JP2985849B2 - Multi-pole modular jack - Google Patents

Multi-pole modular jack

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JP2985849B2
JP2985849B2 JP9294320A JP29432097A JP2985849B2 JP 2985849 B2 JP2985849 B2 JP 2985849B2 JP 9294320 A JP9294320 A JP 9294320A JP 29432097 A JP29432097 A JP 29432097A JP 2985849 B2 JP2985849 B2 JP 2985849B2
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勝則 北川
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松下電工株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多極型モジュラジャッ
クに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-pole type modular jack.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、接触ばねを8本以上有した多
極型モジュラジャックが提供されている。この種の多極
型モジュラジャックでは、外部電線を接続する端子とし
て、ねじとともに進退する押さえ板と端子板との間に電
線を挟持する形式のものや、端子板に近付く向きのばね
力を有した鎖錠ばねと端子板との間に電線を挟持する形
式のものが提供されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a multipolar modular jack having eight or more contact springs has been provided. This type of multi-pole type modular jack has a terminal for connecting an external electric wire, a type in which an electric wire is sandwiched between a holding plate that advances and retreats with a screw and the terminal plate, and a spring force that approaches the terminal plate. A type in which an electric wire is sandwiched between a locking spring and a terminal plate is provided.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記構成の端子は、被
覆電線を接続する際に、絶縁被覆の一部を除去して内部
導体を露出させる作業が必要であって、とくに多極型の
モジュラジャックでは結線数が多いから、結線作業に時
間がかかるという問題がある。また、端子数が多い場合
には従来の端子では組立作業がかなりの手間になる上
に、従来の多極型モジュラジャックは壁面等に取り付け
ることが容易にできなかった。
The terminal having the above-mentioned structure requires a work for removing a part of the insulating coating and exposing the inner conductor when connecting the coated electric wire. Jacks have a large number of connections, so there is a problem in that connection work takes time. In addition, when the number of terminals is large, the conventional terminal requires considerable assembly work, and the conventional multipolar modular jack cannot be easily mounted on a wall or the like.
【0004】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、壁面等に容易に取付けできるようにした多極
型モジュラジャックを提供しようとするものである。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a multi-pole type modular jack which can be easily mounted on a wall or the like.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明では、モ
ジュラプラグの接触子に接触する多数の接触ばねと外部
電線を圧入して電気的に接続する圧接スリットを有する
多数の端子片とを基台に設けてユニット化したモジュラ
インサートと、埋込型の配線器具用に規格化された取付
枠に取着できる形状に形成したカバーと、カバーに結合
するボディと、カバーを取付枠に結合する枠取付手段
と、を有し、モジュラインサートをカバーとボディとに
より収納保持して成ることを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention, there are provided a plurality of contact springs which come into contact with the contacts of the modular plug and a plurality of press contact slits which press-fit the external electric wires and electrically connect them. A modular insert that is provided as a unit with terminal strips provided on a base, a cover formed into a shape that can be attached to a mounting frame standardized for embedded wiring equipment, a body to be connected to the cover, and a cover And a frame mounting means coupled to the mounting frame, wherein the modular insert is housed and held by the cover and the body.
【0006】請求項2の発明では、請求項1において、
枠取付手段は、カバーの両側縁に突設された結合爪片、
または、カバーの両側面に設けられた結合孔である。
According to the second aspect of the present invention, in the first aspect,
The frame attaching means is a coupling claw piece protruding from both side edges of the cover,
Alternatively, the connection holes are provided on both side surfaces of the cover.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明のモジュラジャックは、図
2に示すように、ケース1内に、モジュラインサート2
と扉3とを収納して形成される。ケース1は、JIS規
格や日本配線器具工業会規格において、スイッチボック
スを用いて取付面に埋め込んだ形で取り付けられる配線
器具用に規格化されている大角形3個用の取付枠に最大
3個まで取り付けることができる寸法に合成樹脂により
形成される。すなわち、規格化されている取付枠に取着
できる配線器具の単位寸法と同等の取付寸法を有してい
る。また、ケース1は、前面が開口するボディ10と、
ボディ10の前面に結合されるカバー20とにより形成
される。すなわち、ボディ10の両側縁に突設されたフ
ランジ11に設けた組立孔12(図14、図15、図1
6参照)に、カバー20の両側部からボディ10に向か
って突設された組立脚21を挿通し、組立脚21の先端
部に設けたフック22を組立孔12の周縁に係止するこ
とにより、図3に示すように、ボディ10とカバー20
とが結合されるのである。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 2, a modular jack according to the present invention
And the door 3 are housed. Case 1 has a maximum of three mounting frames for three large squares that are standardized for wiring equipment that is mounted in a form embedded in the mounting surface using a switch box according to the JIS standard and the Japan Wiring Equipment Manufacturers Association standard. It is formed of a synthetic resin to a size that can be attached up to. That is, it has a mounting size equivalent to the unit size of the wiring device that can be mounted on the standardized mounting frame. The case 1 includes a body 10 having an open front surface,
And a cover 20 coupled to the front surface of the body 10. That is, assembling holes 12 (FIGS. 14, 15, and 1) provided in flanges 11 protruding from both side edges of the body 10.
6), the assembly legs 21 projecting from both sides of the cover 20 toward the body 10 are inserted, and the hooks 22 provided at the distal ends of the assembly legs 21 are engaged with the peripheral edge of the assembly hole 12. As shown in FIG.
And are combined.
【0008】ボディ10は、図16および図17に示す
ように、フランジ11よりも後部では、図2の上半分の
みが後方に突出してボディ本体13となり、ボディ本体
13の下面とボディ10の下半分の後面とには、両面に
より形成される角部に跨がるように開口部14が形成さ
れる。カバー20は、図9および図11に示すように、
前面の中央部に突台23を有し、突台23の両側面には
それぞれ結合孔24が穿設され(図9および図13参
照)、また、カバー20の両側縁には各一対の結合爪片
25が突設される。結合孔24および結合爪片25は、
上述した取付枠に結合されるのであって、結合孔24は
金属製の取付枠に対応し、結合爪片25は合成樹脂製の
取付枠に対応するように寸法が設定されている。図8に
示すように、突台23の中央部にはモジュラプラグを挿
入するプラグ挿入口26が開口する。
As shown in FIGS. 16 and 17, at the rear of the flange 11, only the upper half of FIG. 2 protrudes rearward to form a body 13, and the lower surface of the body 13 and the lower An opening 14 is formed on the rear surface of the half so as to straddle a corner formed by both surfaces. The cover 20, as shown in FIGS. 9 and 11,
A protrusion 23 is provided at the center of the front surface, and connection holes 24 are respectively formed on both side surfaces of the protrusion 23 (see FIGS. 9 and 13). A claw piece 25 is protruded. The coupling hole 24 and the coupling claw piece 25
The dimensions are set so that the coupling holes 24 correspond to the metal mounting frames and the coupling claw pieces 25 correspond to the synthetic resin mounting frames. As shown in FIG. 8, a plug insertion opening 26 for inserting a modular plug is opened at the center of the protruding base 23.
【0009】プラグ挿入口26より挿入されるモジュラ
プラグは、モジュラインサート2に結合される。モジュ
ラインサート2は、ジャック本体30と中枠40とを結
合して形成される。ジャック本体30は、ばね材料より
なる互いに独立した8個の導電部材31(図4参照)を
合成樹脂の基台32によって保持して形成される。各導
電部材は、細幅の線状であって一端部に広幅の端子片3
3(図1参照)を有する形状に板金を打ち抜いて形成さ
れる。基台32は、図4に示すように、各導電部材を互
いに電気的に接触させないように保持する溝が形成され
た内側台30aと、内側台30aの両側面と上面の一部
とを覆う略コ形の外側台30bとを結合して形成され
る。内側台30aの上面と両側面とには上記溝が形成さ
れ、内側台30aと外側台30bとの間に導電部材が配
設されるようになっている。また、内側台30aの前面
にはばね保持台(図示せず)が突設され、ばね保持台の
上面には突出方向に沿って上記溝が形成されている。各
導電部材の一端部はばね保持台の先端で折曲され、折曲
部よりも先端側がモジュラプラグの接触子に対して弾接
する接触ばね(図示せず)となるのである。接触ばね
は、ばね保持台の先端からばね保持台の基部側に向かう
ように折曲されており、ばね保持台の基部側ほどばね保
持台との距離が大きくなるように傾斜して配置される。
The modular plug inserted through the plug insertion port 26 is connected to the modular insert 2. Modular insert 2 is formed by connecting jack body 30 and middle frame 40. The jack body 30 is formed by holding eight independent conductive members 31 (see FIG. 4) made of a spring material by a base 32 made of a synthetic resin. Each conductive member has a narrow line shape and a wide terminal piece 3 at one end.
3 (see FIG. 1). As shown in FIG. 4, the base 32 covers the inner base 30a having a groove for holding the conductive members so as not to make electrical contact with each other, and covers both side surfaces and a part of the upper surface of the inner base 30a. It is formed by joining the substantially U-shaped outer base 30b. The grooves are formed on the upper surface and both side surfaces of the inner base 30a, and a conductive member is provided between the inner base 30a and the outer base 30b. A spring holder (not shown) protrudes from the front surface of the inner base 30a, and the groove is formed on the upper surface of the spring holder along the protruding direction. One end of each conductive member is bent at the distal end of the spring holder, and a distal end side of the bent portion serves as a contact spring (not shown) elastically contacting the contact of the modular plug. The contact spring is bent from the tip of the spring holder toward the base side of the spring holder, and is arranged so as to be inclined such that the distance from the spring holder becomes greater toward the base side of the spring holder. .
【0010】一方、端子片33は、内側台30aの側面
と外側台30bの両脚片との間に配置される。端子片3
3は、図1に示すように、被覆電線を圧入したときに絶
縁被覆を破って内部導体を接触させる圧接スリット33
aを備える。圧接スリット33aは、端子片33の先端
縁(図2における下縁)に臨んで開放されており、被覆
電線を圧接スリット33aに対して下方から圧入するこ
とによって被覆電線と端子片33との電気的接続が容易
に行えるようになっている。すなわち、端子片33は、
圧接端子を構成しているのである。基台32の下面に
は、図5に示すように、端子片33を挟んで端子片33
の厚み方向に走る電線案内溝34が形成される。電線案
内溝34は、基台32の下面および側面に開放されてお
り、端子片33の圧接スリット33aを通るように形成
される。また、圧接スリット33aよりはやや広幅に形
成されている。したがって、被覆電線を電線案内溝34
により案内して圧接スリット33aに導入することがで
きて、結線作業が一層容易になるのである。
On the other hand, the terminal piece 33 is disposed between the side surface of the inner base 30a and both leg pieces of the outer base 30b. Terminal strip 3
As shown in FIG. 1, reference numeral 3 denotes a press-contact slit 33 for breaking an insulating coating and bringing an inner conductor into contact when a covered electric wire is press-fitted.
a. The press contact slit 33a is open to the front end edge (lower edge in FIG. 2) of the terminal piece 33, and presses the covered electric wire into the press contact slit 33a from below, thereby forming an electric connection between the covered electric wire and the terminal piece 33. Connection can be easily performed. That is, the terminal piece 33 is
This constitutes a press contact terminal. As shown in FIG. 5, on the lower surface of the base 32, the terminal
An electric wire guide groove 34 running in the thickness direction is formed. The wire guide groove 34 is open to the lower surface and the side surface of the base 32 and is formed so as to pass through the press-contact slit 33 a of the terminal piece 33. Further, it is formed slightly wider than the pressing slit 33a. Therefore, the insulated wire is connected to the wire guide groove 34.
Thus, the work can be guided into the press contact slit 33a, and the connection work can be further facilitated.
【0011】基台32の両側面において、隣接する電線
案内溝34の間の要所には、係合突起35が突設され
る。この係合突起35には電線止め50が係合する。電
線止め50は、図2および図4に示すように、基台32
の両側面に沿って配置される一対の脚片51を基台32
の下面に沿って配置される基片52により連結した略コ
形に形成され、基片52には電線案内溝34に挿入され
る止め片53が突設される。止め片53には端子片33
を跨ぐように切欠溝54が形成され、端子片33の厚み
方向の両側において、圧接スリット33aよりも深い位
置まで止め片53を挿入できるようになっている。ここ
に、1個の電線止め50は、4個の端子片33に対応す
るように、4枚の止め片53を備えている。図4に示す
ように、両脚片51の内側面には係合突起35に係合す
る係合凹所55が形成されており、基台32に電線止め
50を装着したときに、係合突起35と係合凹所55と
が係合することによって、電線止め50の基台32から
の脱落が防止されるようになっている。すなわち、圧接
スリット33aに圧入された被覆電線を止め片53によ
って押さえた状態で電線止め50が基台32に結合され
るから、被覆電線の圧接スリット33aからの抜け止め
が確実になされるのである。電線止め50を基台32か
ら外すには、脚片51と基台32との間にマイナスドラ
イバの先端部等を挿入してこじればよい。
On both sides of the base 32, engaging projections 35 are protrudingly provided at important locations between the adjacent wire guide grooves 34. The wire stopper 50 is engaged with the engagement protrusion 35. As shown in FIGS. 2 and 4, the wire stopper 50 is attached to the base 32.
The pair of leg pieces 51 arranged along both sides of
The base piece 52 is formed in a substantially U-shape connected by a base piece 52 disposed along the lower surface, and a stopper piece 53 inserted into the wire guide groove 34 protrudes from the base piece 52. The stop piece 53 has a terminal piece 33
The notch groove 54 is formed so as to straddle the terminal piece 33, and the stopper piece 53 can be inserted to a position deeper than the press-contact slit 33a on both sides in the thickness direction of the terminal piece 33. Here, one electric wire stopper 50 includes four stopper pieces 53 so as to correspond to the four terminal pieces 33. As shown in FIG. 4, an engagement recess 55 that engages with the engagement protrusion 35 is formed on the inner side surface of the two leg pieces 51, and when the wire stopper 50 is attached to the base 32, the engagement protrusion The engagement between the engagement recess 35 and the engagement recess 55 prevents the wire stopper 50 from dropping off the base 32. That is, the wire stopper 50 is coupled to the base 32 in a state where the covered wire pressed into the press-contact slit 33a is pressed by the stopper piece 53, so that the covered wire can be reliably prevented from coming off from the press-contact slit 33a. . In order to remove the electric wire stopper 50 from the base 32, the tip of a flathead screwdriver or the like may be inserted between the leg piece 51 and the base 32 and pryed.
【0012】上述のように導電部材31を基台32に取
り付けて構成されたジャック本体30の前面には中枠4
0が結合される。すなわち、基台32の上面前端部に突
設した結合突起37に中枠40の後端部に形成された結
合孔41が係合して、ジャック本体30と中枠40とが
結合されるのである。中枠40は、前面にガイド孔42
が開口し、ガイド孔42よりも上部には後面からばね保
持台が挿入される。また、中枠40の後端部には、ガイ
ド孔42の後端となる位置に各接触ばねの先端部を分離
するように櫛歯状に形成された分離体が形成される。中
枠40の両側面には取付突起43が形成される。取付突
起43は、後方に向かって突出量が大きくなり、後端が
中枠40の側面に直交するように略三角形状に形成され
る。カバー20の内側面には、プラグ挿入口26の両側
に左右一対の取付リブ27(図9、図10、図12参
照)が突設され、両取付リブ27にはそれぞれ取付孔2
8が穿孔されているのであって、各取付孔28に取付突
起43が係合することによって、カバー20に中枠40
が結合されるのである。すなわち、中枠40にはジャッ
ク本体30が結合されているから、カバー20に対して
中枠40とジャック本体30とが結合されることにな
る。
As described above, the middle frame 4 is provided on the front surface of the jack body 30 constructed by attaching the conductive member 31 to the base 32.
0 is combined. That is, the coupling hole 41 formed at the rear end of the middle frame 40 engages with the coupling projection 37 projecting from the front end of the upper surface of the base 32, and the jack main body 30 and the middle frame 40 are coupled. is there. The middle frame 40 has a guide hole 42 at the front.
Is opened, and a spring holder is inserted above the guide hole 42 from the rear surface. At the rear end of the middle frame 40, a comb-shaped separating body is formed at a position to be the rear end of the guide hole 42 so as to separate the front end of each contact spring. Mounting protrusions 43 are formed on both side surfaces of the middle frame 40. The mounting protrusion 43 is formed in a substantially triangular shape such that the amount of protrusion increases rearward and the rear end is orthogonal to the side surface of the middle frame 40. A pair of left and right mounting ribs 27 (see FIGS. 9, 10, and 12) protrude from the inner surface of the cover 20 on both sides of the plug insertion opening 26.
8 are drilled, and the mounting projections 43 are engaged with the mounting holes 28 so that the cover 20 is attached to the middle frame 40.
Are combined. That is, since the jack body 30 is connected to the middle frame 40, the middle frame 40 and the jack body 30 are connected to the cover 20.
【0013】ところで、扉3は、図2のように、一対の
扉体61, 62を組み合わせて形成される。各扉体6
1, 62は、上述した取付リブ27の間で左右方向のガ
イドがなされ、カバー20と中枠40との間に挟持され
て前後のガイドがなされるように配置される。一方の扉
体61にはカバー20から突出する操作片63が設けら
れ、扉3がプラグ挿入口26を閉じている状態で、この
操作片63を持って扉体61をプラグ挿入口26の開口
面に沿ってスライドさせると、他方の扉体62の端面に
操作片63が当接し、両扉体61, 62を移動させてプ
ラグ挿入口26を開くことができるのである。カバー2
0の内周面にはプラグ挿入口26の下部の周囲に沿うよ
うに係止リブ29が形成され、扉体61は係止リブ29
によって上下移動の下端位置が規制されるようになって
いる。したがって、プラグ挿入口26を閉じるときに
は、扉体61はプラグ挿入口26の上半分を覆う位置ま
で下降すると、係止リブ29に当接して下方への移動が
規制され、扉体62はプラグ挿入口26の下半分を覆う
位置まで下降するのである。
The door 3 is formed by combining a pair of doors 61 and 62 as shown in FIG. Each door body 6
The reference numerals 1 and 62 are arranged so that a guide in the left and right direction is provided between the above-described mounting ribs 27, and is sandwiched between the cover 20 and the middle frame 40 so that the front and rear guides are provided. An operation piece 63 protruding from the cover 20 is provided on one of the door bodies 61. When the door 3 closes the plug insertion port 26, the operation body 63 is used to hold the operation piece 63 and open the door body 61 through the opening of the plug insertion port 26. When sliding along the surface, the operation piece 63 comes into contact with the end face of the other door body 62, and the door insertion bodies 26 can be opened by moving both the door bodies 61 and 62. Cover 2
A locking rib 29 is formed on the inner peripheral surface along the periphery of the lower part of the plug insertion port 26, and the door 61 is connected to the locking rib 29.
Thereby, the lower end position of the vertical movement is regulated. Therefore, when closing the plug insertion port 26, when the door body 61 is lowered to a position covering the upper half of the plug insertion port 26, the door body 61 abuts on the locking rib 29 and the downward movement is regulated. It descends to a position covering the lower half of the mouth 26.
【0014】以上の構成を有するモジュラジャックは次
のようにして組み立てられる。まず、ジャック本体30
を中枠40に結合した後、カバー20に扉4を入れた状
態で中枠40を結合する。最後に、ボディ10をカバー
20に結合すれば、ボディ10の開口部14からジャッ
ク本体30の下部において電線案内溝34を設けた部位
が露出するのである。また、ボディ10の下面には、図
7のように、各端子片33がどの位置の接触ばねに対応
するのかを示す表示プレート15が貼着され、端子片3
3との対応関係がわかりやすくなるようにしてある。こ
こにおいて、ジャック本体30と中枠40、中枠40と
カバー20、ボディ10とカバー20とは、それぞれが
係合用の孔と係合用の突起との係合関係によって結合さ
れるのであって、しかも、いずれも前後方向の力を加え
れば結合されるので、組立が短時間で行えるのである。
また、上述したように、ボディ10は結合されていなく
とも、ジャック本体30や中枠40をカバー20に結合
することができるが、ボディ10によってジャック本体
30の上部を保持していることによって、ジャック本体
30ががたつくのを防止することができる。ボディ10
の後面には、図15に示すように、略L形に形成された
張力止め片16が形成され、図6に示すように、各端子
片33に接続される被覆電線4を束ねたケーブル5を張
力止め片16とボディ10の後面との間に挟持すること
によって、ケーブル5に外力が作用しても端子片33と
の接続部に張力が及ばないようにしてある。張力止め片
16の先端部には、ケーブル5の脱落を防止するための
フック16aが形成される。
The modular jack having the above configuration is assembled as follows. First, the jack body 30
Is joined to the middle frame 40, and then the middle frame 40 is joined with the door 4 inserted into the cover 20. Finally, when the body 10 is connected to the cover 20, a portion provided with the wire guide groove 34 in the lower portion of the jack body 30 is exposed from the opening 14 of the body 10. Further, as shown in FIG. 7, a display plate 15 indicating which position of each terminal strip 33 corresponds to a contact spring is attached to the lower surface of the body 10,
The corresponding relationship with No. 3 is made easy to understand. Here, the jack body 30 and the middle frame 40, the middle frame 40 and the cover 20, and the body 10 and the cover 20 are respectively connected by an engagement relationship between an engagement hole and an engagement projection. In addition, since they are connected by applying a force in the front-rear direction, assembly can be performed in a short time.
Further, as described above, the jack main body 30 and the middle frame 40 can be connected to the cover 20 even if the body 10 is not connected. However, by holding the upper part of the jack main body 30 by the body 10, The rattling of the jack body 30 can be prevented. Body 10
As shown in FIG. 15, a tension stopper 16 formed in a substantially L-shape is formed on the rear surface, and as shown in FIG. Is sandwiched between the tension stopper 16 and the rear surface of the body 10, so that even if an external force acts on the cable 5, no tension is applied to the connection with the terminal 33. A hook 16 a for preventing the cable 5 from dropping is formed at the tip of the tension stopper 16.
【0015】上述のように形成されたモジュラジャック
は、図18に示すように、JIS規格や日本配線器具工
業会規格においてスイッチやコンセントの規格である大
角形3個用として規格化された取付枠70に結合され
る。すなわち、上述したように、ケース1は一般の配線
器具の単位寸法と同じ取付寸法に形成されているから、
取付枠70に最大3個まで取り付けることができる。取
付枠70は、開口窓71を囲む両側片72a, 72b
に、それぞれケース1の側縁に突設された結合爪片25
が係合する保持孔73a, 73bを有し、一方の側片7
2aには側片72aとの距離を変えるように撓むことが
できる操作片74が形成される。取付枠70にケース1
を取り付けるときには、取付枠70の後方からケース1
を取付枠70に押し付けるようにすれば、操作片74が
撓んでケース1を取付枠70に嵌着でき、このとき、突
台23が開口窓71から突出する。一方、取付枠70か
らケース1を外すには、操作片74をドライバ等でこじ
ればよい。開口窓71を囲み側片72a, 72bに直交
する連結片75a, 75bには、スイッチボックスに取
付枠70を結合するためのボックスねじを挿入する長孔
76や取付枠70の前面を覆う化粧プレート80を取り
付けるプレートねじ78が螺合するねじ孔77などが設
けられる。図示した取付枠は合成樹脂製の取付枠70で
あるが、金属製の取付枠の場合には、結合孔24を用い
て取付枠に結合すればよい。化粧プレート80には、ケ
ース1の突台23を露出させる窓孔81と、プレートね
じ78を挿通する挿通孔82とが穿孔される。
As shown in FIG. 18, the modular jack formed as described above is a mounting frame standardized for three large squares, which are switches and outlets, according to the JIS standard and the Japan Wiring Equipment Manufacturers Association standard. 70. That is, as described above, since the case 1 is formed to have the same mounting dimensions as the unit dimensions of a general wiring device,
Up to three can be mounted on the mounting frame 70. The mounting frame 70 includes both side pieces 72a, 72b surrounding the opening window 71.
The coupling claw pieces 25 protruding from the side edges of the case 1 respectively.
Have holding holes 73a and 73b with which one side piece 7
An operation piece 74 that can bend so as to change the distance from the side piece 72a is formed in 2a. Case 1 in mounting frame 70
When attaching the case 1 from behind the attachment frame 70
Is pressed against the mounting frame 70, the operation piece 74 is bent and the case 1 can be fitted to the mounting frame 70. At this time, the projecting stand 23 projects from the opening window 71. On the other hand, in order to remove the case 1 from the mounting frame 70, the operation piece 74 may be pryed with a driver or the like. In the connecting pieces 75a, 75b surrounding the opening window 71 and orthogonal to the side pieces 72a, 72b, a long hole 76 for inserting a box screw for connecting the mounting frame 70 to the switch box and a decorative plate for covering the front surface of the mounting frame 70 are provided. A screw hole 77 or the like into which a plate screw 78 for attaching the screw 80 is screwed is provided. The illustrated mounting frame is a mounting frame 70 made of a synthetic resin. However, in the case of a metal mounting frame, the mounting frame may be coupled to the mounting frame using the coupling holes 24. In the decorative plate 80, a window hole 81 for exposing the projecting base 23 of the case 1 and an insertion hole 82 for inserting the plate screw 78 are formed.
【0016】以上のような本実施形態によれば、ケース
1の後部に露出して外部電線との接続部となる端子片3
3に、被覆電線4を圧入したときに絶縁被覆を破って被
覆電線4の内部導体を端子片33に電気的に接続する圧
接スリット33aを設けているので、外部電線との接続
部を圧接端子とすることができるのであって、外部電線
として被覆電線4を用いて圧接スリット33aに圧入す
るだけで外部電線との結線が行えることになり、結果的
に結線作業が容易になって結線作業に要する時間が大幅
に短縮されるのである。また、ケース1が、スイッチボ
ックスを用いる配線器具用に規格化された取付枠70に
取着できる単位寸法の形状に形成されているので、スイ
ッチボックスを用いて取り付ける埋込型のスイッチやコ
ンセントに用いる配線器具用の規格化された取付枠70
に3個まで取り付けることができるのである。その結
果、従来より提供されている取付枠70や化粧プレート
80を用いて壁面等に取り付けることができるようにな
り、取付用に新たな部材を設計する必要がないのであ
り、しかも、他の配線器具とともに一つの取付枠70に
取り付けて使い勝手を向上させることができるのであ
る。また、モジュラインサート2の基台32に端子片3
3の厚み方向に走り圧接スリット33aを通る電線案内
溝34を設け、電線案内溝34に挿入される止め片53
を有した電線止め50を基台32に対して着脱自在に結
合しているので、圧接スリット33aに圧入された被覆
電線4を電線止め50の止め片53によって押さえるこ
とができるのであって、被覆電線4が端子片33から不
用意に脱落するのを確実に防止できるのである。
According to the present embodiment as described above, the terminal strip 3 exposed at the rear portion of the case 1 and serving as a connection portion with an external electric wire.
3 is provided with a pressure contact slit 33a for breaking the insulation coating when the covered electric wire 4 is press-fitted and electrically connecting the inner conductor of the covered electric wire 4 to the terminal piece 33. The connection with the external electric wire can be performed only by press-fitting the press-fitting slit 33a using the coated electric wire 4 as the external electric wire. As a result, the connection operation becomes easy, and the connection operation becomes easy. The time required is greatly reduced. In addition, since the case 1 is formed in a unit dimension shape that can be attached to the mounting frame 70 standardized for a wiring device using a switch box, the case 1 can be mounted on an embedded switch or an outlet mounted using the switch box. Standardized mounting frame 70 for wiring equipment used
You can attach up to three of them. As a result, it is possible to mount the device on a wall or the like by using the mounting frame 70 or the decorative plate 80 provided conventionally, and it is not necessary to design a new member for the mounting. It can be mounted on one mounting frame 70 together with the device to improve usability. Also, the terminal strip 3 is attached to the base 32 of the modular insert 2.
3, a wire guide groove 34 running in the thickness direction and passing through the pressure contact slit 33a, and a stopper piece 53 inserted into the wire guide groove 34.
Is fixed to the base 32 so as to be detachable, so that the insulated wire 4 press-fitted into the press-contact slit 33a can be pressed by the stopper piece 53 of the wire stopper 50. It is possible to reliably prevent the wire 4 from accidentally falling off the terminal piece 33.
【0017】また、多数の接触ばねと多数の端子片33
とを絶縁材料よりなる基台32に保持してモジュライン
サート2をユニット化しているので、従来のモジュラジ
ャックのようにケース内に多数の端子部材等を組み付け
て内部結線したりするなどの手間のかかる組立作業が削
減でき、壁面等に取り付けるタイプの多極型モジュラジ
ャックを容易に実現できる。また、端子片自体を小型に
形成出来るので、端子片が多数になってもモジュライン
サートを小型に形成でき、その結果、多極型モジュラジ
ャックを、配線器具用に規格化された取付枠に取着する
タイプの大きさに容易に形成できる。
Also, a large number of contact springs and a large number of terminal pieces 33
And the modular insert 2 are unitized by holding the bases 32 made of an insulating material, so that it is troublesome to connect a number of terminal members and the like in a case and connect them internally as in a conventional modular jack. Such an assembling operation can be reduced, and a multipolar modular jack of a type mounted on a wall or the like can be easily realized. In addition, the terminal strip itself is made smaller.
Because it can be formed, even if there are many terminal pieces,
The support can be made smaller, resulting in a multi-pole modular
Attach the jack to the mounting frame standardized for wiring equipment
It can be easily formed to the size of the type.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明の請求項1または請求項2の構成
によれば、モジュラプラグの接触子に接触する多数の接
触ばねと外部電線を圧入して電気的に接続する圧接スリ
ットを有する多数の端子片とを基台に設けてユニット化
したモジュラインサートを、配線器具用に規格化された
取付枠に取着出来るカバーと組み合わせることにより、
配線器具用に規格化された取付枠に取着するタイプの多
極型モジュラジャックを容易に実現できる。その結果、
圧接スリットを有する多数の端子片を設けて構成した
極型モジュラジャックを従来より提供されている取付枠
等の部材を用いて壁面等に容易に取り付けることができ
る。また、端子片自体を小型に形成出来るので、端子片
が多数になってもモジュラインサートを小型に形成で
き、その結果 、多極型モジュラジャックを、配線器具用
に規格化された取付枠に取着するタイプの大きさに容易
に形成できる。
According to the first or second aspect of the present invention, a large number of contacts that contact the contacts of the modular plug.
A press-fitting slot that press-fits the contact spring and external wire to make electrical connection
Units with many terminal strips
By combining the modular insert with a cover that can be attached to a mounting frame standardized for wiring equipment,
A multipolar modular jack of a type to be attached to a mounting frame standardized for wiring equipment can be easily realized. as a result,
A multipolar modular jack constituted by providing a large number of terminal pieces having a press contact slit can be easily attached to a wall surface or the like by using a conventionally provided member such as an attachment frame. Also, since the terminal strip itself can be formed in a small size,
Modular inserts can be made smaller even when the number of
As a result , multi-pole modular jacks can be
Easy to mount on a standardized mounting frame
Can be formed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment.
【図2】実施例を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the embodiment.
【図3】実施例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment.
【図4】実施例を示す要部背面図である。FIG. 4 is a main part rear view showing the embodiment.
【図5】実施例を示す要部下面図である。FIG. 5 is a bottom view of a main part showing the embodiment.
【図6】実施例を示すケーブルとの結合状態を示す下面
図である。
FIG. 6 is a bottom view showing a connection state with a cable according to the embodiment.
【図7】実施例を示す下面図である。FIG. 7 is a bottom view showing the embodiment.
【図8】実施例を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing the embodiment.
【図9】実施例に用いるカバーの一部切欠平面図であ
る。
FIG. 9 is a partially cutaway plan view of a cover used in the embodiment.
【図10】実施例に用いるカバーの背面図である。FIG. 10 is a rear view of a cover used in the embodiment.
【図11】実施例に用いるカバーの側面図である。FIG. 11 is a side view of a cover used in the embodiment.
【図12】図10のX−X線断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along line XX of FIG. 10;
【図13】図10のY−Y線断面図である。FIG. 13 is a sectional view taken along line YY of FIG. 10;
【図14】実施例に用いるボディの正面図である。FIG. 14 is a front view of a body used in the embodiment.
【図15】実施例に用いるボディの一部切欠平面図であ
る。
FIG. 15 is a partially cutaway plan view of a body used in the embodiment.
【図16】実施例に用いるボディの一部切欠背面図であ
る。
FIG. 16 is a partially cutaway rear view of the body used in the example.
【図17】図14のZ−Z線階段断面図である。17 is a sectional view taken along the line ZZ of FIG. 14;
【図18】実施例の取付枠および化粧プレートとの関係
を示す分解斜視図である。
FIG. 18 is an exploded perspective view showing the relationship between the mounting frame and the decorative plate according to the embodiment.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 ケース 2 モジュラインサート 4 被覆電線 5 ケーブル 10 ボディ 20 カバー 24 結合孔 25 結合爪片 26 プラグ挿入口 28 取付孔(本発明の結合手段の一例) 30 ジャック本体 31 導電部材 32 基台 33 端子片 33a 圧接スリット 34 電線案内溝 42 ガイド孔 43 取付突起(本発明の結合手段の一例) 50 電線止め 53 止め片 54 切欠溝 70 取付枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 2 Modular insert 4 Insulated wire 5 Cable 10 Body 20 Cover 24 Coupling hole 25 Coupling claw piece 26 Plug insertion port 28 Mounting hole (an example of the coupling means of the present invention) 30 Jack main body 31 Conductive member 32 Base 33 Terminal piece 33a Press-contact slit 34 Wire guide groove 42 Guide hole 43 Mounting projection (an example of a connecting means of the present invention) 50 Wire stopper 53 Stop piece 54 Notch groove 70 Mounting frame
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01R 13/73 - 13/74 H01R 13/33 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01R 13/73-13/74 H01R 13/33

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 モジュラプラグの接触子に接触する多数
    の接触ばねと外部電線を圧入して電気的に接続する圧接
    スリットを有する多数の端子片とを基台に設けてユニッ
    ト化したモジュラインサートと、 埋込型の配線器具用に規格化された取付枠に取着できる
    形状に形成したカバーと、カバーに結合するボディと、
    カバーを取付枠に結合する枠取付手段と、を有し、 モジュラインサートをカバーとボディとにより収納保持
    して成ることを特徴とする多極型モジュラジャック。
    1. A by press-fitting a plurality of contact springs and the external wire in contact with the modular plug of contacts pressed to electrically connect
    A modular insert unitized by providing a base with a large number of terminal pieces having slits, a cover formed in a shape that can be attached to a mounting frame standardized for embedded wiring equipment, and connected to the cover Body and
    A frame mounting means for coupling the cover to the mounting frame, wherein the modular insert is housed and held by the cover and the body.
  2. 【請求項2】 枠取付手段は、カバーの両側縁に突設さ
    れた結合爪片、または、カバーの両側面に設けられた結
    合孔である請求項1記載の多極型モジュラジャック。
    2. The multi-pole modular jack according to claim 1, wherein the frame attaching means is a coupling claw protruding from both side edges of the cover or a coupling hole provided on both side surfaces of the cover.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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