JP3005906B2 - Wire harness manufacturing equipment - Google Patents
Wire harness manufacturing equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は一平面上に一列に並んだ複数のワイヤからな
るフラットケーブルの端部にコネクタを接続するワイヤ
ハーネス製造装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire harness manufacturing apparatus for connecting a connector to an end of a flat cable composed of a plurality of wires arranged in a line on one plane.
(従来の技術) 第3図は、フラットケーブルとコネクタとが接続され
たワイヤハーネスの一例を表わした斜視図である。(Prior Art) FIG. 3 is a perspective view showing an example of a wire harness in which a flat cable and a connector are connected.
この図に示すようにフラットケーブル1は複数のワイ
ヤ2が一平面上に互いに平行に並びその各ワイヤ2の芯
線4を覆う絶縁被覆3が互いに一体的に形成されてい
る。このようなフラットケーブル1をコネクタ5に接続
するには、ケーブル先端部1aのワイヤ2を互いに分離
し、さらに各ワイヤ2のピッチをコネクタ5のコンタク
ト(図示せず)のピッチと適合するようにワイヤ2のピ
ッチ間隔を調整して、該ワイヤ2とコネクタ5とが接続
される。尚、この第3図はフラットケーブル1の片端に
のみコネクタが接続されたハーネスを図示したものであ
るが、フラットケーブル1の両端にコネクタが接続され
たハーネスも用いられる。As shown in this figure, the flat cable 1 has a plurality of wires 2 arranged in parallel on one plane and an insulating coating 3 covering a core wire 4 of each wire 2 formed integrally with each other. In order to connect such a flat cable 1 to the connector 5, the wires 2 at the cable tip 1 a are separated from each other, and the pitch of each wire 2 is adjusted to match the pitch of the contacts (not shown) of the connector 5. The pitch between the wires 2 is adjusted, and the wires 2 and the connector 5 are connected. Although FIG. 3 illustrates a harness in which a connector is connected to only one end of the flat cable 1, a harness in which a connector is connected to both ends of the flat cable 1 is also used.
第4A図〜第4C図は、従来のワイヤハーネス製造装置の
作動工程を表わした図である。この図に従って従来のワ
イヤハーネス製造装置の工程の一例について説明する。
尚、この工程は、特開昭62−168356号公報に記載された
工程である。4A to 4C are diagrams showing the operation steps of a conventional wire harness manufacturing device. An example of the steps of the conventional wire harness manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
This step is a step described in JP-A-62-168356.
長尺のフラットケーブル1が、図示しないリールに巻
回されており、このリールから供給されたフラットケー
ブル1が図の左方から右方に向かって搬送される。A long flat cable 1 is wound on a reel (not shown), and the flat cable 1 supplied from the reel is conveyed from left to right in the figure.
ここで、まず最初の工程でフラットケーブル1にスリ
ッタ11が挿入され、その後の工程でこのフラットケーブ
ル1が切断される位置の前後の所定長だけこのフラット
ケーブル1を構成する複数のワイヤ2が互いに切り離さ
れるようにスリットされる。Here, first, the slitter 11 is inserted into the flat cable 1 in a first step, and a plurality of wires 2 constituting the flat cable 1 are separated from each other by a predetermined length before and after a position where the flat cable 1 is cut in a subsequent step. It is slit to be cut off.
このスリットの後、このスリットされた所定長のほぼ
中央が切断刃12と対応する位置となるようにフラットケ
ーブル1が図の右方に搬送され、切断刃12の両側に配置
されたクランプ13,14によりフラットケーブル1がクラ
ンプされ、切断刃12によりフラットケーブル1が切断さ
れ、またピッチ変換刃15,16によりこのフラットケーブ
ル1の複数のワイヤ2がコネクタのコンタクトのピッチ
間隔と同じピッチ間隔に変換される(第4A図)。その
後、第4B図の矢印A,Bに示すように切断刃12が上下に分
かれ、また矢印C,Dに示すようにフラットケーブル1の
切断された両端1a,1bが圧接機17,18の位置に待機するコ
ネクタ19,20と対応する位置となるようにクランプ13,14
がピッチ変換刃15,16とともに左右に分かれる。その後
第4C図に示すようにして圧接機17,18によりコネクタ19,
20にフラットケーブル1の端部1a,1bが圧接される。こ
の工程を繰り返すことにより所定長のフラットケーブル
1の両端にコネクタが接続されたハーネスが多数製造さ
れる。After this slit, the flat cable 1 is conveyed rightward in the drawing so that the center of the slit having a predetermined length is located at a position corresponding to the cutting blade 12, and the clamps 13, The flat cable 1 is clamped by 14, the flat cable 1 is cut by the cutting blade 12, and the plurality of wires 2 of the flat cable 1 are converted by the pitch conversion blades 15 and 16 into the same pitch interval as the contact interval of the connector contact. (Figure 4A). Thereafter, as shown by arrows A and B in FIG. 4B, the cutting blade 12 is divided into upper and lower portions, and as shown by arrows C and D, the cut ends 1a and 1b of the flat cable 1 are located at positions of the pressure welding machines 17 and 18. Clamps 13 and 14 so that they are at positions corresponding to connectors 19 and 20
Are divided into right and left along with the pitch conversion blades 15 and 16. Then, as shown in FIG.4C, connectors 19,
The ends 1a and 1b of the flat cable 1 are pressed against 20. By repeating this process, a number of harnesses in which connectors are connected to both ends of the flat cable 1 having a predetermined length are manufactured.
(発明が解決しようとする課題) 上記従来のワイヤハーネス製造装置ではフラットケー
ブル1を構成する複数のワイヤ2を互いに切り離すスリ
ットの工程が、フラットケーブル1を切断してコネクタ
と接続する切断・接続工程よりも前の工程で行なってい
るため、たとえばこれまで2m長のハーネスを製造してい
たことに代えて0.5m長のハーネスを製造する場合、一旦
装置を停止してスリット工程と切断・接続工程との間の
フラットケーブルを取り除く等の作業が必要となり、こ
の切替時の時間の無駄、フラットケーブルの無駄が生じ
ていた。(Problem to be Solved by the Invention) In the above-described conventional wire harness manufacturing apparatus, the step of slitting a plurality of wires 2 constituting the flat cable 1 from each other is a cutting / connection step of cutting the flat cable 1 and connecting the flat cable 1 to a connector. For example, when manufacturing a 0.5m-long harness instead of manufacturing a 2m-long harness before, the equipment is temporarily stopped and the slitting process and the cutting / connecting process are performed. In such a case, it is necessary to perform an operation such as removing a flat cable between them, and this causes waste of time at the time of switching and waste of the flat cable.
本発明は、上記事情に鑑み、途中でハーネスの長さを
変える場合にも容易に対処することができ、フラットケ
ーブルの無駄も生じないワイヤハーネス製造装置を提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a wire harness manufacturing apparatus which can easily cope with a case where the length of a harness is changed on the way and does not cause waste of a flat cable. .
(課題を解決するための手段) 本発明のワイヤハーネス製造装置は、 一平面上に一列に並んだ複数のワイヤからなるフラッ
トケーブルを切断する切断刃と、前記切断刃の両側で切
断された前記フラットケーブルを把持し前記フラットケ
ーブルの長さ方向に移動可能とされるクランプと、該ク
ランプと同様に前記フラットケーブルの前記長さ方向に
移動可能とされ前記切断刃の前記両側で切断により画定
された前記フラットケーブルの端部を所定ピッチに離間
する離間手段と、前記フラットケーブルの前記端部にコ
ネクタを圧接接続する圧接部とを有するワイヤハーネス
製造装置において、 前記離間手段は前記クランプと前記切断刃との間に位
置し、 前記離間手段及び前記クランプは、前記フラットケー
ブルの切断時に前記圧接部に重なる位置まで移動される
ことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The wire harness manufacturing apparatus of the present invention includes a cutting blade for cutting a flat cable composed of a plurality of wires arranged in a line on one plane, and the cutting blade cut on both sides of the cutting blade. A clamp that grips the flat cable and is movable in the longitudinal direction of the flat cable, and is movable in the longitudinal direction of the flat cable similarly to the clamp, and is defined by cutting on both sides of the cutting blade. A wire harness manufacturing apparatus, comprising: a separation unit that separates an end of the flat cable at a predetermined pitch; and a press-contact portion that press-connects a connector to the end of the flat cable. A distance between the pressing unit and the pressing unit when the flat cable is cut. It is characterized by being moved to a position.
ここで、上記「離間手段」とは、複数のワイヤを互い
に離間する手段であればよく特定のものに限定されるも
のではないが、例えばこれら複数のワイヤ間をスリット
するスリッタや、複数のワイヤ間をパンチングするパン
チとダイ等を挙げることができる。Here, the "separating means" is not limited to a specific one as long as it is a means for separating a plurality of wires from each other. For example, a slitter for slitting between the plurality of wires, a plurality of wires, Punches and dies for punching the gap can be cited.
(作用) 本発明のワイヤハーネス製造装置は、フラットケーブ
ルを切断する切断刃の両側に、複数のワイヤを離間する
離間手段を備えたため、フラットケーブルの切断と複数
のワイヤの離間とがほぼ同一の位置で行なわれ、これに
より長さの異なるフラットケーブルを備えたワイヤハー
ネスの製造に切換える場合もフラットケーブルを測長す
るメジャーの設定値を変えるだけで済み、極めて容易に
この切換えを行なうことができ、またフラットケーブル
の無駄も生じない。(Operation) Since the wire harness manufacturing apparatus of the present invention is provided with separating means for separating a plurality of wires on both sides of the cutting blade for cutting the flat cable, the cutting of the flat cable and the separation of the plurality of wires are substantially the same. This is done at the location, so switching to the manufacture of wire harnesses with flat cables of different lengths can be done very easily by simply changing the set value of the measure that measures the flat cable. Also, there is no waste of the flat cable.
(実 施 例) 以下本発明の実施例について説明する。(Examples) Examples of the present invention will be described below.
第1A図〜第1H図は、本発明の一実施例に係るワイヤハ
ーネス製造装置の概略構成図であり、その動作をその順
序に従って表わした図である。FIGS. 1A to 1H are schematic configuration diagrams of a wire harness manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and show the operations in the order.
メジャークランプ31が第1A図に破線31′で示す位置に
移動して前回の工程でコネクタが接続されたフラットケ
ーブル1の端部をクランプし、図に示すようにフラット
ケーブル1を図の右方に引き出す。このメジャークラン
プ31の移動距離は、製造しているハーネスの長さに対応
してプリセットされている。このメジャークランプ31が
移動する際、このメジャークランプ31の移動の邪魔にな
らぬよう、右側クランプ32と右側ピッチ変換部33は第1A
図の紙面に垂直な方向に退避しており、左側クランプ34
はフラットケーブル1をクランプしていない状態に保持
されている。尚左側ピッチ変換部35はフラットケーブル
1をクランプしているものではなく、フラットケーブル
1はその間を自由に移動することができる。The measure clamp 31 moves to the position shown by the broken line 31 'in FIG. 1A to clamp the end of the flat cable 1 to which the connector was connected in the previous process, and the flat cable 1 is moved to the right side of the figure as shown in the figure. Pull out. The movement distance of the measure clamp 31 is preset according to the length of the harness being manufactured. When the measure clamp 31 moves, the right clamp 32 and the right pitch converter 33 are in the first position so as not to obstruct the movement of the measure clamp 31.
It is retracted in the direction perpendicular to the plane of the drawing, and the left clamp 34
Are held in a state where the flat cable 1 is not clamped. The left pitch converter 35 does not clamp the flat cable 1, and the flat cable 1 can move freely between them.
メジャークランプ31が図の右方の所定位置まで移動す
る(フラットケーブル1が測定される)と、第1B図に示
すように退避していた右側クランプ32および右側ピッチ
変換部33がフラットケーブル1を挟む上下位置に移動
し、これとともに左側クランプ34と左側ピッチ変換部35
が切断刃36および左右のスリット刃37,38からなるケー
ブル加工部39に近づく。次に第1C図に示すように左右の
クランプ32,34によりフラットケーブル1がクランプさ
れ、ケーブル加工部39がフラットケーブル1に近づく方
向に上下動し、これにより切断刃36によりフラットケー
ブル1が切断され、またスリット37,38がフラットケー
ブル1の複数のワイヤ2(第3図参照)を離間すべく該
フラットケーブル1にくい込む。このようにしてフラッ
トケーブル1が切断刃36により切断されると、第1D図に
示すようにフラットケーブル1の切断された端部1a,1b
まではワイヤ2が離間されない途中の位置まで左右のク
ランプ32,34が左右に移動する。When the measure clamp 31 moves to a predetermined position on the right side of the drawing (the flat cable 1 is measured), the retracted right clamp 32 and the right pitch conversion unit 33 remove the flat cable 1 as shown in FIG. 1B. The left clamp 34 and the left pitch converter 35
Approaches the cable processing section 39 composed of the cutting blade 36 and the left and right slit blades 37, 38. Next, as shown in FIG. 1C, the flat cable 1 is clamped by the left and right clamps 32 and 34, and the cable processing section 39 moves up and down in a direction approaching the flat cable 1, whereby the flat blade 1 is cut by the cutting blade 36. In addition, the slits 37 and 38 engage the flat cable 1 so as to separate the plurality of wires 2 (see FIG. 3) of the flat cable 1. When the flat cable 1 is cut by the cutting blade 36 in this manner, the cut ends 1a and 1b of the flat cable 1 are cut as shown in FIG. 1D.
The clamps 32, 34 on the left and right move to the right and left until the wire 2 is not separated.
次に第1E図に示すように、コネクタ5のコンタクトの
ピッチと同一となるように左右のピッチ変換部33,35に
よりワイヤのピッチ間隔が調整される。このピッチ変換
部33,35の詳細については後述する。このようにフラッ
トケーブル1の切断された端部1a,1bまで離間すること
なくピッチ変換を行なうようにしたため、複数のワイヤ
2が互いにばらばらにならず、端部1a,1bまで離間した
後ピッチ変換を行なう場合と比べより確実にピッチ変換
が行なわれることとなる。このようにしてピッチ変換が
行なわれた後、第1F図に示すように、左右のクランプ3
2,34および左右のピッチ変換部33,35がケーブル加工部3
9から離れる方向(図の左右方向)に移動し、これによ
りスリット37,38によりフラットケーブル1の切断され
た両先端1a,1bまでワイヤ2が離間される。その後第1G
図に示すようにケーブル加工部39が上下に分かれ、左側
圧接部を構成するスタッファ40と右側圧接部を構成する
コネクタ保持部42がフラットケーブル1の先端1a,1bに
対応する位置まで上昇する。その後、第1H図に示すよう
に、左側圧接部を構成するコネクタ保持部41および右側
圧接部を構成するスタッファ43が下降し、これによりフ
ラットケーブル1の両先端1a,1bが各対応するコネクタ
5に圧接される。その後左右の両圧接部が上下に分か
れ、所定長のフラットケーブル1の両端にコネクタ5が
接続されたワイヤハーネスが、図示しないハーネスイジ
ェクタ部により取り出され、左右のクランプ32,34及び
右側のピッチ変換部33が開き、右側クランプ32と右側ピ
ッチ変換部33とが共に退避したのち、第1A図に示すよう
に再度メジャークランプ31が往復し、これにより次のワ
イヤハーネスの製造工程に移行する。以上の動作を繰り
返すことにより所定長のフラットケーブル1の両端にコ
ネクタ5が接続されたワイヤハーネスが順次製造され
る。Next, as shown in FIG. 1E, the pitch interval between the wires is adjusted by the left and right pitch converters 33 and 35 so as to be the same as the contact pitch of the connector 5. Details of the pitch converters 33 and 35 will be described later. Since the pitch conversion is performed without being separated from the cut ends 1a and 1b of the flat cable 1 as described above, the plurality of wires 2 are not separated from each other, and the pitch conversion is performed after the wires 2 are separated from the ends 1a and 1b. Is performed, the pitch conversion is performed more reliably. After the pitch conversion is performed in this manner, as shown in FIG.
2, 34 and left and right pitch converters 33, 35 are cable processing parts 3.
The wire 2 moves in a direction away from the wire 9 (the left-right direction in the figure), whereby the wire 2 is separated by the slits 37, 38 to the cut ends 1a, 1b of the flat cable 1. Then 1G
As shown in the figure, the cable processing portion 39 is divided into upper and lower portions, and the stuffer 40 constituting the left pressure contact portion and the connector holding portion 42 constituting the right pressure contact portion ascend to positions corresponding to the tips 1a, 1b of the flat cable 1. . Thereafter, as shown in FIG. 1H, the connector holding portion 41 constituting the left-side pressure contact portion and the stuffer 43 constituting the right-side pressure contact portion descend, whereby both ends 1a, 1b of the flat cable 1 are connected to the corresponding connectors. 5 is pressed. Thereafter, both right and left pressure contact portions are vertically divided, and a wire harness in which the connector 5 is connected to both ends of the flat cable 1 having a predetermined length is taken out by a harness ejector (not shown), and the right and left clamps 32 and 34 and the right pitch conversion After the part 33 is opened and the right clamp 32 and the right pitch conversion part 33 are both retracted, the measure clamp 31 reciprocates again as shown in FIG. 1A, thereby shifting to the next wire harness manufacturing process. By repeating the above operation, a wire harness in which the connectors 5 are connected to both ends of the flat cable 1 having a predetermined length is sequentially manufactured.
ここでフラットケーブル1の長さの異なるワイヤハー
ネスの製造に移行する場合、メジャークランプ31の移動
距離の設定値を変更するだけで済み、したがってこの装
置を用いると、この装置をほとんど停止することなく長
さの異なるワイヤハーネスの製造に移行することが可能
であり、したがって作業が効率化され、またフラットケ
ーブルの無駄の発生もない。Here, when shifting to the manufacture of wire harnesses having different lengths of the flat cable 1, it is only necessary to change the set value of the moving distance of the measure clamp 31. Therefore, when this device is used, the device is hardly stopped. It is possible to shift to the manufacture of wire harnesses of different lengths, so that work is made more efficient and there is no waste of flat cables.
第2A図,第2B図,第2C図は、ピッチ変換部を断面して
表わしたそれぞれ正面図,第2A図のX−Xに沿って断面
して示した側面図,および第2A図のY−Yに沿って断面
して示した側面図である。2A, 2B, and 2C are a front view showing a cross section of the pitch converter, a side view showing a cross section taken along line XX of FIG. 2A, and a Y view of FIG. 2A. It is the side view shown in section along -Y.
このピッチ変換部35は、上下に移動可能な、2列に構
成されたコム部材35cを備えている。また、このコム部
材35cの2つの列の中央部には離間されたワイヤ2をゆ
るやかに挟持するケーブルサポート35bが備えられてお
り、またワイヤ2は、コム部材35cの外側ではコム部材3
5cの上下動をガイドするガイド部材35aでゆるやかに挟
持されている。ここで複数のワイヤ2は、コム部材35c
が上昇位置にあるときには、ケーブルサポート35bおよ
びガイド部材35aにゆるやかに挟まれた状態、かつスリ
ットにより互いに切り離されてはいるものの互いの間に
すき間のない状態にある。ここでコム部材35cがその上
昇位置から下降すると、先ずこのコム部材35cを構成す
る1本(実際には第2A図の左右方向、第2B図,第2C図の
紙面に垂直な方向に並んだ2本)のくし刃35dが2本の
ワイヤ2a,2bの間に割り込んでこれら2本のワイヤ2a,2b
を所定のピッチ間隔に広げ、次にくし刃35eにより2本
のワイヤ2a,2cが所定のピッチ間隔に広げられるととも
にくし刃35fによりワイヤ2b,2dが所定のピッチ間隔に広
げられる。さらにその次にくし刃35gにより2本のワイ
ヤ2c,2eが所定のピッチ間隔に広げられる。この複数の
ワイヤ2は2列に並んだくし刃の中央部においてワイヤ
サポート35bにゆるやかに挟持されているため、このコ
ム部材35cがその上昇位置から下降してワイヤ2のピッ
チ変換を行なう際に該ワイヤ2が上下動することなく第
2B図,第2C図の左右方向にスムーズに広がる。このため
このピッチ変換が確実に行なわれることとなる。The pitch converter 35 includes two rows of comb members 35c that can move up and down. Further, a cable support 35b for gently holding the separated wire 2 is provided at the center of the two rows of the comb member 35c, and the wire 2 is provided outside the comb member 35c.
It is loosely held by a guide member 35a that guides the vertical movement of 5c. Here, the plurality of wires 2 are connected to the comb member 35c.
Is in the raised position, it is loosely sandwiched between the cable support 35b and the guide member 35a, and is separated from each other by slits but has no gap between each other. Here, when the comb member 35c descends from its raised position, first, one of the comb members 35c (actually, they are arranged in the left-right direction in FIG. 2A and the direction perpendicular to the plane of the paper in FIGS. 2) comb blade 35d cuts between the two wires 2a, 2b, and these two wires 2a, 2b
Are spread at a predetermined pitch interval, and then the two wires 2a and 2c are expanded at a predetermined pitch interval by the comb blade 35e, and the wires 2b and 2d are expanded at a predetermined pitch interval by the comb blade 35f. Then, the two wires 2c and 2e are spread at a predetermined pitch interval by the comb blade 35g. Since the plurality of wires 2 are gently held by the wire support 35b at the center of the comb blades arranged in two rows, when the comb member 35c descends from its raised position and performs pitch conversion of the wires 2, The wire 2 moves up and down without moving up and down.
Spreads smoothly in the left and right directions in Figs. 2B and 2C. For this reason, this pitch conversion is performed reliably.
尚、上記実施例はフラットケーブルの両端にコネクタ
を接続するワイヤハーネス製造装置の例であるが、本発
明はフラットケーブルの一端側にのみにコネクタが接続
されたハーネスを製造するワイヤハーネス製造装置にも
適用できることはいうまでもない。また上記実施例はフ
ラットケーブルを構成するワイヤのピッチとコネクタの
コンタクト配列のピッチとが異なり、このためにワイヤ
のピッチ変換を行なった装置の例であるが、本発明では
ワイヤのピッチ変換を行なうことは必須の条件ではない
こともいうまでもない。Although the above embodiment is an example of a wire harness manufacturing apparatus for connecting connectors to both ends of a flat cable, the present invention relates to a wire harness manufacturing apparatus for manufacturing a harness in which a connector is connected to only one end of a flat cable. Needless to say, this can also be applied. In the above embodiment, the pitch of the wires constituting the flat cable is different from the pitch of the contact arrangement of the connector. For this reason, the pitch of the wires is changed. In the present invention, the pitch of the wires is changed. Needless to say, this is not an essential condition.
また。上記実施例は、本発明にいう難問手段の一例と
してスリッタ38,39を用いた装置であるが、本発明にい
う離間手段はスリッタに限られるものではなく、複数の
ワイヤ2の間をフラットケーブルの長手方向に沿ってパ
ンチングするパンチ及びダイ等であってもよいこともい
うまでもない。Also. The above embodiment is an apparatus using the slitters 38 and 39 as an example of the difficult means according to the present invention. However, the separating means according to the present invention is not limited to the slitter, and a flat cable is used between the plurality of wires 2. Needless to say, a punch, a die, or the like that punches along the longitudinal direction may be used.
(発明の効果) 以上詳細に説明したように、本発明のワイヤハーネス
製造装置は、離間手段がクランプと切断刃との間に位置
し、離間手段及びクランプがフラットケーブルの切断時
に圧接部に重なる位置まで移動されるよう構成されるの
で、フラットケーブルのワイヤの離間された部分を最小
にすることができ、また離間したピッチを正確に維持で
きる。更に、従来例として示す装置に比べてフラットケ
ーブルの無駄を少なくすることができ、長さの異なるハ
ーネス、特に短いワイヤのハーネスの使用に容易に対処
できる。(Effects of the Invention) As described in detail above, in the wire harness manufacturing apparatus of the present invention, the separating means is located between the clamp and the cutting blade, and the separating means and the clamp overlap the press contact portion when cutting the flat cable. As it is configured to be moved to a position, the spaced portions of the wires of the flat cable can be minimized and the spaced pitch can be accurately maintained. Further, the waste of the flat cable can be reduced as compared with the device shown as a conventional example, and it is possible to easily cope with the use of harnesses having different lengths, in particular, short wire harnesses.
第1A図〜第1H図は、本発明の一実施例に係るワイヤハー
ネス製造装置の概略構成図であり、その動作を順次表わ
した図、 第2A図,第2B図,第2C図はそれぞれピッチ変換部を断面
して表わした正面図,第2A図のX−Xに沿って断面して
示した側面図,および第2A図のY−Yに沿って断面して
示した側面図、 第3図は、フラットケーブルとコネクタとが接続された
ワイヤハーネスの一例を表わした斜視図、 第4A図〜第4C図は、従来のワイヤハーネス製造装置の作
動工程を表わした図である。 1……フラットケーブル、2……ワイヤ 5……コネクタ、31……メジャークランプ 32……右側クランプ、33……右側ピッチ変換部 34……左側クランプ、35……左側ピッチ変換部 36……切断刃、37,38……スリッタ 39……ケーブル加工部、40,43……スタッファ 41,42……コネクタ保持部FIGS. 1A to 1H are schematic diagrams of a wire harness manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, showing the operation thereof in sequence. FIGS. 2A, 2B, and 2C show pitch FIG. 2A is a cross-sectional front view, FIG. 2A is a cross-sectional side view taken along line XX, and FIG. 2A is a cross-sectional side view taken along line YY. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a wire harness in which a flat cable and a connector are connected, and FIGS. 4A to 4C are diagrams showing operation steps of a conventional wire harness manufacturing apparatus. 1 ... flat cable, 2 ... wire 5 ... connector, 31 ... major clamp 32 ... right clamp, 33 ... right pitch converter 34 ... left clamp, 35 ... left pitch converter 36 ... cutting Blade, 37, 38 Slitting machine 39 Cable processing unit 40, 43 Staffer 41, 42 Connector holding unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01B 13/00 513 H01B 13/00 525 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01B 13/00 513 H01B 13/00 525
Claims (1)
なるフラットケーブルを切断する切断刃と、前記切断刃
の両側で切断された前記フラットケーブルを把持し前記
フラットケーブルの長さ方向に移動可能とされるクラン
プと、該クランプと同様に前記フラットケーブルの前記
長さ方向に移動可能とされ前記切断刃の前記両側で切断
により画定された前記フラットケーブルの端部を所定ピ
ッチに離間する離間手段と、前記フラットケーブルの前
記端部にコネクタを圧接接続する圧接部とを有するワイ
ヤハーネス製造装置において、 前記離間手段は前記クランプと前記切断刃との間に位置
し、 前記離間手段及び前記クランプは、前記フラットケーブ
ルの切断時に前記圧接部に重なる位置まで移動されるこ
とを特徴とするワイヤハーネス製造装置。1. A cutting blade for cutting a flat cable composed of a plurality of wires arranged in a line on one plane, and holding the flat cable cut on both sides of the cutting blade to extend in a longitudinal direction of the flat cable. A movable clamp and an end of the flat cable, which is movable in the length direction of the flat cable similarly to the clamp and is defined by cutting on both sides of the cutting blade, are separated at a predetermined pitch. In a wire harness manufacturing apparatus having a separating unit and a press-contact portion that press-connects a connector to the end of the flat cable, the separating unit is located between the clamp and the cutting blade; Wherein the clamp is moved to a position overlapping the press contact portion when the flat cable is cut. Location.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2118073A JP3005906B2 (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Wire harness manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2118073A JP3005906B2 (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Wire harness manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0414708A JPH0414708A (en) | 1992-01-20 |
JP3005906B2 true JP3005906B2 (en) | 2000-02-07 |
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ID=14727335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2118073A Expired - Fee Related JP3005906B2 (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Wire harness manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3005906B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-05-08 JP JP2118073A patent/JP3005906B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH0414708A (en) | 1992-01-20 |
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