を接合することを特徴とする。

【０００９】 また、本考案の請求項２に係る耐熱性ロールカバーは、アルミニウム押出し用 イニシャルロール及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロールカバー において、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全長にわたって切断され 、その一方の切断端側の切断線に沿う内側面に、端側にループ体が列設された２ 枚の布状材が、その互のループ体のループを同心的に合致させ、そのループ体に ピンシームが挿入されて結合された、一方の布状体を接着して取付け、他方の布 状材に耐熱性接着剤を塗布し、前記イニシャルロール及びランアウトロールに装 着して、円筒状耐熱性ロールカバーの他方の切断端側の切断線に沿う内側面との 間に接着し、切断線を接合することを特徴とする。

【００１０】 また、本考案の請求項３に係る耐熱性ロールカバーは、布状材は、ポリエステ ル帆布であることを特徴とする。

【００１１】 さらに、本考案の請求項４に係る耐熱性ロールカバーは、前記２枚の布状体が 、一方の布状体はループ体が耐熱性ロールカバーの切断端面と面一に位置させ、 他方の布状体はループ体が切断端面より少し突出して位置させてなることを特徴 とする。

【００１２】 また、本考案の請求項５に係る耐熱性ロールカバーは、アルミニウム押出し用 イニシャルロール及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロールカバー において、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全長にわたって切断され 、その切断線に沿う両方の内側面に、切断端に向ってループ体が列設され、前記 イニシャルロール及びランアウトロールに装着して、両切断端面を接合させるこ とによって両方の切断端に列設された互のループ体のループを合致させ、このル ープ体のループにピンシームを挿入して切断線を接合することを特徴とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、実施例に基づいて説明するが、本考案は、これ らの実施例に限定されない。実施例−１ 図１は、本考案の一実施例を示す斜視図であり、１は全体構造を、２はバット を、３は基布を、４は布販製のポリエステル帆布を、及び５はポリエステル帆布 の接着剤を、それぞれ示す。 耐熱性ロールカバーは、基布３に通常の方法で結合させ、次に軸線方向に真す ぐに切断し、その断面を端部を開いた円弧状にする。 円筒状の耐熱性ロールカバー１は、図１に示すようにバット２の内側に、基布 ３が設けられた円筒体で、これが軸線と平行に切断され、その一方の切断端側の 切断線に沿う内側面の基布３にポリエステル帆布４の半面が接着剤５で固定され て形成される。 バット２に用いられる材料としては、芳香族ポリアミドタイプのケブラー１０ ０％のもの、ケブラー３５％とアクリル耐炎化繊維６５％との混合物、及びポリ エステル１００％のものの３種類が一般に用いられている。

【００１４】 基布３に用いられる材料としては、縦二重織の筒状のエンドレスタイプで、円 筒方向系としては、蒸気処理していない収縮性ポリエステルの５番メートル番手 の紡毛糸の２本撚りが用いられる。また、面長方向系としては、コーネックスの ２０綿番手の紡績糸の２４本撚りで、織械への打込みが３４本／インチで、経込 みが８本／インチで、及び目付けが８００ｇ／ｍ² である。 ポリエステル帆布の接着剤５としては、クラレ化工（株）製のキャラクタＫ− １（商品名）が用いられ、又接着促進剤としては、二液性の耐熱性ウレタン系樹 脂が用いられる。

【００１５】 耐熱性ロールカバー１の、アルミニウム押出し用イニシャルロール及びランア ウトロールへの装着は、前記ポリエステル帆布４の半面に上記接着剤の樹脂を塗 り、切断線に沿って開口し前記ロールに装着した後、接着剤の塗布されたポリエ ステル帆布を、他方の切断端側の切断線に沿う内側面の基布３に接着することに よって行なう。

【００１６】 本考案の耐熱性ロールカバーを用いれば、アルミニウム押出し用イニシャルロ ール及びランアウトロールで使用する円筒状耐熱性のロールカバーの交換が短時 間で楽に行うことができ、又ロールカバーの寿命がきて、ロールカバーを交換す る際、ロールに接着剤が残らなく、且つロールカバーの廃棄が容易である。

【００１７】実施例−２ 図２は、本考案の他の実施例を示す斜視図であり、２はバットを、３は基布を 、６は金属フックを、及び９は二重ポリエステル帆布を、それぞれ示す。図３は 、ポリエステル帆布４にループ状の金属フック６を固定した状態を、図４は図３ のＡ方向から見た状態を、図５は金属フック６の固定方法を、及び図６はピンシ ーム８を金属フック６のループに挿入した状態を示す図である。図２〜図６に示 す符号は、図１と同一の符号は同じものである。更に、６は金属フックを、７は 金属フックが折り返えされた部分を、８はピンシームを、及び９は二重ポリエス テル帆布をそれぞれ示す。 本実施例の耐熱性ロールカバーの本体は、実施例−１のポリエステル帆布４を 除いた本体の構成と同じで、それ以外は金属フック６と二重になった帆布（以下 、二重ポリエステル帆布と称す）９が付加されている。

【００１８】 二重ポリエステル帆布９は、実施例−１で使用したポリエステル帆布４を二枚 接着したものであり、又接着剤は実施例−１で使用したものと同一である。 金属フック６は、Ｃｌｉｐｐｅｒ Ｂｅｌｔ Ｌａｃｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ製 で、品番が、Ｎｏ．２５ ＬＬ ＬＰ １２''のものを使用している。図３に示 すように、金属フック６がポリエステル帆布４を貫通した部分（図３のＢの近傍 ）で、金属フック６は、ポリエステル帆布４を貫通して反対側（図示しない）に 折り返えされて抜けないようになっている。

【００１９】 図４に示すように、金属フック６のポリエステル帆布４への貫通パターンは、 帆布から貫通ポイントまでの距離が長・短・長・短の操り返しになっている。 図５の（Ａ）の金属フック６は、そのループが繊維構造物端の外に出ており、 又図５の（Ｂ）の金属フック６は、そのループが繊維構造物端の内に固定されて いる。図６に示すように、金属フック６同士が重なりあった部分の中心にピンシ ーム８が挿入され、円筒状耐熱性ロールカバー１の切断部同士が合致する部分が ピンシーム８により係合されている。

【００２０】 本実施例の耐熱性ロールカバーのアルミニウム押出し用イニシャルロール及び ランアウトロールへの装着は、耐熱性ロールカバーの切断部を利用して円筒状耐 熱性ロールカバー１を前記のロールに装着し、端部同士のフック６を噛み合わせ 、その金属フック６の噛み合わせ合致したループ部にピンシーム８を通すことに より（図６）、施すことができる。

【００２１】 図２に示すような構成にすることにより、軸受けボルトを外す必要がなくなり 、又耐熱性ロールカバーを装着後に直ぐにアルミニウム押出し用イニシャルロー ル及びランアウトロールを駆動することが可能になり、更に耐熱性ロールカバー を廃棄する際には、ピンシーム８を抜くだけで前記ロールカバーを外すことが可 能になり、該カバーの取り替え及び廃棄が簡単になる。

【００２２】

【考案の効果】

以上の通り、本考案によれば、耐熱性ロールカバーの摩耗等による定期的交換 の場合、従来１日がかりで行っていた交換作業を数時間で行うことができた。ま た、従来は、アルミニウム押出し用イニシャルロール及びランアウトロールの一 本だけが、事故で前記ロールカバーを傷つけた場合、円筒状のロールカバーを切 断して、接着剤を内側に塗って前記ロールに該カバーを装着しており、該ロール カバーを外す際に、該ロールに接着剤が残り、該カバーを外すのに大変であった が、本考案の耐熱性ロールカバーを用いることにより、該カバーを交換時にボル トを外す必要がなくなり、又該カバーが寿命になり、このカバーを外す時に、予 め切れ目がついているので、操作が簡単であり、更にピンシームを用いた本考案 の耐熱性ロールカバーを用いることにより、該カバーを装着した後直ぐにアルミ ニウム押出し用ロール及びランアウトロールを駆動することができ、又該カバー の廃棄時も該ピンシームを抜くだけで済むので、該カバーの交換が容易に実施す ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す斜視図であ。

【図３】ポリエステル帆布に金属フックを固定した状態
を示す図である。

【図４】図３のＡ方向から見た状態を示す図である。

【図５】Ａ、Ｂは、金属フックの固定方法を示す図であ
る。

【図６】ピンシームを金属フックのループに挿入した状
態を示す図である。

【符号の説明】１ 円筒状耐熱性ロールカバー ２ バット ３ 基布 ４ ポリエステル帆布 ５ ポリエステル帆布の接着剤 ６ 金属フック ７ 金属フックが折り返えされた部分 ８ ピンシーム ９ 二重ポリエステル帆布

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム押出し用イニシャルロール
   及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロール
   カバーにおいて、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全
   長にわたって切断され、その一方の切断端側の切断線に
   沿う内側面に、布状材の一方の半面を接着して取付け、
   布状材の他方の半面に耐熱性接着剤を塗布し、前記イニ
   シャルロール及びランアウトロールに装着して、円筒状
   耐熱性ロールカバーの他方の切断端側の切断線に沿う内
   側面との間に接着し、切断線を接合することを特徴とす
   る耐熱性ロールカバー。
2. 【請求項２】 アルミニウム押出し用イニシャルロール
   及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロール
   カバーにおいて、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全
   長にわたって切断され、その一方の切断端側の切断線に
   沿う内側面に、端側にループ体が列設された２枚の布状
   材が、その互のループ体のループを同心的に合致させ、
   そのループ体にピンシームが挿入されて結合された、一
   方の布状体を接着して取付け、他方の布状材に耐熱性接
   着剤を塗布し、前記イニシャルロール及びランアウトロ
   ールに装着して、円筒状耐熱性ロールカバーの他方の切
   断端側の切断線に沿う内側面との間に接着し、切断線を
   接合することを特徴とする耐熱性ロールカバー。
3. 【請求項３】 前記布状材は、ポリエステル帆布である
   請求項１または２に記載の耐熱性ロールカバー。
4. 【請求項４】 前記２枚の布状体は、一方の布状体はル
   ープ体が耐熱性ロールカバーの切断端面と面一に位置さ
   せ、他方の布状体はループ体が切断端面より少し突出し
   て位置させてなる請求項２に記載の耐熱性ロールカバ
   ー。
5. 【請求項５】 アルミニウム押出し用イニシャルロール
   及びランアウトロールで使用される円筒状耐熱性ロール
   カバーにおいて、 円筒状耐熱性ロールカバーは、軸線と平行に一箇所が全
   長にわたって切断され、その切断線に沿う両方の内側面
   に、切断端に向ってループ体が列設され、前記イニシャ
   ルロール及びランアウトロールに装着して、両切断端面
   を接合させることによって両方の切断端に列設された互
   のループ体のループを合致させ、このループ体のループ
   にピンシームを挿入して切断線を接合することを特徴と
   する耐熱性ロールカバー。