JP3017200U - Puncher - Google Patents
PuncherInfo
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- JP3017200U JP3017200U JP1994012368U JP1236894U JP3017200U JP 3017200 U JP3017200 U JP 3017200U JP 1994012368 U JP1994012368 U JP 1994012368U JP 1236894 U JP1236894 U JP 1236894U JP 3017200 U JP3017200 U JP 3017200U
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- JP
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- punch
- puncher
- fixed die
- guide plate
- guide plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅狭の被加工物や、被加工物の端線近傍の領
域に、所望の如く良好な穴明け加工することができるガ
イドプレート付きパンチャーの提供。
【構成】 細長い板状部材のガイドプレート（８、８）
の一端部が、固定ピン（８１）により、油圧シリンダ部
（５）に取付けられている。ガイドプレート（８、８）
はポンチ（１０）と実質的に同じ高さ位置を維持しつ
つ、ポンチ（１０）を側方から挟むように配置される。
各ガイドプレート（８、８）は、ポンチ（１０）と平行
に延びる第１部分（８ａ）と、ポンチ（１０）に側方か
ら徐々に近づくように固定ダイス（７）に向かって延び
る第２部分（８ｂ）とを有する。従って、中心軸線Ｘ
と、第２部分（８ｂ）の先端と中心軸線Ｘとの間隔Ｓ１
が、第１部分（８ａ）と中心軸線Ｘとの間隔Ｓ２よりも
小さく設定される。このパンチャー（１）では、固定ダ
イス（７）とガイドプレート（８、８）の先端との間に
被加工物Ｗを配置して、穴明け作業を行う。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a puncher with a guide plate that can perform favorable drilling as desired in a narrow work piece or a region near the end line of the work piece. [Structure] Guide plate (8, 8) of an elongated plate member
One end of is attached to the hydraulic cylinder part (5) by a fixing pin (81). Guide plate (8, 8)
Are arranged so as to sandwich the punch (10) from the side while maintaining the same height position as the punch (10).
Each guide plate (8, 8) has a first portion (8a) extending parallel to the punch (10) and a second portion extending toward the fixed die (7) so as to gradually approach the punch (10) from the side. With a portion (8b). Therefore, the central axis X
And the distance S1 between the tip of the second portion (8b) and the central axis X.
Is set to be smaller than the interval S2 between the first portion (8a) and the central axis X. In this puncher (1), the workpiece W is placed between the fixed die (7) and the tip of the guide plate (8, 8) to perform a drilling operation.
Description
【０００１】[0001]
本考案はパンチャーに関するものであり、より詳細には、ピストンロッドの前 端部に取付けられたポンチによって被加工物に穴明け加工を施すパンチャーに関 するものである。 The present invention relates to a puncher, and more particularly, to a puncher that punches a workpiece by a punch attached to the front end of a piston rod.
【０００２】[0002]
固定ダイスと、打抜き用ポンチとを備え、ポンチの切刃によって鋼板等の被加 工部材に穴明け加工を施す携帯用パンチャーが知られている（特開昭５８─２２ ４０２９号公報等）。この種のパンチャーは、ポンチの作動装置として油圧シリ ンダを含む油圧作動機構を備えており、ポンチは油圧シリンダのピストンロッド の前端部に取付けられる。 また、この種のパンチャーにおいては、図９に示すように、ポンチを挟むよう にポンチの両側に配置された一対のガイドプレートを備えた形式のものが知られ ている。図９は、このようなガイドプレートを備えたパンチャーの部分平面図で ある。図９において、ガイドプレート８’、８’は、それぞれ、パンチャー本体 に取付けられた基部と、ポンチ１０の両側でポンチ１０と平行に固定ダイス（図 示せず）方向に延びる直線的且つ平板状の板体とを備える。左右の板体は、休止 位置のポンチ１０の先端とほぼ整列した位置で終端している。この形式のパンチ ャーでは、被加工部材Ｗ（板状ワーク）を、ダイスと両ガイドプレート８’、８ ’の先端との間に挿入し、被加工物の位置をガイドプレート８’、８’により規 制し、被加工物Ｗの位置決めを行い且つガイドプレート８’、８’の先端によっ て被加工物Ｗを支持する。ポンチ１０が油圧作動機構の作動により、固定ダイス に向かって移動する際、被加工物Ｗは所定位置に保持されポンチ１０は被加工物 Ｗに穴明け加工を施す。 There is known a portable puncher including a fixed die and a punch for punching and punching a workpiece such as a steel plate with a cutting edge of the punch (Japanese Patent Laid-Open No. 58-224029). This type of puncher has a hydraulic actuating mechanism including a hydraulic cylinder as an actuating device for the punch, and the punch is attached to the front end of the piston rod of the hydraulic cylinder. In addition, as this type of puncher, as shown in FIG. 9, a type having a pair of guide plates arranged on both sides of the punch so as to sandwich the punch is known. FIG. 9 is a partial plan view of a puncher provided with such a guide plate. In FIG. 9, the guide plates 8 ′ and 8 ′ are linear and flat plate-shaped and extend in the direction of the fixed die (not shown) parallel to the punch 10 on both sides of the punch 10 and the base attached to the puncher body. And a plate. The left and right plates terminate at positions substantially aligned with the tips of the punch 10 in the rest position. In this type of puncher, the workpiece W (plate-shaped work) is inserted between the die and the tips of both guide plates 8'and 8 ', and the position of the workpiece is set to the guide plates 8'and 8'. The workpiece W is regulated by means of the guide plates 8'and 8 ', and the workpiece W is supported by the tips of the guide plates 8', 8 '. When the punch 10 moves toward the fixed die by the operation of the hydraulic operating mechanism, the workpiece W is held at a predetermined position, and the punch 10 perforates the workpiece W.
【０００３】[0003]
このように、上記形式のパンチャーは、両ガイドプレート８’、８’の先端に よって被加工物Ｗを支持しつつポンチ１０を前進させることによって、板材を穴 明け加工するように構成されているものである。しかしながら、このような従来 のパンチャーでは、両ガイドプレート８’、８’の間隔Ｄよりも幅狭の被加工物 を所望のごとく支持することができず、かかる被加工物に対して良好な穴明け作 業を施すことができなかった。又、図１０に示す如く、被加工物Ｗの端近傍に穴 明け加工を施そうとする場合に、被加工物Ｗの端線Ｗ1 から距離Ｄ／２以内の領 域に穴明け加工を施すことは難しく、このような端縁領域に良好な穴を穿設する ことが事実状困難であった。 本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであり、幅狭の被加工物や、被加工 物の端線近傍の領域に、所望の如く良好な穴明け加工することができるガイドプ レート付きパンチャーを提供することを目的とする。As described above, the puncher of the above-described type is configured to punch the plate material by advancing the punch 10 while supporting the workpiece W by the tips of the both guide plates 8 ', 8'. It is a thing. However, such a conventional puncher cannot support a work piece having a width narrower than the distance D between the guide plates 8'and 8'as desired, and a good hole for the work piece. I couldn't do my dawn work. Further, as shown in FIG. 10, when drilling is performed near the end of the workpiece W, the hole is drilled in a region within a distance D / 2 from the edge line W 1 of the workpiece W. It was difficult to do so, and it was actually difficult to make a good hole in such an edge region. The present invention has been made in view of the above problems, and a puncher with a guide plate that can perform favorable drilling as desired in a narrow workpiece or a region near the end line of the workpiece. The purpose is to provide.
【０００４】[0004]
上記目的を達成するために、本願の第１の考案では、固定ダイスと、該固定ダ イスに対向して配置され且つ該固定ダイスに対して離間接近可能なポンチと、該 ポンチの両側に配置され被加工物の位置を規制する左右一対のガイドプレートと を備えたパンチャーを前提として、前記一対のガイドプレートはパンチャー本体 に固定された基端部分と、ポンチに沿って固定ダイスに向かって延びる延長部分 とをそれぞれ有し、これら延長部分は固定ダイスに近づくにつれて互いに徐々に 接近するように形成されている構成としている。 本願の第２の考案では、固定ダイスと、該固定ダイスに対向して配置され該固 定ダイスに向けて離間接近可能なポンチと、該ポンチの側方に配置されたガイド プレートとを備え、該ガイドプレートは、その基部がパンチャー本体に取付けら れ且つポンチ側から前記固定ダイスに向って延び、穴明け作業時に被加工物が前 記固定ダイスと前記ガイドプレートの先端との間に配置されるパンチャーを前提 として、前記固定ダイスと前記ポンチを結ぶパンチャーの中心軸線と、前記ガイ ドプレートの先端との間の距離が、前記中心軸線と前記ガイドプレートの基部と の間の距離よりも小さくなるように前記ガイドプレートが形成されている構成と している。 In order to achieve the above-mentioned object, in the first invention of the present application, a fixed die, a punch which is arranged so as to face the fixed die and can be spaced apart from and approached to the fixed die, and arranged on both sides of the punch. Assuming that the puncher is provided with a pair of left and right guide plates that regulate the position of the workpiece, the pair of guide plates extends toward the fixed die along the punch and the base end portion fixed to the puncher body. And extended portions, and these extended portions are formed so as to gradually approach each other as they approach the fixed die. According to a second invention of the present application, a fixed die, a punch that is arranged so as to face the fixed die and can approach and separate toward the fixed die, and a guide plate that is arranged on a side of the punch are provided. The guide plate has a base portion attached to the puncher body and extends from the punch side toward the fixed die so that the work piece is arranged between the fixed die and the tip of the guide plate during the punching operation. Assuming that the puncher is a puncher, the distance between the center axis of the puncher connecting the fixed die and the punch and the tip of the guide plate is smaller than the distance between the center axis and the base of the guide plate. The guide plate is formed so that
【０００５】 更に、本願の第３の考案では、本願の第２の考案を前提として、前記ガイドプ レートが前記ポンチを挟んでその両側にそれぞれ１づつ配置された同一形状のガ イドプレートであり、両ガイドプレートが前記中心軸線に対して対称的に配置さ れている構成としている。 更に、本願の第４の考案では、本願の第３の考案を前提として、前記各ガイド プレートは、前記ポンチにほぼ平行に延びる第１部分と、該第１部分の先端側に 連設され前記中心軸線に徐々に接近しつつ前記固定ダイス方向に延びる第２部分 とからなる構成としている。 更に、本願の第５の考案では、本願の第４の考案を前提として、前記第２部分 が前記中心軸線に対して一定角度で配置された平らな板状体である構成としてい る。 更に、本願の第６の考案では、本願の第５の考案を前提として、前記一定角度 が４５°より小さい構成としている。 更に、本願の第７の考案では、本願の第６の考案を前提として、前記一定角度 が約２５°である構成としている。Further, in the third invention of the present application, on the premise of the second invention of the present application, the guide plates are guide plates of the same shape in which one is arranged on each side of the punch with the punch interposed therebetween. Both guide plates are arranged symmetrically with respect to the central axis. Further, in the fourth invention of the present application, on the premise of the third invention of the present application, each of the guide plates is connected to a first portion extending substantially parallel to the punch and a leading end side of the first portion. A second portion extending in the fixed die direction while gradually approaching the central axis. Further, in the fifth invention of the present application, on the premise of the fourth invention of the present application, the second portion is a flat plate-like member arranged at a constant angle with respect to the central axis. Furthermore, in the sixth invention of the present application, on the premise of the fifth invention of the present application, the constant angle is smaller than 45 °. Further, in the seventh invention of the present application, on the premise of the sixth invention of the present application, the constant angle is about 25 °.
【０００６】 加えて、本願の他の考案では、本願第２乃至第７の考案を前提として、前記ガ イドプレートが前記ポンチとほぼ同じ高さ位置を維持しつつ前記固定ダイスに向 かって延びている構成としている。In addition, in another invention of the present application, on the premise of the second to seventh inventions of the present application, the guide plate extends toward the fixed die while maintaining substantially the same height position as the punch. It has a structure.
【０００７】[0007]
以上のような構成を有する本考案のパンチャーによれば、左右のガイドプレー トの先端部間隔が比較的小さく、比較的幅が狭い被加工物や被加工物の端線近傍 にも、ガイドプレートの先端を当接させることができ、従って、幅狭の被加工物 や、被加工物の端部領域にも良好な穴明け加工を施すことができ、作業上の広範 な適応性及び適用性を有するパンチャーを提供することができる。 According to the puncher of the present invention having the above-described configuration, the guide plate is provided even on a workpiece having a relatively small width between the left and right guide plates and a relatively narrow workpiece or the edge line of the workpiece. Since the tip of the workpiece can be abutted, it is possible to perform good drilling even on narrow workpieces and the edge area of the workpiece, and a wide range of workability and applicability. It is possible to provide a puncher having.
【０００８】[0008]
【実施例】 以下、添付図面を参照して、本考案に係るパンチャーの好ましい実施例につい て、詳細に説明する。 図１乃至図６に示すように、パンチャー１は、携帯用ハンドル２と、携帯用ハ ンドル２に取付けられた電動モータ部３と、電動モータ部３に連結されたポンプ 部４と、ポンプ部４とともに油圧作動機構を構成する油圧シリンダ部５と、該油 圧シリンダ部５から前方に延びる略Ｕ字形状の顎型ジョー６等から構成されてい る。 前記ジョー６の先端側には、固定ダイス７が油圧シリンダ部５と対向するよう に取付けられ、又、油圧シリンダ部５内に設けられたピストン（図示せず）から 延びるピストンロッド５１の先端には、ポンチ１０が固定ダイス７と対向するよ うに取付けられている。ポンチ１０の中心軸線と固定ダイス７の中心軸線とは整 合しており、ポンチ１０はピストンロッド５１の往復動により、固定ダイス７に 対して離間又は接近し、固定ダイス７と協働して被加工物に穴明け作業を行う。 更に、このポンチ１０の両側には、本考案による一対のガイドプレート８、８が 配置されている。Hereinafter, preferred embodiments of a puncher according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 1 to 6, the puncher 1 includes a portable handle 2, an electric motor unit 3 attached to the portable handle 2, a pump unit 4 connected to the electric motor unit 3, and a pump unit. 4, a hydraulic cylinder portion 5 forming a hydraulic operating mechanism, a substantially U-shaped jaw jaw 6 extending forward from the hydraulic cylinder portion 5, and the like. A fixed die 7 is attached to the tip side of the jaw 6 so as to face the hydraulic cylinder section 5, and a tip of a piston rod 51 extending from a piston (not shown) provided in the hydraulic cylinder section 5 is attached. Is attached so that the punch 10 faces the fixed die 7. The center axis of the punch 10 and the center axis of the fixed die 7 are aligned with each other, and the punch 10 moves toward and away from the fixed die 7 by the reciprocating motion of the piston rod 51, and cooperates with the fixed die 7. Drilling work is done. Further, a pair of guide plates 8 according to the present invention are arranged on both sides of the punch 10.
【０００９】 前記携帯用ハンドル２は、電動モータ３の作動をマニュアル制御するためのス イッチ２１と、作業者が手指で保持する握り部２２を備えている。 次に一対のガイドプレート８、８について詳細に説明する。図１、図３及び図 ４に示すように、各ガイドプレート８、８は細長い板状部材であり、その一端部 が、固定ピン８１等の固定手段により、油圧シリンダ部５の前方部分の側面に取 付けられている。各ガイドプレート８、８の各取付け位置は、油圧シリンダ５の 直径方向に対向した、油圧シリンダ５両側部に設定されており、ガイドプレート ８、８はポンチ１０と実質的に同じ高さ位置を維持しつつ、ポンチ１０を側方か ら挟むように配置される。 又、各ガイドプレート８、８は、油圧シリンダ部５側に配置され且つ前記ポン チ１０と実質的に平行に延びる基部即ち第１部分８ａと、該第１部分８ａの先端 側に設けられ且つポンチ１０に側方から徐々に近づくように固定ダイス７に向か って延びる第２部分８ｂとを有する（図１、図３）。即ち、この第２部分８ｂは 、細長い板状部分であるガイドプレート８の一部分を形成する平らな細長い板状 体であり、前記固定ダイス７の中心と前記ポンチ１０の中心とを結ぶ線即ちパン チャーの中心軸線Ｘに対して４５°より小さい一定角度、本実施例では約２５° を有するように形成且つ配置されている。従って、前記中心軸線Ｘと、各ガイド プレート８との間の間隔は、第２部分８ｂの先端と中心軸線Ｘとの間隔Ｓ１が、 第１部分８ａと中心軸線Ｘとの間隔Ｓ２よりも小さく設定される（図７）。尚、 前記固定ピン８１による固定は、第１部分８ａで行われる。The portable handle 2 includes a switch 21 for manually controlling the operation of the electric motor 3 and a grip portion 22 held by a worker with his / her fingers. Next, the pair of guide plates 8 will be described in detail. As shown in FIGS. 1, 3 and 4, each of the guide plates 8 and 8 is an elongated plate-like member, and one end of the guide plate 8 is fixed to the side surface of the front portion of the hydraulic cylinder portion 5 by a fixing means such as a fixing pin 81. Is attached to. The mounting positions of the guide plates 8 and 8 are set on both sides of the hydraulic cylinder 5, which are opposed to each other in the diametrical direction of the hydraulic cylinder 5, and the guide plates 8 and 8 have substantially the same height position as the punch 10. The punch 10 is arranged so as to sandwich it from the side while maintaining it. Further, each of the guide plates 8 and 8 is disposed on the hydraulic cylinder portion 5 side and is provided on a base portion or a first portion 8a extending substantially in parallel with the punch 10 and a tip end side of the first portion 8a. The punch 10 has a second portion 8b extending toward the fixed die 7 so as to gradually approach from the side (FIGS. 1 and 3). That is, the second portion 8b is a flat elongated plate-like body forming a part of the guide plate 8 which is an elongated plate-like portion, and a line or pan connecting the center of the fixed die 7 and the center of the punch 10. It is formed and arranged so as to have a constant angle smaller than 45 ° with respect to the central axis X of the char, that is, approximately 25 ° in this embodiment. Therefore, the distance between the center axis X and each guide plate 8 is such that the distance S1 between the tip of the second portion 8b and the center axis X is smaller than the distance S2 between the first portion 8a and the center axis X. It is set (Fig. 7). The fixing with the fixing pin 81 is performed at the first portion 8a.
【００１０】 一対のガイドプレート８、８は、同一形状であり、且つ、中心軸線Ｘに対して 左右対称に配置されている。その結果、一対のガイドプレート８、８の固定ダイ ス７側部分即ち第２部分８ｂが、該ガイドプレート８、８の先端方向に向かうに つれて互いに徐々に接近している。本実施例では、ガイドプレート８、８の第２ 部分８ｂ、８ｂの先端８ｃ、８ｃの間隔が距離ｄに狭められている（図７）。 尚、本実施例のパンチャー１は、油圧シリンダを使用した従来のパンチャーと 同様に、電動モータ３とポンプ部４内に収容されたポンプユニットによって、作 動油を油圧シリンダ部５に給送し、油圧を発生させてピストンロッド５１を伸長 させ、該ピストンロッド先端に取付けられたポンチ１０と固定ダイス７とによっ て、固定ダイス７とガイドプレート８、８との間に配置された被加工物に対し穴 明け作業を行うものである。この種の油圧作動機構は公知のものであるので、内 部構造に関する詳細な説明は省略する。 次に、パンチャー１のおける被加工物Ｗの穴明け作業について説明する。先ず 、被加工物Ｗを図１に点線で示すように、固定ダイス７とガイドプレート８、８ との間に挿入する。このとき、両ガイドプレート８、８の第２部分８ｂの先端８ ｃを被加工物Ｗに当接させ、被加工物Ｗの位置決め及び保持を行う。次いで、ス イッチ２１を操作してパンチャー１内の油圧作動機構を作動させ、油圧シリンダ 部５のピストンロッド５１を固定ダイス７即ち被加工物Ｗに向けて移動（伸長） させる。この結果、該ピストンロッド５１の先端に取付けられたポンチ１０と、 固定ダイス７とが協働して被加工物Ｗに穴Ｈを明ける。The pair of guide plates 8 and 8 have the same shape and are arranged symmetrically with respect to the central axis line X. As a result, the portion of the pair of guide plates 8, 8 on the fixed die 7 side, that is, the second portion 8b, gradually approaches each other toward the tip direction of the guide plates 8, 8. In this embodiment, the distance between the tips 8c, 8c of the second portions 8b, 8b of the guide plates 8, 8 is narrowed to the distance d (FIG. 7). The puncher 1 of the present embodiment feeds operating oil to the hydraulic cylinder portion 5 by the electric motor 3 and the pump unit housed in the pump portion 4, like the conventional puncher using the hydraulic cylinder. , A hydraulic pressure is generated to extend the piston rod 51, and the punch 10 and the fixed die 7 attached to the tip of the piston rod allow the workpiece to be machined arranged between the fixed die 7 and the guide plates 8 and 8. It is a work for making a hole in an object. Since this type of hydraulic actuating mechanism is known, a detailed description of the internal structure will be omitted. Next, the work of drilling the workpiece W in the puncher 1 will be described. First, the workpiece W is inserted between the fixed die 7 and the guide plates 8 as shown by the dotted line in FIG. At this time, the tips 8c of the second portions 8b of the guide plates 8 and 8 are brought into contact with the workpiece W to position and hold the workpiece W. Then, the switch 21 is operated to operate the hydraulic operating mechanism in the puncher 1 to move (extend) the piston rod 51 of the hydraulic cylinder portion 5 toward the fixed die 7 or the workpiece W. As a result, the punch 10 attached to the tip of the piston rod 51 and the fixed die 7 cooperate to open a hole H in the workpiece W.
【００１１】 以上の説明から明らかなとおり、本実施例のパンチャー１によれば、ガイドプ レート８、８の第２部分８ｂの先端同志の間隔が距離ｄに狭められているので、 比較的幅狭の被加工物Ｗに対して穴明け作業を行うことが出来る。又、少なくと も被加工物Ｗの端線Ｗ1 から距離ｄ／２以上離れた領域であれば、端線Ｗ1 に比 較的近い領域であってもそこに穴明け加工を施すことができる。 以上、本考案の好ましい実施例について詳細に説明したが、本考案は上記実施 例に限定されることなく実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種 々の変形又は変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に含まれるものである ことはいうまでもない。As is clear from the above description, according to the puncher 1 of the present embodiment, since the distance between the tips of the second portions 8b of the guide plates 8 and 8 is narrowed to the distance d, it is relatively narrow. It is possible to perform a drilling operation on the workpiece W. In addition, at least in a region distant from the edge line W 1 of the workpiece W by a distance d / 2 or more, even if the region is relatively close to the edge line W 1 , it may be perforated. it can. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications or changes can be made within the scope of the invention described in the scope of claims for utility model registration. Needless to say, these are also included in the scope of the present invention.
【図１】本考案に係るパンチャーの１実施例の平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a puncher according to the present invention.
【図２】図１のパンチャーの左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the puncher of FIG.
【図３】図１のパンチャーの底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the puncher of FIG.
【図４】図１のパンチャーの正面図である。FIG. 4 is a front view of the puncher of FIG.
【図５】図１のパンチャーの背面図である。5 is a rear view of the puncher of FIG. 1. FIG.
【図６】図１のパンチャーの右側面図である。FIG. 6 is a right side view of the puncher of FIG.
【図７】図１のパンチャーによる穴明け作業を説明する
ための図面であり、図１のパンチャーの一部分を簡略化
した平面図である。7 is a drawing for explaining a punching operation by the puncher of FIG. 1, and is a plan view in which a part of the puncher of FIG. 1 is simplified.
【図８】図１のパンチャーによる穴明け作業を説明する
ための被加工物の概略的な正面図である。8 is a schematic front view of a workpiece for explaining a drilling operation by the puncher of FIG.
【図９】従来技術のパンチャーによる穴明け作業を説明
するための図面であり、従来技術のパンチャーの一部分
を簡略化した平面図である。。FIG. 9 is a view for explaining a punching operation by a puncher of the related art and is a plan view in which a part of the puncher of the related art is simplified. .
【図10】図10のパンチャーによる穴明け作業を説明する
ための被加工物の概略的な正面図である。10 is a schematic front view of a workpiece for explaining a drilling operation by the puncher of FIG.
７ 固定ダイス ８、８ ガイドプレート ８ａ 第１部分 ８ｂ 第２部分 ８ｃ 先端 １０ ポンチ 7 Fixed Die 8, 8 Guide Plate 8a First Part 8b Second Part 8c Tip 10 Punch
Claims (8)
配置され且つ該固定ダイスに対して離間接近可能なポン
チと、該ポンチの両側に配置され被加工物の位置を規制
する左右一対のガイドプレートとを備えたパンチャーに
おいて、 前記一対のガイドプレートはパンチャー本体に固定され
た基端部分と、ポンチに沿って固定ダイスに向かって延
びる延長部分とをそれぞれ有し、これら延長部分は固定
ダイスに近づくにつれて互いに徐々に接近するように形
成されていることを特徴とするパンチャー。1. A fixed die, a punch which is arranged so as to face the fixed die and can approach and separate from the fixed die, and a pair of left and right which are arranged on both sides of the punch and regulate the position of a workpiece. In a puncher having a guide plate, the pair of guide plates each have a base end portion fixed to the puncher body and an extension portion extending toward the fixed die along the punch, and these extension portions are fixed die. A puncher that is formed so as to gradually approach each other as it approaches.
配置され該固定ダイスに向けて離間接近可能なポンチ
と、該ポンチの側方に配置されたガイドプレートとを備
え、該ガイドプレートは、その基部がパンチャー本体に
取付けられ且つポンチ側から前記固定ダイスに向って延
び、穴明け作業時に被加工物が前記固定ダイスと前記ガ
イドプレートの先端との間に配置されるパンチャーにお
いて、 前記固定ダイスと前記ポンチを結ぶパンチャーの中心軸
線と、前記ガイドプレートの先端との間の距離が、前記
中心軸線と前記ガイドプレートの基部との間の距離より
も小さくなるように前記ガイドプレートが形成されてい
ることを特徴とするパンチャー。2. A fixed die, a punch that is disposed so as to face the fixed die and can approach and separate toward the fixed die, and a guide plate that is disposed on a side of the punch. In the puncher, the base of which is attached to the puncher body and extends from the punch side toward the fixed die, and the work piece is arranged between the fixed die and the tip of the guide plate during the punching work, The guide plate is formed such that the distance between the center axis of the puncher that connects the die and the punch and the tip of the guide plate is smaller than the distance between the center axis and the base of the guide plate. A puncher that is characterized by.
でその両側にそれぞれ１づつ配置された同一形状のガイ
ドプレートであり、 両ガイドプレートが前記中心軸線に対して対称的に配置
されていることを特徴とする請求項２に記載パンチャー3. The guide plates are guide plates of the same shape, one on each side of the punch with the punch sandwiched therebetween, and both guide plates are symmetrically arranged with respect to the central axis. The puncher according to claim 2, characterized in that
ほぼ平行に延びる第１部分と、該第１部分の先端側に連
設され前記中心軸線に徐々に接近しつつ前記固定ダイス
方向に延びる第２部分とからなることを特徴とする請求
項３に記載のパンチャー。4. Each of the guide plates includes a first portion extending substantially parallel to the punch, and a first portion extending continuously in the fixed die direction, the first portion being continuously provided on a tip side of the first portion and gradually approaching the central axis. The puncher according to claim 3, comprising two parts.
定角度で配置された平らな板状体であることを特徴とす
る請求項４に記載のパンチャー。5. The puncher according to claim 4, wherein the second portion is a flat plate-shaped member arranged at a constant angle with respect to the central axis.
特徴とする請求項５に記載のパンチャー。6. The puncher according to claim 5, wherein the constant angle is smaller than 45 °.
徴とする請求項６に記載のパンチャー。7. The puncher according to claim 6, wherein the constant angle is about 25 °.
同じ高さ位置を維持しつつ前記固定ダイスに向かって延
びていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいず
れか１に記載のパンチャー。8. The puncher according to claim 2, wherein the guide plate extends toward the fixed die while maintaining the same height position as the punch. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994012368U JP3017200U (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Puncher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994012368U JP3017200U (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Puncher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3017200U true JP3017200U (en) | 1995-10-24 |
Family
ID=43152693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994012368U Expired - Lifetime JP3017200U (en) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Puncher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017200U (en) |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP1994012368U patent/JP3017200U/en not_active Expired - Lifetime
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