JP3020000U - フランジとフレキシブルホースの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジとフレキシブルホースを樹脂溶接に
よることなく気密に接続でき、しかも、接続作業が簡単
にできるようにしたフランジとフレキシブルホースの接
続構造を提供することを目的としている。 【構成】 環状フランジ１に連設した筒体２の外側にフ
レキシブルホース３の接続端部５が嵌装され、その外側
にアウターフランジ４が嵌装されて、接続端部５の内壁
面５ａがＯリング１１にアウターリング４の中間部４ａ
を介して加圧されてシール部１２を形成している。筒体
２の掛止突部６にアウターリング４の係合鍔７が掛止
し、接続端部５の係合鍔８がアウターリング４の掛止段
部９に掛止している。また、アウターリング４の端部４
ｂ、４ｃにスリット１３、１４が形成されて、各部材相
互の嵌装の際の変形が容易となるようにされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体継手を構成するフランジに対するフレキシブルホースの接続構 造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、流体継手は多々用いられており、中でも流体に対する耐食性が必要とさ れる等の理由がある場合には、フッ素系樹脂（例えば、フッ素樹脂が挙げられる が、フッ素樹脂を主成分としその他の成分を含んだものも含まれる。）で成形し たフランジおよびフレキシブルホースが主として用いられている。

【０００３】 上記のようにフッ素系樹脂でなるフランジとフレキシブルホースで流体の管路 を構成する場合、フランジとフレキシブルホースの接続部は、フランジの一側に 一体的に設けた筒体にフレキシブルホースの端部を嵌装し、筒体とフレキシブル ホースの端部を樹脂溶接することによって、接続部の気密性を得るようにしてい た。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、フッ素系樹脂を樹脂溶接すると、温度上昇に伴い有害なフッ素ガ スが発生するので、ガスの拡散を防ぐ溶接設備が必要となると共に、溶接作業者 にとって危険が伴う問題点があり、溶接設備を整え、かつ、安全対策を施すと、 結局、製造のコストが上昇する問題があった。

【０００５】 本考案は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、フランジとフレキシブルホー スを樹脂溶接によることなく気密に接続でき、しかも、接続作業が簡単に且つ正 確にできるようにしたフランジとフレキシブルホースの接続構造を提供すること を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成する本考案は、基本的に、環状フランジの一側に連設された 筒体の外側に、フレキシブルホースの接続端部が嵌装され、この接続端部の外側 に筒状のアウターリングが嵌装されており、前記接続端部の内壁面が筒体の外壁 面に装着されたＯリングにアウターリングの中間部を介して加圧されてシール部 を形成していると共に、前記筒体の環状フランジ寄りに設けた掛止突部にアウタ ーリングの端部内側に形成した係合鍔が掛止しており、前記フレキシブルホース の接続端部の端縁外側に形成した係合鍔がアウターリングの中間部内壁に形成し た掛止段部に掛止している構成となっている。

【０００７】 そして、前記アウターリングが、その係合鍔側端部の側壁に、アウターリング を筒体に嵌装する際に、アウターリングの係合鍔が筒体の掛止突部を乗り越える 時の外向きの変形を容易にするためのスリットが形成してある構成と、前記アウ ターリングは、その係合鍔と反対側の端部の側壁に、フレキシブルホースの接続 端部をアウターリングの内側に嵌入する際の外向きの変形を容易にするためのス リットが形成してある構成の何れか一方または両方の構成を備えている。

【０００８】 前記アウターリングは、フランジおよびフレキシブルホースと同一のフッ素系 樹脂で形成されることが望ましいが、本考案は、その他の合成樹脂および金属製 のものにも適用できる。軽量化や耐食性の点ではフッ素系樹脂が有利である。ま た、スリットを形成した端部の変形の容易性の点でもフッ素系樹脂が有利である 。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、筒体に嵌装したフレキシブルホースの接続端部がアウターリ ングによってＯリング側に加圧されて気密性が確保されるので、樹脂溶接による ことなく接続を完成することができる。

【００１０】 また、アウターリングが、その係合鍔側端部の側壁に、アウターリングを筒体 に嵌装する際に、アウターリングの係合鍔が筒体の掛止突部を乗り越える時の外 向きの変形を容易にするためのスリットが形成してある構成において、アウター リングの筒体への嵌装が容易な構造にできる。

【００１１】 また、アウターリングが、その係合鍔と反対側の端部の側壁に、フレキシブル ホースの接続端部をアウターリングの内側に嵌入する際の外向きの変形を容易に するためのスリットが形成してある構成においては、アウターリングの筒体への 嵌装の前に行われる、アウターリングへのフレキシブルホースの接続端部の装着 が容易な構造にできる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図を参照して説明する。実施例の接続構造は、アウタ ーリングの係合鍔側の端部および反対側の端部の側壁に、それぞれ、スリットが 形成されたものである。

【００１３】 即ち、図１において、１が流体継手を構成する環状フランジで、一側の筒体２ と共にフッ素系樹脂で一体成形されている。３が蛇腹状に成形されたフッ素系樹 脂製のフレキシブルホース、４が同じくフッ素系樹脂を成形した筒状のアウター リングである。フレキシブルホース３の接続端部５をアウターリング４の内側に 嵌入した状態を保って、筒体２の外側に嵌装したものである。

【００１４】 前記筒体２の環状フランジ１寄りの位置に掛止突部６が設けてあり、この掛止 突部６にアウターリング４の端部内側に形成した係合鍔７が掛止している。また 、前記フレキシブルホース３の接続端部５の端縁外側にも係合鍔８が形成してあ り、この係合鍔８がアウターリング４の中間部４ａ内壁に形成した掛止段部９に 掛止している。

【００１５】 アウターリング４の中間部４ａに対向するように、筒体２の外壁面に環状溝１ ０が形成してあり、環状溝１０にＯリング１１を装着することによって、フレキ シブルホース３の接続端部５の内壁面５ａがアウターリング４の中間部４ａを介 してＯリング１１側に加圧されて、内壁面５ａとＯリング１１の当接部分でシー ル部１２が形成されるようになっている。

【００１６】 前記アウターリング４は、図２乃至図４に示したように、係合鍔７を設けた端 部４ｂおよび反対側の端部４ｃにそれぞれ、軸方向にスリット１３、１４が形成 してある。アウターリング４の、掛止段部９を形成した部分および前記接続端部 ５をＯリング１１側に加圧する部分となる中間部４ａには至らない、それぞれの 端部４ｂ、４ｃの領域で形成してあり、中間部４ａは全周に亘って充実壁となる ようにしてある。

【００１７】 上記実施例の接続構造を組み立てるには、以下のようにして行う。即ち、先ず 、アウターリング４の、係合鍔７と反対側の端部４ｃ側から内側に、フレキシブ ルホース３の接続端部５を嵌入する。この嵌入の際に、接続端部５の係合鍔８は 、図５に示したように、アウターリング４の端部４ｃの入口部分に形成したテー パー面１５に当たるが、端部４ｃには軸方向にスリット１４が形成してあるので 、端部４ｃはテーパー面１５の作用によって矢示１６のような外向きの力を受け て外側に容易に拡がることができ、接続端部５は係合鍔８が掛止段部９に至るま でスムースに装着することができる。

【００１８】 次いで、上記のようにして接続端部５を装着したアウターリング４を、Ｏリン グ１１を予め装着された筒体２の外側に嵌装する。この嵌装の際には、アウター リング４の端部４ｂの内側に形成した係合鍔７が筒体２の外壁に設けた掛止突部 ６のテーパー面１７に当たるが、端部４ｂには軸方向のスリット１３が設けてあ るので、テーパー面１７の作用によって矢示１８のような外向きの力を受けて外 側に容易に拡がることができ、係合鍔７は掛止突部６を簡単に乗り越えることが できる。この結果、アウターリング４を筒体２に対してスムースに嵌装すること ができる。

【００１９】 以上のように実施例の接続構造によれば、アウターリング４の、スリット１３ 、１４が形成されない中間部４ａの充実壁部分が変形することなく、フレキシブ ルホース３の接続端部５を筒体２のＯリング１１側に強い圧力で加圧するのでシ ール部１２で高い気密性を確保することができる。従って、樹脂溶接によること なく高い気密性の接続構造を形成することができる。一方、アウターリング４の 端部４ｂ、４ｃにはスリット１３、１４を形成したので、外向きの力を受けた時 には、外側に容易に変形することができる。この結果、アウターリング４の内側 への接続端部５の嵌入、並びに、接続端部５を伴ったアウターリング４の筒体２ への嵌装がそれぞれ容易にできる。従って、環状フランジ１とフレキシブルホー ス３の接続作業が簡単にできる接続構造とすることができる。

【００２０】 図６乃至図１４は、アウターリング４の端部４ｂ、４ｃに形成されるスリット １３、１４の変形例を示したものである。図６乃至図８は、各端部４ｂ、４ｃに ６つのスリット１３、１４を形成したものである。図９乃至図１１は、各端部４ ｂ、４ｃに４つのスリット１３、１４が形成され、端部４ｂに形成したスリット １３と端部４ｃに形成したスリット１４の位置をアウターリング４の円周方向に ４５度ずらしたものである。また、図１２乃至図１４は、各端部４ｂ、４ｃに６ つのスリット１３、１４が形成され、端部４ｂに形成したスリット１３と端部４ ｃに形成したスリット１４の位置をアウターリング４の円周方向に３０度ずらし たものである。

【００２１】 アウターリング４は、その径が大きくなると端部４ｂ、４ｃはスリット１３、 １４が無くても外側の変形が可能となり、前記接続端部５の嵌入および筒体２へ の嵌装が可能となる。また、その材質による硬度や肉厚によっても変形の容易性 は変化する。更に、接続端部５もフレキシブルホース３の径が大きくなると端部 が内側に変形し易くなる。従って、アウターリング４のスリット１３、１４は、 実施例のように端部４ｂおよび端部４ｃの両方に形成することは必須ではない。 即ち、筒体２、フレキシブルホース３およびアウターリング４の材質や径、肉厚 等を考慮してスリット１３、１４を設けるべき端部４ｂ、４ｃを決定すれば良い ものである。このように、アウターリング４の端部４ｂおよび端部４ｃの両方に スリット１３、１４を形成したもののみで無く、端部４ｂ側だけにスリット１３ を形成したもの、および、端部４ｃだけにスリット１４を形成したものでも、接 続作業を前記と同様に簡単にすることが可能で、何れも本考案の技術的範囲に含 まれるものである。

【００２２】 また、環状フランジ１、フレキシブルホース３、アウターリング４は、その他 の合成樹脂又は金属製とすることも可能であり、更には、スリット１３、１４の 位置、数、長さは種々変更可能であり、且つ、スリット１３、１４をアウターリ ング４の軸方向と角度をなして形成することも可能である。

【００２３】

【考案の効果】

請求項１乃至３の本考案によれば、フランジとフレキシブルホースを樹脂溶接 によることなく気密に接続でき、しかも接続作業が簡単にできる接続構造を提供 できる効果がある。 請求項４の本考案では、更に、軽量化や耐食性の点で優れた接続構造を提供で きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例の一部を断面で示した正面
図である。

【図２】 同じく実施例のアウターリングの正面図で
ある。

【図３】 同じく実施例のアウターリングの左側面図
である。

【図４】 同じく実施例のアウターリングの右側面図
である。

【図５】 同じく実施例の、アウターリングへフレキ
シブルホースの接続端部を嵌入する際を説明する断面図
である。

【図６】 本考案の第２実施例のアウターリングの正
面図である。

【図７】 同じく第２実施例のアウターリングの左側
面図である。

【図８】 同じく第２実施例のアウターリングの右側
面図である。

【図９】 本考案の第３実施例のアウターリングの正
面図である。

【図１０】 同じく第３実施例のアウターリングの左側
面図である。

【図１１】 同じく第３実施例のアウターリングの右側
面図である。

【図１２】 本考案の第４実施例のアウターリングの正
面図である。

【図１３】 同じく第４実施例のアウターリングの左側
面図である。

【図１４】 同じく第４実施例のアウターリングの右側
面図である。

【符号の説明】

１ 環状フランジ ２ 筒体 ３ フレキシブルホース ４ アウターリング ４ａ アウターリングの中間部 ４ｂ、４ｃ アウターリングの端部 ５ 接続端部 ５ａ 接続端部の内壁面 ６ 掛止突部 ７、８ 係合鍔 ９ 掛止段部 １０ 環状溝 １１ Ｏリング １２ シール部 １３、１４ スリット １５、１７ テーパー面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/11 33/28

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状フランジの一側に連設された筒体
   の外側に、フレキシブルホースの接続端部が嵌装され、
   この接続端部の外側に筒状のアウターリングが嵌装され
   ており、前記接続端部の内壁面が筒体の外壁面に装着さ
   れたＯリングにアウターリングの中間部を介して加圧さ
   れてシール部を形成していると共に、前記筒体の環状フ
   ランジ寄りに設けた掛止突部にアウターリングの端部内
   側に形成した係合鍔が掛止しており、前記フレキシブル
   ホースの接続端部の端縁外側に形成した係合鍔がアウタ
   ーリングの中間部内壁に形成した掛止段部に掛止してお
   り、かつ、前記アウターリングは、その係合鍔側端部の
   側壁に、アウターリングを筒体に嵌装する際に、アウタ
   ーリングの係合鍔が筒体の掛止突部を乗り越える時の外
   向きの変形を容易にするためのスリットが形成してある
   ことを特徴とするフランジとフレキシブルホースの接続
   構造。
2. 【請求項２】 環状フランジの一側に連設された筒体
   の外側に、フレキシブルホースの接続端部が嵌装され、
   この接続端部の外側に筒状のアウターリングが嵌装され
   ており、前記接続端部の内壁面が筒体の外壁面に装着さ
   れたＯリングにアウターリングの中間部を介して加圧さ
   れてシール部を形成していると共に、前記筒体の環状フ
   ランジ寄りに設けた掛止突部にアウターリングの端部内
   側に形成した係合鍔が掛止しており、前記フレキシブル
   ホースの接続端部の端縁外側に形成した係合鍔がアウタ
   ーリングの中間部内壁に形成した掛止段部に掛止してお
   り、かつ、前記アウターリングは、その係合鍔と反対側
   の端部の側壁に、フレキシブルホースの接続端部をアウ
   ターリングの内側に嵌入する際の外向きの変形を容易に
   するためのスリットが形成してあることを特徴とするフ
   ランジとフレキシブルホースの接続構造。
3. 【請求項３】 環状フランジの一側に連設された筒体
   の外側に、フレキシブルホースの接続端部が嵌装され、
   この接続端部の外側に筒状のアウターリングが嵌装され
   ており、前記接続端部の内壁面が筒体の外壁面に装着さ
   れたＯリングにアウターリングの中間部を介して加圧さ
   れてシール部を形成していると共に、前記筒体の環状フ
   ランジ寄りに設けた掛止突部にアウターリングの端部内
   側に形成した係合鍔が掛止しており、前記フレキシブル
   ホースの接続端部の端縁外側に形成した係合鍔がアウタ
   ーリングの中間部内壁に形成した掛止段部に掛止してお
   り、かつ、前記アウターリングは、その係合鍔側端部の
   側壁に、アウターリングを筒体に嵌装する際に、アウタ
   ーリングの係合鍔が筒体の掛止突部を乗り越える時の外
   向きの変形を容易にするためのスリットが形成してあ
   り、また、係合鍔と反対側の端部の側壁に、フレキシブ
   ルホースの接続端部をアウターリングの内側に嵌入する
   際の外向きの変形を容易にするためのスリットが形成し
   てあることを特徴とするフランジとフレキシブルホース
   の接続構造。
4. 【請求項４】 環状フランジおよびフレキシブルホー
   ス並びにアウターリングは、フッ素系樹脂製である請求
   項１乃至３の何れか１項記載のフランジとフレキシブル
   ホースの接続構造。