JP3002173B2 - Manufacturing method and device for tobacco filter - Google Patents
Manufacturing method and device for tobacco filterInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、喫煙用のたばこフ
ィルターの製造方法、さらに詳しくは、ノンラップフィ
ルターや、シース・コア型たばこフィルターに適用でき
る製造方法および装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a tobacco filter for smoking, and more particularly to a method and an apparatus applicable to a non-wrap filter and a sheath-core type tobacco filter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、たばこのフィルターを製造する
過程においては、その形状を保持させる為に、バインダ
が均一に付着される。バインダがフィルター材に付着す
ることにより、そのフィルター材の表面でバインダによ
る溶解作用が起こり、互いに接触している部分が溶け、
軟化した表面が合体融合して一体形となり、フィルター
材が互いに接触している部分で融着状態となる。そし
て、この融着部により全体としてたばこのフィルターに
必要な剛性が生じる。2. Description of the Related Art Generally, in the process of manufacturing a tobacco filter, a binder is uniformly adhered in order to maintain its shape. When the binder adheres to the filter material, the dissolving action of the binder occurs on the surface of the filter material, and the parts in contact with each other are melted,
The softened surfaces are united and fused to form an integral shape, and the filter materials are in a fused state at the portions where they are in contact with each other. And the rigidity required for the tobacco filter as a whole is generated by the fused portion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】フィルターに適当な強
度を持たせるためのバインダ付着量としては、そのトウ
重量に対し３〜１５％が適当とされている。バインダ量
が１５重量％を越えるとそれ以上バインダ量を増加させ
ても強度向上効果が少ないばかりか、たばこの喫味が劣
り、他方、３重量％未満では、フィルター材の表面に適
正な溶解融合が起こらずフィルター材の一体化が不十分
となり、充分な強度が生じない。そこで、フィルター材
を十分に硬化させるためには、バインダを適量かつ十分
に付着させなければならないが、バインダの付着量が増
えるにつれて、バインダを付着させてからフィルター材
が十分に硬化するのに要する時間が長くなり、生産性が
低下してしまう。本発明は前記課題を解決するためにな
されたもので、ノンラップフィルターやシース・コア型
たばこフィルターに適用できる十分に高い強度を有する
たばこフィルターを短時間で製造できる方法ないしその
装置を提供することにある。It is considered that the amount of the binder to be applied to give the filter an appropriate strength is 3 to 15% based on the weight of the tow. When the amount of the binder exceeds 15% by weight, even if the amount of the binder is further increased, the effect of improving the strength is not only small, but the taste of tobacco is inferior. This does not occur, and the integration of the filter material becomes insufficient, and sufficient strength is not generated. Therefore, in order to sufficiently cure the filter material, an appropriate amount and sufficient amount of the binder must be adhered.However, as the amount of the binder attached increases, it is necessary for the filter material to sufficiently cure after the binder is attached. The time becomes longer and the productivity decreases. The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and provides a method or an apparatus for manufacturing a tobacco filter having sufficiently high strength applicable to a non-wrap filter or a sheath-core type tobacco filter in a short time. It is in.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のたばこフィルタ
ーの製造方法は、フィルター材にバインダを均一に付着
させる第１付着工程と、フィルター材を収束しつつ又は
収束後に該フィルター材にバインダを周囲から付着させ
る第２付着工程とを有することを特徴とするものであ
る。バインダは、フィルター材の中心部よりも外周部に
多く付着させることが望ましい。この場合、第１付着工
程でのバインダの付着量Ａと、第２付着工程でのバイン
ダの付着量Ｂとが、Ａ／Ｂ＝５／９５〜９５／５を満足
することが望ましい。さらに、フィルター材の外周部を
加熱し、溶着する熱溶着工程を有することが望ましい。
バインダとしては、トリアセチンが最適である。また、
フィルター材は、コルゲート加工したトウからなること
が望ましい。さらにまた、フィルター材はセルロースア
セテート繊維からなることが望ましい。また、シース・
コア型たばこフィルターについては、上記方法によっ
て、コア部用フィルター材を製造することが望ましい。
この場合、シース部用フィルター材としては、セルロー
スアセテートトウからなることが望ましい。According to the method for manufacturing a tobacco filter of the present invention , a binder is uniformly attached to a filter material.
The first attaching step to be performed, while converging the filter material or
After convergence, a binder is attached to the filter material from the surroundings.
And a second attaching step . The binder should be on the outer periphery rather than the center of the filter material
It is desirable to attach a large amount. In this case, it is desirable that the amount A of the binder attached in the first attaching step and the amount B of the binder attached in the second attaching step satisfy A / B = 5/95 to 95/5. Further, it is desirable to have a heat welding step of heating and welding the outer peripheral portion of the filter material.
Triacetin is the best binder. Also,
The filter material is preferably made of corrugated tow. Furthermore, it is desirable that the filter material is made of cellulose acetate fiber. In addition, sheath
As for the core-type tobacco filter, it is desirable to manufacture the filter material for the core part by the above method.
In this case, it is desirable that the sheath portion filter material is made of cellulose acetate tow.
【０００５】本発明のたばこフィルターの製造装置は、
フィルター材にバインダを均一に付着する第１付着装置
と、フィルター材を収束する収束装置と、収束したフィ
ルター材にバインダを周囲から付着する第２付着装置と
を具備するものである。この際、収束装置と第２付着装
置とは一体化してバインダ付着収束装置としたものが望
ましい。さらに、第２付着装置で処理されたフィルター
材の外周部を加熱し、溶着する熱成形収束器を具備する
ことが望ましい。[0005] An apparatus for manufacturing a tobacco filter according to the present invention comprises:
The apparatus includes a first attaching device for uniformly attaching the binder to the filter material, a converging device for converging the filter material, and a second attaching device for attaching the binder to the converged filter material from the surroundings. At this time, it is desirable that the converging device and the second adhering device be integrated to form a binder adhering and converging device. Further, it is desirable to provide a thermoforming converging device that heats and welds the outer peripheral portion of the filter material processed by the second attaching device.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明のたばこフィルターの製造
方法は、フィルター材の中心部よりも外周部にバインダ
を多く付着させるものである。フィルター材の外周部に
偏らせてバインダを付着させることで、外周部における
融着交差部をより強固にし、バインダによる硬化時間が
短縮し、フィルター全体としての剛性をより高めたフィ
ルターをより短時間で製造することが可能となる。尚、
本発明において中心部と外周部とは必ずしも明確な境界
があるわけではなく、少なくとも、フィルター材の中心
部よりも外周側にバインダがより多く付着されればよ
く、例えば中心部から外周側に向けて徐々にバインダの
付着量が多くなる形態を含むものである。また、フィル
ター材の中心部よりも外周部にバインダを多く付着させ
ることができればよく、１回の付着工程にてバインダを
付着させても、または、２回以上の複数回の付着工程に
てバインダを付着させてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method of manufacturing a tobacco filter according to the present invention comprises attaching a larger amount of a binder to an outer peripheral portion than to a central portion of a filter material. By adhering the binder to the outer peripheral part of the filter material, the fusion intersection at the outer peripheral part is strengthened, the curing time by the binder is shortened, and the filter with higher rigidity as a whole filter is used for a shorter time. Can be manufactured. still,
In the present invention, the central portion and the outer peripheral portion do not always have a clear boundary, and at least the binder may be attached more to the outer peripheral side than the central portion of the filter material, for example, from the central portion to the outer peripheral side. Therefore, the amount of the binder gradually increases. Also, it is sufficient that more binder can be attached to the outer peripheral portion than the central portion of the filter material, and the binder can be attached in one attaching process, or the binder can be attached in two or more attaching processes. May be attached.
【０００７】以下に、２回のバインダの付着工程による
本発明のたばこフィルターの製造方法およびその装置の
一例を図１を参照して説明する。図示例のたばこフィル
ターの製造装置２９は、１種からなるフィルター材を用
いてノンラップフィルターを製造するもので、フィルタ
ー材貯蔵部３６から導出された所定のフィルター材２０
は、開繊機１１にて均一に開繊され、デリベリーロール
１２により引き出された後に巻管機３１へと送られる。
フィルター材２０は、たばこフィルターに通常使用され
るものであれば適用することができる。フィルター材貯
蔵部３６は必要に応じてベールと兼用される。開繊は、
フィルター材がトウからなるときに特に必要となるもの
で、例えば、フィルター材がスライバーや紡績粗糸の場
合には省略することも可能である。Referring to FIG. 1, an example of a method and an apparatus for manufacturing a tobacco filter according to the present invention using two binder adhering steps will be described below. The tobacco filter manufacturing apparatus 29 of the illustrated example is for manufacturing a non-wrap filter using one type of filter material, and a predetermined filter material 20 derived from a filter material storage unit 36.
Is uniformly opened by the opening machine 11, is drawn out by the delivery roll 12, and is sent to the winding machine 31.
The filter material 20 can be applied as long as it is generally used for a tobacco filter. The filter material storage 36 is also used as a bale if necessary. Opening is
This is particularly necessary when the filter material is made of tow. For example, when the filter material is sliver or spun roving, it can be omitted.
【０００８】さらに、この開繊機５は、フィルター材に
バインダを付着する第１付着装置を兼ねており、フィル
ター材２０に、トリアセチン、トリエチレングリコール
ジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネー
ト等のバインダ（可塑剤）を付着する第１付着工程が供
される。バインダの付着方法としては、開繊したフィル
ター材の表面にバインダをできるだけ均一に付着できれ
ば特に制限されず、主に次の２つの方式が使用される。
１つは、バインダを浸透させたフェルトをスチールロー
ル表面に接触させることによりバインダをロール表面に
転写し、開繊したフィルター材がデリベリーロールを通
過するときにフィルター材の表面に付着させるウィック
式アプリケーター方式によるものである。もう１つは、
チャンバー内でスリットから染み出したバインダを回転
ブラシにより跳ね飛ばし、ミスト状にしてフィルター材
の表面に付着するブラシアプリケーター方式によるもの
である。尚、本例では、開繊機５と第１付着装置とを兼
用させているが、これらを別個独立したものとして、開
繊機５の下流位置に第１付着装置を配備させてもかまわ
ない。Further, the opening device 5 also serves as a first attaching device for attaching a binder to the filter material, and a binder (such as triacetin, triethylene glycol diacetate, and triethylene glycol dipropionate) is attached to the filter material 20. Plasticizer) is provided. The method of attaching the binder is not particularly limited as long as the binder can be attached as uniformly as possible to the surface of the opened filter material, and the following two methods are mainly used.
One is to transfer the binder to the roll surface by bringing the felt impregnated with the binder into contact with the surface of the steel roll, and to attach the spread filter material to the surface of the filter material as it passes through the delivery roll. It is based on the applicator method. The other is
The method uses a brush applicator system in which a binder that has exuded from a slit in a chamber is bounced off by a rotating brush to form a mist and adhere to the surface of a filter material. In the present example, the opening device 5 and the first attaching device are also used. However, these may be separately provided independently, and the first attaching device may be provided downstream of the opening device 5.
【０００９】これらの方式により、バインダがフィルタ
ー材に付着し含有されると、やがてフィルター材の表面
でバインダによる溶解作用が起こり、互いに接触してい
る部分が溶け、軟化した表面が合体融合して一体化され
る。フィルター材が互いに接触している部分では、強固
で完全な融着状態となり、この融着交差部がより強固に
フィルター材を保持し全体としての剛性が向上する。バ
インダには、均一に付着することの容易性から液状のも
のが好ましく、特にトリアセチンが、たばこの喫味の点
から好ましい。この第１付着工程におけるバインダの付
着量は、繊維重量に対し、３〜１５％が好ましい。５〜
１０重量％であればより好ましい。バインダの付着量が
３重量％未満の場合には、溶解融合が不十分でフィルタ
ー材の一体化が乏しく、充分な強度を発現せず、また、
後述するコルゲート成形加工したシート状物にしにく
い。１５重量％を越える場合には、バインダによる効果
の向上がそれ以上望めないばかりか、コルゲートシート
の製造安定性が悪くなる。また、たばこの喫味を悪化さ
せることにもなる。According to these methods, when the binder adheres to and is contained in the filter material, a dissolving action of the binder occurs on the surface of the filter material, and the parts in contact with each other are melted, and the softened surfaces are united and fused. Be integrated. In a portion where the filter materials are in contact with each other, a strong and complete fusion state is obtained, and the fusion intersection portion holds the filter material more firmly and the rigidity as a whole is improved. As the binder, a liquid binder is preferable in terms of easy adhesion, and triacetin is particularly preferable in terms of tobacco taste. The amount of the binder attached in the first attaching step is preferably 3 to 15% based on the fiber weight. 5-
More preferably, it is 10% by weight. When the amount of the binder attached is less than 3% by weight, the fusion and fusion are insufficient, the integration of the filter material is poor, and the sufficient strength is not exhibited.
It is difficult to make a corrugated sheet-shaped material described later. If it exceeds 15% by weight, the effect of the binder cannot be further improved, and the production stability of the corrugated sheet will be poor. In addition, the taste of tobacco may be worsened.
【００１０】本発明においては、このバインダが均一に
付着されたフィルター材に対してさらに、第２付着工程
としてバインダが付着される。すなわち、図１に示すよ
うに、フィルター材２０はバインダ付着収束装置４４を
通過することにより、バインダが付着される。このバイ
ンダ付着収束装置４４は、フィルター材２０を収束する
収束装置と、収束したフィルター材２０にバインダを周
囲から付着する第２付着装置とを兼ね備えたもので、図
２に示すように、前方が縮径した先細り状の収束路４６
が形成され、その収束路４６に対し側方からスリット４
７を介して接続したバインダ供給路４８が形成されてい
る。バインダ供給路４８には、定量ポンプ４５が接続さ
れており、収束路４６に挿入されたフィルター材は、収
束路４６を通過する過程において、次第に収束して細い
円棒状になると共に、定量ポンプ４５から送給されスリ
ット４７から吐出されるバインダが側方から外周面に均
一に付着される。図示例では、バインダ付着収束装置４
４として、収束装置と第２付着装置とを一体化して兼ね
備えさせて、フィルター材を収束させつつバインダを付
着させているが、収束装置と第２付着装置とを別個独立
したものとして、収束装置にてフィルター材を収束した
後に、第２付着装置にてフィルター材にバインダを周囲
から付着するようにしてもよい。バインダ付着収束装置
４４を通過したフィルター材２０は、巻管機３１に送ら
れ、搬送ベルト４２にて外側から圧縮されて固化する。In the present invention, a binder is further adhered to the filter material to which the binder is uniformly adhered as a second attaching step. That is, as shown in FIG. 1, the binder is attached to the filter material 20 by passing through the binder attachment converging device 44. The binder adhering and converging device 44 has both a converging device for converging the filter material 20 and a second adhering device for adhering the binder to the converged filter material 20 from the surroundings. As shown in FIG. Tapered converging path 46 with reduced diameter
Is formed, and a slit 4 is formed on the converging path 46 from the side.
7, a binder supply path 48 is formed. A metering pump 45 is connected to the binder supply path 48, and the filter material inserted into the converging path 46 gradually converges in a process of passing through the converging path 46 to form a thin circular rod. Is discharged from the slit 47 and is uniformly attached to the outer peripheral surface from the side. In the illustrated example, the binder adhesion convergence device 4
As 4, the converging device and the second adhering device are combined and combined so that the binder is adhered while converging the filter material. However, the converging device and the second adhering device are separately provided as separate converging devices. After the filter material is converged by the above, the binder may be attached to the filter material from the surroundings by the second attaching device. The filter material 20 that has passed through the binder adhesion converging device 44 is sent to the winding machine 31 and is compressed from the outside by the transport belt 42 and solidified.
【００１１】このたばこフィルターの製造装置２９にて
たばこフィルターを製造するには、まず、フィルター材
２０をフィルター材貯蔵部３６から導出し、フィルター
材２０を開繊機１１にて均一に開繊する。そして、シー
ト状とされたフィルター材２０に均一にバインダを付着
した後に、バインダ付着収束装置４４にて、フィルター
材２０を円棒状に収束し、かつ、その円棒状とされたフ
ィルター材２０の周面にバインダを付着する。その後、
巻管機３２に送られたフィルター材は、搬送ベルト４２
にて搬送されながら圧縮されて、固化し、長尺なフィル
タープラグ５１が製造される。そして、このフィルター
プラグ５１を適宜切断することにより、たばこフィルタ
ーが製造される。In order to manufacture a tobacco filter with the tobacco filter manufacturing apparatus 29, first, the filter material 20 is drawn out from the filter material storage unit 36, and the filter material 20 is uniformly spread by the spreader 11. Then, after the binder is uniformly attached to the sheet-like filter material 20, the filter material 20 is converged in a circular rod shape by the binder adhesion converging device 44, and the circumference of the circular filter material 20 is adjusted. Adhere the binder to the surface. afterwards,
The filter material sent to the winding machine 32 is transported by a conveyor belt 42.
Is compressed while being conveyed, and a long filter plug 51 is manufactured. Then, the filter plug 51 is appropriately cut to produce a tobacco filter.
【００１２】このような本発明のたばこフィルターの製
造方法および装置であると、フィルター材２０の外周部
にバインダが多く付着されているので、フィルター材間
同士の融着によるフィルターへの成形性が短時間で可能
となり、さらに全体としての剛性を増すことができ、形
状の保持強度が高い上に、バインダの硬化時間が短い。
また、形状の保持強度が高いので、ノンラップフィルタ
ーを製造できることになる。また、形状の保持強度が高
いことから、たばこフィルターを設計通りに製造するこ
とができ、タール等の濾過性能や喫味を制御できるよう
になる。その結果、フィルター材の材料の選択によって
強度不足に対処する必要がなくなるので、フィルター材
料の選択の幅を広げられる。その為、喫味優先でフィル
ター材料を選択することが可能となる。したがって、例
えば、喫味の点で優れたセルロースアセテート繊維、特
にセルロースアセテートトウを支障なく使用することが
できるようになり、より味わい深いたばこが実現され
る。またさらに、本発明によれば、このような品質の向
上の他に、美感をも向上させることができる。In such a method and apparatus for manufacturing a tobacco filter according to the present invention, since a large amount of binder is attached to the outer peripheral portion of the filter material 20, the formability of the filter due to fusion between the filter materials is reduced. This can be performed in a short time, the rigidity as a whole can be increased, the shape holding strength is high, and the curing time of the binder is short.
Further, since the shape holding strength is high, a non-wrap filter can be manufactured. Further, since the shape retention strength is high, the tobacco filter can be manufactured as designed, and the filtering performance and taste of tar and the like can be controlled. As a result, it is not necessary to deal with insufficient strength by selecting the material of the filter material, so that the range of selection of the filter material can be expanded. Therefore, it is possible to select a filter material with a taste priority. Therefore, for example, cellulose acetate fibers excellent in taste, particularly cellulose acetate tow, can be used without hindrance, and a more delicious cigarette is realized. Further, according to the present invention, in addition to the improvement of the quality, the beauty can be improved.
【００１３】さらに、図１に示されているように、フィ
ルター材２０の外周部を熱溶着加工する熱成形収束器１
７がバインダ付着収束装置４４の下流位置に設けられて
いることが望ましい。熱成形収束器１７は、表面にバイ
ンダが付着したフィルター材２０が接することにより、
所定の温度でフィルター材２０の表面を固化し得る装置
であればよく、フィルター材２０を通過させることによ
りフィルター材２０を円棒状等の所定形状に成形するも
のが好ましい。特に、ノンラップフィルターの場合に
は、その出口を直径約７.８ｍｍの円形状とすることが
好ましい。この熱成形収束器１７による熱溶着工程によ
り、フィルター材２０の形状はより安定化する。また、
このような熱成形収束器１７であれば、たばこフィルタ
ーの製造に支障を伴わせることがない。Further, as shown in FIG. 1, a thermoforming converging device 1 for thermally welding the outer peripheral portion of the filter material 20 is provided.
7 is preferably provided at a position downstream of the binder adhesion converging device 44. The thermoforming concentrator 17 is brought into contact with the filter material 20 to which the binder is attached on the surface,
Any device can be used as long as it can solidify the surface of the filter material 20 at a predetermined temperature, and it is preferable that the filter material 20 be formed into a predetermined shape such as a circular rod shape by passing through the filter material 20. In particular, in the case of a non-wrap filter, it is preferable that the outlet is formed in a circular shape having a diameter of about 7.8 mm. The shape of the filter material 20 is further stabilized by the heat welding step by the thermoforming converging device 17. Also,
Such a thermoforming concentrator 17 does not hinder the manufacture of the tobacco filter.
【００１４】熱成形収束器１７の温度は、フィルター材
の種類にもよるが、約６０〜３００℃の範囲が好まし
い。温度が６０℃未満の場合には、フィルター材の表面
を一体化成形することが困難となり、３００℃を越える
場合には、フィルター材の溶融が進みすぎ、均一な成形
物とはなりにくい。また、フィルター材が熱成形収束器
１７を通過する際の出口断面積は、フィルター材の収束
形状を最終的に決定する上で、フィルター材の性状によ
り最適な出口断面積に選択する必要がある。即ち、その
出口断面積を小さくすることにより、熱成形収束器１７
を通過する際の抵抗力が大きくなるので、この熱成形収
束器１７での抵抗力と、巻管機３１内に円滑供給するた
めの引張力とを調整する必要がある。The temperature of the thermoforming converging device 17 is preferably in the range of about 60 to 300 ° C., although it depends on the type of the filter material. If the temperature is lower than 60 ° C., it is difficult to integrally form the surface of the filter material. If the temperature is higher than 300 ° C., the melting of the filter material proceeds excessively, and it is difficult to obtain a uniform molded product. Further, the exit cross-sectional area when the filter material passes through the thermoforming converging device 17 needs to be selected to an optimum exit cross-sectional area depending on the properties of the filter material in order to finally determine the convergent shape of the filter material. . That is, by reducing the outlet cross-sectional area, the thermoforming converging device 17 can be used.
Therefore, it is necessary to adjust the resistance in the thermoforming converging device 17 and the tensile force for smoothly supplying the material into the tube winding machine 31.
【００１５】なお、上述した例は、ノンラップフィルタ
ーであるが、巻管機３１にて巻取紙で被覆してラップフ
ィルターとすることもできる。また、第１付着工程でフ
ィルター材に付着させるバインダの付着量Ａ（重量％）
と、第２付着工程にてフィルター材の外周部にさらに付
着させるバインダの付着量Ｂ（重量％）とは、Ａ／Ｂ＝
５／９５〜９５／５であることが望ましい。Ａ／Ｂ＞９
５／５の範囲では、フィルター材の外周部を均一に形成
できず、変形しやすく、Ａ／Ｂ＜５／９５の範囲では、
フィルター材の溶融が起こり形状が不均一になりやす
い。Although the above-described example is a non-wrap filter, the wrap filter may be formed by covering with a winding paper in the winding machine 31. Further, the amount A of the binder to be attached to the filter material in the first attaching step A (% by weight)
And the amount B (% by weight) of the binder to be further attached to the outer peripheral portion of the filter material in the second attaching step, A / B =
It is desirable that the ratio be 5/95 to 95/5. A / B> 9
In the range of 5/5, the outer peripheral portion of the filter material cannot be formed uniformly and easily deformed, and in the range of A / B <5/95,
The filter material is likely to melt and the shape is likely to be non-uniform.
【００１６】本発明の製造方法および装置は、例えば、
図１２，１３に示されるように、中心に配置されるコア
部１と、そのコア部１の周囲に配置されるシース部２と
を少なくとも有して構成される所謂シース・コア型たば
こフィルターにも適用できる。シース・コア型たばこフ
ィルターの製造方法およびその装置の一例を図３を参照
して説明する。図示例のシース・コア型たばこフィルタ
ーの製造装置３０では、シース部用フィルター材の供給
系２４と、コア部用フィルター材の供給系２６と、集束
部２８と、巻管機３２とを有している。シース部用フィ
ルター材の供給系２４は、所定のシース部用フィルター
材２２を集束部２８へと供給するもので、図示例のもの
では、フィルター材貯蔵部３４から導出されたシース部
用フィルター材２２は開繊機５を経た後に集束部２８へ
と送られる。シース部用フィルター材２２はたばこフィ
ルターに通常使用されるものであれば適用することがで
きる。シース部用フィルター材２２は、開繊機５にて均
一に開繊され、デリベリーロール６により引き出され
る。The production method and apparatus of the present invention
As shown in FIGS. 12 and 13, a so-called sheath-core type tobacco filter including at least a core 1 disposed at the center and a sheath 2 disposed around the core 1 is provided. Can also be applied. An example of a method of manufacturing a sheath-core type tobacco filter and an example of the apparatus will be described with reference to FIG. The apparatus 30 for manufacturing a sheath-core type tobacco filter in the illustrated example includes a supply system 24 for a filter material for a sheath portion, a supply system 26 for a filter material for a core portion, a focusing portion 28, and a winding machine 32. ing. The sheath-portion filter material supply system 24 supplies a predetermined sheath-portion filter material 22 to the converging portion 28. In the illustrated example, the sheath-portion filter material supplied from the filter material storage portion 34 is provided. 22 is sent to the converging section 28 after passing through the opening device 5. The sheath portion filter material 22 can be applied as long as it is generally used for a tobacco filter. The sheath portion filter material 22 is uniformly spread by the spreader 5 and pulled out by the delivery roll 6.
【００１７】コア部用フィルター材の供給系２６は、所
定のコア部用フィルター材２１を集束部２８へと供給す
るもので、図示例のものでは、フィルター材貯蔵部３６
から導出されたコア部用フィルター材２１は開繊機１１
を経た後に集束部２８へと送られる。コア部用フィルタ
ー材２１もたばこフィルターに通常使用されるものであ
れば適用することができる。コア部用フィルター材２１
は、開繊機１１にて均一に開繊され、デリベリーロール
１２により引き出される。開繊機１１はコア部用フィル
ター材２１にバインダを均一に付着する第１付着装置を
兼ね備えている。フィルター材貯蔵部３４，３６は必要
に応じてベールと兼用される。The core filter material supply system 26 supplies the predetermined core filter material 21 to the converging section 28. In the illustrated example, the filter material storage section 36 is provided.
The core filter material 21 derived from the fiber opening machine 11
After that, it is sent to the focusing unit 28. The filter material 21 for the core part can be applied as long as it is a material commonly used for a tobacco filter. Filter material for core 21
Is spread uniformly by the spreader 11 and pulled out by the delivery roll 12. The fiber opening device 11 also has a first attachment device that attaches the binder to the core portion filter material 21 uniformly. The filter material storages 34 and 36 are also used as a bale as needed.
【００１８】集束部２８は、シース部用フィルター材２
２をコア部用フィルター材２１の周囲に配備させるもの
で、リングガイドと二重円錐管１５とを有して概略構成
される。リングガイドは１つでもまたは複数でもよく、
図示例のものでは、リングガイド７とリングガイド８の
２つを有している。この場合、図５，６に示すように、
下流側に位置するリングガイド８の大きさ（半径ｒ2）
を上流側に位置するリングガイド７の大きさ（半径
ｒ1）よりも小さくする（ｒ2＜ｒ1）。リングガイド
７，８においては、シース部用フィルター材２２は、リ
ングガイド７，８の外周面上を通って二重円錐管１５に
送られ、次第に筒状に広げられる。また、コア部用フィ
ルター材２１はリングガイド７，８の内部貫通孔内を通
って二重円錐管１５に送られる。The converging section 28 is made of the filter material 2 for the sheath section.
2 is arranged around the filter material 21 for the core part, and has a schematic configuration including a ring guide and a double conical tube 15. One or more ring guides may be used,
In the illustrated example, it has two, a ring guide 7 and a ring guide 8. In this case, as shown in FIGS.
The size of the ring guide 8 located on the downstream side (radius r 2 )
Is smaller than the size (radius r 1 ) of the ring guide 7 located on the upstream side (r 2 <r 1 ). In the ring guides 7 and 8, the sheath portion filter material 22 is sent to the double conical tube 15 through the outer peripheral surface of the ring guides 7 and 8, and is gradually expanded into a cylindrical shape. Further, the core-portion filter material 21 is sent to the double conical tube 15 through the internal through holes of the ring guides 7 and 8.
【００１９】二重円錐管１５は、図４に示されるような
もので、先細り状の内側円錐管３８と外側円錐管４０と
が一体化したもので、コア部用フィルター材２１は、内
側円錐管３８内の内側通路３９を通り、シース部用フィ
ルター材２２は、外側円錐管４０内の外側通路４１を通
るように送り込まれる。二重円錐管１５を通過したコア
部用フィルター材２１とシース部用フィルター材２２は
巻管機３２に送給される。巻管機３２には周知のものを
適用することができ、巻管機３２では、シース部用フィ
ルター材２２のさらに外側に巻取紙３が導入されつつ、
シース部用フィルター材２２は搬送ベルト４２によって
外側から圧縮されながら搬送され一体化される。この例
においては、コア部用フィルター材の供給系２６に、バ
インダ付着収束装置４４ないし熱成形収束器１７が配備
されている。As shown in FIG. 4, the double conical tube 15 is formed by integrating a tapered inner conical tube 38 and an outer conical tube 40. The sheath-portion filter material 22 is fed through the outer passage 41 in the outer conical tube 40 through the inner passage 39 in the tube 38. The core-portion filter material 21 and the sheath-portion filter material 22 that have passed through the double conical tube 15 are fed to a winding machine 32. A well-known thing can be applied to the winding machine 32. In the winding machine 32, while the web 3 is introduced further outside the sheath portion filter material 22,
The sheath portion filter material 22 is conveyed and integrated while being compressed from the outside by the conveying belt 42. In this example, a binder adhesion convergence device 44 or a thermoforming convergence device 17 is provided in the supply system 26 of the core filter material.
【００２０】このたばこフィルターの製造装置３０にて
シース・コア型たばこフィルターを製造するには、ま
ず、コア部用フィルター材の供給系２６とシース部用フ
ィルター材の供給系２４をそれぞれ駆動してコア部用フ
ィルター材２１、シース部用フィルター材２２をそれぞ
れのフィルター材貯蔵部３６，３４から導出する。そし
て、開繊機５にて均一に開繊され、必要に応じてバイン
ダが付着され、シート状とされたシース部用フィルター
材２２はそのまま集束部２８に供給される。コア部用フ
ィルター材２１は、開繊機５にて均一に開繊され、第１
付着工程としてバインダが均一に付着された後、さら
に、コア部用フィルター材２１を収束する収束装置とバ
インダを付着する第２付着装置とを兼ね備えたバインダ
付着収束装置４４において、第２付着工程としてバイン
ダが付着される。こうして、外周部に多くバインダが付
着されたコア部用フィルター材２１は、その後、熱成形
収束器１７で成形された後に、集束部２８に供給され
る。In order to manufacture a sheath-core type tobacco filter using the tobacco filter manufacturing apparatus 30, first, a core filter material supply system 26 and a sheath filter material supply system 24 are driven. The filter material 21 for the core portion and the filter material 22 for the sheath portion are led out from the respective filter material storage portions 36 and 34. Then, the fiber is uniformly spread by the fiber spreader 5, a binder is attached as necessary, and the sheet-shaped sheath portion filter material 22 is supplied to the converging portion 28 as it is. The core portion filter material 21 is uniformly spread by the spreader 5, and
After the binder is uniformly attached in the attaching step, the binder attaching / converging device 44, which has both a converging device for converging the core portion filter material 21 and a second attaching device for attaching the binder, is used as the second attaching step. A binder is deposited. The core filter material 21 having a large amount of binder attached to the outer periphery is then formed by the thermoforming converging device 17 and then supplied to the converging unit 28.
【００２１】集束部２８のリングガイドにおいては、図
５，６に示すように、その外周面上を通るシース部用フ
ィルター材２２は、次第にその角度αを広げて筒状にな
る（α1＜α2）。このようなシース部用フィルター材２
２がコア部用フィルター材２１の周囲を覆うような状態
で、コア部用フィルター材２１は二重円錐管１５の内側
通路３９に、シース部用フィルター材は二重円錐管１５
の外側通路４１に送給される。二重円錐管１５は先細り
状で下流側が縮径されているので、この二重円錐管１５
を通ることにより、図７，８に示すように、コア部用フ
ィルター材２１は円棒状に、シース部用フィルター材２
２はコア部用フィルター材２１を取り巻くように円管状
に形成される。そして、この二層構造とされたフィルタ
ー材は巻管機３２に送給される。巻管機３２において
は、そのシース部用フィルター材２２のさらに外側に巻
取紙３が供給されつつ、搬送ベルト４２にて搬送されな
がら圧縮されて、コア部用フィルター材２１、シース部
用フィルター材２２、巻取紙３とが一体化され、長尺な
フィルタープラグ５２が製造される。そして、このフィ
ルタープラグ５２を適宜切断することにより、図１２，
１３に示すシース・コア型のたばこフィルターが製造さ
れる。In the ring guide of the converging section 28, as shown in FIGS. 5 and 6, the filter material 22 for the sheath portion passing on the outer peripheral surface gradually increases its angle α and becomes cylindrical (α 1 < α 2 ). Such a filter material 2 for a sheath portion
2 covers the periphery of the filter material 21 for the core portion, the filter material 21 for the core portion passes through the inner passage 39 of the double conical tube 15, and the filter material for the sheath portion receives the double conical tube 15.
Is supplied to the outside passage 41. Since the double conical tube 15 is tapered and the diameter of the downstream side is reduced, the double conical tube 15
As shown in FIGS. 7 and 8, the core-portion filter material 21 is formed into a circular rod shape,
2 is formed in a circular tube shape so as to surround the core portion filter material 21. Then, the filter material having the two-layer structure is fed to the winding machine 32. In the winding machine 32, the web 3 is supplied to the outside of the sheath-portion filter material 22 and is compressed while being conveyed by the conveyance belt 42, so that the core-portion filter material 21 and the sheath-portion filter material 22 are compressed. And the web 3 are integrated, and the long filter plug 52 is manufactured. Then, by appropriately cutting the filter plug 52, FIG.
13 is manufactured.
【００２２】このような本発明のシース・コア型たばこ
フィルターの製造方法および装置であると、コア部用フ
ィルター材２１の外周部にバインダが多く付着されてい
るので、コア部用フィルター材２１の形状保持強度が高
く、巻管機３２で圧縮されても、その変形量を小さく抑
えることができる上に、硬化時間が短い。従って、たば
こフィルターを設計通りに製造することができ、タール
等の濾過性能や喫味を制御できるようになる。その結
果、コア部用またはシース部用フィルター材の材料の選
択により強度に対して対処する必要がなくなるので、フ
ィルター材料の選択の幅を広げられる。その為、喫味優
先でフィルター材料を選択することが可能となる。例え
ば、喫味の点で優れたセルロースアセテート繊維、特に
セルロースアセテートトウを支障なく使用することがで
きるようになり、より味わい深いたばこが実現される。
特に、シース部用フィルター材として、セルロースアテ
セート繊維からなる長繊維捲縮トウを用いることによ
り、たばこの煙の濾過効率が高く、かつ、香喫味の良好
なたばこフィルターとすることができる。According to the method and apparatus for manufacturing the sheath-core type tobacco filter of the present invention, since a large amount of binder is attached to the outer peripheral portion of the core-portion filter material 21, the core-portion filter material 21 The shape retention strength is high, and even when compressed by the winding machine 32, the amount of deformation can be suppressed and the curing time is short. Therefore, the tobacco filter can be manufactured as designed, and the filtering performance and taste of tar and the like can be controlled. As a result, it is not necessary to deal with the strength by selecting the material of the filter material for the core portion or the sheath portion, so that the range of selection of the filter material can be widened. Therefore, it is possible to select a filter material with a taste priority. For example, it is possible to use cellulose acetate fiber, particularly cellulose acetate tow, which is excellent in terms of taste, without any trouble, and a more delicious cigarette is realized.
In particular, by using a long fiber crimped tow made of cellulose atesate fiber as the filter material for the sheath portion, a tobacco filter having high tobacco smoke filtration efficiency and good flavor can be obtained.
【００２３】また、上記同様に、第１付着工程でフィル
ター材に付着させるバインダの付着量Ａ（重量％）と、
第２付着工程にてフィルター材の外周部にさらに付着さ
せるバインダの付着量Ｂ（重量％）とは、Ａ／Ｂ＝５／
９５〜９５／５であることが望ましい。Ａ／Ｂ＞９５／
５の範囲では、コア部用フィルター材の外周部を均一に
形成できず、同心状に一体化した際にシース部用フィル
ター材により、形状が潰され易くなり、Ａ／Ｂ＜５／９
５の範囲では、コア部用フィルター材の外周部へのバイ
ンダ付着量が多すぎて、フィルター材の溶融が起こり形
状が均一でなくなる。In the same manner as described above, the amount A (% by weight) of the binder to be attached to the filter material in the first attaching step is:
The adhesion amount B (% by weight) of the binder further attached to the outer peripheral portion of the filter material in the second attachment step is A / B = 5 /
It is desirably 95 to 95/5. A / B> 95 /
In the range of 5, the outer peripheral portion of the core portion filter material cannot be formed uniformly, and when concentrically integrated, the shape is easily crushed by the sheath portion filter material, and A / B <5/9.
In the range of 5, the amount of the binder adhering to the outer peripheral portion of the core portion filter material is too large, so that the filter material is melted and the shape is not uniform.
【００２４】さらに、コア部用フィルター材２１の外周
部を熱溶着加工する熱成形収束器１７が設けられている
ことにより、コア部用フィルター材２１の形状はより安
定化する。またさらに、本発明によれば、このような品
質の向上の他に、美感をも向上させることができる。ま
た、フィルター材の形状保持強度が高いので、収束装置
及び又は熱成形収束器を調整することにより、そのコア
部用フィルター材を各種の異形断面形状に、例えば図９
に示すように、または、楕円形状、角型、五角形、星型
等にすることもでき、デザイン性が向上する。但し、コ
ア部用フィルター材のみからなる通常のたばこフィルタ
ーを製造する際には、円形状であることが望ましい。Further, the provision of the thermoforming converging device 17 for thermally welding the outer peripheral portion of the core portion filter material 21 further stabilizes the shape of the core portion filter material 21. Further, according to the present invention, in addition to the improvement of the quality, the beauty can be improved. In addition, since the shape retention strength of the filter material is high, by adjusting the converging device and / or the thermoforming convergent, the filter material for the core portion can be formed into various irregular cross-sectional shapes, for example, as shown in FIG.
Or an elliptical shape, a square shape, a pentagonal shape, a star shape, or the like, and the design is improved. However, when manufacturing a normal tobacco filter composed of only the filter material for the core portion, it is desirable that the filter be circular.
【００２５】さらに、図１０に示すように、コア部用フ
ィルター材の供給系２６に、コア部用フィルター材２１
をコルゲート加工するコルゲート熱成形器１３を設けて
おくことが望ましい。コルゲート熱成形器１３は、多数
の溝を有する上下２本のニップロールを具備してなり、
上下のニップロールの溝が互いに噛合し、約１ｍｍ以下
の厚さにそのクリアランスを調整できる機能を有し、所
定の圧力で加圧する能カと、所定の温度で熱成形する能
力を備えている装置であれば種々のものを用いることが
できる。コルゲート熱成形器１３にてコルゲート加工さ
れたシート状のコア部用フィルター材２１はエキストラ
ルロール１４により引き出される。さらに、コルゲート
熱成形器１３の下流位置に上述した熱成形収束器１７を
配置しておくことにより、コルゲート形状がより安定化
する。Further, as shown in FIG. 10, the core filter material supply system 26 is provided with a core filter material 21.
It is desirable to provide a corrugation thermoforming device 13 for corrugating the steel. The corrugated thermoformer 13 includes two upper and lower nip rolls having a large number of grooves,
An apparatus that has the function of adjusting the clearance to a thickness of about 1 mm or less by engaging the grooves of the upper and lower nip rolls with each other, and having the ability to pressurize at a predetermined pressure and the ability to thermoform at a predetermined temperature. If it is, various things can be used. The sheet-like core portion filter material 21 that has been corrugated by the corrugating thermoforming device 13 is pulled out by the extra roll 14. Further, by disposing the above-mentioned thermoforming converging device 17 at a position downstream of the corrugating thermoformer 13, the corrugated shape is further stabilized.
【００２６】コア部用フィルター材２１がコルゲート加
工されているたばこフィルターにおいては、そのコルゲ
ート形状、即ち、図１１に示す溝間ピッチｐや溝深さｄ
はたばこフィルターの特性に影響を与える。コルゲート
状シートは、シート幅が９０〜２４０ｍｍで、その溝間
ピッチｐは０.５〜３ｍｍ、溝深さｄは０.２〜２ｍｍの
範囲が好ましい。コルゲート加工したシート状物の溝間
ピッチｐが０.５ｍｍ未満のもの、あるいは、溝深さｄ
が０.２ｍｍ未満のものは、コルゲート加工したシート
状物を作る際の困難性が急激に高くなるので好ましくな
く、他方、溝間ピッチｐが３ｍｍを越えて大きいもの、
あるいは、溝深さｄが２ｍｍを越えて深いものは収束性
良好なコルゲート加工したシート状物となりにくい。こ
のコルゲート形状は、バインダの量、繊維種、繊維太
さ、コルゲート熱成形器１３のニップロール間のクリア
ランス、圧力、温度等により調整される。In the tobacco filter in which the core portion filter material 21 is corrugated, the corrugated shape, that is, the groove pitch p and the groove depth d shown in FIG.
Affects the characteristics of tobacco filters. The corrugated sheet preferably has a sheet width of 90 to 240 mm, a pitch p between grooves of 0.5 to 3 mm, and a groove depth d of 0.2 to 2 mm. Corrugated sheet-like material having a pitch p between grooves of less than 0.5 mm, or a groove depth d
Is less than 0.2 mm, it is not preferable because the difficulty in producing a corrugated sheet-like material sharply increases, and on the other hand, those having a groove pitch p exceeding 3 mm and large,
Alternatively, when the groove depth d is more than 2 mm and is deep, it is difficult to form a corrugated sheet having good convergence. The corrugated shape is adjusted by the amount of the binder, the fiber type, the fiber thickness, the clearance between the nip rolls of the corrugated thermoformer 13, the pressure, the temperature, and the like.
【００２７】ニップロール間のクリアランスは０.５ｍ
ｍ以下、ニップロール間圧力は０.５〜６ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
の範囲、温度は６０〜１８０℃の範囲とするのが好まし
い。コルゲート熱成形器１３のニップロール間のクリア
ランスが０.５ｍｍを越える場合、温度が６０℃未満の
場合には、コルゲート成形加工したシート状物とするの
が困難であり、他方、コルゲート熱成形器１３の温度が
１８０℃を越える場合には、逆にシート化が進みすぎ、
十分な吸引抵抗を保ったフィルター材とすることが困難
になると共に、コルゲートシートの製造安定性が悪くな
り、結果としてフィルター材としての性能が低下するの
で好ましくない。The clearance between the nip rolls is 0.5 m
m or less, the pressure between nip rolls is 0.5 to 6 kg / cm 2 G
And the temperature are preferably in the range of 60 to 180 ° C. If the clearance between the nip rolls of the corrugated thermoformer 13 exceeds 0.5 mm, and if the temperature is lower than 60 ° C., it is difficult to form a corrugated sheet-shaped material. If the temperature exceeds 180 ° C., on the other hand, the sheeting proceeds too much,
It is difficult to obtain a filter material having sufficient suction resistance, and the production stability of the corrugated sheet is deteriorated. As a result, the performance of the filter material is reduced, which is not preferable.
【００２８】このコルゲート加工したシート状物の収束
物の表面を溶着成形し、その形状安定性を向上したコア
部用フィルター材２１を使用することにより、シース部
用フィルター材２２として、その繊維トウの充填量を増
大しても、コア部の形状は変形しにくく、所望の濾過特
性と煙量感、香喫味を得られるたばこフィルターとする
ことができる。また、このコルゲート加工したシート状
物を用いたたばこフィルターであると、そのコア部にた
ばこの煙を良好に流通させる流路が形成されているにも
かかわらず、煙流とコルゲート加工したシート状物との
衝突による濾過効果も有している。その為、喫煙時に、
コルゲート加工したシート状物の内部を通過して口中に
到達するたばこの煙は少ないにもかかわらず、十分な煙
量感と香喫味を得ることができる。また、コルゲート加
工したシート状物を作る際のシート状物として繊維素材
よりなるものを用いる場合には、その目付量を増やすこ
とにより、たばこの煙中の粒子状成分の除去効率をより
高めることができる。コア部用フィルター材２１をコル
ゲート加工したシート状物にする場合には、特にアセテ
ート長繊維トウよりなるものが、たばこの香喫味を飛躍
的に良好にできるので好ましい。The surface of the corrugated sheet-like material is welded and formed, and the core filter material 21 having improved shape stability is used. Even if the filling amount of is increased, the shape of the core portion is not easily deformed, so that a tobacco filter having desired filtering characteristics, smoke amount feeling and flavor can be obtained. Also, in the case of a cigarette filter using the corrugated sheet-like material, the corrugated sheet-like material and the smoke flow are formed even though the core has a flow passage formed therein in which the smoke of the tobacco is circulated satisfactorily. It also has a filtering effect due to collision with objects. Therefore, when smoking,
Although the amount of tobacco smoke that passes through the inside of the corrugated sheet and reaches the mouth is small, a sufficient smoke volume and flavor can be obtained. When a corrugated sheet made of a fibrous material is used as the sheet, when the sheet weight is increased, the efficiency of removing particulate components in tobacco smoke is increased by increasing the basis weight. Can be. In the case where the core-portion filter material 21 is formed into a corrugated sheet-like material, it is particularly preferable to use an acetate long-fiber tow because the flavor of the tobacco can be drastically improved.
【００２９】本発明は、このコルゲートシートを用いて
たばこフィルターを製造する場合に、特に有効である。
従来からのフィルター材にバインダを均一に付着させる
のみにおいて、コルゲートシートに予め付着されている
バインダが多くシート状としての成形強度が高い場合、
シートの剛性が高すぎてフィルターとしての形状に保持
しにくく、他方、コルゲートシートに予め付着されてい
るバインダが少なくシート状としての成形強度が低い場
合、フィルターとして形状を保持するにもバインダの付
着量が不足してしまう。その結果、トウに予め均一にバ
インダを付着させておく手段であると、熱成形収束装置
１７により外周部を加熱、溶着成形したとしても、その
形状の保持強度が不足することがある。しかしながら、
本発明のように、第２付着工程として、コルゲートシー
トを収束させた後に、フィルター材の外周部にバインダ
を付着することにより、第１付着工程において予めフィ
ルター材に付着させたバインダは、専らコルゲートシー
トに成形する為に、すなわちコア部用フィルター材２１
の通気抵抗を決定するために利用され、第２付着工程に
おいて外周部に付着されるバインダは、専らフィルター
としての形状を保持するために利用される。このよう
に、第１付着工程と第２付着工程とで付与されるバイン
ダは、それぞれ相違して機能するので、コルゲート状態
を保ちつつフィルターとしての形状の保持強度も高く、
また、コルゲートシートを用いたシース・コア型たばこ
フィルターにおいて、コア部用フィルター材２１の通気
抵抗値を任意の範囲で変更してフィルターを製造できる
ようになる。The present invention is particularly effective when manufacturing a tobacco filter using the corrugated sheet.
In the case where only the binder is uniformly attached to the conventional filter material, when the molding strength as a sheet-like having a large amount of binder previously attached to the corrugated sheet is high,
If the rigidity of the sheet is too high, it is difficult to maintain the shape as a filter.On the other hand, if the corrugated sheet has a small amount of binder attached in advance and the molding strength as a sheet is low, the binder will also adhere to the shape as a filter. Insufficient quantity. As a result, when the binder is uniformly attached to the tow in advance, even if the outer peripheral portion is heated and welded by the thermoforming convergence device 17, the holding strength of the shape may be insufficient. However,
As in the present invention, in the second attaching step, after the corrugated sheet is converged, a binder is attached to the outer peripheral portion of the filter material, so that the binder previously attached to the filter material in the first attaching step is exclusively corrugated. In order to form into a sheet, that is, the core portion filter material 21
The binder attached to the outer peripheral portion in the second attaching step is used exclusively for maintaining the shape as a filter. As described above, since the binders applied in the first attaching step and the second attaching step function differently, the holding strength of the shape as a filter while maintaining the corrugated state is high,
Further, in a sheath-core type tobacco filter using a corrugated sheet, the filter can be manufactured by changing the ventilation resistance value of the core-portion filter material 21 within an arbitrary range.
【００３０】[0030]
【実施例】次に本発明を実施例にて具体的に説明する。 ［実施例１］Ｙ断面で１.５dpf４４０００トータルデニ
ールのセルロースアセテートトウを用いて、上述した図
１に示すたばこフィルターの製造装置２９、但し、上記
コルゲート熱成形器を備えた装置にて、たばこのフィル
ターを製造した。デリベリーロール１２にてトウ重量に
対し７％のトリアセチンを付着した後、コルゲート熱成
形器にてコルゲートシート状物に成形した後、バインダ
付着収束装置４４にてコルゲートシートを収束しつつ３
％のトリアセチンをその外周部に付着し、その後、内径
が７.８ｍｍφの熱成形収束器１７に通し、円棒状に成
形したものを搬送ベルト４２にて包み込んで、プラグ長
さ１２０ｍｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ５
１を製造した。これを切断してノンラップフィルター型
たばこフィルターを製造した。この実施例１のたばこフ
ィルターは、フィルター材の形状が崩れることなく充分
な強度を持ったものであった。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples. Example 1 A cigarette filter manufacturing apparatus 29 shown in FIG. 1 described above using a cellulose acetate tow having a total denier of 1.5 dpf44000 in the Y section, but provided with the above-mentioned corrugated thermoforming device, was used for tobacco. A filter was manufactured. After attaching 7% of triacetin to the tow weight by the delivery roll 12, the corrugated sheet is formed by a corrugation thermoforming device.
% Of triacetin is adhered to the outer peripheral portion thereof, then passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 7.8 mmφ, and wrapped in a round bar shape by a conveyor belt 42 to have a plug length of 120 mm and a circumference of 24 mm. .6mm filter plug 5
1 was produced. This was cut to produce a non-wrap filter type tobacco filter. The tobacco filter of Example 1 had sufficient strength without the shape of the filter material being deformed.
【００３１】［実施例２］Ｙ断面で８dpf１１０００ト
ータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フィ
ルター材２１として用い、Ｙ断面で１.５dpf４４０００
トータルデニールのセルロースアセテートトウをシース
部用フィルター材２２として用い、図３に示すたばこフ
ィルター製造装置３０にてシース・コア型たばこフィル
ターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デリベ
リーロールにてトウ重量に対し６％のトリアセチンを付
着した後、バインダ付着収束装置４４にて２％のトリア
セチンをコア部用フィルター材２１の外周部に付着し、
その後、内径が３ｍｍφの熱成形収束器１７に通し、直
径３ｍｍの円棒状に成形したものをシース部用フィルタ
ー材２２にて包み込んで、同心状のプラグ長さ１２０ｍ
ｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ５２を製造し
た。そして、これを切断してシース・コア型たばこフィ
ルターを製造した。この実施例においては、コア部用フ
ィルター材２１の形状が崩れることなく均一なフィルタ
ーを製造することができた。Example 2 8 dpf in Y section 11,000 total denier cellulose acetate was used as the core filter material 21, and 1.5 dpf 44000 in Y section
A sheath-core type tobacco filter was manufactured with a tobacco filter manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 3 by using cellulose acetate tow of total denier as the filter material 22 for the sheath portion. The core filter material 21 adheres 6% triacetin to the tow weight with a delivery roll, and then adheres 2% triacetin to the outer peripheral portion of the core filter material 21 with a binder adhesion converging device 44. ,
Thereafter, the mixture is passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 3 mmφ, formed into a rod-like shape having a diameter of 3 mm, wrapped with a filter material 22 for a sheath portion, and a concentric plug length of 120 m.
m, a filter plug 52 having a circumference of 24.6 mm was manufactured. Then, this was cut to produce a sheath-core type tobacco filter. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３２】［実施例３］Ｙ断面で８dpf２９０００ト
ータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フィ
ルター材２１とし、Ｙ断面で１.５dpf４４０００トータ
ルデニールのセルロースアセテートトウをシース部用フ
ィルター材２２として用い、図３に示すたばこフィルタ
ーフィルター製造装置３０にてシース・コア型たばこフ
ィルターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デ
リベリーロールにてトウ重量に対し４％のトリアセチン
を付着した後、バインダ付着収束装置４４にて２％のト
リアセチンをコア部用フィルター材２１の外周部に付着
し、その後、内径が４ｍｍφの熱成形収束器１７に通
し、直径４ｍｍの円棒状に成形したものをシース部用フ
ィルター材２２にて包み込んで、同心状のプラグ長さ１
２０ｍｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ５２を
製造した。そして、これを切断してシース・コア型たば
こフィルターを製造した。この実施例においては、コア
部用フィルター材２１の形状が崩れることなく均一なフ
ィルターを製造することができた。Example 3 A cellulose acetate tow having a total denier of 8 dpf 29000 in the Y section was used as the filter material 21 for the core portion, and a cellulose acetate tow having a total denier of 1.5 dpf 44000 in the Y section was used as the filter material 22 for the sheath portion. The sheath-core type tobacco filter was manufactured by the tobacco filter manufacturing apparatus 30 shown in FIG. The core filter material 21 adheres 4% of triacetin to the tow weight with a delivery roll, and then attaches 2% triacetin to the outer peripheral portion of the core filter material 21 by a binder adhesion convergence device 44. Then, it is passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 4 mmφ and formed into a rod shape having a diameter of 4 mm, and is wrapped with a sheath portion filter material 22 to form a concentric plug length 1.
A filter plug 52 having a diameter of 20 mm and a circumference of 24.6 mm was manufactured. Then, this was cut to produce a sheath-core type tobacco filter. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３３】［実施例４］Ｙ断面で７.３dpf３６０００
トータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フ
ィルター材２１として用い、Ｙ断面で１.５dpf３０００
０トータルデニールのセルロースアセテートトウをシー
ス部用フィルター材２２として用い、図３に示すたばこ
フィルタ製造装置３０にてシース・コア型たばこフィル
ターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デリベ
リーロールにてトウ重量に対し６％のトリアセチンを付
着した後、バインダ付着収束装置４４にて５％のトリア
セチンをコア部用フィルター材２１の外周部に付着し、
その後、内径が５ｍｍφの熱成形収束器１７に通し、直
径５ｍｍの円棒状に成形したものをシース部用フィルタ
ー材２２にて包み込んで、同心状のプラグ長さ１２０ｍ
ｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ５２を製造し
た。そして、これを切断してシース・コア型たばこフィ
ルターを製造した。この実施例においては、コア部用フ
ィルター材２１の形状が崩れることなく均一なフィルタ
ーを製造することができた。[Embodiment 4] 7.3dpf36000 in Y section
Total denier cellulose acetate was used as the filter material 21 for the core part, and 1.5 dpf 3000 in the Y section.
Using a cellulose acetate tow having a total denier of 0 as the filter material 22 for the sheath portion, a tobacco filter manufacturing apparatus 30 shown in FIG. 3 was used to manufacture a sheath-core type tobacco filter. The core filter material 21 adheres 6% triacetin to the tow weight by a delivery roll, and then 5% triacetin is adhered to the outer periphery of the core filter material 21 by a binder adhesion convergence device 44. ,
Thereafter, the mixture is passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 5 mmφ, and is formed into a rod-like shape having a diameter of 5 mm, wrapped in a filter material 22 for a sheath portion, and a concentric plug length of 120 m.
m, a filter plug 52 having a circumference of 24.6 mm was manufactured. Then, this was cut to produce a sheath-core type tobacco filter. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３４】［実施例５］Ｙ断面で１.９dpf１５０００
トータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フ
ィルター材２１とし、Ｙ断面で１.５dpf４４０００トー
タルデニールのセルロースアセテートトウをシース部用
フィルター材２２として用い、図１０に示すたばこフィ
ルターの製造装置３１にてシース・コア型たばこフィル
ターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デリベ
リーロールにてトウ重量に対し１０％のトリアセチンを
付着した後、コルゲート熱成形器１３にてコルゲートシ
ート状物に成形した後、バインダ付着収束装置４４にて
３％のトリアセチンをコルゲートシートの外周部に付着
し、その後、内径が３ｍｍφの熱成形収束器１７に通
し、直径３ｍｍの円棒状に成形したものをシース部用フ
ィルター材２２にて包み込んで、同心状のプラグ長さ１
２０ｍｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ５３を
製造した。そして、これを切断してシース・コア型たば
こフィルターを製造した。この実施例においては、コア
部用フィルター材２１の形状が崩れることなく均一なフ
ィルターを製造することができた。[Embodiment 5] 1.9 dpf 15000 in Y section
Total denier cellulose acetate is used as the filter material 21 for the core part, and 1.5 dpf44000 total denier cellulose acetate tow is used as the filter material 22 for the sheath part in the Y section. The tobacco filter manufacturing apparatus 31 shown in FIG. A core type tobacco filter was manufactured. After the filter material 21 for the core part is applied with triacetin of 10% based on the tow weight by a delivery roll, it is formed into a corrugated sheet by the corrugation thermoforming device 13, and then the binder material is condensed by a binder adhering converging device 44. % Of triacetin is adhered to the outer peripheral portion of the corrugated sheet, and then passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 3 mmφ, and is wrapped with a filter material 22 for a sheath portion having a diameter of 3 mm, and concentrically. Plug length 1
A filter plug 53 having a diameter of 20 mm and a circumference of 24.6 mm was manufactured. Then, this was cut to produce a sheath-core type tobacco filter. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３５】［実施例６］Ｙ断面で１.５dpf３００００
トータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フ
ィルター材２１とし、Ｙ断面で１.５dpf４４０００トー
タルデニールのセルロースアセテートトウをシース部用
フィルター材２２として用い、図１０に示すたばこフィ
ルターの製造装置３１にてシース・コア型たばこフィル
ターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デリベ
リーロールにてトウ重量に対し５％のトリアセチンを付
着した後、コルゲート熱成形器１３にてコルゲートシー
ト状物に成形した後、バインダ付着収束装置４４にてコ
ルゲートシートを収束しつつ３％のトリアセチンをその
外周部に付着し、その後、内径が４ｍｍφの熱成形収束
器１７に通し、直径４ｍｍの円棒状に成形したものをシ
ース部用フィルター材２２にて包み込んで、同心状のプ
ラグ長さ１２０ｍｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープ
ラグ５３を製造した。そして、これを切断してシース・
コア型たばこフィルターを製造した。この実施例におい
ては、コア部用フィルター材２１の形状が崩れることな
く均一なフィルターを製造することができた。[Embodiment 6] 1.5 dpf 30000 in Y section
Total denier cellulose acetate is used as the filter material 21 for the core part, and 1.5 dpf44000 total denier cellulose acetate tow is used as the filter material 22 for the sheath part in the Y section. The tobacco filter manufacturing apparatus 31 shown in FIG. A core type tobacco filter was manufactured. The filter material 21 for the core part is formed by attaching triacetin to the tow weight by 5% with a delivery roll, forming the corrugated sheet-like material with the corrugating thermoformer 13, and then corrugating with the binder adhering converging device 44. While converging the sheet, 3% of triacetin was adhered to the outer peripheral portion thereof, and then passed through a thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 4 mmφ, and wrapped into a rod-shaped member having a diameter of 4 mm with a filter material 22 for a sheath portion. Thus, a filter plug 53 having a concentric plug length of 120 mm and a circumference of 24.6 mm was manufactured. And cut this to sheath
A core type tobacco filter was manufactured. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３６】［実施例７］Ｙ断面で１.５dpf４４０００
トータルデニールのセルロースアセテートをコア部用フ
ィルター材２１とし、Ｙ断面で３.３dpf３９０００トー
タルデニールのセルロースアセテートトウをシース部用
フィルター材２２として用い、図１０に示すたばこフィ
ルターの製造装置３１にてシース・コア型たばこフィル
ターを製造した。コア部用フィルター材２１は、デリベ
リーロールにてトウ重量に対し３％のトリアセチンを付
着した後、コルゲート熱成形器１３にてコルゲートシー
ト状物に成形した後、バインダ付着収束装置にてコルゲ
ートシートを収束しつつ２％のトリアセチンをその外周
部に付着し、その後、内径が５ｍｍφの熱成形収束器１
７に通し、直径５ｍｍの円棒状に成形したものをシース
部用フィルター材２２にて包み込んで、同心状のプラグ
長さ１２０ｍｍ、円周２４.６ｍｍのフィルタープラグ
５３を製造した。そして、これを切断してシース・コア
型たばこフィルターを製造した。この実施例において
は、コア部用フィルター材２１の形状が崩れることなく
均一なフィルターを製造することができた。[Embodiment 7] 1.5 dpf 44000 in Y section
Total denier cellulose acetate is used as the core filter material 21 and 3.3 dpf 39000 total denier cellulose acetate tow is used as the sheath filter material 22 in the Y section, and the sheath filter is used in the tobacco filter manufacturing apparatus 31 shown in FIG. A core type tobacco filter was manufactured. The core portion filter material 21 was applied with 3% triacetin based on the tow weight by a delivery roll, formed into a corrugated sheet by a corrugating thermoformer 13, and then corrugated by a binder adhesion converging device. 2% of triacetin is adhered to the outer peripheral portion while converging, and thereafter, the thermoforming converging device 1 having an inner diameter of 5 mmφ is used.
7 and formed into a rod-like shape having a diameter of 5 mm, which was wrapped with the sheath-portion filter material 22 to produce a filter plug 53 having a concentric plug length of 120 mm and a circumference of 24.6 mm. Then, this was cut to produce a sheath-core type tobacco filter. In this example, a uniform filter could be manufactured without the shape of the core portion filter material 21 being deformed.
【００３７】［比較例１］Ｙ断面で１.５dpf４４０００
トータルデニールのセルロースアセテートトウを単独
で、実施例１で用いたたばこフィルタ製造装置、但し、
バインダ付着収束装置４４を備えていないものにより、
たばこフィルターの製造を試みた。デリベリーロールに
てトウ重量に対し１０％のトリアセチンを付着した後、
コルゲート熱成形器１３にてコルゲートシート状物に成
形した後、そのまま内径が７.８ｍｍφの熱成形収束器
１７に通したが、所々で円棒状に成形できず、安定して
搬送ベルト４２にて包み込むことができなかった。[Comparative Example 1] 1.5 dpf 44000 in Y section
Total denier cellulose acetate tow alone, the tobacco filter manufacturing apparatus used in Example 1,
By the one without the binder adhesion convergence device 44,
An attempt was made to manufacture a tobacco filter. After attaching 10% of triacetin to the tow weight with a delivery roll,
After being formed into a corrugated sheet by the corrugating thermoforming device 13, it was passed through the thermoforming converging device 17 having an inner diameter of 7.8 mmφ as it was. Could not wrap.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば、フィルター材であるフ
ィラメント間同士の融着によるフィルターへの成形が短
時間で可能となり、かつ、全体としての剛性を増すこと
ができることから、ノンラップフィルターを生産性良く
製造できる。また、コア部とシース部を有するシース・
コア型たばこフィルターにおいて、コア部形状を変化さ
せずに、コア部フィルター材とシース部フィルター材の
組み合わせの選択範囲を広げることができ、美感の向上
とともに、品質の向上を図ることができる。したがっ
て、例えば、喫味の点で優れたセルロースアセテート繊
維、特にセルロースアセテートトウを支障なく使用する
ことができるようになり、より味わい深いたばこが実現
される。特に、シース部用フィルター材として、セルロ
ースアテセート繊維からなる長繊維捲縮トウを用いるこ
とにより、たばこの煙の濾過効率が高く、かつ、香喫味
の良好なたばこフィルターとすることができる。According to the present invention, it is possible to form a filter in a short time by fusing filaments as filter materials with each other and to increase rigidity as a whole. Can be manufactured with high productivity. In addition, a sheath having a core portion and a sheath portion
In the core type tobacco filter, the selection range of the combination of the core portion filter material and the sheath portion filter material can be expanded without changing the shape of the core portion, and the quality can be improved as well as the aesthetic feeling. Therefore, for example, cellulose acetate fibers excellent in taste, particularly cellulose acetate tow, can be used without hindrance, and a more delicious cigarette is realized. In particular, by using a long fiber crimped tow made of cellulose atesate fiber as the filter material for the sheath portion, a tobacco filter having high tobacco smoke filtration efficiency and good flavor can be obtained.
【００３９】また、第１付着工程でのバインダの付着量
と、第２付着工程でのバインダの付着量とを特定比とす
ることにより、フィルター材をより安定して所望通りに
形成できる。さらに、熱溶着工程があれば、よりフィル
ター材の形状が安定化する。バインダがトリアセチンで
あると、たばこの喫味を向上できる。さらに、コルゲー
ト加工したシート状物を用いることにより、喫煙時に、
口中に到達するたばこの煙は少ないにもかかわらず、十
分な煙量感と香喫味を得ることができる。本発明は、コ
ルゲートシートを用いたシース・コア型たばこフィルタ
ーに特に有効で、コア部用フィルター材の通気抵抗値を
任意に変更して製造することができ、設計の自由度が広
い。Further, by setting a specific ratio between the amount of the binder attached in the first attaching step and the amount of the binder attached in the second attaching step, the filter material can be more stably formed as desired. Furthermore, if there is a heat welding step, the shape of the filter material will be more stabilized. When the binder is triacetin, the taste of tobacco can be improved. Furthermore, by using a corrugated sheet, during smoking,
Although the amount of tobacco smoke that reaches the mouth is small, a sufficient amount of smoke and flavor can be obtained. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is particularly effective for a sheath-core type tobacco filter using a corrugated sheet, and can be manufactured by arbitrarily changing a ventilation resistance value of a core-portion filter material, and has a wide design flexibility.
【図１】 本発明のたばこフィルターの製造方法の一例
を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a method for manufacturing a tobacco filter of the present invention.
【図２】 バインダ付着収束装置の一例を示す側断面図
である。FIG. 2 is a side sectional view showing an example of a binder adhesion converging device.
【図３】 本発明のシース・コア型たばこフィルターの
製造方法の一例を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a method for manufacturing a sheath-core type tobacco filter of the present invention.
【図４】 二重円錐管の透視斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a double conical tube.
【図５】 図３のＶ−Ｖ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3;
【図６】 図３のVI−VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3;
【図７】 図３のVII−VII断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 3;
【図８】 図３のVIII−VIII断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 3;
【図９】 本発明の製造方法により製造されるたばこフ
ィルターの一例を示す横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a tobacco filter manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図１０】 本発明のシース・コア型たばこフィルター
の製造方法の一例を示す概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an example of a method for manufacturing a sheath-core type tobacco filter of the present invention.
【図１１】 コルゲートシートの横断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a corrugated sheet.
【図１２】 シース・コア型たばこフィルターの一例の
横断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of an example of a sheath-core type tobacco filter.
【図１３】 シース・コア型たばこフィルターの一例の
縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an example of a sheath-core type tobacco filter.
１ コア部 ２ シース部 ３ 巻取紙 ５ 開繊機 ７ リングガイド ８ リングガイド １１ 開繊機 １３ コルゲート熱成形器 １５ 二重円錐管 １７ 熱成形収束器 ２０ フィルター材 ２１ コア部用フィルター材 ２２ シース部用フィルター材 ２４ シース部用フィルター材の供給系 ２６ コア部用フィルター材の供給系 ２８ 集束部 ２９ たばこフィルターの製造装置 ３０ たばこフィルターの製造装置 ３１ たばこフィルターの製造装置 ３２ 巻管機 ４２ 搬送ベルト ４４ バインダ付着収束装置 ５１ フィルタープラグ ５２ フィルタープラグ ５３ フィルタープラグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core part 2 Sheath part 3 Web paper 5 Spreader 7 Ring guide 8 Ring guide 11 Spreader 13 Corrugated thermoformer 15 Double conical tube 17 Thermoforming converging device 20 Filter material 21 Filter material for core part 22 Filter material for sheath part 24 Supply System of Filter Material for Sheath Part 26 Supply System of Filter Material for Core Part 28 Focusing Unit 29 Manufacturing Apparatus for Tobacco Filter 30 Manufacturing Apparatus for Tobacco Filter 31 Manufacturing Apparatus for Tobacco Filter 32 Winding Machine 42 Transport Belt 44 Binder Adhesion Convergence Device 51 Filter plug 52 Filter plug 53 Filter plug
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 道弘 東京都墨田区横川１−17−７ 日本たば こ産業株式会社内 (72)発明者 高瀬 栄一 富山県富山市海岸通り３番地 三菱レイ ヨン株式会社内 (72)発明者 岡崎 正雄 富山県富山市海岸通り３番地 三菱レイ ヨン株式会社内 (72)発明者 福村 浩之 富山県富山市海岸通り３番地 三菱レイ ヨン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−224978（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−191682（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92263（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−187073（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A24D 3/00 - 3/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Michihiro Inagaki 1-17-7 Yokokawa, Sumida-ku, Tokyo Japan Tobacco Inc. (72) Inventor Eiichi Takase 3 Kaigan-dori, Toyama City, Toyama Prefecture Mitsubishi Rayon Inside (72) Inventor Masao Okazaki 3 in Kaigan-dori, Toyama City, Toyama Prefecture Inside Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Fukumura 3 in Kaigan-dori, Toyama City, Toyama Prefecture Inside Mitsubishi Rayon Co., Ltd. (56) References JP-A-61-224978 (JP, A) JP-A-8-191682 (JP, A) JP-A-2-92263 (JP, A) JP-A-8-187073 (JP, A) (58) (Int.Cl. 7 , DB name) A24D 3/00-3/16
Claims (12)
せる第１付着工程と、フィルター材を収束しつつ又は収
束後に該フィルター材にバインダを周囲から付着させる
第２付着工程とを有することを特徴とするたばこフィル
ターの製造方法。1. A binder is uniformly adhered to a filter material.
A first adhering step to converge or recover the filter material.
After bundling, apply a binder to the filter material from the surroundings
A method for producing a tobacco filter, comprising a second attaching step .
インダを多く付着させることを特徴とする請求項１記載
のたばこフィルターの製造方法。2. A filter is provided on the outer periphery rather than the center of the filter material.
2. The method according to claim 1, wherein a large amount of indica is adhered.
Manufacturing method of tobacco filter.
Ａと、前記第２付着工程でのバインダの付着量Ｂとが、
Ａ／Ｂ＝５／９５〜９５／５を満足することを特徴とす
る請求項２記載のたばこフィルターの製造方法。3. A method according to claim 1, wherein the amount of binder attached in the first attaching step is A and the amount of binder attached in the second attaching step is B.
3. The method for producing a tobacco filter according to claim 2, wherein A / B = 5/95 to 95/5 is satisfied.
る熱溶着工程を有することを特徴とする請求項１、２、
３のいずれかに記載のたばこフィルターの製造方法。4. The method according to claim 1, further comprising a heat welding step of heating and welding an outer peripheral portion of the filter material.
3. The method for producing a tobacco filter according to any one of 3.
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のたばこフ
ィルターの製造方法。5. The method for producing a cigarette filter according to claim 1, wherein the binder is triacetin.
トウからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載のたばこフィルターの製造方法。6. The method for producing a tobacco filter according to claim 1, wherein the filter material is made of a corrugated tow.
繊維からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のたばこフィルターの製造方法。7. The method for producing a tobacco filter according to claim 1, wherein the filter material is made of cellulose acetate fiber.
部用フィルター材を供給し、これらを同心状に一体化し
て複数層からなるシース・コア型たばこフィルターを製
造する方法において、 前記請求項１〜７のいずれかに記載のたばこフィルター
の製造方法によって、コア部用フィルター材を製造する
ことを特徴とするたばこフィルターの製造方法。8. A method for producing a sheath-core type tobacco filter comprising a plurality of layers by supplying a sheath-portion filter material around the core-portion filter material and concentrically integrating them. A method for manufacturing a tobacco filter, comprising manufacturing a filter material for a core by the method for manufacturing a tobacco filter according to any one of 1 to 7.
アセテートトウからなることを特徴とする請求項８記載
のたばこフィルターの製造方法。9. The method for producing a tobacco filter according to claim 8, wherein the filter material for the sheath portion is made of cellulose acetate tow.
する第１付着装置と、フィルター材を収束する収束装置
と、収束したフィルター材にバインダを周囲から付着す
る第２付着装置とを具備することを特徴とするたばこフ
ィルターの製造装置。10. A filter comprising: a first adhering device for uniformly adhering a binder to a filter material; a converging device for converging the filter material; and a second adhering device for adhering the binder to the converged filter material from the surroundings. Characteristic tobacco filter manufacturing equipment.
化されていることを特徴とする請求項１０記載のたばこ
フィルターの製造装置。11. The apparatus according to claim 10, wherein the converging device and the second attaching device are integrated.
ター材の外周部を加熱し、溶着する熱成形収束器を具備
することを特徴とする請求項１０記載のたばこフィルタ
ーの製造装置。12. An apparatus for manufacturing a tobacco filter according to claim 10, further comprising a thermoforming converging device for heating and welding an outer peripheral portion of the filter material treated by said second adhering device.
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|---|---|---|---|
| JP10126478A JP3002173B2 (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Manufacturing method and device for tobacco filter |
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|---|---|---|---|
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