JP3018237B2 - 乾電池の外装筒を製造する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に乾電池の外装
筒を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に乾電池の外装筒は、あらかじめ外
面に所要の字句、模様などを印刷により施した方形薄金
属板である原板を、その対応する一組の側縁を互いに突
き合わせて円筒状にまるめた後、両端縁を内方にカール
して得られるが、この場合、一定以上の大きさの外装筒
では、前記突き合わせ部分に折縁部を設けて相互に適宜
の手段で固定することが行われている。しかしながら、
小型のもの、例えば１．５ボルトの単３型や単４型の乾
電池に使用する外装筒では、単に突き合わせただけであ
って、このことは前記外面に印刷された字句、模様など
が突き合わせ部分でズレを生じないようにする外観上の
問題と相俟って、突き合わされた一組の側縁が一回の工
程で正確に一致して形成される必要がある。しかも、歩
留まりの良好な所要径の外装筒を高速に多量生産する必
要がある。

【０００３】このような従来の乾電池の外装筒を製造す
る装置としては、例えば特公昭５９−３５６８９号公報
に示すような技術がある。すなわち、図１２および図１
３に示すように、基台１上に設けた基枠２内に、周面を
４個の案内ローラー３で支持して短円筒状のドラム４が
外周歯面を平歯車５に係合して取り付けられ、適宜の駆
動機構に連なる駆動軸６からチェーンホイル７、８およ
び上記平歯車５と噛み合う歯車９を介して図１２におい
て反時計方向に回転するようになっている。一方、基台
１内に位置する上記チェーンホイル７、８の軸には、そ
れぞれカム１０、１１が取り付けられ、これらのカム１
０、１１を介して、それぞれ加工品押し出し機構１２な
らびに前後方向よりみて同一線上に設けられた原板送り
込み機構１３が作動されるようになっている。

【０００４】前記基台１上には、図１３に明らかなよう
に前記短円筒状のドラム４を貫き、その内周面に近接し
て加工品押し出し機構１２の案内杆１４、小径の回転筒
１５、くし歯状の規制板１６が上方から順次横架取り付
けられている。前記回転筒１５は、ドラム４の外周歯面
に噛合する歯車１７…を介して高速回転するものであっ
て、ドラム４の内周面との間に所要の原板０を挟んで回
転し、この原板０を回転筒１５の周面に巻き付けて円筒
状に形成するものである。前記案内杆１４には、前記加
工品押し出し機構１２に連なる取出し爪１８が嵌装され
ており、この取出し爪１８が前記カム１０によりアーム
１９を介して回転筒１５の周面を囲んで摺動することに
より加工品を回転筒１５から外方に押し出すようになっ
ている。

【０００５】また、前記規制板１６は、回転筒１５とド
ラム４の内周面との間に挿入された原板０を回転筒１５
に巻き付くように方向を規制するものであって、ドラム
４の内周面にくい込むような形で斜め上方に向けて定置
されており、調整ネジ２０、２０を介して高さを調節で
きるようになっている。このドラム４の内周面には、円
周を４等分する位置におけるドラムの軸線に沿う線で区
画した互いに対向する厚肉部２１、２１と薄肉部２２、
２２とが形成されている。

【０００６】乾電池の外装筒のドラム４の外周歯面に歯
合する歯車１７…を介して連続的に回転するドラム４の
内周面と回転筒１５の周面との間に、ドラム４の内周面
の厚肉部の一方が回転筒１５のすぐ上方に来た時、原板
送り込み機構１３によって原板０が送り込まれ、この送
り込まれた原板０の先端は、回転筒１５の下方にある規
制板１６により回転筒１５の周面に沿うように誘導さ
れ、厚肉部２１が通過するまでの間を、厚肉部２１の内
面と回転筒１５の周面との間に圧接され、かつこの回転
筒１５の回転を介して回転筒１５に巻き付けられる。こ
のようにして、厚肉部２１が通過して、薄肉部２２が到
達すると、円筒状に加工された原板は、加工品として単
に回転筒１５に嵌装された状態となり、ここで加工品押
出し機構１２を介して取出し爪１８が摺動し、回転筒１
５から円筒状に加工された原板を押し出すようにしたも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の技術によれば、基台１内に位置するチェーン
ホイル７、８の軸に、それぞれ取り付けられたカム１
０、１１を介して、案内杆１４やアーム１９や取出し爪
１８からなる加工品押し出し機構１２ならびに原板送り
込み機構１３が設けられているので、構造が複雑とな
り、外装筒の径を変更して製造する場合、ドラム４の外
周歯面に噛合する歯車１７を介して回転されるようにな
っている回転筒１５などの部品の交換が厄介であった。
また、前記案内杆１４や規制板１６の取り付けの調整が
厄介であった。また、この回転筒１５は、ドラム４の外
周歯面に噛合する歯車１７を介して回転するものである
から、ドラム４の高速回転に限界があり、加工品押し出
し機構１２の構造の複雑さに伴い、歩留まりの良好な所
要径の外装筒を高速に多量生産することは困難となるな
どの問題点があった。そこで、本発明の目的は、上述し
たような従来技術の課題を解決するためのものであり、
乾電池の外装筒となる円筒状の加工品を製造する装置が
簡単となり、外装筒の径を変更して製造する場合、部品
の交換が簡単に行われ、外装筒の歩留まりの良い高速多
量生産を容易に可能とした乾電池の外装筒を製造する装
置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の乾電池の外装筒
を製造する装置は、前記目的を達成するため、外周面を
支持して回転され、内周面に内周を等分して内方に張り
出す複数個の突出部を形成した短筒状ドラムと、この短
筒状ドラムを貫いて、ドラム内周面に近接して回転自在
にして、かつ着脱自在に基台に交換可能に取り付けた所
要径のフリー回転シリンダと、前記短筒状ドラムの回転
に連動して、所要のほぼ四角形の原板を前記フリー回転
シリンダの上に送り込む原板送り込み機構と、加工し終
わってから前記フリー回転シリンダに沿って摺動し得る
よう巻かれた円筒状の加工品を、前記フリー回転シリン
ダから取り出す加工品取り出し機構とを具備し、さら
に、加工時、前記フリー回転シリンダ側に近接移行する
ように回転自在に取り付けた上下一対から成る案内ロー
ラを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる乾電池の
外装筒を製造する装置の好適な一実施例を示す側面図、
図２は、同正面図、図３は、同平面図である。図４は、
ドラム部分の側面図、図５乃至図６は、本発明の要部を
説明するための概略説明図である。図７は、フリー回転
シリンダの取付け構造の平面図、図８は、同正面図、図
９は、フリー回転シリンダの取付け状態を示す一部省略
した斜視図、図１０は、支持杆の正面図である。図１１
は、本発明の要部を示す斜視図である。

【００１０】本発明に係わる乾電池の外装筒を製造する
装置の実施例を図面に基づいて説明する。図面におい
て、基台５０上に固設した基枠５１内に、周面を４個の
案内ローラ５２でそれぞれ支持して短円筒状のドラム５
３が外周歯面５３ａを平歯車５４に係合して取り付けら
れている。この短円筒状のドラム５３は、適宜の駆動機
構に連なる駆動軸５５からチェーンホイル５６、５７お
よびチェーン５８、前記平歯車５４と噛み合う歯車５９
を介して図１において示すように反時計方向に高速回転
するようになっている。このドラム５３の内周面には、
円周を４等分する位置におけるドラムの軸線に沿う線で
区画した互いに対向する一対の硬質のウレタン樹脂や硬
質ゴムからなる突出部６０がそれぞれ固定されている。
この突出部６０に硬質のウレタン樹脂や硬質ゴムを使用
することにより、供給された所要のほぼ四角形薄金属板
である原板０の表面に損傷を与えることはない。

【００１１】一方、前記基台５０の上には、前記短円筒
状のドラム５３内に突入して、原板送り込み機構６２が
設けられている。この基台５０内に位置する上記チェー
ンホイル５７の軸にはカム６１が取り付けられており、
このカム６１および駆動アーム６１ａを介して適宜の周
知手段により原板送り込み機構６２が作動されるように
なっている。

【００１２】前記基台５０上には、さらに図１、図３、
図４において明らかなように前記短円筒状のドラム５３
を貫き、その内周面に近接して、小径のフリー回転シリ
ンダ６３が長手方向には摺動せず、回転自在にして、か
つ着脱自在に基台５０に交換可能に取り付けられてい
る。６４は、基台５０上に固定したフリー回転シリンダ
取付け構体であり、このフリー回転シリンダ取付け構体
６４には、フリー回転シリンダ取付け挿入孔６４ａを横
方向に設け、かつ縦方向には図８〜図１０に示すような
二股に形成した円形の支持部材６５ａを下部に設け、か
つその上部に摘み６５ｂを設けた支持杆６５を挿入する
ための支持杆挿入孔６４ｂが設けられている。

【００１３】前記フリー回転シリンダ６３には、図７〜
図９に示すように原板０を周面に巻き付けて円筒状の加
工品０ａを形成する円柱部分６３ａと、基台５０に取り
付けたフリー回転シリンダ取付け構体６４に前後一対の
ベアリング６６を介して回転自在にして、かつ着脱自在
に交換可能に取り付けられる円柱部分６３ｂとが形成さ
れている。この円柱部分６３ｂには、その外周面にリン
グ状の凹部６３ｃが連続して形成されている。そして、
前記支持杆６５を支持杆挿入孔６４ｂに上方から自重で
挿入して、前記リング状の凹部６３ｃに、この支持杆６
５に設けた支持部材６５ａを支持している。このように
して、前記フリー回転シリンダ６３は、長手方向には摺
動せず、回転自在にして、かつ着脱自在に基台５０に交
換可能に取り付けられる。

【００１４】前記フリー回転シリンダ６３は、前記短円
筒状のドラム５３に従って回転するものであって、この
フリー回転シリンダ６３の周面とドラム５３の内周面と
の間に、前記原板送り込み機構６２によって所要の原板
０の一側縁を押し込み挟んで回転させ、この原板０をフ
リー回転シリンダ６３の円柱部分６３ａの周面に巻き付
けて乾電池の外装筒となる円筒状の加工品０ａを形成さ
せるものである。

【００１５】この円筒状の加工品０ａの形成時、上下一
対の案内ローラ６７、６７ａは、図３に示す位置から前
記原板送り込み機構６２と連動して前記短円筒状のドラ
ム５３側に、図１、図４、図５、図６に示すとおり前記
フリー回転シリンダ６３側に近接される。前記一対の案
内ローラ６７、６７ａは、加工時に原板送り込み機構６
２と連動して、前記フリー回転シリンダ６３側に近接移
行した際、このフリー回転シリンダ６３との間で原板０
を挟んで回転するように取付けられている。

【００１６】前記原板送り込み機構６２の構成および動
作は、基本的には従来装置のそれとほぼ同じである。ま
た、前記原板０は、従来と同じく方形板の両側縁を僅か
に下方に曲げて印刷面が上面となる状態で供給される。
しかも、この方形板の各コーナーは、角が落とされてい
る。なお、前記一対の案内ローラ６７、６７ａは、本実
施例では、加工時に原板送り込み機構６２と連動して、
前記フリー回転シリンダ６３側に近接移行させるように
なっているが、これに限らず、前記一対の案内ローラ６
７、６７ａと原板送り込み機構６２とを連動させない
で、それぞれ別々に動作させるようにしても良いこと勿
論である。

【００１７】前記フリー回転シリンダ６３の周面に沿っ
て摺動し得るように巻かれた円筒状の加工品０ａは、加
工し終わってから、加工品取り出し機構６８によって前
記フリー回転シリンダ６３から空気圧を利用して外方に
取り出している。この加工品取り出し機構６８は、エア
ノズルから構成されており、このエアノズルのエア噴射
口６８ａを、図１１に示すようにフリー回転シリンダ６
３の長手方向と同一方向に対応して、このフリー回転シ
リンダ６３の周面に巻き付けられる加工品０ａの面に向
け傾斜して配設されている。前記フリー回転シリンダ６
３と同一方向には、取り出された加工品０ａを所定の場
所に移送するためのコンベア６９が設置されている。

【００１８】本発明に係わる乾電池の外装筒を製造する
装置において、乾電池の外装筒を製造するに当っては、
短円筒状のドラム５３の外周歯面５３ａに歯合する平歯
車５４を介して連続的に回転する短円筒状のドラム５３
の内周面とフリー回転シリンダ６３の周面との間に、原
板送り込み機構６２によって原板０の一側縁を押し込む
と共に、一対の案内ローラ６７、６７ａもフリー回転シ
リンダ６３側に近接させる。

【００１９】すなわち、前記ドラム５３の内周面に突出
して設けられた一対の硬質のウレタン樹脂や硬質ゴムか
らなる突出部６０の一方が、フリー回転シリンダ６３の
すぐ上方に来た時、図５に示すように原板送り込み機構
６２によってフリー回転シリンダ６３の上方に原板０が
送り込まれ、この送り込まれた原板０の先端は、図６に
示すように一対の案内ローラ６７、６７ａによってフリ
ー回転シリンダ６３の周面に沿うように誘導され、この
原板０は前記突出部６０が通過するまでの間を、この突
出部６０の内面とフリー回転シリンダ６３の周面との間
に圧接され、かつこのフリー回転シリンダ６３および一
対の案内ローラ６７、６７ａの高速回転を介してフリー
回転シリンダ６３に円筒状に加工され巻き付けられる。
一対の案内ローラ６７、６７ａを設けることにより、フ
リー回転シリンダ６３の回転と相俟って原板０は、円筒
状の加工品０ａを形成する円柱部分６３ａに、確実に円
筒状に加工され巻き付けられる。

【００２０】このようにして、前記硬質のウレタン樹脂
や硬質ゴムからなる突出部６０が通過して、この突出部
６０の部分がなくなると、円筒状に加工された原板は、
円筒状の加工品０ａとして単にフリー回転シリンダ６３
に嵌装された状態となり、一対の案内ローラ６７、６７
ａは、図３に示す原位置に戻り、ここでエアノズルから
成る加工品押出し機構６８の空気圧により円筒状に加工
された加工品０ａを、フリー回転シリンダ６３からコン
ベア６９側に取り出すようにしたものである。

【００２１】この実施例においては、前記硬質のウレタ
ン樹脂や硬質ゴムからなる突出部６０は、ドラム５３の
内周に２箇所突出して設けてあるから、ドラム５３が１
回転する間に原板２個の外装筒加工が高速に連続して行
われるのであるが、ドラム５３を大径にして突出部６０
を３箇所以上突出して設けて、加工品０ａを３個以上加
工させるようにしても良い。

【００２２】

【発明の効果】本発明の乾電池の外装筒を製造する装置
によると、外周面を支持して回転され、内周面に内周を
等分して内方に張り出す複数個の突出部を形成した短筒
状ドラムと、この短筒状ドラムを貫いて、ドラム内周面
に近接して回転自在にして、かつ着脱自在に基台に交換
可能に取り付けた所要径のフリー回転シリンダと、前記
短筒状ドラムの回転に連動して、所要のほぼ四角形の原
板を前記フリー回転シリンダの上に送り込む原板送り込
み機構と、加工し終わってから前記フリー回転シリンダ
に沿って摺動し得るよう巻かれた円筒状の加工品を、前
記フリー回転シリンダから取り出す加工品取り出し機構
とを具備し、さらに、加工時、前記フリー回転シリンダ
側に近接移行するように回転自在に取り付けた上下一対
から成る案内ローラを備えたので、従来の技術における
ような加工品押し出し機構における案内杆やアームや取
出し爪を設ける必要がなく、また、シリンダを別途の駆
動力で駆動させる必要もなく、従って構造が簡単とな
り、高速多量生産に対応ができ、外装筒の径を変更して
製造する場合にも、フリー回転シリンダを簡単に交換す
ることができ、また、従来のような案内杆や規制板など
の取り付けのための調整が不要となる。また、このフリ
ー回転シリンダは、回転自在にして、かつ着脱自在に基
台に交換可能に取り付けたものであるから、歩留まりの
良い外装筒の高速多量生産を容易に可能とし得るなどの
効果を有する。また、加工時には、案内ローラがフリー
回転シリンダ側に近接移行して原板を案内するため、原
板は円滑にして確実に円筒状に加工されるなどの効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる乾電池の外装筒を製造する装置
の好適な一実施例を示す側面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同ドラム部分の側面図である。

【図５】本発明の要部を説明するための概略説明図であ
る。

【図６】本発明の要部を説明するための概略説明図であ
る。

【図７】フリー回転シリンダの取付け構造の平面図であ
る。

【図８】同正面図である。

【図９】フリー回転シリンダの取付け状態を示す一部省
略した斜視図である。

【図１０】支持杆の正面図である。

【図１１】本発明の要部を示す斜視図である。

【図１２】従来の乾電池の外装筒を製造する装置の側面
図である。

【図１３】同ドラム部分の側面図である。

【符号の説明】

０ 原板 ０ａ 円筒状の加工品 ５０ 基台 ５１ 基枠 ５２ 案内ローラ ５３ 短円筒状のドラム ５３ａ 外周歯面 ５４ 平歯車 ５５ 駆動軸 ５６ チェーンホイル ５７ チェーンホイル ５８ チェーン ５９ 歯車 ６０ 突出部 ６１ カム ６１ａ 駆動アーム ６２ 原板送り込み機構 ６３ フリー回転シリンダ ６３ａ 円筒状の加工品を形成する円柱部分 ６３ｂ 基台に交換可能に取り付けられる円柱部分 ６３ｃ リング状の凹部 ６４ フリー回転シリンダ取付け構体 ６４ａ フリー回転シリンダ取付け挿入孔 ６４ｂ 支持杆挿入孔 ６５ 支持杆 ６５ａ 支持部材 ６５ｂ 摘み ６６ ベアリング ６７ 案内ローラ ６７ａ 案内ローラ ６８ 加工品取り出し機構 ６８ａ エアノズルのエア噴射口 ６９ コンベア

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面を支持して回転され、内周面に内周
   を等分して内方に張り出す複数個の突出部を形成した短
   筒状ドラムと、この短筒状ドラムを貫いて、ドラム内周
   面に近接して回転自在にして、かつ着脱自在に基台に交
   換可能に取り付けた所要径のフリー回転シリンダと、前
   記短筒状ドラムの回転に連動して、所要のほぼ四角形の
   原板を前記フリー回転シリンダの上に送り込む原板送り
   込み機構と、加工し終わってから前記フリー回転シリン
   ダに沿って摺動し得るよう巻かれた円筒状の加工品を、
   前記フリー回転シリンダから取り出す加工品取り出し機
   構とを具備し、さらに、加工時、前記フリー回転シリン
   ダ側に近接移行するように回転自在に取り付けた上下一
   対から成る案内ローラを備えたことを特徴とする乾電池
   の外装筒を製造する装置。