JP3003358U - 電解槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子部同士の短絡箇所を削減させ、部品点数
も削減可能な電解槽を提供する。 【構成】 第１の電極１８は、第１の電極部２０と、第
２の電極部２２と、第１の電極部２０と第２の電極部２
２とを連結する第１の連結部２４と、１個の第１の端子
部２６とを有する。第２の電極２８は、第３の電極部３
０と、第４の電極部３２と、第３の電極部３０と第４の
電極部３２とを連結する第２の連結部３４と、１個の第
２の端子部３６とを有する。第３の電極部３０は第１の
電極部２０と第２の電極部２２との間へ平行かつ非接触
に配され、第４の電極部３２は第２の電極部２２と平行
かつ非接触に配されている。隔膜３８は、葛折れ状に形
成され、対向する各電極部２０、２２、３０、３２同士
の間に配設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電解槽に関し、一層詳細には本体部と、本体部内に離間して配設され た複数の電極と、一方の面側と他方の面側との間の水の流通を許容する材料で形 成され、電極同士の間に配されて陰極室と陽極室とを画成する隔膜とを具備する 電解槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば電解水生成装置や軟水処理装置に電解槽が設けられている。これ らの電解槽は、内部に空間部が形成された本体部を設け、電解効率を向上させる べく、平板状に形成された複数枚の陰極（電極）と複数枚の陽極（電極）を空間 部内において互いに平行かつ離間して配設している。陰極と陽極との間には、一 方の面側と他方の面側との間の水の流通を許容する材料で形成された隔膜を配設 し、陰極と陽極との間の空間部を陰極室と陽極室とに画成している。 各電極からはそれぞれ端子部が延設され、陰極の各端子部へマイナス電圧を印 加し、陽極の各端子部へプラス電圧を印加すると、本体部の空間部内へ供給され た原水は電気分解され、陰極室内にアルカリ性水が生成され、陽極室内に酸性水 が生成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来の電解槽には次のような課題がある。 電極が複数枚の陰極と複数枚の陽極とから成り、各陰極および陽極に端子部が 設けられている。そのため、本体部の空間部内へ複数枚の陰極と複数枚の陽極を 組み込んだ後、陰極の各端子部同士を短絡部材で短絡させ、また陽極の各端子部 同士を他の短絡部材で短絡させる処理が必要となる。そのため、電解槽の製造工 程において陰極同士の短絡作業と陽極同士の短絡作業とが必要となり生産性向上 の阻害要因となっている。 また、短絡部材や短絡部材を固定するための固定部材が必要となるので、部品 点数が多くなり、前述の生産性向上の阻害と相まって電解槽の生産コストが上昇 してしまうという課題がある。 従って、本考案は端子部同士の短絡箇所を削減し、部品点数も削減可能な電解 槽を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、本体部と、 導体で形成され、該本体部内に離間して配設された複数の電極と、 一方の面側と他方の面側との間の水の流通を許容する材料で形成され、前記電 極同士の間に配されて陰極室と陽極室とを画成する隔膜とを具備する電解槽にお いて、 平板状に形成された第１の電極部と、該第１の電極部と平行に配された平板状 の第２の電極部と、前記第１の電極部と前記第２の電極部とを連結する第１の連 結部と、前記第１の電極部、第２の電極部または第１の連結部から延設された１ 個の第１の端子部とを有する第１の電極を設け、 平板状に形成された第３の電極部と、該第３の電極部と平行に配された平板状 の第４の電極部と、前記第３の電極部と前記第４の電極部とを連結する第２の連 結部と、前記第３の電極部、第４の電極部または第２の連結部から延設された１ 個の第２の端子部とを有し、前記第３の電極部は前記第１の電極部と前記第２の 電極部との間へ平行かつ非接触に配され、前記第４の電極部は前記第２の電極部 と平行かつ非接触に配された第２の電極を設け、 前記隔膜は、葛折れ状に形成され、対向する各電極部同士の間に配設されてい ることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 第１の電極において、第１の電極部と第２の電極部が第１の連結部されている ので１個の第１の端子部で第１の電極部と第２の電極部へ電力を供給可能となる 。また、第２の電極において、第３の電極部と第４の電極部が第２の連結部され ているので１個の第２の端子部で第３の電極部と第４の電極部へ電力を供給可能 となる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。なお、本実施 例では電解槽として電解水生成装置に用いて好適な電解槽を例に挙げて説明する 。 図１は実施例の電解槽における第１の電極、第２の電極および隔膜の組み合わ せ状態を示した斜視図であり、図２は本体部の外観を示した斜視図であり、図３ に本体部内へ第１の電極と、第２の電極と、隔膜を組み込んだ状態を示した平面 図である。

【０００７】 図において、１０は本体部であり、上面が開放された容器状に形成されている 。上面の開口部分は、不図示の蓋体により閉塞される。本体部１０の内部には空 間部１２が形成されている。空間部１２は、本体部１０の背面に形成されている 不図示の給水口へ連絡されている。また、空間部１２は、本体部１０内に形成さ れている不図示の流路を介してアルカリ性水の排水口１４ａへ連絡され、不図示 の他の流路を介して酸性水の排水口１４ｂへ連絡されている。 １６は流路板であり、本体部１０内へ嵌着される。流路板１６を嵌着し、蓋体 を本体部１０へ被着することにより、前記各流路が形成される。

【０００８】 １８は一方の電極である第１の電極である。本実施例において、通常の使用状 態では第１の電極１８が陰極となる。第１の電極１８は、全体が導体（例えばチ タニウム合金）で形成されている。第１の電極１８は、平板状に形成された第１ の電極部２０と、第１の電極部２０と離間すると共に平行に配された平板状の第 ２の電極部２２と、第１の電極部２０と第２の電極部２２とを連結する第１の連 結部２４とから成り、コ字状に形成されている。第１の連結部２４の下端から、 １個の第１の端子部２６が一体に垂設されている。第１の電極１８は、例えば導 体で形成された板体をプレス打ち抜き加工およびプレス曲げ加工することにより 形成することができる。なお、第１の端子部２６は、第１の連結部２４から延設 する他、第１の電極部２０または第２の電極部２２から延設してもよい。第１の 電極部２０、第２の電極部２２、第１の連結部２４および第１の端子部２６の形 状、サイズ、第１の端子部２６の延設位置等は、設計的事項であり、例えば本体 部１０の形状、サイズ等により任意に設定される。

【０００９】 ２８は他方の電極である第２の電極である。本実施例において、通常の使用状 態では第２の電極２８が陽極となる。第２の電極２８も、全体が導体（例えばチ タニウム合金）で形成されている。第２の電極２８は、平板状に形成された第３ の電極部３０と、第３の電極部３０と離間すると共に平行に配された平板状の第 ４の電極部３２と、第３の電極部３０と第４の電極部３２とを連結する第２の連 結部３４とから成り、第１の電極１８と同一のコ字状に形成されている。第２の 連結部３４の下端から、１個の第２の端子部３６が一体に垂設されている。第２ の電極２８も、例えば導体で形成された板体をプレス打ち抜き加工およびプレス 曲げ加工することにより形成することができる。なお、第２の端子部３６も、第 ２の連結部３４から延設する他、第３の電極部３０または第４の電極部３２から 延設してもよい。第３の電極部３０、第４の電極部３２、第２の連結部３４およ び第２の端子部３６の形状、サイズ、第２の端子部３６の延設位置等は、やはり 設計的事項であり、本体部１０の形状等により任意に設定することができる。

【００１０】 本実施例において、第１の電極１８と第２の電極２８は、図１および図３に明 治されるように組み合わされている。すなわち、第２の電極２８の第３の電極部 ３０は、第１の電極１８の第１の電極部２０と第２の電極部２２との間へ平行か つ非接触に配されている。一方、第２の電極２８の第４の電極部３２は、第１の 電極１８の第２の電極部２２の外側へ平行かつ非接触に配されている。 ３８は隔膜であり、一方の面側と他方の面側との間の水の流通を許容する材料 （例えば不織紙、ポリエステル等の合成樹脂）で形成されている。隔膜３８は、 葛折れ状（本実施例ではＳ字状）に形成され、互いに対向する第１の電極部２０ と第３の電極部３０、第３の電極部３０と第２の電極部２２および第２の電極部 ２２と第４の電極部３２同士の間に配設されている。従って、本体部１０の空間 部１２内において、隔膜３８と第１の電極１８および本体部１０内壁面とで形成 される空間が陰極室である。一方、本体部１０の空間部１２内において、隔膜３ ８と第２の電極２８および本体部１０内壁面とで形成される空間が陽極室である （図３参照）。

【００１１】 ４０は隔膜フレームであり、例えばプラスチックで形成されている。隔膜フレ ーム４０に隔膜３８が張設されている。隔膜フレーム４０にはヒンジ部４２が設 けられＳ字状に曲折可能になっている。本実施例では隔膜フレーム４０の端部４ ０ａが、本体部１０内壁面が水密に密着可能に表面処理されており、両者の間に パッキン等を介挿することなく水漏れ防止が可能になっている。 ４４はリブであり、隔膜フレーム４０内に上下方向へ複数本形成されている。 リブ４４は隔膜フレーム４０と一体に例えばプラスチックで形成されている。リ ブ４４を設けることにより隔膜３８の強度を保持可能になっている。

【００１２】 ４６はスペーサであり、隔膜フレーム４０およびリブ４４に突設されている。 スペーサ４６も隔膜フレーム４０およびリブ４４と一体に例えばプラスチックで 形成されている。スペーサ４６は、隔膜３８と各電極部２０、２２、３０、３２ との間の空間を保持するために設けられており、先端で各電極部２０、２２、３ ０、３２の表面と接触している。また、スペーサ４６を設けることにより、各電 極部２０、２２、３０、３２間の平行度を確保可能になっている。 なお、本実施例の隔膜フレーム４０、リブ４４およびスペーサ４６は、射出成 形機で隔膜３８をアウトサート成形することで形成することができる。

【００１３】 第１の電極１８、第２の電極２８および隔膜３８を図１図示のように組み合わ せ、本体部１０内へ組み込んだ状態が図２および図３の状態である。第１の電極 １８から垂設されている第１の端子部２６は、本体部１０の底面から下方へ突出 し、第２の電極２８から垂設されている第２の端子部３６も、本体部１０の底面 から下方へ突出する（図２参照）。本実施例では、第１の電極１８について、２ 個の電極部２０、２２が設けられながらも１個の第１の端子部２６で電力供給が 可能であり、第２の電極２８についても、２個の電極部３０、３２が設けられな がらも１個の第２の端子部３６で電力供給が可能になっている。従って、本実施 例では４枚の電極部２０、２２、３０、３２について２個の端子部２６、３６で 済み、しかも短絡処理が不要となるので、組立性が良く、また短絡部材等の部品 も不要となる。 本体部１０から突出した第１の端子部２６および第２の端子部３６には直流電 源（不図示）と連絡するリード線４８がネジ５０を介して接続される。なお、第 １の端子部２６および第２の端子部３６の部分からの水の漏出を防止するため、 第１の端子部２６および第２の端子部３６にはＯリング５２が予め外嵌されてい る。

【００１４】 第１の電極１８、第２の電極２８および隔膜３８を本体部１０内に組み込んだ 状態の平面図を図３に示す。この状態で流路板１６を嵌着し、蓋体で本体部１０ を閉塞した後、給水口から原水が本体部１０の空間部１２内へ供給される。その 後、第１の端子部２６および第２の端子部３６へ直流電圧を印加すると、本体部 １０の空間部１２内において、隔膜３８と第１の電極１８および本体部１０内壁 面とで形成された陰極室内にアルカリ性水が生成される。一方、本体部１０の空 間部１２内において、隔膜３８と第２の電極２８および本体部１０内壁面とで形 成された陽極室内に酸性水が生成される。 陰極室で生成されたアルカリ性水は、専用の流路を通って排水口１４ａから本 体部１０外へ排出される。アルカリ性水は、排水口１４ａへ接続されたチューブ （不図示）を経由して所定の位置へ排出される。同様に、陽極室で生成された酸 性水も、専用の流路を通って排水口１４ｂから本体部１０外へ排出される。酸性 水も、排水口１４ｂへ接続されたチューブ（不図示）を経由して所定の位置へ排 出される。

【００１５】 次に図４を参照して他の実施例について説明する。なお、図１〜図３の実施例 と同一の構成部材については同一の符号を附し、説明は省略する。 図４の実施例では平面コ字状の第１の電極１８ａ、１８ｂが２個設けられ、第 ２の電極２８が１個設けられた例である。第２の電極２８の第３の電極部３０は 、第１の電極１８ａの第１の電極部２０ａと第２の電極部２２ａとの間へ平行に 配設されている。また、第２の電極２８の第４の電極部３２は、第１の電極１８ ｂの第１の電極部２０ｂと第２の電極部２２ｂとの間へ平行に配設されている。 隔膜３８は、対向する電極部同士の間を縫うように配設され、第２の電極２８ を囲繞している。なお、隔膜３８の端部同士は、内側に形成されている陰極室を 閉成するためにシール部材（例えばゴム板）５４で水密に接続されている。 図４の実施例の場合、第１の電極１８ａ、１８ｂにそれぞれ第１の端子部（不 図示）が設けられているので、短絡処理を施す必要があるが、６枚の電極部に対 して３個の端子部で済むので、従来と比較して短絡処理も少なくて済み有利であ る。

【００１６】 次に図５を参照して他の実施例について説明する。なお、図１〜図４の実施例 と同一の構成部材については同一の符号を附し、説明は省略する。 図５の実施例では平面コ字状の第１の電極１８ａ、１８ｂが２個設けられ、平 面Ｓ字状の第２の電極２８が１個設けられた例である。第２の電極２８は、第３ の電極部３０、第４の電極部３２、第５の電極部５４、第３の電極部３０と第４ の電極部３２を連結する第２の連結部、第４の電極部３２と第５の電極部５４を 連結する第３の連結部５６、および１個の第２の端子部（不図示）とから成る。 第２の電極２８の第３の電極部３０は、第１の電極１８ａの第１の電極部２０ ａと第２の電極部２２ａとの間へ平行に配設されている。第２の電極２８の第４ の電極部３２は、第１の電極１８ａの第２の電極部２２ａと第１の電極部２０ｂ の第１の電極部２０ｂとの間へ平行に配設されている。第２の電極２８の第５の 電極部５４は、第１の電極１８ｂの第１の電極部２０ｂと第２の電極部２２ｂと の間へ平行に配設されている。 隔膜３８は、対向する電極部同士の間を縫うように配設され、第２の電極２８ を囲繞している。

【００１７】 図５の実施例の場合、３枚の電極部を有する第２の電極２８に１個の第２の端 子部（不図示）が設けられているので、従来と比較して短絡処理も少なくて済み 有利である。ここでは第２の電極２８をＳ字状に形成したが、第１の電極１８を Ｓ字状にしてもよいのは言うまでもない。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得 るのはもちろんである。

【００１８】

【考案の効果】

本考案に係る電解槽を用いると、第１の電極において、第１の電極部と第２の 電極部が第１の連結部されているので１個の第１の端子部で第１の電極部と第２ の電極部へ電力を供給可能となる。また、第２の電極において、第３の電極部と 第４の電極部が第２の連結部されているので１個の第２の端子部で第３の電極部 と第４の電極部へ電力を供給可能となる。従って、第１の電極部と第２の電極部 との間の短絡処理、および第３の電極部と第４の電極部との間の短絡処理が不要 となり、電解槽の製造工程数を削減でき生産性を向上させることが可能となる。 また、第１の電極部と第２の電極部との間、および第３の電極部と第４の電極 部との間の短絡処理に必要な短絡部材等の部品も不要となるので、部品点数の削 減が可能となり、電解槽の製造コスト削減も可能となる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の電解槽における第１の電極、
第２の電極および隔膜の組み合わせ状態を示した斜視
図。

【図２】本体部の外観を示した斜視図。

【図３】本体部内へ第１の電極と、第２の電極と、隔膜
を組み込んだ状態を示した平面図。

【図４】他の実施例において、本体部内へ第１の電極
と、第２の電極と、隔膜を組み込んだ状態を示した平面
図。

【図５】他の実施例において、本体部内へ第１の電極
と、第２の電極と、隔膜を組み込んだ状態を示した平面
図。

【符号の説明】

１０ 本体部 １２ 空間部 １８、１８ａ、１８ｂ 第１の電極 ２０、２０ａ、２０ｂ 第１の電極部 ２２、２２ａ、２２ｂ 第２の電極部 ２４ 第１の連結部 ２６ 第１の端子部 ２８ 第２の電極 ３０ 第３の電極部 ３２ 第４の電極部 ３４ 第２の連結部 ３６ 第２の端子部 ３８ 隔膜 ５４ 第５の電極部 ５６ 第３の連結部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部と、導体で形成され、該本体部内
   に離間して配設された複数の電極と、 一方の面側と他方の面側との間の水の流通を許容する材
   料で形成され、前記電極同士の間に配されて陰極室と陽
   極室とを画成する隔膜とを具備する電解槽において、 平板状に形成された第１の電極部と、該第１の電極部と
   平行に配された平板状の第２の電極部と、前記第１の電
   極部と前記第２の電極部とを連結する第１の連結部と、
   前記第１の電極部、第２の電極部または第１の連結部か
   ら延設された１個の第１の端子部とを有する第１の電極
   を設け、 平板状に形成された第３の電極部と、該第３の電極部と
   平行に配された平板状の第４の電極部と、前記第３の電
   極部と前記第４の電極部とを連結する第２の連結部と、
   前記第３の電極部、第４の電極部または第２の連結部か
   ら延設された１個の第２の端子部とを有し、前記第３の
   電極部は前記第１の電極部と前記第２の電極部との間へ
   平行かつ非接触に配され、前記第４の電極部は前記第２
   の電極部と平行かつ非接触に配された第２の電極を設
   け、 前記隔膜は、葛折れ状に形成され、対向する各電極部同
   士の間に配設されていることを特徴とする電解槽。