JP3006035B2 - Full color toner - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フルカラー用トナー及びその製造方法に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a full-color toner and a method for producing the same.
（従来の技術） フルカラー現像方法は、減色彩色方法等の３色合成方
式を基礎とし、少なくとも３枚の静電潜像を形成後、異
なる少なくとも３色のフルカラー用トナー（以下、カラ
ートナーという）によって現像し、複写紙上で合成する
方法が一般的である。その場合、使用するカラートナー
に要求される性能は、黒色画像を得る場合に較べ厳しい
ものとなる。すなわち、トナーとしては衝撃や湿度等の
外的要因に対する機械的電気的安定性に加え、適正な色
彩の発現及び維持が必要である。(Prior Art) A full-color developing method is based on a three-color synthesizing method such as a subtractive coloring method. After forming at least three electrostatic latent images, at least three different full-color toners (hereinafter referred to as color toners). In general, the image is developed on a copy paper. In that case, the performance required for the color toner used is more severe than when a black image is obtained. That is, in addition to mechanical and electrical stability against external factors such as impact and humidity, the toner needs to develop and maintain an appropriate color.
従来、カラートナーを製造する場合、着色剤と結着樹
脂とを溶融、混練し、粉砕した後、分級して所定の粒度
のものを得る方法が主として利用されている。その際、
トナーの粒度は、良好な画質の画像を得るためには、な
るべく小さいものが望ましく、例えば、９μｍ以下のも
のが製造されている。Conventionally, when a color toner is produced, a method of melting, kneading, pulverizing, and then classifying a colorant and a binder resin to obtain particles having a predetermined particle size is mainly used. that time,
It is desirable that the particle size of the toner is as small as possible in order to obtain an image of good quality. For example, a toner having a particle size of 9 μm or less is manufactured.
カラートナーは、定着時に印加される熱、圧力等のエ
ネルギーあるいは溶剤などにより黒色トナー以上に良好
に流動し、紙、フイルム等の被定着材と密着し、かつ、
同色及び異色トナー同士が良好に接触定着されないと、
良好な色再現が期待しえない。この時、過度にトナーが
横方向へ流動拡張すると、当然画像が太くなり、解像性
等画質劣化の原因となるので、この点の注意も必要であ
る。The color toner flows better than the black toner due to heat or energy such as pressure applied during fixing or a solvent, and adheres to the material to be fixed such as paper and film, and
If the same color and different color toners are not well contacted and fixed,
Good color reproduction cannot be expected. At this time, if the toner excessively flows and expands in the horizontal direction, the image naturally becomes thick and causes deterioration in image quality such as resolution. Therefore, it is necessary to pay attention to this point.
この様な要求のため、カラートナー用の結着樹脂とし
ては、比較的分子量の低い、及び／又はガラス転移温度
（Tg）の低い透明な樹脂が使用される。Due to such requirements, a transparent resin having a relatively low molecular weight and / or a low glass transition temperature (Tg) is used as a binder resin for a color toner.
（発明が解決しようとする課題） 高画質のフルカラーコピーを得るためには、カラート
ナーの粒子サイズを小径化することが望ましいことは上
記のように公知であるが、カラートナーを小径にするに
したがって、そのカラートナー中に含まれる微粉の量が
多くなって、粒度分布に占める割合が高くなる。微粉
は、帯電不良（機内汚れにつながる）や、粉体流動性悪
化の原因になるため、これは分級工程で分離する必要が
ある。通常の慣性力方式分級機によって≦４μｍ（po
p）を10％までカットすると、製品トナーの粒径（D50）
と分級微粉の量は、第１表のようになる。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, it is known that it is desirable to reduce the particle size of the color toner in order to obtain a high-quality full-color copy. Therefore, the amount of the fine powder contained in the color toner increases, and the ratio of the fine powder to the particle size distribution increases. Since the fine powder causes poor charging (which leads to contamination inside the machine) and deterioration of powder fluidity, it is necessary to separate the fine powder in a classification step. ≦ 4μm (po
When the p) to cut to 10%, of the product toner particles having a particle diameter (D 50)
And the amount of classified fine powder is as shown in Table 1.
第１表から明らかなように、製品粒径が8.0μｍ以下
になると、分級により除去される微粉量が著しく増加
し、これを全て廃棄するとカラートナーのコストが著し
く増加するという問題があった。 As is apparent from Table 1, when the product particle size is 8.0 μm or less, the amount of fine powder removed by classification increases remarkably, and there is a problem that the cost of the color toner increases remarkably if all the powder is discarded.
この様な問題に対処するために、分級により分離した
微粉を、トナー製造時、混練する材料の一部として使用
することによってコストダウンをはかることも試みられ
ているが、従来使用されているカラートナー製造原料を
用いた場合、その様な分級により分離された微粉をカラ
ートナー製造に再使用し、混練、粉砕を繰り返すと、結
着樹脂の分子量が次第に低下するという問題があった。
その結果、得られた製品トナーのホットオフセット性及
びトナー強度が低下すると言う問題が生じた。また、着
色剤も、混練、粉砕を繰り返すことによって、次第に凝
集したものが多くなり、色相が変化したり、透明性が不
十分になったりして、フルカラー用トナーとして使用す
ることができないという問題もあった。In order to cope with such a problem, it has been attempted to reduce the cost by using the fine powder separated by classification as a part of the material to be kneaded at the time of toner production. When a toner production raw material is used, if the fine powder separated by such classification is reused in the production of a color toner, and kneading and pulverization are repeated, there is a problem that the molecular weight of the binder resin gradually decreases.
As a result, there is a problem that the hot offset property and the toner strength of the obtained product toner are reduced. In addition, the colorant also becomes increasingly agglomerated by repeating kneading and pulverization, resulting in a change in hue and inadequate transparency, so that it cannot be used as a full-color toner. There was also.
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に
鑑みてなされたものである。The present invention has been made in view of the above-described problems in the related art.
したがって、本発明の目的は、優れた鮮明度及び透明
性を有し、フルカラー用トナーとして使用することがで
きるトナーを提供すること、及びその様なカラートナー
を効率よく安価に製造する方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a toner having excellent clarity and transparency, which can be used as a full-color toner, and to provide a method for efficiently and inexpensively producing such a color toner. Is to do.
（課題を解決するための手段） 本発明のカラートナーは、重量平均分子量４万以下の
結着樹脂と、その結着樹脂を用いたフラッシング顔料よ
りなる着色剤とを含むカラートナー組成物を分級するこ
とによって分離された微粉を、トナー製造原料の一部ま
たは全部として再使用し、溶融、混練、粉砕することに
より形成されたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The color toner of the present invention classifies a color toner composition containing a binder resin having a weight average molecular weight of 40,000 or less and a coloring agent composed of a flushing pigment using the binder resin. The fine powder separated as a result is reused as a part or the whole of a toner production raw material, and is formed by melting, kneading, and pulverizing.
本発明のカラートナーの製造方法は、重量平均分子量
４万以下の結着樹脂と、その結着樹脂を用いたフラッシ
ング顔料よりなる着色剤とを含むカラートナー組成物を
分級し、分級により分離された微粉粒子を回収してトナ
ー製造原料の一部または全部として再使用し、溶融、混
練、粉砕することを特徴とする。The method for producing a color toner of the present invention classifies a color toner composition containing a binder resin having a weight average molecular weight of 40,000 or less and a coloring agent composed of a flushing pigment using the binder resin, and is separated by classification. The fine powder particles are collected and reused as part or all of the raw material for toner production, and are melted, kneaded, and pulverized.
本発明のカラートナーの構成成分である着色剤は、フ
ラッシング顔料よりなる。フラッシング顔料を用いるこ
とにより、繰り返し混練によっても顔料の凝集が起こら
ず、良好な分散性を保持することが可能になる。なお、
本発明において使用する「フラッシング顔料」とは、樹
脂を加熱により溶融、または溶剤に溶解したものと、顔
料化工程で得られる顔料のウエットケーキとを混練し
て、顔料を樹脂中に一次粒子状に分散させ、冷却や溶剤
の除去によって固化した後、粉砕して得たものを意味す
る。The colorant which is a component of the color toner of the present invention comprises a flushing pigment. By using the flushing pigment, the pigment does not aggregate even by repeated kneading, and good dispersibility can be maintained. In addition,
The `` flushing pigment '' used in the present invention means that the resin is melted by heating or dissolved in a solvent, and the wet cake of the pigment obtained in the pigmentation step is kneaded, and the pigment is formed into primary particles in the resin. And solidified by cooling or removing the solvent, and then pulverized.
本発明において使用できる顔料としては、周知のもの
があげられる。Known pigments can be used in the present invention.
使用できる着色剤としては、C.I.ピグメント・レッド
48:1、C.I.ピグメント・レッド122、C.I.ピグメント・
レッド57:1、C.I.ピグメント・イエロー97、C.I.ピグメ
ント・イエロー12、C.I.ピグメント・イエロー17、C.I.
ピグメント・イエロー97、C.I.ピグメント・ブルー15:
1、C.I.ピグメント・ブルー15:3、等を代表的なものと
して例示することができる。Colorants that can be used include CI Pigment Red
48: 1, CI Pigment Red 122, CI Pigment Red
Red 57: 1, CI Pigment Yellow 97, CI Pigment Yellow 12, CI Pigment Yellow 17, CI
Pigment Yellow 97, CI Pigment Blue 15:
1, CI Pigment Blue 15: 3, and the like can be exemplified as typical examples.
本発明において、顔料の含有量は、２重量％から８重
量％の範囲が好ましい。顔料の含有量が２重量％よりも
少なくなると、着色力が弱くなり、８重量％よりも多く
なると、カラートナーの透明性が悪化する。In the present invention, the content of the pigment is preferably in the range of 2% by weight to 8% by weight. When the content of the pigment is less than 2% by weight, the coloring power is weakened, and when it is more than 8% by weight, the transparency of the color toner is deteriorated.
本発明のカラートナーに適用する結着樹脂としては公
知のものが使用可能である。Known binder resins that can be used in the color toner of the present invention can be used.
例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレン及
びその誘導体あるいは置換体の単独重合体や共重合体、
メタクリル酸及びメチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル類の単独または共重合体、アクリル酸及びメチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エ
ステル類の単独または共重合体、ブタジエン、イソプレ
ン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル
類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイ
ン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単
独或いは、他の単量体との共重合体、エチレン、プロピ
レン等のオレフィン系単独または共重合体、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等を単独もしくは混合し
た形で用いることができる。For example, styrene such as styrene, vinyl toluene, α-methylstyrene, chlorostyrene, aminostyrene and its derivatives or substituted homopolymers and copolymers,
Methacrylic acid and methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate and butyl methacrylate, homo- or copolymers, and acrylic acid and acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate alone or co-polymer Polymers, butadiene, dienes such as isoprene, acrylonitrile, vinyl ethers, maleic acid and maleic esters, maleic anhydride, vinyl chloride, vinyl acetate and other vinyl monomers alone or with other monomers Olefins such as ethylene and propylene, or copolymers, polyesters, polyamides, polyurethanes and the like can be used alone or in a mixture.
本発明において、上記結着樹脂は、重量平均分子量４
万以下のものを使用する必要がある。重量平均分子量が
４万よりも大きいものを使用すると、混練に際して、結
着樹脂の分子量が低下し、分級により分離された微粉を
再使用した場合に、製品トナーの品質が変化する。In the present invention, the binder resin has a weight average molecular weight of 4
It is necessary to use less than 10,000. If the weight average molecular weight is larger than 40,000, the molecular weight of the binder resin decreases during kneading, and the quality of the product toner changes when the fine powder separated by classification is reused.
カラートナーの帯電制御は、結着樹脂、顔料自体で行
なってもよいが、必要に応じて、色再現上問題の生じな
いような帯電制御剤を併用してもよい。The charge control of the color toner may be performed by the binder resin or the pigment itself, but if necessary, a charge control agent that does not cause a problem in color reproduction may be used in combination.
帯電制御剤は、結着樹脂中に混合添加して用いても、
トナー粒子表面に付着させた形で用いてもよい。Even if the charge control agent is used by being mixed and added to the binder resin,
You may use it in the form attached to the toner particle surface.
本発明のカラートナーを製造する為には、上記着色剤
と結着樹脂とを所望の割合で混合し、従来から知られる
バンバリーミキサー、ニーダ、コンティニュアンスミキ
サー、ロールミル、エクストルーダー等により溶融・混
練し、冷却した後、ジェットミルなどの手段で粉砕し、
得られたカラートナー組成物を、慣性力方式の分級機に
より製品トナーと微粉とに分級する。分級により分離さ
れた微粉は、そのまま、或いはそれに更に結着樹脂と着
色剤とを追加して、上記と同様に溶融・混練し、冷却し
た後、分級して製品トナーと微粉粒子とに分級する。In order to produce the color toner of the present invention, the colorant and the binder resin are mixed in a desired ratio, and are melted and kneaded by a conventionally known Banbury mixer, kneader, continuity mixer, roll mill, extruder, or the like. After cooling, pulverize by means such as a jet mill,
The obtained color toner composition is classified into product toner and fine powder by an inertial force classifier. The fine powder separated by classification is melted or kneaded in the same manner as described above, or a binder resin and a colorant are added thereto, and cooled and then classified, and classified into product toner and fine powder particles. .
本発明においては、分級により得られる微粉は、結着
樹脂の分子量及び顔料含有量が、製品トナーに対して変
化していないので、再使用しても、常に同一組成の製品
トナーを得ることが可能になる。In the present invention, the molecular weight and the pigment content of the binder resin in the fine powder obtained by the classification do not change with respect to the product toner, so that even if the fine powder is reused, a product toner having the same composition can always be obtained. Will be possible.
（実施例） 以下、本発明を実施例によって説明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
実施例１ １）カラートナー組成物の分級による微粉の回収樹脂と
して、テレフタル酸とエチレンオキサイド付加ビスフェ
ノールＡとを重合させることによって得られた重量平均
分子量（Mw＝12,000）、酸価＝５、軟化点Tm＝110℃の
ポリエステル樹脂を使用した。Example 1 1) As a resin for collecting fine powder by classification of a color toner composition, a weight average molecular weight (Mw = 12,000) obtained by polymerizing terephthalic acid and ethylene oxide-added bisphenol A, acid value = 5, softening A polyester resin having a point Tm of 110 ° C. was used.
着色剤として、C.I.ピグメント・ブルー15:3を合成し
た後、水洗し、ウエットケーキ状で取り出した水分40重
量％を含有する顔料を使用した。このウエットケーキ状
の顔料70部を上記ポリエステル70部と共に、加圧ニーダ
ー中で約100℃の温度で混練し、フラッシング顔料を得
た。As a coloring agent, CI Pigment Blue 15: 3 was synthesized, washed with water, and a pigment containing 40% by weight of water taken out as a wet cake was used. 70 parts of the wet cake-like pigment was kneaded together with 70 parts of the polyester in a pressure kneader at a temperature of about 100 ° C. to obtain a flushing pigment.
得られたフラッシングピグメント13.3重量％と上記ポ
リエステル樹脂86.7重量％とを、バンバリーミキサーで
溶融・混練し、その後、粉砕機で粉砕して、平均粒径
（コールターカウンター値D50）＝6.5μｍ、≦４μｍ
（pop）＝55％（容量）のカラートナー組成物を得た。The obtained flushing pigment (13.3% by weight) and the above-mentioned polyester resin (86.7% by weight) were melted and kneaded with a Banbury mixer, and then pulverized with a pulverizer to obtain an average particle size (coulter counter value D 50 ) = 6.5 μm, ≦ 4 μm
(Pop) = 55% (volume) of a color toner composition was obtained.
次に、このカラートナー組成物を分級機において、分
級し、平均粒径D50＝7.2μｍで≦４μｍ（pop）＝10％
の製品トナー50重量％と、平均粒径D50＝4.5μｍで≦４
μｍ（pop）＝70％の微粉50重量％とを得た。Next, this color toner composition was classified in a classifier, and an average particle diameter D 50 = 7.2 μm and ≦ 4 μm (pop) = 10%
Product toner of 50% by weight and average particle size D 50 = 4.5 μm and ≦ 4
μm (pop) = 50% by weight of 70% fine powder.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、両者とも4.0重量％
であった。また、樹脂の重量平均分子量は共にMw＝12,0
00であり、変化は認められなかった。When the colorant content of the obtained product toner and fine powder was quantitatively analyzed by fluorescent X-ray, both were 4.0% by weight.
Met. The weight-average molecular weight of the resin was Mw = 12.0
00, no change was observed.
２）微粉の再使用による製品トナーの製造 上記１で得られた分級微粉30重量％と、上記１）と同
様のポリエステル樹脂60.7重量％及びフラッシング顔料
9.3重量％とを、上記と同様にしてバンバリーミキサー
で溶融・混練し、その後、粉砕し、分級して、平均粒径
D50＝7.0μｍで≦４μｍ（pop）が8.0％の製品トナー48
重量％と、平均粒径D50＝4.7μｍで≦４μｍ（pop）＝7
5％の微粉52重量％とを得た。2) Production of product toner by reusing fine powder 30% by weight of the classified fine powder obtained in 1 above, 60.7% by weight of the same polyester resin as in 1) and flushing pigment
9.3% by weight was melted and kneaded with a Banbury mixer in the same manner as described above, and then pulverized and classified to obtain an average particle size.
Product toner 48 with D 50 = 7.0 μm and ≦ 4 μm (pop) 8.0%
% By weight and ≦ 4 μm (pop) = 7 with an average particle diameter D 50 = 4.7 μm
5% of a fine powder of 52% by weight were obtained.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、両者とも4.0重量％
であった。また、樹脂の重量平均分子量は共にMw＝12,0
00であり、変化は認められなかった。When the colorant content of the obtained product toner and fine powder was quantitatively analyzed by fluorescent X-ray, both were 4.0% by weight.
Met. The weight-average molecular weight of the resin was Mw = 12.0
00, no change was observed.
実施例２ １）カラートナー組成物の分級による微粉の回収 ｎ−ブチルアクリレート13重量％とスチレン87重量％
とよりなる共重合体（分子量Mw＝39,000）80重量部と、
ピグメント・レッド57:1のウエットケーキ（水分含有量
40重量％）60重量部とを、加圧ニーダー中で、100℃で
溶融・混練し、冷却後、粉砕してフラッシング顔料を得
た。Example 2 1) Collection of fine powder by classification of color toner composition 13% by weight of n-butyl acrylate and 87% by weight of styrene
80 parts by weight of a copolymer (molecular weight Mw = 39,000) consisting of
Pigment Red 57: 1 wet cake with water content
(40% by weight) was melted and kneaded at 100 ° C. in a pressure kneader, cooled, and pulverized to obtain a flushing pigment.
このフラッシング顔料25重量％と、上記共重合体75重
量％とを、エクストルーダーにより溶融・混練し、次い
で粉砕、分級して、平均粒径D50＝8.2μｍで≦４μｍ
（pop）＝7.6％の製品トナー65重量％と、平均粒径D50
＝5.4μｍで≦４μｍ（pop）＝55％の微粉35重量％とを
得た。25% by weight of this flushing pigment and 75% by weight of the above-mentioned copolymer were melted and kneaded by an extruder, and then pulverized and classified to obtain an average particle size D50 = 8.2 μm and ≦ 4 μm.
(Pop) = 7.6% of product toner 65% by weight and average particle size D 50
= 5.4 μm and ≦ 4 μm (pop) = 55% of fine powder 35% by weight.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、両者とも5.0重量％
であった。また、樹脂の重量平均分子量は共にMw＝39,0
00であり、変化は認められなかった。The colorant content of the obtained product toner and fine powder was quantitatively analyzed by X-ray fluorescence.
Met. The weight average molecular weight of the resin was Mw = 39,0
00, no change was observed.
２）微粉の再使用による製品トナーの製造 上記１で得られた分級微粉30重量％と、上記１）と同
様の共重合体52.5重量％及びフラッシング顔料17.5重量
％とを、上記と同様にしてエクストルーダーにより溶融
・混練し、その後、粉砕し、分級して、平均粒径D50＝
8.0μｍで≦４μｍ（pop）＝11.0％の製品トナー63重量
％と、平均粒径D50＝5.3μｍで≦４μｍ（pop）＝57％
の微粉47重量％とを得た。2) Production of product toner by reuse of fine powder 30% by weight of the classified fine powder obtained in 1 above, 52.5% by weight of the same copolymer as in 1) above, and 17.5% by weight of flushing pigment, in the same manner as above Melt and knead with an extruder, then pulverize and classify, average particle size D 50 =
63% by weight of a product toner of ≦ 4 μm (pop) = 11.0% at 8.0 μm, and ≦ 4 μm (pop) = 57% with an average particle diameter D 50 = 5.3 μm
Of fine powder of 47% by weight.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、両者とも5.0重量％
であった。また、樹脂の重量平均分子量は共にMw＝39,0
00であり、変化は認められなかった。The colorant content of the obtained product toner and fine powder was quantitatively analyzed by X-ray fluorescence.
Met. The weight average molecular weight of the resin was Mw = 39,0
00, no change was observed.
比較例１ ビスフェノールのプロピレンオキサイド付加物とテレ
フタル酸及び無水コハク酸よりなる重縮合ポリエステル
（分子量Mw＝58,000）95.0重量部と、C.I.ピグメント・
イエロー17の乾燥粉体5.0重量部とをコンティニアスミ
キサーにより混練した後、粉砕し、分級して、平均粒径
D50が7.3μｍ、≦４μｍ（pop）＝56％の製品トナー52
重量％と、平均粒径D50＝4.5μｍで≦４μｍ（pop）＝7
6％の微粉48重量％とを得た。Comparative Example 1 95.0 parts by weight of a polycondensation polyester (molecular weight Mw = 58,000) comprising propylene oxide adduct of bisphenol, terephthalic acid and succinic anhydride, and CI pigment
After mixing 5.0 parts by weight of the dry powder of Yellow 17 with a continuous mixer, the mixture was pulverized and classified to obtain an average particle size.
D 50 is 7.3μm, ≦ 4μm (pop) = 56% of the product toner 52
% By weight and ≦ 4 μm (pop) = 7 with an average particle size D 50 = 4.5 μm
A 6% fines of 48% by weight was obtained.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、製品トナーは5.2
％、微粉は4.8％であった。製品トナー中には、着色剤
だけよりなる粗粉が含まれており、そのため顔料含有量
が増加していた。The colorant content of the resulting product toner and fine powder was quantitatively analyzed by X-ray fluorescence.
% And fines were 4.8%. The product toner contained a coarse powder consisting of only a colorant, which increased the pigment content.
また、結着樹脂の分子量は、製品トナー及び微粉共
に、Mw＝54,000であり、分子量の低下が認められた。し
たがって、上記の分級により得られた微粉は、組成にば
らつきのある製品トナーが得られるので、再使用できな
かった。Further, the molecular weight of the binder resin was Mw = 54,000 for both the product toner and the fine powder, and a decrease in the molecular weight was recognized. Therefore, the fine powder obtained by the above classification cannot be reused because a product toner having a variation in composition is obtained.
比較例２ スチレン85重量％及びｎ−ブチルアクリレート15重量
％よりなる共重合体（分子量Mw＝）（98,000）96重量部
と、C.I.ピグメント・ブルー15:3の乾燥粉体4.0重量部
をコンティニアスミキサーにより混練した後、粉砕し、
分級して、平均粒径D50が7.5μｍ、≦４μｍ（pop）＝1
2％の製品トナー55重量％と、平均粒径D50＝4.8μｍで
≦４μｍ（pop）＝72％の微粉45重量％とを得た。Comparative Example 2 96 parts by weight of a copolymer (molecular weight Mw =) (98,000) consisting of 85% by weight of styrene and 15% by weight of n-butyl acrylate and 4.0 parts by weight of a dry powder of CI Pigment Blue 15: 3 were continuously used. After kneading with a mixer, pulverize,
And classifying, the average particle diameter D 50 7.5μm, ≦ 4μm (pop ) = 1
55% by weight of a 2% product toner and 45% by weight of fine powder having an average particle diameter D 50 = 4.8 μm and ≦ 4 μm (pop) = 72% were obtained.
得られた製品トナーおよび微粉の着色剤含有量を蛍光
Ｘ線によって定量分析したところ、製品トナーは4.1
％、微粉は3.9％であり、また、結着樹脂の分子量は、
製品トナー及び微粉共に、Mw＝76,000であり、分子量の
低下が認められた。したがって、上記の分級により得ら
れた微粉は、原料として再使用できなかった。The colorant content of the resulting product toner and fine powder was quantitatively analyzed by fluorescent X-ray.
%, Fine powder is 3.9%, and the molecular weight of the binder resin is
Both the product toner and the fine powder had Mw = 76,000, and a decrease in molecular weight was observed. Therefore, the fine powder obtained by the above classification could not be reused as a raw material.
（発明の効果） 上記の実施例と比較例との比較からも明らかなよう
に、本発明においては、結着樹脂として重量平均分子量
40,000以下のものを使用し、着色剤としてその結着樹脂
を用いたフラッシング顔料を使用するから溶融・混練
し、粉砕し、分級した後、分級により分離した微粉が、
原料として再使用可能になり、再使用により得られたト
ナーは、優れた鮮明度及び透明性を有するものとなる。
また、分級により分離した微粉が、原料として再使用可
能になるため、従来廃棄されていた微粉を利用できるの
で、トナーを効率よく得ることが可能になり、コストの
低下をはかることができる。(Effect of the Invention) As is clear from the comparison between the above Examples and Comparative Examples, in the present invention, the weight average molecular weight is used as the binder resin.
Use a thing of 40,000 or less, melt and knead from using a flushing pigment using the binder resin as a colorant, pulverize, classify, fine powder separated by classification,
The toner can be reused as a raw material, and the toner obtained by reuse has excellent clarity and transparency.
Further, since the fine powder separated by the classification can be reused as a raw material, the fine powder which has been conventionally discarded can be used, so that the toner can be obtained efficiently and the cost can be reduced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武 道男 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 芹澤 学 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (56)参考文献 特開 昭62−280755（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−237562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−242674（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−187861（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/097 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Michio Take, 1600 Takematsu, Minamiashigara, Kanagawa Prefecture Inside the Fujimatsu Rocks Co., Ltd. In-house (56) References JP-A-62-280755 (JP, A) JP-A-1-237562 (JP, A) JP-A-61-242674 (JP, A) JP-A-62-187861 (JP, U (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 9/08-9/097
Claims (2)
結着樹脂を用いたフラッシング顔料よりなる着色剤とを
含むカラートナー組成物を分級することによって分離さ
れた微粉を、トナー製造原料の一部または全部として再
使用し、溶融、混練、粉砕することにより形成されたフ
ルカラー用トナー。A fine powder separated by classifying a color toner composition containing a binder resin having a weight average molecular weight of 40,000 or less and a colorant comprising a flushing pigment using the binder resin is produced by toner production. Full-color toner formed by reusing, melting, kneading, and pulverizing a part or all of the raw materials.
結着樹脂を用いたフラッシング顔料よりなる着色剤とを
含むカラートナー組成物を分級し、分級により分離され
た微粉を回収してトナー製造原料の一部または全部とし
て再使用し、溶融、混練、粉砕することを特徴とするフ
ルカラー用トナーの製造方法。2. A color toner composition comprising a binder resin having a weight-average molecular weight of 40,000 or less and a colorant comprising a flushing pigment using the binder resin is classified, and fine powder separated by the classification is recovered. A full-color toner, which is reused as part or all of the raw material for toner production, and is melted, kneaded, and pulverized.
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