JP3044029U - Drilling machine - Google Patents
Drilling machineInfo
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- JP3044029U JP3044029U JP1997004662U JP466297U JP3044029U JP 3044029 U JP3044029 U JP 3044029U JP 1997004662 U JP1997004662 U JP 1997004662U JP 466297 U JP466297 U JP 466297U JP 3044029 U JP3044029 U JP 3044029U
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- auxiliary plate
- spindle
- pressing member
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工工具の周囲における加工物を確実に押さ
え付けて、加工中における加工物の変形や加工不良の発
生を防止できるとともに、加工工具の交換時に工具交換
装置の部材との干渉が生じない穴明け機を提供する。
【解決手段】 基板載置用のサブプレートＴの上方にド
リル２を装着したスピンドル１を設ける。スピンドル１
の下部に、基板押さえ用のプレッシャフット３を設け
る。プレッシャフット３の下端にブッシュ４を着脱可能
に設ける。ブッシュ４にドリル２が挿通可能な貫通穴４
ｃを形成する。ブッシュ４の下部に、スピンドル１の軸
に直交する水平方向の補助プレート６を設ける。補助プ
レート６に、ドリル２が挿通可能な径の異なる第１の挿
通穴６ａ及び第２の挿通穴６ｂを形成する。補助プレー
ト６の一端を、スライド用シリンダ８によって水平方向
にスライド移動可能なスライド機構部７に取り付ける。
(57) 【Abstract】 PROBLEM TO BE SOLVED: To securely press a work piece around a work tool to prevent deformation of the work piece and occurrence of a work defect during the work, and a member of a tool changer when replacing the work tool. To provide a hole punching machine that does not interfere with. A spindle (1) having a drill (2) is provided above a substrate mounting sub plate (T). Spindle 1
A pressure foot 3 for pressing the substrate is provided in the lower part of the. A bush 4 is detachably attached to the lower end of the pressure foot 3. Through hole 4 through which the drill 2 can be inserted into the bush 4
Form c. Below the bush 4, a horizontal auxiliary plate 6 orthogonal to the axis of the spindle 1 is provided. The auxiliary plate 6 is formed with a first insertion hole 6a and a second insertion hole 6b having different diameters through which the drill 2 can be inserted. One end of the auxiliary plate 6 is attached to a slide mechanism portion 7 which is slidable in the horizontal direction by a slide cylinder 8.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば、プリント基板等の加工物に対してドリル等の加工工具によ って穴明けを行う穴明け機に係り、特に、加工中のプリント基板を押さえるため のプレッシャフットの基板押さえ部分に改良を施した穴明け機に関する。 The present invention relates to a drilling machine for drilling a work piece such as a printed circuit board with a processing tool such as a drill, and in particular, a board holding device for a pressure foot for holding a printed circuit board being processed. The present invention relates to a drilling machine with an improved part.
【０００２】[0002]
プリント基板の穴明け機には、加工中の基板のずれや浮き上がりを防止するた めに、基板を押さえ付けるプレッシャフットが装備されている。そして、このプ レッシャフットには、加工中に加工箇所から発生する切粉によって熱の堆積や加 工不良が生じることがないように、切粉を強制的に吸引除去する集塵機が接続さ れている。このようなプレッシャフットを備えた穴明け機の一例を、図４及び図 ５を参照して以下に説明する。なお、以下の説明におけるＸ−Ｙ軸位置決め機構 、Ｚ軸機構、シリンダ、ＡＴＣ（自動工具交換装置）、集塵機等は、一般的に使 用されているものであり、図示を省略する。 The PCB drilling machine is equipped with a pressure foot that presses the board in order to prevent it from shifting or rising during processing. A dust collector that forcibly suctions and removes chips is connected to this presser foot so that the chips generated during processing do not cause heat accumulation and defective processing. There is. An example of a perforator having such a pressure foot will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. The XY axis positioning mechanism, the Z axis mechanism, the cylinder, the ATC (automatic tool changer), the dust collector and the like in the following description are commonly used and are not shown.
【０００３】 すなわち、図４に示すように、基板載置用のサブプレートＴの上方には、加工 工具を装着するための主軸であるスピンドル１が、Ｘ−Ｙ軸位置決め機構によっ て水平方向に位置決め可能に設けられるとともに、Ｚ軸機構によって垂直方向に 位置決め可能に設けられている。スピンドル１の先端に設けられたスピンドルブ ラケット１ａには、穴明け用の加工工具であるドリル２が装着され、モータによ って回転可能に設けられている。このドリル２はあらかじめ複数種類準備され、 ＡＴＣ（自動工具交換装置）によって、所望の穴径に応じて自動的に交換される 構成となっている。That is, as shown in FIG. 4, above the sub-plate T for mounting a substrate, a spindle 1 which is a main shaft for mounting a processing tool is arranged in a horizontal direction by an XY axis positioning mechanism. The Z-axis mechanism enables vertical positioning. A drill 2 which is a machining tool for drilling is attached to a spindle bracket 1a provided at the tip of the spindle 1 and is rotatably provided by a motor. A plurality of types of the drill 2 are prepared in advance and are automatically replaced by an ATC (automatic tool changer) according to a desired hole diameter.
【０００４】 そして、スピンドル１の下部におけるドリル２の周囲には、基板押さえ用のプ レッシャフット３が、シャフト３ｂを介してシリンダによって上下動可能に設け られている。このプレッシャフット３は、ドリル２の周囲を覆う部分が略円筒形 であり、その下端にはブッシュ４が着脱可能に設けられている。このブッシュ４ は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、プレッシャフット３の下端に挿入される 円筒形状の胴部４ａと、下面によって基板を押さえるドーナツ板形状の鍔部４ｂ によって構成された部材であり、その中心にはドリル２が挿通可能な貫通穴４ｃ が形成されている。そして、鍔部４ｂの下面の貫通穴４ｃの周囲には、外気が流 通可能な複数条の溝４ｄが放射状に形成されている。さらに、ドリル２の周囲を 囲むプレッシャフット３には、排出口３ａが形成され、この排出口３ａにはダク トホース等を介して切粉を吸引する集塵機が接続されている。Around the drill 2 in the lower part of the spindle 1, a presser foot 3 for pressing a substrate is provided so as to be vertically movable by a cylinder via a shaft 3b. A portion of the pressure foot 3 that covers the periphery of the drill 2 has a substantially cylindrical shape, and a bush 4 is detachably provided at the lower end thereof. As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), this bush 4 is composed of a cylindrical body portion 4a that is inserted into the lower end of the pressure foot 3 and a donut plate-shaped collar portion 4b that holds down the substrate by the lower surface. A through hole 4c into which the drill 2 can be inserted is formed in the center of the member. Around the through hole 4c on the lower surface of the collar portion 4b, a plurality of grooves 4d, through which the outside air can flow, are radially formed. Further, a discharge port 3a is formed in the pressure foot 3 surrounding the drill 2, and a dust collector for sucking chips through a duct hose or the like is connected to the discharge port 3a.
【０００５】 以上のような構成を有する穴明け機による穴明け加工は、以下のように行われ る。なお、各構成部材の作動は、所定のプログラムに従ってＮＣ制御装置によっ て制御される。すなわち、まず、サブプレートＴ上にプリント基板Ｐが載置され 、このプリント基板Ｐの表面上に、バリの発生防止と表面保護のため、エントリ ーフォイル５と呼ばれるアルミ泊やファイバー紙などの薄板を被せる。The drilling process by the drilling machine having the above configuration is performed as follows. The operation of each component is controlled by the NC controller according to a predetermined program. That is, first, the printed board P is placed on the sub-plate T, and a thin plate such as an aluminum foil or fiber paper called an entry foil 5 is placed on the surface of the printed board P to prevent burrs from occurring and to protect the surface. Cover.
【０００６】 そして、このようなプリント基板Ｐに対して、Ｘ−Ｙ軸位置決め機構によって スピンドル１を水平方向に位置決めし、シリンダー及びＺ軸機構によってスピン ドル１及びプレッシャフット３を下降させる。すると、プレッシャフット３のブ ッシュ４における鍔部４ｂの下面によって、エントリーフォイル５上からプリン ト基板Ｐが押さえ付けられるとともに、回転するドリル２の先端がブッシュ４の 貫通穴４ｃを通ってプリント基板Ｐに接触するので、当該箇所の穴明け加工が行 われる。Then, with respect to such a printed circuit board P, the spindle 1 is horizontally positioned by the XY axis positioning mechanism, and the spindle 1 and the pressure foot 3 are lowered by the cylinder and the Z axis mechanism. Then, the print substrate P is pressed from the top of the entry foil 5 by the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 of the pressure foot 3, and the tip of the rotating drill 2 passes through the through hole 4c of the bush 4 and the printed substrate. Since it comes into contact with P, the hole is drilled at that location.
【０００７】 また、加工中に加工箇所から発生する切粉は、プレッシャフット３の排出口３ ａに接続された集塵機によって吸引されるので、ドリル２の周囲から排出される 。そして、吸引のために必要な外気の流入は、図５（Ｂ）の矢印に示すように、 ブッシュ４の鍔部４ｂの下面に形成された溝４ｄ及びブッシュ４の貫通穴４ｃを 介して行われる。Further, the chips generated during the processing during processing are sucked by the dust collector connected to the discharge port 3 a of the pressure foot 3, and thus are discharged from the periphery of the drill 2. Then, the inflow of outside air required for suction is performed through a groove 4d formed in the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 and a through hole 4c of the bush 4, as shown by the arrow in FIG. 5 (B). Be seen.
【０００８】[0008]
ところで、近年のコンピュータや移動体通信機器の小形化、軽量化に伴い、電 子部品及びデバイスの軽薄短小化が進み、プリント基板の高密度化の要請が高ま っている。このため、ドリル２によって形成される加工穴にも小径のものが必要 となるとともに、加工対象であるプリント基板の薄型化が顕著である。 By the way, with the recent miniaturization and weight reduction of computers and mobile communication devices, electronic parts and devices are becoming lighter, thinner, shorter and smaller, and the demand for higher density of printed circuit boards is increasing. For this reason, a machined hole formed by the drill 2 is also required to have a small diameter, and the printed board to be machined is remarkably thinned.
【０００９】 しかし、上記のような構成の穴明け機によって、小径の穴や薄い基板を加工す る際には、以下のような問題があった。すなわち、小径の穴においてはバリが生 じ易いためにさらに対策が必要となるが、ブッシュ４の貫通穴４ｃの内径は、ド リル２の交換時に自動工具交換装置の部品との干渉が生じないように開口を広く しておく必要があるために、ドリル２の径に比べて相当大きくする必要がある。 このため、ブッシュ４の鍔部４ｂの下面がエントリーフォイル５を押しても、貫 通穴４ｃに対応する部分については押圧できないので、ドリル２による加工箇所 の周囲が十分に押さえ付けられないことになる。その結果、図６に示すように、 ドリル２で穴明け加工を行う時に、押圧されないエントリーフォイル５の一部が 変形し、スルーホールにバリが発生する場合が生じる。However, when processing a small-diameter hole or a thin substrate with the hole punching machine having the above-mentioned structure, there are the following problems. That is, since burr is likely to occur in a small diameter hole, further countermeasures are required, but the inner diameter of the through hole 4c of the bush 4 does not interfere with the parts of the automatic tool changer when the drill 2 is replaced. Since it is necessary to make the opening wide, it is necessary to make it considerably larger than the diameter of the drill 2. Therefore, even if the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 pushes the entry foil 5, the portion corresponding to the through hole 4c cannot be pushed, so that the periphery of the machined portion by the drill 2 cannot be sufficiently pressed. . As a result, as shown in FIG. 6, when the drill 2 is used for drilling, a part of the entry foil 5 that is not pressed may be deformed to cause burrs in the through holes.
【００１０】 また、上記のようにエントリーフォイル５に押圧されない部分があると、加工 中に発生する切粉を吸引する際に、プレッシャフット３内の負圧によってエント リーフォイル５の一部が吸引されて浮き上がりが生じ、その下側のプリント基板 Ｐとの間に切粉Ｓが回り込み、加工作業に悪影響を与えるおそれがある。Further, if there is a portion that is not pressed by the entry foil 5 as described above, a part of the entry foil 5 is sucked by the negative pressure in the pressure foot 3 when sucking the chips generated during processing. As a result, the chips are lifted, and the chips S may wrap around between the printed circuit board P and the printed circuit board P on the lower side thereof, which may adversely affect the working operation.
【００１１】 これに対処するため、小径の穴明け加工時には、ドリル２を交換するとともに 、図７に示すように、このドリル２の径に近い小さな貫通穴４ｃを持つブッシュ ４に交換して、エントリーフォイル５に対する非押圧部分の面積をできる限り少 なくして加工を行うことが行われている。To cope with this, when drilling a small diameter, the drill 2 is replaced, and as shown in FIG. 7, it is replaced with a bush 4 having a small through hole 4c close to the diameter of the drill 2, Processing is performed by making the area of the non-pressing portion against the entry foil 5 as small as possible.
【００１２】 しかし、穴明けの際に発生する切粉を集塵機によって排出するためには、溝４ ｄ及び貫通穴４ｃを介して大量の外気を吸い込む必要があるが、貫通穴４ｃの小 さなブッシュ４では、切粉の吸引のために必要な空気の流入量を確保し難く（図 ７（Ｂ）の矢印に示す）、切粉の排出が十分に行われない。このように、切粉の 排出が悪いと、プリント基板Ｐのエポキシ樹脂部における穴の内壁にリング状の 粗れが発生する。また、切削熱が堆積してエポキシ樹脂部が溶けて、表層、内層 の銅箔に付着し、スルーホールめっきの接着不良を招き、導通不良の原因となる といういわゆるスミアが発生しやすくなる。さらに、小径の穴明け加工のたびに ブッシュ４を交換することは、加工作業に余分な手順が加わることになり、作業 効率が低下することにもなる。However, in order to discharge the chips generated during drilling with the dust collector, it is necessary to suck a large amount of outside air through the groove 4d and the through hole 4c, but the through hole 4c is small. In the bush 4, it is difficult to secure the inflow amount of air necessary for sucking the chips (shown by the arrow in FIG. 7B), and the chips are not sufficiently discharged. As described above, when the discharge of the chips is poor, ring-shaped roughness occurs on the inner wall of the hole in the epoxy resin portion of the printed circuit board P. Further, cutting heat is accumulated and the epoxy resin portion is melted and adheres to the copper foils on the surface layer and the inner layer, resulting in poor adhesion of the through-hole plating, which easily causes so-called smear that causes poor conduction. Furthermore, exchanging the bush 4 each time a small-diameter hole is drilled adds an extra step to the drilling work, thus lowering work efficiency.
【００１３】 本考案は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので あり、その主たる目的は、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるための 部材を交換をすることなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ付け て、加工中における加工物の変形や加工不良の発生を防止できるとともに、加工 工具の交換時に工具交換装置の部材との干渉が生じない穴明け機を提供すること にある。The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and its main purpose is to provide a member for pressing a work piece during drilling of a small diameter. The work piece around the machining tool can be pressed securely without replacement, preventing deformation of the work piece during machining and the occurrence of machining defects, and interference with the members of the tool changer when exchanging the machining tool. To provide a drilling machine that does not cause
【００１４】 また、本考案の他の目的は、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるた めの部材を交換をすることなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ 付けて、集塵機の吸引による加工物の変形や加工不良の発生を防止できるととも に、集塵に必要な外気の流入量を十分に確保できる穴明け機を提供することにあ る。Another object of the present invention is to securely press the work piece around the work tool without exchanging a member for holding the work piece when drilling a small diameter. Another object of the present invention is to provide a hole punching machine capable of preventing deformation of a workpiece due to suction of a dust collector and defective machining and at the same time ensuring a sufficient inflow of outside air required for dust collection.
【００１５】[0015]
上記の目的を達成するために、本考案は、加工物との相対的位置関係を変動可 能に設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆動機構と、前記スピ ンドルに装着され、前記スピンドルの移動に従って前記加工物に接することによ り穴明け加工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプレッシャフッ トとを備え、前記プレッシャフットにおける前記加工物を押さえる側の端部に押 さえ部材が設けられ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が形成さ れた穴明け機において、以下のような技術的特徴を有する。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a spindle provided to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle. A processing tool for making a hole by making contact with the workpiece according to the movement of the tool, and a pressure foot for holding the workpiece during processing, and pressing the end of the pressure foot on the side that holds the workpiece. The punching machine is provided with a supporting member, and the pressing member has a through hole through which the processing tool is inserted. The punching machine has the following technical features.
【００１６】 すなわち、請求項１記載の考案では、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物と の間に、前記加工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方向に移動 可能な補助プレートが設けられ、前記補助プレートを駆動する移動機構が設けら れ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記補助プレー トの移動方向に複数設けられ、複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記 押さえ部材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特徴とする。That is, in the invention according to claim 1, between the through hole of the pressing member and the work piece, the work tool is movable in a direction orthogonal to a direction in which the work tool comes in contact with and separates from the work piece. An auxiliary plate is provided, a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided, and a plurality of insertion holes through which the processing tool is inserted are provided in the auxiliary plate in the moving direction of the auxiliary plate. The insertion holes are formed to have different diameters and smaller diameters than the through holes of the pressing member.
【００１７】 以上のような請求項１記載の考案では、あらかじめ補助プレートを、その複数 の挿通穴のうち、加工工具の径に近い径の挿通穴が加工工具の直下に来るように 位置決めする。そして、プレッシャフットの押さえ部材及び補助プレートによっ て加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ部材の貫通穴及び 補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の穴明け加工を行う 。このとき、加工工具の周囲の加工物には、貫通穴のために押さえ部材によって 押圧されない部分が生じるが、この部分は貫通穴よりも径の小さな挿通穴が形成 された補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押圧部分の面積 を少なくして、加工物の変形やバリの発生等を防止することができる。In the above-mentioned invention according to claim 1, the auxiliary plate is preliminarily positioned so that the insertion hole having a diameter close to the diameter of the processing tool is directly below the processing tool among the plurality of insertion holes. Then, the workpiece is pressed by the pressure foot pressing member and the auxiliary plate, and the spindle is moved, and the workpiece is drilled by the processing tool that inserts through the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. . At this time, the work around the processing tool has a part that is not pressed by the pressing member due to the through hole, but this part is pressed by the auxiliary plate that has an insertion hole smaller in diameter than the through hole. Therefore, it is possible to reduce the area of the non-pressing portion with respect to the workpiece and prevent the workpiece from being deformed or burr occurring.
【００１８】 また、加工工具の交換時には、補助プレートの複数の挿通穴のうち、加工時に 加工工具が挿通した挿通穴よりも大きな径の挿通穴が加工工具の直下に来るよう に、移動機構によって補助プレートを移動させる。すると、この大きな径の挿通 穴によって、加工工具の周囲の開口が十分確保されるので、工具交換装置の部材 との干渉が生じない。Further, when exchanging the machining tool, a moving mechanism is used so that an insertion hole having a diameter larger than that of the insertion hole through which the machining tool is inserted during machining is provided directly below the machining tool. Move the auxiliary plate. Then, the insertion hole having the large diameter ensures a sufficient opening around the machining tool, so that interference with the member of the tool changer does not occur.
【００１９】 請求項２記載の考案は、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉を排出す る排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を吸引する集塵機が接続され、前記 押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面には、外気が流通する溝が前記 貫通穴に達するまで形成され、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に、 前記加工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方向に移動可能な補 助プレートが設けられ、前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられ、前記 補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記補助プレートの移動 方向に複数設けられ、複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記押さえ部 材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the pressure foot is provided with a discharge port for discharging chips generated during processing, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, and the processing in the pressing member is performed. A groove through which the outside air flows is formed on the surface on which the object is pressed until the through hole is reached, and the machining tool comes in contact with or separates from the workpiece between the through hole of the pressing member and the workpiece. An auxiliary plate that can move in a direction orthogonal to the direction in which the auxiliary plate is moved, a moving mechanism that drives the auxiliary plate are provided, and the auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted. A plurality of them are provided in the moving direction, and the plurality of insertion holes are formed to have different diameters and smaller than the through holes of the pressing member.
【００２０】 以上のような請求項２記載の考案では、あらかじめ補助プレートを、その複数 の挿通穴のうち、加工工具の径に近い径の挿通穴が加工工具の直下に来るように 位置決めする。そして、プレッシャフットの押さえ部材及び補助プレートによっ て加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ部材の貫通穴及び 補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の穴明け加工を行う 。このとき、加工工具の周囲に生ずる切粉は、排出口を介して集塵機によって吸 引排出される。貫通穴のために押さえ部材によって押圧されない加工物の部分は 、補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押圧部分の面積を少 なくして、プレッシャフット内の負圧による加工物の吸引・変形等を防止するこ とができる。In the invention as described above, the auxiliary plate is preliminarily positioned so that the insertion hole having a diameter close to the diameter of the machining tool is directly below the machining tool among the plurality of penetration holes. Then, the workpiece is pressed by the pressure foot pressing member and the auxiliary plate, and the spindle is moved, and the workpiece is drilled by the processing tool that inserts through the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. . At this time, the chips generated around the processing tool are sucked and discharged by the dust collector through the discharge port. The part of the work that is not pressed by the pressing member due to the through hole is pressed by the auxiliary plate, so the area of the non-pressed part with respect to the work is reduced and suction and deformation of the work due to the negative pressure in the pressure foot is reduced. Etc. can be prevented.
【００２１】 また、補助プレートによって加工物の押圧が確保できるので、押さえ部材とし て貫通穴の大きなものを用いることによって、溝を介しての外気の流入を十分に 確保することができ、切粉の排出能力の低下を防止できる。さらに、加工工具の 交換時には、補助プレートの複数の挿通穴のうち、加工時に加工工具が挿通した 挿通穴よりも大きな径の挿通穴が加工工具の直下に来るように、移動機構によっ て補助プレートを移動させる。すると、この大きな径の挿通穴によって、加工工 具の周囲の開口が十分確保されるので、工具交換装置の部材との干渉が生じない 。Further, since the pressing of the workpiece can be ensured by the auxiliary plate, by using a pressing member having a large through hole, it is possible to sufficiently ensure the inflow of the outside air through the groove, and the cutting chips It is possible to prevent the reduction of the discharge capacity of. Furthermore, when exchanging the machining tool, the movement mechanism assists the insertion hole with a larger diameter than the insertion hole through which the machining tool was inserted during machining to directly under the machining tool. Move the plate. Then, the large-diameter insertion hole ensures a sufficient opening around the processing tool, so that interference with the member of the tool changer does not occur.
【００２２】 請求項３記載の考案は、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介在し て、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける押さえ位置と、前記押さ え部材の貫通穴から退避する退避位置との間を移動可能な補助プレートが設けら れ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記押さえ部材 の貫通穴よりも小さな径で形成され、前記補助プレートを駆動する移動機構が設 けられていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a pressing position for pressing the workpiece together with the pressing member, which is interposed between the through hole of the pressing member and the processed object, and a through hole of the pressing member. An auxiliary plate that can move between the auxiliary plate and the retracted position is provided. The auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted and has a diameter smaller than that of the through hole of the pressing member. It is characterized in that a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided.
【００２３】 以上のような請求項３記載の考案では、プレッシャフットの押さえ部材及び補 助プレートによって加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ 部材の貫通穴及び補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の 穴明け加工を行う。このとき、加工工具の周囲の加工物には、貫通穴のために押 さえ部材によって押圧されない部分が生じるが、この部分は貫通穴よりも径の小 さな挿通穴が形成された補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する 非押圧部分の面積を少なくして、加工物の変形やバリの発生等を防止することが できる。In the invention as described in claim 3, the work piece is pressed by the pressing member of the pressure foot and the auxiliary plate, and the spindle is moved to insert the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. Drilling of the workpiece is performed using the processing tool. At this time, the work piece around the machining tool has a part that is not pressed by the pressing member due to the through hole, but this part is formed by the auxiliary plate that has an insertion hole with a smaller diameter than the through hole. Since it is pressed, it is possible to reduce the area of the non-pressed portion with respect to the work piece and prevent the work piece from being deformed or burr occurring.
【００２４】 また、加工工具の交換時には、移動機構によって補助プレートを退避位置に移 動させる。すると、加工工具の周囲における押さえ部材の貫通穴の開口が十分確 保されるので、工具交換装置の部材との干渉が生じない。Further, when exchanging the processing tool, the moving mechanism moves the auxiliary plate to the retracted position. Then, since the opening of the through hole of the pressing member around the processing tool is sufficiently secured, interference with the member of the tool changing device does not occur.
【００２５】 請求項４記載の考案は、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉を排出す る排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を吸引する集塵機が接続され、前記 押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面には、外気が流通する溝が前記 貫通穴に達するまで形成され、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介 在して、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける押さえ位置と、前記 押さえ部材の貫通穴から退避する退避位置との間を移動可能な補助プレートが設 けられ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記押さえ 部材の貫通穴よりも小さな径で形成され、前記補助プレートを駆動する移動機構 が設けられていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the pressure foot is provided with a discharge port for discharging chips generated during processing, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, and the processing in the pressing member is performed. A groove through which outside air flows is formed on the surface on which the object is pressed down until it reaches the through hole. The groove is interposed between the through hole of the pressing member and the processed product, and is processed together with the pressing member. An auxiliary plate that is movable between a pressing position for pressing an object and a retracting position that retracts from the through hole of the pressing member is provided, and the auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted. It is characterized in that a moving mechanism, which is formed with a diameter smaller than the through hole of the pressing member and drives the auxiliary plate, is provided.
【００２６】 以上のような請求項４記載の考案では、プレッシャフットの押さえ部材及び補 助プレートによって加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ 部材の貫通穴及び補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の 穴明け加工を行う。このとき、加工工具の周囲に生ずる切粉は、排出口を介して 集塵機によって吸引排出される。貫通穴のために押さえ部材によって押圧されな い加工物の部分は、補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押 圧部分の面積を少なくして、プレッシャフット内の負圧による加工物の吸引・変 形等を防止することができる。According to the invention as described in claim 4, the work piece is pressed by the pressing member of the pressure foot and the auxiliary plate, and the spindle is moved to insert the through hole of the pressing member and the through hole of the auxiliary plate. Drilling of the workpiece is performed using the processing tool. At this time, chips generated around the processing tool are sucked and discharged by the dust collector through the discharge port. Since the part of the work piece that is not pressed by the pressing member due to the through hole is pressed by the auxiliary plate, the area of the non-pressed part against the work piece is reduced, and the work piece due to the negative pressure in the pressure foot is reduced. It is possible to prevent suction and deformation.
【００２７】 また、補助プレートによって加工物の押圧が確保できるので、押さえ部材とし て貫通穴の大きなものを用いることによって、溝を介しての外気の流入を十分に 確保することができ、切粉の排出能力の低下を防止できる。さらに、加工工具の 交換時には、移動機構によって補助プレートを退避位置に移動させる。すると、 加工工具の周囲における押さえ部材の貫通穴の開口が十分確保されるので、工具 交換装置の部材との干渉が生じない。Further, since the pressing of the workpiece can be ensured by the auxiliary plate, by using a pressing member having a large through hole, the inflow of outside air through the groove can be sufficiently ensured, and the cutting chips can be secured. It is possible to prevent the reduction of the discharge capacity of. Furthermore, when exchanging the processing tool, the moving mechanism moves the auxiliary plate to the retracted position. Then, since the opening of the through hole of the pressing member around the machining tool is sufficiently secured, interference with the member of the tool changing device does not occur.
【００２８】[0028]
本考案の実施の形態を図面に従って以下に説明する。なお、本実施の形態は、 プリント基板の穴明け機として構成されたものであり、図４〜図７に示した従来 技術と同様の部材は同一の符号を付し、説明は省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present embodiment is configured as a punching machine for printed circuit boards, and the same members as those in the conventional technique shown in FIGS. 4 to 7 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２９】 （１）実施の形態の構成 まず、本実施の形態の構成を説明する。なお、請求項に記載の加工物はプリン ト基板Ｐ、押さえ部材はブッシュ４、移動機構はスライド機構部７及びスライド 用シリンダ８とする。すなわち、図１及び図２に示すように、プレッシャフット ３のブッシュ４の下部には、スピンドル１の軸に直交する水平方向に、略長方形 状の剛性の高い薄板である補助プレート６が設けられている。この補助プレート ６には、図３に示すように、ドリル２が挿通可能な第１の挿通穴６ａ及び第２の 挿通穴６ｂが、長手方向に並べて形成されている。この第１の挿通穴６ａの径は 、ブッシュ４の貫通穴４ｃよりも小さく、且つドリル２の径に近接した小さな径 となっている。第２の挿通穴６ｂの径は、ブッシュ４の貫通穴４ｃよりも小さい が、工具交換の際に必要な開口を確保できる程度に、第１の挿通穴６ａの径より も大きな径となっている。(1) Configuration of the Embodiment First, the configuration of the present embodiment will be described. The work piece described in the claims is the print substrate P, the pressing member is the bush 4, and the moving mechanism is the slide mechanism portion 7 and the sliding cylinder 8. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, an auxiliary plate 6 which is a substantially rigid thin plate having a substantially rectangular shape is provided below the bush 4 of the pressure foot 3 in the horizontal direction orthogonal to the axis of the spindle 1. ing. As shown in FIG. 3, a first insertion hole 6a and a second insertion hole 6b, through which the drill 2 can be inserted, are formed in the auxiliary plate 6 side by side in the longitudinal direction. The diameter of the first insertion hole 6a is smaller than that of the through hole 4c of the bush 4 and is close to the diameter of the drill 2. The diameter of the second insertion hole 6b is smaller than that of the through hole 4c of the bush 4, but is larger than the diameter of the first insertion hole 6a so that an opening required for tool replacement can be secured. There is.
【００３０】 また、補助プレート６の一端は、図２及び図３に示すように、略Ｚ字状に屈曲 し、プレッシャフット３の側面近傍に設けられたスライド機構部７に取り付けら れている。スライド機構部７の両端（図３中の上下方向）には、アーム７ａが設 けられ、それぞれのアーム７ａの端部にはガイド部７ｂが設けられている。この ガイド部７ｂは、スピンドル１の軸に直交する水平方向に設けられたシャフト７ ｃに従ってガイドされて、スライド移動可能となるように設けられているので、 スライド機構部７は水平方向にスライド移動可能な構成となっている。As shown in FIGS. 2 and 3, one end of the auxiliary plate 6 is bent in a substantially Z shape and is attached to a slide mechanism portion 7 provided near the side surface of the pressure foot 3. . Arms 7a are provided at both ends (vertical direction in FIG. 3) of the slide mechanism portion 7, and guide portions 7b are provided at the end portions of each arm 7a. The guide portion 7b is guided by a shaft 7c provided in the horizontal direction orthogonal to the axis of the spindle 1 so as to be slidable. Therefore, the slide mechanism portion 7 slides in the horizontal direction. It is possible.
【００３１】 さらに、スライド機構部７にはスライド用シリンダ８が接続され、このスライ ド用シリンダ８によってスライド機構部７が駆動される構成となっている。なお 、本実施の形態においては、プレッシャフット３に装着されるブッシュ４として は、図５で示したように、貫通穴４ｃの径の大きいものを用いるものとする。Further, a slide cylinder 8 is connected to the slide mechanism portion 7, and the slide mechanism portion 7 is configured to be driven by the slide cylinder 8. In this embodiment, as the bush 4 mounted on the pressure foot 3, as shown in FIG. 5, a bush having a large diameter through hole 4c is used.
【００３２】 （２）実施の形態の作用 以上のような構成を有する本実施の形態の作用は以下の通りである。なお、各 構成部材の作動は、所定のプログラムに従ってＮＣ制御装置によって制御される 。まず、加工開始前における補助プレート６は、第１の挿通穴６ａがドリル２の 直下に来る位置に位置決めされている。そして、エントリーフォイル５を被せた プリント基板Ｐに対してスピンドル１を位置決めし、スピンドル１及びプレッシ ャフット３を下降させる。すると、プレッシャフット３のブッシュ４及び補助プ レート６によって、エントリーフォイル５上からプリント基板Ｐが押さえ付けら れるとともに、回転するドリル２の先端がブッシュ４の貫通穴４ｃ及び補助プレ ート６の第１の挿通穴６ａを通ってプリント基板Ｐに接触するので、当該箇所の 穴明け加工が行われる。加工中に発生する切粉は、プレッシャフット３の排出口 ３ａに接続された集塵機によって吸引されるので、ドリル２の周囲から排出され る。(2) Operation of the Embodiment The operation of the present embodiment having the above configuration is as follows. The operation of each component is controlled by the NC controller according to a predetermined program. First, before the start of processing, the auxiliary plate 6 is positioned so that the first insertion hole 6a is located directly below the drill 2. Then, the spindle 1 is positioned with respect to the printed circuit board P covered with the entry foil 5, and the spindle 1 and the pressure foot 3 are lowered. Then, the printed board P is pressed from above the entry foil 5 by the bush 4 of the pressure foot 3 and the auxiliary plate 6, and the tip of the rotating drill 2 is located in the through hole 4c of the bush 4 and the auxiliary plate 6. Since it contacts the printed circuit board P through the first insertion hole 6a, the hole is drilled at that location. The chips generated during processing are sucked by the dust collector connected to the discharge port 3a of the pressure foot 3, and are thus discharged from the periphery of the drill 2.
【００３３】 このとき、ブッシュ４の貫通穴４ｃの直下に対応し、ブッシュ４の鍔部４ｂに よって押圧されないドリル２の周囲のエントリーフォイル５は、貫通穴４ｃより も径が小さく、ドリル２の径に近い径を有する第１の挿通穴６ａが形成された補 助プレート６によって押圧される。そして、切粉の吸引のために必要な外気の流 入は、ブッシュ４の下面に形成された溝４ｄを介して行われるが、このブッシュ ４としては、上記のように貫通穴４ｃの内径の大きなものを用いているので、大 量の空気の流入を確保することができる。At this time, the entry foil 5 around the drill 2 that corresponds to the position just below the through hole 4c of the bush 4 and is not pressed by the collar portion 4b of the bush 4 has a smaller diameter than the through hole 4c, and thus the diameter of the drill 2 is smaller. It is pressed by the auxiliary plate 6 having the first insertion hole 6a having a diameter close to the diameter. Then, the inflow of the outside air necessary for suctioning the chips is carried out through the groove 4d formed on the lower surface of the bush 4, and the bush 4 has the inner diameter of the through hole 4c as described above. Since a large one is used, it is possible to secure a large amount of air inflow.
【００３４】 以上のような加工終了後、スピンドル１を上昇させると、ドリル２がプリント 基板Ｐから抜き取られる。そして、プレッシャフット３を上昇させると、ブッシ ュ４及び補助プレート６がプリント基板Ｐから離れる。さらに、他の径の穴加工 を行う場合には、自動工具交換装置においてドリル２を交換する際、スライド用 シリンダ８を作動して、スライド機構部７を図１〜３における右方向にスライド 移動させる。すると、スライド機構部７の移動とともに補助プレート６が移動し て第１の挿通穴６ａの位置がずれて、ドリル２の直下に第２の挿通穴６ｂが来る 。第２の挿通穴６ｂは、工具交換の際に必要な開口を確保できる程度に、第１の 挿通穴６ｂの径よりも大きな径で形成されているので、ドリル２の周囲に広い開 口が確保され、自動工具交換装置の部材との干渉が生じることなくドリル２の交 換が可能になる。When the spindle 1 is raised after the above-described processing is completed, the drill 2 is pulled out from the printed board P. Then, when the pressure foot 3 is raised, the bush 4 and the auxiliary plate 6 are separated from the printed board P. Further, when drilling holes of other diameters, when exchanging the drill 2 in the automatic tool changer, the slide cylinder 8 is operated to slide the slide mechanism portion 7 to the right in FIGS. Let Then, the auxiliary plate 6 moves along with the movement of the slide mechanism portion 7 and the position of the first insertion hole 6a shifts, and the second insertion hole 6b comes directly below the drill 2. Since the second insertion hole 6b is formed with a diameter larger than the diameter of the first insertion hole 6b so that an opening necessary for tool exchange can be secured, a wide opening is formed around the drill 2. As a result, the drill 2 can be replaced without interfering with the members of the automatic tool changer.
【００３５】 （３）実施の形態の効果 以上のような本実施の形態の効果は以下の通りである。すなわち、小径の穴加 工を行う際であっても、ブッシュ４によって押さえ付けることができないドリル ２の周囲のエントリーフォイル５は、補助プレート６によって押圧することがで きるので、エントリーフォイル５の変形やバリの発生を防止できる。また、補助 プレート６の押さえによって、切粉を吸引する際のエントリーフォイル５の吸着 が防止されるので、エントリーフォイル５とプリント基板Ｐとの間への切粉の回 り込みが生じることがない。(3) Effects of the Embodiment The effects of the present embodiment as described above are as follows. That is, even when drilling a small diameter hole, the entry foil 5 around the drill 2 that cannot be pressed by the bush 4 can be pressed by the auxiliary plate 6, so that the deformation of the entry foil 5 is prevented. It is possible to prevent the occurrence of burrs. Further, since the pressing of the auxiliary plate 6 prevents the entry foil 5 from being sucked when the chips are sucked, the chips are not spilled between the entry foil 5 and the printed circuit board P. .
【００３６】 そして、ブッシュ４は貫通穴４ｃの内径の大きなものを用い、大量の空気の流 入を確保できるので、切粉の排出が十分に行われ、穴の内壁の粗れやスミアの発 生のない高品質の製品加工が実現できる。また、小径の穴加工のたびにブッシュ ４を交換する必要がないので、加工時間の損失が少なく、生産効率が低下するこ ともない。The bush 4 having a large inner diameter of the through hole 4c can be used to secure a large amount of air inflow, so that the chips are sufficiently discharged, and the inner wall of the hole is roughened or smears are generated. It is possible to realize raw and high-quality product processing. In addition, since it is not necessary to replace the bush 4 each time a small-diameter hole is drilled, the machining time is less lost and the production efficiency is not reduced.
【００３７】 さらに、ドリル２の交換時には補助プレート６の挿通穴を変更して、ドリル２ の周囲に広い空間を確保することができるので、自動工具交換装置の部材との干 渉を防止して、スムーズな交換作業が実現できる。Further, when the drill 2 is replaced, the insertion hole of the auxiliary plate 6 can be changed to secure a wide space around the drill 2, so that interference with the members of the automatic tool changer can be prevented. The smooth replacement work can be realized.
【００３８】 （４）他の実施の形態 本考案は、以上のような実施の形態に限定されるものではなく、各部材の構造 、種類、形状、大きさ、材質、数等は適宜変更可能である。例えば、補助プレー ト６には、第１の挿通穴６ａのみを形成し、自動工具交換装置においてドリル２ を交換する際には、スライド用シリンダ８の作動によりスライド機構部７を図１ 〜３における左方向にスライド移動させて、補助プレート６をブッシュ４の貫通 穴４ｃの直下から退避させる構成とすることも可能である。かかる構成にすれば 、工具交換の際には貫通穴４ｃの下端部に補助プレート６が介在しないことにな るので、ドリル２の周囲に、より広い開口が確保されることになり、自動工具交 換装置の部材との干渉を確実に防止してドリル２交換を行うことができる。(4) Other Embodiments The present invention is not limited to the embodiments described above, and the structure, type, shape, size, material, number, etc. of each member can be changed as appropriate. Is. For example, in the auxiliary plate 6, only the first insertion hole 6a is formed, and when the drill 2 is replaced in the automatic tool changing device, the slide mechanism 8 is operated by the operation of the slide cylinder 8. It is also possible to slide the auxiliary plate 6 from right below the through hole 4c of the bush 4 by sliding it to the left in FIG. With such a configuration, since the auxiliary plate 6 does not intervene at the lower end of the through hole 4c when the tool is changed, a wider opening can be secured around the drill 2 and the automatic tool can be secured. The drill 2 can be replaced while reliably preventing interference with the members of the switching device.
【００３９】 また、上記の実施の形態における大きな径の第２の挿通穴６ｂを、工具交換の 際ばかりでなく、太い径のドリル２によって加工を行う際に使用する構成とする ことも可能である。そして、補助プレート６に形成する挿通穴の数も、上記の実 施の形態における二つに限定されるものではなく、設計の段階で適宜増減変更可 能である。それぞれの挿通穴の径の大きさも、使用するドリル２の径や、自動工 具交換装置に合わせて適宜変更可能である。補助プレート６を着脱自在に設け、 挿通穴の数や径の異なる補助プレート６を適宜交換して使用する構成とすること もできる。Further, the second insertion hole 6b having a large diameter in the above-described embodiment can be used not only when exchanging a tool but also when machining with a drill 2 having a large diameter. is there. Further, the number of insertion holes formed in the auxiliary plate 6 is not limited to the two in the above-described embodiment, and can be appropriately increased or decreased at the design stage. The diameter of each of the insertion holes can also be changed as appropriate according to the diameter of the drill 2 used and the automatic tool changing device. The auxiliary plate 6 may be detachably provided, and the auxiliary plates 6 having different numbers of through holes and different diameters may be appropriately exchanged for use.
【００４０】 また、スピンドル１を複数有し、それぞれのスピンドル１に上記実施の形態と 同様のプレッシャフット３を備えたものも構成可能である。補助プレート６の形 状も、上記の実施の形態に限定するものではなく、その材質も金属製、樹脂製等 、様々なものが適用可能である。そして、ブッシュ４の下面や補助プレート６の 下面にゴムや樹脂製の滑り止め部材を設けることによって、基板表面の凹凸や段 差にかかわらず、基板の押さえを確実に行うことができる構成とすることも可能 である。さらに、補助プレート６をスライド移動させる移動機構も、上記の実施 の形態に限定するものではなく、ラックとピニオンの組み合わせによるギア機構 によって構成することも可能である。Further, it is also possible to configure one having a plurality of spindles 1 and each spindle 1 having the pressure foot 3 similar to that in the above-mentioned embodiment. The shape of the auxiliary plate 6 is not limited to the above embodiment, and various materials such as metal and resin can be applied. By providing an anti-slip member made of rubber or resin on the lower surface of the bush 4 and the lower surface of the auxiliary plate 6, it is possible to reliably hold down the substrate regardless of the unevenness or step of the substrate surface. It is also possible. Further, the moving mechanism for slidingly moving the auxiliary plate 6 is not limited to the above-described embodiment, but may be configured by a gear mechanism that is a combination of a rack and a pinion.
【００４１】 さらに、加工対象となる基板は、ガラス基材エポキシ系基板、紙基材樹脂系プ リント配線板、ふっ素系樹脂基材配線板、セラミックス基板、フレキシブル基板 等、どのようなものであってもよい。Further, the substrate to be processed may be any substrate such as a glass-based epoxy-based substrate, a paper-based resin-based printed wiring board, a fluorine-based resin-based wiring board, a ceramics substrate, or a flexible substrate. May be.
【００４２】[0042]
以上説明したように、本考案によれば、小径の穴明け加工の際に加工物を押さ え付けるための部材を交換をすることなく、加工工具の周囲における加工物を確 実に押さえ付けて、加工中における加工物の変形や加工不良の発生を防止できる とともに、加工工具の交換時に工具交換装置の部材との干渉が生じない穴明け機 を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reliably press the work piece around the work tool without exchanging a member for holding the work piece when drilling a small diameter. It is possible to provide a drilling machine that can prevent deformation of a workpiece during machining and occurrence of machining defects, and that does not cause interference with the members of the tool changer when replacing a machining tool.
【００４３】 また、本考案によれば、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるための 部材を交換をすることなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ付け て、集塵機の吸引による加工物の変形や加工不良の発生を防止できるとともに、 集塵に必要な外気の流入量を十分に確保できる穴明け機を提供することができる 。 Further, according to the present invention, it is possible to securely press the work around the processing tool without exchanging a member for pressing the work during the drilling of a small diameter, and It is possible to provide a hole punching machine that can prevent deformation of a work piece due to suction and the occurrence of processing defects and can secure a sufficient inflow rate of outside air required for dust collection.
【提出日】平成９年６月２７日[Submission date] June 27, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
本考案は、例えば、プリント基板等の加工物に対してドリル等の加工工具によ って穴明けを行う穴明け機に係り、特に、加工中のプリント基板を押さえるため のプレッシャフットの基板押さえ部分に改良を施した穴明け機に関する。 The present invention relates to a drilling machine for drilling a work piece such as a printed circuit board with a processing tool such as a drill, and in particular, a board holding device for a pressure foot for holding a printed circuit board being processed. The present invention relates to a drilling machine with an improved part.
【０００２】[0002]
プリント基板の穴明け機には、加工中の基板のずれや浮き上がりを防止するた めに、基板を押さえ付けるプレッシャフットが装備されている。そして、このプ レッシャフットには、加工中に加工箇所から発生する切粉によって熱の堆積や加 工不良が生じることがないように、切粉を強制的に吸引除去する集塵機が接続さ れている。このようなプレッシャフットを備えた穴明け機の一例を、図４及び図 ５を参照して以下に説明する。なお、以下の説明におけるＸ−Ｙ軸位置決め機構 、Ｚ軸機構、シリンダ、ＡＴＣ（自動工具交換装置）、集塵機等は、一般的に使 用されているものであり、図示を省略する。 The PCB drilling machine is equipped with a pressure foot that presses the board in order to prevent it from shifting or rising during processing. A dust collector that forcibly suctions and removes chips is connected to this presser foot so that the chips generated during processing do not cause heat accumulation and defective processing. There is. An example of a perforator having such a pressure foot will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. The XY axis positioning mechanism, the Z axis mechanism, the cylinder, the ATC (automatic tool changer), the dust collector and the like in the following description are commonly used and are not shown.
【０００３】 すなわち、図４に示すように、基板載置用のサブプレートＴの上方には、加工 工具を装着するための主軸であるスピンドル１が、Ｘ−Ｙ軸位置決め機構によっ て水平方向に位置決め可能に設けられるとともに、Ｚ軸機構によって垂直方向に 位置決め可能に設けられている。スピンドル１の先端に設けられたスピンドルブ ラケット１ａには、穴明け用の加工工具であるドリル２が装着され、モータによ って回転可能に設けられている。このドリル２はあらかじめ複数種類準備され、 ＡＴＣ（自動工具交換装置）によって、所望の穴径に応じて自動的に交換される 構成となっている。That is, as shown in FIG. 4, above the sub-plate T for mounting a substrate, a spindle 1 which is a main shaft for mounting a processing tool is arranged in a horizontal direction by an XY axis positioning mechanism. The Z-axis mechanism enables vertical positioning. A drill 2 which is a machining tool for drilling is attached to a spindle bracket 1a provided at the tip of the spindle 1 and is rotatably provided by a motor. A plurality of types of the drill 2 are prepared in advance and are automatically replaced by an ATC (automatic tool changer) according to a desired hole diameter.
【０００４】 そして、スピンドル１の下部におけるドリル２の周囲には、基板押さえ用のプ レッシャフット３が、シャフト３ｂを介してシリンダによって上下動可能に設け られている。このプレッシャフット３は、ドリル２の周囲を覆う部分が略円筒形 であり、その下端にはブッシュ４が着脱可能に設けられている。このブッシュ４ は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、プレッシャフット３の下端に挿入される 円筒形状の胴部４ａと、下面によって基板を押さえるドーナツ板形状の鍔部４ｂ によって構成された部材であり、その中心にはドリル２が挿通可能な貫通穴４ｃ が形成されている。そして、鍔部４ｂの下面の貫通穴４ｃの周囲には、外気が流 通可能な複数条の溝４ｄが放射状に形成されている。さらに、ドリル２の周囲を 囲むプレッシャフット３には、排出口３ａが形成され、この排出口３ａにはダク トホース等を介して切粉を吸引する集塵機が接続されている。Around the drill 2 in the lower part of the spindle 1, a presser foot 3 for pressing a substrate is provided so as to be vertically movable by a cylinder via a shaft 3b. A portion of the pressure foot 3 that covers the periphery of the drill 2 has a substantially cylindrical shape, and a bush 4 is detachably provided at the lower end thereof. As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), this bush 4 is composed of a cylindrical body portion 4a that is inserted into the lower end of the pressure foot 3 and a donut plate-shaped collar portion 4b that holds down the substrate by the lower surface. A through hole 4c into which the drill 2 can be inserted is formed in the center of the member. Around the through hole 4c on the lower surface of the collar portion 4b, a plurality of grooves 4d, through which the outside air can flow, are radially formed. Further, a discharge port 3a is formed in the pressure foot 3 surrounding the drill 2, and a dust collector for sucking chips through a duct hose or the like is connected to the discharge port 3a.
【０００５】 以上のような構成を有する穴明け機による穴明け加工は、以下のように行われ る。なお、各構成部材の作動は、所定のプログラムに従ってＮＣ制御装置によっ て制御される。すなわち、まず、サブプレートＴ上にプリント基板Ｐが載置され 、このプリント基板Ｐの表面上に、バリの発生防止と表面保護のため、エントリ ーフォイル５と呼ばれるアルミ泊やファイバー紙などの薄板を被せる。The drilling process by the drilling machine having the above configuration is performed as follows. The operation of each component is controlled by the NC controller according to a predetermined program. That is, first, the printed board P is placed on the sub-plate T, and a thin plate such as an aluminum foil or fiber paper called an entry foil 5 is placed on the surface of the printed board P to prevent burrs from occurring and to protect the surface. Cover.
【０００６】 そして、このようなプリント基板Ｐに対して、Ｘ−Ｙ軸位置決め機構によって スピンドル１を水平方向に位置決めし、シリンダー及びＺ軸機構によってスピン ドル１及びプレッシャフット３を下降させる。すると、プレッシャフット３のブ ッシュ４における鍔部４ｂの下面によって、エントリーフォイル５上からプリン ト基板Ｐが押さえ付けられるとともに、回転するドリル２の先端がブッシュ４の 貫通穴４ｃを通ってプリント基板Ｐに接触するので、当該箇所の穴明け加工が行 われる。Then, with respect to such a printed circuit board P, the spindle 1 is horizontally positioned by the XY axis positioning mechanism, and the spindle 1 and the pressure foot 3 are lowered by the cylinder and the Z axis mechanism. Then, the print substrate P is pressed from the top of the entry foil 5 by the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 of the pressure foot 3, and the tip of the rotating drill 2 passes through the through hole 4c of the bush 4 and the printed substrate. Since it comes into contact with P, the hole is drilled at that location.
【０００７】 また、加工中に加工箇所から発生する切粉は、プレッシャフット３の排出口３ ａに接続された集塵機によって吸引されるので、ドリル２の周囲から排出される 。そして、吸引のために必要な外気の流入は、図５（Ｂ）の太矢印に示すように 、ブッシュ４の鍔部４ｂの下面に形成された溝４ｄ及びブッシュ４の貫通穴４ｃ を介して行われる。Further, the chips generated during the processing during processing are sucked by the dust collector connected to the discharge port 3 a of the pressure foot 3, and thus are discharged from the periphery of the drill 2. Then, the inflow of outside air required for suction is performed through the groove 4d formed in the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 and the through hole 4c of the bush 4, as shown by the thick arrow in FIG. 5 (B). Done.
【０００８】[0008]
ところで、近年のコンピュータや移動体通信機器の小形化、軽量化に伴い、電 子部品及びデバイスの軽薄短小化が進み、プリント基板の高密度化の要請が高ま っている。このため、ドリル２によって形成される加工穴にも小径のものが必要 となるとともに、加工対象であるプリント基板の薄型化が顕著である。 By the way, with the recent miniaturization and weight reduction of computers and mobile communication devices, electronic parts and devices are becoming lighter, thinner, shorter and smaller, and the demand for higher density of printed circuit boards is increasing. For this reason, a machined hole formed by the drill 2 is also required to have a small diameter, and the printed board to be machined is remarkably thinned.
【０００９】 しかし、上記のような構成の穴明け機によって、小径の穴や薄い基板を加工す る際には、以下のような問題があった。すなわち、小径の穴においてはバリが生 じ易いためにさらに対策が必要となるが、ブッシュ４の貫通穴４ｃの内径は、ド リル２の交換時に自動工具交換装置の部品との干渉が生じないように開口を広く しておく必要があるために、ドリル２の径に比べて相当大きくする必要がある。 このため、ブッシュ４の鍔部４ｂの下面がエントリーフォイル５を押しても、貫 通穴４ｃに対応する部分については押圧できないので、ドリル２による加工箇所 の周囲が十分に押さえ付けられないことになる。その結果、図６に示すように、 ドリル２で穴明け加工を行う時に、押圧されないエントリーフォイル５の一部が 変形し、スルーホールにバリが発生する場合が生じる。However, when processing a small-diameter hole or a thin substrate with the hole punching machine having the above-mentioned structure, there are the following problems. That is, since burr is likely to occur in a small diameter hole, further countermeasures are required, but the inner diameter of the through hole 4c of the bush 4 does not interfere with the parts of the automatic tool changer when the drill 2 is replaced. Since it is necessary to make the opening wide, it is necessary to make it considerably larger than the diameter of the drill 2. Therefore, even if the lower surface of the collar portion 4b of the bush 4 pushes the entry foil 5, the portion corresponding to the through hole 4c cannot be pushed, so that the periphery of the machined portion by the drill 2 cannot be sufficiently pressed. . As a result, as shown in FIG. 6, when the drill 2 is used for drilling, a part of the entry foil 5 that is not pressed may be deformed to cause burrs in the through holes.
【００１０】 また、上記のようにエントリーフォイル５に押圧されない部分があると、加工 中に発生する切粉を吸引する際に、プレッシャフット３内の負圧によってエント リーフォイル５の一部が吸引されて浮き上がりが生じ、図６に示すように、その 下側のプリント基板Ｐとの間に切粉Ｓが回り込み、加工作業に悪影響を与えるお それがある。Further, if there is a portion that is not pressed by the entry foil 5 as described above, a part of the entry foil 5 is sucked by the negative pressure in the pressure foot 3 when sucking the chips generated during processing. As a result, the chips S are lifted up, and as shown in FIG. 6 , the chips S wrap around between the printed circuit board P and the printed circuit board P on the lower side thereof, which may adversely affect the working operation.
【００１１】 これに対処するため、小径の穴明け加工時には、ドリル２を交換するとともに 、図７に示すように、このドリル２の径に近い小さな貫通穴４ｃを持つブッシュ ４に交換して、エントリーフォイル５に対する非押圧部分の面積をできる限り少 なくして加工を行うことが行われている。To cope with this, when drilling a small diameter, the drill 2 is replaced, and as shown in FIG. 7, it is replaced with a bush 4 having a small through hole 4c close to the diameter of the drill 2, Processing is performed by making the area of the non-pressing portion against the entry foil 5 as small as possible.
【００１２】 しかし、穴明けの際に発生する切粉を集塵機によって排出するためには、溝４ ｄ及び貫通穴４ｃを介して大量の外気を吸い込む必要があるが、貫通穴４ｃの小 さなブッシュ４では、切粉の吸引のために必要な空気の流入量を確保し難く（図 ７（Ｂ）の太矢印に示す）、切粉の排出が十分に行われない。このように、切粉 の排出が悪いと、プリント基板Ｐのエポキシ樹脂部における穴の内壁にリング状 の粗れが発生する。また、切削熱が堆積してエポキシ樹脂部が溶けて、表層、内 層の銅箔に付着し、スルーホールめっきの接着不良を招き、導通不良の原因とな るといういわゆるスミアが発生しやすくなる。さらに、小径の穴明け加工のたび にブッシュ４を交換することは、加工作業に余分な手順が加わることになり、作 業効率が低下することにもなる。However, in order to discharge the chips generated during drilling with the dust collector, it is necessary to suck a large amount of outside air through the groove 4d and the through hole 4c, but the through hole 4c is small. In the bush 4, it is difficult to secure the inflow amount of air necessary for sucking the chips (shown by the thick arrow in FIG. 7B), and the chips are not sufficiently discharged. As described above, when the discharge of the chips is poor, ring-shaped roughness is generated on the inner wall of the hole in the epoxy resin portion of the printed circuit board P. In addition, cutting heat accumulates and the epoxy resin part melts and adheres to the copper foils on the surface and inner layers, leading to poor adhesion of through-hole plating, which easily causes so-called smear that causes poor conduction. . Furthermore, exchanging the bush 4 each time a small-diameter hole is drilled adds an extra step to the drilling work, resulting in a reduction in work efficiency.
【００１３】 本考案は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので あり、その主たる目的は、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるための 部材を交換することなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ付けて 、加工中における加工物の変形や加工不良の発生を防止できるとともに、加工工 具の交換時に工具交換装置の部材との干渉が生じない穴明け機を提供することに ある。The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and its main purpose is to provide a member for pressing a work piece during drilling of a small diameter. replace to Rukoto without workpiece securely pressed the around the machining tool, it is possible to prevent deformation or processing defects of the occurrence of the workpiece during machining, the parts of the tool changer when replacing the processing Engineering tools The purpose is to provide a drilling machine that does not cause interference.
【００１４】 また、本考案の他の目的は、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるた めの部材を交換することなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ付 けて、集塵機の吸引による加工物の変形や加工不良の発生を防止できるとともに 、集塵に必要な外気の流入量を十分に確保できる穴明け機を提供することにある 。[0014] It is another object of the present invention is the order of the member pressing the workpiece during small diameter drilling replace to Rukoto without with surely holding the workpiece around the working tool The purpose of the present invention is to provide a hole punching machine capable of preventing deformation of a workpiece and defective machining due to suction of a dust collector and securing a sufficient amount of outside air inflow necessary for dust collection.
【００１５】[0015]
上記の目的を達成するために、本考案は、加工物との相対的位置関係を変動可 能に設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆動機構と、前記スピ ンドルに装着され、前記スピンドルの移動に従って前記加工物に接することによ り穴明け加工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプレッシャフッ トとを備え、前記プレッシャフットにおける前記加工物を押さえる側の端部に押 さえ部材が設けられ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が形成さ れた穴明け機において、以下のような技術的特徴を有する。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a spindle provided to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle. A processing tool for making a hole by making contact with the workpiece according to the movement of the tool, and a pressure foot for holding the workpiece during processing, and pressing the end of the pressure foot on the side that holds the workpiece. The punching machine is provided with a supporting member, and the pressing member has a through hole through which the processing tool is inserted. The punching machine has the following technical features.
【００１６】 すなわち、請求項１記載の考案では、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物と の間に、前記加工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方向に移動 可能な補助プレートが設けられ、前記補助プレートを駆動する移動機構が設けら れ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記補助プレー トの移動方向に複数設けられ、複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記 押さえ部材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特徴とする。That is, in the invention according to claim 1, between the through hole of the pressing member and the work piece, the work tool is movable in a direction orthogonal to a direction in which the work tool comes in contact with and separates from the work piece. An auxiliary plate is provided, a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided, and a plurality of insertion holes through which the processing tool is inserted are provided in the auxiliary plate in the moving direction of the auxiliary plate. The insertion holes are formed to have different diameters and smaller diameters than the through holes of the pressing member.
【００１７】 以上のような請求項１記載の考案では、あらかじめ補助プレートを、その複数 の挿通穴のうち、加工工具の径に近い径の挿通穴が加工工具の直下に来るように 位置決めする。そして、プレッシャフットの押さえ部材及び補助プレートによっ て加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ部材の貫通穴及び 補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の穴明け加工を行う 。このとき、加工工具の周囲の加工物には、貫通穴のために押さえ部材によって 押圧されない部分が生じるが、この部分は貫通穴よりも径の小さな挿通穴が形成 された補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押圧部分の面積 を少なくして、加工物の変形やバリの発生等を防止することができる。In the above-mentioned invention according to claim 1, the auxiliary plate is preliminarily positioned so that the insertion hole having a diameter close to the diameter of the processing tool is directly below the processing tool among the plurality of insertion holes. Then, the workpiece is pressed by the pressure foot pressing member and the auxiliary plate, and the spindle is moved, and the workpiece is drilled by the processing tool that inserts through the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. . At this time, the work around the processing tool has a part that is not pressed by the pressing member due to the through hole, but this part is pressed by the auxiliary plate that has an insertion hole smaller in diameter than the through hole. Therefore, it is possible to reduce the area of the non-pressing portion with respect to the workpiece and prevent the workpiece from being deformed or burr occurring.
【００１８】 また、加工工具の交換時には、補助プレートの複数の挿通穴のうち、加工時に 加工工具が挿通した挿通穴よりも大きな径の挿通穴が加工工具の直下に来るよう に、移動機構によって補助プレートを移動させる。すると、この大きな径の挿通 穴によって、加工工具の周囲の開口が十分確保されるので、工具交換装置の部材 との干渉が生じない。Further, when exchanging the machining tool, a moving mechanism is used so that an insertion hole having a diameter larger than that of the insertion hole through which the machining tool is inserted during machining is provided directly below the machining tool. Move the auxiliary plate. Then, the insertion hole having the large diameter ensures a sufficient opening around the machining tool, so that interference with the member of the tool changer does not occur.
【００１９】 請求項２記載の考案は、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉を排出す る排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を吸引する集塵機が接続され、前記 押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面には、外気が流通する溝が前記 貫通穴に達するまで形成され、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に、 前記加工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方向に移動可能な補 助プレートが設けられ、前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられ、前記 補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記補助プレートの移動 方向に複数設けられ、複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記押さえ部 材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the pressure foot is provided with a discharge port for discharging chips generated during processing, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, and the processing in the pressing member is performed. A groove through which the outside air flows is formed on the surface on which the object is pressed until the through hole is reached, and the machining tool comes in contact with or separates from the workpiece between the through hole of the pressing member and the workpiece. An auxiliary plate that can move in a direction orthogonal to the direction in which the auxiliary plate is moved, a moving mechanism that drives the auxiliary plate are provided, and the auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted. A plurality of them are provided in the moving direction, and the plurality of insertion holes are formed to have different diameters and smaller than the through holes of the pressing member.
【００２０】 以上のような請求項２記載の考案では、あらかじめ補助プレートを、その複数 の挿通穴のうち、加工工具の径に近い径の挿通穴が加工工具の直下に来るように 位置決めする。そして、プレッシャフットの押さえ部材及び補助プレートによっ て加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ部材の貫通穴及び 補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の穴明け加工を行う 。このとき、加工工具の周囲に生ずる切粉は、排出口を介して集塵機によって吸 引排出される。貫通穴のために押さえ部材によって押圧されない加工物の部分は 、補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押圧部分の面積を少 なくして、プレッシャフット内の負圧による加工物の吸引・変形等を防止するこ とができる。In the invention as described above, the auxiliary plate is preliminarily positioned so that the insertion hole having a diameter close to the diameter of the machining tool is directly below the machining tool among the plurality of penetration holes. Then, the workpiece is pressed by the pressure foot pressing member and the auxiliary plate, and the spindle is moved, and the workpiece is drilled by the processing tool that inserts through the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. . At this time, the chips generated around the processing tool are sucked and discharged by the dust collector through the discharge port. The part of the work that is not pressed by the pressing member due to the through hole is pressed by the auxiliary plate, so the area of the non-pressed part with respect to the work is reduced and suction and deformation of the work due to the negative pressure in the pressure foot is reduced. Etc. can be prevented.
【００２１】 また、補助プレートによって加工物の押圧が確保できるので、押さえ部材とし て貫通穴の大きなものを用いることによって、溝を介しての外気の流入を十分に 確保することができ、切粉の排出能力の低下を防止できる。さらに、加工工具の 交換時には、補助プレートの複数の挿通穴のうち、加工時に加工工具が挿通した 挿通穴よりも大きな径の挿通穴が加工工具の直下に来るように、移動機構によっ て補助プレートを移動させる。すると、この大きな径の挿通穴によって、加工工 具の周囲の開口が十分確保されるので、工具交換装置の部材との干渉が生じない 。Further, since the pressing of the workpiece can be ensured by the auxiliary plate, by using a pressing member having a large through hole, it is possible to sufficiently ensure the inflow of the outside air through the groove, and the cutting chips It is possible to prevent the reduction of the discharge capacity of. Furthermore, when exchanging the machining tool, the movement mechanism assists the insertion hole with a larger diameter than the insertion hole through which the machining tool was inserted during machining to directly under the machining tool. Move the plate. Then, the large-diameter insertion hole ensures a sufficient opening around the processing tool, so that interference with the member of the tool changer does not occur.
【００２２】 請求項３記載の考案は、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介在し て、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける押さえ位置と、前記押さ え部材の貫通穴から退避する退避位置との間を移動可能な補助プレートが設けら れ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記押さえ部材 の貫通穴よりも小さな径で形成され、前記補助プレートを駆動する移動機構が設 けられていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a pressing position for pressing the workpiece together with the pressing member, which is interposed between the through hole of the pressing member and the processed object, and a through hole of the pressing member. An auxiliary plate that can move between the auxiliary plate and the retracted position is provided. The auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted and has a diameter smaller than that of the through hole of the pressing member. It is characterized in that a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided.
【００２３】 以上のような請求項３記載の考案では、プレッシャフットの押さえ部材及び補 助プレートによって加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ 部材の貫通穴及び補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の 穴明け加工を行う。このとき、加工工具の周囲の加工物には、貫通穴のために押 さえ部材によって押圧されない部分が生じるが、この部分は貫通穴よりも径の小 さな挿通穴が形成された補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する 非押圧部分の面積を少なくして、加工物の変形やバリの発生等を防止することが できる。In the invention as described in claim 3, the work piece is pressed by the pressing member of the pressure foot and the auxiliary plate, and the spindle is moved to insert the through hole of the pressing member and the insertion hole of the auxiliary plate. Drilling of the workpiece is performed using the processing tool. At this time, the work piece around the machining tool has a part that is not pressed by the pressing member due to the through hole, but this part is formed by the auxiliary plate that has an insertion hole with a smaller diameter than the through hole. Since it is pressed, it is possible to reduce the area of the non-pressed portion with respect to the work piece and prevent the work piece from being deformed or burr occurring.
【００２４】 また、加工工具の交換時には、移動機構によって補助プレートを退避位置に移 動させる。すると、加工工具の周囲における押さえ部材の貫通穴の開口が十分確 保されるので、工具交換装置の部材との干渉が生じない。Further, when exchanging the processing tool, the moving mechanism moves the auxiliary plate to the retracted position. Then, since the opening of the through hole of the pressing member around the processing tool is sufficiently secured, interference with the member of the tool changing device does not occur.
【００２５】 請求項４記載の考案は、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉を排出す る排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を吸引する集塵機が接続され、前記 押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面には、外気が流通する溝が前記 貫通穴に達するまで形成され、前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介 在して、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける押さえ位置と、前記 押さえ部材の貫通穴から退避する退避位置との間を移動可能な補助プレートが設 けられ、前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴が、前記押さえ 部材の貫通穴よりも小さな径で形成され、前記補助プレートを駆動する移動機構 が設けられていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the pressure foot is provided with a discharge port for discharging chips generated during processing, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, and the processing in the pressing member is performed. A groove through which outside air flows is formed on the surface on which the object is pressed down until it reaches the through hole. The groove is interposed between the through hole of the pressing member and the processed product, and is processed together with the pressing member. An auxiliary plate that is movable between a pressing position for pressing an object and a retracting position that retracts from the through hole of the pressing member is provided, and the auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted. It is characterized in that a moving mechanism, which is formed with a diameter smaller than the through hole of the pressing member and drives the auxiliary plate, is provided.
【００２６】 以上のような請求項４記載の考案では、プレッシャフットの押さえ部材及び補 助プレートによって加工物を押さえ付けるとともにスピンドルを移動し、押さえ 部材の貫通穴及び補助プレートの挿通穴を挿通する加工工具によって、加工物の 穴明け加工を行う。このとき、加工工具の周囲に生ずる切粉は、排出口を介して 集塵機によって吸引排出される。貫通穴のために押さえ部材によって押圧されな い加工物の部分は、補助プレートによって押圧されるため、加工物に対する非押 圧部分の面積を少なくして、プレッシャフット内の負圧による加工物の吸引・変 形等を防止することができる。According to the invention as described in claim 4, the work piece is pressed by the pressing member of the pressure foot and the auxiliary plate, and the spindle is moved to insert the through hole of the pressing member and the through hole of the auxiliary plate. Drilling of the workpiece is performed using the processing tool. At this time, chips generated around the processing tool are sucked and discharged by the dust collector through the discharge port. Since the part of the work piece that is not pressed by the pressing member due to the through hole is pressed by the auxiliary plate, the area of the non-pressed part against the work piece is reduced, and the work piece due to the negative pressure in the pressure foot is reduced. It is possible to prevent suction and deformation.
【００２７】 また、補助プレートによって加工物の押圧が確保できるので、押さえ部材とし て貫通穴の大きなものを用いることによって、溝を介しての外気の流入を十分に 確保することができ、切粉の排出能力の低下を防止できる。さらに、加工工具の 交換時には、移動機構によって補助プレートを退避位置に移動させる。すると、 加工工具の周囲における押さえ部材の貫通穴の開口が十分確保されるので、工具 交換装置の部材との干渉が生じない。Further, since the pressing of the workpiece can be ensured by the auxiliary plate, by using a pressing member having a large through hole, the inflow of outside air through the groove can be sufficiently ensured, and the cutting chips can be secured. It is possible to prevent the reduction of the discharge capacity of. Furthermore, when exchanging the processing tool, the moving mechanism moves the auxiliary plate to the retracted position. Then, since the opening of the through hole of the pressing member around the machining tool is sufficiently secured, interference with the member of the tool changing device does not occur.
【００２８】[0028]
本考案の実施の形態を図面に従って以下に説明する。なお、本実施の形態は、 プリント基板の穴明け機として構成されたものであり、図４〜図７に示した従来 技術と同様の部材は同一の符号を付し、説明は省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present embodiment is configured as a punching machine for printed circuit boards, and the same members as those in the conventional technique shown in FIGS. 4 to 7 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２９】 （１）実施の形態の構成 まず、本実施の形態の構成を説明する。なお、請求項に記載の加工物はプリン ト基板Ｐ、押さえ部材はブッシュ４、移動機構はスライド機構部７及びスライド 用シリンダ８とする。すなわち、図１及び図２に示すように、プレッシャフット ３のブッシュ４の下部には、スピンドル１の軸に直交する水平方向に、略長方形 状の剛性の高い薄板である補助プレート６が設けられている。この補助プレート ６には、図３に示すように、ドリル２が挿通可能な第１の挿通穴６ａ及び第２の 挿通穴６ｂが、長手方向に並べて形成されている。この第１の挿通穴６ａの径は 、ブッシュ４の貫通穴４ｃよりも小さく、且つドリル２の径に近接した小さな径 となっている。第２の挿通穴６ｂの径は、ブッシュ４の貫通穴４ｃよりも小さい が、工具交換の際に必要な開口を確保できる程度に、第１の挿通穴６ａの径より も大きな径となっている。(1) Configuration of the Embodiment First, the configuration of the present embodiment will be described. The work piece described in the claims is the print substrate P, the pressing member is the bush 4, and the moving mechanism is the slide mechanism portion 7 and the sliding cylinder 8. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, an auxiliary plate 6 which is a substantially rigid thin plate having a substantially rectangular shape is provided below the bush 4 of the pressure foot 3 in the horizontal direction orthogonal to the axis of the spindle 1. ing. As shown in FIG. 3, a first insertion hole 6a and a second insertion hole 6b, through which the drill 2 can be inserted, are formed in the auxiliary plate 6 side by side in the longitudinal direction. The diameter of the first insertion hole 6a is smaller than that of the through hole 4c of the bush 4 and is close to the diameter of the drill 2. The diameter of the second insertion hole 6b is smaller than that of the through hole 4c of the bush 4, but is larger than the diameter of the first insertion hole 6a so that an opening required for tool replacement can be secured. There is.
【００３０】 また、補助プレート６の一端は、図１及び図２に示すように、略Ｚ字状に屈曲 し、プレッシャフット３の側面近傍に設けられたスライド機構部７に取り付けら れている。スライド機構部７の両端（図３中の上下方向）には、アーム７ａが設 けられ、それぞれのアーム７ａの端部にはガイド部７ｂが設けられている。この ガイド部７ｂは、スピンドル１の軸に直交する水平方向に設けられたシャフト７ ｃに従ってガイドされて、スライド移動可能となるように設けられているので、 スライド機構部７は水平方向にスライド移動可能な構成となっている。As shown in FIGS. 1 and 2 , one end of the auxiliary plate 6 is bent into a substantially Z shape and is attached to a slide mechanism portion 7 provided near the side surface of the pressure foot 3. . Arms 7a are provided at both ends (vertical direction in FIG. 3) of the slide mechanism portion 7, and guide portions 7b are provided at the end portions of each arm 7a. The guide portion 7b is guided by a shaft 7c provided in the horizontal direction orthogonal to the axis of the spindle 1 so as to be slidable. Therefore, the slide mechanism portion 7 slides in the horizontal direction. It is possible.
【００３１】 さらに、スライド機構部７にはスライド用シリンダ８が接続され、このスライ ド用シリンダ８によってスライド機構部７が駆動される構成となっている。なお 、本実施の形態においては、プレッシャフット３に装着されるブッシュ４として は、図５で示したように、貫通穴４ｃの径の大きいものを用いることとする。Further, a slide cylinder 8 is connected to the slide mechanism portion 7, and the slide mechanism portion 7 is configured to be driven by the slide cylinder 8. In the present embodiment, the bush 4 is mounted on the pressure foot 3, as shown in FIG. 5, and the use of larger diameter of the through hole 4c.
【００３２】 （２）実施の形態の作用 以上のような構成を有する本実施の形態の作用は以下の通りである。なお、各 構成部材の作動は、所定のプログラムに従ってＮＣ制御装置によって制御される 。まず、加工開始前における補助プレート６は、第１の挿通穴６ａがドリル２の 直下に来る位置に位置決めされている。そして、エントリーフォイル５を被せた プリント基板Ｐに対してスピンドル１を位置決めし、スピンドル１及びプレッシ ャフット３を下降させる。すると、プレッシャフット３のブッシュ４及び補助プ レート６によって、エントリーフォイル５上からプリント基板Ｐが押さえ付けら れるとともに、回転するドリル２の先端がブッシュ４の貫通穴４ｃ及び補助プレ ート６の第１の挿通穴６ａを通ってプリント基板Ｐに接触するので、当該箇所の 穴明け加工が行われる。加工中に発生する切粉は、プレッシャフット３の排出口 ３ａに接続された集塵機によって吸引されるので、ドリル２の周囲から排出され る。(2) Operation of the Embodiment The operation of the present embodiment having the above configuration is as follows. The operation of each component is controlled by the NC controller according to a predetermined program. First, before the start of processing, the auxiliary plate 6 is positioned so that the first insertion hole 6a is located directly below the drill 2. Then, the spindle 1 is positioned with respect to the printed circuit board P covered with the entry foil 5, and the spindle 1 and the pressure foot 3 are lowered. Then, the printed board P is pressed from above the entry foil 5 by the bush 4 of the pressure foot 3 and the auxiliary plate 6, and the tip of the rotating drill 2 is located in the through hole 4c of the bush 4 and the auxiliary plate 6. Since it contacts the printed circuit board P through the first insertion hole 6a, the hole is drilled at that location. The chips generated during processing are sucked by the dust collector connected to the discharge port 3a of the pressure foot 3, and are thus discharged from the periphery of the drill 2.
【００３３】 このとき、ブッシュ４の貫通穴４ｃの直下に対応し、ブッシュ４の鍔部４ｂに よって押圧されないドリル２の周囲のエントリーフォイル５は、貫通穴４ｃより も径が小さく、ドリル２の径に近い径を有する第１の挿通穴６ａが形成された補 助プレート６によって押圧される。そして、切粉の吸引のために必要な外気の流 入は、ブッシュ４の下面に形成された溝４ｄを介して行われるが、このブッシュ ４としては、上記のように貫通穴４ｃの内径の大きなものを用いているので、大 量の空気の流入を確保することができる。At this time, the entry foil 5 around the drill 2 that corresponds to the position just below the through hole 4c of the bush 4 and is not pressed by the collar portion 4b of the bush 4 has a smaller diameter than the through hole 4c, and thus the diameter of the drill 2 is smaller. It is pressed by the auxiliary plate 6 having the first insertion hole 6a having a diameter close to the diameter. Then, the inflow of the outside air necessary for suctioning the chips is carried out through the groove 4d formed on the lower surface of the bush 4, and the bush 4 has the inner diameter of the through hole 4c as described above. Since a large one is used, it is possible to secure a large amount of air inflow.
【００３４】 以上のような加工終了後、スピンドル１を上昇させると、ドリル２がプリント 基板Ｐから抜き取られる。そして、プレッシャフット３を上昇させると、ブッシ ュ４及び補助プレート６がプリント基板Ｐから離れる。さらに、他の径の穴加工 を行う場合には、自動工具交換装置においてドリル２を交換する際、スライド用 シリンダ８を作動して、スライド機構部７を図２及び図３における右方向にスラ イド移動させる。すると、スライド機構部７の移動とともに補助プレート６が移 動して第１の挿通穴６ａの位置がずれて、ドリル２の直下に第２の挿通穴６ｂが 来る。第２の挿通穴６ｂは、工具交換の際に必要な開口を確保できる程度に、第 １の挿通穴６ｂの径よりも大きな径で形成されているので、ドリル２の周囲に広 い開口が確保され、自動工具交換装置の部材との干渉が生じることなくドリル２ の交換が可能になる。When the spindle 1 is raised after the above-described processing is completed, the drill 2 is pulled out from the printed board P. Then, when the pressure foot 3 is raised, the bush 4 and the auxiliary plate 6 are separated from the printed board P. Furthermore, when drilling holes of other diameters, when exchanging the drill 2 in the automatic tool changer, the slide cylinder 8 is actuated to slide the slide mechanism portion 7 to the right in FIGS . 2 and 3 . Move id. Then, the auxiliary plate 6 moves with the movement of the slide mechanism portion 7, the position of the first insertion hole 6a is displaced, and the second insertion hole 6b comes directly below the drill 2. Since the second insertion hole 6b is formed with a diameter larger than the diameter of the first insertion hole 6b so that an opening required for tool exchange can be secured, a wide opening is formed around the drill 2. As a result, the drill 2 can be replaced without interfering with the members of the automatic tool changer.
【００３５】 （３）実施の形態の効果 以上のような本実施の形態の効果は以下の通りである。すなわち、小径の穴加 工を行う際であっても、ブッシュ４によって押さえ付けることができないドリル ２の周囲のエントリーフォイル５は、補助プレート６によって押圧することがで きるので、エントリーフォイル５の変形やバリの発生を防止できる。また、補助 プレート６の押さえによって、切粉を吸引する際のエントリーフォイル５の吸着 が防止されるので、エントリーフォイル５とプリント基板Ｐとの間への切粉の回 り込みが生じることがない。(3) Effects of the Embodiment The effects of the present embodiment as described above are as follows. That is, even when drilling a small diameter hole, the entry foil 5 around the drill 2 that cannot be pressed by the bush 4 can be pressed by the auxiliary plate 6, so that the deformation of the entry foil 5 is prevented. It is possible to prevent the occurrence of burrs. Further, since the pressing of the auxiliary plate 6 prevents the entry foil 5 from being sucked when the chips are sucked, the chips are not spilled between the entry foil 5 and the printed circuit board P. .
【００３６】 そして、ブッシュ４は貫通穴４ｃの内径の大きなものを用い、大量の空気の流 入を確保できるので、切粉の排出が十分に行われ、穴の内壁の粗れやスミアの発 生のない高品質の製品加工が実現できる。また、小径の穴加工のたびにブッシュ ４を交換する必要がないので、加工時間の損失が少なく、生産効率が低下するこ ともない。The bush 4 having a large inner diameter of the through hole 4c can be used to secure a large amount of air inflow, so that the chips are sufficiently discharged, and the inner wall of the hole is roughened or smears are generated. It is possible to realize raw and high-quality product processing. In addition, since it is not necessary to replace the bush 4 each time a small-diameter hole is drilled, the machining time is less lost and the production efficiency is not reduced.
【００３７】 さらに、ドリル２の交換時には補助プレート６の挿通穴を変更して、ドリル２ の周囲に広い空間を確保することができるので、自動工具交換装置の部材との干 渉を防止して、スムーズな交換作業が実現できる。Further, when the drill 2 is replaced, the insertion hole of the auxiliary plate 6 can be changed to secure a wide space around the drill 2, so that interference with the members of the automatic tool changer can be prevented. The smooth replacement work can be realized.
【００３８】 （４）他の実施の形態 本考案は、以上のような実施の形態に限定されるものではなく、各部材の構造 、種類、形状、大きさ、材質、数等は適宜変更可能である。例えば、補助プレー ト６には、第１の挿通穴６ａのみを形成し、自動工具交換装置においてドリル２ を交換する際には、スライド用シリンダ８の作動によりスライド機構部７を図２ 及び図 ３における左方向にスライド移動させて、補助プレート６をブッシュ４の 貫通穴４ｃの直下から退避させる構成とすることも可能である。かかる構成にす れば、工具交換の際には貫通穴４ｃの下端部に補助プレート６が介在しないこと になるので、ドリル２の周囲に、より広い開口が確保されることになり、自動工 具交換装置の部材との干渉を確実に防止してドリル２交換を行うことができる。(4) Other Embodiments The present invention is not limited to the embodiments described above, and the structure, type, shape, size, material, number, etc. of each member can be changed as appropriate. Is. For example, the auxiliary plates 6, when only the formation first insertion hole 6a, to replace the drill 2 in the automatic tool changer is FIGS. 2 and a slide mechanism portion 7 by the operation of the slide cylinder 8 It is also possible to slide the auxiliary plate 6 from the position right below the through hole 4c of the bush 4 by sliding it to the left in FIG. With this configuration, since the auxiliary plate 6 does not intervene at the lower end of the through hole 4c when the tool is changed, a wider opening is secured around the drill 2 and the automatic machining is performed. The drill 2 can be replaced while reliably preventing interference with the members of the tool changing device.
【００３９】 また、上記の実施の形態における大きな径の第２の挿通穴６ｂを、工具交換の 際ばかりでなく、太い径のドリル２によって加工を行う際に使用する構成とする ことも可能である。そして、補助プレート６に形成する挿通穴の数も、上記の実 施の形態における二つに限定されるものではなく、設計の段階で適宜増減変更可 能である。それぞれの挿通穴の径の大きさも、使用するドリル２の径や、自動工 具交換装置に合わせて適宜変更可能である。補助プレート６を着脱自在に設け、 挿通穴の数や径の異なる補助プレート６を適宜交換して使用する構成とすること もできる。Further, the second insertion hole 6b having a large diameter in the above-described embodiment can be used not only when exchanging a tool but also when machining with a drill 2 having a large diameter. is there. Further, the number of insertion holes formed in the auxiliary plate 6 is not limited to the two in the above-described embodiment, and can be appropriately increased or decreased at the design stage. The diameter of each of the insertion holes can also be changed as appropriate according to the diameter of the drill 2 used and the automatic tool changing device. The auxiliary plate 6 may be detachably provided, and the auxiliary plates 6 having different numbers of through holes and different diameters may be appropriately exchanged for use.
【００４０】 また、スピンドル１を複数有し、それぞれのスピンドル１に上記実施の形態と 同様のプレッシャフット３を備えたものも構成可能である。補助プレート６の形 状も、上記の実施の形態に限定するものではなく、その材質も金属製、樹脂製等 、様々なものが適用可能である。そして、ブッシュ４の下面や補助プレート６の 下面にゴムや樹脂製の滑り止め部材を設けることによって、基板表面の凹凸や段 差にかかわらず、基板の押さえを確実に行うことができる構成とすることも可能 である。さらに、補助プレート６をスライド移動させる移動機構も、上記の実施 の形態に限定するものではなく、ラックとピニオンの組み合わせによるギア機構 によって構成することも可能である。Further, it is also possible to configure one having a plurality of spindles 1 and each spindle 1 having the pressure foot 3 similar to that in the above-mentioned embodiment. The shape of the auxiliary plate 6 is not limited to the above embodiment, and various materials such as metal and resin can be applied. By providing an anti-slip member made of rubber or resin on the lower surface of the bush 4 and the lower surface of the auxiliary plate 6, it is possible to reliably hold down the substrate regardless of the unevenness or step of the substrate surface. It is also possible. Further, the moving mechanism for slidingly moving the auxiliary plate 6 is not limited to the above-described embodiment, but may be configured by a gear mechanism that is a combination of a rack and a pinion.
【００４１】 さらに、加工対象となる基板は、ガラス基材エポキシ系基板、紙基材樹脂系プ リント配線板、ふっ素系樹脂基材配線板、セラミックス基板、フレキシブル基板 等、どのようなものであってもよい。Further, the substrate to be processed may be any substrate such as a glass-based epoxy-based substrate, a paper-based resin-based printed wiring board, a fluorine-based resin-based wiring board, a ceramics substrate, or a flexible substrate. May be.
【００４２】[0042]
以上説明したように、本考案によれば、小径の穴明け加工の際に加工物を押さ え付けるための部材を交換することなく、加工工具の周囲における加工物を確実 に押さえ付けて、加工中における加工物の変形や加工不良の発生を防止できると ともに、加工工具の交換時に工具交換装置の部材との干渉が生じない穴明け機を 提供することができる。As described above, according to the present invention, a member for applying e pressed workpieces during small diameter drilling replace to Rukoto without workpiece securely pressed down around the machining tool In addition, it is possible to provide a drilling machine that can prevent the deformation of a workpiece during machining and the occurrence of defective machining, and that does not interfere with the members of the tool changing device when changing a machining tool.
【００４３】 また、本考案によれば、小径の穴明け加工の際に加工物を押さえ付けるための 部材を交換することなく、加工工具の周囲における加工物を確実に押さえ付けて 、集塵機の吸引による加工物の変形や加工不良の発生を防止できるとともに、集 塵に必要な外気の流入量を十分に確保できる穴明け機を提供することができる。Further, according to the present invention, a member for pressing the workpiece during small diameter drilling replace to Rukoto without workpiece securely pressed the around the machining tool, the dust collector It is possible to provide a hole punching machine capable of preventing deformation of a workpiece and defective machining due to suction of the air, and securing a sufficient amount of outside air required for dust collection.
【図１】本考案の穴明け機の一つの実施の形態を示す一
部透視側面図である。FIG. 1 is a partially transparent side view showing an embodiment of a punching machine of the present invention.
【図２】図１の実施の形態における補助プレート近傍の
構成を示す一部透視側面図である。FIG. 2 is a partially transparent side view showing the configuration near the auxiliary plate in the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施の形態における補助プレート近傍の
構成を示す底面図である。FIG. 3 is a bottom view showing the configuration near the auxiliary plate in the embodiment of FIG.
【図４】従来の穴明け機の一例を示す一部透視側面図で
ある。FIG. 4 is a partially transparent side view showing an example of a conventional punching machine.
【図５】一般的な穴明け加工に用いられるブッシュの一
例を示す底面側斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）であ
る。FIG. 5 is a bottom side perspective view (A) and a vertical sectional view (B) showing an example of a bush used for general drilling.
【図６】加工時におけるエントリーフォイルの変形例を
示す一部縦断面図である。FIG. 6 is a partial vertical cross-sectional view showing a modified example of the entry foil during processing.
【図７】小径の穴明け加工に用いられるブッシュの一例
を示す底面側斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。FIG. 7 is a bottom side perspective view (A) and a vertical sectional view (B) showing an example of a bush used for drilling a small diameter hole.
【符号の説明】 １…スピンドル １ａ…スピンドルブラケット ２…ドリル ３…プレッシャフット ３ａ…排出口 ３ｂ，７ｃ…シャフト ４…ブッシュ ４ａ…胴部 ４ｂ…鍔部 ４ｃ…貫通穴 ５…エントリーフォイル ６…補助プレート ６ａ…第１の挿通穴 ６ｂ…第２の挿通穴 ７…スライド機構部 ７ａ…アーム ７ｂ…ガイド部 ８…スライド用シリンダ[Explanation of symbols] 1 ... Spindle 1a ... Spindle bracket 2 ... Drill 3 ... Pressure foot 3a ... Discharge port 3b, 7c ... Shaft 4 ... Bushing 4a ... Body 4b ... Collar 4c ... Through hole 5 ... Entry foil 6 ... Auxiliary Plate 6a ... First insertion hole 6b ... Second insertion hole 7 ... Slide mechanism section 7a ... Arm 7b ... Guide section 8 ... Sliding cylinder
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年６月２７日[Submission date] June 27, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【考案の名称】 穴明け機[Name of device] Drilling machine
【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本考案の穴明け機の一つの実施の形態を示す一
部透視側面図である。FIG. 1 is a partially transparent side view showing an embodiment of a punching machine of the present invention.
【図２】図１の実施の形態における補助プレート近傍の
構成を示す一部透視側面図である。FIG. 2 is a partially transparent side view showing the configuration near the auxiliary plate in the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施の形態における補助プレート近傍の
構成を示す底面図である。FIG. 3 is a bottom view showing the configuration near the auxiliary plate in the embodiment of FIG.
【図４】従来の穴明け機の一例を示す一部透視側面図で
ある。FIG. 4 is a partially transparent side view showing an example of a conventional punching machine.
【図５】一般的な穴明け加工に用いられるブッシュの一
例を示す底面側斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）であ
る。FIG. 5 is a bottom side perspective view (A) and a vertical sectional view (B) showing an example of a bush used for general drilling.
【図６】加工時におけるエントリーフォイルの変形例を
示す一部縦断面図である。FIG. 6 is a partial vertical cross-sectional view showing a modified example of the entry foil during processing.
【図７】小径の穴明け加工に用いられるブッシュの一例
を示す底面側斜視図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。FIG. 7 is a bottom side perspective view (A) and a vertical sectional view (B) showing an example of a bush used for drilling a small diameter hole.
【符号の説明】 １…スピンドル １ａ…スピンドルブラケット ２…ドリル ３…プレッシャフット ３ａ…排出口 ３ｂ，７ｃ…シャフト ４…ブッシュ ４ａ…胴部 ４ｂ…鍔部 ４ｃ…貫通穴４ｄ…溝 ５…エントリーフォイル ６…補助プレート ６ａ…第１の挿通穴 ６ｂ…第２の挿通穴 ７…スライド機構部 ７ａ…アーム ７ｂ…ガイド部 ８…スライド用シリンダ[Explanation of Codes] 1 ... Spindle 1a ... Spindle bracket 2 ... Drill 3 ... Pressure foot 3a ... Discharge port 3b, 7c ... Shaft 4 ... Bushing 4a ... Body 4b ... Collar 4c ... Through hole 4d ... Groove 5 ... Entry foil 6 ... Auxiliary plate 6a ... 1st penetration hole 6b ... 2nd penetration hole 7 ... Sliding mechanism part 7a ... Arm 7b ... Guide part 8 ... Sliding cylinder
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図６】 FIG. 6
【図１】 FIG.
【図４】 FIG. 4
【図５】 [Figure 5]
【図７】 FIG. 7
Claims (4)
設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆
動機構と、前記スピンドルに装着され、前記スピンドル
の移動に従って前記加工物に接することにより穴明け加
工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプ
レッシャフットとを備え、前記プレッシャフットにおけ
る前記加工物を押さえる側の端部に押さえ部材が設けら
れ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が
形成された穴明け機において、 前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に、前記加
工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方
向に移動可能な補助プレートが設けられ、 前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられ、 前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴
が、前記補助プレートの移動方向に複数設けられ、 複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記押さえ
部材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特
徴とする穴明け機。1. A spindle provided to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle and contacting the workpiece according to the movement of the spindle. A processing tool that performs drilling and a pressure foot that presses the workpiece during processing are provided, and a pressing member is provided at an end of the pressure foot on the side that presses the workpiece, and the processing tool is provided on the pressing member. In a hole punching machine in which a through hole to be inserted is formed, between the through hole of the pressing member and the workpiece, the machining tool is movable in a direction orthogonal to a direction in which the machining tool comes into contact with and separates from the workpiece. An auxiliary plate is provided, a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided, and the auxiliary plate has an insertion hole through which the processing tool is inserted. A plurality of insertion holes are provided in the moving direction of the auxiliary plate, and the plurality of insertion holes are formed with different diameters and smaller than the through holes of the pressing member.
設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆
動機構と、前記スピンドルに装着され、前記スピンドル
の移動に従って前記加工物に接することにより穴明け加
工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプ
レッシャフットとを備え、前記プレッシャフットにおけ
る前記加工物を押さえる側の端部に押さえ部材が設けら
れ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が
形成され、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉
を排出する排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を
吸引する集塵機が接続された穴明け機において、 前記押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面に
は、外気が流通する溝が前記貫通穴に達するまで形成さ
れ、 前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に、前記加
工工具が前記加工物に接離する方向に対して直交する方
向に移動可能な補助プレートが設けられ、 前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられ、 前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴
が、前記補助プレートの移動方向に複数設けられ、 複数の前記挿通穴は互いに異なる径で、且つ前記押さえ
部材の貫通穴よりも小さな径で形成されていることを特
徴とする穴明け機。2. A spindle provided so as to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle and contacting the workpiece according to the movement of the spindle. A processing tool that performs drilling and a pressure foot that presses the workpiece during processing are provided, and a pressing member is provided at an end of the pressure foot on the side that presses the workpiece, and the processing tool is provided on the pressing member. A through hole is formed through which a through hole is inserted, a discharge port for discharging chips generated during processing is provided in the pressure foot, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, in the pressing member. A groove through which outside air flows is formed on the surface on the side that presses the workpiece until the through hole is reached. Between the hole and the workpiece, an auxiliary plate that is movable in a direction orthogonal to the direction in which the processing tool contacts and separates from the workpiece is provided, and a moving mechanism that drives the auxiliary plate is provided, The auxiliary plate is provided with a plurality of insertion holes through which the processing tool is inserted, in the moving direction of the auxiliary plate, the plurality of insertion holes having different diameters and smaller than the through hole of the pressing member. A drilling machine characterized by being formed.
設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆
動機構と、前記スピンドルに装着され、前記スピンドル
の移動に従って前記加工物に接することにより穴明け加
工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプ
レッシャフットとを備え、前記プレッシャフットにおけ
る前記加工物を押さえる側の端部に押さえ部材が設けら
れ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が
形成された穴明け機において、 前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介在し
て、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける
押さえ位置と、前記押さえ部材の貫通穴から退避する退
避位置との間を移動可能な補助プレートが設けられ、 前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴
が、前記押さえ部材の貫通穴よりも小さな径で形成さ
れ、 前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられている
ことを特徴とする穴明け機。3. A spindle provided to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle and contacting the workpiece according to the movement of the spindle. A processing tool that performs drilling and a pressure foot that presses the workpiece during processing are provided, and a pressing member is provided at the end of the pressure foot on the side that presses the workpiece, and the processing tool is provided on the pressing member. In a punching machine having a through hole to be inserted, a pressing position for pressing the workpiece together with the pressing member, which is interposed between the through hole of the pressing member and the processed object, and the penetration of the pressing member. An auxiliary plate that is movable between a retracted position that retracts from the hole is provided, and the processing tool is inserted into the auxiliary plate. Insertion hole, the pressing than the through hole of the member is formed with a small diameter, drilling machine, characterized in that the moving mechanism is provided for driving the auxiliary plate.
設けられたスピンドルと、前記スピンドルを駆動する駆
動機構と、前記スピンドルに装着され、前記スピンドル
の移動に従って前記加工物に接することにより穴明け加
工を行う加工工具と、加工時に前記加工物を押さえるプ
レッシャフットとを備え、前記プレッシャフットにおけ
る前記加工物を押さえる側の端部に押さえ部材が設けら
れ、前記押さえ部材に前記加工工具が挿通する貫通穴が
形成され、前記プレッシャフットに加工時に生じる切粉
を排出する排出口が設けられ、前記排出口に前記切粉を
吸引する集塵機が接続された穴明け機において、 前記押さえ部材における加工物を押さえ付ける側の面に
は、外気が流通する溝が前記貫通穴に達するまで形成さ
れ、 前記押さえ部材の貫通穴と前記加工物との間に介在し
て、前記押さえ部材とともに前記加工物を押さえ付ける
押さえ位置と、前記押さえ部材の貫通穴から退避する退
避位置との間を移動可能な補助プレートが設けられ、 前記補助プレートには、前記加工工具が挿通する挿通穴
が、前記押さえ部材の貫通穴よりも小さな径で形成さ
れ、 前記補助プレートを駆動する移動機構が設けられている
ことを特徴とする穴明け機。4. A spindle provided so as to be able to change a relative positional relationship with a workpiece, a drive mechanism for driving the spindle, and a spindle mounted on the spindle and contacting the workpiece according to the movement of the spindle. A processing tool that performs drilling and a pressure foot that presses the workpiece during processing are provided, and a pressing member is provided at an end of the pressure foot on the side that presses the workpiece, and the processing tool is provided on the pressing member. A through hole is formed through which a through hole is inserted, a discharge port for discharging chips generated during processing is provided in the pressure foot, and a dust collector for sucking the chips is connected to the discharge port, in the pressing member. A groove through which outside air flows is formed on the surface on the side that presses the workpiece until the through hole is reached. An auxiliary plate that is interposed between the hole and the workpiece and is movable between a holding position that holds the workpiece together with the holding member and a retracted position that retracts from the through hole of the holding member is provided. The auxiliary plate is formed with an insertion hole through which the processing tool is inserted with a diameter smaller than that of the through hole of the pressing member, and a moving mechanism for driving the auxiliary plate is provided. Dawn machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997004662U JP3044029U (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Drilling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997004662U JP3044029U (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Drilling machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3044029U true JP3044029U (en) | 1997-12-12 |
Family
ID=43178469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997004662U Expired - Lifetime JP3044029U (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Drilling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044029U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3381696B2 (en) | 2000-01-24 | 2003-03-04 | 皆見電子工業株式会社 | Drilling equipment |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP1997004662U patent/JP3044029U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3381696B2 (en) | 2000-01-24 | 2003-03-04 | 皆見電子工業株式会社 | Drilling equipment |
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