JP3017664B2 - Non-magnetic one-component developing toner - Google Patents

Non-magnetic one-component developing toner

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JP3017664B2
JP3017664B2 JP7194000A JP19400095A JP3017664B2 JP 3017664 B2 JP3017664 B2 JP 3017664B2 JP 7194000 A JP7194000 A JP 7194000A JP 19400095 A JP19400095 A JP 19400095A JP 3017664 B2 JP3017664 B2 JP 3017664B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像する現
像ロールと静電潜像担持体が接触型の非磁性一成分現像
方式に使用するトナーに関する。特に、電子写真方式を
採用した小型の低速プリンターに使用可能な非磁性一成
分トナーに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing roller for developing an electrostatic latent image and a toner used in a non-magnetic one-component developing system in which an electrostatic latent image carrier is in a contact type. In particular, the present invention relates to a non-magnetic one-component toner that can be used in a small low-speed printer employing an electrophotographic system.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から行われている静電潜像とトナー
を用いて現像する方法を大別すると、トナー及びキャリ
アを主体とする二成分現像剤を用いる現像方法、あるい
はトナーのみからなる一成分現像剤を用いる現像方法が
ある。一般に非磁性トナーとキャリアを用いる二成分系
現像剤による現像方法は、一成分系現像剤による現像方
法に比較して次のような不利な点がある。 トナーとキャリアとの混合比をコントロールするため
のトナー濃度センサーが必要である。 キャリアの耐久性に限度があり、長期間の使用に際し
てはトナーの追加だけでなく現像剤の交換が必要であ
る。 現像剤とトナーを混合する攪拌機構が必要であり現像
機が大型になり易い。一方、磁性一成分系の現像剤によ
る現像方法の不利な点としては以下の点が挙げられる。 帯電部材が現像ロールあるいはブレードであり、キャ
リアを帯電部材として用いる場合に比較して帯電の安定
性に欠け帯電能力も弱い。 磁気ブラシを均一に形成するための現像機の精度が必
要である。 磁性トナーの場合、転写性、定着性、環境湿度への依
存性が大きいこと及び感光体への損傷性が大きいことの
点において前記二成分系の非磁性トナーに比べて劣る。 これらの問題点を総合的に考え、かつ、装置の小型化等
を併せて考えると、非磁性一成分系トナーを用いる現像
方法が極めて有効であり、近年幾つかの現像方式が実用
化されている。
2. Description of the Related Art A conventional developing method using an electrostatic latent image and toner is roughly classified into a developing method using a two-component developer mainly composed of a toner and a carrier, or a developing method using only a toner. There is a developing method using a component developer. Generally, a developing method using a two-component developer using a non-magnetic toner and a carrier has the following disadvantages as compared with a developing method using a one-component developer. A toner concentration sensor for controlling the mixing ratio between the toner and the carrier is required. The durability of the carrier is limited, and when used for a long period of time, it is necessary to replace not only the toner but also the developer. Since a stirring mechanism for mixing the developer and the toner is required, the size of the developing machine tends to increase. On the other hand, the disadvantages of the developing method using a magnetic one-component developer include the following. The charging member is a developing roll or a blade, and the charging stability is poor and the charging ability is weak as compared with the case where the carrier is used as the charging member. The precision of the developing machine for uniformly forming the magnetic brush is required. The magnetic toner is inferior to the two-component non-magnetic toner in that the transferability, the fixability, the dependency on the environmental humidity are large, and the damage to the photoreceptor is large. Considering these problems comprehensively and also considering miniaturization of the apparatus, a developing method using a non-magnetic one-component toner is extremely effective. In recent years, several developing methods have been put into practical use. I have.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】非磁性一成分現像方式
は、トナーを担持した現像ロールと静電潜像担持体とが
接触している装置が殆どで、現像機には現像ロールに圧
接されたブレードやトナー供給ロールが接触して配置さ
れている。この現像方法によれば比較的容易にトナーを
帯電させることが可能であるが、現像ロールへの接触部
分が多いためにトナーがブレードや現像ロール等の部材
に融着しやすくなっている。従って、その解決策として
トナーの主材料としてガラス転移温度(Tg)の高いス
チレン・(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂やゲル
成分の多いポリエステル樹脂を使用することにより、ト
ナーに高い圧力がかかったり摩擦による温度上昇があっ
ても融着が発生しにくいトナー設計がなされている。し
かしながら、この解決策を実施した場合、定着温度を比
較的高めに設定する必要があり、従ってエネルギー使用
量から考えると、近年の節電型の装置には適さない現像
方式である。
In the non-magnetic one-component developing system, most of the devices have a developing roll carrying toner and an electrostatic latent image carrier in contact with each other. Blades and toner supply rolls are disposed in contact with each other. According to this developing method, the toner can be charged relatively easily, but the toner is easily fused to a member such as a blade or a developing roll due to the large number of contact portions with the developing roll. Therefore, as a solution, a high pressure may be applied to the toner by using a styrene / (meth) acrylate copolymer resin having a high glass transition temperature (Tg) or a polyester resin having a large gel component as a main material of the toner. A toner is designed so that fusion does not easily occur even when the temperature rises due to friction. However, when this solution is implemented, it is necessary to set the fixing temperature to a relatively high temperature. Therefore, in view of energy consumption, the developing method is not suitable for a recent power saving type apparatus.

【0004】又、近年発売されている小型光プリンター
の多くは、負極性の電荷を担持する静電潜像担持体(感
光体)を搭載しており、この場合は、オゾン発生防止の
ためローラータイプあるいはブラシタイプの帯電装置を
搭載しているケースが多い。従ってコロナ帯電装置を搭
載した場合に比べて静電潜像担持体への損傷が大きく、
プリンターの耐久性の点で問題があった。
[0004] Many of the small optical printers released in recent years are equipped with an electrostatic latent image carrier (photoreceptor) carrying negative charges. In this case, a roller is used to prevent ozone generation. In many cases, a charging device of a brush type or a brush type is mounted. Therefore, damage to the electrostatic latent image carrier is greater than when a corona charging device is mounted,
There was a problem with the durability of the printer.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決することを目的とし、その手段は以下のとおりであ
る。すなわち、請求項1の発明は、トナーを担持して搬
送する現像ロールと、該現像ロールに圧接して設けられ
たトナー層厚規制部材とを少なくとも有する現像装置
と、現像ロールと接触して設けられた正帯電性の静電潜
像担持体(感光体)を搭載した反転現像システムに使用
するトナーであって、トナーの体積平均粒子径
(D50)、BET多点法(窒素吸着法)で測定した比
表面積(S)、及びD50×Sが下記の範囲内にあり、
かつ正帯電性の電荷制御剤を配合し、トナー粒子表面に
疎水化処理したシリカを0.1〜2.0重量%及び球形
の磁性粉を0.3〜1.5重量%を付着させたことを特
徴とする非磁性一成分現像用トナーである。 8.0≦D50≦13.0(μm) 1.0≦S≦2.2(m/g) 12.0≦K×D50×S≦20.0 (但しKはトナーの真比重である) 請求項2の発明は、トナーの主成分である結着樹脂がス
チレン・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・メタ
クリル酸エステル共重合体あるいはスチレン・アクリル
酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体から選択さ
れ、該樹脂のアクリル成分量が20〜40重量%である
ことを特徴とする請求項1記載の非磁性一成分現像用ト
ナーである。請求項3は、前記において、トナー中のカ
ーボン含有量を2〜8重量%とすることを特徴とする
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and the means are as follows. In other words, the invention according to claim 1 is a developing device having at least a developing roll for carrying and transporting toner, a toner layer thickness regulating member provided in pressure contact with the developing roll, and a developing device provided in contact with the developing roll. For use in a reversal developing system equipped with a positively-charged electrostatic latent image carrier (photoreceptor) obtained by the method described above. The toner has a volume average particle diameter (D 50 ), a BET multipoint method (nitrogen adsorption method). The specific surface area (S) measured in the above and D 50 × S are within the following range,
And blended positively chargeable charge control agent, the toner particle surface
0.1-2.0% by weight of hydrophobized silica and spherical
A non-magnetic one-component developing toner having 0.3 to 1.5% by weight of magnetic powder adhered thereto . 8.0 ≦ D 50 ≦ 13.0 (μm) 1.0 ≦ S ≦ 2.2 (m 2 / g) 12.0 ≦ K × D 50 × S ≦ 20.0 (where K is the true specific gravity of the toner) The invention according to claim 2, wherein the binder resin, which is a main component of the toner, is a styrene-acrylate copolymer, a styrene-methacrylate copolymer, or a styrene-acrylate-methacrylate copolymer. The non-magnetic one-component developing toner according to claim 1, wherein the resin has an acrylic component amount of 20 to 40% by weight. Claim 3 is characterized in that in the above, the carbon content in the toner is 2 to 8% by weight .

【0006】次に、本発明のトナーが適用される現像方
法について詳細に説明する。図1は、本発明の非磁性一
成分トナーが使用される現像装置の概略構成図である。
図中、1は円筒状の静電潜像担持体である正帯電性の感
光体ドラム、2はホッパー、3はトナー、4aはトナー
層厚規制部材、4bはトナー層厚規制部材の固定部材、
5は弾性ゴム製スリーブを使用した現像ローラー、6は
トナーの漏れ防止及びかき落し部材、7は攪拌機であ
る。この現像装置においては、感光体ドラム1上には、
公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。ホッ
パー2内にはトナー3が収容されており、トナーは、層
厚規制部材4aによって現像ローラー5のスリーブ上に
一定の層厚になるように担持され、搬送される。現像ロ
ーラーのスリーブと、感光体ドラム1とは、1〜5mm
のニップ幅をもって接触して設置されている。現像ロー
ラー5により担持されたトナーは、現像ローラーの回転
により搬送されて静電潜像を有する感光体ドラム1と接
触し、静電潜像の顕像化が行われる。
Next, a developing method to which the toner of the present invention is applied will be described in detail. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a developing device using the non-magnetic one-component toner of the present invention.
In the figure, 1 is a positively charged photosensitive drum which is a cylindrical electrostatic latent image carrier, 2 is a hopper, 3 is toner, 4a is a toner layer thickness regulating member, and 4b is a fixing member of the toner layer thickness regulating member. ,
Reference numeral 5 denotes a developing roller using an elastic rubber sleeve, 6 denotes a toner leakage prevention and scraping member, and 7 denotes a stirrer. In this developing device, on the photosensitive drum 1,
An electrostatic latent image is formed by a known electrophotographic method. The toner 3 is contained in the hopper 2, and the toner is carried by the layer thickness regulating member 4a on the sleeve of the developing roller 5 so as to have a constant layer thickness, and is conveyed. The sleeve of the developing roller and the photosensitive drum 1 are 1 to 5 mm
It is installed in contact with the nip width. The toner carried by the developing roller 5 is conveyed by the rotation of the developing roller, comes into contact with the photosensitive drum 1 having an electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is visualized.

【0007】本発明は上記の現像方法に使用するトナー
に関するもので、その特徴とするところは、トナーの体
積平均粒子径(D50)及び比表面積(S)について下記
の範囲の数値限定範囲のものを使用することにより、従
来技術の問題点を解決したものである。 8.0≦D50≦13.0(μm) 1.0≦S ≦ 2.2(m2 /g) 12.0≦K×D50×S≦20.0 (但しKはトナーの真比重である) 上記式において、体積平均粒子径(D50)はコールター
カウンターTA−II型による体積基準積算50%値を
示し、又、比表面積(S)は窒素吸着法によるBET多
重法により測定して算出するものである。又、トナーの
真比重(K)は1.15g/cm3 として計算するもの
とする。この場合、トナーの体積平均粒子径が8.0μ
mより小さいと現像ロール等へのトナーの融着及び非画
像部へのカブリを生じ、一方13.0μmより大きいと
文字及びライン部の画質不良を生ずる。又、トナーの比
表面積が1.0m2 /gより小さい場合、あるいはK×
50×Sが12.0より小さい場合は、トナー粒子表面
が滑らかになり過ぎており帯電性能が低下してカブリの
発生や文字周りのトナーの飛び散りが多くなる等の画像
欠陥を生じる。又、トナーの比表面積が2.2m2 /g
より大きい場合、あるいはD50×Sが20.0より大き
い場合は、トナー表面の凹凸が多くなってトナー層厚規
制部材等との摩擦が大きくなり、局部的にトナーの温度
が上昇してトナー層厚規制部材や現像スリーブ等へのト
ナーの融着が発生する。なお、該比表面積のさらに好ま
しい範囲は、1.0〜2.0m2 /gである。比表面積
及びK×D50×Sを上記範囲とするためには、粉砕分級
後に、球形化あるいは表面処理が必要である。具体的に
は、奈良機械製作所社製の商品名「ナラハイブリダイザ
ー」に代表される表面改質機や熱気流にトナー粒子を通
過させることが考えられる。
The present invention relates to a toner used in the above-mentioned developing method. The feature of the present invention is that the volume average particle diameter (D 50 ) and the specific surface area (S) of the toner fall within the following numerical limits. The use of the object solves the problems of the prior art. 8.0 ≦ D 50 ≦ 13.0 (μm) 1.0 ≦ S ≦ 2.2 (m 2 / g) 12.0 ≦ K × D 50 × S ≦ 20.0 (where K is the true specific gravity of the toner) in a) in the above equation, the volume average particle diameter (D 50) showed a volume-based integrated 50% value by Coulter counter type TA-II, in addition, the specific surface area (S) is measured by a BET multiple method by nitrogen adsorption method Is calculated. Further, the true specific gravity (K) of the toner is calculated as 1.15 g / cm 3 . In this case, the volume average particle diameter of the toner is 8.0 μm.
When the diameter is smaller than m, fusing of the toner to the developing roll or the like and fogging on the non-image area occur, while when it is larger than 13.0 μm, poor image quality of characters and lines occurs. When the specific surface area of the toner is smaller than 1.0 m 2 / g, or when K ×
If D 50 × S is less than 12.0, the surface of the toner particles is too smooth, the charging performance is reduced, and image defects such as generation of fog and toner scattering around characters are increased. The specific surface area of the toner is 2.2 m 2 / g.
If D 50 × S is larger than 20.0, the unevenness of the toner surface increases, the friction with the toner layer thickness regulating member or the like increases, and the toner temperature rises locally and the toner temperature increases. The fusion of the toner to the layer thickness regulating member and the developing sleeve occurs. In addition, a more preferable range of the specific surface area is 1.0 to 2.0 m 2 / g. In order to make the specific surface area and K × D 50 × S within the above ranges, spheroidization or surface treatment is required after pulverization and classification. Specifically, it is conceivable to allow the toner particles to pass through a surface reforming machine represented by Nara Machinery Co., Ltd.'s trade name “Nara Hybridizer” or a hot air flow.

【0008】さらに本発明のトナーは、トナー粒子表面
に疎水化処理したシリカ及び粒子形状が球状タイプの磁
性粉の微粉末を付着させることを要件とする。その場合
トナー粒子に対する含有量が重量%で表面が疎水化処理
したシリカが0.1〜2.0重量%、磁性粉が0.3〜
1.5重量%に調製することにより、帯電の立ち上がり
が良好でカブリの少ない画像を得ることができる。この
場合、シリカが0.1重量%未満ではトナーの流動性が
不良となり、一方、2.0重量%より多いとカブリが発
生するので好ましくない。又、磁性粉の添加量が0.3
重量%未満では帯電の立上りの効果が発揮できず、一
方、1.5重量%より多いと帯電し過ぎて転写不良を生
ずるので好ましくない。又、形状が球状の磁性粉は八面
体や針状タイプの磁性粉に比較して静電潜像担持体の表
面への損傷を防止し長寿命化をはかるという作用効果を
奏する。
[0008] Further, the toner of the present invention has a toner particle surface.
Hydrophobic silica and spherical magnetic particles
It is required that fine powder of conductive powder be attached. In that case
Hydrophobic treatment of the surface with the content to the toner particles by weight%
0.1 to 2.0% by weight of silica and 0.3 to 0.3% of magnetic powder
By adjusting to 1.5% by weight, the rise of charging
And an image with less fog can be obtained. this
If the silica content is less than 0.1% by weight, the fluidity of the toner is
Poor, on the other hand, more than 2.0 wt% fog
It is not preferable because it is produced. Also, the amount of magnetic powder added is 0.3
If the amount is less than 10% by weight, the effect of charging rise cannot be exhibited.
On the other hand, if the content is more than 1.5% by weight, the toner is excessively charged, resulting in poor transfer.
It is not preferable because it shifts. In addition, spherical magnetic powder has eight sides.
Of electrostatic latent image carrier compared to magnetic powder of body or needle type
The effect of preventing damage to the surface and extending the service life
Play.

【0009】又、本発明のトナーは、オゾン発生を防止
しながら非接触タイプの帯電装置(コロナ帯電装置等)
を使用することにより静電潜像担持体の長寿命化を達成
するため、正帯電性の有機光半導体(OPC)やSeに
代表される静電潜像担持体を使用した反転現像方式の現
像システムに使用するものである。従って本発明のトナ
ーはニグロシンや第4級アンモニュウム塩等の正帯電用
として使用される電荷制御剤を配合したものである。さ
らに、トナー用樹脂としては、スチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン・メタクリル酸エステル共重
合体あるいはスチレン・アクリル酸エステル・メタクリ
ル酸エステル共重合体から選択されたものが好ましく、
又、該樹脂のアクリル成分量を20〜40重量%、好ま
しくは25重量%〜35重量%にすることにより低温で
の定着性を改善するとともに、正帯電性能を補助し、カ
ブリの少ないトナーを構成するものである。アクリル成
分量が20重量%より少ないと正帯電性が阻害され易
く、非磁性1成分現像方式のような帯電能力の弱いシス
テムでは逆極性に帯電するトナー粒子が発生し易い。
又、アクリル成分が40重量%より多いとトナーの体積
固有抵抗が低下し、帯電量の絶対値が低くなり画像劣化
を生じ易い。又、トナー中のカーボン含有量を2〜8重
量%、好ましくは3〜7重量%にすることにより非磁性
一成分現像の弱い電荷付与能力でも充分な帯電量を得、
充分な画像濃度及びカブリの少ない画像を得ることがで
きるようにしたものである。トナー中のカーボン量が8
重量%より多いと、トナーの体積固有抵抗が低下し帯電
性能が低下するための画像にカブリが発生する。カーボ
ン量が2重量%より少ないと画像濃度が不十分となる。
以下、本発明について詳細に説明する。
Also, the toner of the present invention prevents ozone generation.
Non-contact type charging device (corona charging device etc.)
Longer life of electrostatic latent image carrier by using
To be positively charged organic optical semiconductor (OPC) or Se
The development of the reversal development method using a representative electrostatic latent image carrier
Used for imaging systems. Therefore, the toner of the present invention
-For positive charging of nigrosine and quaternary ammonium salts
And a charge control agent used as a binder. Sa
In addition, styrene / acrylic acid
Stel copolymer, styrene / methacrylic acid ester copolymer
Coalescence or styrene / acrylate / methacrylic
Preferred are those selected from luate ester copolymers,
The acrylic component content of the resin is preferably 20 to 40% by weight.
Or 25% by weight to 35% by weight
In addition to improving the fixability of
This constitutes a toner with less blur. Acrylic
When the amount is less than 20% by weight, the positive chargeability is easily inhibited.
And a system with a weak charging capability such as the non-magnetic one-component developing system
In the system, toner particles charged to the opposite polarity are easily generated.
If the acrylic component is more than 40% by weight, the volume of the toner
The specific resistance decreases, the absolute value of the charge decreases, and the image deteriorates.
Tends to occur. Further, by setting the carbon content in the toner to 2 to 8% by weight, preferably 3 to 7% by weight, a sufficient charge amount can be obtained even with a weak charge providing ability of non-magnetic one-component development.
It is intended to obtain an image with sufficient image density and less fog. 8 carbons in toner
If the content is more than 10% by weight, the volume resistivity of the toner is reduced, and the charging performance is deteriorated. If the amount of carbon is less than 2% by weight, the image density becomes insufficient.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0010】[0010]

【作用】本発明は非磁性一成分トナーを用いる現像ロー
ルと静電潜像担持体が接触するタイプの現像方法におい
て、トナーに良好な低温定着性能を得ながら、現像ロー
ル、トナー層厚規制部材及び静電潜像担持体へのトナー
の融着を極めて少なくするために鋭意検討した結果、ト
ナーの体積平均粒子径及び比表面積を一定の範囲に設定
することにより、トナーの各部材への融着を最小限度に
とどめ、非磁性一成分システムにおける現像装置及び静
電潜像担持体の長寿命化に成功したものである。以下に
本発明の主たる構成要件であるトナーの比表面積の作用
機構を説明する。
According to the present invention, there is provided a developing method in which a developing roller using a non-magnetic one-component toner and an electrostatic latent image carrier are in contact with each other. As a result of intensive studies to minimize the fusion of the toner to the electrostatic latent image carrier, the toner was fused to each member by setting the volume average particle diameter and specific surface area of the toner within a certain range. In this way, the life of the developing device and the electrostatic latent image carrier in the non-magnetic one-component system was successfully minimized. Hereinafter, the action mechanism of the specific surface area of the toner, which is a main component of the present invention, will be described.

【0011】すなわち一定粒子径のトナーの比表面積
は、それが大きくなると、粒子の表面形状が粗くなる、
凹凸が多くなる等のため、帯電部材との接触する表面積
が大きくなり帯電性は良くなるが、部材との摩擦によっ
て局部的な温度上昇の確率も高くなり、各部材へのトナ
ー融着も増加して、現像装置及び静電潜像担持体の寿命
が短くなる問題を生ずる。一方、比表面積を小さくすれ
ばするほど表面は滑らかになり、最終的には、真球に近
づくが、滑らかになりすぎると帯電に寄与できる表面が
減少して帯電性低下を生じ、画質劣化を引き起こす。こ
れを解決するために帯電部材の面積を広くする、圧力を
高くする等の装置側の改造を施すと、いずれもトナーの
融着を増加させる問題を生ずるものである。本発明は該
比表面積と、体積平均粒子径に着目して、これらを特定
の数値限定範囲内に組合わせ、請求項1に特定した現像
方法に適用することにより目的を達成するものである。
That is, as the specific surface area of a toner having a certain particle diameter increases, the surface shape of the particles becomes coarser.
The surface area in contact with the charging member increases due to increased irregularities, etc., and the charging property improves, but the probability of local temperature rise due to friction with the member increases, and toner fusion to each member also increases. As a result, the life of the developing device and the electrostatic latent image carrier is shortened. On the other hand, the smaller the specific surface area, the smoother the surface, and eventually approaches a true sphere, but if it is too smooth, the surface that can contribute to charging decreases, causing a decrease in chargeability and deteriorating image quality. cause. In order to solve this problem, any modification on the device side, such as enlarging the area of the charging member or increasing the pressure, causes a problem that the fusion of toner increases. The present invention achieves the object by paying attention to the specific surface area and the volume average particle diameter, combining them within a specific numerical limitation range, and applying to the developing method specified in claim 1.

【0012】実施例及び比較例(以下部とあるは重量部
を示す) 上記配合よりなる混合物を溶融混練機にて溶融混練し、
二本ロールを通してシート状に延ばして冷却し、ハンマ
ーミルにより3mm角以下のチップに粗粉砕し、次にジ
ェットエアー方式の粉砕機により粉砕、さらに気流分級
機の処理工程により正極性に帯電し、かつコールターカ
ウンターによる体積平均粒子径(D50)が7.2μm、
8.4μm、9.6μm、10.5μm、11.4μ
m、13.0μmのトナー粒子を得た。
Examples and Comparative Examples (the following parts are parts by weight) The mixture consisting of the above blend is melt-kneaded in a melt-kneader,
Rolled into a sheet through two rolls, cooled, coarsely pulverized into chips of 3 mm square or less by a hammer mill, then pulverized by a jet air type pulverizer, and further charged positively by a process of an air flow classifier, And a volume average particle diameter (D 50 ) determined by a Coulter counter is 7.2 μm,
8.4 μm, 9.6 μm, 10.5 μm, 11.4 μm
m, 13.0 μm of toner particles were obtained.

【0013】さらに、後処理として、前記トナーサンプ
ルの各々について、トナー100重量部に対し正帯電性
シリカ微粉末HVK−2150(ヘキスト社製)を0.
5重量部及び磁性粉MAT305(戸田工業社製)1.
0重量部を添加し、ヘンシェルミキサーにて攪拌混合し
て、非磁性一成分現像用トナー粒子No.1〜6を得
た。又、前記試料No.1〜6について、後処理前に商
品名;「ナラハイブリダイザー」(奈良機械社製)によ
りトナー粒子に対し機械的な圧縮力及び摩擦力の付与に
基づく表面処理を施し、その後同様の後処理を施して試
料No.7〜12のサンプルを得た。又、試料No.1
〜6の後処理前トナーをヘンシェルミキサーにてジャケ
ット温度55℃にて15分間熱処理を施し、これに同様
の後処理を施して、試料No.13〜18を得た。前記
18種類のトナー試料について、非磁性一成分現像方式
を採用した現像装置と正帯電性の静電潜像担持体を搭載
したプリンターとしてIBM社製の4029プリンター
の感光体をOPCに、又、感光体への帯電の極性を正帯
電となるように改造したものを使用し、印字テストを実
施した。この結果を表1に示す。
Further, as a post-treatment, for each of the toner samples, HVK-2150 (manufactured by Hoechst) was added to HVK-2150 (positive chargeable silica fine powder) per 100 parts by weight of toner.
5 parts by weight and magnetic powder MAT305 (manufactured by Toda Kogyo KK)
0 parts by weight, and stirred and mixed with a Henschel mixer to obtain toner particles No. 1 for non-magnetic one-component development. 1-6 were obtained. The sample No. For each of Nos. 1 to 6, before the post-treatment, the toner particles are subjected to a surface treatment based on the application of a mechanical compressive force and a frictional force by "Nara Hybridizer" (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.). And sample No. Samples 7 to 12 were obtained. Sample No. 1
Sample No. 6 to No. 6 were subjected to a heat treatment at a jacket temperature of 55 ° C. for 15 minutes using a Henschel mixer. 13-18 were obtained. For the 18 types of toner samples, a photoconductor of a 4029 printer manufactured by IBM as a printer equipped with a developing device adopting a non-magnetic one-component developing system and a positively charged electrostatic latent image carrier is used as an OPC, A printing test was performed using a photoconductor whose charging polarity was modified so as to be positive. Table 1 shows the results.

【0014】[0014]

【表1】 [Table 1]

【0015】なお、印字特性の評価方法は下記のとおり
でる。 (1)画像濃度(ID);マクベス反射濃度計 RD9
14による1cm2 のベタ画像の画像密度 (2)カブリ(BG);日本電色社の測色色差計 Z−
1001DPによる (3)黒ベタ;A4サイズのコピー紙全面の黒ベタ画像
の目視評価 (4)画質;文字及びライン部の画質の目視評価 (5)融着;20000枚印字後の現像ロールとトナー
層厚規制部材へのトナーの融着の有無を目視評価
The evaluation method of the printing characteristics is as follows. (1) Image density (ID); Macbeth reflection densitometer RD9
Image density of the solid image of 1 cm 2 by 14 (2) Fog (BG); Nippon Denshoku colorimeter colorimeter Z-
1001DP (3) Black solid; Visual evaluation of black solid image on the entire surface of A4 size copy paper (4) Image quality; Visual evaluation of character and line image quality (5) Fusing; Development roll and toner after printing 20,000 sheets Visual evaluation of the presence or absence of toner fusion to the layer thickness regulating member

【0016】又、黒ベタ、画質及び融着の評価は以下の
とおりとした。 (黒ベタの評価)×:A4全面黒ベタ画像に於て、スリーブ回転1周目以降で画 像濃度ダウンあるいはカスレが発生 △:A4全面黒ベタ画像に於て、スリーブ回転2周目以降で画 像濃度ダウンあるいはカスレが発生 ○:A4全面黒ベタ画像に於て、画像濃度ダウン、カスレがな い (画質の評価) ×:文字周りのトナーの飛び散りが多く、600DPIの1ド ット細線が太る等、再現性が悪い △:文字周りのトナーの飛び散りが若干目立つが、600DP Iの1ドット細線は再現性が良い ○:文字周りのトナーの飛び散りが目立たず、600DPIの 1ドット細線の再現性も良好 (融着の評価) ×:トナー層厚規制部材あるいは現像ロールのスリーブ上にト ナーの融着が見られ、画像にこれに起因するスジ等の画像 欠陥が発生 △:トナー層厚規制部材あるいはスリーブ上に若干のトナー融 着が見られるが、画像にはスジ等の画像欠陥がなく、実用 上問題がない ○:トナー層厚規制部材あるいは現像ロールのスリーブ上にト ナーの融着がない 表1から明らかなとおり、本発明の非磁性一成分現像用
トナーである試料No.8〜12及びNo.15〜18
は従来技術で生じがちであったトナー層厚規制部材や現
像ロールへのトナーの融着の発生を生じないものであっ
た。又印字枚数の初期から20000枚の連続コピーの
過程で画像濃度は1.37〜1.49、カブリは0.8
8以下の良好な状態を維持し、かつ、黒ベタや文字及び
ライン部の画質も良好であることを確認した。これに対
して比較例の試料No.1〜7及びNo.13〜14は
トナーの比表面積が2.2m/g以上又はKXD50
×Sが20以上であるので前述のとおりトナー表面の凹
凸が多くなってトナーの融着を発生するものであった。
The evaluation of solid black, image quality and fusion was performed as follows. (Evaluation of solid black) ×: Image density reduction or blurring occurs after the first rotation of sleeve in A4 full solid black image △: After second rotation of sleeve in A4 full black solid image Image density reduction or blurring occurs. ○: Image density reduction and no blurring in A4 full black solid image (Evaluation of image quality) ×: Lots of toner scatter around characters, 1-dot thin line of 600 DPI : The scattering of the toner around the characters is slightly conspicuous, but the fineness of one dot fine line of 600 DPI is good. ○: The scattering of the toner around the characters is not conspicuous, and the fineness of one dot of 600 DPI is small. Good reproducibility (evaluation of fusion) ×: fusion of toner was observed on the toner layer thickness regulating member or the sleeve of the developing roll, and image defects such as streaks caused by this in the image △: -Some toner fusion is observed on the layer thickness regulating member or sleeve, but there are no image defects such as streaks in the image and there is no practical problem. As is clear from Table 1, Sample No. 1 which is the non-magnetic one-component developing toner of the present invention is not fused. Nos. 8 to 12 and Nos. 15-18
Does not cause the fusion of the toner to the toner layer thickness regulating member or the developing roll, which tends to occur in the prior art. The image density was 1.37 to 1.49 and fog was 0.8 in the course of continuous copying of 20,000 sheets from the initial number of prints.
It was confirmed that a good condition of 8 or less was maintained, and that the image quality of solid black, characters and line portions was also good. On the other hand, the sample No. of the comparative example. Nos. 1 to 7 and No. 1; Nos. 13 and 14 have a specific surface area of 2.2 m 2 / g or more or KXD 50 of the toner.
Since xS was 20 or more, the unevenness of the toner surface was increased as described above, and the toner was fused.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明は、トナーの体積平均粒子径、比
表面積及び両者の積を特定の範囲に数値限定することに
より、トナー層厚規制部材や現像ロールへのトナーの融
着がなく、しかも画質の画像濃度と、画質を良好に維持
できるトナーを提供することができる。
According to the present invention, the toner is not fused to the toner layer thickness regulating member or the developing roll by limiting the volume average particle diameter, the specific surface area and the product of the two to a specific range. Moreover, it is possible to provide a toner capable of maintaining good image density and good image quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明で用いられる装置の概略説明図FIG. 1 is a schematic explanatory view of an apparatus used in the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 感光体ドラム 2 ホッパー 3 トナー 4a トナー層厚規制部材 4b 固定部材 5 現像ローラー 6 トナーの漏れ防止及びかき落し部材 7 攪拌機 REFERENCE SIGNS LIST 1 photoconductor drum 2 hopper 3 toner 4a toner layer thickness regulating member 4b fixing member 5 developing roller 6 toner leakage prevention and scraping member 7 stirrer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI G03G 9/08 361 301 (72)発明者 奥野 良蔵 静岡県静岡市用宗巴町3番1号 株式会 社巴川製紙所化成品事業部内 (56)参考文献 特開 平3−259161(JP,A) 特開 平4−338977(JP,A) 特開 平6−202460(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 9/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FIG03G 9/08 361 301 (72) Inventor Ryozo Okuno 3-1, Yohombacho, Shizuoka-shi, Shizuoka Pref. (56) References JP-A-3-259161 (JP, A) JP-A-4-338977 (JP, A) JP-A-6-202460 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. (Cl. 7 , DB name) G03G 9/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 トナーを担持して搬送する現像ロール
と、該現像ロールに圧接されて設けられたトナー層厚規
制部材とを少なくとも有する現像装置と、現像ロールと
接触して設けられた正帯電性の静電潜像担持体を搭載し
た反転現像システムに使用するトナーであって、トナー
の体積平均粒子径(D50)、BET多点法(窒素吸着
法)で測定した比表面積(S)、及びD50×Sが下記
の範囲内にあり、かつ正帯電性の電荷制御剤を配合し
トナー粒子表面に疎水化処理したシリカを0.1〜2.
0重量%及び球形の磁性粉を0.3〜1.5重量%付着
させたことを特徴とする非磁性一成分現像用トナー。 8.0≦D50≦13.0(μm) 1.0≦S≦2.2(m/g) 12.0≦K×D50×S≦20.0 (但しKはトナーの真比重である)
1. A developing device having at least a developing roll for carrying and transporting a toner, a toner layer thickness regulating member provided in pressure contact with the developing roll, and a positive charge provided in contact with the developing roll. For use in a reversal developing system equipped with a neutral electrostatic latent image carrier, having a volume average particle diameter (D 50 ) of the toner and a specific surface area (S) measured by a BET multipoint method (nitrogen adsorption method). , And D 50 × S are within the following range, and a positively chargeable charge control agent is blended ,
0.1 to 2. Hydrophobized silica is applied to the surface of the toner particles.
0% by weight and 0.3 to 1.5% by weight of spherical magnetic powder
Non-magnetic one-component developing toner which is characterized in that is. 8.0 ≦ D 50 ≦ 13.0 (μm) 1.0 ≦ S ≦ 2.2 (m 2 / g) 12.0 ≦ K × D 50 × S ≦ 20.0 (where K is the true specific gravity of the toner) Is)
【請求項2】 トナーの主成分である結着樹脂がスチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・メタクリ
ル酸エステル共重合体あるいはスチレン・アクリル酸エ
ステル・メタクリル酸エステル共重合体から選択され、
該重合体のアクリル成分量が20〜40重量%であるこ
とを特徴とする請求項1記載の非磁性一成分現像用トナ
ー。
2. A binder resin, which is a main component of the toner, is selected from a styrene / acrylate copolymer, a styrene / methacrylate copolymer or a styrene / acrylate / methacrylate copolymer.
2. The non-magnetic one-component developing toner according to claim 1, wherein the amount of the acrylic component of the polymer is 20 to 40% by weight.
【請求項3】 トナー中のカーボン含有量が2〜8重量
%であることを特徴とする請求項1記載の非磁性一成分
現像用トナー。
3. The non-magnetic one-component developing toner according to claim 1, wherein the carbon content of the toner is 2 to 8% by weight.
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