JP3025166B2 - フレキソ印刷機のインキ供給制御装置 - Google Patents
フレキソ印刷機のインキ供給制御装置Info
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- JP3025166B2 JP3025166B2 JP7022937A JP2293795A JP3025166B2 JP 3025166 B2 JP3025166 B2 JP 3025166B2 JP 7022937 A JP7022937 A JP 7022937A JP 2293795 A JP2293795 A JP 2293795A JP 3025166 B2 JP3025166 B2 JP 3025166B2
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- angle
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- blades
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール上に印刷を行
うフレキソ印刷機のインキ供給制御装置に関する。
うフレキソ印刷機のインキ供給制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙工機フレキソ印刷におけるインキのド
クターリングは、図８に示すように、アニロックスロー
ル１と送りロール２の２ロール方式を採用している。イ
ンキパン３に保持されているフレキソインキは、送りロ
ール２によって掻き上げられ、アニロックスロール１と
送りロール２のニップ部での周速差およびニップ部のす
きまによって、アニロックスロール１からプレートシリ
ンダ４に転写される膜厚が決まる。印版を有するプレー
トシリンダ４とインプレッションシリンダ５のニップ部
に紙６を送入し、印刷が行なわれる。
クターリングは、図８に示すように、アニロックスロー
ル１と送りロール２の２ロール方式を採用している。イ
ンキパン３に保持されているフレキソインキは、送りロ
ール２によって掻き上げられ、アニロックスロール１と
送りロール２のニップ部での周速差およびニップ部のす
きまによって、アニロックスロール１からプレートシリ
ンダ４に転写される膜厚が決まる。印版を有するプレー
トシリンダ４とインプレッションシリンダ５のニップ部
に紙６を送入し、印刷が行なわれる。
【０００３】そしてこれまで、アニロックスロール上の
フレキソインキ掻きとりにブレードが適用されなかった
理由としては、マシン速度・インキの種類や粘度のパラ
メーターに対して所定膜厚に制御するには、１枚の単独
ブレードでは全範囲をカバーできなかったこと。さらに
もう一つの理由として、１枚のブレードを高速かつ薄膜
を制御するには、ブレードのくさび角を大きくして線圧
（加重）を大きくする必要があったため、ブレードが摩
耗するといった不具合点があった。
フレキソインキ掻きとりにブレードが適用されなかった
理由としては、マシン速度・インキの種類や粘度のパラ
メーターに対して所定膜厚に制御するには、１枚の単独
ブレードでは全範囲をカバーできなかったこと。さらに
もう一つの理由として、１枚のブレードを高速かつ薄膜
を制御するには、ブレードのくさび角を大きくして線圧
（加重）を大きくする必要があったため、ブレードが摩
耗するといった不具合点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】２ロール方式の場合、
次のような欠点があった。 １）この方式では、マシン速度が上昇するにつれて、イ
ンキ膜厚が増加するため、高速で薄膜を形成することが
難しく、薄膜印刷には不適であった。（図８参照） ２）ロール速度に応じてインキ膜厚を任意に変更するこ
とができないという欠点があった。 ３）２ロール方式の場合、一般にリブマークと言われて
いるロールの中心軸方向にほぼ等間隔に発生するインキ
のむらが、そのまま紙面上に発生すると言った課題が発
生した。 ４）送りロール２やインキパン３があり、設備費用が高
い。 ５）従来の設備には、フレキソインキの自動膜厚制御機
構がない。 ６）フレキソインキを使用する場合、同じインキでもザ
ンカップ粘度が７〜１５秒までと適用インキ粘度が広
く、粘度変化まで含んだ膜厚制御ができていない。
次のような欠点があった。 １）この方式では、マシン速度が上昇するにつれて、イ
ンキ膜厚が増加するため、高速で薄膜を形成することが
難しく、薄膜印刷には不適であった。（図８参照） ２）ロール速度に応じてインキ膜厚を任意に変更するこ
とができないという欠点があった。 ３）２ロール方式の場合、一般にリブマークと言われて
いるロールの中心軸方向にほぼ等間隔に発生するインキ
のむらが、そのまま紙面上に発生すると言った課題が発
生した。 ４）送りロール２やインキパン３があり、設備費用が高
い。 ５）従来の設備には、フレキソインキの自動膜厚制御機
構がない。 ６）フレキソインキを使用する場合、同じインキでもザ
ンカップ粘度が７〜１５秒までと適用インキ粘度が広
く、粘度変化まで含んだ膜厚制御ができていない。
【０００５】本発明はかかる問題点に対処するため開発
されたものであって、ブレードの適用を可能とすること
を目的とする。
されたものであって、ブレードの適用を可能とすること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対処する図１〜図４を用い
て説明すると本発明は、アニロックスロール１の周面に
当接してインキ溜９を形成する第１ブレード７と、同第
１ブレード７の背面に接離自在に重ねてブレードの剛性
を変える第２ブレード８と、第１ブレード７のアニロッ
クスロール１との設定角及び線圧を制御する手段１１
と、第２ブレード８を第１ブレード１への接離手段１８
を備えたことを特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対処する図１〜図４を用い
て説明すると本発明は、アニロックスロール１の周面に
当接してインキ溜９を形成する第１ブレード７と、同第
１ブレード７の背面に接離自在に重ねてブレードの剛性
を変える第２ブレード８と、第１ブレード７のアニロッ
クスロール１との設定角及び線圧を制御する手段１１
と、第２ブレード８を第１ブレード１への接離手段１８
を備えたことを特徴とする。
【０００７】更に本発明は、マシン速度と設定インキ膜
厚から第１と第２ブレードの接離を演算し、第１と第２
ブレードを接触又は離間させる手段１５と、マシン速度
と設定インキ膜厚と第１と第２ブレードの接触の有無か
ら、アニロックスロールへの第１ブレードの設定角及び
線圧を演算し、第１ブレードを設定する手段１６と、ア
ニロックスロール上のインキ膜厚を検出して設定インキ
膜厚と比較演算し、第１ブレードの設定角及び／又は線
圧を制御する手段１１を備えたことを特徴とする。
厚から第１と第２ブレードの接離を演算し、第１と第２
ブレードを接触又は離間させる手段１５と、マシン速度
と設定インキ膜厚と第１と第２ブレードの接触の有無か
ら、アニロックスロールへの第１ブレードの設定角及び
線圧を演算し、第１ブレードを設定する手段１６と、ア
ニロックスロール上のインキ膜厚を検出して設定インキ
膜厚と比較演算し、第１ブレードの設定角及び／又は線
圧を制御する手段１１を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】そして本発明は上記の手段によりアニロックス
ロールのブレード出側のインキ膜厚を静電容量式の変位
計によって検知し制御系にて判定を行いモータを駆動さ
せて第１ブレードの線圧を変え、この１枚の第１ブレー
ドでマシン速度、液粘度の変化に対して第１ブレードの
設定角θと加圧角βを変えただけでの線圧では不十分な
場合は第２ブレードを第１ブレードに重ねて線圧を変え
る。
ロールのブレード出側のインキ膜厚を静電容量式の変位
計によって検知し制御系にて判定を行いモータを駆動さ
せて第１ブレードの線圧を変え、この１枚の第１ブレー
ドでマシン速度、液粘度の変化に対して第１ブレードの
設定角θと加圧角βを変えただけでの線圧では不十分な
場合は第２ブレードを第１ブレードに重ねて線圧を変え
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明すると、１はアニロックスロール、４はプレー
トシリンダ、５はインプレッションシリンダ、６は紙を
示し、アニロックスロール１の周面に当接してインキ溜
９を形成する薄板ブレードの第１ブレード７と該第１ブ
レード７の背面に接離自在に重ねられる剛性ブレードの
第２ブレード８とが設けられ、更にアニロックスロール
１のブレード出側に静電容量式の変位計１０を設け該変
位計１０は制御系１１を介してモータ１２に接続し、モ
ータ１２によって第１ブレード７の線圧を変える。
いて説明すると、１はアニロックスロール、４はプレー
トシリンダ、５はインプレッションシリンダ、６は紙を
示し、アニロックスロール１の周面に当接してインキ溜
９を形成する薄板ブレードの第１ブレード７と該第１ブ
レード７の背面に接離自在に重ねられる剛性ブレードの
第２ブレード８とが設けられ、更にアニロックスロール
１のブレード出側に静電容量式の変位計１０を設け該変
位計１０は制御系１１を介してモータ１２に接続し、モ
ータ１２によって第１ブレード７の線圧を変える。
【００１０】図２に、第１ブレード７の線圧の変更方式
について示す。点Ａは、ブレードの先端でロールに接触
しており、この点を中心にブレード設定角θが変化す
る。また、点Ｂはブレード加圧中心であり、この点を中
心にブレードが回転する。この方式の特徴は、設定角θ
を一定に保ったまま、加圧角βを変えられることにあ
る。なお、図２は、線圧の変化方式を示すために、第２
ブレード８の部分は省略した。ブレードはブレードホル
ダー１３に保持されている。
について示す。点Ａは、ブレードの先端でロールに接触
しており、この点を中心にブレード設定角θが変化す
る。また、点Ｂはブレード加圧中心であり、この点を中
心にブレードが回転する。この方式の特徴は、設定角θ
を一定に保ったまま、加圧角βを変えられることにあ
る。なお、図２は、線圧の変化方式を示すために、第２
ブレード８の部分は省略した。ブレードはブレードホル
ダー１３に保持されている。
【００１１】図３に、剛性変更の使用法を述べる。１枚
のブレードでマシン速度・液粘度の変化に対して、上記
の設定角θと加圧角βを変化させただけの線圧では不充
分なケースがあり、その場合に剛性変更ブレードが必要
となる。図３（ａ）は、第２ブレード８と第１ブレード
７を重ねた時であり、マシン速度が速く、剛性が強い時
に相当する。一方、（ｂ）はブレード２枚重ねでは剛性
が強すぎる場合で、第２ブレード８を第１ブレード７か
らはずした状態である。なお、剛性ブレードのとりはず
しには電磁石からなる接離手段１８を使用した。αは、
ブレードの刃先と接線がつくるブレードくさび用であ
り、βは加圧角であり、矢印はロールの回転方向を示
し、１４はインキを示している。ブレードの刃先角とく
さび角の和を設定角θと呼ぶ。
のブレードでマシン速度・液粘度の変化に対して、上記
の設定角θと加圧角βを変化させただけの線圧では不充
分なケースがあり、その場合に剛性変更ブレードが必要
となる。図３（ａ）は、第２ブレード８と第１ブレード
７を重ねた時であり、マシン速度が速く、剛性が強い時
に相当する。一方、（ｂ）はブレード２枚重ねでは剛性
が強すぎる場合で、第２ブレード８を第１ブレード７か
らはずした状態である。なお、剛性ブレードのとりはず
しには電磁石からなる接離手段１８を使用した。αは、
ブレードの刃先と接線がつくるブレードくさび用であ
り、βは加圧角であり、矢印はロールの回転方向を示
し、１４はインキを示している。ブレードの刃先角とく
さび角の和を設定角θと呼ぶ。
【００１２】図４に、制御系について詳しく述べる。ア
ニロックスロール１の側部に設置された第１ブレード７
と第２ブレード８を加圧角と設定角を変えるために、加
圧角はポテンショモータ１５で、設定角はモータ１６で
第１ブレードのホルダーを押し引きして変える。又、制
御系は、マシンスピードと必要膜厚に応じて、加圧角・
設定角・ブレードの枚数（１枚か２枚）を組みこんでお
り、膜厚計１０の値に応じて制御するのは、通常加圧角
を中心として、補助的に設定角を変えるものである。
又、ブレードを１枚にするときは、ブレード引き上げ装
置１７を操作させて、第２ブレード８を引き上げる。
ニロックスロール１の側部に設置された第１ブレード７
と第２ブレード８を加圧角と設定角を変えるために、加
圧角はポテンショモータ１５で、設定角はモータ１６で
第１ブレードのホルダーを押し引きして変える。又、制
御系は、マシンスピードと必要膜厚に応じて、加圧角・
設定角・ブレードの枚数（１枚か２枚）を組みこんでお
り、膜厚計１０の値に応じて制御するのは、通常加圧角
を中心として、補助的に設定角を変えるものである。
又、ブレードを１枚にするときは、ブレード引き上げ装
置１７を操作させて、第２ブレード８を引き上げる。
【００１３】次に本発明のテスト例を示す。アニロック
スロールの直径は２４０ｍｍで、面長２５００ｍｍであ
る。フレキソインキ粘度は、ザンカップ粘度で７ｓｅｃ
であるものを用いた。マシン速度は６０〜３００ｍ／ｍ
ｉｎであり、ブレード出口膜厚は、４〜１２μとした。
第１ブレードは、０．３ｍｍｔで長さ２００ｍｍのスウ
ェーデン鋼を用い、第２ブレードも同一の厚さ、長さ、
材質のものを用いた。なお、第１ブレードの先端は３０
°にカッティングされている。一方、第２ブレードは、
先端９０°にカッティングした平板である。
スロールの直径は２４０ｍｍで、面長２５００ｍｍであ
る。フレキソインキ粘度は、ザンカップ粘度で７ｓｅｃ
であるものを用いた。マシン速度は６０〜３００ｍ／ｍ
ｉｎであり、ブレード出口膜厚は、４〜１２μとした。
第１ブレードは、０．３ｍｍｔで長さ２００ｍｍのスウ
ェーデン鋼を用い、第２ブレードも同一の厚さ、長さ、
材質のものを用いた。なお、第１ブレードの先端は３０
°にカッティングされている。一方、第２ブレードは、
先端９０°にカッティングした平板である。
【００１４】図７（ａ）の領域ＩＩでは、２枚ブレード
を用い、くさびαは５°以下、すなわち設定角５°＋３
０＝３５°以下で、加圧角３〜２０°の範囲で、目標と
する出口膜厚をクリヤーすることができた。図７（ａ）
の領域Ｉでは、１枚ブレードで設定角３５°以下で、加
圧角３〜１０°で制御可能であった。
を用い、くさびαは５°以下、すなわち設定角５°＋３
０＝３５°以下で、加圧角３〜２０°の範囲で、目標と
する出口膜厚をクリヤーすることができた。図７（ａ）
の領域Ｉでは、１枚ブレードで設定角３５°以下で、加
圧角３〜１０°で制御可能であった。
【００１５】更に本発明の他のテスト例を示す。フレキ
ソインキのザンカップ粘度が、１５ｓｅｃの場合につい
て述べる。先のテスト例と同一の装置を用いて、次のよ
うな運転条件が決まった。図７（ｂ）の領域ＩＩでは、
２枚ブレードを用い、くさびαは５°以下、すなわち設
定角５°＋３０＝３５°以下で、加圧角３〜２５°の範
囲で、目標とする出口膜厚をクリヤーすることができ
た。
ソインキのザンカップ粘度が、１５ｓｅｃの場合につい
て述べる。先のテスト例と同一の装置を用いて、次のよ
うな運転条件が決まった。図７（ｂ）の領域ＩＩでは、
２枚ブレードを用い、くさびαは５°以下、すなわち設
定角５°＋３０＝３５°以下で、加圧角３〜２５°の範
囲で、目標とする出口膜厚をクリヤーすることができ
た。
【００１６】図７（ｂ）の領域Ｉでは、１枚ブレードで
設定角３５°以下で、加圧角３〜１５°で制御可能であ
った。図５に、制御系のブロック図を示す。マシン速度
と設定膜厚ｔs が決まれば、基準データの記憶部データ
を使って、ブレードを１枚か２枚かをブレード枚数の演
算部で決める。次に、ブレード枚数を１枚か２枚かに制
御する。そこで、所定膜厚を制御するために、基準デー
タの記憶部データから加圧角と設定角を演算し、次に加
圧角と設定角を制御する。次の段階として、センサー膜
厚ｔと設定膜厚ｔs を比較し、その差が大きければ加圧
角と設定角の修正計算を行い、加圧角と設定角の制御を
行う。
設定角３５°以下で、加圧角３〜１５°で制御可能であ
った。図５に、制御系のブロック図を示す。マシン速度
と設定膜厚ｔs が決まれば、基準データの記憶部データ
を使って、ブレードを１枚か２枚かをブレード枚数の演
算部で決める。次に、ブレード枚数を１枚か２枚かに制
御する。そこで、所定膜厚を制御するために、基準デー
タの記憶部データから加圧角と設定角を演算し、次に加
圧角と設定角を制御する。次の段階として、センサー膜
厚ｔと設定膜厚ｔs を比較し、その差が大きければ加圧
角と設定角の修正計算を行い、加圧角と設定角の制御を
行う。
【００１７】一方、センサー膜厚ｔと設定膜厚ｔs の差
があまりなければ、加圧角と設定角の変更はしない。具
体的な方法は、図６に示す。マシン速度と膜厚設定値ｔ
s からブレード枚数を決める。次に、基本データから加
圧角βo とくさび角αo を決め、設定する。設定ｔs と
センサー膜厚ｔを比較し、その差分の絶対値が５％以下
であれば、加圧角・くさび角の変更は行なわない。その
差分が５％以上である場合で、加圧角が２°以下であれ
ば、、αn ＝αo −０．５ｎずつくさび角を小さくす
る。そして、くさび角が２°以下になれば、くさび角α
＝２°とする。加圧角が２５°以上の場合は、αn ＝α
o ＋０．５ｎで０．５°ずつくさび角を大きくし、くさ
び角αが５°以上になれば、くさび角α＝５°とする。
この理由は、加圧角が２°以下及び２５°以上になると
微細な制御が難しいためである。加圧角が２°と２５°
の間にある時は、ｔ＞ｔs の時は、加圧角をβn ＝βo
＋０．５ｎで上げ、ｔ＜ｔs の時は、βn ＝βo −０．
５ｎで加圧角を下げ、膜厚差分の絶対値が５％以下にな
るまで繰り返す。
があまりなければ、加圧角と設定角の変更はしない。具
体的な方法は、図６に示す。マシン速度と膜厚設定値ｔ
s からブレード枚数を決める。次に、基本データから加
圧角βo とくさび角αo を決め、設定する。設定ｔs と
センサー膜厚ｔを比較し、その差分の絶対値が５％以下
であれば、加圧角・くさび角の変更は行なわない。その
差分が５％以上である場合で、加圧角が２°以下であれ
ば、、αn ＝αo −０．５ｎずつくさび角を小さくす
る。そして、くさび角が２°以下になれば、くさび角α
＝２°とする。加圧角が２５°以上の場合は、αn ＝α
o ＋０．５ｎで０．５°ずつくさび角を大きくし、くさ
び角αが５°以上になれば、くさび角α＝５°とする。
この理由は、加圧角が２°以下及び２５°以上になると
微細な制御が難しいためである。加圧角が２°と２５°
の間にある時は、ｔ＞ｔs の時は、加圧角をβn ＝βo
＋０．５ｎで上げ、ｔ＜ｔs の時は、βn ＝βo −０．
５ｎで加圧角を下げ、膜厚差分の絶対値が５％以下にな
るまで繰り返す。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明はアニロック
スロールの周面に当接してインキ溜を形成する第１ブレ
ードと同第１ブレードの背面に接離自在に重ねてブレー
ドの剛性を変える第２ブレードとを設けて、第１ブレー
ドのアニロックスロールとの設定角及び線圧を制御した
ものであるから広範囲の粘度のフレキソインキに対して
２枚のブレードの重ね合せにより膜厚対応が可能とな
る。
スロールの周面に当接してインキ溜を形成する第１ブレ
ードと同第１ブレードの背面に接離自在に重ねてブレー
ドの剛性を変える第２ブレードとを設けて、第１ブレー
ドのアニロックスロールとの設定角及び線圧を制御した
ものであるから広範囲の粘度のフレキソインキに対して
２枚のブレードの重ね合せにより膜厚対応が可能とな
る。
【００１９】さらにマシン速度と設定インキ膜厚から第
１ブレードと第２ブレードとの接離を演算して第１ブレ
ードの設定角及び線圧を制御したからマシン速度に関係
なく任意の膜厚に制御できインキむらが発生しないと共
に送りロールやインキパンが不要となる等の効果を有す
る。
１ブレードと第２ブレードとの接離を演算して第１ブレ
ードの設定角及び線圧を制御したからマシン速度に関係
なく任意の膜厚に制御できインキむらが発生しないと共
に送りロールやインキパンが不要となる等の効果を有す
る。
【図１】本発明の一実施例に係るドクタリング方式の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るＳ−マチック方式の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る２枚ブレード方式の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る制御系の各機器図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例に係る制御ブロック図であ
る。
る。
【図６】本発明の一実施例に係る制御フロー図である。
【図７】ブレード枚数の適用領域を示す図である。
【図８】従来の２ロール方式の断面図である。
【図９】従来の２ロール方式によるかき取り可能範囲を
示す図である。
示す図である。
１ アニロックスロール ７ 第１ブレード ８ 第２ブレード ９ インキ溜 １０ 変位計 １１ 制御系 １２ モータ １８ 接離手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 将一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 実公 昭58−23643（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 31/04 B41F 31/02
Claims (2)
- 【請求項１】 アニロックスロールの周面に当接してイ
ンキ溜を形成する第１ブレードと、同第１ブレードの背
面に接離自在に重ねてブレードの剛性を変える第２ブレ
ードと、第１ブレードのアニロックスロールとの設定角
及び線圧を制御する手段と、第２ブレードを第１ブレー
ドへの接離手段を備えたことを特徴とするフレキソ印刷
機のインキ供給制御装置。 - 【請求項２】 マシン速度と設定インキ膜厚から第１と
第２のブレードの接離を演算し、第１と第２のブレード
を接触又は離間させる手段と、マシン速度と設定インキ
膜厚と第１と第２ブレードの接触の有無から、アニロッ
クスロールへの第１ブレードの設定角及び線圧を演算
し、第１ブレードを設定する手段と、アニロックスロー
ル上のインキ膜厚を検出して設定インキ膜厚と比較演算
し、第１ブレードの設定角及び／又は線圧を制御する手
段を備えたことを特徴とする請求項１記載のフレキソ印
刷機のインキ供給制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022937A JP3025166B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | フレキソ印刷機のインキ供給制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022937A JP3025166B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | フレキソ印刷機のインキ供給制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216372A JPH08216372A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3025166B2 true JP3025166B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=12096553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7022937A Expired - Lifetime JP3025166B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | フレキソ印刷機のインキ供給制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025166B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4935525B2 (ja) | 2007-06-18 | 2012-05-23 | 凸版印刷株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| JP2009107188A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキ供給装置の０点設定装置及び０点設定方法並びにインキ供給装置の調整装置及び調整方法 |
| WO2014159780A2 (en) * | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Probity Engineering, Llc | Ink fountain apparatus and method of adjusting ink flow for a flexographic printing apparatus |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7022937A patent/JP3025166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08216372A (ja) | 1996-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |