JP3041208B2 - 包装用シート及びそれを用いた包装方法 - Google Patents
包装用シート及びそれを用いた包装方法Info
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- JP3041208B2 JP3041208B2 JP30275194A JP30275194A JP3041208B2 JP 3041208 B2 JP3041208 B2 JP 3041208B2 JP 30275194 A JP30275194 A JP 30275194A JP 30275194 A JP30275194 A JP 30275194A JP 3041208 B2 JP3041208 B2 JP 3041208B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装用シートに関し、特
に、被包装材料の形状を問わず、良好に包装することの
できる包装用シートに関する。
に、被包装材料の形状を問わず、良好に包装することの
できる包装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンゴムで物体を包装する
場合には、包装される物体に液状のシリコーンゴムをコ
ーティングした後加熱硬化させるか、熱収縮シリコーン
ゴムチューブをかぶせることが行われていた。しかしな
がら、コーティングする方法の場合には、最も保護の必
要な突起部分のコーティングの厚さが薄くなるために、
包装による保護が不十分となるという欠点があり、更
に、溶剤を使用してコーティング液を調整するため、時
には被包装材料を痛めるという事があった。一方、収縮
チューブの場合には、平板状の物や長尺物、或いは、す
でに接続されているものや両側に突起物があるもの等は
包装しにくいという欠点があった。
場合には、包装される物体に液状のシリコーンゴムをコ
ーティングした後加熱硬化させるか、熱収縮シリコーン
ゴムチューブをかぶせることが行われていた。しかしな
がら、コーティングする方法の場合には、最も保護の必
要な突起部分のコーティングの厚さが薄くなるために、
包装による保護が不十分となるという欠点があり、更
に、溶剤を使用してコーティング液を調整するため、時
には被包装材料を痛めるという事があった。一方、収縮
チューブの場合には、平板状の物や長尺物、或いは、す
でに接続されているものや両側に突起物があるもの等は
包装しにくいという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上
記の欠点を解決するために鋭意検討した結果、収縮性で
あって、収縮後も弾性を有するシートと非収縮性シート
とを貼着させてなるシートを用いることによって良好な
結果を得ることができることを見い出し、本発明に到達
した。
記の欠点を解決するために鋭意検討した結果、収縮性で
あって、収縮後も弾性を有するシートと非収縮性シート
とを貼着させてなるシートを用いることによって良好な
結果を得ることができることを見い出し、本発明に到達
した。
【０００４】従って本発明の第１の目的は、被包装物の
形状を問わず良好に被覆することができると共に、被包
装物を破損から保護することのできる包装用シートを提
供することにある。本発明の第２の目的は、被包装物の
形状を問わず、極めて簡便に包装するための包装方法を
提供することにある。
形状を問わず良好に被覆することができると共に、被包
装物を破損から保護することのできる包装用シートを提
供することにある。本発明の第２の目的は、被包装物の
形状を問わず、極めて簡便に包装するための包装方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、熱収縮性シリコーンゴムシートに、接着剤を介して
前記シートと同面積で同形状の非収縮性機能性シートを
積層してなることを特徴とする包装用シート及びそれを
用いた包装方法によって達成された。次に本発明の詳細
について述べる。
は、熱収縮性シリコーンゴムシートに、接着剤を介して
前記シートと同面積で同形状の非収縮性機能性シートを
積層してなることを特徴とする包装用シート及びそれを
用いた包装方法によって達成された。次に本発明の詳細
について述べる。
【０００６】本発明で使用する熱収縮性シリコーンゴム
の素材としては、公知の熱収縮シリコーンチューブに用
いられている付加硬化型シリコーンゴムに、適当な軟化
温度をもつシリコーンレジンを配合して得られた物（例
えば、特公昭５１−７７０４号公報参照）を使用するこ
とができる。また架橋型は、付加型であっても、パーオ
キサイド硬化型であっても良い。
の素材としては、公知の熱収縮シリコーンチューブに用
いられている付加硬化型シリコーンゴムに、適当な軟化
温度をもつシリコーンレジンを配合して得られた物（例
えば、特公昭５１−７７０４号公報参照）を使用するこ
とができる。また架橋型は、付加型であっても、パーオ
キサイド硬化型であっても良い。
【０００７】このシリコーンゴム組成物をシート状に成
型した後、一方向又は二方向に加熱延伸し、延伸状態で
冷却する事により、本発明で使用することのできる熱収
縮性シリコーンゴムを得る。本発明で使用する熱収縮性
シリコーンゴムシートの厚さは特に限定されるものでな
いが、被包装材の保護とそれを包み込む収縮力の観点か
ら、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、特
に１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。ま
た、収縮率は特に限定されるものではないが、包装し易
すさの点から、２０％以上の収縮率であることが好まし
い。
型した後、一方向又は二方向に加熱延伸し、延伸状態で
冷却する事により、本発明で使用することのできる熱収
縮性シリコーンゴムを得る。本発明で使用する熱収縮性
シリコーンゴムシートの厚さは特に限定されるものでな
いが、被包装材の保護とそれを包み込む収縮力の観点か
ら、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、特
に１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。ま
た、収縮率は特に限定されるものではないが、包装し易
すさの点から、２０％以上の収縮率であることが好まし
い。
【０００８】本発明で使用する非収縮性機能性シート
は、包装後の被覆シートに、例えば耐溶剤性、耐磨耗
性、電磁波遮断性等の機能を付与することのできるシー
トである。この、非収縮性機能性シートは、特にゴムシ
ートであることが好ましく、例えば、耐溶剤性を付与す
るためにはフロロシリコーンゴムシート又はフッ素ゴム
シートが好ましく、表面の耐磨耗性を向上させるために
はウレタンゴムシートが好ましい。電磁波遮断性を付与
するためには導電性ゴムシートとすれば良く、更に、デ
ザインを重視する場合には、着色したシリコーンゴムシ
ートを使用することが好ましい。
は、包装後の被覆シートに、例えば耐溶剤性、耐磨耗
性、電磁波遮断性等の機能を付与することのできるシー
トである。この、非収縮性機能性シートは、特にゴムシ
ートであることが好ましく、例えば、耐溶剤性を付与す
るためにはフロロシリコーンゴムシート又はフッ素ゴム
シートが好ましく、表面の耐磨耗性を向上させるために
はウレタンゴムシートが好ましい。電磁波遮断性を付与
するためには導電性ゴムシートとすれば良く、更に、デ
ザインを重視する場合には、着色したシリコーンゴムシ
ートを使用することが好ましい。
【０００９】非収縮性機能性シートの厚さは特に限定さ
れるものではないが、前記熱収縮性シリコーンゴムより
薄く、熱収縮性シリコーンゴムの熱収縮によって曲面化
するときに、表面に皺がよらないようにする観点から、
０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましく、特に
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
れるものではないが、前記熱収縮性シリコーンゴムより
薄く、熱収縮性シリコーンゴムの熱収縮によって曲面化
するときに、表面に皺がよらないようにする観点から、
０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましく、特に
０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
【００１０】熱収縮性シリコーンゴムシートと非収縮性
機能性シートの貼り合わせに用いる接着剤は、熱収縮性
シリコーンゴムに使用されているレジンの軟化点よりも
低温で硬化可能な接着剤であることが望ましく、特に、
付加硬化型液状シリコーン接着剤や縮合型室温硬化シリ
コーン接着剤が望ましい。また両者を接着するに当た
り、接着しにくい材料に対してはプライマーを使用する
事も可能である。
機能性シートの貼り合わせに用いる接着剤は、熱収縮性
シリコーンゴムに使用されているレジンの軟化点よりも
低温で硬化可能な接着剤であることが望ましく、特に、
付加硬化型液状シリコーン接着剤や縮合型室温硬化シリ
コーン接着剤が望ましい。また両者を接着するに当た
り、接着しにくい材料に対してはプライマーを使用する
事も可能である。
【００１１】接着剤は、熱収縮性シリコーンゴムが収縮
する際に熱収縮性シリコーンゴムと機能性フィルムが湾
曲するのに差し支えない程度の硬さと厚さであれば良
い。通常は、０．０３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、好まし
くは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである。本発明で使用する
ことのできる接着剤の具体例としては、信越化学工業株
式会社製のＫＥ１８２０、Ｘ−３２−９４９、ＫＥ６
８、ＫＥ４５、ＫＥ４４、ＫＥ４２、ＫＥ３４８、ＫＥ
４８、ＦＥ１２３などが挙げられる。
する際に熱収縮性シリコーンゴムと機能性フィルムが湾
曲するのに差し支えない程度の硬さと厚さであれば良
い。通常は、０．０３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、好まし
くは０．１ｍｍ〜０．８ｍｍである。本発明で使用する
ことのできる接着剤の具体例としては、信越化学工業株
式会社製のＫＥ１８２０、Ｘ−３２−９４９、ＫＥ６
８、ＫＥ４５、ＫＥ４４、ＫＥ４２、ＫＥ３４８、ＫＥ
４８、ＦＥ１２３などが挙げられる。
【００１２】熱収縮性シリコーンゴムと非収縮性機能性
シートの接着は、公知の方法によって容易に行うことが
できる。本発明の包装用シートは、例えばその熱収縮性
シリコーンゴム側の中央付近に被包装物を置き、熱を加
える事により、前記熱収縮性シリコーンゴムを収縮さ
せ、被包装材を包み込むように丸めて包装することがで
きる。この場合、必要に応じて、前記接着剤等で収縮端
部を接着し、固定化しても良い。本発明の包装用シート
における熱収縮性シリコーンゴムの延伸方向や使用する
形状を適宜設計し、包装材の湾曲方向を特定することに
より、例えば図１〜図５で表されるような包装が可能と
なる。
シートの接着は、公知の方法によって容易に行うことが
できる。本発明の包装用シートは、例えばその熱収縮性
シリコーンゴム側の中央付近に被包装物を置き、熱を加
える事により、前記熱収縮性シリコーンゴムを収縮さ
せ、被包装材を包み込むように丸めて包装することがで
きる。この場合、必要に応じて、前記接着剤等で収縮端
部を接着し、固定化しても良い。本発明の包装用シート
における熱収縮性シリコーンゴムの延伸方向や使用する
形状を適宜設計し、包装材の湾曲方向を特定することに
より、例えば図１〜図５で表されるような包装が可能と
なる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の包装用シートは、被包装物の形
状に合せて、適宜設計することも切断して使用すること
もできるので便利である。また、その用途や使用方法に
応じて包装物表面に所望の機能を付与することができる
上、突起部分等があっても十分に保護することができ、
しかも包装作業は加熱するだけであるので極めて簡便で
ある。
状に合せて、適宜設計することも切断して使用すること
もできるので便利である。また、その用途や使用方法に
応じて包装物表面に所望の機能を付与することができる
上、突起部分等があっても十分に保護することができ、
しかも包装作業は加熱するだけであるので極めて簡便で
ある。
【００１４】
【実施例】次に実施例を上げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下において、部はいずれも重量部を表す。 実施例１．（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位９９．８モル％、
（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単位０．２モル％よ
り成るジオルガノポリシロキサン生ゴム１００部、ヒュ
ームドシリカ５０部、Ｃ6 Ｈ5 ＳｉＯ1.5 単位７０モル
％、（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ＳｉＯ単位１０モル％、（ＣＨ3 ）
2 ＳｉＯ単位１８モル％、及び（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ
3 ）ＳｉＯ単位２モル％のオルガノポリシロキサンレジ
ン２５部をニーダ中で熱処理し、冷却した後、塩化白金
酸の２％溶液０．０３部及び３−メチル−１ブチン−３
−オール０．０２部を二本ロールを用いて均一に混合
し、更に下記化１で表されるメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．５部を混合して熱収縮性シリコーンゴム
組成物を調整した。
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下において、部はいずれも重量部を表す。 実施例１．（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位９９．８モル％、
（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単位０．２モル％よ
り成るジオルガノポリシロキサン生ゴム１００部、ヒュ
ームドシリカ５０部、Ｃ6 Ｈ5 ＳｉＯ1.5 単位７０モル
％、（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ＳｉＯ単位１０モル％、（ＣＨ3 ）
2 ＳｉＯ単位１８モル％、及び（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ
3 ）ＳｉＯ単位２モル％のオルガノポリシロキサンレジ
ン２５部をニーダ中で熱処理し、冷却した後、塩化白金
酸の２％溶液０．０３部及び３−メチル−１ブチン−３
−オール０．０２部を二本ロールを用いて均一に混合
し、更に下記化１で表されるメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．５部を混合して熱収縮性シリコーンゴム
組成物を調整した。
【００１５】
【化１】 得られたシリコーンゴム組成物を、１５０℃で１０分間
かけて１．５ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのシートに
成型し、２００℃で１時間熱硬化させた後、１５０℃の
加熱下で一方向に１００％延伸し、延伸したまま室温ま
で冷却して熱収縮性シリコーンゴムシートＡを調製し
た。
かけて１．５ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのシートに
成型し、２００℃で１時間熱硬化させた後、１５０℃の
加熱下で一方向に１００％延伸し、延伸したまま室温ま
で冷却して熱収縮性シリコーンゴムシートＡを調製し
た。
【００１６】次に、厚さ０．５ｍｍのフロロシリコーン
ゴム（信越化学工業株式会社製、ＦＥ２６１）のシート
を、縮合硬化型フロロシリコーン接着剤 ＦＥ１２３
（信越化学工業株式会社製）を用い、熱収縮性シリコー
ンゴムシートＡ上に貼り合わせ、３日間室温で硬化させ
て本発明の包装用シートを得た。得られた包装用シート
から、図３の様に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの
長方形を切り出し、包装用シートＡを製造した。次に、
１５φのスチーム配管１０本を束ね、これに包装用シー
トＡを巻いた後ドライヤーで加熱したところ、全体が包
装されて約６５φにまとまった。
ゴム（信越化学工業株式会社製、ＦＥ２６１）のシート
を、縮合硬化型フロロシリコーン接着剤 ＦＥ１２３
（信越化学工業株式会社製）を用い、熱収縮性シリコー
ンゴムシートＡ上に貼り合わせ、３日間室温で硬化させ
て本発明の包装用シートを得た。得られた包装用シート
から、図３の様に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの
長方形を切り出し、包装用シートＡを製造した。次に、
１５φのスチーム配管１０本を束ね、これに包装用シー
トＡを巻いた後ドライヤーで加熱したところ、全体が包
装されて約６５φにまとまった。
【００１７】実施例２．（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位９９．
７モル％、（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単位０．
３モル％から成るジオルガナポリシロキサン生ゴム１０
０部、ヒュームドシリカ２０部、四三酸化鉄５０部、Ｃ
6 Ｈ5 ＳｉＯ1.5 単位７０モル％、（Ｃ6 Ｈ5 ）2 Ｓｉ
Ｏ単位１０モル％、（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位１８モル
％、（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ3 ）ＳｉＯ単位２モル％の
オルガノポリシロキサンレジン２５部をニーダー中で熱
処理し、冷却した後、塩化白金酸の２％溶液０．０３部
及び３−メチル−１−ブチン−３−オール０．０２部を
二本ロールを用いて均一に混合し、更に、下記化２で表
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．８部を
混合して熱収縮性シリコーンゴム組成物を調整した。
７モル％、（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単位０．
３モル％から成るジオルガナポリシロキサン生ゴム１０
０部、ヒュームドシリカ２０部、四三酸化鉄５０部、Ｃ
6 Ｈ5 ＳｉＯ1.5 単位７０モル％、（Ｃ6 Ｈ5 ）2 Ｓｉ
Ｏ単位１０モル％、（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位１８モル
％、（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ3 ）ＳｉＯ単位２モル％の
オルガノポリシロキサンレジン２５部をニーダー中で熱
処理し、冷却した後、塩化白金酸の２％溶液０．０３部
及び３−メチル−１−ブチン−３−オール０．０２部を
二本ロールを用いて均一に混合し、更に、下記化２で表
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン１．８部を
混合して熱収縮性シリコーンゴム組成物を調整した。
【００１８】
【化２】 得られた組成物を、１５０℃で１０分間かけて１．５ｍ
ｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのシートに成型し、２００
℃で１時間熱硬化させた後、得られた硬化シートを、１
５０℃の加熱下で直行した二方向に８０％延伸し、延伸
したまま室温まで冷却して熱収縮性シリコーンゴムシー
トＢを調製した。
ｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのシートに成型し、２００
℃で１時間熱硬化させた後、得られた硬化シートを、１
５０℃の加熱下で直行した二方向に８０％延伸し、延伸
したまま室温まで冷却して熱収縮性シリコーンゴムシー
トＢを調製した。
【００１９】次に、得られた熱収縮性シリコーンゴムシ
ートＢ上に文字をマーキングした０．６ｍｍ厚のシリコ
ーンゴムの着色シートを、接着剤としてジメチルシリコ
ーンＲＴＶ ＫＥ４５（信越化学工業株式会社製）を用
いて貼り合わせ、硬化接着させ、次いで図４の様に打ち
抜き、包装用シートＢを製造した。この包装用シートＢ
の中央に一辺が５０ｍｍの立方体を置き、電子レンジ内
で周囲からマイクロ波を当てて加熱をしたところ、図４
に示す様に、文字が歪むことなく包装することができ
た。
ートＢ上に文字をマーキングした０．６ｍｍ厚のシリコ
ーンゴムの着色シートを、接着剤としてジメチルシリコ
ーンＲＴＶ ＫＥ４５（信越化学工業株式会社製）を用
いて貼り合わせ、硬化接着させ、次いで図４の様に打ち
抜き、包装用シートＢを製造した。この包装用シートＢ
の中央に一辺が５０ｍｍの立方体を置き、電子レンジ内
で周囲からマイクロ波を当てて加熱をしたところ、図４
に示す様に、文字が歪むことなく包装することができ
た。
【００２０】実施例３．厚さ０．４５ｍｍの導電性シリ
コーンゴムシートＥＣ−４５Ａ（信越化学工業株式会社
製）を、実施例１で作製した熱収縮製シリコーンゴムシ
ートＡ上に、実施例２で使用したものと同じ接着剤を用
いて貼り合わせ、３日間室温で硬化させた。得られた包
装用シートを、延伸方向に対して３０度の角度で１５ｍ
ｍ×４００ｍｍの帯状に切り取り、これを加熱して螺旋
状部品Ｃを製造した。アースを採ったこの螺旋状部品Ｃ
をテレビのアンテナ線に巻き付けたところ、外部からの
電波ノイズが大幅に減り、テレビ画面が安定した。
コーンゴムシートＥＣ−４５Ａ（信越化学工業株式会社
製）を、実施例１で作製した熱収縮製シリコーンゴムシ
ートＡ上に、実施例２で使用したものと同じ接着剤を用
いて貼り合わせ、３日間室温で硬化させた。得られた包
装用シートを、延伸方向に対して３０度の角度で１５ｍ
ｍ×４００ｍｍの帯状に切り取り、これを加熱して螺旋
状部品Ｃを製造した。アースを採ったこの螺旋状部品Ｃ
をテレビのアンテナ線に巻き付けたところ、外部からの
電波ノイズが大幅に減り、テレビ画面が安定した。
【００２１】実施例４．実施例１で調整した熱収縮性シ
リコーンゴムシートＡを用い、これに、厚さ０．５ｍｍ
のフッ素ゴムシート（住友３Ｍ株式会社製ＬＪ２８９１
１４を１８０℃で１０分間プレス成形したもの）を、フ
ロロシリコーンＦＥ１２３（信越化学工業株式会社製）
を接着剤として用いて貼り合わせ、３日間室温で硬化さ
せて本発明の包装用シートを得た。得られたシートか
ら、図３の様に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの長
方形に切り出した包装用シートＤを、機械に接続されて
いるセンサー用電線の一部に、図２の様に被覆した。電
線の被覆部分は、約１３０℃の機械油がかかっても何ら
問題はなかった。
リコーンゴムシートＡを用い、これに、厚さ０．５ｍｍ
のフッ素ゴムシート（住友３Ｍ株式会社製ＬＪ２８９１
１４を１８０℃で１０分間プレス成形したもの）を、フ
ロロシリコーンＦＥ１２３（信越化学工業株式会社製）
を接着剤として用いて貼り合わせ、３日間室温で硬化さ
せて本発明の包装用シートを得た。得られたシートか
ら、図３の様に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの長
方形に切り出した包装用シートＤを、機械に接続されて
いるセンサー用電線の一部に、図２の様に被覆した。電
線の被覆部分は、約１３０℃の機械油がかかっても何ら
問題はなかった。
【００２２】実施例５．実施例１で調整した熱収縮性シ
リコーンゴムシートＡを用い、これに、厚さ０．３ｍｍ
のウレタンゴムシートを、縮合硬化型ジメチルシリコー
ン接着剤であるＫＥ４５（信越化学工業株式会社製）を
接着剤として貼り合せ、３日間室温で硬化させ、本発明
の包装用シートを得た。得られたシートから、図３の様
に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの長方形に切り出
して包装用シートＥを製造した。次に実施例１の場合と
同様に、１５Φのアルミパイプを１０本束ね、束ねたも
の５セット（計５０本）をトラックの荷台に乗せて約１
００ｋｍ輸送したところ、包装用シートＥの表面がわず
かに曇る程度で大きなキズは認められなかった。
リコーンゴムシートＡを用い、これに、厚さ０．３ｍｍ
のウレタンゴムシートを、縮合硬化型ジメチルシリコー
ン接着剤であるＫＥ４５（信越化学工業株式会社製）を
接着剤として貼り合せ、３日間室温で硬化させ、本発明
の包装用シートを得た。得られたシートから、図３の様
に、延伸方向に５０ｍｍ×４００ｍｍの長方形に切り出
して包装用シートＥを製造した。次に実施例１の場合と
同様に、１５Φのアルミパイプを１０本束ね、束ねたも
の５セット（計５０本）をトラックの荷台に乗せて約１
００ｋｍ輸送したところ、包装用シートＥの表面がわず
かに曇る程度で大きなキズは認められなかった。
【図１】本発明の包装用シートの斜視図である。
【図２】加熱されてまるまった、本発明の包装用シート
である。
である。
【図３】シリコーンゴムを矢印方向に延伸して製造した
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、複数のパイプ状の被包装物を一体に包装する
ための包装用シートを切り出す一連の状態、及び、それ
を用いて複数のパイプを包装して一体化した状態を表
す。
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、複数のパイプ状の被包装物を一体に包装する
ための包装用シートを切り出す一連の状態、及び、それ
を用いて複数のパイプを包装して一体化した状態を表
す。
【図４】シリコーンゴムを矢印方向に延伸して製造した
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、十字状の包装用シートを切り出す一連の状
態、及びそれを用いて箱状の被包装物を包装した状態を
表す。
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、十字状の包装用シートを切り出す一連の状
態、及びそれを用いて箱状の被包装物を包装した状態を
表す。
【図５】シリコーンゴムを矢印方向に延伸して製造した
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、ら線状に包装するための包装用シートを切り
出す一連の状態、及びそれを用いてら線状に包装した状
態を表す。
熱収縮性シリコーンゴムシートを貼着して成る包装用シ
ートから、ら線状に包装するための包装用シートを切り
出す一連の状態、及びそれを用いてら線状に包装した状
態を表す。
１ 非収縮性機能性フィルム ２ 接着剤 ３ 熱収縮性シリコーンゴムシート ４ 包装用シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 61/00 - 61/10 B65D 65/40 C08J 5/18
Claims (6)
- 【請求項１】 熱収縮性シリコーンゴムシートに、接着
剤を介して前記シートと同面積で同形状の非収縮性機能
性シートを積層してなることを特徴とする包装用シー
ト。 - 【請求項２】 非収縮性機能性シートがフロロシリコー
ンゴム、フッ素ゴム又は、ウレタンゴムの何れかである
請求項１に記載された包装用シート。 - 【請求項３】 熱収縮性シリコーンゴムが一軸延伸され
たシートである、請求項１又は２に記載された包装用シ
ート。 - 【請求項４】 熱収縮性シリコーンゴムが二軸延伸され
たシートである、請求項１又は２に記載された包装用シ
ート。 - 【請求項５】 非収縮性機能性シートが着色されている
シートである、請求項１〜４の何れかに記載された包装
用シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずかに記載された包装
用シートを加熱することによって、前記包装用シートの
熱収縮性シリコーンゴムを収縮させることにより、前記
熱収縮性シリコーンゴム側を内側にして被包装物を包装
することを特徴とする包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30275194A JP3041208B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 包装用シート及びそれを用いた包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30275194A JP3041208B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 包装用シート及びそれを用いた包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142272A JPH08142272A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3041208B2 true JP3041208B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=17912717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30275194A Expired - Fee Related JP3041208B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 包装用シート及びそれを用いた包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070575A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Medicine supply |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE272988T1 (de) | 1996-11-18 | 2004-08-15 | Charles S Munn | Unter energieeinwirkung schrumpfende gummiprodukte und hypoallergene gummiprodukte |
| EP2325003A1 (en) * | 2006-06-05 | 2011-05-25 | Dow Corning Corporation | Extruder die assembly for multilayers |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP30275194A patent/JP3041208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070575A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Medicine supply |
| US7637078B2 (en) | 2002-02-20 | 2009-12-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Medicine supply apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08142272A (ja) | 1996-06-04 |
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