JP3027707U - 油を充填した負荷時タップ切換器のケロシン排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 一方で、排出装置を開ける時、排出ボルトが
故意に全く緩まず、それ故、排出ボルト自体も気密封止
皿も失われることなく、組込位置か外れることもない意
味で紛失することなく、また他方で、特に上からの操作
性にあってパッキングを交換する時、意識して完全に回
転して排出できるケロシンの排出装置を提供する。 【解決手段】 負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容
器の底部のボルトに配設されている排出ボルト５で構成
され、更に一個あるいはそれ以上の装着されたパッキン
グを有する気密封止皿６から成り、油容器の底部を貫通
する排出開口４を遮断できるように、気密封止皿６が排
出ボルトにより締め付ける時に油容器の底部に対して押
圧できる、油を充填したタップ切換器のケロシン排出装
置にあって、排出ボルト５がボルトの軸の負荷開閉器の
挿入物に対向する下部領域でこの軸の動き難くする被覆
物５.1を制限された領域ａにわたり軸方向に有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容器の底部のボルトに配設 されている排出ボルトで構成され、更に一個あるいはそれ以上の装着されたパッ キングを有する気密封止皿から成り、油容器の底部を貫通する排出開口を遮断で きるように、前記気密封止皿が排出ボルトにより締め付ける時に油容器の底部に 対して押圧できる、油を充填したタップ切換器のケロシン排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

このようなケロシン排出装置は、例えば会社の刊行物 "Stufenschalter Type G - Betriebsanweisung" (負荷時タップ切換器、タイプＧ，取扱説明書），出願 人の刊記 (Impressum: BA 24/83de-0685/500) により周知である。 必要な誘電値を達成する前提条件として、負荷時タップ切換器は、その外、容 器の中に組み込まれ、巻線タップと電気接続している油充填変圧器と同じように 、変圧器の油を充填する前に乾燥させる必要がある。

【０００３】 これに対して適当な乾燥方法として、真空乾燥とケロシン乾燥が知られている 。真空乾燥では、本来の乾燥過程が最大 10 ^-3バールの残留圧力で行われる。こ の経費のかかる排気を避けたければ、ケロシン乾燥を使用することになる。この 場合、負荷時タップ切換器を約 90 〜 125℃に加熱されたケロシン上記で乾燥さ せる。このケロシン乾燥では、負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容器内にケ ロシンの凝縮液が生じるので、油を充填したタップ切換器には通常油容器の底あ るいはタップ選択器の選択器キャップのところにケロシン排出装置がある。この ケロシン排出装置は本来の乾燥過程の前に開放させるが、通常の運転では閉じて おく必要がある。

【０００４】 この場合、周知のケロシン排出装置は油容器の底のボルトの排出ボルトおよび 気密封止キャップあるいは気密封止皿で構成されている。これ等の気密封止部材 は、排出ボルトを作動させると、排出口を一つ以上の装着されたパッキングで封 止する。 排出ボルトを操作するには、負荷開閉器の挿入物を上に向けてその油容器から 引き出す必要がある。その後、上から開口を経由して排出ボルトを取り扱える。 取扱の容易性が非常に制限されているので、周知のケロシン排出装置の場合、排 出ボルトを紛失物なしに持ち出す。上に述べた会社の刊行物により、排出ボルト に軸の全長に対してネジ山を付けるのでなく、小さい仕上がり直径を有し、これ により紛失しないことを保証するように、軸の一部をアンダーカットすることが 知られている。

【０００５】 紛失しないようにするため、排出ボルトのボルトの軸の負荷開閉器の挿入物に 対向する側に貫通する横穴、あるいは溝に入れるバネリング等を排出ボルトに設 けることも既に提案されている。この場合、ボルトの近くでこのボルトに平行に 延び、既に述べた気密封止皿により遮断できる付加的な独立した排出孔を設けて いる。

【０００６】 これ等の排出装置では全て、排出ボルトを紛失しないことが保証されている。 しかし、一つのパッキングを換える必要があると、気密封止皿あるいは気密封止 キャップを引出し、新しいパッキングを装填するため、排出ボルトを回して全部 緩める必要がある。意識して紛失しないように構成されたボルトを完全に緩める には、ボルトは負荷開閉器の挿入物に対向する下側からそこに配置されている定 着手段の底に手が届く必要がある。これには、タップ切換器を変圧器容器から完 全に取り外す必要があり、これは非常にコストがかかるか、あるいは変圧器を取 り出す必要があり、変圧器のマンホールを通して負荷開閉器の挿入物に対向する 側に立ち入る必要があり、このことはかなり手間のかかることである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従って、この考案の課題は、一方で、排出装置を開ける時、排出ボルトが故意 に全く緩まず、それ故、排出ボルト自体も気密封止皿も失われることなく、組込 位置か外れることもない意味で紛失することなく、また他方で、特に上からの操 作性にあってパッキングを交換する時、意識して完全に回転して排出できるケロ シンの排出装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題は、この考案により、負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容器の 底部のボルトに配設されている排出ボルトで構成され、更に一個あるいはそれ以 上の装着されたパッキングを有する気密封止皿から成り、油容器の底部を貫通す る排出開口を遮断できるように、前記気密封止皿が排出ボルトにより締め付ける 時に油容器の底部に対して押圧できる、油を充填したタップ切換器のケロシン排 出装置にあって、排出ボルト５がボルトの軸の負荷開閉器の挿入物に対向する下 部領域でこの軸の動き難くする被覆物５.1を制限された領域ａにわたり軸方向に 有するによって解決されている。

【０００９】 この考案による他の有利な構成は実用新案登録請求の範囲の従属請求項に記載 されている。

【００１０】

【考案の実施の形態】

【００１１】

【実施例】

以下では、添付図面を参照しながら好適実施例に基づきこの考案をより詳しく 説明する。 図１に示すように、負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容器の底部１にはこ のタップ切換器を垂直に貫通するボルトブッシュ（挿入体）２がある。このボル トブッシュは、この場合、ボルト３で固定されている。このようなボルトブッシ ュ２は、ネジ山を磨耗させないため、機械的な負荷がそれほど加わらない油容器 の底部１にあると特に有利である。しかし、独立したブッシュなしにネジ山を油 容器の底部１の材料に直接設けることもできる。

【００１２】 ボルトブッシュ２の外に、油容器の底部１は排出開口４により貫通されている 。この開口４は全装置を閉じた時、つまり排出ボルト５を装着した時、このボル トにより油容器の底部１により押圧される気密封止皿６により閉ざされる。この 気密封止皿６にはリングパッキング７と８が装着されている。 排出ボルト５はボルトの軸の負荷開閉器の挿入物に対向する下部領域のこのボ ルトの軸に領域ａにわたり動き難くする被覆物５.1を有する。この動き難くする 被覆物５.1はポリアミドで構成すると特に有利である。このような被覆物自体は 自己阻止するタフロク（Tuflok) ボルトから知られている。しかし、これ等の周 知の自己安全ボルトは、ここに記載する一定領域にわたる外周被覆物に反して点 状あるいは斑点状の被覆しか有していない。ボルトの初めの部分には再回転を難 しくしないため被覆が施されていない。

【００１３】 説明した部分的な被覆により保証されることは、排出ボルト５を特別な力を費 やすことなくボルトブッシュ２から一定値ほど緩めることができるが、完全に緩 めるには、動き難くする被覆物５.1がボルトブッシュ２の中にある領域に非常に 大きいなトルクを必要とし、これ等の二つの異なったトルクは操作員により正確 に区別できるので、明らかに意図しなかった誤った完全な緩みが実際上排除され る。

【００１４】 排出ボルトの負荷開閉器に対向する下側で取り扱うことは最早必要ない。従っ て、従来の技術で必要な負荷タップ切換器の変圧器容器からの完全な解体は説明 したパッキング交換時に省くことができる。 図２は排出ボルト５のみを示す。この排出ボルトの軸の上部領域に二つの溝５ .2と５.3を設けると特に有利である。この場合、第一溝５.2は第一リングパッキ ング７を収納する。第二溝５.3には、気密封止皿６が排出ボルトのヘッド５.4と バネリング９の間で軸方向に固定されているように、バネリング９あるいは類似 のものが挟持されている。この大きな利点は、排出ボルト５を緩める時に気密封 止皿６が強制的に案内され、排出開口４を確実に開放して油容器の底部１で付着 したままになっていないことが簡単に保証される点にある。

【００１５】

【考案の効果】

以上、説明したように、この考案のケロシン排出装置の主要な利点は、排出ボ ルトを回転すると操作の終わりに気付く異なった二つのトルクが発生する点にあ る。 ケロシン凝縮液を排出するため一定数の回転ほど排出ボルトを小さいトルクで 緩めることができる。

【００１６】 パッキングを交換するため、排出ボルトを緩めるには、これは大きなトルクを 有する大きな抵抗に対して自覚して行われる必要があるが、意図しなければ不可 能である。 気密封止皿を排出ボルトの軸のところに軸方向に固定するため、緩める時に一 緒に垂直に上向きに導かれ、本来の排出孔が開放されると、特に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案によるケロシン排出装置の断面図、

【図２】 この装置の構成要素としての排出ボルトの断
面図。

【符号の説明】

１ 油容器の底部 ２ ボルトブッシュ ３ ボルト ４ 排出開口 ５ 排出ボルト ５.1 被覆物 ５.2, ５.3 溝 ５.4 ヘッド ６ 気密封止皿 ７，８ リングパッキング ９ バネリング

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 負荷時タップ切換器の負荷開閉器の油容
   器の底部のボルトに配設されている排出ボルトで構成さ
   れ、更に一個あるいはそれ以上の装着されたパッキング
   を有する気密封止皿から成り、油容器の底部を貫通する
   排出開口を遮断できるように、前記気密封止皿が排出ボ
   ルトにより締め付ける時に油容器の底部に対して押圧で
   きる、油を充填したタップ切換器のケロシン排出装置に
   おいて、排出ボルト（５）がボルトの軸の負荷開閉器の
   挿入物に対向する下部領域でこの軸の動き難くする被覆
   物（５.1）を制限された領域（ａ）にわたり軸方向に有
   することを特徴とするケロシン排出装置。
2. 【請求項２】 動き難くする被覆物（５.1）はポリアミ
   ドで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   ケロシン排出装置。
3. 【請求項３】 ボルトの終わり部分には動き難くする被
   覆物（５.1）が付けてないことを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のケロシン排出装置。
4. 【請求項４】 排出ボルト（５）は組込状態で負荷開閉
   器の挿入物に対向する軸の上領域に溝（５.2）を有し、
   この溝の中にはリングパッキング（７）が装着されてい
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
   ケロシン排出装置。
5. 【請求項５】 気密封止皿（６）は排出ボルト（５）に
   軸方向に向けて固定されていることを特徴とする請求項
   １〜４の何れか１項に記載のケロシン排出装置。
6. 【請求項６】 排出ボルト（５）は組込状態で負荷開閉
   器の挿入物に対向する軸の上領域に溝（５.3）を有し、
   気密封止皿（６）が排出ボルト（５）のヘッド（５.4）
   とバネリング（９）の間で軸方向に固定されるように、
   前記溝（５.3）の中にバネリング（９）が装着されるこ
   とを特徴とする請求項５に記載のケロシン排出装置。