JP3012840B1 - 弾丸保持位置調整機構 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 弾丸保持力及び弾離れの良さを調整可能なエ
アガンの提供 【解決手段】 バレル３１と、チャンバー３４と、貫通
孔３５ａより径小な弾丸襞部３５ｂからなり、弾丸襞部
３５ｂの中心を貫通孔３５ａの中心と一致させて貫通孔
３５ａが開口する本体の一端に突設され、バレルの銃後
端側に貫通孔３５ａ中心がバレル３１の弾道孔３１ｂ中
心と一致するよう装着される弾丸パッキング３５と、バ
レル３１の銃後端側に載置されて摺動可能であり、圧力
流体をチャンバー３４側へ供給可能な貫通孔３３ａを穿
設される装填ノズル３３とからなり、装填ノズル３３、
或は、バレル３１を螺合可能に構成して装填ノズル３３
及び弾丸パッキング３５の相対位置を調整可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この発明は、ガス圧を利用
して弾丸を発射するエアスポーツガンにおける命中精度
の高を高くするための弾丸保持位置調整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】 圧縮されたエアを用いて弾丸を発射す
るエアスポーツガン（以下、エアガンという）では、弾
丸の命中精度を高める技術が要求される。発明者は、命
中精度を高める要素の一つである弾丸を保持するパッキ
ングに改良を加え、その技術として、既に特許された特
許第２６１０６１１号を発明した。即ち、該発明は、
『銃身内に載置され、銃後端方向から銃口方向に亘り円
形の弾道孔を有するバレルと、供給される弾丸を保持可
能であり、バレルの銃後端側端部に設置するチャンバー
と、チャンバーを挟んでバレルの反対側に載置されると
共に、バレル側に摺動可能であり、チャンバー側へ圧力
流体を供給可能な供給孔がチャンバー側端部に開口され
るノズルと、円形の貫通孔を有する本体、及び、貫通孔
より径小なノズル襞部からなり、ノズル襞部は貫通孔が
開口する本体に設けられ、バレルのノズル側端部に貫通
孔中心がバレルの弾道孔中心と一致するよう装着される
ノズルパッキングと、円形の貫通孔を有する本体、及
び、貫通孔より径小な弾丸襞部からなり、弾丸襞部はそ
の中心を貫通孔の中心と一致させて貫通孔が開口する本
体の一端に突設され、バレルのノズル側端部にノズルパ
ッキングよりは内側に、貫通孔中心がバレルの弾道孔中
心と一致するよう装着される弾丸パッキングと、ノズル
パッキング及び弾丸パッキング間に設けられ、ノズルを
挿入されると共に中心がバレルの弾丸孔中心に一致され
る案内孔を有し、バレルとのノズル位置を案内可能なノ
ズル案内部とからなり、チャンバー内に供給され次いで
摺動するノズルにより弾丸パッキング内に装填された弾
丸の中心、摺動しワッシャ内で案内孔により保持された
ノズルの中心、及び、バレルの弾道孔中心を一致させる
ことを特徴とする弾丸保持構造。』であり、図１３に表
すように、弾丸Ｗを保持する弾丸パッキング１３５とノ
ズル１３３周辺からのエア漏れを防ぐノズルパッキング
１３４とを切り放し構成することで、ノズルパッキング
１３３及び弾丸パッキング１３５との変形等の相互干渉
をなくすと共に、ノズルパッキング１３３と弾丸パッキ
ング１３５との間にノズル案内部１３１ｃを設けること
で、ノズル１３３の中心、弾丸パッキング１３５の中
心、及び、バレル１３１の中心を一致させ、命中精度を
高めた。この技術は、装填された後弾丸が弾丸パッキン
グの中心と一致して発射されるようにするために、弾丸
パッキングと、ノズルパッキングとを分離して設け、ノ
ズルが弾丸を装填したときにノズルによって弾丸パッキ
ングが変形しないようにしたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 弾丸パッキングで弾
丸をに保持する位置が不適切であると、弾丸が弾丸パッ
キングから離れる際に不必要な回転を伴って発射される
ことや、バレルセンターを通らずに発射されることがあ
り、命中精度に悪影響を与えてしまう。従って、前記従
来例のように、弾丸保持用の弾丸パッキングを装填ノズ
ルと直接接触しないよう構成するだけでは、以下に述べ
るように命中精度を上げるのに不十分であった。即ち、
弾丸パッキングの働きは、装填された弾丸を保持するこ
とと、弾丸発射時に弾丸パッキングの影響を少なくす
る、所謂、弾離れを良くすることである。しかしなが
ら、弾丸を保持するためには弾丸パッキングが弾丸をし
っかりと強く保持する必要がある一方、弾離れを良くす
るには弾丸パッキングが弾丸に対してなるべく弱く影響
の無いようにしなければならないと言うように、弾丸パ
ッキングに必要とされる機能は相反するものとなる。弾
丸保持と弾離れの良さを調整するには、装填パッキング
中に保持される弾丸の保持位置を調整することで可能で
ある。弾丸を装填パッキングのなるべく前方に押出した
位置になるように装填することで、殆ど弾丸保持力が無
い状態で弾丸を保持して、弾離れを良好にすることがで
きる。この場合には、弾離れは良くなるが、弾丸保持力
は殆ど無い状態なので、例えば銃口を下方に向けてエア
ガンに少し振動を与えただけで弾丸は弾丸パッキングか
ら外れ、銃口から出てしまう恐れがある。一方、弾丸パ
ッキングで弾丸の最大径部分を保持すると、最も大きな
力で弾丸を保持可能となり、多少のことでは保持された
弾丸がずれる或は外れる等の問題はないものの、弾丸発
射時に弾丸パッキングの保持部分が影響して、微妙に弾
丸の軌道にばらつきを与えてしまう恐れがある。そし
て、弾丸の保持或は弾離れの良さのどちらに重点をおい
て装填パッキングに弾丸を装填保持するかは、エアガン
使用者個々により異なっている。

【０００４】ところが、従来のエアガンでは、設計者が
これら相反する機能の夫々を適当に兼合わせた状態で設
計しているので、エアガン製造時にエアガンの構成部品
の形状等が決定していて、製品設計時に既に設定された
位置にしか弾丸を保持することはできないという問題点
を有し、その設定は、弾丸が弾丸パッキングに装填され
る位置を、装填ノズルが最も銃口側へ移動して弾丸を弾
丸パッキングに装填するときの弾丸パッキングと装填ノ
ズルとの相対位置とで設定して折り、而も、エアガン製
造時にエアガンの構成部品の形状等が決定していて、製
品設計時に既に設定された位置以外に弾丸を保持するこ
とはできず、使用者が個々で調整をすることはできない
という問題点を有した。更に、製品設計時に予め決めら
れている保持位置は、エアガンを使用している過程で、
例えば、弾丸パッキングの品質の経時変化によって変化
してしまうが、それを調整することもできないと言う問
題点を有した

【０００５】これら問題点に鑑み、エアガンの命中精度
を高めるために、装填ノズルが最も銃口側へ移動して弾
丸を弾丸パッキングに装填するときの弾丸パッキングと
装填ノズルとの相対位置を随時変更調整可能なエアガン
を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この発明は、

【０００７】銃身内に載置され、銃後端方向から銃口方
向に亘り円形の弾道孔を有するバレルと、供給される弾
丸を保持可能であり、バレルの銃後端側端部に設置する
チャンバーと、円形の貫通孔を有する本体、及び、貫通
孔より径小な弾丸襞部からなり、弾丸襞部はその中心を
貫通孔の中心と一致させて貫通孔が開口する本体の一端
に突設され、バレルの銃後端側に貫通孔中心がバレルの
弾道孔中心と一致するよう装着される弾丸パッキング
と、チャンバーを挟んでバレルの反対側に載置されると
共にバレルの弾道孔方向に摺動可能であり、圧力流体を
チャンバー側へ供給可能な貫通孔を穿設されるノズル本
体、及び、一端をノズル本体のバレル側から貫通孔内に
挿入されて係止され、ノズル本体の貫通孔に連接して貫
通孔を穿設されるノズル部を設け、ノズル本体に係止す
るノズル部の位置を貫通孔中心方向へ調整可能なノズル
部とからなり、弾丸装填時の装填ノズル及び弾丸パッキ
ング位置を調整可能なことを特徴とする弾丸保持位置調
整機構、

【０００８】及び、

【０００９】本体内に固定される銃身と、銃身内に進退
可能に係止され、銃後端方向から銃口方向に亘り円形の
弾道孔を有し、銃身内との位置を調整可能なバレルと、
供給される弾丸を保持可能であり、バレルの銃後端側端
部に設置するチャンバーと、円形の貫通孔を有する本
体、及び、貫通孔より径小な弾丸襞部からなり、弾丸襞
部はその中心を貫通孔の中心と一致させて貫通孔が開口
する本体の一端に突設され、バレルの銃後端側に貫通孔
中心がバレルの弾道孔中心と一致するよう装着される弾
丸パッキングと、チャンバーを挟んでバレルの反対側に
載置されると共にバレルの弾道孔方向に摺動可能であ
り、チャンバー側へ圧力流体を供給可能な供給孔がチャ
ンバー側端部に開口される装填ノズルとからなり、弾丸
装填時の装填ノズル及び弾丸パッキング位置を調整可能
なことを特徴とする弾丸保持位置調整機構、

【００１０】を提供するので、次のような作用を有す
る。即ち、チャンバー内に装填される弾丸をバレル方向
に摺動する装填ノズルが弾丸パッキング内に装填する。
このとき、弾丸パッキング内へ装填される弾丸の位置
は、本体に係止されたノズル部の位置を調整される装填
ノズルか、銃身内に進退可能に係止されて位置調整され
るバレルの位置を調整することで行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下に、この発明の実施の形態
を図面に基づき説明する。図１はこの発明に係るエアガ
ンの全体を表す概略図であり、図２は第１の実施の形態
の要部を表す断面説明図であり、図３は図２の一部拡大
図であり、図４は図３に表す弾丸の保持状態の説明図で
あり、図５装填ノズルを調整する説明図であり、図６は
装填ノズル調整後の弾丸保持状態の説明図であり、図７
は第２の実施の形態の要部を表す断面説明図であり、図
８は図７の一部拡大図であり、図９は他の構造を持つ部
品の断面説明図であり、図１０は弾道の断面説明図であ
り、図１１は第３の実施の形態を表す一部拡大断面説明
図であり、図１２は第４の実施の形態を表す一部拡大断
面説明図である。

【００１２】１は、エアスポーツガンであり、Ｗは弾丸
である。以下、エアスポーツガン１はエアガンという。
弾丸Ｗは小さな球形からなる。エアガン１は、機関部
２、銃身３、及び、把持部４とからなり、銃身３内に弾
丸Ｗが装填され、機関部２で貯えたエアを圧縮し、瞬時
に弾丸Ｗに放出することで弾丸Ｗを銃身３から銃外部へ
発射する。機関部２は、弾丸Ｗの装填、エアの蓄え、及
び、蓄圧したエアによって弾丸Ｗを発弾し、シリンダ２
１、ピストン２２、スライド部２３、及び、トリガ装置
２４とからなる。

【００１３】シリンダ２１は、銃身３内に設けられ、一
方端は開口し他方端に排出孔２１ａを有する。この実施
の形態では、シリンダ２１の排出口２１ａは後述する装
填ノズル３３の本体３３ｂに設けられた貫通孔３３ａで
あり、排出口２１ａを穿設されるシリンダ２１の端部は
装填ノズル３３の本体３３ｂによって形成される。この
実施の形態では前記のようにシリンダ２１の端部を装填
ノズル３３の本体３３ｂにより形成し、排出口２１ａは
貫通孔３３ａとして形成されるが、装填ノズル３３の本
体３３ｂとは別に形成し、シリンダ２１の端部に装填ノ
ズル３３の本体３３ｂが固設されるように形成しても良
い。ピストン２２は、シリンダ２１の開口側からシリン
ダ２１内に摺動自在に挿入され、排出孔２１ａとは反対
方向に摺動することでシリンダ２１内にエアを貯え可能
であり、排出孔２１ａ方向へはスプリングの作用により
瞬時に摺動可能である。そして、シリンダ２１内に貯え
たエアを瞬時に排出孔２１ａから排出可能である。更に
ピストン２２は、シリンダ２１内にエアを貯えた状態で
エアガン１本体に係止され、エアを貯えた状態を保持可
能である。

【００１４】スライド部２３は、シリンダ２１の銃後端
Ｂ側と固定され、銃後端Ｂに設けるハンドル２３ａを銃
後端Ｂ側へ引くことで、シリンダ２１及びピストン２２
を外部から摺動可能であり、シリンダ２１が銃後端Ｂ側
へ摺動することで共に摺動する装填ノズル３３（後述す
る）によって銃上部側面に開口される弾丸挿入孔５から
銃身３内に順次装填されている弾丸Ｗを装填可能であ
る。更に、スライド部２３は、エアを貯える側へピスト
ンを摺動させる時にはピストン２２と係止し銃後方へ摺
動させるが、ピストン２２がシリンダ２１内にエアを貯
え保持した状態ではピストン２２との係止は解除され、
ピストン２２がエアガン１本体と係止した状態を維持す
るがスライド部２３は元の位置へ戻ることが可能であ
る。トリガ装置２４は、使用者がトリガ２４ａを引くこ
とでエアを貯えた状態のピストン２２の係止を解除可能
である。銃身３は、中央に貫通孔３ａを有する筒状から
なり、エアガン１上部本体内に固定される。そして、銃
身３の銃後端Ｂ側は、貫通孔３ａが後述する装填ノズル
３３のノズル部３３ｃより稍径大であり、且つ、後述す
るバレル３１の経より軽少になるよう端部３ｂを設け
る。

【００１５】３１は、バレルである。バレル３１は、銃
身３内に、銃口Ａから銃後端方向Ｂへ載置される。バレ
ル３１は、中空円筒形状であり、中空部は弾道孔３１ｂ
であり、弾丸Ｗが弾道孔を通過し銃口Ａから発射され
る。弾道孔３１ｂの中心はＯとする。バレル３１の銃後
方側の端部３１ａ内には、ノズルパッキング３４、及
び、弾丸パッキング３５が相互に触れる事無くノズル案
内部であるワッシャ３６により分離されて装着固定され
る。３２は、チャンバーである。チャンバー３２は、上
部が弾丸挿入孔５であり、バレル３１の端部３１ａに隣
接して設けられ、チャンバー３２の下部には弾丸受け部
３２ａを有し、弾丸挿入孔５から挿入される弾丸を受領
可能である。

【００１６】３３は、装填ノズルである。装填ノズル３
３は、チャンバー３２を挟んでバレル３１の反対側で、
シリンダ２１の閉口端面に固定される。そして、装填ノ
ズル３３は、ノズル本体３３ｂ及びノズル部３３ｃとか
らなる。ノズル本体３３ｂは、中空円筒形状であり、中
空部が貫通孔３３ａとして穿設される。貫通孔３３ａの
一端はシリンダ２１内に開口され、貫通孔３３ａの他端
はバレル３１側へ開口される。そして、貫通孔３３ａの
バレル３１とは反対側の内面には、雌ねじ部３３ｄが螺
設される。ノズル部３３ｃは、円筒状からなり中空部は
発弾のためにシリンダ２１内に貯えられたエアをバレル
側へ送るための供給孔３３ｅを形成する。更に、ノズル
部３３ｃのシリンダ２１側端部外面には雌ねじ部３３ｄ
と螺合可能な雄ねじ部３３ｇが螺設され、ノズル部３３
ｃの略中央にはフランジ状に径大なダイヤル部３３ｆが
設けられる。そして、ノズル部３３ｃは、ノズル本体３
３ｂのバレル３１側から貫通孔３３ａ内に挿入されてダ
イヤル部３３ｆを回転することで雄ねじ部３３ｇと雌ね
じ部３３ｄとを螺合させる。このとき、貫通孔３３ａ内
でノズル本体３３ｂとノズル部３３ｃとの間で気密状態
を保つために、ダイヤル部３３ｆのシリンダ２１側外側
面にパッキング３３ｈが設けられる。更に、ノズル本体
３３ｂのバレル３１側端面に穿設される孔３３ｉ内にス
プリングのバネ力によってダイヤル部３３ｆを押圧する
緩み止め３３ｊが設けられ、常にダイヤル部３３ｆをバ
レル３１側へ押圧している。このように緩み止め３３ｊ
によって、雄ねじ部３３ｇ及び雌ねじ部３３ｄの螺合が
緩むことでノズル本体３３ｂ及びノズル部３３ｃとの相
対位置が変化してしまうことを防止可能である。このよ
うに設けられる装填ノズル３３は、シリンダ２１のバレ
ル３１側端部に、ノズル部３３ｃのバレル側端部３３ｋ
がシリンダ２１外に位置するように載置され、スライド
部２３と係止される。供給孔３３ｅは、貫通孔３３ａ内
でシリンダ２１からシリンダ２１外に亘り設けられるの
で、シリンダ２１内に貯えられたエアをチャンバー３２
側へ排気可能となる。装填ノズル３３は、基本位置では
一端が後述するバレル３１のチャンバー側端部に設けら
れたノズルパッキング内に挿入された位置であり、スラ
イド部２３の摺動に伴い銃後端側に摺動することでチャ
ンバー３２より銃後方に位置し弾丸Ｗをチャンバー３２
内の弾丸受け部３２ａに載置可能とし、更に、チャンバ
ー３２内に弾丸Ｗが載置された状態で銃口側に摺動され
基本位置に戻ることでノズル部３３ｃのバレル側端部３
３ｋが弾丸Ｗを弾丸パッキング３５内に装填可能であ
る。

【００１７】３４はノズルパッキングである。ノズルパ
ッキング３４は、軟質ゴムからなり図４及び図６に表す
ように、貫通する中空円筒形状であり、中空に貫通され
る貫通孔３４ａは装填ノズル３３を挿入可能であり、装
填ノズル３３よりやや径大でその中心がバレル３１中心
Ｏと一致するようバレル３１のチャンバー３２側端部内
に装着固定される。更に、ノズルパッキング３４は、装
填ノズル３３よりやや径小に開口すると共に均質等厚で
あり、貫通孔３４ａより充分肉厚の薄いノズル襞部３４
ｂを貫通孔３４ａの一端に設ける。貫通孔３４ａ周囲の
ノズルパッキング３４の肉厚は、ノズル襞部３４ｂが変
形した場合でも、ノズル襞部３４ｂの変形に伴う影響が
なく貫通孔３４ａが変形せずバレル３１との装着位置が
ずれることのない充分に厚い肉厚である。３５は弾丸パ
ッキングである。バレル３１の一端にノズルパッキング
３４より銃口側へ装着される弾丸パッキング３５は、軟
質ゴムからなり図４及び図６に表すように貫通する中空
円筒形状であり、中空に貫通される貫通孔である弾丸保
持孔３５ａは装填された弾丸Ｗを保持可能であり、弾丸
Ｗよりやや径大でその中心はバレル３１中心Ｏと一致す
る。更に、弾丸パッキング３５は、弾丸Ｗよりやや径小
に開口すると共に周囲位置では均質等厚であり、弾丸保
持孔３５ａより充分に肉厚の薄い弾丸襞部３５ｂを弾丸
保持孔３５ａの一端に設ける。弾丸保持孔３５ａ周囲の
弾丸パッキング３５の肉厚は、弾丸襞部３５ｂが変形し
た場合でも、弾丸襞部３５ｂの変形に伴う影響がなく弾
丸保持孔孔３５ａが変形せずバレル３１との装着位置が
ずれることのない充分なに厚い肉厚である。

【００１８】ワッシャ３６は、図４、図６に表すよう
に、真鍮製であり、装填ノズル３３を挿入可能なノズル
案内孔３６ａを穿設され、バレル３１の銃後方側端部３
１ａにノズルパッキング３４、及び、弾丸パッキング３
５を分離すると共に、案内孔３６ａがバレル中心Ｏと一
致するようにバレル３１に装着される。従って、ワッシ
ャ３６に装填ノズル３３が挿入された時には、ノズル案
内孔３６ａが装填ノズル３３を案内し、バレル３１の中
心Ｏと装填ノズル３３中心が一致する。この実施例では
ワッシャ３６を用いたが、ワッシャ３６を用いずバレル
３１の端部３１ａ内に直接ノズルパッキング３４、及
び、弾丸パッキング３５を装着固定するよう構成しても
よく、端部３１ａに捻子溝を施しノズルパッキング３４
と弾丸パッキング３５の間に捻子挿入して装着固定する
ように構成する等種々考えられ、ノズルパッキング３
４、及び、弾丸パッキング３５が端部３１ａ内に装着固
定できれば良い。

【００１９】この実施例では、ノズルパッキング３４
は、図４に表すように弾丸パッキング３５と同一のパッ
キンを用いた。しかし、ノズルパッキング３４は、保持
される装填ノズル３３の中心がバレル３１の中心Ｏに一
致するよう保持可能であればよく、例えば図９に表すよ
うに、貫通孔３４ａの周面内の他の位置に装填ノズル３
３の径よりやや径小のノズル襞部３４ｂを設けた形状の
パッキングでも良く、装填ノズル３３の中心をバレル３
１の中心Ｏと一致できれば良い。

【００２０】次いで、この実施例の作用を説明する。説
明に当っては、シリンダ２１内に既にエアが貯えられ、
ピストン２２が銃後方側に係止された状態から説明す
る。弾丸Ｗが、弾丸挿入孔５から挿入され、チャンバー
３２の弾丸受け部３２ａに載置される。次いで、スライ
ド部２３を操作し装填ノズル３３を銃口側へ摺動する。
すると装填ノズル３３は摺動され図４に表すように弾丸
Ｗを弾丸パッキング３５内に装填すると共に自身もノズ
ルパッキング３４内に挿入されると共にワッシャ３６の
案内孔３６ａに案内され挿入される。この時弾丸Ｗは、
弾丸パッキング３５内で弾丸襞部３５ｂを押し広げ装填
されるので弾丸襞部３５ｂの収縮力により保持され、同
様に、装填ノズル３３も案内孔３６ａにより位置決めさ
れる。この時の弾丸襞部３５ｂ、及び、ノズル襞部３４
ｂは、弾丸Ｗ或いは装填ノズル３３が装填或いは挿入さ
れるので押し広げられ、変形する。しかし、弾丸襞部３
５ｂ及びノズル襞部３４ｂが変形された状態でも、弾丸
保持孔３５ｂ及び貫通孔３４ｂの肉厚が厚く、更に、弾
丸襞部３５ｂ及びノズル襞部３４ｂが夫々端部３５ａ、
３４ａから突設されているので、弾丸保持孔３５ｂ及び
貫通孔３４ｂは影響を受けず変形する事無く、しかも、
バレル３１内に最初に装着された位置に留まっている。
従って、装填された弾丸Ｗの中心はバレル中心Ｏと一致
しており、同様に、装填ノズル３３の中心もバレル中心
Ｏと一致している。

【００２１】次いで、トリガ２４ａを引くことでピスト
ン２２の係止を解除する。すると、ピストン２２は勢い
よく銃口方向へ移動し、シリンダ２１内に貯えられたエ
アを装填ノズル３３の貫通孔３３ａからバレル３１側へ
排出する。すると、エアは図４の状態の装填ノズル３３
の貫通孔３３ａから排出され、弾丸Ｗを押す。同時に、
エアにより弾丸襞部３５ｂも押され、弾丸襞部３５ｂは
その肉厚が薄くてエアの押す力にたえられず弾丸Ｗの保
持を解除する。この時エアも弾丸Ｗと弾丸襞部３５ｂと
の間に生じた隙間からバレル内へ流出するが、弾丸襞部
３５ｂが均質であり、保持力があまり強くないので保持
していた周囲全体で均一な隙間となり、弾丸Ｗの弾離れ
がよく、弾丸はＷはバレル３１の中心Ｏに沿ってバレル
３１内を進み、図１０に表すような弾道を描き銃口から
発射されることとなり、命中精度が高い。

【００２２】しかしながら、使用者によっては、図４に
表すような弾丸Ｗの保持では、保持力が不足していると
感じ、更に保持力を増したい場合が生ずる。勿論、図４
のような保持状態で銃口Ａを下に向けて弾丸Ｗが銃口Ａ
から出てしまう場合もそうである。このような場合に
は、図６に表すような弾丸Ｗの保持状態とすることで、
弾丸保持力を増すことが可能となる。即ち、弾丸Ｗを図
４の状態より更にノズルパッキング３４側へ移動した状
態である。このようにするには、図５に表すように、装
填ノズル３３のダイヤル部３３ｆを回転させ、ノズル本
体３３ｂ及びノズル部３３ｃの螺合状態を変更すること
でノズル部３３ｃをノズル本体３３ｂ側へ移動すること
により、装填ノズル３３のバレル側端部３３ｋが弾丸Ｗ
を弾丸パッキング３５内に装填したときに、弾丸Ｗが図
６の状態となるよう調整する。このように装填ノズル３
３を調整することで、弾丸Ｗの保持力と弾離れとのバラ
ンスを変更可能となる。

【００２３】次に、第２の実施の形態について説明す
る。第２の実施の形態は、弾丸Ｗが弾丸パッキング３５
に装填される位置を、装填ノズル３３の位置を調整する
ことで行う構造ではなく、バレル３１の位置を調整する
ことで行うようにしたものである。装填ノズル３３に位
置調整機能がないので、装填ノズル３３が銃口方向に移
動する位置は常に同じ位置となる。そこで、装填ノズル
３３と弾丸パッキング３５との相対位置を調整するため
に、弾丸パッキング３５が装着されたバレル３１の位置
を調整可能な構造としたものが第２の実施の形態であ
る。１は、エアスポーツガンであり、装填ノズル３３の
位置調整ができない構造であり、バレル３１の位置を調
整可能な構造とした以外は第１の実施の形態と同様であ
る。エアガン１は、機関部２、銃身３、及び、把持部４
とからなり、銃身３内に弾丸Ｗが装填され、機関部２で
貯えたエアを圧縮し、瞬時に弾丸Ｗに放出することで弾
丸Ｗを銃身３から銃外部へ発射する。

【００２４】機関部２は、弾丸Ｗの装填、エアの蓄え、
及び、蓄圧したエアによって弾丸Ｗを発弾し、シリンダ
２１、ピストン２２、スライド部２３、及び、トリガ装
置２４とからなる。シリンダ２１、ピストン２２、スラ
イド部２３、及び、トリガ装置２４は、第１の実施の形
態同様である。銃身３は、中央に貫通孔３ａを有する筒
状からなり、エアガン１上部本体内に固定される。そし
て、銃身３の銃後端Ｂ側は、貫通孔３ａが後述する装填
ノズル３３のノズル部３３ｃより稍径大であり、且つ、
後述するバレル３１の経より軽少になるよう端部３ｂを
設ける。更に、貫通孔３ａの銃口Ａ側内面には雌ねじ部
３ｃを螺設する。３１は、バレルである。バレル３１
は、銃身３内に、銃口Ａから銃後端方向Ｂへ載置され
る。バレル３１は、中空円筒形状であり、中空部は弾道
孔３１ｂであり、弾丸Ｗが弾道孔を通過し銃口Ａから発
射される。弾道孔３１ｂの中心はＯとする。バレル３１
の銃後方側の端部３１ａ内には、ノズルパッキング３
４、及び、弾丸パッキング３５が相互に触れる事無くノ
ズル案内部であるワッシャ３６により分離されて装着固
定される。更に、バレル３１のチャンバー３２側の外側
面には、雄ねじ部３１ｃを螺設し、銃身３に螺設した雌
ねじ部３ｃと螺合する。そして、銃身３の貫通孔３ａ内
にバレル３１を螺合させてバレル３１の位置を調整可能
である。又、銃身３の貫通孔３ａ内で雄ねじ部３１ｃ及
び雌ねじ部３ｃが螺設されて銃身３内に位置されるバレ
ル３１と銃身３の端部３ｂとの間には、バレル３１を常
に銃口Ａ方向へ押圧してバレル３１と銃身３との調整さ
れた位置がずれないようにするスプリング３１ｄが挿入
される。

【００２５】チャンバー３２は、第１の実施の形態同様
である。３３は、装填ノズルである。装填ノズル３３
は、チャンバー３２を挟んでバレル３１の反対側で、シ
リンダ２１の閉口端面に固定される。そして、装填ノズ
ル３３は、中空円筒形状であり、中空部の一端はシリン
ダ２１内に供給孔３３ｅとして開口され、他端がシリン
ダー２１外に位置するよう載置され、スライド部２３と
係止する。よって、供給孔３３ｅは、発弾のためにシリ
ンダ２１内に貯えられたエアをチャンバー３２側へ排気
可能となる。装填ノズル３３は、基本位置では一端がノ
ズルパッキン３４内に挿入された位置であり、スライド
部２３の摺動に伴い銃後端側に摺動することでチャンバ
ー３２より銃後端Ｂ側に位置し弾丸Ｗをチャンバー３２
内に載置可能とし、更に、チャンバー３２内に弾丸Ｗが
載置された状態で銃口Ａ側に摺動され基本位置に戻るこ
とで弾丸Ｗを弾丸パッキン３５内に装填可能である。従
って、第２の実施の形態では、第１の実施の形態とは異
なり、装填ノズル３３には、弾丸Ｗ装填時の装填ノズル
３３とバレル３１との相対位置を調整する機構を有しな
い。

【００２６】ノズルパッキング３４、弾丸パッキング３
５、及び、ワッシャ３６は、第１の実施の形態同様であ
る。以下に、このような構造からなる第２の実施の形態
の弾丸装填位置の調整方法を説明する。第２の実施の形
態では、弾丸Ｗの装填位置の調整は、雄ねじ部３１ｃと
雌ねじ部３ｃとが螺合して銃身３内に設けられたバレル
３１を回転させて行い、バレル３１の端部３１ａに設け
られた弾丸パッキング３５の位置を銃口Ａ側或は銃後端
Ｂ側へ移動させて、弾丸Ｗを装填したときの装填ノズル
３３との相対位置を調整し、所望する弾離れの良さと弾
丸保持力にする。上述のように、弾丸Ｗを弾丸パッキン
グ３５のどの位置に保持するかは、装填ノズル３３が弾
丸Ｗを弾丸パッキングに装填した時の位置を、第１の実
施の形態のように装填ノズルの位置を調整することで行
うか、或は、第２の実施の形態のようにバレル３３の位
置を調整することで行うかして、調整可能となったが、
各実施の形態共に、弾丸Ｗは、ノズルパッキング３４と
分離構造とする弾丸パッキング３５に保持されるように
構成した。しかしながら、図１１及び図１２に表すよう
に、ノズルパッキング３４を特に設けずに、ノズルパッ
キング３４の働きである装填ノズル３３の案内を弾丸パ
ッキング３５のチャンバー３２側端部の弾丸保持孔３５
ａ径を装填ノズル３３と略同一径とすることで弾丸Ｗを
保持すると共に装填ノズル３３を案内するような構造と
しても良い。

【００２７】即ち、図１１は、第１の実施の形態同様、
弾丸Ｗの装填位置調整を装填ノズル３３の位置を調整す
ることで行う態様であるが、バレル３１の端部３１ａに
は弾丸パッキング３５のみを装着した構造である。弾丸
パッキング３５のチャンバー３４側は、装填ノズル３３
を案内するように、装填ノズル３３の径と略同径に設け
る。このような構造とすることで、チャンバー３４側か
ら装填される装填ノズル３３を、装填ノズル３３の中心
と中心Ｏとが一致するように案内可能となる。その他の
構造は、第１の実施の形態同様であり、弾丸Ｗを装填す
る位置の調整も、第１の実施の形態同様に行われる。こ
のように構成することで、従来から行われている装填ノ
ズル３４を設けない構造のエアガンにも本発明は実施可
能である。

【００２８】図１２は、第２の実施の形態同様、弾丸Ｗ
の装填位置調整をバレル３１の位置を調整することで行
う態様であるが、バレル３１の端部３１ａには弾丸パッ
キング３５のみを装着した構造である。図１２に表す例
と同様に弾丸パッキング３５のチャンバー３４側は、装
填ノズル３３を案内するように、装填ノズル３３の径と
略同径に設ける。このような構造とすることで、チャン
バー３４側から装填される装填ノズル３３を、装填ノズ
ル３３の中心と中心Ｏとが一致するように案内可能とな
る。その他の構造は、第２の実施の形態同様であり、弾
丸Ｗを装填する位置の調整も、第２の実施の形態同様に
行われる。

【００２９】

【発明の効果】 上述のように、この発明によれば、弾
丸パッキング３５内での弾丸Ｗの保持位置を調整可能と
なるため、弾丸保持力と弾離れの良さとを使用者が各自
で調整可能となり、使用者に合った弾丸保持力と弾離れ
の良さを提供可能となる。而も、図１１或は図１２に表
すようなノズルパッキング３４を設けず弾丸パッキング
３５のみからなるエアガンでも弾丸保持力と弾離れの良
さの調整が可能となり、弾丸パッキング３５のみの構造
でも、弾離れを良くすること、即ち、命中精度を上げる
ことが可能とる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るエアガンの全体を表す概略
図

【図２】 第１の実施の形態の要部を表す断面説明図

【図３】 図２の一部拡大図

【図４】 弾丸保持状態の説明図

【図５】 装填ノズルを調整する説明図

【図６】 装填ノズル調整後の弾丸保持状態の説明図

【図７】 第２の実施の形態の要部を表す断面説明図

【図８】 図７の一部拡大図

【図９】 部品の断面説明図

【図１０】 弾道の断面説明図

【図１１】 第３の実施の形態を表す一部拡大断面説明
図

【図１２】 第４の実施の形態を表す一部拡大断面説明
図

【図１３】 従来例図

【符号の説明】

Ａ 銃口 Ｂ 銃後端 １ エアスポーツガン ２ 機関部 ２１ シリンダ ２１ａ 排出口 ２２ ピストン ２３ スライド部 ２３ａ ハンドル ２４ トリガ装置 ２４ａ トリガ ３ 銃身 ３ａ 貫通孔 ３ｂ 端部 ３ｃ 雌ねじ部 ３１ バレル ３１ａ 端部 ３１ｂ 弾道孔 ３１ｃ 雄ねじ部 ３２ チャンバー ３２ａ 弾丸受け部 ３３ 装填ノズル ３３ａ 貫通孔 ３３ｂ ノズル本体 ３３ｃ ノズル部 ３３ｄ 雌ねじ部 ３３ｅ 供給孔 ３３ｆ ダイヤル部 ３３ｇ 雄ねじ部 ３３ｈ パッキング ３３ｉ 孔 ３３ｊ 緩み止め ３３ｋ バレル側端部 ３４ ノズルパッキング ３４ａ 貫通孔 ３４ｂ ノズル襞部 ３５ 弾丸パッキング ３５ａ 弾丸保持孔 ３５ｂ 弾丸襞部 ３６ ワッシャ ３６ａ ノズル案内孔 ４ 把持部 ５ 弾丸挿入口

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銃身内に載置され、銃後端方向から銃口
   方向に亘り円形の弾道孔を有するバレルと、 供給される弾丸を保持可能であり、バレルの銃後端側端
   部に設置するチャンバーと、 円形の貫通孔を有する本体、及び、貫通孔より径小な弾
   丸襞部からなり、弾丸襞部はその中心を貫通孔の中心と
   一致させて貫通孔が開口する本体の一端に突設され、バ
   レルの銃後端側に貫通孔中心がバレルの弾道孔中心と一
   致するよう装着される弾丸パッキングと、 チャンバーを挟んでバレルの反対側に載置されると共に
   バレルの弾道孔方向に摺動可能であり、圧力流体をチャ
   ンバー側へ供給可能な貫通孔を穿設されるノズル本体、
   及び、一端をノズル本体のバレル側から貫通孔内に挿入
   されて係止され、ノズル本体の貫通孔に連接して貫通孔
   を穿設されるノズル部を設け、ノズル本体に係止するノ
   ズル部の位置を貫通孔中心方向へ調整可能な装填ノズル
   とからなり、 弾丸装填時の装填ノズル及び弾丸パッキング位置を調整
   可能なことを特徴とする弾丸保持位置調整機構。
2. 【請求項２】 銃本体内に固定される銃身と、 銃身内に進退可能に係止され、銃後端方向から銃口方向
   に亘り円形の弾道孔を有し、銃身内との位置を調整可能
   なバレルと供給される弾丸を保持可能であり、バレルの
   銃後端側端部に設置するチャンバーと、 円形の貫通孔を有する本体、及び、貫通孔より径小な弾
   丸襞部からなり、弾丸襞部はその中心を貫通孔の中心と
   一致させて貫通孔が開口する本体の一端に突設され、バ
   レルの銃後端側に貫通孔中心がバレルの弾道孔中心と一
   致するよう装着される弾丸パッキングと、 チャンバーを挟んでバレルの反対側に載置されると共に
   バレルの弾道孔方向に摺動可能であり、チャンバー側へ
   圧力流体を供給可能な供給孔がチャンバー側端部に開口
   される装填ノズルとからなり、 弾丸装填時の装填ノズル及び弾丸パッキング位置を調整
   可能なことを特徴とする弾丸保持位置調整機構。