JP3050560B2 - Multi-pole modular jack - Google Patents

Multi-pole modular jack

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JP3050560B2
JP3050560B2 JP1121111A JP12111189A JP3050560B2 JP 3050560 B2 JP3050560 B2 JP 3050560B2 JP 1121111 A JP1121111 A JP 1121111A JP 12111189 A JP12111189 A JP 12111189A JP 3050560 B2 JP3050560 B2 JP 3050560B2
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JP
Japan
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contact
frame
modular
case
terminal
Prior art date
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JP1121111A
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Japanese (ja)
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Inventor
秀郎 桑原
豊 加藤
Original Assignee
松下電工株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 【産業上の利用分野】[Industrial applications]
本発明は、モジュラジャックの接触子に接触する多数
の接触ばねを備えた多極型モジュラジャックに関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-pole modular jack having a large number of contact springs that contact the contacts of the modular jack.
【従来の技術】[Prior art]
従来より、接触ばねを8本以上有した多極型モジュラ
ジャックが提供されており、この種の多極型モジュラジ
ャックでは、モジュラプラグの接触子に対応する多数の
接触ばねと、各接触ばねにそれぞれ外部電線を接続する
ための多数の端子とを電気的に接続するに際して半田を
用いている。
Conventionally, a multi-pole modular jack having eight or more contact springs has been provided. In this type of multi-pole modular jack, a number of contact springs corresponding to the contacts of the modular plug and a plurality of contact springs are provided. Solder is used to electrically connect a large number of terminals for connecting external electric wires.
【発明が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]
上記従来構成では、接触ばねと端子との電気的接続に
半田を用いているから、半田付けの作業に手間がかかり
組立の作業性が悪いという問題があった。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、
半田を用いることなく接触ばねと端子との電気的接続を
行うようにし、もって組立の作業性を向上させ、しかも
多数の端子を小形のケースに収納することができるよう
にした多極型モジュラジャックを提供しようとするもの
である。
In the above-described conventional configuration, since solder is used for electrical connection between the contact spring and the terminal, there is a problem that the work of soldering is troublesome and the workability of assembly is poor. The present invention is aimed at solving the above problems,
A multi-pole modular jack that makes electrical connection between the contact spring and the terminal without using solder, thereby improving the workability of assembling, and allowing many terminals to be stored in a small case. It is intended to provide.
【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]
本発明では、上記目的を達成するために、モジュラプ
ラグが着脱自在に挿入されるプラグ挿入口が開口したケ
ースと、ケース内に納装されモジュラプラグの接触子に
接触する8本の接触ばねを備えるモジュラインサートと
各接触ばねにそれぞれ電気的に接続された接続板を装着
した中基台とを具備するモジュラブロックと、ケースの
底部内に納装され各接触ばねにそれぞれ外部電線を電気
的に接続する8個の端子ブロックとを設け、接続板には
圧接スリットを形成していて端子ブロックに突設された
圧接突片を圧接スリット内に圧入し、上記ケースを、配
線器具用に規格化され単位寸法の配線器具を最大3個ま
で取り付けることができる取付枠に取付可能な取付部を
ケースの両側に設けるとともに、上記取付枠に最大3個
まで取付可能となるように単位寸法の配線器具の1個分
に相当する寸法に設定し、上記端子ブロックを上記ケー
スの両側の取付部を結ぶ長手方向に1列4個ずつで2列
並設し、これらの端子ブロックとプラグ挿入口の開口面
との間に上記モジュラブロックを配設している。
In the present invention, in order to achieve the above object, a case in which a plug insertion opening into which a modular plug is removably inserted is opened, and eight contact springs which are housed in the case and contact the contacts of the modular plug. A modular block comprising a modular insert and a middle base mounted with a connection plate electrically connected to each contact spring, and an external electric wire, which is installed in the bottom of the case and is electrically connected to each contact spring. Eight terminal blocks to be connected are provided, a press-contact slit is formed in the connection plate, and a press-contact protrusion protruding from the terminal block is press-fitted into the press-contact slit to standardize the case for wiring equipment. Attachment parts that can be attached to the attachment frame that can attach up to three wiring devices of the unit size can be attached to both sides of the case, and up to three attachments can be attached to the attachment frame. The terminal block is set to a size corresponding to one wiring unit of unit size as described above, and the terminal blocks are arranged in two rows of four in a row in the longitudinal direction connecting the mounting portions on both sides of the case. The modular block is disposed between the plug block and the opening of the plug insertion port.
【作用】[Action]
上記構成によれば、モジュラプラグの接触子に接触す
る接触ばねと外部電線を接続する端子ブロックとの電気
的接続に際して接触ばねに電気的に接続した接続板を用
い、端子ブロックに設けた圧接突片を接続板に設けた圧
接スリットに圧入するから、接触ばねと端子ブロックと
の接続に半田を用いる必要がなく、組立の作業性が向上
する。 しかも、ケースとして配線器具用に規格化され単位寸
法の配線器具を最大3個まで取り付けることができる取
付枠に取付可能な取付部をケースの両側に有するととも
に、取付枠に最大3個まで取付可能となるように単位寸
法の配線器具の1個分に相当する寸法に設定されたもの
を用いており、プラグ挿入口の開口面と端子ブロックと
の間に、両者を電気的に接続する接続板を装着した中基
台を具備するモジュラブロックを配置していることによ
って、端子ブロックを中基台の一面に隙間なく配列する
ことが可能になり、このケースの両側の取付部を結ぶ長
手方向に1列4個ずつ並ぶ端子ブロックを2列並設でき
るから、一般に6極以下でしか用いられていない単位寸
法の配線器具の1個分に相当する小形のケースを用いな
がらも、このケースの限られたスペース内に8個の端子
ブロックを配列することが可能になり、外部電線を接続
するための端子ブロックをケース内に備えながらも8極
のモジュラジャックを構成することができる。 さらに、ケースが単位寸法の配線器具の1個分に相当
する寸法に形成されていることにより、配線器具と同じ
取付部材を用いることができて部材の共用化が図れると
ともに、施工方法も配線器具と同様にすることができて
施工性が向上するのである。その上、同じ取付枠に対し
て配線器具とともに取り付けることもでき、使用形態の
多様化が図れるのである。
According to the above configuration, at the time of the electrical connection between the contact spring that contacts the contact of the modular plug and the terminal block that connects the external electric wire, the connection plate electrically connected to the contact spring is used, and the press-contact protrusion provided on the terminal block is used. Since the piece is press-fitted into the press-contact slit provided in the connection plate, it is not necessary to use solder for connecting the contact spring and the terminal block, and the workability of assembly is improved. In addition, it has a mounting part on both sides of the case that can be mounted on a mounting frame that can mount up to three wiring units of unit size standardized for wiring equipment as a case, and up to three mounting parts can be mounted on the mounting frame A connection plate that is electrically connected between the opening surface of the plug insertion port and the terminal block is used in such a manner that the size is set to correspond to one wiring unit of unit size such that The terminal block can be arranged on one surface of the middle base without any gap by arranging the modular block having the middle base with the attached base, and in the longitudinal direction connecting the mounting portions on both sides of this case. Since two rows of terminal blocks can be arranged side by side in four rows, two rows of terminal blocks can be arranged side by side. Limited it is possible to arrange eight terminal blocks to the space, it is possible to construct a modular jack also eight poles while having a terminal block for connecting an external electric wire in the case. Further, since the case is formed to have a size corresponding to one wiring device having a unit size, the same mounting member as that of the wiring device can be used, and the members can be shared. And the workability is improved. In addition, it can be mounted together with the wiring device on the same mounting frame, and the use form can be diversified.
【実施例】【Example】
第1図および第2図に示すように、基本的には、ケー
ス1内にモジュラジャック2、端子ブロック3、扉ブロ
ック4を納装して構成される。 ケース1は、JIS規格や日本配線器具工業会規格で規
格化されている大角形3個用の取付枠に最大3個まで取
り付けることができる寸法に合成樹脂により形成され
る。すなわち、規格化された取付枠に取着できるように
規格化されている配線器具と同等の取付寸法を有してい
るのである。このケース1は、一面が開口したボディ10
と、ボディ10の開口面に被嵌されるカバー20とを結合し
て形成される。すなわち、ボディ10の両側縁に突設され
たフランジ11に設けた組立孔12に、カバー20の両側部か
らボディ10に向かって突設された組立脚21を挿入し、組
立脚21の先端部に設けたフック22を組立孔12の周縁に係
止することにより、ボディ10とカバー20とが結合される
のである。ボディ10の内部は、第1図中の下半部が仕切
壁13に仕切られており、4区画ずつ2列で合計8区画の
端子収納室14が形成されている。 カバー20はボディ10との結合方向における外側面の中
央部に突台23を有し、突台23の両側面にはそれぞれ結合
孔24が穿設され、また、カバー20の両側縁には各一対の
結合爪片25が突設される。結合孔24および結合爪片25
は、上述した取付枠に結合されるのであって、結合孔24
は金属製の取付枠に対応し、結合爪片25は合成樹脂製の
取付枠に対応するように寸法が設定されている。突台23
の中央部にはモジュラプラグを挿入するプラグ挿入口26
が開口する。 プラグ挿入口26より挿入されるモジュラプラグは、モ
ジュラブロック2に結合される。モジュラブロック2
は、モジュラインサート30、中枠40、中基台50、接続板
60により構成される。すなわち、モジュラインサート30
は、ばね材料よりなる8本の導体線を合成樹脂の保持枠
31と同時一体に成形したものであり、導体線の両端部は
保持枠31から突出する。各導体線の一端部は保持枠31か
らの突出部位で折り返され、モジュラプラグに設けた複
数の接触子にそれぞれ個別に接触する接触ばね32とな
る。接触ばね32は、保持枠31からの突出面とは隣合う面
に対して先端ほど距離が大きくなるように傾斜する。ま
た、導体線の他端部は各接触ばね32にそれぞれ電気的に
接続されたリード線33として機能する。保持枠31におい
て接触ばね32が設けられている面の反対面には係止突起
34が突設される。 モジュラインサート30は中枠40内に納装される。中枠
40は合成樹脂により形成され、第1図中下面が開口し、
第1図中上面の一部にガイド孔41が形成される。モジュ
ラインサート30の保持枠31は、中枠40においてガイド孔
41が形成されていない部位に装着され、接触ばね32はガ
イド孔41内に配置される。ガイド孔41内には、各接触ば
ね32が互いに接触しないように、各接触ばね32の先端部
を分離する櫛歯部42が形成される。また、中枠40の周壁
には保持枠31に突設された係止突起34が嵌合する係止孔
43が形成されている。したがって、中枠40内にモジュラ
インサート30を装着すれば、モジュラインサート30の先
端面が中枠40の内周面に当接するとともに、係止突起34
が係止孔43に嵌合し、モジュラインサート30の第1図中
上下方向への移動規制がなされるのである。また、接触
ばね32が櫛歯部42に弾接することにより、保持枠31が中
枠40の内周面に当接し、係止突起34の係止孔43からの抜
け止めがなされるのである。すなわち、モジュラインサ
ート30を中枠40に装着するときには、接触ばね32の先端
部を保持枠31に近付けるように撓ませた状態で保持枠31
を中枠40内に挿入し、接触ばね32を櫛歯部42に嵌めた
後、接触ばね32を撓ませている力を除去すれば、係止突
起34が係止孔43に嵌合するのである。中枠40の側壁外周
面には各側壁に一対ずつ合計4個の位置決め突条44が突
設され、各側壁に設けた各一対の位置決め突条44の間に
は保持突起45が突設される。 中基台50には、中枠40の上記保持突起45に係合する一
対の係合フック51が突設される。また、中枠40の外周面
に当接して中基台50に対する中枠40の位置決めをする4
個の位置決めダボ52が突設されている。したがって、モ
ジュラインサート30を中枠40に装着した状態で、保持突
起45に係合フック51を係合させることによって中枠40を
中基台50に結合するのであり、このとき、第3図に示す
ように、位置決めダボ52が中枠40の外周面に当接するこ
とにより、中枠40の位置ずれが防止される。中基台50に
おいて中枠40に覆われる部位の中央部には、表裏に貫通
する透孔53が穿設され、透孔53の周部にはモジュライン
サート30の保持枠31との間にリード線33が通る隙間を形
成する凹所54が形成される。また、凹所54から透孔53に
至る部位は透孔53の内側ほど透孔53の幅を狭めるように
傾斜した傾斜面55を形成している。したがって、中枠40
に保持されたモジュラインサート30から引き出されたリ
ード線33は、保持枠31と凹所54との間を通り傾斜面55に
沿って透孔53内に導入され、透孔53を通して中基台50の
裏面に引き出されるのである。中基台50にはモジュライ
ンサート30の接触ばね32が並ぶ方向に各列4個ずつ2列
で合計8個の保持孔56が形成されており、第2図(a)
のように、各保持孔56の内部には上部が下部よりも狭く
なるように段部57が形成されている。保持孔56は中基台
50の表裏に貫通している。中基台50の下面には保持孔56
の配列方向に直交する方向に走る保持溝58が形成され
る。保持溝58は、保持孔56の配列方向において保持孔56
の中心を通り、モジュラインサート30のリード線33の直
径に略等しい幅を有するように形成されている。また、
保持孔56の上端は段部57よりもやや上方に位置するよう
に形成される。中基台50の下面には保持孔56とは異なる
部位で保持溝58に対応して押え突起59が突設される。中
基台50の側縁には第1図中上下方向に走る位置決め溝18
が形成され、ボディ10の内周面に形成された位置決め突
条19に係合することにより、中基台50のボディ10に対す
る位置決めがなされるのである。 中基台40の保持孔56には接続板60が装着される。接続
板60は、第1図中上下方向の中間部の両側縁に抜止片61
を有し、上下両端部にそれぞれ圧接スリット62,63を有
する形状に導電性の板金により形成され、第2図(a)
のように、上端部が保持孔56に圧入される。ここに、抜
止片61が段部57に当接することにより、接続板60の中基
台50に対する位置規制がなされるのである。 以上のように構成されているから、モジュラインサー
ト30のリード線33を保持溝58に導入した状態で接続板60
を保持孔56に圧入すると、リード線33が圧接スリット62
内に導入されるとともに、接続板60の上端部が保持孔56
の内周面に圧接して圧接スリット62の幅が狭められ、接
続板60が中基台50に固定されるとともに、リード線33が
接続板60に電気的に接続されるのである。 端子ブロック3は、ボディ10の各端子収納室14にそれ
ぞれ納装されるように8個設けられ、各端子ブロック3
は、それぞれ下方に開口した略コ形の端子枠71と、端子
枠71内に装着された鎖錠ばね72とにより構成される。端
子枠71の一方の脚片は脚片の突出方向に走るスリット73
により分割されて一対の接続片74を形成している。ま
た、スリット73に対応する部位では端子枠71の中央片か
ら圧接突片75が突設されている。一方、鎖錠ばね72は、
各接続片74に対向する各一対のばね片76a,76bを有し、
接続片74とばね片76a,76bとの間に電線を挟持するよう
になっている。ボディ10の底壁には、第2図(b)のよ
うに、各端子収納室14に対応して電線挿入孔15が穿孔さ
れており、各電線挿入孔15の周部には一対の切込溝16に
よりボディ10に対して可撓となった解除片17が形成され
る。解除片17の先端部は、ばね片76bの下面に当接し、
一部は鎖錠ばね72に設けた一対のばね片76bの間に挿入
される。したがって、解除片17をボディ10の下面側から
押圧すると、ばね片76bに押圧力を作用させてばね片76b
の先端部を接続片74から離れる向きに撓ませることがで
きるのである。すなわち、端子ブロック3はボディ10と
ともに、速結端子を構成しているのであって、電線挿入
孔15を通して電線を挿入すると、接続片74とばね片76a,
76bとの間に電線が挟持されるとともに、電線にばね片7
6bの先端縁が食い込んで電線の抜け止めがなされるので
ある。電線を外すときには、解除片17に押圧力を作用さ
せてばね片76bから電線に作用している押圧力を解除す
れば、電線を容易に抜くことができる。 ところで、ボディ10の仕切壁13には各端子収納室14に
対応して、第4図に示すような切欠溝77が形成される。
切欠溝77の周部では、仕切壁13の厚み方向において端子
収納室14の内側面が凹没した保持凹部78が形成される。
保持凹部78は、上部が下部よりも広幅に形成されて上下
の中間部に段部79を有しており、接続板60の抜止片61が
段部79に当接する。また、段部79よりも下方には接続板
60の下部が圧入される。切欠溝77の下端は段部79よりも
下方に位置し、保持凹部78の周壁は切欠溝77の下端より
も上方において傾斜面78aとなっている。すなわち、傾
斜面78aは下部ほど仕切壁13の厚みを大きくするように
傾斜しており、保持凹部78に対して上方から接続板60を
挿入するときに、接続板60が傾斜面に沿って容易に導入
されるようにしているのである。切欠溝77には、端子ブ
ロック70の圧接突片75が挿入されるのであり、圧接突片
75に対して直交する方向から接続板60を保持凹部78に挿
入することにより、圧接スリット63に圧接突片75を圧入
することができるのである。 扉ブロック4は、一対の扉体81,82を組み合わせて形
成される。各扉体81,82は、第2図(a)のように、カ
バー20の内側面でプラグ挿入口26の周部に突設された左
右一対のガイド突起83の間に配設される。両ガイド突起
83の対向面には係止爪84が突設されており、この係止爪
84によって扉体81,82を仮保持できるようになってい
る。一方の扉体81にはカバー20から突出する操作片85が
設けられ、扉ブロック4がプラグ挿入口26を閉じている
状態で、この操作片85を持って扉体81をプラグ挿入口26
の開口面に沿ってスライドさせると、他方の扉体82の端
面に操作片85が当接し、両扉体81,82を移動させてプラ
グ挿入口26を開くことができるのである。扉体81の表面
と扉体82の裏面とにはそれぞれ突起86,87が突設され、
プラグ挿入口26が開いている状態で操作片85を持って扉
体81をスライドさせると、突起86,87が係合して両扉体8
1,82が同時にスライドするようになっているのである。
第2図(b)のように、扉体82の裏面には抜止突起88が
突設され、カバー20の内側面でプラグ挿入口26の周部に
突設された押えリブ89の一端部に抜止突起88が当接する
ことにより、扉体82の移動量が規制される。押えリブ89
は、第2図(a)のように、扉体81を中枠40との間に挟
持することにより、扉体81のがたつきを防止する。 以上の構成を有するモジュラジャックは以下のように
して組み立てられる。まず、端子ブロック3をボディ10
の端子収納室14に納装する。このとき、切欠溝77に圧接
突片75を挿入することにより、各端子ブロック3のボデ
ィ10に対する位置決めがなされる。次に、第3図に示す
ように、モジュラインサート30と中枠40と中基台50と接
続板60とを結合した組立体をボディ10内に納装する。こ
のときに、接続板60は仕切壁13に設けた傾斜面78aに沿
って保持凹部78に導入されるから、接続板60を圧接突片
75に容易に結合することができるのである。このとき、
中基台50の位置決め溝18がボディ10の位置決め突条19に
係合することにより、中基台50のボディ10に対して位置
決めされるのである。また、中基台50の下面に突設され
た押え突起59が端子ブロック3の端子枠71に当接して下
方に押し付けるから、端子ブロック3の位置固定もなさ
れる。最後に、扉ブロック4をカバー20に仮保持した状
態でカバー20をボディ10に結合すれば、カバー20の内周
面と中枠40との間に扉ブロック4が挟持され、扉ブロッ
ク4ががたつきなくスライドできるようになる。 上述のようにして形成されたモジュラジャックは、第
5図に示すように、JIS規格や日本配線器具工業会規格
においてスイッチやコンセントの規格である大角形3個
用として規格化された取付枠90に結合される。すなわ
ち、上述したように、ケース1は一般の配線器具の単位
寸法と同じ取付寸法に形成されているから、取付枠90に
最大3個まで取り付けることができる。取付枠90は、開
口窓91を囲む両側片92a,92bに、それぞれケース1の側
縁に突設された結合爪片25が係合する保持孔93a,93bを
有し、一方の側片92aには側片92aとの距離を変えるよう
に撓むことができる操作片94が形成される。取付枠90に
ケース1を取り付けるときには、第5図のように、取付
枠90の背方からケース1を取付枠90に押し付けるように
すれば、操作片94が撓んでケース1を取付枠90に嵌着で
き、このとき、突台23が開口窓91から突出する。一方、
取付枠90からケース1を外すには、操作片94をドライバ
等でこじればよい。開口窓91を囲み側片92a,92bに直交
する連結片95a,95bには、スイッチボックスに取付枠90
を結合するためのボックスねじを挿入する長孔96や取付
枠90の前面を覆う化粧プレートを取り付けるプレートね
じが螺合するねじ孔97などが設けられる。 図示した取付枠は合成樹脂製の取付枠90であるが、金
属製の取付枠の場合には、結合孔24を用いて取付枠に結
合すればよい。なお参考までに示すと、ケース1を単位
寸法とせず、第6図のように、単位寸法の1.5倍の寸法
などに設定した場合には、接触ばね32の配列方向とは直
交する方向に端子ブロック3を配列することが可能であ
る。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, basically, a modular jack 2, a terminal block 3, and a door block 4 are housed in a case 1. The case 1 is formed of a synthetic resin in such a size that a maximum of three cases can be mounted on a mounting frame for three large squares standardized by JIS standards or standards of the Japan Wiring Equipment Manufacturers Association. That is, it has the same mounting dimensions as a standardized wiring device so that it can be mounted on a standardized mounting frame. This case 1 has a body 10 with one side open.
And the cover 20 fitted on the opening surface of the body 10. That is, the assembly legs 21 projecting from both sides of the cover 20 toward the body 10 are inserted into the assembly holes 12 formed in the flanges 11 projecting from both side edges of the body 10, and The body 10 and the cover 20 are connected by locking the hooks 22 provided on the peripheral edge of the assembly hole 12. In the inside of the body 10, the lower half in FIG. 1 is partitioned by a partition wall 13, and a terminal storage chamber 14 is formed in a total of eight sections in two rows of four sections. The cover 20 has a protrusion 23 in the center of the outer surface in the direction of coupling with the body 10, connection holes 24 are respectively formed on both side surfaces of the protrusion 23, and each side edge of the cover 20 has A pair of coupling claw pieces 25 are protruded. Connection hole 24 and connection claw piece 25
Are connected to the mounting frame described above,
Corresponds to a metal mounting frame, and the dimensions of the coupling claw piece 25 are set so as to correspond to the synthetic resin mounting frame. Table 23
In the center of the plug insertion hole for inserting the modular plug 26
Opens. The modular plug inserted through the plug insertion port 26 is connected to the modular block 2. Modular block 2
Are modular insert 30, middle frame 40, middle base 50, connecting plate
It consists of 60. That is, the modular insert 30
Is an eight conductor wire made of a spring material
It is molded integrally with the same at 31 and both ends of the conductor wire protrude from the holding frame 31. One end of each conductor wire is folded back at the projecting portion from the holding frame 31, and becomes a contact spring 32 that individually contacts a plurality of contacts provided on the modular plug. The contact spring 32 inclines so that the distance from the surface adjacent to the surface protruding from the holding frame 31 increases toward the tip. The other end of the conductor wire functions as a lead wire 33 electrically connected to each contact spring 32. On the opposite surface of the holding frame 31 from the surface on which the contact spring 32 is provided, a locking projection
34 are protruded. Modular insert 30 is housed in middle frame 40. Middle frame
40 is made of synthetic resin, the lower surface in FIG. 1 is open,
A guide hole 41 is formed in a part of the upper surface in FIG. The holding frame 31 of the modular insert 30 has a guide hole in the middle frame 40.
The contact spring 32 is mounted in a portion where the 41 is not formed, and the contact spring 32 is disposed in the guide hole 41. In the guide hole 41, a comb tooth 42 for separating the tip of each contact spring 32 is formed so that the contact springs 32 do not contact each other. In addition, a locking hole into which a locking projection 34 protruding from the holding frame 31 is fitted is formed on the peripheral wall of the middle frame 40.
43 are formed. Therefore, when the modular insert 30 is mounted in the middle frame 40, the distal end surface of the modular insert 30 comes into contact with the inner peripheral surface of the middle frame 40, and the locking projection 34
Are fitted in the locking holes 43, and the movement of the modular insert 30 in the vertical direction in FIG. 1 is restricted. In addition, when the contact spring 32 elastically contacts the comb tooth portion 42, the holding frame 31 comes into contact with the inner peripheral surface of the middle frame 40, and the locking projection 34 is prevented from falling out of the locking hole 43. That is, when the modular insert 30 is mounted on the middle frame 40, the holding frame 31 is bent in a state where the distal end of the contact spring 32 is bent so as to approach the holding frame 31.
Is inserted into the middle frame 40, and after the contact spring 32 is fitted to the comb teeth portion 42 and the force that bends the contact spring 32 is removed, the locking projection 34 fits into the locking hole 43. is there. On the outer peripheral surface of the side wall of the middle frame 40, a total of four positioning ridges 44 are provided in a pair on each side wall, and a holding projection 45 is provided between each pair of the positioning ridges 44 provided on each side wall. You. On the middle base 50, a pair of engaging hooks 51 that engage with the holding projections 45 of the middle frame 40 are provided in a protruding manner. Further, the positioning of the middle frame 40 with respect to the middle base 50 by contacting the outer peripheral surface of the middle frame 40 is performed.
The positioning dowels 52 are protruded. Therefore, with the modular insert 30 attached to the middle frame 40, the middle frame 40 is connected to the middle base 50 by engaging the engaging hooks 51 with the holding projections 45. At this time, FIG. As shown, the positioning dowel 52 abuts on the outer peripheral surface of the middle frame 40, thereby preventing the middle frame 40 from being displaced. A through hole 53 penetrating from the front to the back is drilled at the center of the portion of the middle base 50 that is covered by the middle frame 40, and a lead is provided between the holding frame 31 of the modular insert 30 and the periphery of the through hole 53. A recess 54 is formed that forms a gap through which the line 33 passes. In addition, a portion from the recess 54 to the through hole 53 forms an inclined surface 55 that is inclined so that the width of the through hole 53 becomes narrower toward the inside of the through hole 53. Therefore, the middle frame 40
The lead wire 33 pulled out from the modular insert 30 held at the base frame 50 is introduced into the through hole 53 along the inclined surface 55 through the space between the holding frame 31 and the recess 54, and through the through hole 53. It is pulled out to the back of. In the middle base 50, a total of eight holding holes 56 are formed in two rows, four in each row, in the direction in which the contact springs 32 of the modular insert 30 are arranged, and FIG.
As described above, a step portion 57 is formed inside each holding hole 56 so that the upper portion is narrower than the lower portion. Holding hole 56 is middle base
It penetrates 50 front and back. Holding holes 56 on the lower surface of the middle base 50
The holding groove 58 running in the direction orthogonal to the arrangement direction is formed. The holding grooves 58 are formed in the holding holes 56 in the arrangement direction of the holding holes 56.
, And has a width substantially equal to the diameter of the lead wire 33 of the modular insert 30. Also,
The upper end of the holding hole 56 is formed so as to be located slightly above the step portion 57. Pressing projections 59 are provided on the lower surface of the middle base 50 at positions different from the holding holes 56 so as to correspond to the holding grooves 58. Positioning grooves 18 running vertically in FIG.
Are formed, and by engaging the positioning ridges 19 formed on the inner peripheral surface of the body 10, the positioning of the middle base 50 with respect to the body 10 is performed. A connection plate 60 is mounted in the holding hole 56 of the middle base 40. The connection plate 60 is provided with retaining pieces 61 on both side edges of an intermediate portion in the vertical direction in FIG.
FIG. 2 (a) is formed of a conductive sheet metal in a shape having pressure contact slits 62 and 63 at both upper and lower ends.
The upper end is pressed into the holding hole 56 as shown in FIG. Here, the position of the connection plate 60 with respect to the middle base 50 is regulated by the contact of the retaining piece 61 with the stepped portion 57. With the above-described configuration, the connection plate 60 is inserted with the lead wire 33 of the modular insert 30 inserted into the holding groove 58.
Into the holding hole 56, the lead wire 33 is
And the upper end of the connection plate 60 is
The width of the press-contact slit 62 is reduced by pressing against the inner peripheral surface of the base plate, the connecting plate 60 is fixed to the middle base 50, and the lead wire 33 is electrically connected to the connecting plate 60. Eight terminal blocks 3 are provided so as to be accommodated in the respective terminal storage chambers 14 of the body 10.
Is constituted by a substantially U-shaped terminal frame 71 opened downward, and a locking spring 72 mounted in the terminal frame 71. One leg of the terminal frame 71 is a slit 73 running in the direction in which the leg protrudes.
To form a pair of connecting pieces 74. Further, at a portion corresponding to the slit 73, a press-contacting protruding piece 75 is protruded from a central piece of the terminal frame 71. On the other hand, the locking spring 72
It has a pair of spring pieces 76a, 76b facing each connection piece 74,
An electric wire is sandwiched between the connection piece 74 and the spring pieces 76a and 76b. As shown in FIG. 2 (b), a wire insertion hole 15 is formed in the bottom wall of the body 10 so as to correspond to each of the terminal storage chambers 14. A release piece 17 that is flexible with respect to the body 10 is formed by the insertion groove 16. The tip of the release piece 17 contacts the lower surface of the spring piece 76b,
A part is inserted between a pair of spring pieces 76b provided on the lock spring 72. Therefore, when the release piece 17 is pressed from the lower surface side of the body 10, a pressing force is applied to the spring piece 76b to cause the spring piece 76b
Can be bent in a direction away from the connection piece 74. That is, the terminal block 3 forms a quick connection terminal together with the body 10, and when the electric wire is inserted through the electric wire insertion hole 15, the connection piece 74 and the spring piece 76a,
76b and the spring piece 7
The leading edge of 6b bites into the wire to prevent the wire from coming off. When removing the electric wire, the pressing force is applied to the release piece 17 to release the pressing force acting on the electric wire from the spring piece 76b, so that the electric wire can be easily pulled out. By the way, a notch groove 77 as shown in FIG. 4 is formed in the partition wall 13 of the body 10 corresponding to each terminal storage chamber 14.
In the peripheral portion of the notch groove 77, a holding recess 78 is formed in which the inner surface of the terminal storage chamber 14 is recessed in the thickness direction of the partition wall 13.
The holding recess 78 has an upper portion formed wider than the lower portion, and has a step portion 79 at an upper and lower middle portion. The retaining piece 61 of the connection plate 60 comes into contact with the step portion 79. Also, a connection plate is provided below the step 79.
The lower part of 60 is press-fitted. The lower end of the notch groove 77 is located below the step portion 79, and the peripheral wall of the holding recess 78 is an inclined surface 78a above the lower end of the notch groove 77. That is, the inclined surface 78a is inclined so that the thickness of the partition wall 13 becomes larger toward the lower portion, and when the connecting plate 60 is inserted into the holding recess 78 from above, the connecting plate 60 is easily along the inclined surface. It is being introduced to. The press-contact protrusion 75 of the terminal block 70 is inserted into the notch groove 77.
By inserting the connection plate 60 into the holding recess 78 from a direction orthogonal to the direction 75, the press-contact protruding piece 75 can be pressed into the press-contact slit 63. The door block 4 is formed by combining a pair of door bodies 81 and 82. As shown in FIG. 2 (a), the doors 81 and 82 are disposed between a pair of left and right guide projections 83 projecting from the inner surface of the cover 20 around the plug insertion opening 26. Both guide projections
A locking claw 84 is projected from the opposite surface of the
84 allows the doors 81 and 82 to be temporarily held. One of the doors 81 is provided with an operation piece 85 protruding from the cover 20. When the door block 4 closes the plug insertion port 26, the operation piece 85 is held and the door 81 is moved to the plug insertion port 26.
When the slide is made along the opening surface, the operation piece 85 comes into contact with the end face of the other door body 82, and the door insertion sections 26 can be opened by moving the both door bodies 81 and 82. Projections 86 and 87 are provided on the front surface of the door body 81 and the back surface of the door body 82, respectively,
When the door 81 is slid while holding the operation piece 85 with the plug insertion opening 26 open, the projections 86 and 87 are engaged to
1,82 slide at the same time.
As shown in FIG. 2 (b), a stopper projection 88 is provided on the rear surface of the door body 82, and is provided on one end of a holding rib 89 provided on the inner surface of the cover 20 at the periphery of the plug insertion port 26. The movement of the door body 82 is regulated by the contact of the retaining projection 88. Presser rib 89
As shown in FIG. 2 (a), the door body 81 is held between the middle frame 40 and the door body 81 to prevent the door body 81 from rattling. The modular jack having the above configuration is assembled as follows. First, connect the terminal block 3 to the body 10
In the terminal storage room 14. At this time, the terminal block 3 is positioned with respect to the body 10 by inserting the press contact protruding piece 75 into the notch groove 77. Next, as shown in FIG. 3, an assembly in which the modular insert 30, the middle frame 40, the middle base 50, and the connecting plate 60 are combined is housed in the body 10. At this time, the connection plate 60 is introduced into the holding recess 78 along the inclined surface 78a provided on the partition wall 13, so that the connection plate 60 is
It can be easily joined to 75. At this time,
The positioning groove 18 of the middle base 50 is engaged with the positioning ridge 19 of the body 10 to be positioned with respect to the body 10 of the middle base 50. Further, since the holding projection 59 projecting from the lower surface of the middle base 50 abuts against the terminal frame 71 of the terminal block 3 and presses downward, the position of the terminal block 3 is also fixed. Finally, if the cover 20 is coupled to the body 10 while the door block 4 is temporarily held on the cover 20, the door block 4 is sandwiched between the inner peripheral surface of the cover 20 and the middle frame 40, and the door block 4 is You will be able to slide without rattling. As shown in FIG. 5, the modular jack formed as described above has a mounting frame 90 standardized for three large squares, which are switches and outlets, according to the JIS standard and the Japan Wiring Equipment Manufacturers Association standard. Is combined with That is, as described above, since the case 1 is formed to have the same mounting dimensions as the unit dimensions of a general wiring device, up to three cases 1 can be mounted on the mounting frame 90. The mounting frame 90 has holding holes 93a and 93b on both side pieces 92a and 92b surrounding the opening window 91 so that the coupling claw pieces 25 protruding from the side edges of the case 1 respectively engage with each other. Is formed with an operation piece 94 that can bend so as to change the distance from the side piece 92a. When the case 1 is mounted on the mounting frame 90, as shown in FIG. 5, if the case 1 is pressed against the mounting frame 90 from behind the mounting frame 90, the operation piece 94 bends and the case 1 is attached to the mounting frame 90. At this time, the protrusion 23 protrudes from the opening window 91. on the other hand,
To remove the case 1 from the mounting frame 90, the operation piece 94 may be pryed with a driver or the like. Connecting pieces 95a, 95b surrounding the opening window 91 and orthogonal to the side pieces 92a, 92b have mounting frames 90 attached to the switch box.
There are provided a long hole 96 for inserting a box screw for connecting the frame, a screw hole 97 for screwing a plate screw for mounting a decorative plate for covering the front surface of the mounting frame 90, and the like. The illustrated mounting frame is a mounting frame 90 made of a synthetic resin. However, in the case of a metal mounting frame, the mounting frame may be connected to the mounting frame using the connection holes 24. For reference, when the case 1 is not set as the unit size but is set to a size 1.5 times the unit size as shown in FIG. 6, the terminals are arranged in a direction orthogonal to the arrangement direction of the contact springs 32. It is possible to arrange the blocks 3.
【発明の効果】【The invention's effect】
本発明は上述のように、モジュラプラグの接触子に接
触する接触ばねと外部電線を接続する端子ブロックとの
電気的接続に際して接触ばねに電気的に接続した接続板
を用い、端子ブロックに設けた圧接突片を接続板に設け
た圧接スリットに圧入するから、接触ばねと端子ブロッ
クとの接続に半田を用いる必要がなく、組立の作業性が
向上するという利点がある。 しかも、ケースとして配線器具用に規格化され単位寸
法の配線器具を最大3個まで取り付けることができる取
付枠に取付可能な取付部をケースの両側に有するととも
に、取付枠に最大3個まで取付可能となるように単位寸
法の配線器具の1個分に相当する寸法に設定されたもの
を用いており、プラグ挿入口の開口面と端子ブロックと
の間に、両者を電気的に接続する接続板を装着した中基
台を具備するモジュラブロックを配置していることによ
って、端子ブロックを中基台の一面に隙間なく配列する
ことが可能になり、このケースの両側の取付部を結ぶ長
手方向に1列4個ずつ並ぶ端子ブロックを2列並設でき
るから、一般に6極以下でしか用いられていない単位寸
法の配線器具の1個分に相当する小形のケースを用いな
がらも、このケースの限られたスペース内に8個の端子
ブロックを配列することが可能になり、外部電線を接続
するための端子ブロックをケース内に備えながらも8極
のモジュラジャックを構成することができるという利点
がある。 さらに、ケースが単位寸法の配線器具の1個分に相当
する寸法に形成されていることにより、配線器具と同じ
取付部材を用いることができて部材の共用化が図れると
ともに、施工方法も配線器具と同様にすることができて
施工性が向上するのである。その上、同じ取付枠に対し
て配線器具とともに取り付けることもでき、使用形態の
多様化が図れるという利点がある。
As described above, the present invention uses the connection plate electrically connected to the contact spring when electrically connecting the contact spring that contacts the contact of the modular plug and the terminal block that connects the external electric wire, and is provided on the terminal block. Since the pressure contact protruding piece is press-fitted into the pressure contact slit provided on the connection plate, there is no need to use solder for connecting the contact spring and the terminal block, and there is an advantage that the workability of assembly is improved. In addition, it has a mounting part on both sides of the case that can be mounted on a mounting frame that can mount up to three wiring units of unit size standardized for wiring equipment as a case, and up to three mounting parts can be mounted on the mounting frame A connection plate that is electrically connected between the opening surface of the plug insertion port and the terminal block is used in such a manner that the size is set to correspond to one wiring unit of unit size such that The terminal block can be arranged on one surface of the middle base without any gap by arranging the modular block having the middle base with the attached base, and in the longitudinal direction connecting the mounting portions on both sides of this case. Since two rows of terminal blocks can be arranged side by side in four rows, two rows of terminal blocks can be arranged side by side. The advantage is that eight terminal blocks can be arranged in a limited space, and an eight-pole modular jack can be configured while a terminal block for connecting external electric wires is provided in the case. is there. Further, since the case is formed to have a size corresponding to one wiring device having a unit size, the same mounting member as that of the wiring device can be used, and the members can be shared. And the workability is improved. In addition, it can be mounted together with the wiring device on the same mounting frame, and there is an advantage that the usage form can be diversified.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
第1図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第2図
(a)は同上の一部切欠側面図、第2図(b)は同上の
縦断面図、第2図(c)は同上の正面図、第2図(d)
は同上のカバーを外した状態の正面図、第3図は同上の
要部分解斜視図、第4図は同上の要部分解斜視図、第5
図は同上の取付枠との関係を示す斜視図、第6図は参考
例を示す斜視図である。 1……ケース、2……モジュラブロック、4……端子ブ
ロック、30……モジュラインサート、32……接触ばね、
33……リード線、40……中枠、41……ガイド孔、45……
保持突起、50……中基台、51……係合フック、60……接
続板、63……圧接スリット、75……圧接突片。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is a partially cutaway side view of the same, FIG. 2 (b) is a longitudinal sectional view of the same, FIG. 2 (c) Is a front view of the same, FIG. 2 (d)
FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the same, with the cover removed, FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the same, FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing the relationship with the mounting frame of the above, and FIG. 6 is a perspective view showing a reference example. 1 ... case, 2 ... modular block, 4 ... terminal block, 30 ... modular insert, 32 ... contact spring,
33 ... lead wire, 40 ... middle frame, 41 ... guide hole, 45 ...
Holding projection, 50: middle base, 51: engaging hook, 60: connecting plate, 63: press-contact slit, 75: press-contact protruding piece.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−292583(JP,A) 特開 昭63−200474(JP,A) 特開 昭55−37800(JP,A) 実開 昭59−156373(JP,U) 実開 昭61−9969(JP,U) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-292583 (JP, A) JP-A-63-200474 (JP, A) JP-A-55-37800 (JP, A) 156373 (JP, U) Actually open 1986-9969 (JP, U)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】モジュラプラグが着脱自在に挿入されるプ
    ラグ挿入口が開口したケースと、ケース内に納装されモ
    ジュラプラグの接触子に接触する8本の接触ばねを備え
    るモジュラインサートと各接触ばねにそれぞれ電気的に
    接続された接続板を装着した中基台とを具備するモジュ
    ラブロックと、ケースの底部内に納装され各接触ばねに
    それぞれ外部電線を電気的に接続する8個の端子ブロッ
    クとを備え、接続板には圧接スリットが形成されていて
    端子ブロックに突設された圧接突片が圧接スリット内に
    圧入され、上記ケースは、配線器具用に規格化され単位
    寸法の配線器具を最大3個まで取り付けることができる
    取付枠に取付可能な取付部をケースの両側に有するとと
    もに、上記取付枠に最大3個まで取付可能となるように
    単位寸法の配線器具の1個分に相当する寸法に設定さ
    れ、上記端子ブロックが上記ケースの両側の取付部を結
    ぶ長手方向に1列4個ずつで2列並設され、これらの端
    子ブロックとプラグ挿入口の開口面との間に上記モジュ
    ラブロックが配設されていることを特徴とする多極型モ
    ジュラジャック。
    1. A case in which a plug insertion opening into which a modular plug is removably inserted is opened, a modular insert provided in the case and provided with eight contact springs for contacting contacts of the modular plug, and each contact spring. And a terminal block provided with a connection base plate electrically connected to each of the terminal blocks, and eight terminal blocks provided in the bottom of the case and electrically connecting external wires to the respective contact springs. The connection plate is provided with a press-contact slit, and a press-contact protrusion protruding from the terminal block is press-fitted into the press-contact slit. Wiring units of unit dimensions such that up to three mounting frames can be mounted on the mounting frame on both sides of the case, and up to three mounting frames can be mounted on the mounting frame. The terminal blocks are arranged in two rows of four in a row in the longitudinal direction connecting the mounting portions on both sides of the case, and these terminal blocks and the opening of the plug insertion port are set. A multipolar modular jack, wherein the modular block is disposed between the modular block and a surface.
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