JP3037845B2 - Steel cord and rubber composite for reinforcing rubber articles - Google Patents
Steel cord and rubber composite for reinforcing rubber articlesInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、空気入りタイヤやコ
ンベアベルト等のゴム物品の補強材として用いられるス
チールコードおよび該コードをゴム中に埋設したのち加
硫成形してなるゴム複合体に関し、特にスチールコード
に高い引張り強さと優れた耐疲労性を与えることによっ
て、ゴム複合体の軽量化と耐久性の向上を達成しようと
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel cord used as a reinforcing material for rubber articles such as pneumatic tires and conveyor belts, and a rubber composite formed by embedding the cord in rubber and vulcanizing it. In particular, it is intended to achieve a lightweight and improved durability of a rubber composite by giving a steel cord high tensile strength and excellent fatigue resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴム物品の軽量化には、ゴム物品を補強
するスチールコードの引張り強さを高めて、より少ない
またはより細いスチールコードでゴム物品を補強するこ
と、またゴム物品の耐久性の改善には、特にスチールコ
ードの耐疲労性を向上すること、が有利である。そのた
め、スチールコードの強度および耐疲労性の向上に対す
る要望は益々強くなっている。2. Description of the Related Art To reduce the weight of a rubber article, it is necessary to increase the tensile strength of a steel cord for reinforcing the rubber article so as to reinforce the rubber article with a smaller or thinner steel cord, and to improve the durability of the rubber article. For improvement, it is particularly advantageous to improve the fatigue resistance of the steel cord. For this reason, demands for improving the strength and fatigue resistance of steel cords have been increasing.
【０００３】スチールコードの強度を向上する手法とし
ては、スチールコードの原料となる線材の炭素含有量を
一般の線材よりも高めること、或いは伸線加工率を高め
ることなどが提案されている。しかし、素線の炭素含有
量を高めたり、伸線加工率を大きくすると、スチールコ
ードの耐疲労性が損われるという、新たな問題が発生す
る。そこで、コードの耐疲労性を改善するため、スチー
ルコードの原料となる線材の組成を高合金化して組織を
微細パーライトにしたり、線材中に含まれる非金属介在
物を減少する等の試みがなされている。As a method of improving the strength of a steel cord, it has been proposed to increase the carbon content of a wire used as a raw material of the steel cord as compared with a general wire, or to increase a wire drawing rate. However, when the carbon content of the strand is increased or the drawing ratio is increased, a new problem occurs in that the fatigue resistance of the steel cord is impaired. Therefore, in order to improve the fatigue resistance of the cord, attempts have been made to increase the composition of the wire used as a raw material of the steel cord to make the structure fine pearlite, or to reduce nonmetallic inclusions contained in the wire. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高価な
元素を使用するため、スチールコードの原料コストが上
昇し、一方線材中の非金属介在物を極力減少するには、
製造工程が複雑になってコスト増をまねくため、いずれ
にしても経済的に不利である。さらにこのような線材を
用いてスチールコードを製造しても、必ずしも高い引張
り強さと耐疲労性とを同時に満足できない場合があっ
た。特に、耐疲労性の低下はタイヤなどの荷重負荷状態
で繰り返し曲げが作用するゴム物品において、繰り返し
曲げによってスチールコードを構成する素線の幾本かが
破断し、それがコード破断に進展し、ひいてはゴム複合
体、すなわちタイヤの疲労破壊につながるため、重大な
問題である。However, the use of expensive elements increases the cost of raw materials for steel cords. On the other hand, in order to reduce nonmetallic inclusions in wires as much as possible,
In any case, it is economically disadvantageous because the manufacturing process becomes complicated and the cost increases. Further, even when a steel cord is manufactured using such a wire, high tensile strength and fatigue resistance may not always be satisfied at the same time. In particular, the reduction in fatigue resistance is a rubber article that repeatedly bends under load conditions such as tires, in which several strands of the steel cord constituting the steel cord are broken by repeated bending, which progresses to cord breakage, This is a serious problem because it leads to fatigue failure of the rubber composite, that is, the tire.
【０００５】そこでこの発明の目的は、高い引張り強さ
と優れた耐疲労性とを両立した、スチールコードを提供
することにある。It is an object of the present invention to provide a steel cord having both high tensile strength and excellent fatigue resistance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】発明者らは、スチールコ
ードを構成する素線の引張り強さと耐疲労性との関係に
ついて、スチールコードに通常使用されている線材を用
いて鋭意検討を重ねた結果、スチールコードを構成する
素線の、例えば伸線加工度を大きくして引張り強さを高
めると、伸線の際に素線表層部への加工が更に集中し、
その表層部硬さが増大することを見出した。それにタイ
ヤ入力に相当するような繰り返し応力が加わると、表層
効果のためにその内部に存在するミクロの非金属介在
物、あるいは伸線中又は撚線中に不可避に生ずるミクロ
の表面傷に対し、疲労クラックが発生し易くなり疲労性
が低下することが判明した。スチールコードを構成する
素線の化学成分を変えることなしに引張強さを高めるに
は、伸線加工度を可能な限り大きくする方法があるが、
上記の現象によりスチールコードの耐疲労性が低下する
ため採用できない。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on the relationship between the tensile strength and the fatigue resistance of the strands constituting the steel cord, using wires commonly used for steel cords. As a result, when the wire constituting the steel cord is, for example, increased in the degree of wire drawing to increase the tensile strength, the processing on the wire surface layer portion during the wire drawing is further concentrated,
It was found that the surface layer hardness increased. When a repetitive stress equivalent to the tire input is applied to it, micro non-metallic inclusions present inside it due to the surface effect, or micro surface scratches inevitably generated during drawing or twisting, It has been found that fatigue cracks are likely to occur and the fatigue properties are reduced. In order to increase the tensile strength without changing the chemical composition of the strands that compose the steel cord, there is a method to increase the degree of wire drawing as much as possible,
It cannot be adopted because the above-mentioned phenomenon causes the fatigue resistance of the steel cord to deteriorate.
【０００７】すなわち、この発明は、直径Ｄ(mm)および
引張り強さＴ(kgf/mm2) が下記式を満足する、高炭素鋼
からなる素線の複数本を撚り合わせたスチールコードで
あって、該素線の引掛保持率が55％以上であることを特
徴とするゴム物品補強用スチールコードである。That is, the present invention relates to a steel cord in which a plurality of strands of high carbon steel are twisted and have a diameter D (mm) and a tensile strength T (kgf / mm 2 ) satisfying the following formulas. And a steel cord for reinforcing a rubber article, wherein a hook retention rate of the strand is 55% or more.
【数３】 (Equation 3)
【０００８】また、この発明は、直径Ｄ(mm)および引張
り強さＴ(kgf/mm2) が下記式を満足する、高炭素鋼から
なる素線の複数本を撚り合わせたスチールコードをゴム
中に埋設したのち加硫成形してなるゴム複合体であっ
て、該加硫成形後にゴム複合体から取り出したスチール
コードの素線は、引掛保持率が55％以上であることを特
徴とするゴム複合体である。Further, the present invention provides a steel cord obtained by twisting a plurality of high-carbon steel strands having a diameter D (mm) and a tensile strength T (kgf / mm 2 ) satisfying the following formula: A rubber composite formed by being embedded in and then vulcanized, wherein a strand of a steel cord taken out of the rubber composite after vulcanization has a hook retention of 55% or more. It is a rubber composite.
【数４】 (Equation 4)
【０００９】[0009]
【作用】スチールコードを構成する素線の引張り強さ
は、主に最終熱処理後の線材の引張り強さとその後の伸
線加工度に依存するのであるが、特に伸線加工度の寄与
が大きく、素線の引張り強さは、ほぼ伸線加工度に比例
すると見做せる。しかし、伸線加工度には上限があり、
それ以上の高加工を行うと伸線途中で断線するため、断
線することなしに高い引張り強さを与え得る伸線は、極
めて狭い範囲に限られてしまう。従って、素線の引張り
強さは素線の直径に比例することになる。[Action] The tensile strength of the wire constituting the steel cord mainly depends on the tensile strength of the wire after the final heat treatment and the subsequent degree of wire drawing. The tensile strength of the strand can be considered to be approximately proportional to the degree of wire drawing. However, there is an upper limit to the degree of wire drawing.
If higher working is performed, the wire breaks during the wire drawing, so that the wire drawing that can provide a high tensile strength without breaking is limited to an extremely narrow range. Therefore, the tensile strength of the strand is proportional to the diameter of the strand.
【００１０】図１に素線の直径と引張り強さとの関係を
示すように、製品化されているコードを構成する素線の
引張り強さＴ(kg/mm2)は、上記のように伸線加工度に上
限のあることから、斜線領域、すなわちＴ＜ 230−148l
ogＤにある。As shown in FIG. 1, the relationship between the diameter of the wire and the tensile strength shows that the tensile strength T (kg / mm 2 ) of the wire constituting the productized cord increases as described above. Since there is an upper limit to the degree of line processing, a shaded area, that is, T <230-148l
ogD.
【００１１】一方、Ｔ≧ 230−148logＤの素線が得られ
れば、コードに十分な強力を付与でき、従ってゴム物品
の軽量化を達成できる。そこで、この発明においては、
コードを構成する素線の引張り強さＴを、Ｔ≧ 230−14
8logＤの範囲とする。特にタイヤのような苛酷な使用条
件が課せられるゴム物品に適用する場合は、引張り強さ
Ｔを、Ｔ≧ 240−164logＤの範囲とすることが好まし
い。On the other hand, if a strand having T ≧ 230-148 logD is obtained, sufficient strength can be imparted to the cord, and thus the weight of the rubber article can be reduced. Therefore, in the present invention,
The tensile strength T of the wires constituting the cord is expressed as T ≧ 230−14
The range is 8 logD. In particular, when applied to rubber articles subjected to severe use conditions such as tires, it is preferable that the tensile strength T be in the range of T ≧ 240−164 logD.
【００１２】上記のような高い引張り強さを有する素線
は、理論上または実験室的には製造が可能であるが、Ｔ
≧ 230−148logＤまで引張り強さを高めると、上述した
耐疲労性の劣化が著しいため、工業的規模での製品コー
ドを得るに到っていないのが現状である。すなわち、高
い引張り強さを付与したとしても、実用に足る耐疲労性
が維持できないため、結局は高い引張り強さのコードが
製品化されていないのである。A wire having a high tensile strength as described above can be manufactured theoretically or in a laboratory, but the T
When the tensile strength is increased to ≧ 230-148 logD, the fatigue resistance described above is remarkably deteriorated, and at present, a product code on an industrial scale has not been obtained. That is, even if a high tensile strength is imparted, practically sufficient fatigue resistance cannot be maintained, so that a cord having a high tensile strength has not been commercialized after all.
【００１３】引張り強さを高めると、特にＴ≧ 230−14
8logＤまで引張り強さを高めると、耐疲労性が低下する
現象は、素線表層の傷感受性が高くなることに起因して
いることから、この傷感受性を評価する指標について種
々検討した。その結果、この発明においては、素線の引
掛強さ保持率が有利な指標となり得ることを究明した。When the tensile strength is increased, especially T ≧ 230-14
When the tensile strength is increased to 8 logD, the phenomenon that the fatigue resistance decreases is caused by the increase in the scratch sensitivity of the surface layer of the strand. Therefore, various indices for evaluating the scratch sensitivity were examined. As a result, it has been found that in the present invention, the retention of the hooking strength of the strand can be an advantageous index.
【００１４】この引掛強さ保持率は、図１に示すよう
に、２本の素線１をループ状にして互いに引っ掛け合
い、それぞれの素線１を引張試験機のグリップ２間の中
央に、同一素線が平行に接触するように固定して、素線
の引っ掛け部分の曲率が一定になるようにし、素線を引
張って破断したときの荷重を素線の引掛強さとし、この
引掛強さと素線の引張り強さとの比、（引掛強さ）／
（引張り強さ）を百分率で表したものである。As shown in FIG. 1, the hook strength retention rate is such that two strands 1 are looped and hooked to each other, and each strand 1 is placed at the center between the grips 2 of the tensile tester. Fix so that the same strands are in parallel contact, so that the curvature of the hooked part of the strand is constant, and the load when the strand is pulled and broken is defined as the strand's hooking strength. Ratio to the tensile strength of the strand, (hook strength) /
(Tensile strength) expressed as a percentage.
【００１５】ここで、スチールコードの耐疲労性の評価
尺度として素線の引掛強さ保持率を採用した理由は、ス
チールコードを構成する素線の引張り強さを高めると、
素線表面の傷感受性が増大しスチールコードの耐疲労性
を低下させるという知見から、素線表面の傷感受性を迅
速かつ定量的に測定でき、すなわち引掛強さ保持率の測
定は極めて短時間で測定でき、その結果を基に製造条件
の調整を行うことができるからである。Here, the reason why the retention rate of the strand of the wire is adopted as the evaluation scale of the fatigue resistance of the steel cord is that when the tensile strength of the wire constituting the steel cord is increased,
From the finding that the wire surface's scratch sensitivity increases and the steel cord's fatigue resistance decreases, the wire surface's scratch sensitivity can be measured quickly and quantitatively. This is because the measurement can be performed and the manufacturing conditions can be adjusted based on the measurement result.
【００１６】そして素線の引掛強さ保持率を55％以上と
したのは、55％未満では後述するようにスチールコード
の耐疲労性を満足できる水準とはならず、またゴム複合
体から取り出したスチールコードの素線の引掛強さ保持
率を60％以上としたのは、ゴム物品の耐久性を安定化さ
せるために必要だからである。The reason why the retention of the hooking strength of the wire is set to 55% or more is that if it is less than 55%, the fatigue resistance of the steel cord will not be at a satisfactory level as will be described later. The reason why the retention rate of the hook strength of the steel cord made of the steel cord is set to 60% or more is that it is necessary for stabilizing the durability of the rubber article.
【００１７】なお、引掛強さ保持率を55％以上とするに
は、最終パテンティング処理後の線材のパーライトブロ
ックサイズを10以上とする、伸線加工時に冷却する、伸
線速度を下げる、潤滑性を増加させる、またはダイスの
形状材質の選択等により伸線時の加工発熱を抑える、な
どの手段を単独で適用するか、または併用しても良い。In order to maintain the retention of the hooking strength at 55% or more, the pearlite block size of the wire after the final patenting treatment should be 10 or more, cooling at the time of wire drawing, lowering the wire drawing speed, lubrication. Means for increasing the workability, or suppressing the heat generation during drawing by selecting the shape and material of the die, etc., may be applied alone or in combination.
【００１８】また、この発明に従う ゴム物品補強用ス
チールコードには、0.08〜0.60mm程度の直径の素線を使
用すること、そしてコード構造としては、１×２，１×
３，１×４ ,１×５ ,１×６，１＋６，２＋２，２＋
６，２＋７，３＋６ ,３＋８，３＋９，３＋９＋15，１
＋６＋12，１＋６＋11，２＋７＋12等が有利に適合す
る。Further, the steel cord for reinforcing rubber articles according to the present invention uses a wire having a diameter of about 0.08 to 0.60 mm, and has a cord structure of 1 × 2, 1 ×
3,1 × 4,1 × 5,1 × 6,1 + 6,2 + 2,2 +
6,2 + 7,3 + 6,3 + 8,3 + 9,3 + 9 + 15,1
+ 6 + 12, 1 + 6 + 11, 2 + 7 + 12 etc. are advantageously suitable.
【００１９】[0019]
実施例１ 炭素含有量0.82wt％の硬鋼線材相当の化学成分を有す
る、直径が5.5mm のスチールコード用線材を、1.44mmの
線径まで伸線加工し、次いで最終パテンティング処理を
施すに当たり、該線材を45℃／ｓの加熱速度で 900℃ま
で昇温しこの温度で10秒間保持した後、直ちに焼き入れ
液に浸漬して 300℃／ｓの冷却速度で50℃まで冷却し：
この温度に10秒間保持してマルテンサイト変態させ、次
いで 200℃／ｓの加熱速度で 800℃まで昇温した後、そ
の温度に10秒間保持し、その後 200℃／ｓの冷却速度で
580℃まで急冷し、この温度でパーライト変態させた。
このパテンティング処理後の線材の引張り強さは 132 K
gf/mm2、絞り値は64％、またパーライトブロックサイズ
は ASTM 粒度番号で11であった。Example 1 A 5.5 mm diameter steel cord wire having a chemical composition equivalent to that of a hard steel wire having a carbon content of 0.82 wt% was drawn to a wire diameter of 1.44 mm, and then subjected to a final patenting process. The wire was heated to 900 ° C. at a heating rate of 45 ° C./s and held at this temperature for 10 seconds, immediately immersed in a quenching solution and cooled to 50 ° C. at a cooling rate of 300 ° C./s:
This temperature is maintained for 10 seconds for martensitic transformation, and then the temperature is increased to 800 ° C at a heating rate of 200 ° C / s, then maintained at that temperature for 10 seconds, and then at a cooling rate of 200 ° C / s.
It was quenched to 580 ° C and transformed to pearlite at this temperature.
The tensile strength of the wire after patenting is 132 K
gf / mm 2 , aperture value was 64%, and pearlite block size was 11 in ASTM particle size number.
【００２０】また比較として、線材を45℃／ｓの加熱速
度で 900℃まで昇温し、この温度に10秒間保持した後、
200 ℃／ｓの冷却速度で 580℃まで急冷し、この温度で
パーライト変態をさせるパテンティング処理も行った。
このパテンティング処理後の線材の引張り強さは130 Kg
f/mm2 、絞り値は53％、パーライトブロックサイズは粒
度番号で８であった。As a comparison, the wire was heated to 900 ° C. at a heating rate of 45 ° C./s and held at this temperature for 10 seconds.
It was rapidly cooled to 580 ° C. at a cooling rate of 200 ° C./s, and a patenting treatment for transforming pearlite at this temperature was also performed.
The tensile strength of the wire after patenting is 130 Kg
f / mm 2 , aperture value: 53%, pearlite block size: 8 in particle size number.
【００２１】かくして得られたパテンティング処理材に
通常の湿式伸線を施して直径0.18mm、引張り強さ406 Kg
f/mm2 の素線を製造し、この素線を５本撚り合わせて１
×５構造のスチールコードとした。次いで、このスチー
ルコードをゴムに埋設してベルト状の試料を作成し、一
定時間繰り返し屈曲疲労試験を行いスチールコードの素
線の破断数を調べた。その結果を表１に示す。The patented material thus obtained is subjected to ordinary wet drawing to a diameter of 0.18 mm and a tensile strength of 406 Kg.
f / mm 2 strands are manufactured, and these strands are twisted together to make 1
× 5 steel cord. Next, the steel cord was embedded in rubber to prepare a belt-shaped sample, and a bending fatigue test was repeatedly performed for a certain period of time to determine the number of breaks in the strand of the steel cord. Table 1 shows the results.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】次に発明例および比較例のスチールコード
を構成する素線について、それぞれ引掛強さ保持率を、
図２に示したところに従って、調査した。すなわち、ス
チールコードの撚りをほぐして各素線にした後に各素線
の引張り強さと引掛強さを測定し引掛強さ保持率を求め
た。Next, with respect to the strands constituting the steel cords of the invention example and the comparative example, the retention of hooking strength was respectively
The investigation was conducted according to the place shown in FIG. That is, after twisting the steel cord to make each strand, the tensile strength and the hooking strength of each strand were measured to determine the hooking strength retention.
【００２４】なお、素線の引掛強さ保持率は、撚り合わ
せ後のスプールに巻かれたスチールコードの素線につい
て熱履歴を与えることなしに測定したものである。一
方、ゴム複合体埋設コードについては、スチールコード
をゴムに埋設し、145 ℃で30分間加圧下で加熱した後、
スチールコードをゴムから取り出し、スチールコード表
面に付着しているゴムをナイフまたは鋏で除去した後、
コードをほぐして、その素線の引掛強さ保持率を測定し
た。この測定は10回繰り返して行った。その結果を表２
に示す。The retention of the hooking strength of the wire is measured without giving a heat history to the wire of the steel cord wound on the spool after twisting. On the other hand, with regard to the rubber composite embedded cord, a steel cord is embedded in rubber and heated under pressure at 145 ° C. for 30 minutes.
Remove the steel cord from the rubber, remove the rubber adhering to the steel cord surface with a knife or scissors,
The cord was loosened, and the retention of hooking strength of the wire was measured. This measurement was repeated 10 times. Table 2 shows the results.
Shown in
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】表２に示すように、発明例と比較例の引掛
強さ保持率の差は明らかであり、スチールコードの撚り
をほぐして素線としたときの、引掛強さ保持率が55％以
上、またスチールコードとゴムとの複合体においてゴム
に埋設され加硫されたスチールコードから取り出した素
線の引掛強さ保持率が60％以上あれば、ゴム物品補強用
スチールコードとして耐疲労性に問題がないことが判
る。As shown in Table 2, the difference in the retention of the hooking strength between the invention example and the comparative example is clear, and the retention of the hooking strength when the steel cord is untwisted into a strand is 55%. In addition, if the retention of the wire drawn from the vulcanized steel cord embedded in rubber in the composite of steel cord and rubber has a retention rate of 60% or more, fatigue resistance as a steel cord for reinforcing rubber articles It turns out that there is no problem.
【００２７】さらに、上記した、この発明に従うパテン
ティング処理によって種々の直径の異なる素線を各20本
づづ作成し、各素線の最小の引掛強さ保持率について調
査した結果を表３に示す。表３から、素線の直径にかか
わらず55％以上の引掛強さ保持率が得られることが判
る。Further, Table 3 shows the results of the above-described patenting process according to the present invention, in which twenty wires each having a different diameter were prepared for each of the twenty wires, and the minimum retention of hooking strength of each wire was examined. . From Table 3, it can be seen that a hook strength retention of 55% or more is obtained regardless of the diameter of the strand.
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】実施例２ 炭素含有量が0.80wt％、直径が5.5mm のスチールコード
用線材を、図３に示すダイスパススケジュールに従う、
乾式伸線により1.44mm径まで伸線した後、最終パテンテ
ィング処理を施し連続湿式伸線機により直径0.18mmの素
線を製造した。また比較として、湿式伸線時のダイスパ
ススケジュールを、図３に示すスケジュールＢとした、
素線の製造も行った。なお、図３の縦軸の伸線加工深度
とは、伸線加工において、図４に示すように、ダイスを
出た線材の表面から線材中心までの距離をＹとし、アプ
ローチ角度αのダイスのアプローチ部に線材が接してい
る部分を底辺とする直角２等辺三角形の頂点からダイス
出側の線材表面までの距離をＸとしたとき、（Ｘ／Ｙ）
×100 で示されるものである。Example 2 A steel cord wire having a carbon content of 0.80 wt% and a diameter of 5.5 mm was prepared according to a die pass schedule shown in FIG.
After drawing to a diameter of 1.44 mm by dry drawing, a final patenting treatment was performed to produce a strand of 0.18 mm in diameter by a continuous wet drawing machine. As a comparison, the die pass schedule at the time of wet drawing was set as schedule B shown in FIG.
The production of strands was also performed. The drawing depth on the vertical axis in FIG. 3 refers to the distance from the surface of the wire exiting the dies to the center of the wire in the wire drawing as shown in FIG. Assuming that the distance from the vertex of a right-angled isosceles triangle whose base is the portion where the wire is in contact with the approach portion to the surface of the wire on the die exit side is X, (X / Y)
It is indicated by × 100.
【００３０】かくして得られた素線を５本撚り合わせて
１×５構造のコードを複数本製造した。そして、コード
の一部はゴムに埋設してベルト状の資料として繰り返し
屈曲試験に供して素線の破断本数を調査し、残りのコー
ドは撚りをほぐして素線とし、この素線の引張り強さお
よび引掛け強さを測定して引掛強さ保持率を求めた。そ
の結果を表４に示す。Five strands of the thus obtained strand were twisted to produce a plurality of cords having a 1 × 5 structure. A part of the cord is buried in rubber and used as a belt-shaped material to be repeatedly subjected to a bending test to investigate the number of broken wires, and the remaining cord is untwisted into a strand, and the tensile strength of the strand And the hooking strength were measured to determine the hooking strength retention rate. Table 4 shows the results.
【００３１】[0031]
【表４】 [Table 4]
【００３２】湿式伸線を、図３に示したダイスパススケ
ジュールＡに従って行うと、伸線後の加工度を線材の表
層部および内部で同一にできるため、引掛強さ保持率は
約70％以上となり、耐疲労性も良好であった。When wet drawing is performed in accordance with the die pass schedule A shown in FIG. 3, the degree of working after drawing can be the same in the surface layer portion and inside of the wire, so that the retention of the hooking strength is about 70% or more. And the fatigue resistance was also good.
【００３３】[0033]
【発明の効果】この発明によれば、引張り強さが高くか
つ耐疲労性に優れたスチールコードを提供でき、ゴム物
品の補強に要するスチールコードの使用量を低減できる
ため、ゴム物品の耐久性の向上とともに、その軽量化を
図ることが可能である。According to the present invention, a steel cord having high tensile strength and excellent fatigue resistance can be provided, and the amount of steel cord required for reinforcing a rubber article can be reduced. It is possible to reduce the weight as well as to improve the weight.
【図１】素線の直径と素線の引張り強さの関係を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the diameter of a strand and the tensile strength of the strand.
【図２】引掛強さの測定容量を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a measurement capacity of a hooking strength.
【図３】湿式伸線時のダイスパススケジュールを示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing a die pass schedule during wet drawing.
【図４】伸線加工深度の定義を説明する模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a definition of a wire drawing depth.
１ 素線 ２ 試験機のグリップ 1 strand 2 grip of testing machine
フロントページの続き (72)発明者 金田 章弘 栃木県黒磯市下中野800 ブリヂスト ン・ベカルト・スチール・コード株式会 社 栃木工場内 (56)参考文献 特開 平３−28005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−155103（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/06 Continuation of front page (72) Inventor Akihiro Kaneda 800 Shimonakano, Kuroiso City, Tochigi Prefecture Bridgeton Bekaert Steel Code Co., Ltd. Tochigi Factory (56) References JP-A-3-28005 (JP, A) JP 57-155103 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D07B 1/06
Claims (2)
m2) が下記式を満足する、高炭素鋼からなる素線の複数
本を撚り合わせたスチールコードであって、該素線の引
掛保持率が55％以上であることを特徴とするゴム物品補
強用スチールコード。 【数１】 1. A diameter D (mm) and a tensile strength T (kgf / m
m 2 ) is a steel cord obtained by twisting a plurality of strands of high carbon steel satisfying the following formula, wherein the hook retention rate of the strands is 55% or more: Steel cord for reinforcement. (Equation 1)
m2) が下記式を満足する、高炭素鋼からなる素線の複数
本を撚り合わせたスチールコードをゴム中に埋設したの
ち加硫成形してなるゴム複合体であって、該加硫成形後
にゴム複合体から取り出したスチールコードの素線は、
引掛保持率が55％以上であることを特徴とするゴム複合
体。 【数２】 2. The diameter D (mm) and the tensile strength T (kgf / m
m 2 ) is a rubber composite obtained by embedding a steel cord in which a plurality of strands of high carbon steel are twisted into a rubber and then vulcanizing and molding the same, wherein the vulcanization molding is performed. The steel cord strand that was later removed from the rubber composite
A rubber composite having a hook retention of 55% or more. (Equation 2)
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|---|---|---|---|
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| US08/388,846 US5603208A (en) | 1992-12-10 | 1995-02-15 | Composite rubber bodies using steel cords for the reinforcement of rubber articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330708A JP3037845B2 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Steel cord and rubber composite for reinforcing rubber articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06184963A JPH06184963A (en) | 1994-07-05 |
| JP3037845B2 true JP3037845B2 (en) | 2000-05-08 |
Family
ID=18235680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330708A Expired - Lifetime JP3037845B2 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Steel cord and rubber composite for reinforcing rubber articles |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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- 1992-12-10 JP JP4330708A patent/JP3037845B2/en not_active Expired - Lifetime
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