JP3051003U - 燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】除塵、脱硫、脱硝の機能を兼ね具えた燃焼廃棄
ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造を提供する。 【解決手段】煙突本体（１０）下端に反応塔（２０）を
装設し、反応塔内部を仕切板（３０）により複数の区画
室（２４，２５）に仕切り、各区画室内部に各対応する
稀釈池（４０，６０）と連通した複数のスプレーセット
（２２）を一段又は多段配置に設け、各稀釈池よりｐＨ
値を自動制御された稀釈液をポンプ（ｅ，ｆ）を介して
各対応するスプレーセットにより噴出させ、燃焼機構か
ら導入した廃気中の微細塵埃を付着捕捉して有害ガスと
化学反応を生じさせると共に、各区画室最下端にそれぞ
れ排水口（２４１，２５１）を設けて、付着捕捉された
微細塵埃及び化学反応物を含んで凝縮沈降した廃液を排
出させ、且つ排出した廃液をそれぞれ冷却及び濾過処理
をて稀釈池に流入回収して再利用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は煙突改良構造に関し、特に除塵、脱硫、脱硝機能を具えた燃焼廃棄ガ スの有害物捕捉可能な煙突改良構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

生産技術の発展がもたらすマスプロ方式に伴って数多くの産業は、その生産過 程においていろいろな汚染を大量に生ずるもので、空気、水を問わず何れも免れ ない。したがって、多くの人が環境汚染の問題について関心を持つようになり、 数年前、本考案者も煙突から排出する廃ガス汚染の低減を目的とした「煙突廃ガ ス除塵方法及びその装置」の技術を台湾で第１４２４２号専利（特許）権を獲得 したのである。この装置は、図３に示す如く、主としてボイラー１０ａ及び該ボ イラー１０ａに垂直して設けられた煙突２０ａとの間に、廃ガスをボイラー１０ ａと煙突２０ａとの傍に取付けた濾過装置３０ａへ導入するための通路３１ａを 形成して、該濾過装置３０ａ内に少なくとも一セットのスプレーセット６０ａ、 ７０ａ及び該煙突２０ａと連通する煙道３５ａを設け、且つ該スプレーセット６ ０ａ、７０ａをミキサー４０ａと連接させることにより、そこから生ずるＮａＯ Ｈの微細弱アルカリ性ミストを噴出させて、該濾過装置３０ａを流通する廃ガス 中に含まれる微細塵埃粒子を付着捕捉し、並びにＮａＯＨと有害ガス、例えばＳ Ｏ₂ 或いはＳＯ₃ 等との間で発生する化学反応により沈殿化合物を形成して、該 濾過装置３０ａと該煙突２０ａの底部に設けられた排出口３４ａ、２２ａをへて 沈殿槽５０ａ内へ凝縮沈降させ、これにより除塵、脱硫の目的を達成するのであ る。然しながら、該ミキサー４０ａに含まれているＮａＯＨ稀釈液は完全に脱硝 の目的をかなえるには充分でなく、沈殿槽５０ａへ流入した廃液を有効に処理す ることができない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の煙突の廃気処理における問題点に鑑み、本考案は、除塵、脱硫、脱 硝の機能を兼ね具えた燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造を提供する ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、煙突本体下端に反応塔を装設して、該反 応塔内部を仕切板により複数の区画室に仕切り、各区画室内部にそれぞれの対応 する稀釈池と連通する複数のスプレーセットを一段又は多段に設けて、各稀釈池 より供給される強酸化剤（例えば、ＮａＣｌＯ₂ ）稀釈液及び弱アルカリ（例え ば、ＮａＯＨ）稀釈液をポンプによりそれぞれの対応するスプレーセットヘ送っ て噴出させ、燃焼機構から導入した廃気中の微細塵埃を吸着捕捉して、有害ガス （例えば、硫黄酸化物ＳＯ_x 、窒素酸化物ＮＯ_x 等）と化学反応を生じさせると 共に、各区画室最下端にそれぞれ排水口を設けて、付着捕捉された微細塵埃及び 化学反応物を含んで凝縮沈降した廃液を排出させ、且つ排出した廃液をそれぞれ が高温の場合は一応冷却処理をへてから貯溜池へと順に冷却および濾過処理へ経 させて、稀釈池に流入回収して再利用するように構成される。

【０００５】 または、煙突本体下端に連接される反応塔下端に燃焼機構の生ずる廃気を導入 する入気口を形成して、該反応塔内部に設けられた複数のスプレーセット最上方 に除霧器を取付けてなる煙突構造において、上記反応塔内の適当な高さ位置に斜 め横向きの仕切板を設けて、例えば該反応塔内を二区画室に仕切る場合は、該反 応塔内部を下半部の第１の区画室と上半部の第２の区画室に区分し、該第１の区 画室及び第２の区画室の内部にそれぞれ複数のスプレーセットを一段又は多段に 配設して、該第１の区画室のスプレーセットがともにそれぞれの連通する第１の 稀釈池よりポンプを介して強酸化剤稀釈液を供給されて霧状の放射分布に噴出 し、これにより、該第１の区画室内を流れる廃気中の微細塵埃を付着捕捉して、 化学反応を生じてＮＯを含んだ有害ガスを酸化させると同時に、該第１の区画室 の最下端に第１の排水口を設けて、凝縮沈降した廃液を第１の貯溜池に流入さ せ、及び、該第２の区画室のスプレーセット最上方に除霧器を形成して、各スプ レーセットが皆それぞれの連通する第２の稀釈池よりポンプを介して弱アルカリ 稀釈液を供給されて霧状の放射分布に噴出し、該第２の区画室に流入した廃気中 の微細塵埃を付着捕捉して、硫黄酸化物ＳＯ_x 、窒素酸化物ＮＯ_x 等の有害ガス と化学反応を生じ、更に該第２の区画室最下端に第２の排水口を設けて、凝縮沈 降した廃液を第２の貯溜池に流入させて脱硫、脱硝の機能を発揮させると共に、 各仕切板中央部に透孔を開設して、その周縁沿いに上向きに中空状通気筒を延設 し、且つ該通気筒上端にガスの流通が可能な錐状保護屋根を取付けて、第２の区 画室で凝縮沈降した廃液が第１の区画室へ回流するのを防止できるように構成さ れる。

【０００６】 そして、上記反応塔内で凝縮沈降した各廃液が第１の排水口及び第２の排水口 をへてそれぞれ第１の貯溜池及び第２の貯溜池へ流入し、且つ高温の場合は一応 冷却塔へ送られて冷却処理をへてから各貯溜池に戻され、しかる後にそれぞれ濾 過設備へ送って濾過された後、更に回収再利用するため、それぞれを第１の稀釈 池及び第２の稀釈池内へ引導して、強酸化剤原液貯蔵タンク及び弱アルカリ原液 貯蔵タンクの提供する溶剤と補充軟水とで混合して必要な稀釈液を形成し、最後 に、それぞれ稀釈液を第１、第２の区画室のそれぞれスプレーセットにより噴出 させて、各区画室内へ流入した有害物質を酸化並びに中和して汚染を低減させ、 及び廃液の濾過回収利用から資源節減ができるようにしたり、上記第１の稀釈池 の稀釈液に含まれる強酸化剤がＮａＣｌＯ₂ 、ＫＭｎＯ₄ 、或いはＨ₂ Ｏ₂ 等、 上記第２の稀釈池の稀釈液に含まれる弱アルカリ液がＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）₂ 、或いは、Ｍｇ（ＯＨ）₂ 等であったり、上記第２の区画室の除霧器上方に軟 水スプレーを設けて、塵埃の濾過効果を強化するようにしたり、上記反応塔下端 面を傾斜底部に設けたり、上記第１の稀釈池及び第２の稀釈池の稀釈液が、それ ぞれの必要とする溶剤と濾過回収処理後の廃液及び補充軟水を混合して、ｐＨ値 感応器により所要ｐＨ値（薬量）に自動調整され、且つ圧縮空気管の生ずる圧縮 空気により攪拌混合されてなるようにしたり、上記濾過設備を板枠式圧濾器で形 成したりすると一層好ましくなる。

【０００７】 上記のように構成された本考案は、燃焼機構で発生した微細塵埃粒子及び有害 ガス等を含んだ廃気が反応塔内へ流入すると、該反応塔が二区画室に仕切られて いる場合は、先ず、両原液貯蔵タンクの原液が各対応する稀釈池へ流れて補充軟 水と撹絆混合、稀釈して作られる強酸化剤及び弱アルカリ液をそれぞれポンプで 第１、２の区画室へ送り、且つ圧縮空気を介して各区画室に一段又は多段に配設 されたスプレーセットより噴出させて、第１の区画室内では、それら微細塵埃粒 子及び有害ガス等を含んだ廃気がスプレーセットの噴出する強酸化剤を含んだ霧 状放射分布の稀釈液と接触して化学的酸化反応を発生し、ＮＯを含有した有害ガ スが先に酸化されてＮＯ₂ となって、その酸化後のＮＯ₂ ガス及び硫黄酸化物Ｓ Ｏ_x を含んだ廃気は更に上へと流動し、部分ＮａＣｌＯ₂ も随伴して上昇して、 錐状保護屋根の下方を流通して第２の区画室に入り、該第２の区画室では、今度 はスプレーセットから噴出する弱アルカリ液を含んだ霧状放射分布の稀釈液と接 触して化学反応を生じ、同時に脱硫及び脱硝の目的を達成するのである。即ち、 このように二段又は多段配置の多数のスプレーセットと除霧器の付着捕捉及び二 重又は多重の凝縮沈降をへて、廃気中の微細塵埃と有害ガスを目立って低減さ せ、所期の除塵、脱硫、脱硝の効果を達成することができる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を実施の形態例に基づいて具体的に説明するが、本考案はこの例 だけに限定されない。

【０００９】 本考案の燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造における比較的好まし い実施例は、先ず補充軟水ｇを各稀釈池４０、６０へ流して、同時に強酸化剤及 び弱アルカリの原液貯蔵タンク８０、９０からそれぞれの原液を流入させ、続い て圧縮空気管３００より圧縮空気を送って各稀釈池４０、６０内の補充軟水ｇと 原液を攪拌混合して、更に各ｐＨ値感応器４１、６１の作用により設定濃度に稀 釈する。そして、図１、図２に示すように、主として、煙突本体１０の下端に連 接して反応塔２０を設け、該反応塔２０の下端部周面適所に入気口２１を開設し て、燃焼機構（図示しない）が生じた廃気を導入する。そのうち、該燃焼機構は 発電機、ボイラー、焼却炉、石炭炉及び金属炉等の何れでもよく、また、該反応 塔２０内には複数のスプレーセット２２が一段又は多段配置に設けられて、それ らスプレーセット２２の連続不断に噴出する稀釈液の霧靄放射分布により、廃気 中の微細塵埃を付着捕捉し、且つ有害ガスと化学反応を生じて、その凝縮による 重量増加から落下排出する。該スプレーセット２２は更にその最上方に少なくと も一組の除霧器２３を設けて、該除霧器２３は耐高温であるほか、優れた凝縮沈 降作用を具えており、ともに従来技術に属するので、これ以上の冗舌を省くとす るが、本考案の主な改良重点を下記の通りに述べる。

【００１０】 本実施例を反応塔２０内に二区画室を設置した例で説明すると、斜向きに反応 塔２０内の適当な高さに設けられる仕切板３０を具えて、該仕切板３０は丁度該 反応塔２０を上、下両半部に区分し、その下半部を第１の区画室２４として、上 半部を第２の区画室２５とする。そして、該第１の区画室２４及び第２の区画室 ２５の内部にそれぞれ複数のスプレーセット２２を一段又は多段配置に取付け て、該反応塔２０底部を傾斜底部２６に形成し、そのうち、該第１の区画室２４ のスプレーセット２２はともに第１の稀釈池４０と連通して、該第１の稀釈池４ ０より提供される強酸化剤の稀釈液をポンプｆを介してスプレーセット２２によ り霧状の放射分布に噴出させ、微細塵埃に付着して捕捉すると共に、化学反応を 発生してＮＯを含んだ有害ガスを酸化させ、且つ該第１の区画室２４の最下端に 第１の排水口２４１を設けて、凝縮沈降した廃液を第１の貯溜池５０に流入させ る。この際、もしも第１の貯留池５０へ流入する廃液が第１の温度感知制御器ｄ により尚も高温であると感知された場合は、ポンプ４００で冷却装置（本実施例 は冷却塔２００）に送って一応冷却してから貯溜池５０へ戻し、更に濾過ポンプ ｂにより濾過設備１００へ送って濾過処理をへて汚物を除去した後、清浄な回収 水として補充軟水ｇと共に第１の稀釈池４０へ送られて適当な濃度に配合され る。他方、該第２の区画室２５のスプレーセット２２は皆第２の稀釈池６０と連 通して、該スプレーセット２２の最上方に除霧器２３を形成し、且つ該除霧器２ ３上方に軟水スプレー２７を設けて、塵埃の濾過効果を強化し、並びに第２の稀 釈池６０より提供される弱アルカリの稀釈液を、ポンプｅを介してスプレーセッ ト２２により霧状の放射分布に噴出して、該第２の区画室２５内に流入してきた 微細塵埃粒子を付着捕捉し、同時に化学反応方式により有害ガス、例えば硫黄酸 化物ＳＯx 、窒素酸化物ＮＯx 等と弱アルカリの稀釈液を化学反応させて、脱 硫、脱硝の目的を達成すると共に、該第２の区画室２５最下端に第２の排水口２ ５１を設けて、凝縮沈降した廃液を第２の貯溜池７０へ導入する。この場合、も しも第２の貯溜池７０へ導入する廃液が第２の温度感知制御器ｃにより尚も高温 であると感知された時は、ポンプ４００で冷却装置（本実施例は冷却塔２００） に送って一応冷却してから貯溜池７０へ戻し、更に濾過過ポンプａにより濾過設 備１００へ送って濾過処理をへて汚物を除去した後、清浄な回収水として補充軟 水ｇと共に第２の稀釈池６０へ送られて適当な濃度に配合される。また、該仕切 板３０の中央部に透孔３１を開設して、該透孔３１周縁沿いに上向きに中空状通 気筒３２を延設し、更に該通気筒３２上端にガス流通が可能に錐状保護屋根３３ を取付けて、第２の区画室２５で凝縮沈降した廃液が第１の区画室２４へ回流す るのを防止する。尚、上記両温度感知制御器ｄ、ｃは、それぞれ貯溜池５０、７ ０へ導入される廃液が設定温度より高い時は冷却塔２００及びポンプ４００を起 動し、低い時は該冷却塔２００及び該ポンプ４００を運転停止させる機能を具え ている。

【００１１】 以上、本考案の煙突構造における各部材の構成及び関連装設位置について説明 したが、次に仕切板と廃液の回収利用の原理及びその優点について述べる。

【００１２】 第１の区画室２４で噴出する強酸化剤を含んだ稀釈液のうち、該強酸化剤はＮ ａＣｌＯ₂ 、ＫＭｎＯ₄ 或いはＨ₂ Ｏ₂ 等でよく、該稀釈液は強酸化剤原液貯蔵 タンク８０内の溶剤と濾過回収の廃液及び補充軟水を、第１の稀釈池４０内でｐ Ｈ感応器４１の自動調整をへて、且つ池底に設けられた圧縮空気管３００の噴出 する圧縮空気により加速溶解して均一な品質に形成される。一方、該第２の区画 室２５内で噴出する弱アルカリ液稀釈液は、その弱アルカリ液はＮａＯＨ、Ｃａ （ＯＨ）₂ 或いはＭｇ（ＯＨ）₂ 等でよく、弱アルカリ原液貯蔵タンク９０内の 溶剤と濾過回収の廃液及び補充軟水ｇを、第２の稀釈池６０内でｐＨ値感応器６ １の自動調整をへて、且つ池底に設けられた圧縮空気管３００の噴出する圧縮空 気により加速溶解して均一な品質に形成される。

【００１３】 したがって、燃焼機構で生じた微細塵埃粒子及び有害ガス、例えば硫黄酸化物 ＳＯ_x 、窒素酸化物ＮＯ_ｘ 等の廃気が入気口２１から反応塔２０内に流入する と、先ず、第１の区画室２４内の強酸化剤を含んだ霧状放射分布の稀釈液と接触 して化学的酸化反応を発生し、ＮＯを含有した有害ガスが先に酸化されてＮＯ₂ となり、それにより第２の区画室２５内で更に弱アルカリ液と反応することがで きる。本実施例の強酸化剤としてＮａＣｌＯ₂ を例に取ると、その簡易化学方程 式は、 ２ＮＯ＋ＮａＣｌＯ₂ →２ＮＯ₂ ＋ＮａＣｌ で表わすことができる。

【００１４】 その酸化後のガス（ＮＯ₂ ）及び硫黄酸化物ＳＯｘ 廃気は更に上へと流動し て、部分ＮａＣＯｌ₂ も上記ガスに随って上昇し、そして第２の区画室２５内で 弱アルカリ液を含んだ霧状放射分布の稀釈液と接触して化学反応を生じ、同時に 脱硫及び脱硝の目的を達成することができる。本実施例の弱アルカリ液としてＮ ａＯＨを例にあげると、その簡易化学方程式は下記のように示すことができる。 ２ＮａＯＨ＋ＳＯ₂ →Ｎａ₂ ＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ Ｎａ₂ ＳＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ＋ＳＯ₂ →２ＮａＨＳＯ₃ ４ＮＯ₂ ＋ＮａＣｌＯ₂ ＋４ＮａＯＨ→４ＮａＮＯ₃ ＋ＮａＣｌ＋２Ｈ₂ Ｏ

【００１５】 このように、二段配置の多数のスプレーセット２２と除霧器２３の付着捕捉及 び二重の凝縮沈降をへて、廃気中の微細塵埃と有害ガスを目立って低減させ、所 期の除塵、脱硫、脱硝の効果を達成することができる。確実な実験数値によれ ば、本考案の除塵効率は８５％以上に達して、脱硫効率は９５％以上に達し、脱 硝効率は７４％以上に達する。表１は、本考案を運用した台湾電力公司の澎湖発 電廠の空気汚染処理の前後比較表である。

【００１６】

【表１】

【００１７】 即ち、仕切板３０が反応塔２０内部を上、下両半部に区分して、第１の区画室 ２４及び第２の区画室２５の一段又は多段に配置されたスプレーセット２２から それぞれ必要な強酸化剤を含んだ稀釈液及び弱アルカリ液を含んだ稀釈液を霧状 放射分布に噴出させ、廃気中の微細塵埃を凝縮沈降して有害ガスと化学反応を発 生すると共に、上記強酸化剤及び弱アルカリ液が混合しないので、より除塵、脱 硫、脱硝の効率を向上することができる。また、凝縮沈降した廃液は第１の排水 口２４１及び第２の排水口２５１をへてそれぞれ第１の貯溜池５０及び第２の貯 留池７０へ流入し、廃液が設定温度より高い場合は、それぞれ温度感知制御器 ｃ、ｄの制御によりポンプ４００で冷却塔２００へ送って一応冷却してから貯溜 池５０、７０へ戻され、設定温度より低い廃液は濾過ポンプａ、ｂにより濾過設 備１００に送って濾過処理を施された後、回収再利用するため、それぞれを第１ の稀釈池４０及び第２の稀釈池６０内へ導入して、強酸化剤原液貯蔵タンク８０ 及び弱アルカリ原液貯蔵タンク９０の提供する溶剤ＮａＣｌＯ₂ 及びＮａＯＨと 補充軟水とでそれぞれ混合して必要な稀釈液を形成するのであり、最後に、一段 又は多段配置のスプレーセット２２により該稀釈液を噴出させて、凝縮沈降を完 成した微細塵埃及び化学反応物を含んだ廃液を回収し、廃液処理を行なえると同 時に資源節減にも繋がり、そのうち、該濾過設備１００として本実施例は板枠式 圧濾器を採用している。尚、該煙突本体１０の直径は反応塔２０の直径よりも小 さく、且つ反応塔２０と同一軸に設けられて、自然排煙の原理に基づき、燃焼機 構の発生する廃気を上向きに吸引して、優れた気流上昇の効果を具えている。

【００１８】 他にも、該第１の貯留池５０及び第２の貯溜池７０の底部にはそれぞれ手動排 水バルブ５１、７１を設けており、部分化学反応物、例えばＮａＣｌ、ＨＮＯ₃ 及びＮａＨＳＯ₃ 等が貯溜池に至ると、一部分が濾過設備から排出されて、その 他の部分は新たに補充した水に稀釈された後再使用され、３〜４か月前後使用さ れて濃度が比較的高くなった時は排出しなければならないので、それら貯溜池底 部の手動排水バルブから排出することができて、その排出部分は濾過回収して再 使用することができない。

【００１９】

【考案の効果】

上記のように本考案は、燃焼機構で発生した微細塵埃粒子及び有害ガス等を含 んだ廃気が反応塔内へ流入すると、第１、２の区画室における二段配置の多数の スプレーセットと除霧器の付着捕捉及び二重の凝縮沈降をへて、廃気中の微細塵 埃と有害ガスを目立って低減させ、所期の除塵、脱硫、脱硝の効果を達成するこ とができる。また、凝縮沈降した廃液はそれぞれ沈殿、冷却、濾過等をへた後、 更に補充軟水及び溶剤ＮａＣｌＯ₂ 或いはＮａＯＨとそれぞれ混合して必要な稀 釈液に形成して再利用されるので、廃液処理を行なえると同時に資源節減がで き、また、煙突本体の直径が反応塔の直径よりも小さく、且つ反応塔と同一軸に 設けられているので、自然排煙の原理に基づいて燃焼機構の発生する廃気を上向 きに吸引し、優れた気流上昇の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における比較的好ましい実施例のフロー
シート。

【図２】上記実施例における反応塔の側視図。

【図３】従来例の煙突構造の側視断面図。

【符号の説明】

１…煙突本体 ２０…反応塔 ２１…入気口 ２２…スプレーセット ２３…除霧器 ２４…第１の区画室 ２４１…第１の排水口 ２５…第２の区画室 ２５１…第２の排水口 ２６…傾斜底部 ２７…軟水スプレー ３０…仕切板 ３１…透孔 ３２…通気筒 ３３…錐形保護屋根 ４０…第１の稀釈池 ４１…ｐＨ値感応器 ５０…第１の貯溜池 ５１…手動排水バルブ ６０…第２の稀釈池 ６１…ｐＨ値感応器 ７０…第２の貯溜池 ７１…手動排水バルブ ８０…強酸化剤原液貯蔵タンク ９０…弱アルカリ原液貯蔵タンク １００…濾過設備 ２００…冷却塔 ３００…圧縮空気管 ４００…ポンプ ａ…第２の濾過ポンプ ｂ…第１の濾過ポンプ ｃ…第２の温度感知制御器 ｄ…第１の温度感知御御器 ｅ…第２の稀釈液用ポンプ ｆ…第１の稀釈液用ポンプ ｇ…補充軟水

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ａ Ｂ

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 煙突本体下端に反応塔を装設して、該反
   応塔内部を仕切板により複数の区画室に仕切り、各区画
   室内部にそれぞれの対応する稀釈池と連通する複数のス
   プレーセットを一段又は多段に設けて、各稀釈池より供
   給される強酸化剤（例えば、ＮａＣｌＯ₂ ）稀釈液及び
   弱アルカリ（例えば、ＮａＯＨ）稀釈液をポンプにより
   それぞれの対応するスプレーセットヘ送って噴出させ、
   燃焼機構から導入した廃気中の微細塵埃を吸着捕捉し
   て、有害ガス（例えば、硫黄酸化物ＳＯ_x 、窒素酸化物
   ＮＯ_x 等）と化学反応を生じさせると共に、各区画室最
   下端にそれぞれ排水口を設けて、付着捕捉された微細塵
   埃及び化学反応物を含んで凝縮沈降した廃液を排出さ
   せ、且つ排出した廃液をそれぞれが高温の場合は一応冷
   却処理をへてから貯溜池へと順に冷却および濾過処理へ
   経させて、稀釈池に流入回収して再利用するようにして
   なる燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良機構。
2. 【請求項２】 煙突本体下端に連接される反応塔下端に
   燃焼機構の生ずる廃気を導入する入気口を形成して、該
   反応塔内部に設けられた複数のスプレーセット最上方に
   除霧器を取付けてなる煙突構造において、 上記反応塔内の適当な高さ位置に斜め横向きの仕切板を
   設けて、例えば該反応塔内を二区画室に仕切る場合は、
   該反応塔内部を下半部の第１の区画室と上半部の第２の
   区画室に区分し、該第１の区画室及び第２の区画室の内
   部にそれぞれ複数のスプレーセットを一段又は多段に配
   設して、該第１の区画室のスプレーセットがともにそれ
   ぞれの連通する第１の稀釈池よりポンプを介して強酸化
   剤稀釈液を供給されて霧状の放射分布に噴出し、これに
   より、該第一の区画室内を流れる廃気中の微細塵埃を付
   着捕捉して、化学反応を生じてＮＯを含んだ有害ガスを
   酸化させると同時に、該第１の区画室の最下端に第１の
   排水口を設けて、凝縮沈降した廃液を第１の貯留池に流
   入させ、及び、該第２の区画室のスプレーセット最上方
   に除霧器を形成して、各スプレーセットが皆それぞれの
   連通する第２の稀釈池よりポンプを介して弱アルカリ稀
   釈液を供給されて霧状の放射分布に噴出し、該第２の区
   画室に流入した廃気中の微細塵埃を付着捕捉して、硫黄
   酸化物ＳＯ_x 、窒素酸化物ＮＯ_x 等の有毒ガスと化学反
   応を生じ、更に該第２の区画室最下端に第２の排水口を
   設けて、凝縮沈降した廃液を第２の貯溜池に流入させて
   脱硫、脱硝の機能を発揮させると共に、各仕切板中央部
   に透孔を開設して、その周縁沿いに上向きに中空状通気
   筒を延設し、且つ該通気筒上端にガスの流通が可能な錐
   状保護屋根を取付けて、第２の区画室で凝縮沈降した廃
   液が第１の区画室へ回流するのを防止できるようにして
   なる燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造。
3. 【請求項３】 上記反応塔内で凝縮沈降した各廃液が第
   １の排水口及び第２の排水口をへてそれぞれ第１の貯溜
   池及び第２の貯溜池へ流入し、且つ高温の場合は一応冷
   却塔へ送られて冷却処理をへてから各貯溜池に戻され、
   しかる後にそれぞれ濾過設備へ送って濾過された後、更
   に回収再利用するため、それぞれを第１の稀釈池及び第
   ２の稀釈池内へ引導して、強酸化剤原液貯蔵タンク及び
   弱アルカリ原液貯蔵タンクの提供する溶剤と補充軟水と
   で混合して必要な稀釈液を形成し、最後に、それぞれ稀
   釈液を第１、第２の区画室のそれぞれスプレーセットに
   より噴出させて、各区画室内へ流入した有害物質を酸化
   並びに中和して汚染を低減させ、及び廃液の濾過回収利
   用から資源節減ができる請求項２に記載の燃焼廃棄ガス
   の有害物捕捉可能な煙突改良構造。
4. 【請求項４】 上記第１の稀釈池の稀釈液に含まれる強
   酸化剤がＮａＣｌＯ₂ 、ＫＭｎＯ₄ 、或いはＨ₂ Ｏ₂ 等
   である請求項２に記載の燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能
   な煙突改良構造。
5. 【請求項５】 上記第２の稀釈池の稀釈液に含まれる弱
   アルカリ液がＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）₂ 、或いはＭｇ
   （ＯＨ）₂ 等である請求項２に記載の燃焼廃棄ガスの有
   害物捕捉可能な煙突改良構造。
6. 【請求項６】 上記第２の区画室の除霧器上方に軟水ス
   プレーを設けて、塵埃の濾過効果を強化するようにして
   なる請求項２に記載の燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な
   煙突改良構造。
7. 【請求項７】 上記反応塔下端面を傾斜底部に設けてな
   る請求項２に記載の燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙
   突改良構造。
8. 【請求項８】 上記第１の稀釈池及び第２の稀釈池の稀
   釈液が、それぞれの必要とする溶剤と濾過回収処理後の
   廃液及び補充軟水を混合して、ｐＨ値感応器により所要
   ｐＨ値（薬量）に自動調整され、かつ圧縮空気管の生ず
   る圧縮空気により攪拌混合されてなる請求項２に記載の
   燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な煙突改良構造。
9. 【請求項９】 上記濾過設備を板枠式圧濾器で形成して
   なる請求項３に記載の燃焼廃棄ガスの有害物捕捉可能な
   煙突改良構造。