JP3028061U - Injection machine injection machine - Google Patents
Injection machine injection machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の射出装置に於いて、射出最前進
した際のスクリュ先端またはスクリュ先端に取り付けた
逆流防止弁のテーパ部と加熱筒ヘッド内径のテーパ部の
隙間を調節する。
【構成】 ハウジング10の側面に取り付けたピニオン
21付きロータリエンコーダ20と、ベアリング支持装
置11の側面に取り付けた空圧アクチュエータ23のロ
ッド43の先に計測部材22とラック18を移動可能に
取り付け、且つラック18は前記ピニオン21と噛合さ
せる。スクリュ先端のテーパ部46を押圧し、空圧アク
チュエータ23を前後動させて隙間を測定し、必要な隙
間を保持し得る厚みのストッパ25を挿入する。
(57) [Summary] [Purpose] In the injection device of an injection molding machine, the gap between the taper of the screw tip or the check valve attached to the screw tip and the taper of the inner diameter of the heating cylinder head when the injection is most advanced. Adjust. A rotary encoder 20 with a pinion 21 attached to a side surface of a housing 10 and a rod 43 of a pneumatic actuator 23 attached to a side surface of a bearing support device 11 are movably attached to a measuring member 22 and a rack 18, and The rack 18 meshes with the pinion 21. The taper portion 46 at the tip of the screw is pressed, the pneumatic actuator 23 is moved back and forth, the gap is measured, and the stopper 25 having a thickness capable of holding the required gap is inserted.
Description
【0001】[0001]
本考案は射出成形機の加熱装置に於いて、射出最前進した際のスクリュ先端部 またはスクリュ先端に取り付けた逆流防止弁のテーパ部と加熱筒ヘッド内径のテ ーパ部間の隙間を調節する機構に関する。 This invention adjusts the clearance between the tip of the screw or the taper of the check valve attached to the tip of the screw and the taper of the inner diameter of the heating cylinder head in the heating device of the injection molding machine when the injection is most advanced. Regarding the mechanism.
【0002】[0002]
射出成形機のスクリュ最前進時においてスクリュ先端またはスクリュ先端の逆 流防止弁のテーパ部と加熱筒ヘッド内径のテーパ部間の隙間は、樹脂の滞留防止 のため少ないほうが成形上都合が良い。そうかと言って完全に零にすれば可塑化 時のスクリュ回転時に接触して焼き付きを起こす恐れがある。 When the screw of the injection molding machine is most advanced, the gap between the screw tip or the taper portion of the check valve at the screw tip and the taper portion of the inner diameter of the heating cylinder head should be as small as possible in order to prevent resin retention. On the other hand, if it is completely set to zero, there is a risk of contact and seizure when the screw rotates during plasticization.
【0003】 然し下記の理由でテーパ部の隙間は常にまちまちで成形作業者が知る術がない 。1.機械メーカによって考え方が異なる(公差の付け方によってメーカ毎に違 う)。2.部品の加工公差の積み重ね。3.古い成形機では摩耗,腐食が進んで いる。4.小型機と大型機の違い。5.部品の一部を新品に交換した場合。However, the gaps in the tapered portion are always different for the following reasons, and there is no way for the molding operator to know. 1. The way of thinking is different depending on the machine manufacturer (it differs depending on the manufacturer depending on the method of making the tolerance). 2. Stacking of machining tolerances of parts. 3. Old molding machines are subject to wear and corrosion. 4. The difference between a small model and a large model. 5. When some of the parts are replaced with new ones.
【0004】 このため計量目盛りは零に調整出来ても実際のテーパ部の隙間は零ではなく、 作業者はこの間隔の問題を認識せずに成形作業に就いているのが現状である。若 しテーパ部の隙間が多い場合でも、成形作業者は無意識のうちにテーパ部の隙間 は正常と判断して成形業務を行うが、実際には熱可塑性樹脂の場合原因不明の樹 脂の滞留焼けが起きたり、熱硬化性樹脂の場合原因不明のプリキュアの原因とな る場合がある。For this reason, even if the measuring scale can be adjusted to zero, the actual gap of the taper portion is not zero, and the operator is currently engaged in the molding work without recognizing the problem of the gap. Even if there are many gaps in the taper part, the molding operator unconsciously judges that the gap in the taper part is normal and performs molding work, but in the case of thermoplastic resin, the accumulation of resin for which the cause is unknown is actually. Burns may occur, or in the case of thermosetting resin, this may cause precure for which the cause is unknown.
【0005】 成形作業者は実際の成形に於いて上記の原因不明の成形トラブルに遭遇した場 合、各種トライの末最後に加熱筒を分解して見てテーパ部の隙間に思い至ること になる。その後スクリュを外し、スクリュの後部に簡単な測定で求めた厚みのシ ム等を挿入し、実際に隙間を知る術が無いので恐る恐るスクリュを前進させ成形 を試みることになる。When the molding operator encounters the above-mentioned molding trouble of unknown cause in the actual molding, at the end of various tries, he disassembles the heating cylinder and sees the gap in the taper portion. . After that, the screw is removed, and a shim or the like with a thickness obtained by a simple measurement is inserted in the rear part of the screw, and there is no way to actually know the gap, so the screw is moved forward and the molding is tried.
【0006】[0006]
現実の成形機に於いて簡単にテーパ部の隙間が測定でき且つ調節が可能となれ ば、成形分野の数有る原因不明の成形トラブルの一部が解決する事になる。 If the taper gap can be easily measured and adjusted in an actual molding machine, some of the molding troubles of unknown causes in the molding field will be solved.
【0007】[0007]
多くの成形機は運転中の加熱筒内のスクリュ位置の検出に精度の良い検出装置 を使用しており、テーパ部の測定にこの測定装置が利用出来れば好都合である。 本考案は射出シリンダに取り付けたピニオン付のスクリュ位置測定用のロータリ エンコーダと、移動側のベアリング支持装置に取り付けた空圧アクチュエータに 移動可能にラックを配しておき、低圧力の制御特性の良い背圧用リリーフ弁を組 込んた油圧回路で極く弱い推力を発生させ、スクリュのテーパ部が直接当接する ように押しつけ、このとき空圧アクチュエータに取り付けたラックを前後動させ て隙間を測定し、隙間に合ったストッパを外部で交換できる構造とする Many molding machines use a highly accurate detection device to detect the screw position in the heating cylinder during operation, and it would be convenient if this measurement device could be used to measure the taper portion. The present invention has a rotary encoder with a pinion attached to the injection cylinder for measuring the screw position and a pneumatic actuator attached to the bearing support device on the moving side, and a rack is movably arranged so that the low pressure control characteristics are good. An extremely weak thrust is generated by the hydraulic circuit incorporating the back pressure relief valve, and it is pressed so that the taper part of the screw abuts directly.At this time, the rack attached to the pneumatic actuator is moved back and forth to measure the clearance, The stopper that fits the gap can be replaced externally.
【0008】[0008]
成形作業者は加熱筒ヘッドに対するスクリュ或は逆流防止弁のテーパ部の隙間 を正確に把握することができる。特に熱硬化性樹脂やガラス繊維入りの熱可塑性 樹脂など摩耗の激しい場合、時々調整によって常に正しい隙間に修正する事がで きる。 The molding operator can accurately grasp the clearance between the screw for the heating cylinder head and the taper portion of the check valve. Especially in the case of severe wear such as a thermosetting resin or a thermoplastic resin containing glass fiber, it is possible to always correct the gap by adjusting it occasionally.
【0009】[0009]
図1は例として熱可塑性樹脂用射出成形機の射出装置1の正面図を記載してあ る。構造は大きく分けると加熱装置2,射出シリンダ3,ベアリング支持装置1 1,オイルモータ12より構成されている。加熱装置2は外周にバンドヒータ1 6を巻いた加熱筒15内にスクリュ14が挿嵌されている。スクリュ14先端に は逆流防止弁45が取り付けてあり、先端のテーパ46は角度が60°となって いる。加熱筒の先端に加熱筒ヘッド44がボルトにて取り付けてあり内径はテー パ角60°となっていて逆流防止弁先端のテーパに合わせてある。加熱筒ヘッド 44の先にノズルエクステンション17とノズル13が螺合してある。 FIG. 1 shows a front view of an injection device 1 of an injection molding machine for thermoplastic resin as an example. The structure is roughly divided into a heating device 2, an injection cylinder 3, a bearing support device 11, and an oil motor 12. In the heating device 2, the screw 14 is fitted into a heating cylinder 15 having a band heater 16 wound around the outer circumference thereof. A check valve 45 is attached to the tip of the screw 14, and the taper 46 at the tip has an angle of 60 °. A heating cylinder head 44 is attached to the tip of the heating cylinder with a bolt, and the inner diameter is a taper angle of 60 ° and is matched with the taper of the tip of the check valve. The nozzle extension 17 and the nozzle 13 are screwed onto the end of the heating cylinder head 44.
【0010】 射出シリンダ3のハウジング10内には射出ピストンがスクリュ位置を中心と して対称に2箇所設けてあり、該ハウジング10の中心部には加熱筒15の挿入 部が挿入され、ナット53で固定してある。挿入した加熱筒挿入部はその右端で 細径48となり射出シリンダ3のハウジング10より突き出している。その先端 より尚スクリュ14の後端49が覗いている。また射出シリンダより伸びた射出 ピストンの小径側のピストンロッド47,47はベアリング支持装置11にナッ ト50,50にて固定されている。Two injection pistons are provided in the housing 10 of the injection cylinder 3 symmetrically with respect to the screw position. The insertion portion of the heating cylinder 15 is inserted into the center of the housing 10 and the nut 53 It is fixed at. The inserted heating cylinder has a small diameter 48 at its right end and projects from the housing 10 of the injection cylinder 3. The rear end 49 of the screw 14 is still visible from the tip. The piston rods 47, 47 on the small diameter side of the injection piston extending from the injection cylinder are fixed to the bearing support device 11 by nuts 50, 50.
【0011】 ベアリング支持装置11内にはスクリュ14の推力を回転自由な状態で受ける ようにメインシャフトがベアリングにより支持されている。スクリュ14の後端 49はキーと共に前記のメインシャフトに嵌合固定されている。射出シリンダ3 が発生する推力はピストンロッド47からベアリング支持装置11と伝わり、前 記のメインシャフトからスクリュ14へと伝えられる。またベアリング支持装置 11の後部にオイルモータ12が設けてあり、ベアリング支持装置11内のメイ ンシャフトを回転させるようになっている。In the bearing support device 11, a main shaft is supported by bearings so as to receive the thrust of the screw 14 in a freely rotatable state. A rear end 49 of the screw 14 is fitted and fixed to the main shaft together with a key. The thrust generated by the injection cylinder 3 is transmitted from the piston rod 47 to the bearing support device 11, and is transmitted from the main shaft described above to the screw 14. An oil motor 12 is provided at the rear of the bearing support device 11 to rotate the main shaft in the bearing support device 11.
【0012】 ベアリング支持装置11は射出シリンダ3により、スクリュ14の軸方向に往 復動せられ、射出の際は図の左側に引っ張られる。そして該ベアリング支持装置 11の動きは逆流防止弁45のテーパ部が加熱筒ヘッド44のテーパ部に衝突す る寸前でベアリング支持装置11に取り付けたストッパ25,25が射出シリン ダのフランジ57に当接して停止する。このストッパ25の厚みを変えることに よりテーパ部の隙間が調整可能である。The bearing support device 11 is moved back and forth in the axial direction of the screw 14 by the injection cylinder 3, and is pulled to the left side in the drawing during injection. The movement of the bearing support device 11 is such that the stoppers 25, 25 attached to the bearing support device 11 contact the flange 57 of the injection cylinder just before the taper portion of the check valve 45 collides with the taper portion of the heating cylinder head 44. Stop in contact. The gap of the tapered portion can be adjusted by changing the thickness of the stopper 25.
【0013】 ハウジング10の横にはブラケット51を介してシャフトにピニオン21を保 持したロータリエンコーダ20が固定されている。またベアリング支持装置11 の横にブラケット52を介して空圧アクチュエータ23が設けられ、該空圧アク チュエータ23のロッド43の先に計測部材22とラック18が移動可能に取り 付けてある。19はラック18を受けるガイドローラで、ピニオン21がロータ リエンコーダ20内蔵のバネの弾発力によりラック18と噛合し、且つラック1 8をガイドローラ19側に押し付けており、歯車使用時に問題となるバックラッ シュを打ち消している。A rotary encoder 20 holding a pinion 21 on a shaft is fixed to a side of the housing 10 via a bracket 51. Further, a pneumatic actuator 23 is provided beside the bearing support device 11 via a bracket 52, and a measuring member 22 and a rack 18 are movably attached to a tip of a rod 43 of the pneumatic actuator 23. Reference numeral 19 is a guide roller for receiving the rack 18, and the pinion 21 meshes with the rack 18 by the elastic force of the spring built in the rotary encoder 20 and presses the rack 18 against the guide roller 19 side. It cancels out the backlash.
【0014】 空圧アクチュエータ23は成形機運転中は常に後退方向(図の右手方向)に移 動するように空気圧が掛かり、計測部材22の爪54はベアリング支持装置11 の端面に当接し、ベアリング支持装置11とラック18の位置関係を安定的に保 持している。この位置を固定しつつ成形運転時のスクリュ位置を計測するのであ る。またスクリュ14の後端49とベアリング支持装置11のメインシャフトを 接続しているカップリングがあり、化塑化時には回転をする。ベアリンング支持 装置11には成形作業者を回転部分から保護するカバー45が取り付けてある。 そしてストッパ25,25を結ぶ柔軟性のある紐26がカバー45の上部を通っ ている。カバー45に取り付けた58,58は紐26の脱落を防止するガイドで ある。Air pressure is applied to the pneumatic actuator 23 so that the pneumatic actuator 23 always moves in the backward direction (the right-hand direction in the drawing) during the operation of the molding machine, and the claw 54 of the measuring member 22 abuts on the end surface of the bearing support device 11, The positional relationship between the support device 11 and the rack 18 is stably maintained. While fixing this position, the screw position during the molding operation is measured. Further, there is a coupling that connects the rear end 49 of the screw 14 and the main shaft of the bearing support device 11, and rotates during plasticization. A cover 45 is attached to the bearinging support device 11 to protect the molding operator from the rotating portion. A flexible string 26 connecting the stoppers 25, 25 passes through the upper portion of the cover 45. 58, 58 attached to the cover 45 are guides for preventing the string 26 from falling off.
【0015】 図2はストッパ25の取り付け詳細図である。ベアリング支持装置11の2箇 所に2個ずつのガイド27を用い、上からストッパ25を滑らせるかたちで挿入 できるようになっている。落下防止を兼ねたワッシャ30がボルト29で固定さ れ、ワッシャ30に設けた舌に柔軟性の有る紐26を結び2個の同一寸法Zを有 するストッパ25同士を繋いでいる。FIG. 2 is a detailed view of mounting the stopper 25. Two guides 27 are provided at two positions of the bearing support device 11, and the stoppers 25 can be inserted by sliding the stoppers 25 from above. A washer 30 also serving as a fall prevention is fixed by a bolt 29, and a flexible string 26 is connected to a tongue provided on the washer 30 to connect two stoppers 25 having the same size Z.
【0016】 図3は射出装置の油圧回路を示す。また図4は油圧回路に使用した電磁弁のソ レノイドの作動表である。油圧回路には31,32,33の油圧用の電磁弁があ り、34は空圧回路の電磁弁である。35はスクリュ背圧用のリリーフ弁で、最 高圧力は低く精々20kg/cm2 であり低圧力の制御特性の良いものが使用さ れている。36は高圧回路用のリリーフ弁で最高圧力175kg/cm2 で、低 圧力の制御特性はあまり良くない。また射出シリンダ3は内部に大径のピストン ロッド24と小径のピストンロッド47を有するピストンを内蔵しており、内部 に小さな油室40と大きな41を構成している。38は油圧源であり、37は空 圧源を表す。55は空圧用の可変絞りで空圧用アクチュエータ23がゆっくり動 くように絞り込んである。FIG. 3 shows a hydraulic circuit of the injection device. FIG. 4 is an operation table of solenoid of solenoid valve used in hydraulic circuit. The hydraulic circuit has solenoid valves 31, 32 and 33 for hydraulic pressure, and 34 is a solenoid valve of a pneumatic circuit. Reference numeral 35 is a relief valve for screw back pressure, which has a low maximum pressure of 20 kg / cm 2 at best and has a low pressure control characteristic. Reference numeral 36 is a relief valve for a high-pressure circuit, which has a maximum pressure of 175 kg / cm 2 , and the control characteristics of low pressure are not so good. Further, the injection cylinder 3 has a built-in piston having a large-diameter piston rod 24 and a small-diameter piston rod 47 inside, and a small oil chamber 40 and a large 41 are formed inside. Reference numeral 38 is a hydraulic pressure source, and 37 is a pneumatic pressure source. Reference numeral 55 is a variable throttle for pneumatic pressure, which is throttled so that the pneumatic actuator 23 moves slowly.
【0017】 ここで図4の作動表により作動説明を行う。可塑化ではオイルモータ12によ りスクリュ14を回転させて樹脂の可塑化を行う。ソレノイド31と33bを励 磁する。電磁弁33により油圧源38からの作動油はオイルモータ12に供給さ れ、背圧用リリーフ弁35が油室41に接続され、また電磁弁31により油室4 0と41が接続し、全体で差動回路を構成する。スクリュ14が回転し、溶融し た樹脂は先端部に移送せられ、樹脂溜り56に溜められる。樹脂溜り56内の樹 脂の圧力でスクリュ14は押されて後退し、連れて射出シリンダ3のピストンも 右方向へ後退する。縮小する油室41の作動油は押し出され、拡張する油室40 に吸い込まれるが入り切らない作動油は背圧用リリーフ弁35よりタンク42に 排出される。背圧用リリーフ弁35によりスクリュ14に背圧を掛けている。The operation will be described with reference to the operation table of FIG. In plasticization, the screw 14 is rotated by the oil motor 12 to plasticize the resin. Energize the solenoids 31 and 33b. The hydraulic oil from the hydraulic power source 38 is supplied to the oil motor 12 by the solenoid valve 33, the back pressure relief valve 35 is connected to the oil chamber 41, and the solenoid chamber 31 connects the oil chambers 40 and 41. Configure a differential circuit. The screw 14 rotates, and the melted resin is transferred to the tip portion and accumulated in the resin reservoir 56. The screw 14 is pushed and retracted by the pressure of the resin in the resin pool 56, and the piston of the injection cylinder 3 also retracts to the right along with it. The hydraulic oil in the contracting oil chamber 41 is pushed out, and the hydraulic oil that is sucked into the expanding oil chamber 40 but does not fill up is discharged from the back pressure relief valve 35 to the tank 42. Back pressure is applied to the screw 14 by the back pressure relief valve 35.
【0018】 必要量の溶融樹脂が樹脂溜り56に溜れば可塑化が完了し、チャージ圧抜きに なる。樹脂溜り56に掛かっている背圧力を抜く為にソレノイド32bを励磁し てスクリュ14を僅かに強制後退するのである。When the required amount of molten resin is accumulated in the resin reservoir 56, the plasticization is completed and the charge pressure is released. In order to release the back pressure applied to the resin pool 56, the solenoid 32b is excited and the screw 14 is slightly retracted.
【0019】 射出工程ではソレノイド33aが励磁してスクリュ14が前進し、樹脂溜り5 6内の溶融樹脂が金型内のキャビティに射出される。以上は自動運転の際の工程 を示したのであるが、次にテーパ部の隙間の測定と調節について説明する。それ には最初の準備としてスクリュ14を最後退位置にしてストッパ25を取り除い ておく必要がある。紐26を引いてガイド27より引き抜けば簡単である。In the injection process, the solenoid 33a is excited to move the screw 14 forward, and the molten resin in the resin reservoir 56 is injected into the cavity in the mold. The steps for automatic operation have been described above. Next, the measurement and adjustment of the taper gap will be described. For this purpose, it is necessary to remove the stopper 25 by moving the screw 14 to the final retracted position as a first preparation. It is easy to pull the string 26 and pull it out of the guide 27.
【0020】 先ずスクリュ14を前進させて逆流防止弁45先端のテーパ部を加熱筒ヘッド 44の内径テーパに押圧させる必要がある。ソレノイド31と32aを励磁する と、油圧源38が射出シリンダ3の油室40と41に、そして通路の一部が電磁 弁33のニュートラル時の通路を通して背圧用のリリーフ弁35に接続する。こ の場合の油圧回路も差動回路を構成し、射出シリンダ3は最小の有効面積となり 、その上低圧制御用の背圧用リリーフ弁35にて低い圧力に保持しつつテーパ部 の押圧を行う。この作動によりテーパ部が損傷を受けることはない。First, it is necessary to advance the screw 14 to press the taper portion at the tip of the check valve 45 against the inner diameter taper of the heating cylinder head 44. When the solenoids 31 and 32a are energized, the hydraulic pressure source 38 is connected to the oil chambers 40 and 41 of the injection cylinder 3, and a part of the passage is connected to the back pressure relief valve 35 through the passage of the solenoid valve 33 in the neutral state. The hydraulic circuit in this case also constitutes a differential circuit, the injection cylinder 3 has the smallest effective area, and the back pressure relief valve 35 for low pressure control presses the taper portion while maintaining a low pressure. The taper portion is not damaged by this operation.
【0021】 仮に設計上のストッパ25の厚みZを20mmとすると、図1にW,X,Yの 寸法が記されているが、これはストッパ25を外してテーパ部を押圧した際の関 係寸法を表す。現在の想定でストッパ25を外してあるのでストッパ挿入部(射 出シリンダのフランジ57とベアリング支持装置11間)の隙間Wは約19mm 位であるがこれを正確に測定するのである。計測部材22の爪54の幅はYで正 確に加工されている。そして空圧用アクチュエータ23を短縮させ、爪54をベ アリング支持装置11に当てたままロータリエンコーダ20にて現在のラック1 8の位置を測定する。Assuming that the thickness Z of the stopper 25 in design is 20 mm, the dimensions W, X, Y are shown in FIG. 1, but this is related to when the stopper 25 is removed and the taper portion is pressed. Represents dimensions. Since the stopper 25 is removed under the present assumption, the gap W between the stopper insertion portion (between the flange 57 of the ejection cylinder and the bearing support device 11) is about 19 mm, but this is accurately measured. The width of the claw 54 of the measuring member 22 is accurately processed with Y. Then, the pneumatic actuator 23 is shortened, and the current position of the rack 18 is measured by the rotary encoder 20 while the pawl 54 is in contact with the bearing support device 11.
【0022】 次に油圧用電磁弁のソレノイドはそのままにして、空圧用電磁弁のソレノイド 34を励磁する。ラック18はゆっくり左方向に押され、計測部材22の爪54 が射出シリンダ3のフランジ57に当接して停止する。またこのときのラックの 位置をロータリエンコーダ20により測定すれば距離X移動したことが測定でき る。従ってこのときの隙間はW=X+Yであることが判る。テーパ部が衝突せず に僅かな隙間を持つためには寸法Wに必要とする隙間をプラスした厚さZのスト ッパを選択すれば良い事になる。Next, the solenoid of the hydraulic solenoid valve is left as it is, and the solenoid 34 of the pneumatic solenoid valve is excited. The rack 18 is slowly pushed to the left, and the claw 54 of the measuring member 22 comes into contact with the flange 57 of the injection cylinder 3 and stops. If the position of the rack at this time is measured by the rotary encoder 20, it can be measured that the distance X has been moved. Therefore, it is understood that the gap at this time is W = X + Y. In order for the tapered portion to have a small gap without colliding, it is necessary to select a stopper having a thickness Z in which the required gap is added to the dimension W.
【0023】 ロータリエンコーダには回転軸が1回転当たり10,000パルスを出すもの があり、1回転当たりの移動距離が100mmのピニオン21を使用すればラッ クが1mm移動する毎に100パルスの発生があり、0.1mm程度の測定は充 分できる。しかし実際テーパ部の隙間の寸法は前記の通り機械メーカ毎により考 え方が違い、限りなく狭くする必要はない。従って3種類くらいのZ寸法のスト ッパ25の対を作成してその中から選択すれば実用上支障無いことになる。そし てテーパ部の斜面に直角な隙間Vはテーパの角度が前記した如く60°であり、 またテーパ部の軸方向の隙間がZ−Wであるから V=(Z−W)sin30°=0.5(Z−W) であることは成形機のコントローラ内の計算機構により計算でき即座に表示可能 である。Some rotary encoders have a rotary shaft that outputs 10,000 pulses per rotation, and if a pinion 21 having a movement distance of 100 mm per rotation is used, 100 pulses are generated every 1 mm of rack movement. Therefore, the measurement of about 0.1 mm is sufficient. However, the size of the gap in the taper part is actually different depending on the machine manufacturer as described above, and it is not necessary to make it as narrow as possible. Therefore, if three pairs of Z-size stoppers 25 are created and selected from them, there will be no practical problem. The clearance V perpendicular to the slope of the tapered portion has a taper angle of 60 ° as described above, and the axial clearance of the tapered portion is Z-W. V = (Z-W) sin 30 ° = 0 A value of 0.5 (Z-W) can be calculated by the calculation mechanism in the controller of the molding machine and can be immediately displayed.
【0024】 以上に記したのは一実施例であり、本考案の通りに限定して解釈されるもので はない。例えばロータリエンコーダとこれに用いたピニオンとラックの関係は、 射出シリンダとベアリング支持装置間の相対位置を検出する機構であるが、ロー タリエンコーダとピニオンは測定器でありラックは測定子であるとするならばリ ニアポテンショメータは測定器であり、抵抗を摺動するブラシは測定子となる。 またマグネスケールに於いては発信器は測定器でありスケールは測定子となる。 このような関係にある測定装置がロータリエンコーダの代わりに使用可能である 。また測定器と測定子は取り付けを互いに逆にしても効果は同じである。The above description is one embodiment, and should not be construed as limited to the present invention. For example, the relationship between the rotary encoder and the pinion and rack used for this is a mechanism that detects the relative position between the injection cylinder and the bearing support device, but the rotary encoder and pinion are measuring instruments, and the rack is a measuring element. If so, the linear potentiometer is the measuring instrument, and the brush sliding on the resistor is the measuring element. In the Magnescale, the transmitter is the measuring instrument and the scale is the measuring element. A measuring device having such a relationship can be used instead of the rotary encoder. Also, the effect is the same even if the measuring device and the measuring element are attached in reverse.
【0025】[0025]
隙間Wと現在のストッパ25の厚さZが判明していれば逆流防止弁45先端の テーパ部と加熱筒ヘッド44内径のテーパ部の隙間は掌握可能となり、成形作業 者は成形のトラブルに対して正しい判断が出来るようになる。特に熱硬化性樹脂 やガラス繊維入りの熱可塑性樹脂の成形において、スクリュや加熱筒の摩耗が激 しい場合も、調整によって常に正しい隙間に修正することができる。 If the gap W and the current thickness Z of the stopper 25 are known, the gap between the taper portion at the tip of the check valve 45 and the taper portion of the inner diameter of the heating cylinder head 44 can be grasped, and the molding operator can deal with molding problems. Will be able to make a correct decision. Especially when molding a thermosetting resin or a thermoplastic resin containing glass fiber, even if the screw or the heating cylinder is severely worn, adjustment can always correct the gap.
【0026】 また本考案は新たな測定装置を併設せずに従来のスクリュ位置センサを利用し 、テーパ部の隙間測定が可能であるのも特長である。The present invention is also characterized in that it is possible to measure the gap of the taper portion by using the conventional screw position sensor without installing a new measuring device.
【図1】射出装置の平面断面図FIG. 1 is a plan sectional view of an injection device.
【図2】ストッパの詳細図[Figure 2] Detailed view of stopper
【図3】射出装置の油圧回路FIG. 3 is a hydraulic circuit of the injection device.
【図4】ソレノイド作動表[Fig. 4] Solenoid operation table
1 射出装置 2 可塑化装置 3 射出シリンダ 11 ベアリング支持装置 12 オイルモータ 13 ノズル 14 スクリュ 15 加熱筒 18 ラック 20 ロータリエンコーダ 21 ピニオン 22 計測部材 23 空圧アクチュエータ 25 ストッパ 44 加熱筒ヘッド 45 逆流防止弁 46 テーパ 54 爪 1 injection device 2 plasticizing device 3 injection cylinder 11 bearing support device 12 oil motor 13 nozzle 14 screw 15 heating cylinder 18 rack 20 rotary encoder 21 pinion 22 measuring member 23 pneumatic actuator 25 stopper 44 heating cylinder head 45 check valve 46 taper 54 nails
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成7年6月6日[Submission date] June 6, 1995
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】射出装置の平面断面図FIG. 1 is a plan sectional view of an injection device.
【図2】ストッパの詳細図[Figure 2] Detailed view of stopper
【図3】射出装置の油圧回路FIG. 3 is a hydraulic circuit of the injection device.
【図4】ソレノイド作動図表 [Fig. 4] Solenoid operation chart
【符号の説明】 1 射出装置 2 可塑化装置 3 射出シリンダ 11 ベアリング支持装置 12 オイルモータ 13 ノズル 14 スクリュ 15 加熱筒 18 ラック 20 ロータリエンコーダ 21 ピニオン 22 計測部材 23 空圧アクチュエータ 25 ストッパ 44 加熱筒ヘッド 45 逆流防止弁 46 テーパ 54 爪[Explanation of reference numerals] 1 injection device 2 plasticizing device 3 injection cylinder 11 bearing support device 12 oil motor 13 nozzle 14 screw 15 heating cylinder 18 rack 20 rotary encoder 21 pinion 22 measuring member 23 pneumatic actuator 25 stopper 44 heating cylinder head 45 Check valve 46 Taper 54 Claw
Claims (2)
持装置とオイルモータとその他の付属装置よりなり、熱
硬化性樹脂或は熱可塑性樹脂を加熱筒内に挿嵌したスク
リュを回転及び往復動させることによりにより可塑化
し、金型内に射出する射出成形機の射出装置において、 射出シリンダとベアリング支持装置間の隙間で何れかに
取り外し可能に設けたストッパと、射出シリンダとベア
リング支持装置の何れかに取り付けた測定器と、他方に
取り付けた空圧アクチュエータの先に移動可能に設けた
測定用爪を持つ測定子よりなることを特徴とする射出成
形機の射出装置。1. A screw comprising a heating device, an injection cylinder, a bearing support device, an oil motor, and other accessory devices, in which a thermosetting resin or a thermoplastic resin is inserted into a heating cylinder to rotate and reciprocate. In an injection device of an injection molding machine that is plasticized by, and is injected into a mold, a stopper that is detachably provided in any of the gaps between the injection cylinder and the bearing support device, and either the injection cylinder or the bearing support device. An injection device for an injection molding machine, comprising: an attached measuring instrument and a probe having a measuring claw movably provided at the tip of an air pressure actuator attached to the other.
部若しくはスクリュ先端に取り付けた逆流防止弁のテー
パ部と加熱筒ヘッド内径部のテーパ部を当接させる油圧
回路が、背圧用リリーフ弁により油圧力を規制する回路
構成となっていることを特徴とする射出成形機の射出装
置。2. The hydraulic circuit for abutting the taper portion of the screw tip or the taper portion of the check valve attached to the screw tip and the taper portion of the heating cylinder head inner diameter portion in claim 1, wherein the back pressure relief valve causes hydraulic pressure. An injection device of an injection molding machine having a circuit configuration for regulating
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995000774U JP3028061U (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Injection machine injection machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995000774U JP3028061U (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Injection machine injection machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3028061U true JP3028061U (en) | 1996-08-30 |
Family
ID=43163145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1995000774U Expired - Lifetime JP3028061U (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Injection machine injection machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3028061U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012192694A (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection molding machine and method of adjusting the same |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP1995000774U patent/JP3028061U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012192694A (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection molding machine and method of adjusting the same |
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