JP3043089B2 - Cryogenic liquid injection device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一方の断熱容器内に収
容されている極低温液体、たとえば液体ヘリウムを他方
の断熱容器内へ注入するときに用いられる極低温液体注
入装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cryogenic liquid injection device used for injecting a cryogenic liquid, for example, liquid helium, contained in one insulated container into another insulated container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】超電導磁石装置の主要部は、通常、断熱
容器（クライオスタット）内に超電導コイルと冷却用の
液体ヘリウムとを収容したものとなっている。断熱容器
は、良好な断熱機能が得られるように工夫されている
が、外部からの熱侵入を完全に防止できるものではな
い。また、断熱容器内には超電導コイルと外部電源とを
接続するパワーリードを介して外部から熱が侵入した
り、パワーリードで発生したジュール熱が侵入する。こ
のため、断熱容器内に収容されている液体ヘリウムは、
徐々に蒸発し、ついには全部がガス化する。したがっ
て、超電導コイルの超電導状態を維持するには、ガス化
によって減少した液分を補充する必要がある。2. Description of the Related Art A main part of a superconducting magnet device is usually a superconducting coil and a liquid helium for cooling contained in a heat insulating container (cryostat). Although the heat insulating container is devised so as to obtain a good heat insulating function, it cannot completely prevent heat from entering from the outside. Further, heat enters the heat insulating container from the outside via a power lead connecting the superconducting coil and an external power supply, or Joule heat generated by the power lead enters. For this reason, the liquid helium contained in the insulated container is
It evaporates slowly and eventually everything gasifies. Therefore, in order to maintain the superconducting state of the superconducting coil, it is necessary to replenish the liquid reduced by gasification.
【０００３】この補充には、断熱容器内に漂っているヘ
リウムガスを熱交換器で再液化する方式と、外部から断
熱容器内に液体ヘリウムを新たに注入する方式とがあ
る。前者はヘリウム冷凍機を必要とするので、恒久的な
設備などにおいて採用されている。一方、後者は実験設
備などにおいて広く採用されている。There are two types of replenishment: a method of reliquefying helium gas floating in an insulated container with a heat exchanger, and a method of newly injecting liquid helium from outside into the insulated container. Since the former requires a helium refrigerator, it is used in permanent equipment. On the other hand, the latter is widely used in experimental facilities and the like.
【０００４】ところで、断熱容器内に液体ヘリウムを新
たに注入する方式では、通常、次のようにしている。す
なわち、超電導コイルを収容した断熱容器の近くに液体
ヘリウムを収容した断熱構造のデュアーを配置するとと
もにデュアー内と断熱容器内とを断熱構造のトランスフ
ァーチューブで接続しておく。そして、注入時にデュア
ー内と断熱容器内とに圧力差を設定し、この圧力差を利
用してデュアー内の液体ヘリウムをトランスファーチュ
ーブを介して断熱容器内に注入するようにしている。[0004] By the way, the method of newly injecting liquid helium into an insulated container is usually as follows. That is, a dewar having a heat insulating structure containing liquid helium is arranged near a heat insulating container containing a superconducting coil, and the inside of the dewar and the inside of the heat insulating container are connected by a transfer tube having a heat insulating structure. At the time of injection, a pressure difference is set between the inside of the dewar and the inside of the heat insulating container, and the liquid helium in the dewar is injected into the heat insulating container via the transfer tube using this pressure difference.
【０００５】しかし、この方式では次のような問題が生
じる。すなわち、注入を停止してある期間経過すると、
トランスファーチューブ内は、外部からの熱侵入の影響
で室温に近い温度（たとえば、零度）のヘリウムガスで
占められる。この状態で再注入すると、トランスファー
チューブ内に存在している暖かいヘリウムガスも断熱容
器内に流れ込む。液体ヘリウム（−２６９度）の蒸発潜
熱は、１グラム当り、５カロリーと小さい。このため、
注入時に暖かいヘリウムガスが断熱容器内に流れ込む
と、断熱容器内に残っている液体ヘリウムおよび注入さ
れた液体ヘリウムの一部が蒸発する。この蒸発量は、ト
ランスファーチューブの出口が断熱容器内の液面より下
に位置している程多い。この結果、断熱容器内の液位
は、一旦、大幅に低下し、その後に徐々に上昇する。こ
のように、液体ヘリウムの無駄な消費が起こるばかり
か、超電導コイルを励磁したままの状態で注入すると、
液位低下に伴う冷却不良でクエンチが起こり、超電導コ
イルを焼損させてしまう虞が多分にある。However, this method has the following problems. In other words, after a certain period after the injection is stopped,
The inside of the transfer tube is occupied by helium gas at a temperature close to room temperature (for example, zero degree) due to the influence of heat from the outside. When re-injected in this state, warm helium gas present in the transfer tube also flows into the heat insulating container. The latent heat of vaporization of liquid helium (-269 degrees) is as low as 5 calories per gram. For this reason,
When warm helium gas flows into the insulated container during injection, liquid helium remaining in the insulated container and a part of the injected liquid helium evaporates. This evaporation amount increases as the outlet of the transfer tube is located below the liquid level in the heat insulating container. As a result, the liquid level in the heat-insulating container once drops significantly and then gradually rises. As described above, not only wasteful consumption of liquid helium occurs, but also when injection is performed while the superconducting coil is excited,
There is a possibility that quenching may occur due to cooling failure due to a decrease in the liquid level, and the superconducting coil may be burned.
【０００６】そこで最近、上述した不具合を緩和でき
る、いわゆる極低温液体注入装置が提案されている。こ
の極低温液体注入装置は、図２に示すように構成されて
いる。同図において、１は断熱容器を示し、この断熱容
器１内には超電導コイル２と、この超電導コイル２を冷
却する液体ヘリウム３とが収容されている。すなわち、
これらは超電導磁石装置の主要部を構成している。断熱
容器１内には液位を検出する液位センサ４が配置されて
おり、また断熱容器１の上壁には断熱容器１内の上部空
間を大気雰囲気に通じさせる配管５が設けられている。
配管５にはヘリウムガス回収用のガスバックが接続され
ている。そして、極低温液体注入装置１０によって断熱
容器１内へ液体ヘリウムが適宜注入される。Therefore, recently, a so-called cryogenic liquid injection device capable of alleviating the above-mentioned problems has been proposed. This cryogenic liquid injection device is configured as shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a heat insulating container, in which a superconducting coil 2 and a liquid helium 3 for cooling the superconducting coil 2 are accommodated. That is,
These constitute a main part of the superconducting magnet device. A liquid level sensor 4 for detecting a liquid level is provided in the heat insulating container 1, and a pipe 5 for connecting an upper space in the heat insulating container 1 to the atmosphere is provided on an upper wall of the heat insulating container 1. .
A gas bag for helium gas recovery is connected to the pipe 5. Then, liquid helium is appropriately injected into the heat insulating container 1 by the cryogenic liquid injection device 10.
【０００７】極低温液体注入装置１０は、内部に液体ヘ
リウム１１を収容したデュアー１２を備えている。デュ
アー１２内と断熱容器１内とは断熱構造のトランスファ
ーチューブ１３によって通じている。すなわち、トラン
スファーチューブ１３の入口Ａは、デュアー１２内の液
体ヘリウム中に位置し、出口Ｂは断熱容器１内に位置し
ている。トランスファーチューブ１３内の途中には電磁
駆動形のバルブ１４が挿設されており、またトランスフ
ァーチューブ１３内でバルブ１４の設けられている位置
より上流位置には放出チューブ１５が通じている。放出
チューブ１５の途中には電磁駆動形のバルブ１６が挿設
されており、さらに放出チューブ１５内の温度を検出す
る温度センサ１７が設けられている。一方、デュアー１
２内の上部空間は、配管１８、電磁駆動形のバルブ１９
を介して高圧ヘリウムボンベ２０に通じている。そし
て、バルブ１４、１６、１９は、制御装置２１によって
次のように制御される。The cryogenic liquid injector 10 includes a dewar 12 containing liquid helium 11 therein. The inside of the dewar 12 and the inside of the heat insulating container 1 are communicated by a transfer tube 13 having a heat insulating structure. That is, the inlet A of the transfer tube 13 is located in the liquid helium in the dewar 12, and the outlet B is located in the heat insulating container 1. An electromagnetically driven valve 14 is inserted in the transfer tube 13, and a discharge tube 15 communicates with the transfer tube 13 at a position upstream of the position where the valve 14 is provided. An electromagnetically driven valve 16 is inserted in the middle of the discharge tube 15, and a temperature sensor 17 for detecting the temperature inside the discharge tube 15 is provided. Meanwhile, Dewar 1
2 is a pipe 18 and an electromagnetically driven valve 19.
Through the high-pressure helium cylinder 20. The valves 14, 16, 19 are controlled by the control device 21 as follows.
【０００８】断熱容器１内に収容されている液体ヘリウ
ム３の液位は、液位センサ４によって検出される。この
液位が定められたレベルまで低下すると、制御装置２１
が動作を開始し、まずバルブ１６を開に制御する。バル
ブ１６の解放によってトランスファーチューブ１３内の
暖かいヘリウムガスが放出チューブ１５を介して大気中
へ放出される。この放出によってトランスファーチュー
ブ１３内でバルブ１４より上流領域および放出チューブ
１５内の温度が低下する。温度センサ１７で検出された
温度が、たとえば液体ヘリウム温度に近い温度になる
と、制御装置２１はバルブ１６を閉に制御するととも
に、バルブ１４、１９を開に制御する。この制御によっ
てデュアー１２内の圧力Ｐ1 が断熱容器１内の圧力Ｐ2
より高くなり、この圧力差でデュアー１２内の液体ヘリ
ウム１１の一部がトランスファーチューブ１３を介して
断熱容器１内に注入される。そして、断熱容器１内の液
位が所定レベルに達すると、制御装置２１はバルブ１
４、１９を閉に制御し、注入作業を終了する。[0008] The liquid level of the liquid helium 3 contained in the heat insulating container 1 is detected by a liquid level sensor 4. When the liquid level drops to a predetermined level, the control device 21
Starts the operation, and first controls the valve 16 to open. By opening the valve 16, the warm helium gas in the transfer tube 13 is discharged to the atmosphere via the discharge tube 15. This release reduces the temperature in the transfer tube 13 in the region upstream of the valve 14 and in the discharge tube 15. When the temperature detected by the temperature sensor 17 becomes a temperature close to, for example, the liquid helium temperature, the control device 21 controls the valve 16 to close and the valves 14 and 19 to open. With this control, the pressure P 1 in the dewar 12 is reduced to the pressure P 2 in the heat insulating container 1.
The pressure difference causes a part of the liquid helium 11 in the dewar 12 to be injected into the heat insulating container 1 via the transfer tube 13. When the liquid level in the heat insulating container 1 reaches a predetermined level, the control device 21
Controls 4, 19 to close and end the injection work.
【０００９】このように構成された極低温液体注入装置
１０では、注入に先立ってトランスファーチューブ１３
内の暖かいヘリウムガスを大気中へ放出するとともにト
ランスファーチューブ１３を予冷しているので、注入時
に起こり易い液体ヘリウムの消費量増加および断熱容器
１内の大きな液位低下を抑制することができる。In the cryogenic liquid injection device 10 configured as described above, the transfer tube 13 is provided before the injection.
Since the warm helium gas inside is discharged into the atmosphere and the transfer tube 13 is pre-cooled, it is possible to suppress an increase in the consumption of liquid helium and a large drop in the liquid level in the heat-insulating container 1 which are likely to occur during injection.
【００１０】しかしながら、上記のように構成された極
低温液体注入装置１０にあっても次のような問題があっ
た。すなわち、従来装置では注入に先立ってトランスフ
ァーチューブ１３内を大気に解放し、自然排気でトラン
スファーチューブ１３内のガスを排気している。このた
め、トランスファーチューブ１３の内壁温度を所要の温
度まで低下させるのに長時間を必要とする問題があっ
た。また、従来装置ではトランスファーチューブ１３内
の一部、具体的にはバルブ１４より下流領域については
排気および予冷を行うことができないので、注入時に依
然として液体ヘリウムの多量消費を招き、しかも大きな
液位低下も招く問題があった。However, the cryogenic liquid injector 10 configured as described above has the following problems. That is, in the conventional apparatus, the inside of the transfer tube 13 is released to the atmosphere before the injection, and the gas in the transfer tube 13 is exhausted by natural exhaust. For this reason, there has been a problem that it takes a long time to lower the inner wall temperature of the transfer tube 13 to a required temperature. In addition, in the conventional apparatus, a part of the transfer tube 13, specifically, a region downstream of the valve 14 cannot be evacuated and precooled, so that a large amount of liquid helium is still consumed at the time of injection, and a large drop in the liquid level occurs. There was a problem that also invited.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の極
低温液体注入装置にあっては、注入に長時間を要するば
かりか、注入時において、依然として極低温液体の多量
消費を招き、また大きな液位低下を招くと言う問題があ
った。As described above, in the conventional cryogenic liquid injection device, not only takes a long time for injection, but also consumes a large amount of cryogenic liquid at the time of injection. There was a problem that the liquid level was lowered.
【００１２】そこで本発明は、上述した不具合を解消で
き、たとえば超電導コイルを励磁しているときであって
も安全に注入を実行できる極低温液体注入装置を提供す
ることを目的としている。An object of the present invention is to provide a cryogenic liquid injection device which can solve the above-mentioned problems and can safely execute injection even when a superconducting coil is excited, for example.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方の断熱容器内に収容されている極低
温液体を他方の断熱容器内へ注入する極低温液体注入装
置において、一端が前記一方の断熱容器内の前記極低温
液体中に位置し、他端が前記他方の断熱容器内に位置す
るように配置される断熱構造のトランスファーチューブ
と、このトランスファーチューブ内の途中位置に通じた
分岐チューブと、この分岐チューブに接続された排気ポ
ンプと、前記分岐チューブの途中に挿設されたバルブ
と、前記分岐チューブの内面温度を検出する温度センサ
と、注入に先立って前記温度センサの検出値が定められ
た値に至るまで前記トランスファーチューブ内を前記排
気ポンプで排気すべく上記バルブおよび前記排気ポンプ
を制御する制御装置とを備えている。To achieve the above object, the present invention provides a cryogenic liquid injection device for injecting a cryogenic liquid contained in one heat insulating container into another heat insulating container. One end is located in the cryogenic liquid in the one insulated container, and the other end is located in the other insulated container. A communicating branch tube, an exhaust pump connected to the branch tube, a valve inserted in the middle of the branch tube, a temperature sensor for detecting an inner surface temperature of the branch tube, and the temperature sensor prior to injection. A control device for controlling the valve and the exhaust pump so that the transfer pump exhausts the interior of the transfer tube until the detected value of the exhaust tube reaches a predetermined value. It is equipped with a.
【００１４】[0014]
【作用】注入時点が到来すると、制御装置は、排気ポン
プを動作開始させるとともにバルブを開に制御する。こ
の制御によってトランスファーチューブ内全体の暖かい
ガスが強制的に、かつ短時間に排気される。また、排気
ポンプの排気作用によって一方の断熱容器内および他方
の断熱容器内が減圧され、この減圧によって一方の断熱
容器内および他方の断熱容器内に存在している極低温液
体の蒸発が起こり、臨界温度に近いガスが発生する。こ
の臨界温度に近いガスもトランスファーチューブ内を通
って排気ポンプで排気される。したがって、トランスフ
ァーチューブの内壁は臨界温度に近いガスの顕熱で急速
に冷却される。そして、分岐チューブの内面温度が定め
られた温度まで低下すると、バルブが閉に制御されると
ともに排気ポンプが停止制御される。このときトランス
ファーチューブ内は極低温のガスで占められている。こ
の状態で注入を開始すれば、極低温液体の多量消費を招
くことなく、また大きな液位低下を招くことなく他方の
断熱容器内へ極低温液体を注入できることになる。When the injection point has arrived, the control device starts the operation of the exhaust pump and controls the valve to open. By this control, the entire warm gas in the transfer tube is forcibly and quickly exhausted. Further, the inside of one of the heat insulating containers and the inside of the other heat insulating container are depressurized by the evacuation action of the exhaust pump. A gas close to the critical temperature is generated. The gas near this critical temperature is also exhausted by the exhaust pump through the inside of the transfer tube. Therefore, the inner wall of the transfer tube is rapidly cooled by the sensible heat of the gas near the critical temperature. When the inner surface temperature of the branch tube decreases to a predetermined temperature, the valve is controlled to close and the exhaust pump is controlled to stop. At this time, the inside of the transfer tube is occupied by extremely low temperature gas. If the injection is started in this state, the cryogenic liquid can be injected into the other insulated container without incurring a large consumption of the cryogenic liquid and without causing a large drop in the liquid level.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を参照しながら実施例を説明す
る。Embodiments will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１には本発明の一実施例に係る極低温液
体注入装置３０の概略構成が示されている。この図では
図２と同一部分が同一符号で示されている。したがっ
て、重複する部分の詳しい説明は省略する。FIG. 1 shows a schematic configuration of a cryogenic liquid injection device 30 according to one embodiment of the present invention. In this figure, the same parts as those in FIG. 2 are indicated by the same reference numerals. Therefore, a detailed description of the overlapping part will be omitted.
【００１７】この実施例に係る極低温液体注入装置３０
が従来の装置と異なる点は、断熱構造のトランスファー
チューブ１３に接続される排気系３１と、制御装置３２
とにある。The cryogenic liquid injection device 30 according to this embodiment
Are different from the conventional apparatus in that an exhaust system 31 connected to a transfer tube 13 having a heat insulating structure and a control device 32
And there.
【００１８】すなわち、トランスファーチューブ１３の
途中位置には空気圧駆動形のバルブ３３が挿設されてい
る。そして、トランスファーチューブ１３内でバルブ３
３より下流位置、つまりバルブ３３と断熱容器１との間
に位置する部分には断熱構造の分岐チューブ３４の一端
が通じている。この分岐チューブ３４の他端は排気容量
が１分間当たり、数１００リットルの排気ポンプ（真空
ポンプ）３５に接続されている。分岐チューブ３４の途
中には電磁駆動形のバルブ３６が挿設されている。ま
た、分岐チューブ３４の内面でバルブ３６が設けられて
いる位置より下流位置には内面温度を検出するための白
金測温抵抗体からなる温度センサ３７が設けられてい
る。That is, a pneumatically driven valve 33 is inserted at an intermediate position of the transfer tube 13. Then, the valve 3 is set in the transfer tube 13.
One end of a branch tube 34 having a heat insulating structure communicates with a position downstream of 3, that is, a portion located between the valve 33 and the heat insulating container 1. The other end of the branch tube 34 is connected to an exhaust pump (vacuum pump) 35 having an exhaust capacity of several hundred liters per minute. An electromagnetically driven valve 36 is inserted in the middle of the branch tube 34. A temperature sensor 37 composed of a platinum resistance temperature detector for detecting the inner surface temperature is provided at a position downstream of the position where the valve 36 is provided on the inner surface of the branch tube 34.
【００１９】一方、制御装置３２は、液位センサ４およ
び温度センサ３７の出力を導入してバルブ１９、３３、
３６、排気ポンプ３５を次のように制御する。すなわ
ち、断熱容器１内に収容されている液体ヘリウム３の液
位が定められたレベルＳ1 まで低下すると、制御装置３
２は、まず排気ポンプ３５を動作させるとともにバルブ
３６を開に制御する。そして、温度センサ３７で検出さ
れる温度が、たとえば−１９６度まで低下した時点でバ
ルブ３３を開に制御する。温度センサ３７で検出される
温度が、再度、−１９６度まで低下した時点でバルブ３
６を閉に制御するとともに排気ポンプ３５の動作を停止
させる。同時にバルブ１９を開に制御する。そして、断
熱容器１内の液位が定められたレベルＳ2 （Ｓ2 ＞
Ｓ1 ）に達した時点でバルブ１９、３３を閉に制御して
動作を終了する。On the other hand, the control device 32 introduces the outputs of the liquid level sensor 4 and the temperature sensor 37 to control the valves 19, 33,
36, the exhaust pump 35 is controlled as follows. That is, when lowered to the level S 1 that the liquid level of the liquid helium 3 contained in the heat-insulating container 1 has been determined, the control device 3
2 controls the opening of the valve 36 while operating the exhaust pump 35 first. Then, when the temperature detected by the temperature sensor 37 decreases to, for example, -196 degrees, the valve 33 is controlled to be opened. When the temperature detected by the temperature sensor 37 falls again to -196 degrees, the valve 3
6 is closed and the operation of the exhaust pump 35 is stopped. At the same time, the valve 19 is controlled to open. The level S 2 (S 2 >) at which the liquid level in the heat insulating container 1 is determined
When reaching S 1 ), the valves 19 and 33 are controlled to close, and the operation is terminated.
【００２０】このような構成であると、断熱容器１内に
収容されている液体ヘリウム３の液位がレベルＳ1 まで
低下すると、排気ポンプ３５が動作を開始するとともに
バルブ３６が開き、トランスファーチューブ１３内のバ
ルブ３３より下流領域が強制的に排気される。したがっ
て、この領域に存在している暖かいヘリウムガスが排気
される。また、この強制排気によって断熱容器１内の圧
力が低下する。この低下に伴って、断熱容器１内に残っ
ている液体ヘリウム３の蒸発が起こり、臨界温度に近い
温度のヘリウムガスが発生する。この臨界温度に近い温
度のヘリウムガスも排気される。このため、トランスフ
ァーチューブ１３内のバルブ３３より下流領域が急速に
冷却され、その内壁面は短時間で−１９６度まで冷却さ
れる。[0020] With such a structure, when the liquid level of the liquid helium 3 contained in the heat-insulating container 1 is reduced to the level S 1, valve 36 is opened together with the exhaust pump 35 starts its operation, the transfer tube The area downstream of the valve 33 in the valve 13 is forcibly exhausted. Therefore, warm helium gas existing in this region is exhausted. Further, the pressure inside the heat insulating container 1 is reduced by the forced exhaust. With this decrease, the liquid helium 3 remaining in the heat insulating container 1 evaporates, and helium gas having a temperature close to the critical temperature is generated. Helium gas at a temperature close to this critical temperature is also exhausted. Therefore, the area downstream of the valve 33 in the transfer tube 13 is rapidly cooled, and the inner wall surface is cooled to -196 degrees in a short time.
【００２１】温度センサ３７の検出温度が−１９６０度
に達すると、バルブ３３も開になる。この時点からトラ
ンスファーチューブ１３内のバルブ３３より上流領域も
強制的に排気される。したがって、この領域に存在して
いる暖かいヘリウムガスも排気される。また、排気によ
って上流領域の圧力が低下するので、トランスファーチ
ューブ１３の入口Ａに侵入している液体ヘリウムの蒸発
が起こり、臨界温度に近い温度のヘリウムガスが発生す
る。この臨界温度に近い温度のヘリウムガスも排気され
る。このため、トランスファーチューブ１３内のバルブ
３３より上流領域が急速に冷却され、その内壁面は短時
間で−１９６度まで冷却される。When the temperature detected by the temperature sensor 37 reaches -1960 degrees, the valve 33 is also opened. From this point, the area upstream of the valve 33 in the transfer tube 13 is also forcibly exhausted. Therefore, warm helium gas present in this region is also exhausted. Further, since the pressure in the upstream region is reduced by the exhaust, the liquid helium that has entered the inlet A of the transfer tube 13 evaporates, and helium gas having a temperature close to the critical temperature is generated. Helium gas at a temperature close to this critical temperature is also exhausted. For this reason, the region upstream of the valve 33 in the transfer tube 13 is rapidly cooled, and the inner wall surface is cooled to -196 degrees in a short time.
【００２２】温度センサ３７で検出される温度が、再
度、−１９６度まで低下すると、バルブ３６が閉に制御
されるとともに排気ポンプ３５の動作が停止される。同
時にバルブ１９が開に制御される。この制御によってデ
ュアー１２内の圧力Ｐ1 が断熱容器１内の圧力Ｐ2 より
高くなり、この圧力差でデュアー１２内の液体ヘリウム
１１の一部がトランスファーチューブ１３を介して断熱
容器１内に注入される。そして、断熱容器１内の液位が
Ｓ2 に達すると、制御装置３２はバルブ１９、３３を閉
に制御して動作を終了する。When the temperature detected by the temperature sensor 37 drops to -196 degrees again, the valve 36 is controlled to be closed and the operation of the exhaust pump 35 is stopped. At the same time, the valve 19 is controlled to open. With this control, the pressure P 1 in the dewar 12 becomes higher than the pressure P 2 in the heat insulating container 1, and a part of the liquid helium 11 in the dewar 12 is injected into the heat insulating container 1 via the transfer tube 13 due to this pressure difference. Is done. When the liquid level in the insulated container 1 reaches S 2, the controller 32 ends the operation by controlling the valve 19, 33 closed.
【００２３】このように、注入に先立ってトランスファ
ーチューブ１３内の全領域を排気ポンプ３５で強制的に
排気し、この排気によってトランスファーチューブ１３
内の暖かいヘリウムガスを排気するとともに臨界温度に
近い温度のヘリウムガスを発生させ、この極低温のヘリ
ウムガスも一緒に排気することによってトランスファー
チューブ１３内全体を予冷するようにしている。As described above, prior to the injection, the entire area in the transfer tube 13 is forcibly evacuated by the exhaust pump 35, and this exhaustion causes the transfer tube 13 to be evacuated.
The inside of the transfer tube 13 is pre-cooled by exhausting warm helium gas inside and generating helium gas at a temperature close to the critical temperature, and exhausting this extremely low temperature helium gas together.
【００２４】したがって、トランスファーチューブ１３
がどのような長さを有していても、また、どのようなに
配設されていても、トランスファーチューブ１３内の暖
かいヘリウムガスを短時間に排気でき、しかもトランス
ファーチューブ１３の内壁を短時間にヘリウムの臨界温
度に近い温度まで予冷することができる。この結果、注
入時に起こり易い、液体ヘリウムの多量消費と、断熱容
器１内の大きな液面低下の発生を抑制することができ、
超電導コイル１を励磁しているままの状態でも安全に注
入することができる。Therefore, the transfer tube 13
Whatever the length of the helium gas is, the warm helium gas in the transfer tube 13 can be exhausted in a short time, and the inner wall of the transfer tube 13 can be evacuated in a short time. Can be pre-cooled to a temperature close to the critical temperature of helium. As a result, it is possible to suppress the large consumption of liquid helium, which is likely to occur at the time of injection, and the occurrence of a large drop in the liquid level in the heat insulating container 1,
Even if the superconducting coil 1 is kept excited, injection can be performed safely.
【００２５】発明者は本実施例の効果を確認するために
次のような実験を行なった。内径が３０cmの断熱容器１
内に超電導コイル２を収容し、この超電導コイル２の上
面から１８cmの位置に液体ヘリウム３の液面があり、か
つＰ1 が２Ｐｓｉ（０．１４Kg/cm 2 ）のとき、制御装
置３２を動作開始させた。このとき使用した排気ポンプ
３５の排気容量は、１分間当り、２００リットルのもの
である。また、トランスファーチューブ１３は内径が５
mm、バルブ３３より上流側の部分の長さが３m、下流側
の部分の長さが２m のものである。トランスファーチュ
ーブ１３の下流領域を排気開始してから１分２０秒経過
後に温度センサ３７の指示値が−１９６度となった。こ
のとき断熱容器１内の液位は１７．５cmであった。続い
て、トランスファーチューブ１３の上流領域と下流領域
との同時排気が始まり、動作開始時点から２分で温度セ
ンサ３７の指示値が再度−１９６度となった。このとき
断熱容器１内の液位は１６．８cmであった。この時点
で、デュアー１２から断熱容器１内へ液体ヘリウムの注
入が開始された。断熱容器１内の液位は、瞬時に５mm低
下した後に上昇に転じ、動作開始時点から３分経過した
時点で１７．４cmまで回復し、３分２５秒後に動作開始
時点の液位１８cmに回復した。このように、注入過程で
の液位の低下の割合は約９％であり、消費した液体ヘリ
ウムは僅かに約９００ccであることが確認された。The inventor conducted the following experiment in order to confirm the effect of this embodiment. Insulated container 1 with inner diameter of 30cm
The superconducting coil 2 is accommodated therein, and the liquid level of the liquid helium 3 is 18 cm from the upper surface of the superconducting coil 2 and P 1 Is 2 Psi (0.14 kg / cm 2 ), The operation of the control device 32 was started. The exhaust capacity of the exhaust pump 35 used at this time is 200 liters per minute. The transfer tube 13 has an inner diameter of 5
mm, the length on the upstream side of the valve 33 is 3 m, and the length on the downstream side is 2 m. One minute and 20 seconds after the start of evacuation of the downstream area of the transfer tube 13, the indicated value of the temperature sensor 37 became -196 degrees. At this time, the liquid level in the heat insulating container 1 was 17.5 cm. Subsequently, simultaneous evacuation of the upstream region and the downstream region of the transfer tube 13 started, and the indicated value of the temperature sensor 37 became -196 degrees again in 2 minutes from the start of operation. At this time, the liquid level in the heat insulating container 1 was 16.8 cm. At this point, injection of liquid helium from the dewar 12 into the heat insulating container 1 was started. The liquid level in the insulated container 1 instantaneously drops by 5 mm and then starts to rise, recovers to 17.4 cm after 3 minutes from the operation start time, and recovers to 18 cm at the operation start time after 3 minutes and 25 seconds. did. Thus, it was confirmed that the rate of the drop in the liquid level during the injection process was about 9%, and the consumed liquid helium was only about 900 cc.
【００２６】これに対して、従来の装置と同じ方式を採
用した場合には、排気開始から注入終了までに要した時
間は１０分、液位低下の割合は２７％、液体ヘリウム消
費量は３５００ccであった。On the other hand, when the same system as that of the conventional apparatus is adopted, the time required from the start of evacuation to the end of injection is 10 minutes, the rate of liquid level drop is 27%, and the consumption of liquid helium is 3500 cc. Met.
【００２７】したがって、本実施例の採用によって注入
特性を大幅に改善することができることが判る。なお、
Ｐ1 を高くして注入液体ヘリウムの流量を多くすればす
るほど効果が大きいが、断熱容器１への熱侵入が大きい
（１Ｗ以上）場合には、液面回復に要する時間が長くな
る傾向にある。Therefore, it can be seen that the injection characteristics can be greatly improved by employing this embodiment. In addition,
P 1 The effect is greater as the flow rate of the injected liquid helium is increased by increasing the flow rate. However, when the heat penetration into the heat insulating container 1 is large (1 W or more), the time required for liquid level recovery tends to be longer.
【００２８】本実施例ではトランスファーチューブ１３
の出口Ｂを断熱容器１内の液面上に常に位置させてい
る。このため、注入時には、まずトランスファーチュー
ブ１３内のバルブ３３が設けられている位置より下流領
域を排気し、続いて上流領域および下流領域を同時に排
気する２段階排気方式を採用しているが、出口Ｂを断熱
容器１内の液体ヘリウム３中に常に位置させているとき
には下流側と上流側とを同時に排気するようにしてもよ
い。すなわち、出口Ｂを断熱容器１内の液面上に常に位
置させている条件で、トランスファーチューブ１３内全
体を強制排気すると、断熱容器１内の液体ヘリウムの蒸
発より入口Ａの部分に侵入している液体ヘリウムの蒸発
が早く起こり、この蒸発によって生成された臨界温度に
近い温度のヘリウムガスが排気され、バルブ３３より下
流領域が十分に予冷されていないにもかかわらず、温度
センサ３７の検出値が目標とする温度に到達してしま
う。この状態で注入が開始されると、下流領域内に存在
している温度の高いヘリウムガスの影響で液体ヘリウム
の消費が増加する。実験によれば、液面低下が１７％と
大きくなり、液体ヘリウムの消費量も２０００ccであっ
た。したがって、出口Ｂを断熱容器１内の液面上に常に
位置させている条件では、本実施例のように、２段階排
気方式を採用することが好ましい。In this embodiment, the transfer tube 13
Is always positioned above the liquid level in the heat insulating container 1. For this reason, at the time of injection, a two-stage exhaust system is adopted in which the downstream region is first evacuated from the position where the valve 33 in the transfer tube 13 is provided, and then the upstream region and the downstream region are simultaneously evacuated. When B is always located in the liquid helium 3 in the heat insulating container 1, the downstream side and the upstream side may be simultaneously exhausted. That is, when the entirety of the transfer tube 13 is forcibly evacuated under the condition that the outlet B is always positioned above the liquid level in the heat insulating container 1, the liquid enters the inlet A portion due to the evaporation of the liquid helium in the heat insulating container 1. Liquid helium evaporates quickly, helium gas at a temperature close to the critical temperature generated by this evaporation is exhausted, and the detection value of the temperature sensor 37 is obtained even though the area downstream of the valve 33 is not sufficiently precooled. Reaches the target temperature. When the injection is started in this state, the consumption of the liquid helium increases due to the effect of the high-temperature helium gas present in the downstream region. According to the experiment, the liquid level drop was as large as 17%, and the consumption of liquid helium was 2000 cc. Therefore, under the condition that the outlet B is always located on the liquid surface in the heat insulating container 1, it is preferable to adopt a two-stage exhaust system as in this embodiment.
【００２９】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではない。すなわち、デュアー内の圧力を高める
手段は、デュアー内に電気ヒータを設置し、これを付勢
することによって高めるようにしてもよい。また、液体
ヘリウムに限らず、液体窒素、液体酸素の場合にも使用
できる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形できる。The present invention is not limited to the embodiment described above. That is, the means for increasing the pressure in the dewar may be such that an electric heater is installed in the dewar and the heater is urged to increase the electric heater. Further, the present invention can be used not only for liquid helium but also for liquid nitrogen and liquid oxygen. In addition, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、極
低温液体を注入するに先立ってトランスファーチューブ
内全体を強制的に排気するようにしているので、この排
気によってトランスファーチューブ内に存在している暖
かいガスを排気できるとともに臨界温度に近いガスでト
ランスファーチューブを予冷することができる。この結
果、トランスファーチューブがどのように配設されてい
る場合であっても、極低温液体の消費量を十分に抑えた
状態で、また注入される側の液面低下も十分に抑えた状
態で、しかも短時間に注入することができる。As described above, according to the present invention, the entire inside of the transfer tube is forcibly exhausted before the cryogenic liquid is injected. It is possible to exhaust the warm gas and to pre-cool the transfer tube with a gas close to the critical temperature. As a result, no matter how the transfer tube is arranged, the consumption of the cryogenic liquid should be sufficiently suppressed, and the drop in the liquid level on the injection side should also be sufficiently suppressed. In addition, the injection can be performed in a short time.
【図１】本発明の一実施例に係る極低温液体注入装置の
概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cryogenic liquid injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の極低温液体注入装置の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional cryogenic liquid injection device.
１…断熱容器、 ２…超電導コイ
ル、３，１１…液体ヘリウム、 ５…配管、
１２…デュアー １３…トランス
ファーチューブ、１９…バルブ、
２０…高圧ヘリウムボンベ、３０…極低温液体注入装
置、 ３１…排気系、３２…制御装置、
３３…バルブ、３４…分岐チューブ、
３５…排気ポンプ、３６…バルブ、
３７…温度センサ、Ａ…入口、
Ｂ…出口。1 ... heat insulation container, 2 ... superconducting coil, 3, 11 ... liquid helium, 5 ... piping,
12 ... Dur 13 ... Transfer tube, 19 ... Valve,
20 ... high pressure helium cylinder, 30 ... cryogenic liquid injection device, 31 ... exhaust system, 32 ... control device,
33 ... valve, 34 ... branch tube,
35 ... exhaust pump, 36 ... valve,
37: temperature sensor, A: inlet,
B ... Exit.
Claims (2)
液体を他方の断熱容器内へ注入する極低温液体注入装置
において、一端が前記一方の断熱容器内の前記極低温液
体中に位置し、他端が前記他方の断熱容器内に位置する
ように配置される断熱構造のトランスファーチューブ
と、このトランスファーチューブ内の途中位置に通じた
分岐チューブと、この分岐チューブに接続された排気ポ
ンプと、前記分岐チューブの途中に挿設されたバルブ
と、前記分岐チューブの内面温度を検出する温度センサ
と、注入に先立って前記温度センサの検出値が定められ
た値に至るまで前記トランスファーチューブ内を前記排
気ポンプで排気すべく上記バルブおよび前記排気ポンプ
を制御する制御装置とを具備してなることを特徴とする
極低温液体注入装置。1. A cryogenic liquid injection device for injecting a cryogenic liquid contained in one heat-insulating container into another heat-insulating container, wherein one end is located in the cryogenic liquid in the one heat-insulating container. And a transfer tube having a heat insulating structure arranged so that the other end is located in the other heat insulating container, a branch tube leading to an intermediate position in the transfer tube, and an exhaust pump connected to the branch tube. A valve inserted in the middle of the branch tube, a temperature sensor for detecting the inner surface temperature of the branch tube, and the inside of the transfer tube until the detection value of the temperature sensor reaches a predetermined value prior to injection. A cryogenic liquid injection device, comprising: a control device that controls the valve and the exhaust pump to evacuate the exhaust pump.
液体を他方の断熱容器内へ注入する極低温液体注入装置
において、一端が前記一方の断熱容器内の前記極低温液
体中に位置し、他端が前記他方の断熱容器内に位置する
ように配置される断熱構造のトランスファーチューブ
と、このトランスファーチューブの途中に挿設された第
１のバルブと、前記トランスファーチューブ内の前記第
１のバルブより下流位置に通じた分岐チューブと、この
分岐チューブに接続された排気ポンプと、前記分岐チュ
ーブの途中に挿設された第２のバルブと、前記分岐チュ
ーブの内面温度を検出する温度センサと、注入に先立っ
て前記温度センサの検出値が定められた値に至るまで前
記トランスファーチューブ内の前記第１のバルブより下
流領域を前記排気ポンプで排気した後、前記温度センサ
の検出値が前記値に至るまで前記トランスファーチュー
ブ内全体を上記排気ポンプで排気すべく上記第１、第２
のバルブおよび前記排気ポンプを制御する制御装置とを
具備してなることを特徴とする極低温液体注入装置。2. A cryogenic liquid injection device for injecting a cryogenic liquid contained in one heat insulating container into another heat insulating container, wherein one end is located in the liquid cryogenic liquid in the one heat insulating container. A transfer tube having a heat insulating structure arranged so that the other end is located in the other heat insulating container, a first valve inserted in the middle of the transfer tube, and a first valve in the transfer tube. A branch tube connected to a position downstream of the valve, an exhaust pump connected to the branch tube, a second valve inserted in the middle of the branch tube, and a temperature sensor for detecting an inner surface temperature of the branch tube. Prior to the injection, the exhaust port is located in the transfer tube in a region downstream of the first valve until the value detected by the temperature sensor reaches a predetermined value. After evacuating at-flop, the first detection value of the temperature sensor so as to exhaust by the exhaust pump across the said transfer tube up to the value, second
And a control device for controlling the exhaust pump.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6704891A JP3043089B2 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Cryogenic liquid injection device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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